连续浇筑钢筋混凝土超长结构裂缝控制新技术[详细]
混凝土超长结构裂缝控制与施工新技术
混凝土超长结构裂缝控制与施工新技术[摘要]超长结构在施工期及使用期如何减少或控制裂缝，是超长结构设计和施工的重要问题。
本文从理论上作了阐述，并附以工程实例。
[关键词] 混凝土超长结构裂缝控制施工技术混凝土裂缝控制技术一直是工程界研究的课题，《建筑业10项新技术》（2010版），经国家住建部审批后，于2010年10月14日正式发布实施。
混凝土裂缝控制技术，被《建筑业10项新技术》（2010版）“混凝土技术”列为第六项推广的新技术（编号：2.6）。
混凝土超长结构裂缝设计与施工新技术，也是工程界近年来重点研究的课题之一一、概述1、超长结构系指结构单元长度超过了《混凝土结构设计规范》所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的结构。
结构设置伸缩缝是基于混凝土干燥收缩和热胀冷缩，而主要是考虑长期热胀冷缩的影响，考虑混凝土干缩和施工期间水泥水化热影响常采用施工后浇带（也称后浇缝）等措施。
超长结构必须考虑在施工期间及投入使用后如何减少或控制裂缝。
2、结构裂缝分为两大类：荷载引起的裂缝及变形引起的裂缝。
工程实践中的许多裂缝现象往往无法用荷载原因解释，而是变形作用引起的裂缝，这种变形作用包括温度（水化热、气温、生产热、太阳辐射等）、湿度（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）、地基变形（膨胀地基、湿陷地基、地基差异沉降等）。
大量工程实践证明，结构留缝与否，并不是决定结构变形开裂与否的惟一条件，留缝不一定不裂，不留缝不一定裂，是否开裂与许多因素有关。
3、混凝土有裂缝是绝对的，无裂缝是相对的。
有关混凝土试验研究证实了在尚未受荷载的混凝土和钢筋混凝土结构中存在肉眼看不见的微观裂缝（主要是混凝土骨料与水泥的粘接面上裂缝和水泥浆中的裂缝）。
混凝土中微裂缝的存在，对混凝土的弹塑料，徐变、强度、变形、泊松比、结构刚度、化学反应等性能有重要影响。
根据国内外设计规范及有关试验资料，混凝土最大裂缝宽度的控制标准大致如下：（1）无侵蚀介质，无防渗要求，0.3～0.4mm，（2）轻微侵蚀，无防渗要求，0.2～0.3 mm，（3）严重侵蚀，有防渗要求，0.1～0.2 mm，上述标准是设计上和检验上的控制范围，在工程实践中，有一些结构带有数毫米宽的非荷载作用产生的裂缝，多年未处理并无破坏危险。
超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法 (2)
超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法一、前言随着城市化的不断推进和人们对建筑品质的要求不断提高，超长超宽大体积混凝土结构成为市场的一大需求。
然而，这种大型混凝土结构容易因为施工过程中的温度变化和混凝土内部的收缩而产生裂缝，严重影响建筑质量。
为了解决这一难题，出现了超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法。
二、工法特点超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法的特点是：采用极限温度计算法，从理论上控制温度变化和混凝土内部收缩，通过控制混凝土内部应力的释放，来达到控制裂缝的目的。
使用环保型水泥减少气体排放，提高建筑的环保性；同时，该工法还采用高强度钢筋和玻璃纤维网格布增强混凝土强度和韧性。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、大型商业建筑、桥梁、坝体等超长超宽大体积混凝土结构。
四、工艺原理超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法的核心是控制温度变化和混凝土内部收缩，通过控制混凝土内部应力的释放，来达到控制裂缝的目的。
