铝型材氟碳喷涂型材标准
金属表面氟碳漆的执行标准
金属表面氟碳漆的执行标准主要有以下几项：
1. GB/T 9755-2001《建筑用氟碳树脂涂料》：该标准适用于建筑物外墙、屋顶、金属构件、铝塑板等
表面的涂装，对涂料的分类、性能、技术要求、检验方法等均有详细规定。
2. GJB 770-1999《飞机氟碳面漆》：该标准适用于军用飞机的表面涂装，规定了涂料的分类、性能、技
术要求、检验方法等内容，涉及到氟碳面漆的干燥时间、硬度、附着力、耐热性、耐化学腐蚀性等方面。
3. YB/T 4108-2003《氟碳面漆》：该标准适用于氟碳面漆的生产和使用，规定了涂料的分类、性能、
技术要求、检验方法等细节，包括了干燥时间、硬度、附着力、耐热性、耐化学腐蚀性、耐候性等方面。
4. GB/T 1741-2007《金属构件用有机涂料腐蚀试验方法》：这个标准适用于金属构件涂层的耐腐蚀性
能测试，通过在极恶劣环境下测试，评价氟碳漆涂层的耐腐蚀性能。
(整理)GB52375-铝合金建筑型材氟碳漆喷涂型材.
前言本部分第4.5.3.1条、第4.5.5条是强制性的，其余条款是推荐性的。
GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分: 基材——第2部分: 阳极氧化型材——第3部分: 电泳涂漆型材——第4部分: 粉末喷涂型材——第5部分: 氟碳漆喷涂型材——第6部分: 隔热型材本部分是GB 5237的第5部分。
本部分代替GB 5237.5-2004《铝合金建筑型材第5部分:氟碳漆喷涂型材》。
本部分参考AAMA2605-2005《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层性能要求和试验方法》进行修订的。
本部分与GB5237.5-2004的主要技术差异如下：——涂层的耐中性盐雾试验时间规定为4000h，与AAMA2605一致。
——涂层的人工加速耐候性采用氙灯照射人工加速老化试验，试验时间为2000h。
——涂层的耐湿热试验时间规定为4000h，与AAMA2605一致。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本部分主要起草单位：广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、中国有色金属工业标准计量质量研究所、广东坚美铝型材厂有限公司。
本部分参加起草单位：华南有色金属质量监督检验中心、广亚铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、佛山市新合铝业有限公司。
本部分主要起草人：陈文泗、朱玉华、吴锡坤、陈素妹、林洁、卢继延、何耀祖、詹浩、章吉林。
本部分所代替的历次版本发布情况为——GB/T 5237.5-2000、GB 5237.5-2004铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材1 范围本部分规定了氟碳漆静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存以及合同（或订货单）内容。
本部分适用于以聚偏二氟乙烯漆作涂层的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板
铝幕墙板氟碳喷漆铝单板2000—10—25发布2001—03—01实施0前言《铝幕墙板》行业标准分为两部分，第1部分是板基，第2部分是氟碳漆铝单板。
本标准为第2部分，应与第1部分同时使用。
本标准的涂层性能指标主要参照GB/T5237.5—2000和AAMA2603：1998标准制订的。
本标准规定的涂层分二涂、三涂两种，不同的涂层，其厚度要求不同，一般底漆应控制在7um左右，面漆应≥25um，清漆15um左右。
由于在最终的的制成品上，对各漆层的厚度测定有一定的困难，故标准中只规定了涂层的平均厚度和局部最小厚度，对每一层漆膜的厚度的要求，生产企业在工艺上采取施加以控制。
耐候性能的测试在AAMA2605中，采用太阳曝晒法，不但经济负担重，而且时间太长（10年）。
为此，本标准采用模拟阳光性能优越、又能加速的氙灯人工加速老化试验的方法进行检验。
与结构胶、密封胶的相容性是涉及安全的问题，应引起供需双方的高度重视。
供方应提供有关相容性的资料供需方参考，需方使用本标准规定的产品时，在选用结构胶和密封胶时，应考虑其相容性，必要时应做相容性试验。
本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出。
本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。
本标准由中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心，西南铝加工厂起草。
本标准主要起草人：陈世昌、张中兴、张学惠、毛素华、周富文、陆海庆。
本标准为首次制定。
2000—10—25发布2001—03—01实施 1中华人民共和国有色金属行业标准铝幕墙板氟碳喷漆铝单板1 范围本标准规定了喷涂氟碳（聚偏二氟乙烯）漆的幕墙用铝及铝合金单层成形板（以下简称单板）的要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及合同内容。
