斜导—滑块侧抽芯机构的设计
侧抽机构设计
4．锁紧楔：
保证滑块工作时的准确位置，并承受滑块传递来的 注射负荷。
5．其它：
滑块的定位、运动导滑机构等。
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 4页
(二) 侧抽机构中有关的技术参数： 1．抽拔距s：
2．斜导柱：
把模具开模方向的运动转变成抽拔方向的运动，同时 在模具的开、闭过程中与滑块配合，将开模动力传递 给滑块，完成侧芯的抽拔与复位。
!!注意：它只完成侧芯的抽拔和复位动作，而不 应承受注射时物料作用于侧芯的负荷。
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 3页
3．滑块： ．滑块：
为了完成塑件脱模，侧芯应抽拔出的距离。
s=t+(2～ s=t+(2～3)
2．斜导柱倾角α：
斜导柱和模具中轴线的夹角。
α=(15 ～ 25)o
3．最小开模距Hmin： ．最小开模距H
开模时为保证侧抽成功，模具应打开的最小 距离。
Hmin=s .ctgα
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 5页
(3) 材质和配合：
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 9页
2. 滑块：
是执行侧芯抽拔的零件，设计时要解决以下问题： (1) 滑块与侧芯的连接：
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 10页 10页
(2) 滑块的导滑：
主 讲 ：梁 军
2011年12月 2011年12月9日 第 11页 11页
注意: A、B处配合，H7/g6； 每块压板需两销子两螺钉； C处应留有间隙； 抽拔结束时，滑块在模内应有足够的保留长度。
斜导槽侧向分型与抽芯机构
斜顶形式（整体式和二段式）
斜顶倾角
斜推杆的倾斜角度取决于侧向抽芯距离和推板推出的距 离H，计算公式如下： tanα=S/H 其中：S＝倾向凹凸深度S1+(2～3)mm 斜推杆的倾斜角度不能太大，否则，在推出过程中斜推 杆会受到很大的扭矩的作用，从而导致斜推杆磨损，甚至卡 死或断裂。 α一般取3°～15°，常用角度8°～10°
斜导柱在定模，滑块在动模
斜导柱在动模，滑块在定模
斜导柱在动模，滑块在定模
斜导柱滑块同在定模（弹前模）
斜导柱滑块同在动模
斜导柱在动模固定板，滑块在动模推件板
机动式分型抽芯机构
（一）弹性元件侧向分型抽芯机构（二）斜导柱侧向分型机构
（三）弯销侧向分型与抽芯机构（矩形导柱） （四）斜导槽侧向分型与抽芯机构 （五）T型块侧向分型与抽芯机构 （六）斜推杆侧向分型与抽芯机构
锁紧块（铲鸡）
锁紧块又叫锲紧块，其作用是模具注塑时锁紧滑块， 阻止滑块在胀型力的作用下后退。在很多情况下它还起到 合模时将滑块推回原位，恢复型腔原状的作用。因为它要 承受注射压力，所以应选用可靠的固定方式。
锁紧块倾角
锁紧块的斜角β等于滑块斜面角度，应比斜导柱倾角α大2°～3°
锁紧块的固定
锁紧块的反锁
侧向分型抽芯机构
注射机上只有一个开模方向，因此注射模也只有一个开 模方向。但很多塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台， 不能直接从模具内脱出，模具上需要增加多个抽芯方向。这 种在制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模， 在制品脱模后又能安全复位的机构称为侧向分型与抽芯机构。 从广义来讲，它也是实现塑件脱模的装置。 侧向分型与抽芯机构，简单地讲就是与动、定模开模方 向不一致的开模机构。其基本原理是将模具开合的垂直运动， 转变为侧向运动，从而将制品的侧向凹凸结构中的模具成型 零件，在制品被推出之前脱离开制品，让制品能够顺利脱模。 实现将垂直运动转变为侧向运动的机构主要有斜导柱、弯销、 斜向T形槽、斜推杆和液压油缸等。
第四节斜滑块侧抽芯机构
课堂小结
斜滑块侧抽芯机构的工作原理及类型 斜滑块的导滑形式 斜滑块侧抽芯机构的设计要点
主型芯位置设于动模， 则在脱模过程中，塑件 虽与主型芯松动，但侧 向分型时主型芯对塑件 仍有限制侧向移动的作 用，所以塑件不会粘附 在斜滑块上，因此脱模 比较顺利。
2、开模时斜滑块的止动
斜滑块通常设置在动模部分，并要求塑 件对动模部分的包紧力大于对定模部分的包 紧力。但有时因为塑件的特殊结构，定模部 分的包紧力大于动模部分或者不相上下，此 时，如果没有止动装置，则斜滑块在开模动 作刚刚开始之时便有可能与动模产生相对运 动，导致塑件损坏或滞留在定模而无法取出， 为了避免这种现象发生，可设置止动装置。
一、斜滑块侧抽芯机构的工作原理及其类型
