铝压铸作业指导书
【精编范文】铝压铸作业指导书-范文模板 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铝压铸作业指导书篇一：压铸作业指导书篇二：压铸作业指导书1篇三：3000T压铸作业指导书3000T压铸机作业指导书压铸作业准备一、班前准备工作1、压铸工必须提前30分钟到岗，进行上岗前准备2、压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊3、工具、辅料及备件准备（1）.工具：撇渣勺（不锈钢）,根据现场浇勺、冲头的实际运行状况，按需准备并更换浇勺、冲头;（2）.辅料：METALSTAR PA131 脱模膏、冲头润滑颗粒、压铸冲头油、METALSTAR FE 75 K 水基涂料、氧化锌涂料METALSTAR PA131 脱模膏冲头润滑颗粒压铸冲头油METALSTAR FE 75 K 水基涂料氧化锌涂料（3）.压铸用配件：销轴嵌件（按产品需求准备）销轴嵌件（4）.劳保用品；隔热耐高温布、耐高温手套编制（日期）：校对（日期）：审核（日期）：吕科峰201X．5．124.喷涂用涂料配制根据涂料水箱容量，按1：100水释METALSTAR FE 75 K 水基涂料（3000T用涂料水箱可配制涂料标准容量约为500Kg，需添加约5Kg水基涂料），每班应根据涂料箱需新增涂料溶液量，按比例添加对应重量的水和水基涂料。
METALSTAR FE 75 K 水基涂料水基涂料存放水箱二、设备检点按设备点检表进行逐项检查并作好对应记录：1. 模温机工作正常，无漏油。
确认模具温度值达到要压铸产品对应工艺所规定值。
2. 压射油缸、各液压管接头无滴漏。
3. 机械手动作是否正常。
4. 液压油位是否在正常范围内。
编制（日期）：校对（日期）：审核（日期）：吕科峰201X．5．125. 润滑系统油位是否在正常范围内。
6. 保温炉是否工作正常。
7. 氮气压力是否正常，蓄能器刻度值位于137bar~143 bar，增压蓄能器刻度值位于37bar~43bar之间。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、背景介绍铝铸件是一种常见的金属铸造制品，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械制造等领域。
为了保证铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍铝铸件的作业指导书内容。
二、铝铸件作业指导书内容1. 工艺流程- 铝铸件的工艺流程包括模具设计、熔炼铝合金、铸造、去除铸件毛刺、热处理、机械加工等环节。
每个环节都需要按照相应的规范和标准进行操作。
2. 模具设计- 模具设计是铝铸件生产的重要环节，要根据产品的形状和尺寸设计合适的模具。
模具设计应考虑到产品的收缩率、冷却效果、浇注系统等因素，确保铸件的质量。
3. 熔炼铝合金- 熔炼铝合金是铝铸件生产的关键步骤，应选择合适的铝合金材料，并按照工艺要求进行配料和熔炼操作。
熔炼过程中要控制合金的温度、搅拌时间和气氛，确保合金的成分均匀和纯度。
4. 铸造- 铸造是将熔融的铝合金注入模具中形成铸件的过程。
在铸造过程中，应注意铸件的浇注温度、浇注速度和浇注压力，确保铸件的密实性和表面质量。
5. 去除铸件毛刺- 铸件在铸造过程中会产生一些毛刺，需要进行去除。
去除铸件毛刺的方法包括手工修整、机械研磨、化学腐蚀等，具体方法根据铸件的形状和尺寸选择。
6. 热处理- 铝铸件的热处理是为了提高铝合金的强度和硬度。
常见的热处理方法包括固溶处理、淬火和时效处理等，具体方法根据铝合金的成分和要求选择。
7. 机械加工- 铝铸件在热处理之后需要进行机械加工，以达到产品的精度和表面质量要求。
机械加工包括车削、铣削、钻孔、磨削等，具体方法根据铝铸件的尺寸和形状选择。
8. 质量检验- 铝铸件生产完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保铝铸件的质量符合要求。
9. 包装和出货- 铝铸件生产完成后，需要进行包装和出货。
包装应根据铝铸件的形状和尺寸选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
三、总结铝铸件作业指导书是保证铝铸件质量和生产效率的重要文件。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书引言概述：铝铸件是一种常用的铝合金制品，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了保证铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从铝铸件的准备工作、铸造操作、后续处理、质量检验和安全注意事项等五个方面，分别阐述铝铸件的作业指导。
一、准备工作：1.1 确定铝铸件的设计要求和工艺参数：根据产品的要求和工艺流程，确定铝铸件的尺寸、形状、材料等参数。
1.2 准备铝合金材料和模具：选择合适的铝合金材料，并根据产品的形状和尺寸制作模具。
1.3 清洁和预热设备：确保铝铸件的模具和设备表面干净，避免杂质对成品质量的影响。
预热设备可以提高铸造效率和产品质量。
二、铸造操作：2.1 熔炼铝合金材料：根据工艺要求，将铝合金材料放入熔炉中进行熔炼，控制熔炼温度和时间，确保铝合金的均匀性和纯度。
2.2 浇注和冷却：将熔融的铝合金材料倒入模具中，控制浇注速度和温度，确保铝铸件的形状和尺寸准确。
然后进行冷却，使铝铸件逐渐凝固。
2.3 脱模和修整：待铝铸件完全冷却后，将其从模具中取出，并进行修整，去除毛刺和不良表面。