具体措施包括：1. 合理设计：针对具体的工程需要，采取相应的温度控制方案，从设计上避免结构裂缝的发生。
2. 混凝土配合比的优化：采用新材料和新技术，如高性能水泥、抗裂剂等，降低混凝土的收缩率和温度变化率。
3. 应力控制措施：通过采用预应力钢筋、增强钢筋、钢筋布筋和玻璃纤维网格布等加载方式，将内部应力释放到达到控制裂缝的目的。
4. 施工调控：在施工过程中加强对生产环节的调控，管控施工现场的温度、湿度和浇筑平整度等要素，保证混凝土的质量。
五、施工工艺1. 基础处理：挖掘土方体并进行回填，根据设计要求设立承台、承座等基本设施。
2. 模板安装：根据设计要求进行模板安装，安装过程中保证模板的精度和水平。
3. 钢筋安装：准确、规范地安装高强度钢筋和玻璃纤维网格布，并采取预应力张拉工艺控制钢筋的应力状态。
4. 混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比和掺合料比例，并在浇筑过程中进行振捣和充实。
5. 养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保持固定温度和湿度，直到混凝土的强度达到设计要求。
混凝土超长结构温度缝有效控制措施
混凝土超长结构温度缝有效控制措施- 工程事故分析混凝土超长结构温度缝有效控制措施摘要：根据具体工程设计实践和体会，注重结构概念设计，简要分析了温度收缩裂缝的基本特点，重点介绍了对超长混凝土结构如何有效设置后浇带及其它一些控制和抵抗温度收缩应力的具体设计措施。
可供设计人员借鉴参考。
关键词：超长结构、温度收缩、裂缝控制措施一，前言建筑工程中，混凝土结构的裂缝较为普遍，裂缝的类型也很多，但按成因基本可归结为由外荷和变形引起的两大类裂缝。
其中由混凝土收缩和温度变形引起的收缩裂缝和温度裂缝以及由这两种变形共同引起的温度收缩裂缝则是实际工程中最常见的裂缝。
随着建筑向大型化和多功能发展，超长高层或大柱网建筑不断出现，混凝土强度等级的提高，施工中泵送混凝土工艺的应用，使超长混凝土结构易出现的温度收缩裂缝有逐渐增多的趋势。
虽然这类裂缝属非结构性裂缝，一般不致影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和整体性。
同时也会给使用者感官和心理上造成不良影响。
另外由于我国幅员辽阔，不同地区气候环境、温湿度差异很大，现行混凝土结构设计规范(GB50010-2002)规定，现浇钢筋混凝土结构按照结构类别的不同设置伸缩缝的最大间距限制在45～55m之间，当规范同时规定如有充分依据和可靠措施时规范表中的伸缩缝最大间距可适当增大。
同时现行规范对防止和减轻温度收缩裂缝的设计措施制定的较为原则和局限。
二，温度收缩裂缝的基本特点混凝土在结硬的过程中发生收缩，温度变化时会热胀冷缩，当这两种变形受到约束后，在结构内部就会产生收缩应力和温度应力，这两种应力分别超过混凝土抗拉强度时就会导致混凝土开裂而形成收缩裂缝或温度裂缝。
超长混凝土结构中较多见的是在收缩应力和温度应力共同作用下所产生的温度收缩裂缝。
要分析温度收缩裂缝的基本特点，首先应掌握收缩和温度变形的一些基本概念。
（一），收缩变形的特性及影响因素：一般混凝土最终收缩应变约3～5×10-4，其特点是早期收缩快，半年可完成第一年收缩量的80～90%，一年后仍发展但已不明显。
连续浇筑钢筋砼超长结构裂缝控制
连续浇筑钢筋砼超长结构裂缝控制摘要：混凝土抗裂性能差，出现裂缝的概率较大。
混凝土开裂会导致构筑物的耐久性降低、功能失效等问题，严重时还会影响结构的强度与使用性能。
本文主要对连续浇筑钢筋砼超长结构裂缝控制进行了分析探讨。
关键词：钢筋混凝土；裂缝；预防；处理引言随着建筑向大型化和多功能发展，结构超长或大柱网建筑不断出现，特别是部分工程的地下车库，开发单位和设计单位基于工程造价的考虑，在设计时较重视强度设计，不太认真考虑抗裂的构造措施，对地下水位及温度变化对结构的影响考虑欠周全，板厚、配筋布设安全度偏低，使该类工程底板出现裂缝有逐渐增多的趋势，而这样的裂缝一旦出现不仅影响结构的耐久性和整体性，也严重影响了工程后期的使用。