应用：当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距 不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较 大的抽芯力时，可采用斜滑块机构进行侧 向分型与抽芯。
工作原理：利用推出机构的推力驱动斜滑 块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由 斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。
分类：一般可分为外侧抽芯和内侧抽芯两 种。
1、斜滑块外侧抽芯机构
工作原理：型腔有两个斜滑块组成。开模后，塑件包在动模型芯5上和斜滑块一 起随动模部分向左移动，在推杆3的作用下，斜滑块2相对向右运动的同时向两侧 分型，分型的动作靠斜滑块在模套1的导滑槽内进行斜向运动来实现，导滑槽的 方向与斜滑块的斜面平行。斜滑块侧向分型的同时，塑件从动模型芯5上脱出。 限位钉6是为防止斜滑块从模套中脱出而设置的。
3、斜滑块的倾斜角和推出行程
倾斜角：斜滑块的倾斜角可达40°，一 般在≤30°内选取。在同一副模具中，如果 塑件各处的侧凹深浅不同，所需的斜滑块推 出行程也不相同，为了解决这一问题，使斜 滑块运动保持一致，可将各处的斜滑块设计 成不同的倾斜角。
注塑模具设计第6讲 实例2-2D-06 滑块抽芯机构的设计(1)-斜导柱抽芯机构的设计
3
七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
滑块型芯的形状和尺寸通常根据经验来设计确定，本例的滑块型芯拟设计成如图 2-1-34所示的形状。 本例操作侧和非操作侧均有滑块 型芯，其在正剖视图中的绘制及 尺寸参数如图2-1-35所示。 本例在天侧和地侧也都有滑块型 芯，其在侧剖视图中的绘制及尺 寸参数如图2-1-36所示。 （2）滑块型芯在动模视图中的绘制 如图2-1-37所示。
滑块机构的主要参数确定如图2-1-31所示，S1 为产品倒扣距离，滑块行程S3=S1+（2～3）（ 安全距离）；S2为限位距离，S2=S3；锲紧块 角度A比斜导柱角度B（15°≤B≤25°）大2°～ 3°，即A=B+（2～3）——(防止合模产生干 涉以及开模减少磨擦)。
＞＞斜导柱抽芯机构动画： D052-斜导柱侧抽芯模具动作原理.swf D053-斜导柱侧抽芯模具动作原理（有俯视图）.swf D054-斜导柱侧抽芯滑动行程的简要计算.swf D055-两瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf D056-四瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf
实例二 充电器面壳注塑模具2D设计
复习：潜伏式浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
七、滑块机构的设计
1. 滑块机构认识 滑块机构也称为行位机构，通常由滑块 型芯、滑块座、斜导柱、楔紧块、滑块 压板、限位装置等部件组成，如右图。 ※各组成部件的作用： 1）滑块型芯（行位镶件或镶针）：产品的成型部份； 2）滑块座（行位座）：安装滑块型芯，保证滑块在开模时能顺利的滑动； 3）斜导柱：驱动滑块滑动； 4）楔紧块（铲机/基或锁紧块）：合模时使滑块回位，并紧紧锁住滑块， 防止注塑压力将滑块推开；
注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)知识分享
为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实，像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示：我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。
8/11
5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
9/11
5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
10/11
刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
4/11
3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
斜导—滑块侧抽芯机构的设计
（a）、一般采用钢珠定位 ）、一般采用钢珠定位
用钢珠卡位, 用钢珠卡位,保证每次 开模时滑块准确到位 时滑块准确到位. 开模时滑块准确到位.