三、后续处理：3.1 除渣和清洗：将铝铸件浸入除渣剂中，去除表面的氧化物和杂质。
然后进行清洗，保证铝铸件的表面干净。
3.2 热处理：根据铝铸件的要求，进行热处理，改善铝铸件的硬度、强度和耐腐蚀性能。
3.3 表面处理：对铝铸件进行喷涂、抛光、喷砂等表面处理，提高其外观质量和耐腐蚀性。
四、质量检验：4.1 尺寸检测：使用测量工具对铝铸件的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
4.2 成分分析：通过化学分析仪器检测铝铸件的成分，确保其合金成分符合标准。
4.3 缺陷检测：利用X射线检测、超声波检测等方法，对铝铸件进行缺陷检测，确保其无内部缺陷。
五、安全注意事项：5.1 熔炼操作：在熔炼铝合金材料时，需注意熔炉的温度和操作规程，避免发生熔炉爆炸等事故。
5.2 铸造操作：在浇注和冷却过程中，操作人员需佩戴防护设备，避免烫伤和溅射伤害。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、概述铝铸件是指通过铝合金材料经过熔化、浇铸、冷却等工艺步骤制成的零件。
本作业指导书旨在提供对铝铸件作业的详细指导，包括材料准备、设备操作、工艺流程等方面的内容，以确保铝铸件的质量和生产效率。
二、材料准备1. 铝合金材料- 材料种类：常用的铝合金材料有ADC12、A356、6061等，根据具体需求选择合适的材料。
- 材料规格：根据零件的设计要求，选择合适的材料规格。
- 材料质量要求：材料应符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
2. 模具- 模具种类：根据零件的形状和尺寸，选择合适的模具。
- 模具制造：模具应由专业制造厂家制作，确保模具的精度和质量。
三、设备操作1. 熔炼设备- 设备检查：在操作熔炼设备之前，应检查设备的运行状态和安全性。
- 加料操作：按照工艺要求，将铝合金材料放入熔炼设备中。
- 熔炼操作：根据熔炼设备的操作说明，进行熔炼操作，确保材料完全熔化。
- 温度控制：控制熔炼设备的温度，使其保持在合适的熔点范围内。
2. 浇注设备- 设备检查：在操作浇注设备之前，应检查设备的运行状态和安全性。
- 浇注准备：准备好模具和熔化好的铝合金材料。
- 浇注操作：根据工艺要求，将铝合金材料倒入模具中，并确保浇注过程中无气泡和杂质。
- 浇注控制：控制浇注的速度和压力，以确保铝铸件的密实性和表面质量。
四、工艺流程1. 模具准备：将模具清洁干净，并涂抹模具释放剂，以防止铸件粘附在模具上。
2. 熔炼铝合金材料：按照工艺要求，将铝合金材料放入熔炼设备中进行熔炼。
3. 铸件浇注：将熔化好的铝合金材料倒入模具中，控制浇注的速度和压力，确保铸件的质量。
4. 冷却固化：铸件在模具中冷却固化，等待足够的时间以确保铸件完全凝固。
5. 模具开启：将冷却固化的铸件从模具中取出，注意避免铸件变形或损坏。
6. 去毛刺处理：对铸件进行去毛刺处理，以提高铸件的表面质量。
7. 检验和检测：对铸件进行尺寸、外观和性能的检验和检测，确保铸件符合设计要求。
铝合金压铸作业指导书
1 适用范围本作业指导书适用于铝合金压力铸造。
2 材料2.1 铝锭：ZL102 2.2 铝板：10602.3 涂料：压铸脱模剂或工业猪油 3 设备与工具3.1 压铸机：JS2283.2 压铸炉：电压铸炉 200kg 3.3 压铸模具3.4 辅助工具：浇勺、钳子、涂料棒等 4 工艺准备4.1 穿带好劳动保护用品。
4.2 熟悉加工零件的模具，检查、调整压铸机和模具工作状态。
4.3 铝合金熔化：升温、加料。
当达到浇注温度后清渣，准备浇注。
5 工艺过程合金熔化合模浇注刷涂料保压开模顶出工件合格品清模入框6 质量检查6.1铸件外形应完整，表面不允许有裂纹、麻点、气孔、缺料等缺陷。
6.2 分模面不得有错位现象； 6.3 内、外文字与标记清晰。
7 注意事项7.1 电压铸炉的操作应注意以下几点：(1) 坩锅的首次使用必须进行预热，并按以下程序进行： 开机，温度调整到200°保温1小时温度调整到400°保温1小时加入少量小块铝料调整到工作温度熔化成铝液正常加料(2) 压铸炉停炉前应做到：a.提前控制铝料的加入，保证停炉前炉内铝液基本用完，坩锅内存留的铝液不得超过40kg。
(液面距坩锅上边缘不得少于40厘米)b.如因非正常断电，应将坩锅内的铝液尽量舀出，放置到成型槽内。
坩锅内存留的铝液不得超过40kg。
(液面距坩锅上边缘不得少于40厘米)。
(3) 压铸炉停炉后重新开炉，操作程序与坩锅的首次使用一样，必须按规定的程序进行。
7.2 铝锭(铝料)的熔化应注意以下几点：(1) 铝锭在放入坩锅前，表面不得有积水或粘有液体，并提前放置在压铸炉顶部加热，确保干燥；(2) 坩锅首次使用或重新开炉铝液较少时，应先将料头或小块铝料放入以便熔化。
待坩锅内基本为铝液后再加入铝锭。
7.3 设备、模具的维护(1) 当班压铸工作结束后，应清除设备上的铝渣、废料，将涂料、油污、废水擦拭干净，保持设备与周边环境的清洁；(2) 本批产品压铸工作结束后，卸下模具，按模具保养要求，清洗表面油污，去除各结合面粘铝，主要部位涂防锈油，各活动部位加润滑油。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、指导书概述本指导书旨在为铝铸件的作业提供详细的操作指导和注意事项，以确保作业过程的安全性、高效性和质量。
本指导书包括铝铸件的准备工作、铸造工艺、表面处理、质量检验等方面的内容。
二、铝铸件的准备工作1. 材料准备a. 确定所需铝合金材料的牌号和规格。
b. 检查材料是否符合要求，包括外观质量、化学成分、机械性能等。
c. 对材料进行必要的预处理，如清洗、热处理等。
