钢筋送检取样须知
原材取样须知
钢筋原材取样须知
为配合资料室做好钢筋原材料检测、复试工作，现将相关须知告知仓库管理员及钢筋工长：
钢筋进场时，请第一时间将钢材质保书、钢筋吊牌等随车资料交予资料室，取样时需注意：同一牌号，同一厂家，同一炉罐（批）号，同一规格，同一进场时间钢筋原材不超过60T为一个验收批；在每根端部截除不小于50公分长度后，分别切取31公分短料样品2根，51公分长料样品5根（样品上尽量带有钢号），分类扎好，最后将样品放至施工科，通知资料室送样、检测。
谢谢合作！
接收人：
XXXXXXX集团有限公司
XXXXXXXXXXX项目部资料室。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范钢筋原材送检取样规范是用于指导钢筋原材料送检取样工作的规范性文件。
以下是钢筋原材送检取样规范的主要内容：1. 适用范围：适用于所有进口和国内生产的钢筋原材料，包括钢筋棒、钢筋线等。
2. 取样方法：a. 取样地点应根据钢筋原材料的存储情况和数量确定，确保取样的代表性。
b. 取样时应使用清洁的工具，避免任何可能导致污染或损坏的物质接触样品。
c. 取样时要保持取样工具和样品的干燥，以防止含水量影响样品的分析结果。
d. 样品包装应使用密封的容器，避免样品的丢失和污染。
e. 取样时要记录取样地点、时间和数量等信息，并进行标识。
3. 取样数量：a. 取样数量应根据实际需要和标准要求进行确定。
一般情况下，每个批次至少取样3~5个位置，每个位置取样不少于5个。
b. 取样时要确保每个样品数量足够，以进行多次检测和分析。
4. 取样频率：a. 取样频率应根据实际需要和标准要求进行确定。
通常情况下，按批次、每日或每周进行取样。
b. 取样频率应保证能够及时发现和纠正任何可能的质量问题。
5. 取样记录：a. 取样时要详细记录取样地点、时间、数量、方法等信息。
b. 取样记录要与样品一起进行封存，并按照规定的时间保存，以备后续审查和调查。
6. 取样检验：a. 取样检验应根据钢筋原材料的标准要求进行，包括尺寸、化学成分、力学性能等方面的检测。
b. 取样检验应由经过培训和合格的检验人员进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
7. 取样报告：a. 取样报告应详细记录取样、检验和分析结果等信息，并根据需要提供抽样证明及其他必要的文档。
b. 取样报告应及时提交给有关单位和人员，以便及时采取措施纠正任何质量问题。
钢筋原材送检取样规范的制定和执行，可以保证钢筋原材料的质量和安全性，对于保障工程质量和安全起着重要的作用。
同时，严格执行取样规范，有助于建立健全的检验制度，提高钢筋原材料的质量管理水平，促进钢筋行业的良性发展。
钢筋原材取样新规定
钢筋原材取样新规定为了进一步规范钢筋原材料的取样过程，确保钢筋质量和安全性，根据相关法律法规和标准的要求，制定了一系列新的取样规定，具体如下：一、取样对象及标准1.1 取样对象：本规定适用于所有进入施工现场的钢筋原材料，包括钢筋棒、钢筋线、钢筋网等。
1.2 取样标准：取样必须按照国家钢筋产品质量监督检验中心制定的标准执行，确保取样的客观性和科学性。
二、取样时间及程序2.1 取样时间：钢筋原材料到达施工现场后，需在24小时之内进行取样。
2.2 取样程序：根据不同材料的性质，采用不同的取样程序。
钢筋棒的取样必须在供应商的货车上进行，采用随机抽取的方式，确保样品的代表性和随机性。
三、取样数量及方法3.1 取样数量：每批次钢筋原材料的取样数量应符合国家标准的要求，确保取样的有效性。
3.2 取样方法：取样时必须使用专业的取样工具，避免污染和损坏钢筋原材料。
对于钢筋棒，应选择不同位置的不同支数进行取样，确保样品的全面性和代表性。
四、取样保存及交接4.1 取样保存：取样后，必须及时将样品放入密封的袋子或容器中，并标注好样品的基本信息，如批次号、取样时间等。
对于易腐性和易变质的样品，应采取相应的保存措施，如冷藏、干燥等。
4.2 取样交接：取样完成后，施工现场负责人需要将样品交给专业的质检人员，同时填写相应的取样报告，确保取样过程的记录和追溯。
五、取样结果及处理5.1 取样结果：质检人员根据取样结果，进行相应的化验和检测，确保钢筋原材料的质量和安全性。
5.2 取样处理：如果取样结果不符合标准要求，施工单位需要及时通知供应商，并进行退换货。
同时，需要对原材料的采购和使用流程进行调整，确保类似问题不再发生。
六、监督及罚则6.1 监督检查：质量监督部门将定期对施工现场进行监督检查，包括取样过程的合规性和取样结果的真实性。
6.2 罚则：如果发现施工单位故意篡改取样结果或违规操作，将依法依规给予相应的处罚，如罚款、吊销资质等。
钢筋检测取样标准
钢筋检测取样标准钢筋在建筑工程中起着至关重要的作用，它是混凝土结构中的骨架，承担着承载和抗拉的功能。
因此，对钢筋的质量进行检测是非常重要的，而取样是检测的第一步。
本文将介绍钢筋检测取样的标准，以确保钢筋质量符合相关要求。