（b）、弹簧定位装置 ）、弹簧定位装置
（2）合模定位
用楔紧块定位, 用楔紧块定位,保证每 合模时滑块准确到 次合模时滑块准确到 位.
e. 材料: T8/T10/20﹟渗炭 要求淬火硬度达到HRC55以上 材料: 要求淬火硬度达到HRC之间间隙配合,精度一般选H8/f7,其余面应留有0.5 滑块和导滑槽(压条)之间间隙配合,精度一般选H8/f7,其余面应留有0.5H8/f7,其余面应留有0.51.0mm的间隙 的间隙. 1.0mm的间隙. 导滑槽的硬度应该达到HRC52 56,为了节省材料和便于更换 导滑槽的硬度应该达到HRC52-56,为了节省材料和便于更换,可在滑动易磨面 HRC52为了节省材料和便于更换, 上镶加耐磨板. 上镶加耐磨板.
楔紧块的楔角一般取a =a+ =a+（ 。～3 楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）
斜楔的主要作用是保证合模时滑块能准确到位。 斜楔的主要作用是保证合模时滑块能准确到位。 ▲问题:合模和开模时,分别怎麽保证滑块的准确到位的? 问题:合模和开模时,分别怎麽保证滑块的准确到位的?
4、滑块的定位: 滑块的定位:
斜导— 斜导—滑块侧抽芯机构的设计
一、常见形式
1.外抽滑块 1.外抽滑块: 外抽滑块:
2.内抽滑块 2.内抽滑块: 内抽滑块:
二、零部件设计要点 1、斜导柱的设计
a.截面形状 圆形(常用) a.截面形状: 圆形(常用)和矩形 截面形状: b.斜角的确定 理论受力计算宜取22.5 但在实际设计中一般取15 b.斜角的确定: 理论受力计算宜取22.5°但在实际设计中一般取15～20 斜角的确定: 22.5° 15～ c.截面尺寸的确定 依据受力分析计算所得,经验值( 圆形): c.截面尺寸的确定: 依据受力分析计算所得,经验值( 圆形): 一般模具取 截面尺寸的确定: 直径12 18mm;大模取直径20-30mm;小模取直径 12大模取直径20 小模取直径8 直径12-18mm;大模取直径20-30mm;小模取直径8-16mm d.长度的确定 依据公式: L=(固定部分台肩直径/2)*tanā+安装板厚 d.长度的确定: 依据公式: L=(固定部分台肩直径/2)*tanā+安装板厚 长度的确定: 固定部分台肩直径/2)*tanā+ /cosā+抽芯距/sinā+(5～ 抽芯距/sinā+(5 实际设计中无需计算, Proe中凭经 /cosā+抽芯距/sinā+(5～10)mm 实际设计中无需计算,在Proe中凭经 验取定后再利用干涉检验验证. 验取定后再利用干涉检验验证.
侧抽芯机构设计
侧抽芯机构设计----3778d158-6ea9-11ec-b6ca-7cb59b590d7d5.3.1斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的结构，是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式。
它既可用于结构比较简单的注射模，也可用于结构比较复杂的双分型面注射模。
模具设计人员在接到设计具有侧抽芯塑件的模具任务时，首先应考虑使用这种形式，图5-1所示属于单分型面模具的这类形式，而图5-15所示是属于双分型面模具的这类形式。
图5-15固定模双分型面倾斜导柱与移动模滑块注射模1－型芯2－推管3－动模镶件4－动模板5－斜导柱6－侧型芯滑块7－楔紧块8－中间板9－定模座板10－垫板11－拉杆导柱12－导套（注意件3和件4滑块定位销推管侧芯）在图5-15中，斜导柱5固定于中间板8上，为了防止在a―a分型面分型后，侧向抽芯时斜导柱往后移动，在其固定端后部设置一块垫板10加以固定。
开模时，动模部分向左移动，且a―a分型面首先，打字；当A-A分型面之间的距离能够排出点浇口浇注系统的冷凝液时，拉杆导柱11的左端螺钉接触导套12；继续打开模具，键入B-B分型面，倾斜导柱5驱动侧型芯滑块6在移动模板4的导槽中横向拉动型芯；倾斜导柱与滑块分离后，继续打开模具。
最后，推动机构开始工作，推管2将塑料零件推出型芯1和动态模具镶块3。