2. 模具准备a. 根据产品要求制作模具，确保模具的尺寸和形状符合要求。
b. 检查模具的磨损情况，如有需要，进行修复或更换。
3. 设备准备a. 检查铸造设备的运行状况，确保各项功能正常。
b. 准备所需的辅助设备和工具，如熔炉、浇注设备、铸造工具等。
三、铝铸件的铸造工艺1. 熔炼铝合金a. 根据所需铝合金材料的配方，准确称取原材料。
b. 将原材料放入熔炉中，控制熔炉的温度和保温时间，使其完全熔化。
c. 在熔炉中加入必要的合金元素，如硅、镁等，以调整铝合金的成分。
2. 铸型制备a. 根据产品要求，在模具中放置铸型材料，如石膏、砂型等。
b. 将铸型材料进行压实或震动，以确保其紧密性和表面光滑度。
c. 按照设计要求，在铸型中放置必要的芯子，以形成内部空腔或复杂结构。
3. 浇注铝合金a. 将熔炼好的铝合金倒入预热好的浇注设备中。
b. 控制浇注速度和角度，确保铝合金充分填充铸型，并避免气泡和缺陷的产生。
c. 在浇注过程中，可采用振动或压力辅助铸造，以提高铝铸件的密实度和凝固性能。
4. 铸件处理a. 将铸好的铝铸件从模具中取出，注意避免损坏。
b. 对铸件进行必要的修整、修磨和清理，以去除毛刺、氧化皮等表面缺陷。
c. 根据需要，对铸件进行热处理、机械加工等后续工艺。
四、铝铸件的表面处理1. 喷砂处理a. 对铝铸件进行喷砂处理，以去除表面的氧化皮和污染物。
b. 选择合适的喷砂材料和工艺参数，确保铸件表面的粗糙度和清洁度符合要求。
2. 表面涂装a. 根据产品要求，选择合适的涂装材料和工艺。
铝压铸作业指导书
100% 100% 100%
1次/班
○
------------
○
------------
○
------------
操作工 领班 操作工
● 铸造工艺参数监控记录表 领班
铝液温度 给汤时间
1.铝温设定在640±15℃；察看温控柜显示仪数据；
2.当铝温超出规定范围时，报警装置会自动报警，操作工听到报警后，立即停止生产并将此 时生产出来的产品列为不良品进行处置； 给汤等待时间控制在10秒以内（程序设置）；
量产前 ● 铸造工艺参数监控记录表 操作工
铝液面位置 铝液面必须控制在炉锅内边沿刻度标记基准范围内；
2
模具安装
正确选取模 正确具安装模
具
确保模具与对应的产品和订单一致，模具镶块及商标与对应产品型号一致； 具体按照〈模具吊装作业指导书〉要求作业；
3
设定压铸 工艺参数
参照铸造条 件表
按<铸造工艺参数条件表>设置参数；
频率
记 录
100%
●
记录表单
生产派工单
责任人
操作工
回料配比 原料熔化采用过磅的方式，新料与回料按3:1配比；
1次/炉 ○
------------
操作工
1
熔铝 铝液温度 1.铝温设定在725±25℃；2.察看温控柜显示仪数据；
1次/班 ● 铸造工艺参数监控记录表 领班
除渣、除气 量产前加入1杯(约0.5kg)除渣剂到电解炉中进行充分搅拌；
1次/4H ★
------------
领班
控制重点 1.产品生产50模以上必须经烤箱450度烘烤；
1次/4H ★
------------
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书引言概述：铝铸件是一种常见的金属铸造产品，具有重要的工业应用价值。
为了确保铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从铝铸件的准备工作、铸造工艺、熔炼与浇注、冷却处理以及后续加工等五个方面，分别阐述铝铸件作业的关键要点。
一、准备工作1.1 材料准备铝铸件的材料选择非常重要，一般采用铝合金材料，如A356、A380等。
在准备工作中，需要对材料进行检验，确保其质量符合要求。
1.2 模具准备选择合适的模具对铝铸件的质量和形状有着重要影响。
在模具准备中，需要对模具进行检查和维护，确保其表面光洁度和尺寸精度。
1.3 设备准备铝铸件的生产需要一系列设备的支持，包括铸造设备、熔炼设备、冷却设备等。
在准备工作中，需要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
二、铸造工艺2.1 熔炼铝合金铝铸件的生产过程中，首先需要将铝合金熔化。
在熔炼过程中，需要控制熔炼温度、熔炼时间和熔炼气氛，确保铝合金的成分和纯度符合要求。
2.2 浇注铸造熔化的铝合金需要通过浇注的方式注入到模具中。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注压力，确保铝合金能够充分填充模具，并避免产生气孔和缺陷。
2.3 铸件冷却铸造完成后，需要对铝铸件进行冷却处理。
冷却过程中，需要控制冷却速度和冷却介质，确保铝铸件能够均匀冷却，避免产生应力和变形。
三、熔炼与浇注3.1 熔炼操作在熔炼过程中，需要掌握熔炼设备的操作方法，如加热温度、加热时间和搅拌方式等。
同时，需要注意熔炼过程中的安全事项，如佩戴防护设备和控制熔炼火焰。
3.2 浇注操作在浇注过程中，需要掌握浇注设备的操作方法，如浇注速度和浇注角度等。
同时，需要注意浇注过程中的安全事项，如避免烫伤和防止溅射。
四、冷却处理4.1 冷却时间铝铸件的冷却时间需要根据具体的铸件尺寸和形状来确定。
一般情况下，较大的铸件需要较长的冷却时间，以确保其完全冷却。
4.2 冷却介质选择合适的冷却介质对铝铸件的冷却效果有重要影响。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书引言概述：铝铸件是一种常见的铸造产品，具有重量轻、强度高、导热性好等优点，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
