对水泥搅拌桩成桩质量的几点看法
水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩质量控制水泥搅拌桩，作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑和土木工程中。
它通过搅拌土壤和混凝土来改善地基的承载能力和稳定性。
然而，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量的重要环节。
本文将探讨水泥搅拌桩质量控制的关键要点，以确保工程的安全稳定和质量可靠。
水泥搅拌桩的质量控制首先涉及原材料的选择与检验。
对于水泥，要选择符合标准的优质水泥，并注意检查生产日期和包装情况。
对于骨料和砂浆，要确保其质量稳定，并进行实验室检测以验证符合设计要求。
此外，还需要对水的质量进行检验，确保水质无污染，并符合设计要求。
其次，水泥搅拌桩的质量控制涉及搅拌过程的控制。
在进行搅拌时，应按照设计要求和规范，控制搅拌桩的直径、长度、搅拌时间和搅拌速度等参数。
同时，要确保搅拌机的设备运行良好，搅拌叶片完好无损，以确保混凝土的均匀性和均匀性。
然后，水泥搅拌桩的质量控制需要进行现场试验和监测。
在搅拌桩施工过程中，应进行现场取样，并进行强度试验和密度试验等。
通过对试验结果的分析和比对，可以评估搅拌桩的质量，并及时调整搅拌参数，确保工程质量。
同时，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行振动控制和沉降监测。
由于搅拌桩施工过程中的振动会对周围环境和旁边的建筑物产生影响，因此需要对振动进行监测，并确保其不超过规定的限制值。
此外，还需要进行沉降监测，以评估搅拌桩的工作性能和对周围土壤的影响。
最后，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行验收和评估。
在搅拌桩施工完成后，应进行验收试验，并进行验收报告的编制。
验收试验包括强度试验、质量验收和现场监测等。
根据验收试验的结果，可以对搅拌桩的质量进行评估，并对后续的工程设计和施工提供参考意见。
总之，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量和安全可靠的关键。
通过对原材料的选择与检验、搅拌过程的控制、现场试验和监测、振动控制和沉降监测，以及验收和评估等措施的实施，可以有。
浅谈水泥搅拌桩施工质量控制
浅谈水泥搅拌桩施工质量控制水泥搅拌桩的一系列技术在基础施工过程中有着非常广泛的应用。
在建筑、桥梁等许多工程施工中均是很重要的地基处理办法。
文章主要对该技术进行论述，介绍其适用范围、具体的处理形式、施工流程，为工程施工的质量监控提供意见。
标签：水泥搅拌桩；施工准备；质量控制随着国内高速公路不断的建设，高速公路工程管理的不断完善，对于工程施工质量的检验标准也不断的提高，水泥搅拌桩工程普遍用于高速公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程。
虽然施工工艺已相对成熟和完善，但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识，使得其施工质量越来越令人担心，让人总觉得其施工质量十分难于控制。
虽然施工单位、监理单位及业主单位在水泥搅拌桩的施工工程中已经下了非常大的监管力度，但最终大多数收效甚微，本文通过多年的软基施工管理经验，总结出了一些结论，希望能与大家共同探讨。
1、水泥搅拌桩的施工准备首先是试验准备，备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。
按设计文件要求水泥掺入比一般在12～15%之间，并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。
每延米水泥用量约为50～55千克/米左右。
水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45～0.50，比重一般为1.65～1.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。
施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。
其次是施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，清除桩位处地上、地下一切障碍。
场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。
正式大面积开工前，应进行不少于5颗的工艺试验桩，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。
2、水泥搅拌桩的施工质量控制水泥搅拌桩经常采用的施工工艺均为二搅二喷。
二搅二喷的工艺流程为：钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵（预喷持续30秒）→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6米/每分钟左右）→上升至工作基准面以下30厘米至50厘米（持搅30秒）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆停止→反循环提钻至地面（提升速度为0.7米/每分）→成桩结束→施工下一颗桩→清桩头验桩。
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制水泥搅拌桩的施工在整个水利工程施工的过程中，具有施工量大、施工范围广等特点，而且，其本身又是水利工程中一项隐蔽的工程。