本标准适用于表面经氟碳漆喷涂处理的铝幕墙用铝单板。
表面经氟碳喷的天棚板、天花板及其他工业用喷涂板，也可参照采用本标准。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
铝型材及铝板材氟碳喷涂质量检验标准(7P)
铝型材及铝板材氟碳喷涂质量检验标准1范围本标准规定了铝业集团铝型材及铝板材氟碳喷涂的质量要求、检验方法、检验工具、检验规则及质量评定方法。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5237.1 铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.5 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材AAMA2605 建筑用铝型材和铝板表面高性能有机涂层规范YS/T429.1 铝幕墙板板基YS/T429.2 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板GB/T8014 铝及合金铝阳极氧化、氧化膜厚度定义和有关测量厚度的规定GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 6739 漆膜硬度铅笔测定法GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装标志、运输、贮存GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验3术语和定义3.1 基材基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
3.2 漆膜(涂膜)漆膜指涂覆在金属基体表面上,经固化的氟碳漆的膜,也可称涂层。
3.3 装饰面装饰面指喷漆型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。
3.4 膜厚膜厚指涂覆在金属基体表面上,经固化的氟碳漆的厚度。
3.5 光泽涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。
3.6 附着力涂层与基体间结合力的总和。
3.7 流痕(流挂)流痕指在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。
3.8 皱纹皱纹指在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。
3.9 气泡气泡指涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起,使涂膜呈现似圆形的突起变形。
泡内可含液体、蒸汽、其它气体或结晶物。
氟碳喷涂制品外观检测标准
广茂达光艺科技检验标准——氟碳喷涂制品1.范围本标准规定了金属防腐涂装的要求、试验方法、检验规则以及标志、贮存、运输。
本标准适用于图纸未注特殊要求外我司需氟碳喷涂类产品。
2.引用标准GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9761 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 1740 漆膜耐湿热测定方法GB/T 5237.5 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法GB 5237.4 铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法3．定义3.1 A级面装配后经常看到的外表面。
3.2 B级面不经常看到，但在一定条件或者角度下能看到的面。
3.2 C级面一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面，一般指非喷涂面。
3.3 检验条件A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.4 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
4 要求4.1 涂层种类涂层种类应符合表1的规定。
表 1二涂层三涂层四涂层底漆+阻挡漆+ 面漆+清漆底漆+面漆面漆底漆++清漆对于我司产品无特殊要求，均采用三涂层的涂层种类。
氟碳喷涂制品外观检测标准
广茂达光艺科技检验标准——氟碳喷涂制品1.范围本标准规定了金属防腐涂装的要求、试验方法、检验规则以及标志、贮存、运输。
本标准适用于图纸未注特殊要求外我司需氟碳喷涂类产品。
2.引用标准GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9761 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 1740 漆膜耐湿热测定方法GB/T 5237.5 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法GB 5237.4 铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法3．定义3.1 A级面装配后经常看到的外表面。