首先，钢筋检测取样应该遵循国家标准和行业规范，如《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》等文件中对于钢筋检测取样的要求进行详细规定。
在进行取样时，应该严格按照规范的要求进行操作，确保取样的准确性和可靠性。
其次，钢筋检测取样的时间和地点也需要特别注意。
一般来说，取样应该在混凝土浇筑前进行，以保证取样的全面性和代表性。
同时，取样的地点应该选择在距离施工现场较近的地方，便于取样和检测的操作。
在进行取样时，应该选择合适的取样工具和方法，以确保取样的准确性和有效性。
一般来说，取样工具应该干净、无锈蚀和损坏，取样方法应该遵循规范的要求进行操作，避免出现取样不当导致的误差。
另外，取样数量也是非常重要的。
根据相关规范的要求，取样数量应该足够多，以确保取样的代表性和全面性。
在取样时，应该根据具体情况确定取样数量，并严格按照规范的要求进行操作，避免取样数量不足导致的检测结果不准确。
最后，取样后的标识和保存也是非常重要的。
在进行取样后，应该及时对取样进行标识，并按照规范的要求进行保存，避免取样的混淆和污染，以确保后续的检测工作能够顺利进行。
总之，钢筋检测取样是保证钢筋质量的重要环节，需要严格按照国家标准和行业规范进行操作。
只有确保取样的准确性和可靠性，才能够保证后续的检测工作能够顺利进行，并最终保证钢筋质量符合相关要求。
钢筋取样标准
钢筋取样标准
钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响着建筑物的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量，需要对钢筋进行取样，并按照一定的标准进行检测。
本文将介绍钢筋取样的标准和相关注意事项。
首先，钢筋取样的时间应选择在钢筋到场后、加工前进行。
在取样过程中，应
注意避免对钢筋造成损坏，以免影响其质量。
取样时应根据工程需要确定取样数量，并确保取样的代表性和全面性。
其次，取样时需要选择合适的位置进行。
一般来说，应从不同批次、规格和生
产厂家的钢筋中分别取样，以确保全面性。
取样位置应避免有明显的锈蚀、损伤或者其他质量问题，以保证取样的准确性。
在进行取样时，需要使用合适的工具和设备，确保取样的准确性和可靠性。
取
样工具应干净、无锈蚀，避免对钢筋造成二次污染。
取样后，需要将样品进行标识，注明取样位置、批次、规格等信息，以便后续的检测和跟踪。
取样完成后，需要将样品送至有资质的检测机构进行检测。
在检测过程中，需
要严格按照相关标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
检测结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取相应的措施。
总之，钢筋取样是保证钢筋质量的重要环节，必须严格按照相关标准进行操作。
只有确保了钢筋取样的准确性和可靠性，才能保证建筑工程的安全性和稳定性。
希望本文能对钢筋取样工作有所帮助，提高工程质量，确保工程安全。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它的质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了保证钢筋的质量，需要对钢筋原材料进行送检取样。
下面是钢筋原材送检取样的规范。
1. 取样地点选择：取样地点应在供货商仓库或熔炼车间中，确保能够代表整批货物的质量。
2. 取样工具：取样工具应使用专业的取样钳或钢钎，确保取样的准确性和整体性。
3. 取样数量：根据国家标准或项目要求确定取样数量，一般每批次至少取3个样品。
4. 取样方法：取样时应随机选择不同位置的钢筋，避免选择有明显质量问题的部位。
5. 取样步骤：a. 检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、剥落或其他质量问题。
b. 使用专业的取样工具，将钢钎插入钢筋内部约10cm，然后快速拉出。
c. 取样后，应立即将取样钢筋放入密封的塑料袋或密闭容器中，防止样品与外界环境接触。
6. 取样记录：在取样现场要对每个样品进行记录，包括钢筋的批号、规格、直径、长度等信息，并给予每个样品一个唯一的标识。
7. 取样保存：取样后的样品应尽快送往实验室进行检测，如果不能立即送检，则应妥善保存，避免样品受潮、污染或其他损害。
8. 取样代表性：取样过程中应保证样品的代表性，避免人为因素对样品的影响。
同时，对于大型工程项目，在不同的运输批次中也要保持样品的代表性。
9. 取样频率：取样频率应根据项目要求确定，一般来说，每个供货商的每批货物都应进行取样检测。
10. 取样测试：取样后的样品应送至实验室进行物理性能、化学成分等方面的检测。
根据不同项目的需要，可以进行拉伸试验、硬度测量、化学成分分析等测试。
以上是钢筋原材送检取样的一般规范。
在具体操作中，还需要根据国家标准、行业标准或项目要求进行具体操作。