其特性决定了其施工质量的控制难度相对较高。
但是，即使如此，水泥搅拌桩技术对水利工程软基处理有很强的积极功效，所以，对水利工程建设来说，严格控制好水泥搅拌桩的施工质量非常具有经济意义和社会意义。
1水泥搅拌桩的施工质量的事前控制在进入正式施工前，要做好充分准备工作。
主要包括施工场地的准备，水文地质勘查和测量放线，施工机械性能检测，施工材料的质量控制和施工放样工作。
1.1施工场地的准备在水利工程施工前，要按照“三通一平”的原则对施工场地进行处理。
“三通一平”即道路通畅、供电和供水系统通顺，还有场地平整。
首先，要对施工场地的道路进行及时的修缮，保证施工机械的正常进场，对水泥搅拌桩施工的区域要推平并适当回填定量的粗砂，并用压力机压实；其次，要配备完善的供电供水设施，对断电断水等突发情况做好准备，配备备用电源和水源；最后要排查施工场地的地下的管线和大块障碍物，确保地下勘察工作能够进行好周边地下障碍物的清除工作，并且发现问题后及时制定应对措施。
1.2水文地质勘查和测量放线在施工前要做好水文地质勘查工作，以为施工方案的设计提供必要的数据参数，并且在发现问题后及时研究处理方案，根据勘查结果和问题的对策设计好水泥搅拌桩的施工方案。
然后，根据施工方案的要求，利用全站仪等测量仪器进行测量放线，合理标示起始桩位置、桩体标高、桩距大小、边线位置等测量点，为其施工奠定结实的基础。
1.3施工机械性能检测以桩机为主的各种施工机械常在水泥搅拌桩施工中被使用，所以，要在施工前对其进行检查维护，保证能够维持正常使用状态。
首先，确定钻头的直径和钻杆的长度能否满足桩机的设计施工要求；其次，检查输送导管是否通畅，质量是否可靠，是否会在运行时出现漏浆堵塞现象；再次，检查机械电力设备是否运行良好，备用发电机与桩机之间的电路是否有连接，且保持接通状态；最后，根据桩机的运行状态，大致调整好桩机机身竖直度，确保桩机正常运行。
浅谈水泥搅拌桩桩体的质量控制
浅谈水泥搅拌桩桩体的质量控制吴淞中心医院新建外科大楼工程项目经理部――王雨一、前言水泥搅拌桩是通过特殊的机械设备，将水泥浆喷入土中并强行与土体就地搅拌，从而在软弱土层中形成水泥土桩，与地基土一起构成复合地基，达到提高地基承载力、减小沉降量和提高地基稳定性的目的，起到加固地基的目的。
其施工方法为喷浆法：该法常称为深层搅拌法或湿喷法，所形成的水泥土桩随之称为深层搅拌桩；水泥搅拌桩可以增加软土地基的承载力，减少沉降量，提高边坡的稳定性，以及具有快速、经济、有效等特点。
吴淞医院新建外科大楼基地加固（普通双轴搅拌桩）设计要求：1、成桩应用而喷三搅工艺，喷浆搅拌时砖头的提升，速度不宜大于0.5m/min，转头每转一圈的提升高量一1.0～1.5cm为宜2、水灰比0.5，水你采用42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜干燥、无结块；搅拌桩28天无侧限抗压强度标最值不小于0.8MPa3、搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过12小时，否则需采取有效措施进行加强4、搅拌桩施工前，对桩位处应探明和清除地下障碍物，搅拌桩应注意避让周围工程桩位6、在水泥土搅拌施工时会产生一定的挤土现象，应适当控制注浆压力及施工速度，并安排合理施工流程7、压降速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布二、加固机理及特点（一）、加固机理水泥搅拌加固软粘土的机理是：将水泥与地基土一起搅拌后，发生水泥的水解和水化反应：水泥颗粒表面的矿物与软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙等化合物，而这些化合物能迅速溶解于水，使得水泥颗粒表面又重新暴露出来并重复上述作用，直至周围溶液逐步达到饱和后，水继续深入水泥颗粒内部后所生成的化合物不再溶解，而是以细小的分散状态的胶体析出，悬浮在溶液中，形成胶体，胶结分散的土体；离子交换和团粒化作用：水泥水化生成的钙离子与土颗粒表面带有的钾离子和钠离子进行当量吸附交换，使得土颗粒的结合水膜变薄，土粒相互间吸引力增大，从而使小土粒逐渐形成较大的土团，使土体的强度增加；硬凝反应：随着水泥水化反应的深入，溶液中不断析出大量的钙离子，当其超过需要的离子交换量后，在碱性环境中，它将与部分组成粘土矿物的化合物发生反应，生成不溶于水的稳定结晶化合物，使水泥土的强度增加；溶于水的碳酸钙，这种反应也能增加水泥土的强度，但增速较慢，增幅也较小。
水泥搅拌桩的施工质量与控制分析
水泥搅拌桩的施工质量与控制分析水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，它具有成本低、施工周期短、适用范围广等优点，因此在工程中得到了广泛应用。
水泥搅拌桩的施工质量和控制分析是保证工程质量的重要环节，下面将详细介绍水泥搅拌桩施工质量的控制与分析。
一、材料质量控制水泥搅拌桩的质量受到材料的选用和配比的影响，因此在施工过程中需要控制材料的质量。
首先，对于水泥的选用，应选用符合国家标准的优质水泥，并按规定进行试验和检测，以确保水泥的品质符合要求。
其次，对于骨料和填料的选用，应注意骨料的粒径分布和填料的稳定性，保证骨料和填料能与水泥充分混合。
此外，还要对试验室试制的样品进行试验，确定其强度、稳定性、蠕变性等指标，以指导实际施工中材料配比的调整。
二、搅拌参数的控制水泥搅拌桩是通过旋转搅拌桩机将水泥与土壤搅拌均匀，形成预制桩。
搅拌参数的控制对于保证水泥搅拌桩施工质量具有重要意义。
首先，对于搅拌时间的控制，应根据不同的土壤类型和桩的要求来调整搅拌时间，通常在3-5分钟为宜。
