第二节斜导柱侧抽芯机构的设计与计算
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单元五 侧向分型与抽芯 注射模结构
学习目的： 学习目的： 1、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程 2、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会对 掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点， 中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计 3、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成， 了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成， 会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构
百度文库
课堂小结
侧向分型与抽芯机构的应用 侧向分型与抽芯机构的分类 斜导柱侧向抽芯机构的组成及工作过程
s=s2+（2 ~ 3）mm
s2 = R − r
2
2
2、抽芯力的计算
对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下公式进行估算：
Fc = chp ( µ cos α − sin α )
FC—抽芯力，N； FC—抽芯力，N c—侧型芯成型部分的截面平均周长（m）； 侧型芯成型部分的截面平均周长（m h—侧型芯成型部分的高度（m）； 侧型芯成型部分的高度（m p—塑件对侧型芯的收缩应力（包紧力），其值与塑件的几何形状 及塑料的品种、成型工艺有关，一般情况下模内冷却的塑件，p 及塑料的品种、成型工艺有关，一般情况下模内冷却的塑件，p =（8 ~ 12）×106 Pa，模外冷却的塑件p =（24 ~ 39）×106 12） Pa，模外冷却的塑件p =（ 39） Pa； Pa； µ—塑料在热状态时对钢的摩擦系数，一般µ = 0.15 ~ 0.2； 塑料在热状态时对钢的摩擦系数，一般µ 0.2； α—侧型芯的脱模斜度，（°）。 侧型芯的脱模斜度，（°
二、斜导柱的设计 1、斜导柱的结构设计
结构： 结构：其工作端的端部可以设计成锥台 形或半球形。 形或半球形。Θ=α+（2～3） （ ～ ）
θ
应大于斜导柱倾斜角度
材料：T8A、T10 A、20钢渗碳处理。 材料： 热处理要求硬度≥55 HRC，表面粗糙 度值Ra≤0.8 µm。 精度： 精度：斜导柱与其固定的模板之间采用 过渡配合H7／m6。滑块上斜导孔与斜 过渡配合 导柱之间可以采用间隙配合H11／b11， 或在两者之间保留0.5 ~ 1 mm的间隙。 在特殊情况下，间隙可放大至2 ~ 3 mm。
第二节 斜导柱侧抽芯机构的 设计与计算
一、抽芯距与抽芯力的计算
1、抽芯距的计算 、 侧型芯从成型位置到不妨碍塑件脱模位置所移动的距 离称为抽芯距，用s 离称为抽芯距，用s表示。为了安全起见，侧向抽芯 距离通常比塑件上阻碍塑件脱模部分大2 3mm。 距离通常比塑件上阻碍塑件脱模部分大2 ~ 3mm。
学习目的： 学习目的： 1、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程 2、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会对 掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点， 中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计 3、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成， 了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成， 会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构
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课堂小结
侧向分型与抽芯机构的应用 侧向分型与抽芯机构的分类 斜导柱侧向抽芯机构的组成及工作过程
s=s2+（2 ~ 3）mm
s2 = R − r
2
2
2、抽芯力的计算
对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下公式进行估算：
Fc = chp ( µ cos α − sin α )
FC—抽芯力，N； FC—抽芯力，N c—侧型芯成型部分的截面平均周长（m）； 侧型芯成型部分的截面平均周长（m h—侧型芯成型部分的高度（m）； 侧型芯成型部分的高度（m p—塑件对侧型芯的收缩应力（包紧力），其值与塑件的几何形状 及塑料的品种、成型工艺有关，一般情况下模内冷却的塑件，p 及塑料的品种、成型工艺有关，一般情况下模内冷却的塑件，p =（8 ~ 12）×106 Pa，模外冷却的塑件p =（24 ~ 39）×106 12） Pa，模外冷却的塑件p =（ 39） Pa； Pa； µ—塑料在热状态时对钢的摩擦系数，一般µ = 0.15 ~ 0.2； 塑料在热状态时对钢的摩擦系数，一般µ 0.2； α—侧型芯的脱模斜度，（°）。 侧型芯的脱模斜度，（°
二、斜导柱的设计 1、斜导柱的结构设计
结构： 结构：其工作端的端部可以设计成锥台 形或半球形。 形或半球形。Θ=α+（2～3） （ ～ ）
θ
应大于斜导柱倾斜角度
材料：T8A、T10 A、20钢渗碳处理。 材料： 热处理要求硬度≥55 HRC，表面粗糙 度值Ra≤0.8 µm。 精度： 精度：斜导柱与其固定的模板之间采用 过渡配合H7／m6。滑块上斜导孔与斜 过渡配合 导柱之间可以采用间隙配合H11／b11， 或在两者之间保留0.5 ~ 1 mm的间隙。 在特殊情况下，间隙可放大至2 ~ 3 mm。
第二节 斜导柱侧抽芯机构的 设计与计算
一、抽芯距与抽芯力的计算
1、抽芯距的计算 、 侧型芯从成型位置到不妨碍塑件脱模位置所移动的距 离称为抽芯距，用s 离称为抽芯距，用s表示。为了安全起见，侧向抽芯 距离通常比塑件上阻碍塑件脱模部分大2 3mm。 距离通常比塑件上阻碍塑件脱模部分大2 ~ 3mm。