铝压铸作业指导书

1次/3H 100%
● 铸造工艺参数监控记录表
○
------------
领班 操作工
1.连续生产时，每压铸一模合格品，操作工去除所有渣包和排气料,料柄直接回炉；
100%
○
------------
操作工
2.所有渣包和排气料重熔铝工艺处理后才能使用；
100%
○
------------
操作工
1.产品重量：控制产品重量1160±20g；
1次/班 100% 1次/班
● 铸造工艺参数监控记录表
○
------------
● 铸造工艺参数监控记录表
领班 操作工 领班
冷模产品 冷模产品前30模报废，
每次开机前 ●
产品报废箱
操作工
模具温度 控制在220±20℃范围内，每3小时用测温仪检测； 4 压铸成型 取件,清理 夹紧料柄,顺着出模方向平稳取出,并及时清理分型面；
量产前 ● 铸造工艺参数监控记录表 操作工
铝液面位置 铝液面必须控制在炉锅内边沿刻度标记基准范围内；
2
模具安装
正确选取模 正确具安装模
具
确保模具与对应的产品和订单一致，模具镶块及商标与对应产品型号一致； 具体按照〈模具吊装作业指导书〉要求作业；
3
设定压铸 工艺参数
参照铸造条 件表
按<铸造工艺参数条件表>设置参数；
1次/2H ○
100%
○
拆模 按照〈模具吊装作业指导书〉要求作业,将末件前一模(带浇口、渣包、排气料)放模具上。
100%
○
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操作工 操作工 操作工
1、符号标识：记录● 不记录○ 重要☆ 关键★ 编制（日期） 说明
2、反应计划：标识→隔离→上报领班→调整
1.顶杆复位 2.前后模松
1.确保每次顶杆复位到位,定时检查并拧紧拉杆螺母和压板螺栓；
6
模具关注 点
100%
○
1次/托 ●
1次/4H ○
-----------生产流程卡
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操作工 周转工 操作工
6
模具关注 模面清理 确保每次合模到位,每2小时全面清理1次模具分型面的杂物； 点
冷却水,模温 确保过程模温稳定,停机超过5分钟以上,必须关上冷却水；
1次/4H ★
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领班
控制重点 1.产品生产50模以上必须经烤箱450度烘烤；
1次/4H ★
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领班
2.每班必须经过打砂评估；
1次/4H ○
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领班
5
摆放、转 摆放方式 产品整齐摆放在木托上,层与层之间用纸板隔开；
序
物料标识 填写生产流程卡,标明生产信息；
铝压铸作业指导书
文件编号:
客户名称 产品名称
商标
铝材料牌号 EN601
模具编号 型腔数量
料筒规 格
机台吨 位
机台编号
其它特殊要求
铝液温度：630~660℃ 模具温度： 220~+/-20℃
铝液精炼要求：二次除渣除气
序号 作业步骤 控制重点
控制方法
原材料规格 确认原材料为EN601,原材料标识卡与原材料牌号一致.
QE（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）
100% 100% 100%
1次/班
○
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○
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○
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操作工 领班 操作工
● 铸造工艺参数监控记录表 领班
铝液温度 给汤时间
1.铝温设定在640±15℃；察看温控柜显示仪数据；
2.当铝温超出规定范围时，报警装置会自动报警，操作工听到报警后，立即停止生产并将此 时生产出来的产品列为不良品进行处置； 给汤等待时间控制在10秒以内（程序设置）；
频率
记 录
100%
●
记录表单
生产派工单
责任人
操作工
回料配比 原料熔化采用过磅的方式，新料与回料按3:1配比；
1次/炉 ○
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操作工
1
熔铝 铝液温度 1.铝温设定在725±25℃；2.察看温控柜显示仪数据；
源自文库1次/班 ● 铸造工艺参数监控记录表 领班
除渣、除气 量产前加入1杯(约0.5kg)除渣剂到电解炉中进行充分搅拌；