为了确保铝铸件的质量和生产效率，制定一份作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍铝铸件作业指导书的内容和要点。
一、铝铸件的准备工作1.1 材料准备铝铸件的材料主要包括铝合金、熔炼剂和其他辅助材料。
在作业前，需要对这些材料进行准备和检查，确保其质量和数量符合要求。
1.2 设备准备铝铸件的生产需要一系列设备，如熔炼炉、铸造模具、浇注设备等。
在作业前，需要检查这些设备的完好性和工作状态，确保能够正常进行铸造作业。
1.3 工作环境准备铝铸件的生产需要一定的工作环境，包括温度、湿度、通风等要求。
在作业前，需要对工作环境进行调整和准备，确保符合铝铸件生产的要求。
二、铝铸件的熔炼和浇注2.1 熔炼操作铝铸件的熔炼是整个生产过程的关键环节，需要掌握合适的熔炼温度、熔炼时间和熔炼剂的使用。
在熔炼过程中，需要注意炉温的控制、熔炼剂的添加和熔炼材料的搅拌，确保铝铸件的成分和质量符合要求。
2.2 浇注操作浇注是将熔融的铝合金倒入模具中的过程，需要掌握合适的浇注温度、浇注速度和浇注方式。
在浇注过程中，需要注意铸造模具的预热、浇注温度的控制和浇注过程的稳定性，确保铝铸件的形状和尺寸符合要求。
2.3 铝铸件的冷却铝铸件在浇注后需要进行冷却，以使其固化和形成所需的结构。
冷却过程需要控制温度和时间，以确保铝铸件的质量和性能。
在冷却过程中，需要注意冷却速度、冷却介质和冷却时间的选择，确保铝铸件的冷却效果符合要求。
三、铝铸件的加工和检测3.1 加工工艺铝铸件在冷却后需要进行一系列的加工工艺，如去毛刺、修整、打磨等。
在加工过程中，需要掌握合适的加工方法和工具，确保铝铸件的表面光洁度和尺寸精度符合要求。
3.2 检测方法铝铸件的质量需要通过一系列的检测方法进行验证，如尺寸检测、材料成分分析、力学性能测试等。
在检测过程中，需要掌握合适的检测方法和设备，确保铝铸件的质量符合要求。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、背景介绍铝铸件是指通过铝合金熔炼、铸造、冷却等工艺创造而成的铸件。
铝铸件具有分量轻、强度高、耐腐蚀性好等优点，广泛应用于汽车、航空航天、机械创造等领域。
为了保证铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1.作业场所应保持清洁整洁，无杂物堆放。
2.作业场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。
3.作业场所应配备适当的照明设备，确保作业人员能够清晰地看到工作区域。
4.作业场所应配备必要的安全设备，如灭火器、安全标识等。
三、作业前准备1.作业人员应穿戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.检查作业设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
4.准备所需的原材料和工具，如铝合金、模具、熔炉等。
四、铝铸件的创造过程1.铸型准备a.根据产品要求选择合适的铸型材料，如砂型、金属型等。
b.将铸型放置在铸造台上，确保其稳定。
c.根据产品要求，在铸型内涂抹防粘剂，以便于后续铸造过程中脱模。
d.根据产品要求，在铸型中放置芯子，以形成内部空腔。
2.熔炼铝合金a.根据产品要求，选择合适的铝合金材料。
b.将铝合金放入熔炉中，加热至熔点以上。
c.在熔炉中加入合适的合金元素，以调整铝合金的成份。
d.搅拌铝合金，使其成份均匀。
3.铸造a.将铝合金倒入铸型中，注意倒注的速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
b.待铝合金冷却至一定温度后，将铸件从铸型中取出。
c.对铸件进行修整，去除多余的毛刺和砂粒。
4.热处理a.根据产品要求，将铸件进行热处理，以提高其力学性能。
b.将铸件放入热处理炉中，按照热处理工艺曲线进行加热和冷却。
5.表面处理a.对铸件进行表面清洁，去除油污和氧化物。
b.根据产品要求，进行喷砂、抛光等表面处理工艺。
6.质量检验a.对铸件进行外观检查，检查是否有裂纹、气孔等缺陷。
b.对铸件进行尺寸测量，检查是否符合产品要求。
c.进行金相组织分析，检查铸件的显微组织结构。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、背景介绍铝铸件是一种常见的铸造产品，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
为了确保铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度：作业环境温度应在20℃~25℃之间，以确保铝铸件的热胀冷缩不会影响其尺寸精度。
2. 通风：作业区域应保持良好的通风条件，以排除铸造过程中产生的有害气体和烟尘。
3. 照明：作业区域应有足够的照明设施，以确保操作人员能够清晰地看到工件和设备。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查设备：确保所有用于铝铸件作业的设备正常运行，如铸造炉、模具等。
b. 准备原材料：根据生产计划准备足够的铝合金材料，并进行质量检查。
c. 清洁工作区：清理作业区域，确保没有杂物和污垢。
2. 准备模具a. 检查模具：检查模具的完整性和表面状态，确保没有损坏或磨损。
b. 涂抹模具释模剂：使用适当的模具释模剂涂抹在模具表面，以便顺利脱模。
3. 铸造操作a. 加热炉子：将铝合金材料放入铸造炉中，根据工艺要求加热到适当温度。
b. 铸造过程：将熔化的铝合金材料倒入模具中，注意避免气泡和杂质的产生。
c. 冷却：待铝铸件凝固后，将模具放置在冷却设备中，以加速冷却过程。