其次，对于桩机的转速和搅拌刀片的设计，应根据土壤的强度、湿度和桩的直径进行合理匹配，保证搅拌的均匀和充实。
同时，还应注意搅拌桩机的维护和保养，确保设备的正常运行。
三、施工工艺的控制水泥搅拌桩的施工工艺包括桩孔开挖、搅拌桩的注入和振捣，对工艺的控制非常重要。
首先，对于桩孔的开挖，应按照设计要求进行，控制桩孔的位置和尺寸，保证桩的垂直度和径向间距的一致性。
在搅拌桩的注入和振捣过程中，要注意搅拌桩的连续性和均匀性，避免出现空洞和异物，保证桩体的强度和稳定性。
此外，在施工过程中还要注意监测和记录关键工艺参数，及时发现和解决问题。
四、质量检测与分析水泥搅拌桩施工质量的检测与分析是保证工程质量的重要手段。
首先，对于水泥搅拌桩的强度和稳定性要进行试验和检测，可以采用标准强度试件进行试验，确保强度指标符合设计要求。
其次，水泥搅拌桩施工过程中应进行现场观测和检测，包括桩孔的开挖情况、桩的垂直度和连续性、搅拌桩的密实性等。
提高水泥搅拌桩一次性成桩质量
提高水泥搅拌桩一次性成桩质量水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式，其优点在于施工速度快、成本较低。
然而，在实际施工过程中，水泥搅拌桩的一次性成桩质量往往存在一些问题，如桩身不均匀、灌注质量不合格等。
这些问题不仅会影响工程的安全可靠性，而且还会增加后期的维护和修缮成本。
因此，提高水泥搅拌桩一次性成桩质量是非常重要的。
原因分析导致水泥搅拌桩一次性成桩质量不合格的原因很多，主要包括以下几个方面：施工技术不过关水泥搅拌桩施工需要掌握一定的技术，包括配合比的选用、搅拌时间和搅拌速度等，这些参数对成桩质量有着重要的影响。
如果施工工人的操作不规范、不专业，很容易导致桩身不均匀或灌注质量不合格。
施工材料质量问题水泥、砂浆、石子等施工材料的质量直接影响水泥搅拌桩的成桩质量。
如果使用的材料质量不合格或者掺假，会导致桩身坍塌、强度不足等问题。
环境条件的影响施工环境也会对水泥搅拌桩的成桩质量造成一定的影响。
如果环境湿度过大或者温度过低，会影响水泥的反应速度和强度发展，从而导致桩体损坏。
使用不当水泥搅拌桩在施工完毕后，需要经过一定的养护期，才能确保其强度和稳定性。
如果在未达到养护期的情况下，就对其进行负载或使用，会对桩体造成破坏和变形。
解决方案针对以上问题，可以采取以下措施来提高水泥搅拌桩一次性成桩质量。
加强技术培训针对施工技术不过关的原因，可以加强施工人员的培训和技能提升。
为施工人员提供相关的施工标准和操作规程，并定期对施工人员进行考核和培训，确保他们能够掌握水泥搅拌桩的施工技术。
优化材料选用为了保证水泥搅拌桩的成桩质量，需要选用优质的水泥、砂浆和石子等材料。
可以通过建立合格供应商库和严格的材料进货检验制度，确保施工材料的质量符合要求。
合理调控施工环境为了保证水泥搅拌桩的强度和稳定性，需要调控好施工环境，特别是温度和湿度等因素。
可以采取适当的措施，如加盖棚防雨、增加通风等，来确保施工环境的适宜性。
严格养护管理在水泥搅拌桩进行养护期间，需要严格把握养护标准和要求。
搅拌桩质量控制要点
搅拌桩质量控制要点搅拌桩是一种用于桥梁、港口等建筑工程中的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和持久性至关重要。
下面是搅拌桩质量控制的要点：1.设计要求：根据工程地质勘察和设计要求，确定搅拌桩的类型、数量和布置方案。
制定合理的设计参数，包括搅拌桩直径、长度、间距等。
2.原材料选择：搅拌桩的原材料主要包括水泥、砂、石和水。
应选用质量合格的原材料，确保其符合工程设计要求和相关标准。
3.搅拌设备：选择合适的搅拌设备，确保设备性能符合要求。
在使用前进行设备的检测和校准，确保设备运行正常。
4.搅拌工艺控制：搅拌过程中，应控制好搅拌比例、搅拌时间和搅拌速度等参数，确保搅拌桩的质量。
要注意防止过度搅拌或不足搅拌，以免影响桩体的强度和稳定性。
5.现场施工控制：在搅拌桩施工现场，要进行严格的施工控制。
包括施工人员的培训和资质检查、现场监督和检查等。
要确保施工场地的平整和稳定，避免施工中出现意外事故和质量问题。
6.施工记录和验收：对搅拌桩的施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、搅拌参数、施工监督等。
并在施工完成后进行验收，检查搅拌桩的形状、尺寸和质量是否符合要求。
7.质量监控和检测：对已施工完成的搅拌桩进行质量监控和检测。
包括对桩体的强度、密度、水分含量、质量变化等进行检测和评估。
如有质量问题，及时采取措施进行修复或更换。
8.防止质量问题和事故：在搅拌桩施工过程中，要加强安全管理，防止发生人员伤亡和质量问题。
采取措施，如设立警戒线、设置安全警示标志、保证作业人员配备个人防护装备等。
9.质量保证文件：制定搅拌桩质量保证文件，包括搅拌桩的设计文件、原材料检测报告、施工记录、质量检测报告等。
做好档案管理和保留，方便后期的追溯和评估。
10.制定质量控制方案：根据具体的工程情况，制定搅拌桩的质量控制方案。
明确各项质量控制要点和责任人，确保施工过程中的质量可控和可追溯。
总之，搅拌桩的质量控制要点包括设计要求、原材料选择、搅拌设备、搅拌工艺控制、现场施工控制、施工记录和验收、质量监控和检测、防止质量问题和事故，制定质量保证文件和质量控制方案。
浅谈影响水泥搅拌桩质量的因素
浅谈影响水泥搅拌桩质量的因素摘要：水泥搅拌桩是我国在20世纪末发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；成本低。
但其质量控制比较困难，须掌握影响水泥搅拌桩质量的因素，才能加强可能出现质量缺陷环节的控制，保证水泥搅拌桩质量。