保证钢筋原材的质量，对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。
钢筋取样标准最新规范
钢筋取样标准最新规范一、取样原则1. 取样应遵循随机性原则，确保样品的代表性。
2. 取样过程中应避免任何可能影响钢筋性能的外部因素。
二、取样批次1. 钢筋应按照生产批次进行取样，每个批次的钢筋数量不超过60吨。
2. 若钢筋生产过程中有显著变化，应重新划分批次并取样。
三、取样数量1. 对于直径小于或等于25mm的钢筋，每个批次至少取样3根。
2. 对于直径大于25mm的钢筋，每个批次至少取样5根。
四、取样长度1. 钢筋取样长度应不小于500mm。
2. 取样长度应保证足够的长度进行拉伸、弯曲等力学性能测试。
五、取样位置1. 取样位置应尽量避开钢筋的两端，以减少端部可能存在的缺陷影响。
2. 取样位置应均匀分布在钢筋的长度上。
六、取样方法1. 取样时，应使用专用的钢筋切割机进行切割，避免使用锤击等可能损伤钢筋的方法。
2. 切割后的钢筋样品应平整、无明显毛刺。
七、样品标记1. 每个样品都应有清晰的标记，包括生产批次号、取样日期、样品编号等。
2. 标记应使用不易脱落的油漆或标签。
八、样品保存1. 取样后的钢筋样品应在干燥、通风的环境中保存，避免受潮或腐蚀。
2. 样品保存期限应符合相关标准要求。
九、测试项目1. 钢筋样品应进行拉伸、弯曲等力学性能测试。
2. 必要时，还应进行化学成分分析、金相组织检查等。
十、测试标准1. 所有测试应按照国家或行业标准进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
十一、测试结果1. 测试结果应详细记录，并与样品标记相对应。
2. 若测试结果不符合标准要求，应重新取样并测试。
十二、记录与报告1. 所有取样、测试过程和结果都应有完整的记录，并形成正式的测试报告。
2. 测试报告应包括样品信息、测试方法、测试结果及结论等。
结束语钢筋取样标准的制定和执行对于确保建筑工程质量至关重要。
严格遵守上述规范，可以有效提高钢筋材料的可靠性，为建筑工程的安全提供坚实的保障。
钢筋原材料取样规范
钢筋原材料取样规范钢筋原材料取样规范钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
为了确保钢筋的质量符合规定标准，需要进行取样检测。
下面是钢筋原材料取样的一般规范，以供参考。
一、取样位置和数量1. 钢筋原材料的取样位置应该是充分代表整批材料性质的地方，要避免取样位置处的杂质和缺陷对取样结果的影响。
2. 取样数量应该根据批量大小和质量要求来确定，一般应该根据每个批次的重量或数量来计算，取样数量不能过少，以避免无法代表整批材料的特性。
二、取样工具和方法1. 取样工具应该是干净、无锈蚀和无油污的。
常用的取样工具有金属锤、扁铲、铁丝钳等。
2. 取样前应该将取样工具清洗干净，并用干净抹布擦拭干燥。
3. 取样时，应该先将原材料表面的氧化物和附着物清除干净，以免对取样结果产生影响。
4. 取样时应该从原材料的不同位置进行，以保证样品的代表性。
对于大型钢筋材料，应该在不同位置取样，并将不同位置取样的样品合并进行测试。
三、取样过程1. 取样前应该标明取样地点、日期、取样人员等信息，并做好记录。
2. 取样时应避免将杂质和空气混入样品中，以保证样品的纯度。
3. 取样时应先摇晃原材料，使其呈均匀分布状态，再用取样工具将样品取出。
4. 取出的样品应该立即放入干净的容器中，并尽量避免接触其他物质。
5. 根据需要，取样的样品可以进行分装和封存，以备后续测试使用。
四、取样的保存和运输1. 取样后的样品应该立即放入密封的容器中，并贴上标签标明样品的相关信息，如取样日期、地点、批次号等。
2. 取样后的样品应该妥善保存，避免曝晒、潮湿和污染等。
3. 取样后的样品应该及时送到实验室进行测试，以免样品老化或受污染。
4. 取样过程中如果发现异常情况，应该及时记录，并按规定程序进行处理。
五、取样记录和报告1. 取样时应做好详细的记录，包括取样位置、数量、取样人员、取样日期等信息，以备后续查阅和追溯。
2. 取样结果应及时记录，并编写取样报告。
钢筋原材取样标准规范最新
钢筋原材取样标准规范最新钢筋作为建筑结构中的关键材料，其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
为了确保钢筋原材的质量，制定了一系列严格的取样标准规范。
以下是钢筋原材取样的最新标准规范内容：1. 取样批次与数量- 钢筋原材应按照生产批次进行取样，每批不超过60吨。
- 取样数量应根据钢筋直径的不同而有所区别，一般直径小于或等于12mm的钢筋，每批取样3根；直径大于12mm的钢筋，每批取样5根。
2. 取样方法- 取样时应从不同部位随机抽取，确保样品的代表性。
- 取样时需注意避免对钢筋造成损伤，应使用专用工具进行切割。
3. 检验项目- 钢筋原材的检验项目包括：化学成分分析、力学性能测试、尺寸偏差检查等。