d. 脱模：冷却后，小心地将铝铸件从模具中取出，避免损坏。
4. 后续处理a. 去除毛刺：使用砂轮或其他工具去除铝铸件表面的毛刺和粗糙部分。
b. 加工加工：根据产品要求进行切割、钻孔、磨削等加工操作。
c. 清洁：清洁铝铸件表面的灰尘和污垢，以便后续的涂装或表面处理。
d. 检验：对铝铸件进行质量检验，包括尺寸、外观、材质等方面的检测。
e. 包装和储存：将合格的铝铸件进行包装，并储存到指定的仓库或发往客户。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 注意火源：操作过程中应注意避免火源接近铸造炉和模具，防止火灾事故的发生。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、作业目的和背景铝铸件作业指导书旨在为铝铸件的制造和加工提供详细的操作指导，以确保生产过程的安全性、高效性和质量可控性。
铝铸件是一种常见的金属铸造产品，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
本指导书将介绍铝铸件的材料选择、模具设计、熔炼与浇注、加工与表面处理等关键环节，以帮助操作人员正确进行铝铸件的制造和加工。
二、作业流程及要求1. 材料选择铝铸件的材料选择是影响产品质量和性能的重要因素。
根据产品的具体要求，选择合适的铝合金材料，并确保材料的质量符合相关标准和要求。
2. 模具设计铝铸件的模具设计直接影响产品的形状和尺寸精度。
根据产品的设计要求，设计适合的铝铸件模具，包括模具结构、冷却系统、浇口和排气系统等。
确保模具的质量和精度，以保证产品的一致性和稳定性。
3. 熔炼与浇注铝铸件的熔炼和浇注是制造过程中的关键环节。
操作人员应根据铝合金的成分和比例，进行合理的熔炼操作，保证熔炼温度和时间的控制，以获得高质量的铝液。
在浇注过程中，要注意浇注温度、浇注速度和浇注角度等参数的控制，以避免缺陷和不良现象的发生。
4. 加工与表面处理铝铸件在制造完成后，通常需要进行加工和表面处理，以满足产品的要求和使用需求。
加工过程中，应选择合适的工艺和设备，进行铣削、钻孔、切割等加工操作。
在表面处理方面，可以采用喷砂、喷涂、阳极氧化等方法，提高产品的外观和耐腐蚀性。
5. 质量检验与包装铝铸件的质量检验是保证产品质量的重要环节。
根据产品的要求，进行尺寸、外观、化学成分等方面的检验，确保产品符合相关标准和要求。
检验合格后，进行包装和标识，以便于运输和使用。
三、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，了解铝铸件制造和加工的工艺要求和安全规范，严格按照操作规程进行作业。
2. 在熔炼和浇注过程中，应戴好防护眼镜、手套和防护服，避免热液金属的溅落和烫伤。
3. 在加工过程中，应使用合适的切削工具和设备，注意操作安全，避免发生切削伤害。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、背景介绍铝铸件是指通过铸造工艺将铝合金熔化后倒入铸型中，经过凝固和冷却后形成的铝制品。
铝铸件具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
为了确保铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的铝铸件作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度：作业环境温度应保持在20℃-25℃之间，以确保铝铸件在冷却过程中的凝固速度和质量。
2. 湿度：作业环境湿度应控制在40%-60%之间，以防止铝铸件表面出现氧化现象。
3. 通风：作业现场应保持良好的通风，以排除熔炉产生的有害气体和铝铸件冷却时释放的热量。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查铸造设备和工具的完好性，确保其正常运行。
b. 检查铝合金材料的质量，如有问题应及时更换。
c. 准备好铸型和芯子，并进行必要的预处理工作。
2. 熔炼铝合金：a. 将合适比例的铝合金材料放入熔炉中，加热至熔点以上。
b. 控制熔炉温度和保持时间，确保铝合金充分熔化和混合。
c. 检查熔炉中的铝合金液的成分和温度，确保符合要求。
3. 铸造铝铸件：a. 将熔融的铝合金倒入铸型中，注意控制倒注速度和角度，避免产生气泡和夹杂物。
b. 等待铝铸件凝固和冷却，确保其完全固化。
c. 拆卸铸型，取出铝铸件，并进行后续处理工作。
4. 后续处理：a. 对铝铸件进行修整，去除表面的毛刺和凹凸不平的部分。
b. 进行热处理，以提高铝铸件的力学性能和耐腐蚀性。
c. 进行表面处理，如喷涂、抛光等，以提升铝铸件的外观质量。
四、作业安全与质量控制1. 作业人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 熔炉操作人员必须熟悉熔炼过程和熔炉的操作规程，严格按照操作规程进行操作。
3. 铸造过程中，要注意铝合金液的温度和流动性，确保铝铸件的成型质量。
4. 检查铝铸件的尺寸和外观质量，如有问题应及时调整和修复。
5. 做好铝铸件的质量记录和追溯，以便及时发现问题和改进工艺。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、引言铝铸件是一种常见的金属铸件，具有重量轻、强度高、导热性好等优点，在工业生产中得到广泛应用。
为了保证铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书非常重要。
本文将针对铝铸件的作业流程、操作要点和质量控制等方面进行详细介绍。