这种形式在设计时必须注意，侧型芯滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。
所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。
侧向型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两者在垂直于开模方向平面上的投影发生重合的条件下，如图5-16所示。
如果模具结构允许，推杆应尽可能避免在侧芯的突出范围内。
如果由于模具结构的限制，推杆必须设置在侧芯的投影下，则在推开一定距离后，首先要考虑推杆是否仍低于侧芯的底面。
当无法满足此条件时，必须分析干扰的临界条件，并采取措施，首先重置推出机构，然后允许芯滑块重置，这样可以避免干扰。
斜顶抽内侧芯、滑块抽外芯的模具结构设计
实际的生产实践 中经常遇到塑料制件内外都需要抽 槽 中完全 分离 而 抽 出 ，这 样 就能 达 到斜 顶抽 的两 个顶 针
本 机构 涉及 注 射 成 型模 具 和 金 属 压铸 成 型 模 具 ， 是 一种 滑 块抽 外 侧 芯 、 斜 顶 抽 内侧 芯 的模 具 结构 （ 如图 ｌ
机构 能很 好地 解决 以 Ｉ 问题 。
１ 模具 结构
作， 当运 动到 一 定距 离 时 ， 斜顶 的成 型部 分从 制成 的 凹 和斜顶 继 续 卜 行 推动 制 成 品从模 具 型 芯上 脱 ｝ ｝ Ｊ 模 外 ？开 模 动作 完 成 后 ， 合模 时 ， 先 是 斜拉 杆 带 动外 侧 滑块 在动 模 板的 Ｔ 形 槽 中滑 动动 作 ， 向模具 内侧方 向运 动 ， 当运 动 到 斜 压块 与 外侧 滑块 的斜面 接 触时 ， 动模 部 分继 续合 模 ， 由 斜 压块 锁 紧外 侧 滑块 ， 动模 部 分继续 ｝ ： 行合 模 ， 这 时候 安
就能达到滑块抽外侧 的 目的；然而模具的动模部分继 它结构较 简单、 大部分可用标准件替换 、 安装维修方便 、
入模 具 动模垫 板 的顶杆 孔 中推 动顶 针 垫板 带动 安 装在 顶 针 ㈣定板 的斜 顶 沿 着型 芯作模 具 外侧 方 向斜 而 滑动 动
２ ５ ８ 机械 工程师 ２ ０ １ ５ 年 第９ 期
注射 机 卜 ｊ 压铸 机结 构 的 限制 ， 需 要在 模 具 上安装 液 压 缸 、 气 缸 、 齿轮 齿 条 、 束复线 、 内滑块 和 压块 与斜 导柱 ， 并 且 需 另设 计 相 应 的辅 助 机 构 才能 完 成 ｊ 二 述各零件的安装 ，
第四节斜滑块侧抽芯机构讲解
主型芯位置设于动模， 则在脱模过程中，塑件 虽与主型芯松动，但侧 向分型时主型芯对塑件 仍有限制侧向移动的作 用，所以塑件不会粘附 在斜滑块上，因此脱模 比较顺利。
2、开模时斜滑块的止动
斜滑块通常设置在动模部分，并要求塑 件对动模部分的包紧力大于对定模部分的包 紧力。但有时因为塑件的特殊结构，定模部 分的包紧力大于动模部分或者不相上下，此 时，如果没有止动装置，则斜滑块在开模动 作刚刚开始之时便有可能与动模产生相对运 动，导致塑件损坏或滞留在定模而无法取出， 为了避免这种现象发生，可设置止动装置。
4、斜滑块的装配要求
为了保证斜滑块 在合模时其拼合 面密合，避免注 射成型时产生飞 边，斜滑块装配 后必须使其底面 离模套有0.2~0.5 mm的间隙，上 面高出模套 0.4~0.6 mm（应 比底面的间隙略 大一些为好）
当斜滑块的底面作分型面时，底面是不能留间隙的，如左图所示，但这种形 式一般很少采用，因为滑块磨损后很难修整，采用右图所示的形式较为合理。
单元五 侧向分型与抽芯 注射模结构
学习目的： 1、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程 2、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会对