- 化学成分分析主要检测碳、锰、硅、硫、磷等元素的含量。
- 力学性能测试包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的测定。
- 尺寸偏差检查主要针对钢筋的直径、长度等尺寸进行测量。
4. 检验标准- 检验标准应符合国家或行业标准，如GB/T 1499.1-2017《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等。
- 检验结果应有详细的记录，并由专业技术人员进行分析和评估。
5. 取样记录与报告- 取样过程中应详细记录取样批次、时间、地点、数量等信息。
- 检验完成后，应出具详细的检验报告，报告中应包含检验结果、分析评价以及建议等。
6. 取样后的储存与保护- 取样后的钢筋样品应妥善保存，避免受到潮湿、腐蚀等不利因素的影响。
- 样品应存放在干燥、通风良好的环境中，并做好标识。
7. 不合格处理- 若检验结果不符合标准要求，应立即停止使用该批次钢筋，并进行重新取样检验。
- 对不合格的钢筋原材，应按照相关规定进行处理，不得用于建筑工程。
钢筋原材的质量直接关系到建筑工程的安全与质量，因此，严格遵守钢筋原材取样标准规范，是确保工程质量的重要环节。
请注意，以上内容为虚构的规范示例，实际的钢筋原材取样标准规范应参照国家或行业的最新标准执行。
钢筋检测取样标准
钢筋检测取样标准钢筋是混凝土结构中的重要材料，其质量直接关系到混凝土结构的安全性和稳定性。
因此，对钢筋的检测取样工作至关重要。
本文将详细介绍钢筋检测取样的标准和要求，以便工程施工人员和相关管理人员能够准确把握相关知识，保障混凝土结构的质量和安全。
一、取样地点。
1.1 在进行钢筋检测取样时，应选择具有代表性的取样地点。
通常情况下，应从不同部位、不同批次的钢筋中进行取样，以确保检测结果的准确性和可靠性。
1.2 取样地点应尽量避免受到外界环境的影响，如避免阳光直射、雨水浸泡等，以免影响钢筋的性能和质量。
二、取样方法。
2.1 取样时应使用干净的工具和容器，避免污染取样材料。
取样工具应经常清洁和消毒，以确保取样的准确性和可靠性。
2.2 取样时应遵循相关标准和规范，确保取样的科学性和合理性。
同时，应注意取样的数量和比例，以确保检测结果的代表性和可靠性。
三、取样标准。
3.1 取样时，应根据相关标准和规范进行操作，确保取样的准确性和可靠性。
取样标准应符合国家相关标准和规范，以确保检测结果的科学性和可靠性。
3.2 取样时应注意标注取样地点、时间、工程名称、取样人员等相关信息，以便对取样进行追溯和核查。
四、取样注意事项。
4.1 在进行钢筋检测取样时，应注意避免受到外界环境的影响，如避免阳光直射、雨水浸泡等，以免影响钢筋的性能和质量。
4.2 取样时应避免使用损坏或变形的钢筋，以确保取样的准确性和可靠性。
五、取样后处理。
5.1 取样后，应及时将取样材料送至检测机构进行检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。
5.2 取样后的材料应妥善保存，避免受到外界环境的影响，以确保检测结果的准确性和可靠性。
六、结论。
通过本文的介绍，我们了解了钢筋检测取样的标准和要求，以及取样的注意事项和后续处理。
只有严格按照标准和规范进行取样，才能保障检测结果的准确性和可靠性，从而保障混凝土结构的质量和安全。
希望广大工程施工人员和相关管理人员能够严格按照标准进行操作，确保钢筋的质量和安全。
钢筋进场检验中的取样方法与样品的存储要求
钢筋进场检验中的取样方法与样品的存储要求钢筋是建筑、桥梁和其他基础设施项目中重要的结构材料之一。
在钢筋进入施工现场之前，需要进行进场检验，以确保其质量符合相关标准和要求。
取样方法和样品的存储是钢筋进场检验中非常重要的步骤。
本文将介绍钢筋进场检验中常用的取样方法和样品的存储要求。
一、取样方法1. 依据抽样标准选择取样点：在进行钢筋进场检验时，抽样的位置至关重要。
取样点应随机选择，并能够代表整批钢筋的质量情况。
通常情况下，可以按照检验标准或技术规范的要求来确定取样点。
2. 采用合适的取样工具：在进行钢筋进场检验时，应使用干净、无锈蚀和无损伤的取样工具，以避免对样品造成污染或影响样品质量。
3. 取样的注意事项：在进行钢筋进场检验时，需要注意一些取样的细节。
首先，取样时应避免将手指或其他物体接触到样品，以免造成污染。
其次，在取样时要确保取样点周围没有明显的锈蚀、损伤或其他异常情况。
最后，在取样后，应将取样点处恢复原状，以保持现场的整洁和安全。
4. 取样数量和比例：钢筋进场检验时，取样数量和比例应根据具体情况进行确定。
通常情况下，按照相关标准或规范的要求进行取样。
二、样品的存储要求1. 存储环境：钢筋取样后，需要将样品放置在适当的存储环境中。
存储环境应保持温度适宜、湿度适中，并且干燥通风，避免阳光直射和雨水浸泡。
2. 样品封存：取样后的钢筋样品应进行封存，以防止样品被污染或损坏。