一、超长裂缝形成的原因1、材料原因混凝土的主要原料为水泥和砂石，原材料的质量高低直接关乎着混凝土质量的高低，也就是是否能够达到施工的设计要求。
不合格的原料会对混凝土的密实性造成一定的影响，在投入使用后，甚至是施工过程中就有可能出现裂缝现象。
所以，在原料采购时应严格对进料进行把关。
合理的骨料也是混凝土质量高低的关键，选择合适的骨料，在混凝土的运输、搅拌、托运过程中进行严格的温度控制，可大大提高混凝土的强度。
2、施工原因由于工期的限制，在很多情况下，施工时没能按照设计要求和规范进行，致使混凝土的强度还没能达到1.2Mpa的要求，便已开始下一道工序，为裂缝的出现埋下了隐患。
对于建筑上层的堆料，也会对下层形成冲击，使形成裂缝的几率增大。
幼龄的混凝土过早的暴露在空气中，使其干缩及温度收缩值增大，更易形成裂缝。
施工质量的不合格，还容易导致混凝土不能达到保护钢筋的目的，使钢筋外露，影响使用寿命。
锈蚀的钢筋膨胀还会对周围的混凝土形成挤压，导致开裂。
另外，不牢固的模板支撑也会对幼龄混凝土造成巨大影响。
3、构造原因由于设计的不够科学，构造上的不合理导致的超长裂缝的出现是施工中常见的一种事故。
例如在混凝土两端与剪力墙相连的部位，剪力墙的刚度远大于混凝土，长期的接触甚至会造成贯穿性裂缝的出现。
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
1. 使用低收缩的混凝土：选择低收缩性能优良的混凝土材料，可以减少混凝土在硬化过程中的收缩，减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土表面的蒸发速率：在混凝土浇筑后，要注意控制浇水或使用覆盖物来减少混凝土表面的蒸发速率，以防止裂纹的发生。
3. 控制温度变化：在混凝土浇筑后，要通过控制温度变化来减少混凝土的热应力，可以采取降低浇筑温度、使用降温剂等措施。
4. 使用添加剂：在混凝土配制中加入一些添加剂，如减水剂、增稠剂、增强剂等，可以改善混凝土的流动性、减少收缩等问题，从而降低裂纹的发生。
5. 控制施工过程：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度、浇筑高度、振捣等施工参数，以确保混凝土的均匀性，减少裂纹的产生。
这些仅仅是一些一般性的建议，具体的控制裂纹的方法还需要根据具体的工程要求和现场条件进行综合考虑和控制。
建议您在实施前咨询专业的工程师或混凝土技术人员，以确保正确的建议和方法。
第 1 页共 1 页。
超长混凝土结构裂缝控制施工工法
超长混凝土结构裂缝控制施工工法超长混凝土结构裂缝控制施工工法一、前言超长混凝土结构的裂缝控制一直是建筑和工程领域的重要问题。
裂缝的形成会严重影响结构的稳定性和使用寿命。
为了解决这个问题，开发了一种超长混凝土结构裂缝控制施工工法，该工法通过合理的工艺和技术措施，有效地控制混凝土结构的裂缝形成，并保证施工质量。
二、工法特点1. 针对超长混凝土结构的特点，该工法采用了适当的预处理和加固方法，以降低裂缝的发生概率。
2.工法具有良好的可塑性和可调节性，能够根据特定施工环境和工程要求进行调整。
3. 工法采用了专业的施工工艺和技术措施，确保施工质量和结构稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类超长混凝土结构，例如高层建筑、大跨度桥梁、沉箱隧道等。
无论是在国内还是国际上，都得到了广泛应用。
四、工艺原理该工法的理论依据是基于混凝土力学和结构工程原理。
通过合理的模型分析和实验验证，确定了施工工法与实际工程之间的联系。
在施工过程中采取了以下技术措施：1. 预应力控制：施工前对混凝土进行预应力处理，增强混凝土的抗拉强度和承载力。
2. 锚固系统：在施工过程中使用专业的锚固系统，固定混凝土结构，减少变形和裂缝的形成。
3.温度控制：控制混凝土的温度变化，通过调节混凝土温度和湿度，减缓混凝土收缩和膨胀速度，避免裂缝的形成。
五、施工工艺1. 材料准备：按照要求选择合适的混凝土材料和预应力材料。