中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计 3、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成，
会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构
第四节 斜滑块侧抽芯机构
燕尾式导滑槽适于小型模具多滑块的情况模具结构紧凑但加工较困难以圆柱孔作为斜滑块的导轨制造方便精度容易保证仅用于局部抽芯的情况用型芯镶块作斜滑块的导向常用于斜滑块的内侧抽芯三斜滑块侧抽芯机构的设计要点三斜滑块侧抽芯机构的设计要点11正确选择主型芯位置正确选择主型芯位置先从塑件中抽出然后斜滑块才分型所以塑件很容易粘附于斜滑块上某处收缩值较大的部位因此不能顺利从斜滑块中脱向分型时主型芯对塑件仍有限制侧向移动的作用所以塑件不会粘附在斜滑块上因此脱模比较顺利
机动侧向抽芯机构
机动侧向抽芯机构1 .斜导柱侧向抽芯机构1 )组成与工作原理斜导柱侧向抽芯机构结构简单、制造容易、工作安全可靠。
如图4 一136 所示，其主要工作零件是斜导柱3 和滑块8 ，斜导柱3 与模具开模方向成一定角度，固定在定模板2 上，侧型芯5 用销钉4 固定在滑块8 上，滑块8 可以在动模板7 的滑槽内滑动。
开模时，开模力通过斜导柱3 作用在滑块8 上，迫使滑块在动模板7 的滑槽内向外滑动，于是侧型芯5 从塑件侧孔中脱出，完成抽芯动作。
继续开模，斜导柱与滑块8 脱离接触，滑块8 则贴靠在限位挡块9 上(起定位作用)。
塑件则由推管6 推出。
为了保证抽芯动作安全可靠，设有滑块定位装置。
定位装置由限位挡块9 、弹簧10 及螺钉11 组成，以确保滑块抽芯后的最终位置，保证合模时斜导柱能准确地进人到滑块的斜孔内，带动滑块复位。
锁紧块1 的作用是防止在注塑成型时，滑块受到模腔内塑料熔体压力作用向外移动。
2 )斜导柱侧向抽芯机构的结构形式根据斜导柱和滑块在模具上安装位置的不同，通常可分为下列四种结构形式。
( 1 )斜导柱在定模、滑块在动模上。
图4 一136 和图4 一137 所示为斜导柱在定模、滑块在动模的结构形式。
图4 一137 中，斜导柱1 固定在定模座板3 上，滑块2 安装在动模上，可以在推出板4 的导滑槽内滑动。
开模时，滑块在斜导柱的作用下，沿推出板4 的导滑槽向左滑动而脱离塑件。
此类结构的特点是：可以采用结构比较简单的单分型面模具，故应用最为广泛。
但在设计时必须注意复位时滑块与推出系统之间不要发生干涉现象。
所谓干涉现象是指，在合模过程中滑块的复位先于推杆的复位致使滑块上的侧型芯与推杆相碰撞，造成模具损坏，如图4 一138 所示。
因此在模具设计时，应避免这种干涉.下面介绍避免干涉的条件。
如图4 一138 所示，当侧型芯滑块2 与推杆3 在垂直于开模方向的投影出现重合部位5 。
，而侧型芯滑块复位先于推杆复位，将导致侧型芯与推杆相撞而损坏，如图4 一138 ( a )所示。
注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)资料讲解
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
11/11
6.其他滑块形式
动画演示
二、机动侧向抽芯机构
利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。 机动抽芯机构的优、缺点： 结构较复杂，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、 无需另外添置设备等。 结构形式为： 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等 。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
4/11
3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜
8/11
5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