通常情况下，可以将样品放置在干燥和密封的容器中，然后进行标识，以便后续分析和检测。
3. 样品保存期限：钢筋样品的保存期限应根据具体要求进行确定。
通常情况下，样品的保存期限为6个月至1年。
在存储期间，应注意定期检查样品的质量情况，并做好相应的记录。
4. 样品的运输：在钢筋进场检验中，样品的运输也是非常重要的一环。
样品应在运输过程中避免受到挤压、撞击或其他外力影响，以免对样品造成损坏或质量改变。
同时，在运输过程中，应注意样品的标识和保护，以确保样品能够准确地送达检验机构。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
钢筋检测取样标准
钢筋检测取样标准
一般情况下，钢筋检测取样应当符合以下标准：
1. 取样点应当在结构可以代表整个工程的位置进行取样。
2. 取样点的距离应当避免与弯曲、连接处相邻，以及表面氧化严重的地方。
3. 每个取样点应当取两个样品以上。
如果样品表面氧化或者已经出现明显的锈蚀现象，则应当取足够数量的样品。
4. 取样时要使用专用的钢筋切割机械切割。
切口应当垂直于钢筋的纵向方向，切口深度应当大于取出钢筋的长度并且不得影响钢筋强度。
5. 取出的钢筋样品应当先清洗干净，然后用无油布擦干，再进行试验。
6. 取出的钢筋样品，应当符合GB/T 228.1-2010 摆式冲击试验方法第1 部分金属材料室温脆性试验的要求，可以进行弯曲试验和拉力试验。
土建施工钢筋取样要求
土建施工钢筋取样要求听好喽，土建施工钢筋取样可是有不少要求的呢。
一、取样数量方面。
1. 按批取样。
一般同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60吨为一批。
不足60吨也得算一批。
这就好比是按班级来分组，不管这个班级人多人少，它就是一个独立的单元。
每批就得抽取一组试件。
就像每个班级都要选出代表一样。
2. 特殊情况。
如果一次进场的钢筋数量超过60吨，比如说来了100吨同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋。
那就得按每60吨为一批来分，100吨就得分成两批（60吨一批和40吨一批，这40吨也算一批哦），然后分别取样。
还有啊，如果在不同时间进场的钢筋，虽然总量没到60吨，但在同一项目里，同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，累计到60吨了，也得取样送检。
这就像攒积分，攒够了就该办事儿了。
二、取样长度和规格方面。
1. 拉伸试件。
对于光圆钢筋，拉伸试件的长度得是5d + 200mm。
这里的d就是钢筋的直径。
你可以想象一下，d就像钢筋的小身子，5倍的小身子再加上200毫米的“小尾巴”，这就是拉伸试件该有的长度啦。
带肋钢筋呢，拉伸试件长度是5d+200mm到10d + 200mm之间。
为啥有个范围呢？这就像是给它一个可调整的空间，根据实际情况来确定具体长度，但肯定得在这个范围里。
2. 弯曲试件。
光圆钢筋的弯曲试件长度，一般是5d+150mm。
这是为了能在做弯曲试验的时候，保证有足够的长度来进行操作。
带肋钢筋的弯曲试件长度是5d+150mm到10d+150mm之间。
和拉伸试件类似，也是有个灵活的范围。
三、取样部位。
1. 要从钢筋的任意一端截去500mm后再取样。
这就像是把钢筋头那一小段不太“靠谱”的部分去掉，从中间比较均匀的地方选取样本，这样取出来的样才更能代表整根钢筋的质量。
四、其他要求。
1. 取样的时候要有代表性。
不能专门挑看起来好或者看起来不好的钢筋取样。
得随机抽取，这样检测结果才能反映这批钢筋的真实质量情况。
2. 取样后要做好标记。
钢筋送检取样要求
钢筋送检取样要求一、引言钢筋是建筑施工中不可或缺的材料，其质量直接影响着建筑结构的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量符合国家标准和工程设计要求，钢筋送检取样是必要的环节。
本文将介绍钢筋送检取样的要求，包括取样的方法、取样数量、取样位置以及取样时需要注意的事项等。
二、取样方法1. 钢筋取样应遵循不破坏钢筋完整性和减少对钢筋力学性能影响的原则。
2. 取样方法主要有手工取样和机械取样两种。
a. 手工取样：适用于小批量的取样，主要通过手工工具如钳子、扳手等进行取样。
取样时应保持取样器具的清洁，避免杂质的污染。
b. 机械取样：适用于大批量的取样，可以使用自动化设备如钢筋自动切割机进行取样。
机械取样可以提高工作效率，并减少人为因素对样品质量的影响。
三、取样数量1. 钢筋的送检取样数量应符合国家标准和工程设计要求。
2. 取样数量应根据钢筋的批次、规格、等级、长度以及使用位置的不同来确定。
3. 一般情况下，每个批次的取样数量不少于三根，同一个等级和规格的钢筋应从不同的生产线或仓库中取样。
四、取样位置1. 取样位置应遵循工程设计图纸和施工图纸的要求。
2. 取样点应选取在质量易受影响的位置，如钢筋的两端、翼缘、截面变化处等。