3.2 B级面不经常看到，但在一定条件或者角度下能看到的面。
3.2 C级面一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面，一般指非喷涂面。
3.3 检验条件A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.4 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
4 要求4.1 涂层种类涂层种类应符合表1的规定。
表 1对于我司产品无特殊要求，均采用三涂层的涂层种类。
4.2 涂层性能4.2.1 光泽涂层的60°光泽值及其允许偏差应符合表2的规定。
铝板氟碳喷涂三涂标准
铝板氟碳喷涂三涂标准
铝板氟碳喷涂三涂标准通常包括以下几个方面：
1. 铝板表面处理：在进行氟碳喷涂之前，需要对铝板表面进行处理，包括除油、除铁锈、除氧等步骤，以确保涂层与铝板表面的粘接性能。
2. 喷涂底漆：首先需要喷涂一层底漆，以增加涂层的附着力和耐候性。
底漆的选用应符合相关国家或地区的标准，并根据工程需求选择适合的底漆品种。
3. 中间涂层：在底漆干燥后，需要喷涂一层中间涂层，以增加涂层的保护性能和颜色效果。
中间涂层的选用应符合相关国家或地区的标准，并根据工程需求选择适合的中间涂层品种。
4. 面漆：在中间涂层干燥后，最后需要喷涂一层面漆，以增加涂层的光泽度和耐候性。
面漆的选用应符合相关国家或地区的标准，并根据工程需求选择适合的面漆品种。
5. 涂层厚度要求：为保证铝板的防腐性能和装饰效果，涂层的厚度应符合相关标准的要求，并在施工过程中进行合理的控制。
6. 涂层检测：在完成喷涂工艺后，需要进行涂层的检测，包括外观检查、附着力测试、耐候性测试等，以确保涂层的质量符合相关标准的要求。
以上是一般铝板氟碳喷涂三涂的标准要求，具体要求可能会因
国家或地区的不同而有所差异。
在进行铝板氟碳喷涂时，应根据实际情况选择适合的喷涂工艺和产品，并遵循相关的标准和规范进行操作。
GB52375-2019铝合金建筑型材氟碳漆喷涂型材-9页word资料
前言本部分第4.5.3.1条、第4.5.5条是强制性的，其余条款是推荐性的。
GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分: 基材——第2部分: 阳极氧化型材——第3部分: 电泳涂漆型材——第4部分: 粉末喷涂型材——第5部分: 氟碳漆喷涂型材——第6部分: 隔热型材本部分是GB 5237的第5部分。
本部分代替GB 5237.5-2019《铝合金建筑型材第5部分:氟碳漆喷涂型材》。
本部分参考AAMA2605-2019《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层性能要求和试验方法》进行修订的。
本部分与GB5237.5-2019的主要技术差异如下：——涂层的耐中性盐雾试验时间规定为4000h，与AAMA2605一致。
——涂层的人工加速耐候性采用氙灯照射人工加速老化试验，试验时间为2000h。
——涂层的耐湿热试验时间规定为4000h，与AAMA2605一致。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本部分主要起草单位：广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、中国有色金属工业标准计量质量研究所、广东坚美铝型材厂有限公司。
本部分参加起草单位：华南有色金属质量监督检验中心、广亚铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、佛山市新合铝业有限公司。
本部分主要起草人：陈文泗、朱玉华、吴锡坤、陈素妹、林洁、卢继延、何耀祖、詹浩、章吉林。
本部分所代替的历次版本发布情况为——GB/T 5237.5-2000、GB 5237.5-2019铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材1 范围本部分规定了氟碳漆静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存以及合同（或订货单）内容。
本部分适用于以聚偏二氟乙烯漆作涂层的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
中华人民共和国建筑工业行业标准 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 133—2000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层2000-12-13发布2001-05-01实施中华人民共和国建设部发布JG/T 133—2000前言本标准的技术指标等效采用了AAMA 2605-1998《建筑用铝材和铝板表面高性能有机涂层规范。
》本标准与AAMA 2605-1998 的主要差异如下：1.AAMA 2605-1998 中色差的判定为目视，距离为3M。