9/11
5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
2/11
1.斜顶的一般结构和类别
任务二侧向抽芯与分型机构的设计
侧抽 芯处
35
思考与练习：
1.斜导柱抽芯机构与斜滑块抽芯机构有何不同？ 2.一般抽芯距怎样计算？ 3.斜导柱倾斜角与楔紧块楔紧角的关系？
36
感谢下 载
32
1 图所示为齿条固定在定模上的斜向抽芯机构，塑件
上的斜孔由齿条型芯2成型。开模时，固定在定模上的传 动齿条通过齿轮3带动齿条型芯2脱出塑件。
33
齿条在定模板上的结构
2.液压抽长型芯的机构。 由于采用了液压抽芯，因此避免了采用瓣合模的组
合形式，使模具结构大大简化。
34
3. 当塑件的侧凹比较浅，而抽拔力和抽芯距都不大的
常见形式如图。
12
滑块斜导孔与斜导柱的配合一般有0.5mm的间隙，这样在开模的瞬间 有一个很小的空行程，因此，在未抽芯前强制塑件脱出定模型腔或型芯， 并使楔紧块首先脱离滑块，然后进行抽芯。
13
3) 滑块的定位装置
为保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯动作后，必须 停留在一定位置上。为此，滑块需有灵活、可靠、安全的定位装置。
20
2) 楔紧块的楔角α′
楔紧块的楔角α′必须大 于斜导柱的斜角α，这样当 模具一开模，楔紧块就让开， 否则斜导柱将无法带动滑块 作抽芯动作， 一般
α′＝α+(2°～3°)
21
（4）抽芯时的干涉现象 及其解决办法(如图)
为了避免上述干 涉现象的发生可采取 如下措施： ①避免推杆与活动型芯 的水平投影相重合； ②使推杆的推出距离小 于活动型芯的最低面； ③在一定的条件下采用 推杆先于活动型芯复位
重点和难点：
难点：模具结构图
1
观察下列塑件有什么特点？ 塑件2上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
怎样设计侧向分型抽芯机构中的斜导柱
冲模的A型导柱：工序10 下料。
工序20 车外圆，留磨削加工余量0.4～0.5mm，车端面及头部圆角和锥度，切断。
工序30 热处理。
渗碳淬火，渗碳层深度0.8～1.2mm，淬火硬度58～62HRC。
工序40 （无心磨床）磨外圆，留研磨余量0.01mm。
工序50 （专用圆盘式导柱研磨机）研磨外圆至尺寸。
工序60 检验。
冲模的B型导柱：工序10 下料工序20 车外圆，留磨削余量0.4～0.5mm，车端面及端头圆角，打中心孔。
调头，车外圆，留磨削余量0.4～0.5mm，车端面及头部锥度倒角，并保证长度L至尺寸，切槽，打中心孔。
工艺30 热处理。
渗碳淬火，渗碳层深度0.8～1.2mm，淬火硬度58～62HRC。
工序40 研磨中心孔工序50 （外圆磨床）磨外圆至尺寸，调头磨外圆，留研磨余量0.01mm。
工序60 （车床）研磨导柱外圆至尺寸。
工序70 检验。
以上工艺供参考，各厂是有差异性的。
标准答案怎样设计侧向分型抽芯机构中的斜导柱？斜导柱是斜导柱侧向分型抽芯机构中的关键零件，其主要作用是使型芯滑块正确地完成开闭动作，它也决定了抽芯力和抽芯距的大小。
斜导柱的设计内容主要包括斜导柱的截面形状、斜角、截面尺寸、长度及安装孔的位置等内容。
(1) 斜导柱的截面形状常用的斜导柱的截面形状有圆形和矩形，圆形截面加工方便，易于装配，是广为应用的形式，其头部常做成球形或維台形；矩形截面能承受较大的弯矩，虽加工较难，装配不便，但在生产中仍有使用。
(2) 斜导柱的截面尺寸1)圆形截面的斜导柱直径d (mm)式中N——斜导柱所受的最大弯曲力（N);L——斜导柱的有效长度（mm);[a]——斜导柱的许用弯曲应力（MPa)。
2)矩形截面的斜导柱，截面高为h(mm），宽为b(mm），且b = 2/3h，则有式中 N、 L、 [δ]同上式。
(3) 斜导柱的斜角a斜导柱的斜角是斜导柱的轴线与其开模方向之间的夹角，是该抽芯机构设计中的一个重要参数，其大小与开模所受的力、斜导柱受到的弯曲力、抽芯力及开模行程有关。