2. 模具搭设：根据设计要求进行模具的搭设，保证施工的准确性和稳定性。
3. 预应力处理：根据设计要求，对混凝土进行预应力处理，提高结构的抗拉能力。
4. 温度控制：施工过程中，根据气温和湿度调节混凝土的温度，控制收缩和膨胀速度。
5. 施工结束：施工完成后进行验收和检测，确保结构的质量和稳定性。
六、劳动组织该工法需要合理组织施工队伍，确保施工过程的顺利进行。
根据不同的工序和任务，合理安排人员和工作时间，充分利用资源，提高施工效率。
七、机具设备1. 预应力设备：包括预应力拉伸机、锚固器等。
钢筋混凝土桥梁裂缝控制措施及治理方法
钢筋混凝土桥梁裂缝控制措施及治理方法
一、控制措施：
1.合理设计：在桥梁的设计阶段，应根据桥梁的跨度、荷载、地基条
件等因素进行合理设计，确保桥梁的结构稳定性和耐久性。
2.选用合适的材料：在材料的选择上，应尽量选择高强度、耐久性好
的材料，以提高桥梁的抗裂能力。
3.控制施工质量：桥梁的施工质量直接影响其抗裂能力，因此，在施
工过程中应严格控制施工质量，尤其是混凝土搅拌、浇筑和养护等环节。
4.加强桥梁的维护管理：定期检查桥梁的裂缝情况，及时采取措施加
固桥梁，防止裂缝进一步扩展。
二、治理方法：
1.增强局部受力能力：对于已经出现裂缝的桥梁，可以采用加固的方
法来增强局部受力能力。
常用的加固方法有拉杆加固、钢板加固、预应力
加固等。
2.补充缝隙：可以采用填缝剂或修补材料来补充裂缝，以防止水分和
氧气进入裂缝，进一步导致裂缝的蔓延和扩展。
3.表面涂层处理：可以采用特殊的涂层材料来保护桥梁表面，增强桥
梁的抗裂性能。
这些涂层材料具有优良的粘附性和防水性，能够有效减少
裂缝的产生和扩展。
4.桥梁加固：对于严重的裂缝，需要采取桥梁加固的方法来修复桥梁。
加固方法可以根据具体情况选择，包括使用钢板、索网、预应力杆等材料
进行加固，以增强桥梁的承载能力和抗裂性能。
总之，钢筋混凝土桥梁的裂缝控制措施和治理方法是保证桥梁安全和延长使用寿命的重要手段。
在设计、施工、维护等各个环节，都需要严格控制质量和定期检查，及时采取措施解决问题。
同时，加强桥梁的加固和维护管理，能够有效减少裂缝的产生和扩展，提高桥梁的整体性能和耐久性。
超长结构混凝土裂缝控制技术要点
超长结构混凝土裂缝控制技术要点超长结构混凝土结构设计控制为控制超长结构混凝土裂缝，应在结构设计阶段采取有效技术措施。
主要应考虑以下几点。
（1）对超长结构进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下部结构水平刚度对变形的约束作用，结构合拢后最大温升与温降及混凝土收缩带来的不利影响，混凝土结构徐变对减少结构裂缝的有利因素，混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响等。
（2）为有效减少超长结构混凝土裂缝，大柱网公共建筑可考虑在楼盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构框架梁应采用有粘接预应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压力以减小因温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。
除施加预应力以外，还可加强构造配筋，采用纤维混凝土等技术措施。
（3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如大面积底板混凝土浇筑时采用分仓法施工，超长结构采用设置后浇带与加强带以减少混凝土收缩对超长结构裂缝的影响。
当大体积混凝土置于岩石地基时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，以减少岩石地基对大体积混凝土的约束。
配合比要求（1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性及施工工艺等，通过计算、试配、调整等步骤选定。
（2）配合比设计应控制胶凝材料用量。