若不能有效的控制响水泥搅拌桩质量的因素，造成成桩质量不合格，地基复合承载力达不到要求，不仅对软土地基的处理效果不良，而且造成重大经济损失，完全违背了施工速度快、成本低的特点。
影响水泥搅拌桩质量的因素主要包括施工前控制因素、施工过程控制因素、施工后检测因素。
一、施工前控制因素1.施工前须熟悉图纸，知道水泥搅拌桩的设计意图和要求，才能按图纸严格控制。
熟悉勘探资料，了解各土层分布情况及现场实地情况；设计桩径、桩长、总桩数：固化剂材料品种、规格：备桩位的相对距离、与轴线的相互关系：复核分尺寸与总尺寸是否正确：桩是否超出基础平面范围；桩每米水泥用量及是否采用变掺量设计：有关复搅的要求；检、试验具体要求。
如有疑义及时通知设计予以明确。
2.机械设备进场查验，合格的机械设备，才能保证水泥搅拌桩的质量。
机械设备进场前应对设备的各项性能进行了解，主要包括钻杆长度是否满足桩深要求；机械动力是否满足下钻深度要求(对于干法施工重点要核定是否能满足复搅要求，必要是可予以现场作试桩试验)：送气(粉)管路长度是否≤60m；计量设备、打印设备是否完备准确(干法施工主要核定电子称量仪，湿发施工主要核定水泥浆流量计)，计量设备的核定在施工中必须经常、不定期的抽检；自动记录仪是否完备并经国家计量部门核定(此项为规范强条要求，干法施工中，必须设置)；核定转速、提升速度，是否存在改装传动轮直径以提高转速的情况；检查供粉罐、压力罐、送气(粉、注浆)管道、接头和阀门的密封性能。
水泥搅拌桩施工质量问题分析
水泥搅拌桩施工质量问题分析水泥搅拌桩施工质量问题分析喻华瑾深层水泥搅拌法是以水泥为主要固化剂在软土地基中搅拌、混合就地成桩的地基处理方法。
由于其经济效益显著，施工简便，且具有施工中无振动、无噪音、不排污、不排土等优点，在沿海软土地基处理中被广泛应用，尤其在多层民用住宅楼地基处理中的应用更广。
但近年来，随着应用的增多，深层水泥搅拌法引来的工程质量事故也随之增多，以致某些地区出现了禁止使用水泥搅拌法的不成文规定。
1 设计与施工深层水泥搅拌法加固地基是否成功取决于设计和施工两个环节，质量是关键。
（1）在设计中要根据工程地质条件和建（构）筑物要求确定深层搅拌法的适用性和合理性，任何一种地基处理方法都有其一定的适用性，深层搅拌法也是如此。
大量试验资料证明，当淤泥中有机质含量过多时，水泥土强度提高甚微。
相反，在含砂量较高的土层中，水泥土强度提高也较高。
因此，在有机质含量较高的土中应慎用水泥搅拌法。
除此之外，设计中还应根据室内水泥土强度试验情况，合理选择水泥掺入量，还要根据建（构）筑物的重要性、结构和地质情况等确定桩长。
《软土地基深层搅拌加固法技术规程》第203条规定：深层搅拌法设计前必须进行加固土的室内试验，针对被加固土性质选择合适的固化剂与外掺剂。
浙江省《建筑软弱地基基础设计规范》第6、7、8条规定，水泥搅拌桩的单桩竖向承载力标准值宜通过静载荷试验确定。
有经验时也可按下列公式估算，再取其小者：（1）Rk＝UpΣqsi×Li＋qp . Ap （2）式中Rk为单桩竖向承载力标准值（kN）fcu为与桩芯水泥土配方相同的室内水泥土试块，在标准养护条件下，90d龄期的单轴抗压强度（MPa）Ap为桩的横截面面积（m2）Up为桩横截面的周长（m）qsi为桩周围第i层土的摩擦力标准值（kPa）Li为第i层土的厚度（m）qp为桩端土的承载力标准值（kPa）目前大多工程项目都无条件（时间、设备原因）做室内水泥土试块的抗压试验。
水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法
水泥搅拌桩施工质量问题及解决方法1.搅拌桩在我国的应用及可行性1.1搅拌桩法的可行性海外自动化程度较高的搅拌船在海上的最大施工深度达到了海平面以下70 m，陆地上的加固深度也达到了40 m，地基的五种主要加固方法(换填法、降水法、压实法、固化法、加固法)中，灌浆法和搅拌桩法是固化法的代表，是上述加固技术中经常使用并被认为是最有效的。
在我国，搅拌桩的加固深度一般在15 m左右，曾有观点认为“深层搅拌桩是柔性桩，其有效桩长只能达到15 m”，因为搅拌桩施工质量差，难以向下传递荷载。
近年来，作者接触了许多搅拌桩工程，成功地研制和应用了一根27 m长的超长搅拌桩，获得了一些经验和认识。
实践证明，只要施工设备和施工工艺得当，管理措施得力，现有设备完全可以在软土中做成长达27 m的搅拌桩，复合地基承载力可达240 kPa以上。
1.2搅拌桩在中国的生存危机水泥土搅拌桩自1984年在我国投入批量生产以来，因其价格低廉、施工速度快、布桩灵活、水泥用量少，节省了巨额投资，在民用建筑软土地基处理中得到广泛应用。
但随着搅拌桩施工队伍的快速发展，质量参差不齐，搅拌桩施工方法成功的关键是水泥土搅拌的均匀性。
施工中稍有不慎，就会出现水泥富集块或桩身不连续的质量问题，进而引发工程事故。
随着国内众多豆腐渣工程及其严重后果的曝光，近年来不时发生的搅拌桩工程事故严重影响了其生存空间，受到设计、业主、施工主管部门的质疑甚至封杀，有“搅拌桩恐惧症”倾向。
１．3关于湿喷涂和干喷涂深层搅拌的喷射方式有干喷和湿喷两种。
前者也叫喷粉桩。
从地基含水率的角度来看，干喷明显优于湿喷。
但采用干喷时，灰孔容易堵塞，水泥土的均匀性往往比湿喷差。
所以湿喷在国外只用于海上搅拌桩，陆上都用。
这个问题在我国比较突出，导致粉喷桩的质量问题比湿喷桩越来越严重。
本文主要研究湿喷涂法。
2搅拌桩施工质量问题及原因2.1当前搅拌桩成桩质量问题一般来说，高含水量软土中水泥土桩的强度较低；高有机质含量或酸性土层中桩的强度也很低，因为它阻碍了水泥的水化反应，影响水泥土的强度增长。
关于从严对水泥搅拌桩施工质量管理的要求
关于从严对水泥搅拌桩施工质量管理的要求各标项目经理部：水泥搅拌桩是道路工程中软基处理的主要工程，其加固体的隐蔽性是无法用肉眼观察，加固体材料的渗量和拌合工艺直接关系到软土固化后的地基承载力问题，关系到成桩后触探检测、抽芯检测、地基承载力试验合格与否的问题。