从实际使用看，距离为10M以上，比较容易判定色差，故改为10M。
当涂层为单色漆时，使用电脑色差计更方便和直观。
因此，对于单色色差的判定增加了电脑色差计。
2.抗冲击性试验中,AAMA 2605-1998 规定不明确。
结合GB/T 1732，规定了冲击力为50kg.cm，使试验条件统一，结果有可比性。
3.密封材料应满足ＪＧＪ１０２的要求。
结构胶和耐侯胶在使用前必须与所接触到的图层作相容性和粘接力试验，并提交检验报告，合格后方可施工。
4.AAMA2605-1998的试验标准多为ASTM标准,因我国国家标准多数等效采用了相关的国际（ISO）标准，为方便操作,所有试验方法均按国家标准。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会、西安飞机工业公司金属挂板厂。
本标准参加起草单位：武汉凌云建筑装饰工程总公司、深圳方大意德新材料有限公司、南海泛亚金属喷涂有限公司、南海金辉铝板幕墙喷涂有限公司、深圳中航帷幕有限公司。
本标准主要起草人：黄圻、邓关鑫、肖永基、王胜国、曾冠英、邝达辉、谷春来。
本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释。
中华人民共和国建筑工业行业标准建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T133－20001.范围本标准规定了建筑铝板型材、铝板氟碳涂层的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
铝合金型材表面处理技术要求
铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂进行表面处理时应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足下表要求铝合金型材表面处理层的厚度7.7.1阳极氧化1.阳极氧化膜的厚度级别应根据使用环境加以选择，其要求应符合下表的规定，并在合同中注明。
未注明时，门窗型材符合AA10级，幕墙型材符合AA15级。
2.氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀重量损失法试验，失重不大于30㎎/d㎡3.阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（CASS）和滴碱试验检测，耐磨性采用落沙试验检测，结果应符合下表规定4.氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。
5.产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。
距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤7.7.2粉末喷涂1.喷粉型材的牌号、状态和规格，应符合GB5237.1的规定。
涂层种类为热固化饱和聚酯粉末涂层2.基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。
化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200㎎/㎡~1300㎎/㎡范围内（用重量法测定）3.涂层性能1）光泽涂层的60°光泽值应于合同一致。
光泽值≥80个光泽单位的高光产品，其允许偏差不得超过±10个光泽单位，其它产品允许偏差为±7个光泽单位2）颜色和色差涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。
使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△Eab≤1.5，同一批产品之间的色差△Eab≤1.5。
3）涂层厚度装饰面上的涂层最小局部厚度≥40μm注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的装饰面上涂层最大厚度≤120μm4）压痕试验涂层经压痕试验，其抗压痕性≥805）附着力涂层经划格试验其附着力应达到0级6）耐冲击性涂层整面经冲击试验后应无裂开和脱落现象，但在四面的周边允许有细小皱纹7)杯突试验结果涂层经压痕深度为6mm的杯突试验后，应无裂开和脱落的现象8）抗弯曲性涂层经曲率半径为3mm，弯曲180°后，应无开裂和脱落现象9）耐化学稳定性耐酸碱性：涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡和其他明显变化耐溶剂性：经二甲苯试验后，涂层应无软化及其他明显变化耐灰浆性：涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落和其他明显变化耐盐雾腐蚀性在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验（ASS试验）后，先对交叉划线两侧各2.0mm以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。
铝合金型材技术标准
三、产品质量执行标准和技术指标