强度等级在C60以下时，最大胶凝材料用量不宜大于550kg/m³；强度等级为C60、C65时，胶凝材料用量不宜大于560kg/m³；强度等级为C70、C75、C80时，胶凝材料用量不宜大于580kg/m³；自密实混凝土胶凝材料用量不宜大于600kg/m³；混凝土最大水胶比不宜大于0.45。
（3）大体积混凝土应采用大掺量矿物掺合料技术，矿渣粉和粉煤灰宜复合使用。
（4）纤维混凝土的配合比设计应满足JGJ/T221-2010《纤维混凝土应用技术规程》的要求。
（5）除抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足抗裂性指标要求。
施工要求（1）大体积混凝土施工前，应对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力、收缩应力等进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率等控制指标，制订相应的温控技术措施。
超长大体积砼裂缝控制措施精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版（此文为2006年版本，仅供设计人员参考）超长（大体积）混凝土结构裂缝控制措施一、设计方面措施：设计人员根据具体工程超长情况，可同时或部分采用以下几种裂缝控制措施。
1、采用适当的混凝土强度等级，对大体积混凝土工程应采取降低混凝土水化温升的有效措施。
●混凝土强度等级不宜过高，一般采用C30~C35，不宜超过C40。
可在混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，可采用混凝土60～90天龄期的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据，但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度应不大于设计强度的1.2倍。
●对大体积混凝土工程应采取降低混凝土水化温升的有效措施（参见施工方面措施）。
2、设置后浇施工缝或设置膨胀加强带，分段施工。
设置施工后浇缝：每隔30～40M左右设置一道施工后浇缝，施工后浇缝宽800～1000mm，且在两侧混凝土浇筑两个月后用提高一级强度的无收缩或微膨胀混凝土浇筑，并应注意后浇缝混凝土浇筑时的环境温度，宜控制在10～20℃之间。
施工缝处浇筑混凝土前，应将接茬处剔凿干净，浇水湿润，并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝处结合良好。
应加强施工缝处混凝土的养护，其湿润养护时间不少于15天。
对大面积混凝土工程可采用分段间隔浇筑措施。
分段原则应根据结构条件确定，一般不大于30m，经过10天的养护，再将各分段连成整体。
对于有防水要求的结构，应在各分段之间设置钢板止水带，并仔细处理好施工缝。
设置膨胀加强带：当超长混凝土结构不设后浇施工缝时，可每隔30m左右设置一道2～3m左右宽的掺加膨胀剂的加强带，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的预压应力。
膨胀加强带混凝土应比两侧混凝土提高一级强度等级。
加强带两侧混凝土不掺膨胀剂或少掺微膨胀剂，对于有防水要求的砼构件，可通过掺加粉煤灰和矿渣粉来填补混凝土内部孔隙，使混凝土达到自密的效果，混凝土中的胶凝材料总量控制在400kg/m3左右。
大体积及超长钢筋混凝土结构裂缝控制措施
大体积及超长钢筋混凝土结构裂缝控制措施钢筋混凝土结构是目前建筑结构中使用最多的一种，它的主要优点是抗压强度高、弯曲承载能力好、耐久性好等，因此得到了广泛的应用。
不过，在使用过程中，由于各种各样的原因，钢筋混凝土结构往往会出现裂缝，这不仅影响美观，更会对建筑的安全性产生影响。
特别是大体积及超长钢筋混凝土结构，更容易产生裂缝，所以我们需要采取有效的措施来控制其裂缝。
裂缝成因在控制裂缝之前，我们需要了解裂缝产生的原因。