3. 钢筋的取样位置应尽量均匀分布，以保证取样的代表性。
五、取样时的注意事项1. 取样前应检查钢筋表面是否有明显缺陷和损伤，如有则应将其清理干净。
2. 取样器具应清洁，并避免与其他材料接触。
3. 取样过程中应避免产生划痕、磨损或变形等对钢筋性能有影响的因素。
4. 取样后应将样品及时送至实验室进行检测，以确保检验结果的准确性。
5. 取样后，应及时将被取样的钢筋补充或更换，以保证施工进度不受影响。
六、结论钢筋送检取样是确保钢筋质量符合标准和设计要求的重要步骤。
通过遵循正确的取样方法、数量、位置以及注意事项，可以提高取样的准确性和代表性，从而保证工程的安全和质量。
施工单位应加强对钢筋送检取样的管理和监督，确保各项要求得到有效执行。
钢筋检测取样标准
钢筋检测取样标准钢筋是混凝土结构中的重要构件，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
因此，对于钢筋的检测取样工作非常重要。
本文将介绍钢筋检测取样的标准及相关注意事项。
首先，钢筋检测取样的标准主要包括以下几个方面：1. 取样位置，在进行钢筋检测时，需要根据设计图纸和实际施工情况确定取样位置。
一般来说，应该选择离结构表面较远的位置进行取样，以确保取样的准确性和代表性。
2. 取样数量，根据相关标准规定，钢筋的取样数量应该符合一定的比例，以确保检测结果的可靠性。
一般来说，每个批次的钢筋取样数量不得少于3根，并且应该在同一位置进行取样。
3. 取样方法，钢筋的取样方法包括手工取样和机械取样两种。
在进行取样时，需要确保取样工具的清洁和钢筋表面的无损伤，以避免对检测结果产生影响。
4. 取样标识，在进行钢筋取样时，需要对取样位置进行标识，并记录取样的时间、地点、数量等相关信息，以便后续的检测工作。
除了以上几点标准外，钢筋检测取样还需要注意以下几个方面的问题：1. 取样工具，在进行钢筋取样时，需要选择合适的取样工具，确保取样的准确性和安全性。
同时，取样工具需要定期进行清洁和维护，以确保其正常使用。
2. 取样过程，在进行钢筋取样时，需要严格按照相关标准和规定进行操作，确保取样的准确性和可靠性。
同时，需要注意避免因操作不当而对钢筋造成损伤。
3. 取样记录，在进行钢筋取样时，需要及时记录取样的相关信息，并确保取样位置的准确标识，以避免后续工作中的混淆和错误。
综上所述，钢筋检测取样是建筑工程中非常重要的一环，其标准和注意事项直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，在进行钢筋检测取样工作时，需要严格按照相关标准和规定进行操作，确保取样的准确性和可靠性。
同时，需要注意及时记录取样的相关信息，并对取样工具进行定期清洁和维护，以确保取样工作的顺利进行。
取样送检规范
取样送检规范取样送检规范 Prepared on 24 November 20201.￥取其精华￥2.一、钢筋3.钢筋进场时的验收：4.钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
5.验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。
实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
7.试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。
）8.冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
9.取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
10.11.二、钢筋焊接12.钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
13.取样方法：14. 1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
15.其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
拉伸试件长度一般≥500m m（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm （250~350mm）。
16.验收方法：17.（1）接头处不得有横向袭纹；18.（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；19.（3）接头处的弯折角不得大于4。
钢筋检测取样标准
钢筋检测取样标准
钢筋是混凝土结构中的重要材料，其质量直接影响着工程的安
全和耐久性。
因此，对钢筋的检测工作显得尤为重要。
而在进行钢
筋检测时，取样是一个至关重要的环节。
本文将介绍钢筋检测取样
的标准，希望能够对相关人员有所帮助。
首先，钢筋检测取样的位置应该选择在混凝土结构中具有代表