对此，总监办要求各标项目部要高度重视，要从生产员工的质量意识方面，从工艺流程控制方面及检查记录方面全方位从严对水泥搅拌桩施工的质量管理。
一.从严对水泥搅拌桩施工人员的组织管理，增强员工的质量意识本工程的水泥搅拌桩数以百万计延米，分布在三个标段的软基处理工程中，管理上有一定的难度。
要求各标项目部要向驻地监理呈报搅拌桩施工的具体负责人，包括技术负责人，质检员，安全员和操作人员的相关证件。
同时要召开搅拌桩施工质量控制专题会议并制定质量控制的具体措施，增强生产员工的质量意识、安全意识。
在具体措施中要有雨季和冬季施工对原材料、泥浆制备系统和压浆系统的防潮防冻措施。
二.从严对水泥搅拌桩施工的技术管理从严对水泥搅拌桩施工的技术管理，首先要熟悉工程设计文件及施工规范。
根据设计意图和施工规范编制的专项技术方案、操作规程、技术措施，要认真落实到每个施工区段，这是开展水泥搅拌桩的前提条件；其次要做好搅拌桩灰浆的配比设计，经验算批准的配比设计，应在灰浆制备中得到严格执行，这是搅拌桩施工的必要条件；第三，项目部技术人员要根据施工方案、操作规程、技术措施对每个作业区进行技术交底，让现场管理及操作人员全面掌握水泥搅拌桩施工的工艺流程、操作要领、控制节点、技术要求以及质量检查、检测方法、标准、提高现场管理人员和操作人员自觉遵守施工纪律，坚决按技术规范施工的自觉性，明白违章管理、违章操作将带来严重的不良后果。
三.从严对水泥搅拌桩施工材料的数量、质量管理水泥搅拌桩应根据设计图采用合格的R32.5普硅水泥。
参料袋装石膏粉和木质素中不能有硬块糊状物或其他杂物。
各工点进场的水泥，一要按监理要求做好每个检验批的水泥报验抽样送样工作，确保水泥性能指标的稳定性；二是要按照批准的设计配比进行配料制浆；三是制浆的材料配比不能由质量比换成体积比。
搅拌桩施工质量总结
搅拌桩施工质量总结一、搅拌桩施工的那些事儿。
搅拌桩施工啊，可真是个挺有意思又很重要的事儿呢。
咱先说说这搅拌桩是干嘛的吧。
简单来讲，它就像是给土地打个坚实的基础，就像我们盖房子得先把地基弄稳当了一样。
这搅拌桩就负责在地下起到加固和稳定的作用。
在施工的过程中啊，可真是有不少状况。
刚开始的时候，大家都有点摸不着头脑。
毕竟这不是个简单的活，要把各种材料搅拌均匀，还要准确地打到地下去，深度啊、角度啊都得控制好。
就像炒菜一样，调料放少了没味，放多了又咸得没法吃，搅拌桩施工也是这个道理，各种材料的比例、搅拌的时间啥的，都得恰到好处。
二、遇到的问题和解决办法。
那在施工的时候，遇到的问题可不少。
比如说吧，有时候那个搅拌的机器就像个调皮的小孩子，不太听话。
它可能会突然就搅拌不均匀了，这可把大家急坏了。
后来我们就发现啊，原来是机器里面有个小零件有点磨损了，就像人的鞋子破了个洞，走路就不舒服了。
换了那个零件之后呢，机器就又乖乖听话了，搅拌得可均匀了。
还有就是在打桩的时候，深度老是控制不好。
有时候打深了，有时候又打浅了。
这就像射箭，老是射不准目标一样让人头疼。
经过仔细的研究，我们发现是测量的仪器有点小毛病，再加上工人师傅操作的时候稍微有点偏差。
那怎么办呢？我们就把仪器好好校准了一下，然后又给工人师傅们做了更详细的培训，告诉他们怎么看刻度，怎么根据周围的环境来准确判断深度。
这样一来，深度的问题就慢慢地解决了。
三、质量把控的小秘诀。
要想保证搅拌桩的施工质量啊，那得有点小秘诀才行。
其中一个重要的秘诀就是材料的选择。
这材料就像是做饭的食材，食材不新鲜、不好，那做出来的饭肯定也不好吃。
我们在选择材料的时候，那可是精挑细选，每一批材料都要严格检查。
要是发现有不合格的，坚决不用，哪怕会耽误一点时间，也不能让质量出问题。
另外一个秘诀就是工人师傅们的责任心。
这些师傅们啊，就像一个个艺术家一样。
他们对待每一根搅拌桩就像对待自己的作品一样认真。
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制要点
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制要点水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，施工质量的好坏直接关系到工程延续性和安全性。
以下是水泥搅拌桩施工质量控制的要点。
一、桩身强度控制1.控制搅拌站的水泥品种和配比，确保水泥品质符合相关标准。
2.控制搅拌过程中的水泥用量，过多或过少都会影响桩身强度，应保证配制的水泥用量在设计范围内。
3.混合时间要充分，确保水泥与土壤充分混合，形成均匀的桩体。
二、桩孔直径控制1.桩孔直径一般按照设计图纸的要求进行控制，要避免超限。
2.控制挖孔机具操作的准确性和稳定性，确保挖孔时孔壁没有过多的附着搅拌桩混合土，避免挖孔偏心或变形。
3.对挖孔机具进行定期维护，保持其工作状态良好，避免出现桩孔直径不规范的情况。
三、桩孔深度控制1.桩孔深度一般应按设计要求进行控制，避免过深或过浅。
2.在挖孔过程中，应对挖孔深度进行实时监测，确保达到设计要求，避免因误差而导致深度不足或过深的情况。
四、搅拌桩与土壤的混合质量控制1.选择合适的搅拌器，搅拌过程中要注意搅拌器的转速和搅拌时间，确保水泥与土壤充分混合。
2.搅拌桩与土壤的混合度要均匀，避免出现局部强度较低的情况。
可以通过现场取样检测和试验来验证混合质量。
五、桩周土壤的夯实控制1.在搅拌桩施工过程中，应对桩周土进行夯实，确保桩周土的密实度达到设计要求。
可采用振动夯实机器进行夯击作业。
2.夯击的次数和强度应根据桩径和夯实性能要求进行合理控制，避免过度夯实或夯击不足。
六、施工过程的监控和记录1.对重要环节的施工现场进行监控，如搅拌过程、挖孔过程等，及时发现和解决问题。