螺旋形斜导柱滑块抽芯机构的设计
（ 南 京 信和模具 加 Ｉ 中 ， 江 苏南 京 １
２０ １ ； １ ０ ２
２ 南 京南 方 电加 Ｉ 有限公 司，江 苏南 京 ２ ０ ０ ） １ ０ ６
摘要 ： 用螺 旋 上 升 或 下降 时 力的方 向连 续 改 变的 原理 ， 出 了一 种 新 型 简便 的 回转 抽 芯机 构 ， 免 了 利 提 避 常 见 的 具 结 构 ， 降低 成 本。 关键 词 ： 射 模 ； 芯 机 构 ； 注 抽 回转 圆弧 抽 芯 ； 旋 形斜 导枉 螺
．
，
’
，
¨
的生 产要求 ，但注 射机 两 侧 顶杆 长 度相 应加 长 ，对
安装 、 饲试 和更 换 模具 ， 加 一些 不便 。 增
ｌ Ｉ］ ＼
＿Ｊ －
７ ０ ０
／ ｌ
Ｌ
２ 螺 钉
图 ４ 改 进后模 具结构
ｌ 拉板
４ 结束语 该 塑 件 采 用 囤 ４ 所 示 的 模 具 结 构 ， 在 Ｘ —￣ ２ ０ ＳＺ －０ ０型 注 塑 机上 生 产 。 经 长期 生产 实践 证
明， 此方 案合理 可行 可对类 似深 腔塑 件 ， 如深的壳 形塑 件 、 形 塑件 、 形塑 件 等注射 模具 的设 计， 箱 筒 提
供参 考 。
图 ３ 改进后模 具结构
ｌ 注射 机 顶杆 ２ 推板
参 考文献 ：
【 】 成都 科技大 学等 １
社 ．９ １ １ ８
塑料 成型模具 【 ， Ｍ】 轻工业 出版
试方 便 。
出机构 的 结 构上 作些 更新 ， 减小模 具厚 度 。 以 ３ 模 具设 计 要 点 图 ３中将 图 ２设计 中的推 板 、推杆 固 定板 、推 杆 、 块 、 模垫 板 等都 省略 了 ， 垫 动 动模 座板 又兼作 动 模 垫板 。 出时 ， 推 注射 机 两侧 顶 杆直 接 作 用在推板 ２ 上， 推板 推 动塑 件 ， 使塑 件 从 型芯 上脱 出 。这 样模 具
基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计简洁范本
基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计1. 引言随着工业的发展，注射模具在塑料制品生产中的应用越来越广泛。
注射模具的设计是其中的重要环节之一。
在注射模具中，斜滑杆抽芯机构是关键部件之一，它能够实现模具中复杂形状的产品的脱模。
2. 设计原理斜滑杆抽芯机构基于斜滑块原理设计，主要由斜滑块、斜滑杆、推杆和导柱等部件组成。
斜滑块通过推杆的作用，沿着斜滑杆的斜面进行上下运动，从而实现对模具中的产品进行抽芯。
设计时需根据产品形状和尺寸确定斜滑杆的倾斜角度和斜滑块的形状，以保证产品能够完整脱模并确保抽芯过程的稳定性。
3. 结构设计斜滑杆抽芯机构的结构设计包括斜滑杆、斜滑块、推杆和导柱等部件的选择和安排。
3.1 斜滑杆斜滑杆一般采用高硬度和耐磨损的材料制造，如合金钢。
其上表面的倾斜角度需要根据产品的具体要求进行设计。
3.2 斜滑块斜滑块通常选用韧性好、耐磨性强的材料制造，如工程塑料。
其形状根据产品形状决定，可以是直形、V形或其他特殊形状。
3.3 推杆和导柱推杆负责推动斜滑块，使其沿着斜滑杆上下运动。
推杆一般采用高强度材料制造，导柱则起到定位和支撑的作用。
4. 工作原理斜滑杆抽芯机构的工作原理是通过推杆的推动，使斜滑块沿着斜滑杆的斜面上下运动，从而实现对模具中的产品进行抽芯。
具体工作过程如下：1. 注塑机在注射模具中注入熔融塑料。
2. 待塑料冷却后，推杆开始向上推动斜滑块。
3. 斜滑块沿着斜滑杆的斜面上升，抽芯空间形成。
4. 斜滑块达到最高位置后，注塑机将脱模机构启动，将产品从模具中取出。
5. 推杆向下移动，斜滑块沿着斜滑杆的斜面下降。
6. 斜滑块完全下降到初始位置后，注塑机重新注入熔融塑料，进行下一次注塑过程。
5.基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计是注射模具设计中的重要环节之一。
合理的斜滑杆抽芯机构设计能够保证注射模具能够顺利进行产品的脱模，提高生产效率和产品质量。