1、粉末喷涂、氟碳漆喷、电泳涂漆铝合金型材
铝合金型材经过无铬钝化工艺处理。
粉末喷涂、氟碳漆喷、电泳涂漆、铝合金型材质量标准详见表1.1。
除分别满足本技术要求外，并满足GB 5237.3-2008、GB 5237.4-2008、GB 5237.5-2008的相关规定。
表1.1电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂铝合金型材质量技术指标
2、阳极氧化铝合金型材
阳极氧化铝合金型材质量标准详见表1.2。
除满足本技术要求外，满足GB 5237.2-2008的其它相关规定。
阳极氧化铝合金型材质量技术指标
表1.2
隔热型材质量符合表1.3的规定。
隔热型材用的铝合金型材，符合本规范中条例1、条例2以及GB 5237.6-2012的其它相关规定。
表1.3隔热材料及型材质量技术指标
4、现行相关规范清单
满足的现行基本规范但不限于：
GB 5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材
GB 5237.2 铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材
GB 5237.3铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材
GB 5237.4铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材
GB 5237.5铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材
GB 5237.6 铝合金建筑型材第6部分：隔热型材
GB/T 23615.1 铝合金建筑型材用辅助材料第1部分：聚酰胺隔热条
GB/T 23615.2 铝合金建筑型材用辅助材料第2部分：聚氨酯隔热胶材料。
铝合金氟碳漆喷涂型材漆膜厚度作业指导书
铝合金氟碳漆喷涂型材漆膜厚度作业指导书1、引用标准；《铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材》GB 5237.5-2008《非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法》GB/T4957-2003 2、检测项目；铝合金氟碳漆喷涂型材：漆膜厚度3、测量设备名称、型号、检测范围、准确度等；1. 涡流测厚仪器2.游标卡尺4、检测过程中的要求及取样装饰面上的漆膜厚度应符合表1的规定，型材取样应符合下表2的规定。
表15、检测流程及步骤；漆膜厚度：1.检查基体金属厚度是否超过临界厚度，如果没有超过，则测量和校准的基体金属厚度应尽可能相同。
如果不能这样，则应用一片足够厚的、电学性能相同的金属将校准标准片或试样垫起，或者保证已经采用与试样相同厚度和相同电学性能的标准片进行过仪器校准2.不要在靠近试样的边缘、孔洞、内转角等处进行测量，除非为这类测量所作的校准的有效性已经得到了证实3.不要在试样的弯曲表面进行测量，除非为这类测量所作的校准的有效性已经得到了证实。
4.由于仪器的正常波动性，因而有必要在每一测量位置上取几个读数。
覆盖层厚度的局部差别可能也要求在任一给定的面积上进行多次测量；表面粗糙时更是如此5.测量前，应除去试样表面上的任何外来物质，如灰尘、油脂和腐蚀产物等；但不能除去任何覆盖层材料按上述流程测量涂层厚度。
至少应选择5个适合的测量点（每点约1cm²）测定待测涂层的厚度，每个测量点测3～5个读数。
将平均值记为该点局部膜厚测量结果，各个测量点的局部膜厚测量结果的平均值记为待测涂层的平均膜厚测定值。
6、检验结果的判定涂层厚度的不合格数超过表2中规定的不合格数上限时，判该批不合格。
但允许供方逐表2。
铝型材及铝板材氟碳喷涂质量检验标准模板
铝型材及铝板材氟碳喷涂质量检验标准1范围本标准规定了铝业集团铝型材及铝板材氟碳喷涂的质量要求、检验方法、检验工具、检验规则及质量评定方法。
2规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款, 凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
GB/T5237.1 铝合金建筑型材第1部分: 基材GB/T5237.5 铝合金建筑型材第5部分: 氟碳漆喷涂型材AAMA2605 建筑用铝型材和铝板表面高性能有机涂层规范YS/T429.1 铝幕墙板板基YS/T429.2 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板GB/T8014 铝及合金铝阳极氧化、氧化膜厚度定义和有关测量厚度的规定GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 6739 漆膜硬度铅笔测定法GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装标志、运输、贮存GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验3术语和定义3.1 基材基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