2.对施工过程进行详细记录，包括施工设备使用记录、施工人员操作记录、检测数据记录等，便于施工质量的追溯和问题分析。
七、质量验收和检测1.对已完成的水泥搅拌桩进行质量验收和检测，包括桩身强度检测、桩孔直径检测、桩孔深度检测、混合质量检测等。
2.对检测结果进行评估和记录，做好质量分析和总结，为今后的施工提供经验和参考。
水泥搅拌桩的施工质量与控制分析
水泥搅拌桩的施工质量与控制分析[摘要]在工程建设过程中，有很多软土地基进行处理，将水泥搅拌桩运用到软土地基的处理中，不仅能够巩固软土地基，还可以加强软基土体的强度并且还能够提升地基的承受力。
文章对水泥搅拌桩的施工质量进行介绍，并阐述了水泥搅拌桩的施工控制方法，进而使得水泥搅拌桩的施工质量能够得到保障。
【关键字】水泥搅拌桩；施工质量；控制水泥搅拌桩经常被运用到淤泥和泥灰土以及淤泥质土等的软土层之中，加固该土层的地基。
为了提升软土层的承受力降低成型路基的下沉现象，将水泥搅拌桩运用于其中，收到了良好的效果。
根据本人在工作中积累的经验，阐述了水泥搅拌桩的施工质量与控制的关键点。
一、水泥搅拌桩施工质量的需求（一）水泥搅拌桩间的距离、水泥搅拌桩的直径、水泥搅拌桩中水泥的加入量。
水泥搅拌桩的长度等是否均能够符合设计的要求以及满足规定的要求，其中有一项不满足设计与规定的就视为该水泥搅拌桩为不合格的搅拌桩。
（二）沿着深度方向零点三米的长度范围之内，如果水泥搅拌桩的水泥含量不是很多，并且芯样是软流塑形态的软土或者是松散沙土时，就可以断定此水泥搅拌桩为断桩，被列为不合格的水泥搅拌桩行列。
（三）如果施工时水泥搅拌桩的长度比实际测量的水泥搅拌桩的长度长零点五米以上，那么就视为此水泥搅拌桩为不合格的桩。
二、水泥搅拌桩的试用在地基处理施工以前，要事先进行工艺试桩，明确施工参数，然后以此为导向来指导地基水泥搅拌桩的施工工作。
一般情况下，试桩为五根，试桩的目的是为了明确钻进速度和提升速度以及搅拌速度等。
三、施工质量控制对水泥搅拌桩的质量控制实际上就是在施工现场进行的监控与管理。
根据本人的经验成桩的施工质量控制主要做到如下几点：第一，选择适当的地点开挖一个池子，用来配置水泥浆，而且要在池子四周抹上水泥砂浆，做好防水工作；用清水对管道进行清洗，并保障管道没有堵塞的问题，等水排干之后再开钻。
第二，把握好水泥搅拌桩的长度和位置以及水泥搅拌桩的直径。
水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施
水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，它可以有效地解决土层不均匀、软弱、松散等问题。
在实际施工过程中，水泥搅拌桩也会出现一些质量问题，这些问题不仅会影响工程的使用寿命，还可能对周围环境造成污染。
因此，了解水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、水泥搅拌桩常见质量问题1.1 混凝土离析混凝土离析是指混凝土中的骨料、砂浆和水泥等材料分离的现象。
这种现象通常是由于混凝土的配合比不合理、搅拌时间不足或者搅拌器转速过低等原因造成的。
混凝土离析会导致桩体强度降低，甚至出现空洞、裂缝等缺陷。
1.2 泥芯破坏泥芯破坏是指水泥搅拌桩中泥芯部分的破坏。
这种破坏通常是由于泥芯的厚度过大、搅拌时间过长或者水泥用量不足等原因造成的。
泥芯破坏会导致桩体承载能力下降，甚至出现沉降、变形等问题。
1.3 桩顶凸起桩顶凸起是指水泥搅拌桩顶部的部分高于设计要求的现象。
这种现象通常是由于桩顶部分没有及时回填、压实或者灌注混凝土等原因造成的。
桩顶凸起会导致桩体受力不均匀，甚至影响到周围建筑物的安全。
二、水泥搅拌桩质量问题的处理措施2.1 严格控制配合比为了避免混凝土离析现象的发生，必须严格按照设计要求控制配合比。
还要注意控制水灰比、砂率等因素，确保混凝土的质量。
还要定期检查混凝土的坍落度，及时调整配合比。
2.2 合理选择搅拌设备和搅拌时间选择合适的搅拌设备和搅拌时间对于避免混凝土离析至关重要。
一般来说，应选择功率大、转速快的搅拌设备，并根据混凝土的性质和配合比确定适当的搅拌时间。
还要注意搅拌过程中的加水量和加水速度，以保证混凝土的质量。
2.3 加强泥芯施工管理为了避免泥芯破坏现象的发生，必须加强泥芯施工的管理。
具体来说，可以采取以下措施：一是控制泥芯的厚度，避免超过设计要求；二是合理安排搅拌时间和搅拌器转速，确保泥芯的质量；三是加强现场监督和检查，及时发现并处理问题。
2.4 及时回填、压实和灌注混凝土为了避免桩顶凸起现象的发生，必须及时回填、压实和灌注混凝土。
浅谈水泥搅拌桩质量控制的要点和方法
浅谈⽔泥搅拌桩质量控制的要点和⽅法浅谈⽔泥搅拌桩质量控制的要点和⽅法我国沿海地区以及江河湖泊沿岸，⽔泥搅拌桩被越来越⼴泛地应⽤于⽔利⼯程地基处理中。
⽔泥搅拌桩适⽤于淤泥与淤泥质⼟、粉⼟、饱和黄⼟、素填⼟、粘性⼟以及⽆流动地下⽔饱和松散砂⼟等地基。
其施⼯⽅法分为⼲法施⼯和湿法施⼯，由于湿法施⼯粉尘较少，施⼯中采⽤⽐较多。
本⽂通过⼯程实例从监理的⾓度简述⽔泥搅拌桩施⼯过程中质量控制的要点和⽅法。
⼯程实例概况：珠江三⾓洲某泵站⼯程设计排涝流量为20.92m3/s，安装2台1700ZXB10-3.5型斜式轴流泵机组，总装机1200KW。
本⼯程建筑物地基应⼒普遍在51.3~130.3Kpa之间，采⽤φ500⽔泥搅拌桩复合地基进⾏基础处理共16320⽶，穿过②层淤泥质⼟和③层粉砂（淤泥质粉砂），以⑥层全风化粉砂质泥岩和⑦层强风化粉砂质泥岩作为建筑物的桩端持⼒层，桩⾝强度按1.5 Mpa进⾏设计。
⼀、质量控制要点本⼯程采⽤⽔泥搅拌桩作为唯⼀的基础处理形式，搅拌桩的施⼯质量直接关系到⼯程的质量和安全。