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
6. 滑块定位装置设计 定位装置在开模过程中用来保证滑块停
留在刚刚脱离斜导柱的地方，不可发生任 何移动，以避免再次合模时斜导柱不能准 确地插入滑块的斜导孔。
图3.102是常见几种：
图3.102 (a)、(b)挡块定位 (c)、(d)、(e)弹簧定位 1-导滑槽板 2-滑块 3-限位挡块 4-弹簧 5-拉杆
塑料成型工艺与模具设计
式确定：
d
3
Fw Lw
0.1[ w ]
3
10Ft Lw
w cos
式中：Fw — 最大弯曲力； Lw — 斜导柱的弯曲力臂；
[σw] — 斜导柱材料的许用弯曲应力； Ft — 脱模力。
(4) 斜导柱的长度计算 斜导柱的工作长度与斜导柱的直径、
倾角、抽拔距以及斜导柱固定板尺寸等有 关。例如图3.95所示：
（2）斜导柱的倾角 α 斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜
导柱的倾角α，如图3.92所示。它是决定斜 导柱抽芯效果的重要参数。
图3.92 斜导柱尺寸
由图3.92 L=s/sinα H=s*cotα
式中： L — 斜导柱的工作长度； S — 抽拔距； H—
图3.93是斜导柱抽芯时的受力图：
图3.93 斜导柱抽芯时的受力图
式中：
Fw=F— 侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力； Ft — 侧抽芯时的脱模力； Fk —
当抽芯方向与模具开模方向不垂直而 成一定交角β时，也可采用斜导柱抽芯机构。 如图3.94：
图3.94 抽芯方向与开模方向不垂直的情况
（3
斜导柱直径主要受弯曲力的影响，用下面公
图3.95 斜导柱的长度
机构中斜导柱的总长度Lz
Lz=L1+L2+L3+L4+L5
模具设计第8章斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图文
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
04
图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、常见形式
1.外抽滑块:
2.内抽滑块:
二、零部件设计要点
1、斜导柱的设计
a.截面形状: 圆形(常用)和矩形
b.斜角的确定: 理论受力计算宜取22.5°但在实际设计中一般取15～20
c.截面尺寸的确定: 依据受力分析计算所得,经验值( 圆形): 一般模具取直径 12-18mm;大模取直径20-30mm;小模取直径8-16mm
3、斜楔的设计
斜楔的形式主要有 A、整体式 (如右图示) B、镶拼式 (如右下图示).
材料一般选可达到 HRC52以上的钢材 (T8/T8A)
斜楔的斜角必须大于斜导柱的斜角. 目的保证开模时斜楔马上让开,否则,斜导柱无法带动滑块进行抽芯 动作.
楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）
斜楔的主要作用是保证合模时滑块能准确到位。 ▲问题:合模和开模时,分别怎麽保证滑块的准确到位的?
ห้องสมุดไป่ตู้
4、滑块的定位:
（1）开模定位
（a）、一般采用钢珠定位
用钢珠卡位,保证每次 开模时滑块准确到位.
（b）、弹簧定位装 置
（2）合模定位
用楔紧块定位,保证每 次合模时滑块准确到 位.
d.长度的确定: 依据公式: L=(固定部分台肩直径/2)*tanā+安装板厚 /cosā+抽芯距/sinā+(5～10)mm 实际设计中无需计算,在Proe中凭经 验取定后再利用干涉检验验证.
e. 材料: T8/T10/20﹟渗炭 要求淬火硬度达到HRC55以上
2、滑块和导滑槽的设计
滑块和导滑槽(压条)之间间隙配合,精度一般选H8/f7,其余面应留有0.51.0mm的间隙. 导滑槽的硬度应该达到HRC52-56,为了节省材料和便于更换,可在滑动易磨面 上镶加耐磨板.