3.2 漆膜(涂膜)漆膜指涂覆在金属基体表面上,经固化的氟碳漆的膜,也可称涂层。
3.3 装饰面装饰面指喷漆型材加工成门窗、幕墙后, 仍可看得见的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等处于开启和关闭状态时, 能够见到的表面。
3.4 膜厚膜厚指涂覆在金属基体表面上,经固化的氟碳漆的厚度。
3.5 光泽涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。
3.6 附着力涂层与基体间结合力的总和。
3.7 流痕(流挂)流痕指在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。
3.8 皱纹皱纹指在干燥过程中涂膜一般由于表干过快所引起的折起现象。
3.9 气泡气泡指涂层因局部失去附着力而离开基底( 底材或其下涂层) 鼓起,使涂膜呈现似圆形的突起变形。
铝型材及铝板材氟碳喷涂质量检验标准
铝型材及铝板材氟碳喷涂质量检验标准1范围本标准规定了铝业集团铝型材及铝板材氟碳喷涂的质量要求、检验方法、检验工具、检验规则及质量评定方法。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/ 铝合金建筑型材第1部分：基材GB/ 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材AAMA2605 建筑用铝型材和铝板表面高性能有机涂层规范YS/ 铝幕墙板板基YS/ 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板GB/T8014 铝及合金铝阳极氧化、氧化膜厚度定义和有关测量厚度的规定GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 6739 漆膜硬度铅笔测定法GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装标志、运输、贮存GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验3术语和定义基材基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
漆膜(涂膜)漆膜指涂覆在金属基体表面上,经固化的氟碳漆的膜,也可称涂层。
装饰面装饰面指喷漆型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。
膜厚膜厚指涂覆在金属基体表面上,经固化的氟碳漆的厚度。
光泽涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。
附着力涂层与基体间结合力的总和。
流痕(流挂)流痕指在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。
皱纹皱纹指在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。
气泡气泡指涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起,使涂膜呈现似圆形的突起变形。
泡内可含液体、蒸汽、其它气体或结晶物。
平均膜厚平均膜度是指在喷涂型材装饰面上测量的若干个（不少于5个）局部膜厚的平均值。
最小局部膜厚最小局部膜厚是指型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中的最小的一个。
氟碳喷塑工艺技术要求
氟碳喷塑工艺技术要求
氟碳喷塑工艺技术是一种常见的喷涂工艺，主要应用于建筑外墙、铝合金门窗、保温铝板等产品的涂装。
氟碳喷塑是一种高品质的涂装工艺，对于提升产品的质量和外观起到了关键作用。
下面是关于氟碳喷塑工艺技术的要求。
首先，氟碳喷塑工艺技术要求材料选用合适。
涂装材料应选择质量稳定、不含有害物质的氟碳涂料。
氟碳涂料应具有耐候性、耐磨性、耐酸碱性等特性，以确保涂层的抗老化、防腐蚀和使用寿命。
其次，氟碳喷塑工艺技术要求表面处理规范。
在喷涂之前，需要对产品表面进行适当的处理，以保证涂层的附着力和平整度。
常见的表面处理方法有化学处理和机械处理。
化学处理包括脱脂、除锈和酸洗等步骤，机械处理包括打砂和抛光等步骤。
再次，氟碳喷塑工艺技术要求涂装操作严谨。
喷涂过程应在洁净、干燥、无风的环境下进行，以避免灰尘和异物的附着。
喷涂涂料应均匀、一致地覆盖在产品表面，并注意喷涂的厚度和固化时间。
要避免逆境施工，如高温、湿度等不适宜的条件。
最后，氟碳喷塑工艺技术要求固化和检验合格。
喷涂完成后，涂层需要进行固化处理，常见的固化方式是通过烘干或高温烘烤。
固化处理后，需要对喷涂效果进行检验，例如检查涂层的平整度、光泽度、色差等指标，以确保涂层符合相关标准和要求。
总之，氟碳喷塑工艺技术要求涉及到材料选用、表面处理、涂装操作和固化检验等方面。
只有在严格遵守这些要求的情况下，才能够保证氟碳喷塑涂层的质量和外观，达到预期的效果。
因此，制定和执行科学的工艺技术要求对于氟碳喷塑工艺的成功应用至关重要。
铝合金氟碳喷涂厚度标准
铝合金氟碳喷涂厚度标准