钢筋混凝土结构在使用过程中，由于外部环境、内部应力等各种因素的影响，都会导致其产生裂缝。
那么，常见的裂缝产生原因有哪些呢？1.温度变化：在不同季节、白天和夜晚，钢筋混凝土结构所承受的温度变化可能很大，这会导致它产生热胀冷缩现象，最终产生裂缝。
2.湿度变化：在潮湿的环境中，水分会渗透到建筑结构中，导致结构内部的钢筋锈蚀和混凝土龟裂等现象。
3.力的影响：建筑结构所受的各种力的影响也可能引起结构的变形，最终造成裂缝产生。
如沿纵向各处屈曲或弯折而引起的裂缝，同时，若是在结构水平方向上的力的作用或受地震影响也容易导致裂缝产生。
4.施工质量：施工质量也是造成裂缝的另一主要原因。
如混凝土工艺、钢筋的绑扎不到位、混凝土浇筑不均等等，都有可能导致裂缝的产生。
裂缝危害出现裂缝可能会带来很大的危害，特别是在大体积及超长钢筋混凝土结构中。
如果不采取有效的控制措施，将会带来以下危害：1.美观问题：在建筑中出现裂缝会影响整体美观性，特别是在高档建筑及公共建筑中，更为明显。
2.机能问题：裂缝会在一定程度上破坏建筑的机能性。
如地下室出现裂缝会影响其防水性，屋顶出现裂缝则会影响其防水、隔热性。
3.安全问题：建筑的安全性是最为重要的问题。
如果裂缝未得到及时处理，会加剧建筑的受力状态，可能产生严重安全隐患。
裂缝控制措施为了有效地控制大体积及超长钢筋混凝土结构中出现的裂缝，我们应采取以下措施：1.合理设计：在钢筋混凝土结构的设计中应充分考虑建筑结构的受力状态、材料性质等因素，尤其是对于大体积及超长建筑结构，更要进行详细的计算和设计。
超长大体积混凝土施工中的裂缝控制措施
引言超长大体积混凝土在建筑工程中较为常见，但此类材料的抗拉水平较差，一旦材料受力不匀称，就会导致建筑出现不规则裂缝，降低整体构件的承载力及稳定性。
为了降低混凝土裂缝对材料、建筑本身性能的不利影响，施工人员需要结合已有的经验和资料进行总结，通过消除混凝土裂缝对整体工程的不利影响，尤其是要总结诱发裂缝的原因，并给予加强、预防控制，再根据现有的案例确定预防性管理体系，规避裂缝带来的安全隐患问题，这也能提高整体工程的经济效益。
1超长大体积混凝土开裂机理超长大体积混凝土开裂问题的主要诱发因素是混凝土自身性能及其他因素两方面。
具体来讲，超长大体积混凝土开裂机理如下。
（1）混凝土成型过程中受到外界温度的影响，致使材料的体出现一定变化。
未添加抗渗材料混凝土的抗渗水平相对较差，非常容易受到高渗透性、侵蚀性溶液的影响，降低混凝土的功能性。
（2）当混凝土内部的温度出现剧烈变化时，混凝土的体积势会发生一定变化。
例如，水泥搅拌过程中会出现水热反应，大量的水化热会导致混凝土内外温差过大，影响材料的影响。
温度变化幅度会随着混凝土浇筑作业开展出现一定变化，故需要施工人员加强对材料的养护作业。
（3）材料收缩问题会影响大体积混凝土的功能性，尤其是材料的收缩性能（干燥、自收缩、塑性、化学、温度、沉降）会直接影响混凝土的收缩成型。
因此，施工人员需要结合当地的生态环境及降水因素、温湿度等条件，在细致的观察实践中确定混凝土收缩、开裂问题的影响因素。
（4）混凝土徐变现象也是工程中比较容易出现的，特别是徐变过程具有两面性特点，其一是可以控制水化热产生的温度应力，其二是可以增加混凝土形变的幅度。
（5）实际工程中所使用的其他物料也会影响混凝土的功能性，如水泥的细化水平会影响材料的收缩水平，并且混凝土裂缝大小会随着水泥使用量的增加而不断增加。
另外，骨料（粗骨料、细骨料）的含砂量也与混凝土裂缝的出现有直接的关系。
相关研究显示，在实际工程中添加适当减水剂，可以促使混凝土水胶比增加，该过程可以避免混凝土的化学收缩问题，这也说明加入适量外加剂也可以全面提高混凝土的质量，但工程中也要注意结合施工现场环境进行针对性管理。
超长混凝土结构裂缝控制技术规程
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!当撰写关于超长混凝土结构裂缝控制技术规程的文章时，您可以按照以下步骤进行：1. 确定文章的结构：首先，确定文章的结构，包括引言、背景介绍、裂缝成因分析、控制技术规程、案例分析和结论等部分。