⽔泥搅拌桩虽然是机械施⼯，但由于机械操作⼈员的素质、责任⼼及施⼯单位的利益驱动，使得搅拌桩的施⼯质量受⼈为因素影响很⼤，为确保本⼯程⽔泥搅拌桩的施⼯质量满⾜设计要求，在施⼯过程中必须抓住质量控制的关键和要点进⾏控制。
我们根据相关规范要求并结合本⼯程实际认为本⼯程⽔泥搅拌桩（湿法施⼯）质量控制的关键主要有以下⼏点：1、⽔泥质量2、桩位3、⽔灰⽐4、桩长5、搅拌速度及每⽶⽔泥⽤量6、质量检验⼆、质量控制⽅法1、⽔泥的质量控制是关键所⽤⽔泥品种和质量应符合设计及规范要求。
⽔泥进场之前，必须由现场监理见证抽样做安定性、强度等试验，合格后⽅可进场使⽤。
进场⽔泥数量应能满⾜施⼯进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的⽔泥拒绝进场使⽤。
施⼯⽤⽔应为⼈畜饮⽤⽔，如为⾃然⽔源应做⽔质分析，检验合格后才准使⽤。
2、桩位质量控制机械设备进场前，要进⾏场地平整，施⼯地⾯要求⽐桩顶设计⾼程⾼500mm。
水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法
水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法1.搅拌桩在我国的应用情况和可行性１．１搅拌桩工法的可行性国外海上自动化程度很高的搅拌船最大施工深度已达海平面下70 m，陆上加固深度也达40 m。
在地基的5种主要加固方法(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中，灌浆法和搅拌桩法是固化法的代表，经常被使用，且认为是以上加固技术中最有效的技术。
国内搅拌桩加固深度一般在15 m左右，并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩，其有效作用桩长只能达到15 m”的观点，原因是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。
近几年，笔者接触了较多的搅拌桩工程，成功研制和应用了长达27 m的超长搅拌桩，取得一些经验和认识。
实践证明，只要施工设备和施工工艺适当，管理措施得力，现有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达27 m，复合地基承载力达240 kPa以上。
１．２搅拌桩在我国的生存危机自1984年在我国投入批量生产后，水泥土搅拌桩以其低廉的价格、较快的施工速度、灵活的布桩形式和水泥掺入量，在土木建筑的软土地基处理中得到了广泛应用，节省了巨额的投资。
但是，随着搅拌桩施工队伍的迅速发展，素质参差不齐，而搅拌桩工法的成败关键是水泥和土搅拌的均匀程度，施工中稍有不慎，就会出现水泥富集块或桩身不连续的质量问题，而导致工程事故。
随着国内许多豆腐渣工程的暴露及其造成的严重后果，这几年时而发生的搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间，使其不断受到设计、业主和建设主管部门的质疑甚至禁止，大有“搅拌桩恐惧症”之倾向。
１．３关于湿喷和干喷深层搅拌时的喷浆方式有干喷和湿喷二种，前者又称粉喷桩。
从地基含水率的角度出发，干喷显然要好于湿喷。
但是，干喷时出灰孔容易堵塞，其水泥土均匀性往往比湿喷差。
因此，国外海上的搅拌桩都只使用湿喷，在陆地上则二者均有。
国内这个问题比较突出，由此造成干喷桩的质量问题比湿喷桩更多、更严重。
本文内容主要针对湿喷方法。
２搅拌桩施工质量问题和产生原因２．１当前搅拌桩成桩质量问题一般认为，含水率高的软土中水泥土桩体的强度较低；有机质含量高或呈酸性的土层中桩体强度也很低，因其阻碍水泥的水化反应，影响水泥土强度增长。
关于水泥搅拌桩质量检测的探讨
关于水泥搅拌桩质量检测的探讨摘要：水泥搅拌桩是通过搅拌机械将水泥等固化剂与原状软土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固体，从而达到提高地基承载力或增加土体整体性与抗渗性能的目的。
本文重点分析水泥搅拌桩的质量检测。
关键词：水泥搅拌桩；质量检测；方法水泥搅拌桩具有造价低、速度快、操作相对简单、对周围影响小等优点。
至今，水泥搅拌桩被广泛应用到软土地基处理、基坑支护抗渗止水等方面中，但是水泥搅拌桩的质量方面还是存在不足，还没能够完全符合国家的相关标准。
《建筑地基处理技术规范》要求在地基浅部开挖和早期轻型触探的前提下，采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验作为承载力验收方法，对质量存在有疑点的桩采用钻芯法进行取芯检验，而对水泥搅拌桩的钻芯检测缺乏相应检测操作和评价标准；我国大部分地区参照混凝土桩钻芯法相应操作和评价标准执行钻芯检测，这对于半刚柔性的水泥搅拌桩是不符合规定的。
1影响水泥搅拌桩质量的主要因素1.1 施工管理存在问题影响水泥搅拌桩质量的主要原因在于施工管理。
目前建筑行业出现层层分包现象，而总包单位对施工分包单位管理不到位，现场施工管理混乱，主要技术指标未按设计要求执行，桩身均匀性和连续性均无法保证；更有施工单位存在偷工减料的问题，减少水泥用量、搅拌深度和搅拌次数，施工质量极差。
1.2 施工技术存在问题垂直度、设备仪器、水灰比、搅拌深度、搅拌速度、提升速度、喷浆量是影响搅拌桩质量的主要技术指标，而往往在施工时，施工人员对这些指标不够重视，由此影响工程质量。
1.3 地质条件原因地质条件是影响水泥搅拌桩质量的主要难点。
对于泥炭土、有机质土、塑性指数大于25的粘土、地下水丰富且渗流严重地层、地下水具有腐蚀性时，水泥搅拌桩施工容易出现质量问题。
针对上述情况应通过现场试验调整施工参数，研究改进工法，采用合适添加剂、水灰比、搅拌次数等方法避免质量问题。