性的部位。
一般来说，取样位置应该在混凝土结构的主要受力部位，如梁、柱等位置。
同时，取样位置应该尽量避开可能存在的缺陷部位，以确保取样的准确性和代表性。
其次，钢筋检测取样的数量应符合相关标准要求。
一般情况下，每个取样点应取足够数量的钢筋进行检测，以确保检测结果的准确性。
同时，取样数量也应考虑到混凝土结构的规模和重要性，对于
重要结构，取样数量应相对更多。
另外，钢筋检测取样的方法也是至关重要的。
在进行取样时，
应尽量避免对钢筋造成损伤，以确保取样后的钢筋能够代表原始状态。
同时，在取样过程中，还应注意避免混入外来物质，以免影响
后续的检测工作。
除此之外，钢筋检测取样的标识和记录也是必不可少的。
在进行取样后，应对取样位置、数量、方法等进行详细记录，并进行标识，以便后续的检测工作能够顺利进行。
同时，还应对取样后的钢筋进行妥善保管，以免造成不必要的损失。
总之，钢筋检测取样是保障混凝土结构质量的重要环节，其标准化和规范化对于工程质量和安全至关重要。
希望相关人员能够严格按照标准要求进行钢筋检测取样工作，确保工程质量和安全。
钢筋取样送检规范
钢筋取样送检规范钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量的好坏直接关系到建筑的安全性和耐久性。
为了保证钢筋的质量，需要对钢筋进行取样送检。
下面是钢筋取样送检的规范。
一、取样部位的选择1. 取样部位应选择钢筋材料的生产、供应、存放和使用的关键环节。
2. 取样部位应有代表性，能够真实反映该钢筋批次的质量。
二、取样工具和方法1. 取样工具应清洁、无锈蚀、无油污，以免对取样结果产生干扰。
2. 取样方法应注意保持取样现场的清洁，避免杂质的混入。
3. 取样时应遵循钢筋取样的规程和程序，以确保取样的准确性和可靠性。
三、取样数量和频率1. 取样数量应按照相应的规范或标准确定，一般来说，每个批次的取样数量不应少于规定的最小数量。
2. 取样频率应根据工程的规模和质量要求确定，一般来说，大型工程的取样频率应高于小型工程。
四、样品保存和运输1. 取样后的样品应及时保存，避免日晒、雨淋、风吹和污染等情况的发生。
2. 样品应用防潮、防震的容器进行包装，以确保样品的完整性和准确性。
3. 在运输过程中，应采取相应的防护措施，避免样品在运输过程中受到损坏。
五、送检要求和程序1. 样品送检前应按照相应的规范或标准进行编号和记录，以便于追溯和比对。
2. 写明样品的基本信息，包括取样部位、日期、产地、批号等。
3. 样品送检前还应进行必要的检验记录和检测结果，以确保送检的钢筋符合要求。
六、送检结果的处理1. 送检结果应及时向有关单位或人员通报，并按照相应的程序和要求进行处理。
2. 如有需要，可以对送检结果进行复检，以确保结果的准确性和可靠性。
七、记录和归档1. 取样、送检和检测结果都应有记录，以便于追溯和比对。
2. 过程中的重要信息，如取样部位、钢筋品种、规格和数量等，都应记录在案，并进行归档保存。
综上所述，钢筋取样送检是确保钢筋质量的重要环节，需要按照相应的规范和程序进行操作。
只有通过严格的取样和送检过程，才能保证所使用的钢筋质量达到设计要求，确保建筑工程的安全性和耐久性。
钢筋送检取样须知
e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。
f 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
2、钢筋电弧焊接头取样规定
a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五） 钢筋焊接接头的取样
A、取样规定 [根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]
1、钢筋闪光对焊接头取样规定
3、接头试件尺寸
a 试件长度如下所示
L1=L+8d+2h
L—接头试件连件长度
d—钢筋直径
h—试验机夹具长度，当d＜20mm时，h取70mm，当d≥20mm时，h取100mm
L1—试件长度
在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。
a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：
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以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：
拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五） 钢筋焊接接头的取样
A、取样规定 [根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]
1、钢筋闪光对焊接头取样规定
钢筋送检取样
(一)热轧钢筋