二、作业流程1. 铝铸件的准备工作a. 确定铝合金材料的种类和规格。
b. 准备铸型材料，包括砂型、模具等。
c. 准备铸造设备和工具，如熔炉、浇注杯、除渣工具等。
2. 铸型制备a. 根据产品要求，选择合适的铸型材料进行制备。
b. 按照产品图纸要求，将铸型材料倒入模具中，并进行压实和振动处理，确保铸型的完整性和密实性。
c. 检查铸型表面是否有缺陷，如气孔、裂纹等，必要时进行修补。
3. 熔炼铝合金a. 将铝合金材料按照一定比例放入熔炉中，加热至熔点。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂和除渣剂，以提高铝合金的流动性和减少杂质。
c. 控制熔炉温度和保持一定时间，使铝合金熔液达到均匀的状态。
4. 浇注铸造a. 将熔融的铝合金倒入浇注杯中。
b. 控制浇注速度和浇注温度，确保铸件充满铸型且避免产生气孔和热裂纹。
c. 检查铸件表面是否有缺陷，如夹渣、缩孔等，必要时进行修磨。
5. 铸件处理a. 对铸件进行去除铸型材料和余渣的处理，如喷砂、冲击清理等。
b. 进行铸件的热处理，以调整组织结构和提高强度。
c. 进行铸件的机械加工，如铣削、钻孔等，以满足产品要求。
6. 质量控制a. 对铝铸件进行外观检查，如表面光洁度、尺寸精度等。
b. 进行金相组织检查，以评估铸件的组织结构和性能。
c. 进行物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。
三、操作要点1. 铸型制备要注意模具的精度和表面质量，避免铸型缺陷的产生。
2. 熔炼铝合金时，要控制好熔炉温度和熔化时间，确保铝合金的成分和温度均匀。
3. 浇注铸造时，要注意浇注速度和温度的控制，避免气孔和热裂纹的产生。
4. 铸件处理过程中，要注意去除铸型材料和余渣的彻底，以免影响铸件的质量。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书1. 引言铝铸件是一种常见的金属铸件，具有重量轻、强度高、导热性好等优点，在汽车、航空航天、机械制造等领域得到广泛应用。
为了确保铝铸件的质量和生产效率，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作步骤。
2. 作业环境铝铸件的作业环境应保持清洁、整洁和通风良好。
确保作业区域没有杂物和障碍物，以防止意外事故的发生。
另外，作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和耳塞等。
3. 铝铸件的准备在进行铝铸件作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查铸件模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和污染。
- 准备合适的铝合金材料，按照工艺要求进行配料和熔炼。
- 清洁和润滑铸件模具，以确保铸件顺利脱模。
4. 铝铸件的操作步骤4.1 准备工作- 将铝合金材料加热至适当的温度，以保证材料的流动性和铸造性能。
- 检查铸件模具的温度和湿度，确保模具表面干燥和适当的温度。
- 准备好所需的铸造工具和设备，如铸造炉、铸造模具、铸造杯等。
4.2 铸件浇注- 将预热好的铝合金材料倒入铸造炉中，保持适当的温度。
- 在铸造模具上涂抹一层脱模剂，以便铸件顺利脱模。
- 将铸造炉中的铝合金材料倒入铸造模具中，注意控制浇注速度和角度，以避免气泡和杂质的产生。
- 等待铝合金材料冷却凝固，然后将铸件从模具中取出。
4.3 铸件修整- 使用合适的工具和设备对铸件进行修整，如去除铸件表面的毛刺和砂眼。
- 检查铸件的尺寸和外观质量，确保符合设计要求。
- 如有需要，进行热处理、喷涂和表面处理等后续工艺。
5. 安全注意事项- 在铸造过程中，严禁使用潮湿的铸造杯和模具，以免引起热爆炸。
- 使用铝合金材料时，要注意避免与水接触，以防止产生氢气爆炸。
- 铸造炉和铸造模具在使用前应进行检查和维护，确保安全可靠。
- 作业人员应定期接受安全培训，了解铸件作业中的风险和应急处理措施。
6. 质量控制- 在铝铸件作业过程中，应进行严格的质量控制，包括材料质量、铸件尺寸和外观质量等方面。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书引言概述：铝铸件作为一种常见的金属制品，在工业生产中具有广泛的应用。
为了保证铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从铝铸件的准备工作、铸造工艺、熔炼与浇注、冷却处理以及后续加工等五个部分，分别阐述铝铸件作业的关键要点。
一、铝铸件的准备工作1.1 材料准备：- 选择合适的铝合金材料，根据铝铸件的具体要求确定材料牌号。
- 对铝合金材料进行化学成分分析，确保其符合标准要求。
- 检查材料的外观和质量，排除有损坏或缺陷的材料。
1.2 模具准备：- 根据铝铸件的形状和尺寸，设计和制造合适的模具。
- 确保模具的材质和硬度符合要求，以保证铸件的精度和表面质量。
- 对模具进行定期维护和保养，及时修复损坏或磨损的部分。
1.3 设备准备：- 确保铸造设备的正常运行，包括熔炉、浇注设备、冷却设备等。
- 对设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 准备必要的辅助设备和工具，如测温仪、浇注杆、砂型等。
二、铸造工艺2.1 砂型制备：- 根据铝铸件的形状和尺寸，制备合适的砂芯和砂型。
- 选择合适的砂型材料，如石膏砂、石英砂等。
- 控制砂型的湿度和硬度，以确保铸件的精度和表面质量。
2.2 熔炼与浇注：- 根据铝合金材料的配方，进行熔炼工艺的设计和操作。