2水泥搅拌桩的质量检测方法优缺点2.1 静力触探、圆锥动力触探（轻型）静力触探（CPT）、轻型触探可判定桩体强度变化和桩身的均匀性，且其设备简单，操作方便；但该方法通常只能对成桩龄期在3~15d内桩身质量进行检验，强度发育的中后期因水泥土强度较高该方法无法试验。
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对水泥搅拌桩成桩质量的几点看法
刘五一
【摘要】：根据沿海项目的水泥搅拌桩施工的实际情况总结影响水泥搅拌桩成桩质量的因素。
【关键词】：水泥搅拌桩成桩质量看法
一、前言：水泥搅拌桩作为处理软土地基的一种方法，已在工程中大范围使用，本文结合我项目对水泥搅拌桩的成桩质量的检查情况，谈谈自己对水泥搅拌桩质量提高的一些想法。
二、工程概况：
河北省**高速公路**段，穿过地段大部分属软弱地基，地下水位高，地基承载力低。
我公司施工的T5合同路基工程起止里程为K132+650-K146+350，线路全长13.7公里，其中有4.5公里水浇田，2公里的鱼塘，其余均为稻田。
地下水位高，特别是稻田地段，在五六月份时地表面一直都有积水。
设计全线全部为软基处理，水泥搅拌桩的处理范围是桥头、涵洞底部及一段路基(原为鱼塘，长200米)。
水泥搅拌桩处理路基长度约2公里，总长544980延米。
设计搅拌桩桩径0.5米，桩间距为1.0、1.2、1.4米三种，按照正三角形布置，桩长为6-14米不等，水泥掺入量为被加固土体的15%，水灰比0.5。
三、施工情况
我项目搅拌桩自6月份开始施工，至此水泥搅拌桩已完成80%的工程量。
根据项目的施工情况来看，应特别注意的是，由于水泥搅拌桩施工工艺特殊，加之土层性质复杂，在工程应用中应不断改进施工机具，完善施工方法、加强施工质量管理和检测，以更好地保证施工质量。
施工中采用的机械可分为两种：
一种是利用钻杆自身的重量进行下沉搅拌，根据钻杆转速(转速恒定)，由人工(卷扬机)控制下钻和提钻的速度，从而达到设计的搅拌次数。
一种是带变速箱的强制下沉搅拌桩机，其转速和下钻提钻速度是配套的，由人工控制档位，保证搅拌次数。
四、搅拌桩质量检测方法
水泥搅拌桩在施工完成后28天后进行检测，检测分为三种：单桩承载力、复合地基承载力和桩体抗压强度。
4.水泥搅拌桩质量检验
为保证水泥搅拌桩的施工质量达到设计要求，必须对其质量进行检验。
检验的内容包括桩的平面位置、桩径和桩间距、桩的长度和桩体材料均匀性、单桩承载力以及复合地基承载力等。
目前，
水泥搅拌桩的检测方法有：开挖并截取桩体做强度试验、静力触探试验、轻便动力触探试验、小应变动力检测、钻芯取样作强度试验并辅以标准贯入试验以及静载荷载试验等。
每种方法各有特点，分述如下。
单桩承载力检测方法：把搅拌桩作为受压检测对象，进行施压，检测桩的承载力。
复合地基承载力检测方法：将搅拌桩及周围土体作为受压检测对象，检测桩及周围土体共同作用的承载力。
桩体抗压强度：在桩体上进行钻芯取样，加工成试块，进行试压，测其抗压强度。
四、影响成桩质量的因素
从检测桩的情况看，水泥掺入量、施工的方法、地质条件等对成桩质量均有影响。
1、水泥喷浆量对成桩质量的影响
水泥是土体的固化剂，其掺入量的多少是桩体质量的根本要素，施工中，在水灰比一定的情况下，要保证水泥喷浆量。
在检测时，一部分稻田地段的桩体承载力不足，变更为掺入水泥量为加固土体的20%，检测的成桩质量明显好于以前施工的桩。
2、搅拌质量对成桩质量的影响
设计采用二喷四搅施工工艺，要求对土体的任何部位搅拌次数不能少于20次。
施工时，通过计算控制搅拌桩机的搅拌头下钻提钻速度达到设计要求，但还有的桩的质量不能达到设计承载力，后来部分桩变更为三喷六搅，搅拌次数多了0.5倍，成桩质量有很大提高(此部分桩水泥掺入量为20%，这也是桩质量提高的一个因素)。
3、喷浆方法对成桩质量的影响
检测中，有部分桩因地质原因(土体的粘性大，不易搅拌)水泥浆搅拌不均匀，即水泥浆集中于中部，边侧水泥浆偏少，桩的质量差，承载力降低。
4、地下水含量对成桩质量的影响
我标段内水浇地地段施工的搅拌桩检测结果明显好与其它地段的，这与地段的含水量有很大关系。
还有在检桩过程中，有部分桩在初检时承载力不足，地下水位下降后再次检测的承载力能达到设计要求。
五、对提高搅拌桩成桩质量的个人看法
软基处理使用搅拌桩的目的，就是使处理后的地基承载力达到所需承载力，这就要从设计和施工两方面保证。
1、准确定位水泥的掺入量
本段内开始施工的桩体水泥掺入量为土体的15%，在地下水含量丰富的地段承载力不能达到
设计要求，在变更掺入量为20%时，成桩质量才有所提高。
2、改搅拌桩施工机械的搅拌头型式及喷浆方式
从桩的检测情况看，搅拌质量是成桩质量的一个重要因素。
现进行施工的搅拌桩机搅拌叶片均为矩形，且为中心喷浆，如图所示。
若将搅拌叶片改为耙型，在耙的端部进行喷浆，如图所示，成桩质量想必会有一定提高，或在相同的质量情况下，减少搅拌时间。
3、减小水灰比
加固土体中的含水量对水泥搅拌桩的成桩质量有很大的影响。
在本项目中，鱼塘地段及稻田地段的桩体质量明显差于水浇地地段。
在部分设计院对软基处理设计采用搅拌桩时，其水泥掺入量就和土体的含水量成正比。
此项目设计中，水灰比为50%，在水泥掺入量为15%时，等于土体含水量增加了7.5%，对成桩质量又有不利的影响。
而水灰比过小时，水泥浆粘度大，容易堵管，对施工造成不利影响。
设计时，可考虑加入减水剂，提高水泥浆的流动性，利于施工。
减水剂的加入增加的成本，在同等质量的情况下想必比增加水泥用量的成本要小。
4、降低地基土体的含水量
如果有可能，人工降低地基土体的含水量，桩体的质量及复合地基的承载力都会有所提高。
六、结束语
本文是对我项目搅拌桩施工检测情况的一个总结，其中个人的看法是不一定正确，实际中不一定能实施，仅供参考。