1、组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法
拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：
L=1.55*(a+d)+140mm
式中：L—试样长度
a—钢筋公称直径
d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用
3、钢筋电渣压力焊接头取样规定
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
注：Lh——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：
钢筋牌号 焊接型式 帮条长度或搭接长度Lh
HBP235 单面焊 ≥8d
双面焊 ≥4d
HRB335、HRB400、RRB500 单面焊 ≥10d
双面焊 ≥5d
切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。
2、弯曲试件长度按下式计算：
L=D+2.5d+150mm
3、接头试件尺寸
a 试件长度如下所示
L1=L+8d+2h
L—接头试件连件长度
d—钢筋直径
h—试验机夹具长度，当d＜20mm时，h取70mm，当d≥20mm时，h取100mm
L1—试件长度
在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。
a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
B、试件长度 [根据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）]
1、拉伸试件的最小长度
接 头 型 试件最小长度mm
电弧焊双面搭接、双面帮条 8d+Lh+240
单面搭接、单面帮条 5d+Lh+240
闪光对焊、电渣压力焊、气压焊 8d+240
钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500
公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50
弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a
在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条
4、钢筋气压焊接头取样规定
a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
b 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
式中：L—试件长度
D—弯心直径(mm)
d—钢筋直径(mm)
切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。
弯心直径D按下表规定确定。
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径
钢筋直径 ≤25mm ＞25mm
钢筋级别 弯心直径D(mm)
Ⅰ级 2d 3d
Ⅱ级 4d 5d
Ⅲ级 5d 6d
Ⅳ级 7d 8d
(六）机械连接接头 [根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）]
1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：
a 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；
2、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。
f 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
2、钢筋电弧焊接头取样规定
a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
1、组批规则
甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法
从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋
1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
b 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
c 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
d 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。