- 控制熔炼温度和时间，以保证铝合金的成分和温度符合要求。
- 进行浇注工艺，确保铝液充分填充砂型，并避免产生气孔和缺陷。
2.3 铸件冷却处理：- 控制铸件的冷却速度和温度，以避免产生应力和变形。
- 选择合适的冷却介质和冷却时间，以保证铸件的组织结构和性能。
- 进行必要的退火和时效处理，提高铸件的强度和硬度。
三、铝铸件的后续加工3.1 铸件清理：- 清除铸件表面的砂芯、氧化皮和其它杂质。
- 使用化学溶剂或机械方法进行清洗，确保铸件表面干净。
3.2 机械加工：- 根据铝铸件的要求，进行必要的切削、打磨和钻孔等加工。
- 控制加工参数，以保证铸件的尺寸和形状精度。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、引言铝铸件是一种常见的金属铸件，具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等特点，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
为了确保铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文旨在提供一份铝铸件作业指导书，以帮助操作人员正确进行铝铸件的生产作业。
二、作业环境与设备1. 作业环境铝铸件的生产作业应在通风良好、无尘、无杂物的作业环境下进行。
确保作业环境的温度和湿度稳定，避免对铝铸件产生不利影响。
2. 设备铝铸件的生产作业需要以下设备：- 铝铸件生产线：包括熔炼炉、铸造机、冷却设备等。
- 检测设备：包括金相显微镜、硬度计、尺寸测量工具等。
- 辅助设备：包括起重设备、运输设备等。
三、作业流程1. 铝铸件生产准备- 根据生产计划准备所需的铝合金材料和铸型。
- 清洁生产设备，确保设备无灰尘、油污等杂质。
- 检查生产线设备是否正常运行，如有异常情况及时修复。
2. 铝铸件熔炼- 将所需的铝合金材料按照配比要求放入熔炼炉中。
- 控制熔炼炉的温度和时间，确保铝合金材料完全熔化。
- 检查熔炼后的铝合金液的成分和温度，确保符合生产要求。
3. 铝铸件铸造- 将熔化的铝合金液倒入铸造机中。
- 控制铸造机的工作参数，如浇注时间、压力等，确保铸件的质量。
- 检查铸件的表面质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时处理。
4. 铝铸件冷却- 将铸造好的铝铸件放入冷却设备中，进行冷却处理。
- 控制冷却设备的温度和时间，确保铝铸件的组织结构和性能达到要求。
5. 铝铸件检测- 使用金相显微镜对铝铸件的组织结构进行观察和分析。
- 使用硬度计对铝铸件的硬度进行测试。
- 使用尺寸测量工具对铝铸件的尺寸进行测量。
- 根据检测结果判断铝铸件的质量是否合格。
6. 铝铸件加工- 根据生产要求，对铝铸件进行必要的加工工艺，如修整、打磨等。
- 使用相应的加工设备和工具，确保加工过程中不损坏铝铸件的质量。
7. 铝铸件质量控制- 对每一批铝铸件进行质量抽检，确保产品质量的稳定性。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书引言概述：铝铸件作业指导书是一份重要的文件，它为铝铸件的生产和加工提供了详细的指导和要求。
本文将从五个大点来阐述铝铸件作业指导书的内容，包括铝铸件的材料要求、工艺流程、设备要求、操作规范和质量控制。
通过对这些方面的详细阐述，可以帮助操作人员更好地进行铝铸件的生产和加工。
正文内容：1. 材料要求：1.1 材料选择：铝铸件的材料选择是非常重要的，需根据具体的应用场景和要求来选择合适的铝合金材料。
常见的铝合金有Al-Si、Al-Cu、Al-Mg等，每种合金都有其特定的物理和化学性质。
1.2 材料检验：在铝铸件的生产过程中，需要进行材料的检验，以确保其符合相关标准和要求。
常见的检验项目包括化学成分、力学性能、金相组织等。
2. 工艺流程：2.1 模具设计：铝铸件的工艺流程始于模具设计，模具的设计应根据产品的形状和尺寸来确定。
模具的结构和材料选择对最终产品的质量和生产效率有着重要影响。
2.2 熔炼与浇注：铝铸件的生产过程中，首先需要将铝合金熔化，然后通过浇注到模具中。
熔炼过程中需要控制熔炼温度和熔炼时间，以确保铝合金的质量。
2.3 固化和冷却：铝铸件在模具中固化和冷却的过程中，需要控制冷却速度和冷却时间，以确保产品的尺寸和性能符合要求。
2.4 清理和修整：铝铸件从模具中取出后，需要进行清理和修整，包括去除模具残留物、修整表面等。
2.5 热处理：某些铝铸件需要进行热处理，以改善其性能和组织结构。
常见的热处理方法包括固溶处理、时效处理等。
3. 设备要求：3.1 熔炼设备：铝铸件的生产需要熔炼设备，常见的熔炼设备有电炉、气炉等，需要根据生产规模和要求来选择合适的熔炼设备。
3.2 模具设备：模具是铝铸件生产的关键设备，其设计和加工精度直接影响产品的质量。
常见的模具设备有数控铣床、线切割机等。
3.3 加工设备：铝铸件在生产过程中需要进行加工和修整，常见的加工设备有车床、铣床、磨床等。
4. 操作规范：4.1 安全操作：操作人员在进行铝铸件生产和加工时，需要遵守相关的安全规范，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
铝合金压铸作业指导书
铝合⾦压铸作业指导书1 适⽤范围本作业指导书适⽤于铝合⾦压⼒铸造。
2 材料2.1 铝锭：ZL102 2.2 铝板：10602.3 涂料：压铸脱模剂或⼯业猪油 3 设备与⼯具3.1 压铸机：JS2283.2 压铸炉：电压铸炉 200kg 3.3 压铸模具3.4 辅助⼯具：浇勺、钳⼦、涂料棒等 4 ⼯艺准备4.1 穿带好劳动保护⽤品。
