XX公司车间5S管理细则及主管5S职责

车间5S管理细则

目的：为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率

范围：车间现场适用

1、车间应没有塑料袋、垃圾、烟头、果壳等无用途之物；

2、工作台面不得乱放个人物品，水杯、暖瓶、衣物等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；

3、现场根据生产工艺预先划定区域，由车间主管拟定，划定不良品、半成品、成品、待检区等分类摆放区域及叉车停放区；

4、车间所有物品必须定置、定位规范放置：加工用材料、待检品、成品、半成品、废料、余料、工作台、工具箱、工具架等按规定放置，废料、余料、过期物品定期清理；

5、作业区域整齐、整洁，作业员脚边无零碎料头、零配件等零乱东西，作业现场的废料、余料必须当天清理干净；

6、焊机、气瓶、化学品、易燃易爆物等应分类摆放并有醒目警示标示进行有效隔离；

7、组装车间，组装或焊接用具、工装及辅助工具与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；

8、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚等应定位摆放且摆放整齐，不得随处乱放。用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；

9、通道、电梯前保持畅通，不得有物品压线或被堵塞现象，消火栓、电箱前不得堆放任何物品；

10、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域。长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；

11、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；

12、停工前10分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将工具、叉车归位，做好擦拭工作以保持设备清洁。下班前各自工作区域应整理收拾干净；

13、各车间公共责任区域实行轮流值日打扫、清洗、整理；

车间主管5S职责

1、车间主管负责拟定、规划本车间不良品、半成品、成品、待检区等分类摆放区域及叉车停放区，如区域线油漆磨损立即补划；

2、制定车间内人员值日表，并督促每天卫生轮值工作（尤其是公共责任区域的卫生），机械设备定期保养工作需自检自查；

3、把自己的办公桌文件摆放整齐，各办公用具放在指定位置，按规定执行5S标准；

4、长期不使用材料及工具及时办理入库，定期清理废料、余料；

5、确保车间刀模工具分类摆放并作好标识，协助配合公司办的5S检查工作；

6、及时清理车间内堵塞通道或临时停放区域的物品，关注车间内符合5S标准；

7、对公司办检查出的办公区域内不符合5S标准的事项，进行整改，并协助5S核查小组制定改善措施；

8、下班后，检查整个车间，确定设备开关及水电关闭、门窗关好方可离开。

员工5S职责

1、员工遵守公司各项规章制度，严禁禁烟区吸烟；

2、不携带早餐、零食进入车间，不乱丢塑料袋、垃圾、果壳等用途不明之物；

3、清理无用物品，保持个人工作台面及周围环境的整洁，个人物品按规定放置；

4、严禁私拉电线，未经允许严禁触碰他人岗位的机械设备；

5、原材料、零配件、半成品分类摆放，不得放置在通道内。工具、叉车等取用后及时归还到指定位置；

6、生产作业时，不良品要放置在指定容器，产品、半成品不能散落地面；

7、下班前10分钟，整理工作台面的工具，清理作业产生的废料及完工后剩余的余

料，做好机台保养擦拭工作；

8、值日员工需清理本车间公共责任区域的卫生，清理垃圾，清洁工具归放后方可下班；

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