对铝合金氟碳喷涂的厚度没有统一的行业标准，具体厚度取决于涂层的使用环境和性能要求。
一般来说，氟碳涂层的厚度考虑以下几个方面：
1. 防腐蚀性能：氟碳涂层厚度越厚，提供的防腐蚀保护效果越好。
常见厚度在25-50μm。
2. 耐磨性能：如果需要提高涂层的耐磨性，可适当增加涂层厚度，一般在50-80μm。
3. 外观质感：如果需要平滑的外观，则涂层不宜过厚，一般控制在30μm左右。
4. 经济性：涂层越厚，消耗的涂料越多，成本越高。
5. 过程考虑：喷涂过厚会造成涂膜起泡、流挂等缺陷。
一般不会超过100μm。
6. 后续工艺：如果有后续碾压或弯曲工艺，涂层不宜过厚。
综合考虑，普通氟碳喷涂涂层厚度以30-60μm为宜，重防腐涂层可达80-120μm。
具体值应根据实际情况确定。
铝板氟碳喷涂厚度标准
铝板氟碳喷涂厚度标准哎呀，说起铝板氟碳喷涂厚度标准，这事儿可真是有点技术含量的。
不过，别担心，我尽量用大白话给你讲讲。
首先，咱们得明白，铝板喷涂氟碳漆，这可是为了保护铝板不受风吹雨打，延长使用寿命的。
就像给手机贴个膜，防刮防摔嘛。
那么，喷涂的厚度标准，这玩意儿可不能马虎。
你想啊，要是喷涂太薄了，那铝板就跟没穿雨衣似的，风吹雨打的，没几天就得生锈；喷涂太厚了，那又跟穿了个棉袄似的，不仅影响美观，还可能影响铝板的散热。
我记得有一次，我去一个工地，看到工人们正在给铝板喷涂氟碳漆。
那喷涂机，嗡嗡嗡地响，喷出来的漆雾，像雾一样均匀地覆盖在铝板上。
我凑近一看，那喷涂的师傅，一手拿着喷枪，一手调整着距离，那叫一个专注。
我问他，这喷涂的厚度有啥讲究不？他跟我说，这喷涂的厚度，得控制在25到40微米之间，太薄了不行，太厚了也不行。
我心想，这25到40微米，听着挺玄乎的，换算成毫米，也就是0.025到0.04毫米，这可真是精细活儿。
喷涂师傅还告诉我，喷涂的时候，还得注意漆膜的均匀性，不能有漏喷的地方，也不能有堆积的地方。
这就像咱们吃饭，不能偏食，营养要均衡，才能长得好。
喷涂完成后，那铝板看起来，真是亮堂堂的，摸起来也光滑得很。
我忍不住多摸了几下，那感觉，就跟摸到新买的手机壳一样，手感好极了。
所以啊，这铝板氟碳喷涂的厚度标准，虽然听起来有点枯燥，但仔细想想，这可是关系到铝板使用寿命和美观的大事儿。
就像咱们穿衣服，既要保暖，又要好看，这喷涂的厚度，也得恰到好处。
最后，总结一下，铝板氟碳喷涂的厚度标准，控制在25到40微米之间，既保证了铝板的保护效果，又不影响美观和散热。
这事儿，虽然听起来简单，但做起来，可得细心加耐心，就像咱们做人做事，也得有条不紊，才能把事情做好。
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控
标
准
１、铬化转化膜的厚度应控制在400～1000mg/m2范围内。
２、铬化转化膜层呈金黄色，沿挤压方面应连续性、均匀性应良好，不允许有色泽突变现象。
３、铬化转化膜上不允许有起粉、挂灰、水迹、油迹缺陷。
国标
铬化转化膜的厚度应控制在200～1300mg/m2范围内。
四、氟碳漆喷涂型材外观质量要求：
内控
单色涂层与标准色板间的色差Δ ≤１，同一批产品之间的色差Δ ≤１
单色涂层与标准色板间的色差Δ ≤１.5，同一批产品之间的色差Δ ≤１.5。
金属漆涂层与标准色板间的色差Δ ≤１.5，同一批产品之间的色差Δ ≤１.5；
光泽值
涂层的60°光泽值应与合同规定一致。其余允许偏差为±5个光泽单位。
装饰面涂层厚度
涂层种类
内控标准
国标GB5237.5-2004
平均膜厚
最小局部膜厚
平均膜厚
最小局部膜厚
二涂
≥32um
≥30um
≥30um
≥25um
三涂
≥42um
≥36um
≥40umபைடு நூலகம்
≥34um
四涂
≥65um
≥55um
≥65um
≥55um
注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材的某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度允许低于本规定，但是不允许出现露底现象。
标准
装饰面上的涂层平整光滑、连续均匀，不允许有皱纹、流痕、气泡、脱落及其它影响使用的缺陷。在1m范围外，正常视力，从任意角度不允许看见渣粒、橘皮。
国
标
装饰面上的涂层平整光滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷
五、涂层性能要求：
项目
内控标准
国标GB5237.5-2004
颜色与色差
铅笔硬度
涂层铅笔硬度≥1H
附着力
涂层的干式、湿试和沸水附着力应达到０级
耐冲击性
涂层正面经冲击试验后应无开裂和脱落，在凹面的周边处允许有细小皱纹。
耐硝酸性
单色涂层经硝酸试验后，颜色变化Δ ≤6。
其他
要求与GB5237.5-2004相同。
非装饰面如需喷漆应在合同中注明
* * * * *
引用标准：GB5237.5-2004铝合金建筑型材 第5部分 氟碳漆喷涂型材
氟碳漆喷涂型材标准
BZ-06-06
一、氟碳漆喷涂型材的基材质量、化学成分、室温力学性能、尺寸允许偏差的内控标准应符合BZ-01/02-05的规定。
二、涂层种类的划分
内控标准与国家标准GBT5237.5-2004相同
二涂层
三涂层
四涂层
底漆加面漆
底漆、面漆加清漆
底漆、阻挡漆、面漆加清漆
三、铬化转化膜的质量要求：