4.2 熟悉加⼯零件的模具，检查、调整压铸机和模具⼯作状态。
4.3 铝合⾦熔化：升温、加料。
当达到浇注温度后清渣，准备浇注。
5 ⼯艺过程合⾦熔化合模浇注刷涂料保压开模顶出⼯件合格品清模⼊框6 质量检查6.1铸件外形应完整，表⾯不允许有裂纹、⿇点、⽓孔、缺料等缺陷。
6.2 分模⾯不得有错位现象； 6.3 内、外⽂字与标记清晰。
7 注意事项7.1 电压铸炉的操作应注意以下⼏点：(1) 坩锅的⾸次使⽤必须进⾏预热，并按以下程序进⾏：开机，温度调整到200°保温1⼩时温度调整到400°保温1⼩时加⼊少量⼩块铝料调整到⼯作温度熔化成铝液正常加料(2) 压铸炉停炉前应做到：a.提前控制铝料的加⼊，保证停炉前炉内铝液基本⽤完，坩锅内存留的铝液不得超过40kg。
(液⾯距坩锅上边缘不得少于40厘⽶)b.如因⾮正常断电，应将坩锅内的铝液尽量舀出，放置到成型槽内。
坩锅内存留的铝液不得超过40kg。
(液⾯距坩锅上边缘不得少于40厘⽶)。
(3) 压铸炉停炉后重新开炉，操作程序与坩锅的⾸次使⽤⼀样，必须按规定的程序进⾏。
7.2 铝锭(铝料)的熔化应注意以下⼏点：(1) 铝锭在放⼊坩锅前，表⾯不得有积⽔或粘有液体，并提前放置在压铸炉顶部加热，确保⼲燥；(2) 坩锅⾸次使⽤或重新开炉铝液较少时，应先将料头或⼩块铝料放⼊以便熔化。
待坩锅内基本为铝液后再加⼊铝锭。
7.3 设备、模具的维护(1) 当班压铸⼯作结束后，应清除设备上的铝渣、废料，将涂料、油污、废⽔擦拭⼲净，保持设备与周边环境的清洁；(2) 本批产品压铸⼯作结束后，卸下模具，按模具保养要求，清洗表⾯油污，去除各结合⾯粘铝，主要部位涂防锈油，各活动部位加润滑油。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.顶杆复位 2.前后模松
1.确保每次顶杆复位到位,定时检查并拧紧拉杆螺母和压板螺栓；
6
模具关注 点
100%
○
1次/托 ●
1次/4H ○
-----------生产流程卡
------------
操作工 周转工 操作工
6
模具关注 模面清理 确保每次合模到位,每2小时全面清理1次模具分型面的杂物； 点
冷却水,模温 确保过程模温稳定,停机超过5分钟以上,必须关上冷却水；
量产前 ● 铸造工艺参数监控记录表 操作工
铝液面位置 铝液面必须控制在炉锅内边沿刻度标记基准范围内；
2
模具安装
正确选取模 正确具安装模
具
确保模具与对应的产品和订单一致，模具镶块及商标与对应产品型号一致； 具体按照〈模具吊装作业指导书〉要求作业；
3
设定压铸 工艺参数
参照铸造条 件表
按<铸造工艺参数条件表>设置参数；
QE（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）
频率
记 录
100%
●
记录表单
生产派工单
责任人
操作工
回料配比 原料熔化采用过磅的方式，新料与回料按3:1配比；
1次/炉 ○
------------
操作工
1
熔铝 铝液温度 1.铝温设定在725±25℃；2.察看温控柜显示仪数据；
1次/班 ● 铸造工艺参数监控记录表 领班
除渣、除气 量产前加入1杯(约0.5kg)除渣剂到电解炉中进行充分搅拌；
100% 100% 100%
1次/班
○
------------
○
------------
○
------------
操作工 领班 操作工
● 铸造工艺参数监控记录表 领班
铝液温度 给汤时间
1.铝温设定在640±15℃；察看温控柜显示仪数据；
2.当铝温超出规定范围时，报警装置会自动报警，操作工听到报警后，立即停止生产并将此 时生产出来的产品列为不良品进行处置； 给汤等待时间控制在10秒以内（程序设置）；
1次/3H 100%
● 铸造工艺参数监控记录表
○
------------
领班 操作工
1.连续生产时，每压铸一模合格品，操作工去除所有渣包和排气料,料柄直接回炉；
100%
○
------------
操作工
2.所有渣包和排气料重熔铝工艺处理后才能使用；
100%
○
------------
操作工
1.产品重量：控制产品重量1160±20g；
铝压铸作业指导书
文件编号:
客户名称 产品名称
商标
铝材料牌号 EN601
模具编号 型腔数量
料筒规 格
机台吨 位
机台编号
其它特殊要求
铝液温度：630~660℃ 模具温度： 220~+/-20℃
铝液精炼要求：二次除渣除气
序号 作业步骤 控制重点
控制方法
原材料规格 确认原材料为EN601,原材料标识卡与原பைடு நூலகம்料牌号一致.
1次/班 100% 1次/班
● 铸造工艺参数监控记录表
○
------------
● 铸造工艺参数监控记录表
领班 操作工 领班
冷模产品 冷模产品前30模报废，
每次开机前 ●
产品报废箱
操作工
模具温度 控制在220±20℃范围内，每3小时用测温仪检测； 4 压铸成型 取件,清理 夹紧料柄,顺着出模方向平稳取出,并及时清理分型面；
1次/2H ○
100%
○
拆模 按照〈模具吊装作业指导书〉要求作业,将末件前一模(带浇口、渣包、排气料)放模具上。
100%
○
----------------------------------
操作工 操作工 操作工
1、符号标识：记录● 不记录○ 重要☆ 关键★ 编制（日期） 说明
2、反应计划：标识→隔离→上报领班→调整
1次/4H ★
------------
领班
控制重点 1.产品生产50模以上必须经烤箱450度烘烤；
1次/4H ★
------------
领班
2.每班必须经过打砂评估；
1次/4H ○
------------
领班
5
摆放、转 摆放方式 产品整齐摆放在木托上,层与层之间用纸板隔开；
序
物料标识 填写生产流程卡,标明生产信息；