一建建筑 超长混凝土结构控制裂缝产生的措施
一建建筑超长混凝土结构控制裂缝产生的措
施
超长混凝土结构是指长度超过一定范围的混凝土构件，其在施工
和使用过程中容易产生各种裂缝，严重影响结构的使用性能和安全性。
为了控制裂缝的产生，我们可以采取以下措施。
首先，合理设计：通过合理的结构设计，尽量减少超长混凝土元
件在受力过程中的变形，从而降低裂缝的产生概率。
要对结构的受力
情况进行详细的分析和计算，选取适当尺寸和材料，确保结构有足够
的强度和刚度，并避免集中应力的聚集。
其次，加强施工控制：在施工过程中，采取一系列措施来控制裂
缝的产生。
例如，采用正确的工艺和施工方法，保证混凝土的浇筑一
次完成，避免出现冷接缝；采用合适的施工技术，如振捣、振动和挤
压等，确保混凝土的均匀密实；控制混凝土的水灰比和含水量，避免
过度膨胀；合理控制和调整混凝土的龄期，避免龟裂现象。
此外，可以采取适当的防护措施，延缓裂缝的扩展。
例如，在混
凝土构件表面施加一定的压应力，以抵抗混凝土的收缩应力，减轻龟
裂的产生；使用充分密实的混凝土，提高混凝土的抗裂性能；可以增
加混凝土中的纤维材料，如钢纤维或聚丙烯纤维，以增加混凝土的韧性，抵抗裂缝扩展。
最后，定期维护和修补。
及时检测和修复结构中的裂缝，对于新
增的裂缝要进行记录和监测，定期维护和检查结构的稳定性和安全性，避免裂缝的进一步发展和扩展。
综上所述，控制超长混凝土结构裂缝产生的措施包括合理设计、
加强施工控制、适当的防护措施以及定期维护和修补。
通过采取这些
措施，可以有效减少裂缝的发生，提高结构的使用性能和安全性。
超长结构无缝及裂缝控制施工技术混凝土工程中的应用
超长结构无缝及裂缝控制施工技术混凝土工程中的应用摘要：近年来,各种平面尺寸超长、超大的大型公共建筑、厂房结构、商业中心等迅速涌现,超长混凝土结构的数量越来越多。
在超长混凝土结构中,混凝土收缩及温度变形由于受到约束产生的间接应力常常引起结构大面积的开裂,业主及建筑师一般要求结构不设置伸缩缝,超长混凝土结构必须通过采取合理的技术和施工措施以达到裂缝控制的目的。
对超长、大体积混凝土结构的裂缝问题，应作为一个非常值得讨论和研究的课题加以重视，以确保结构的安全性。
关键词：超长结构无缝施工裂缝控制技术中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：一、目前混凝土工程裂缝规律简介混凝土工程产生裂缝的条件与特点介绍：1、墙体、梁板结构裂缝较多，有些工程墙体裂缝达到每隔3～5m 就有一道竖向裂缝。
见示意图2。
2、混凝土强度等级越高，混凝土裂缝越多。
3、地上楼板混凝土构件裂缝也比较常见，呈不规则状（见图3）。
4、结构突变处裂缝较多，如楼梯口、门窗、预留洞等（见图4）。
5、时间性：裂缝出现大大提前，严重时，拆模时就已产生裂缝。
目前混凝土开裂多发在早期（施工阶段），一般3～10天，混凝土就产生了大量的裂缝。
混凝土后期裂缝原因复杂，在此不一一阐述。
以上所述的裂缝规律并不是因为结构超长引起的，即使结构不超长（已经留置后浇带），上述的裂缝照样经常出现。
这些裂缝宽度一般不会超过0.3mm，可以说不影响结构的安全性，但对工程的耐久性和防水性会带来一些影响。
超长裂缝结构产生的原因及分类混凝土裂缝产生的原因是多方面的，情况较为复杂，综合原因很多。
工程实践证明，裂缝形成的原因主要有三个方面：变形、荷载及不均匀沉降。
一般由温差、收缩、不均匀沉降等引起的变形形成的裂缝占80%，荷载造成的占20%。
而对于超长结构、大体积混凝土产生的裂缝主要有以下两种。
1、温度差异造成混凝土裂缝产生：对于较大体积混凝土浇筑工程，在混凝土浇筑硬化的早期，由于水泥的水化能够发出大量的热量，导致混凝土内部温度升高过快，同时混凝土表层的温度由于受到空气的温度影响，气温很低，因此就产生了内部与外部相差很大的温差，从而使混凝土内部发生压力，混凝土表明产生拉力，当这些力度大于混凝土自身的抗拉强度后，混凝土的表面就会发生裂纹，所以大体积混凝土在施工过程中，一定要注意温度的作用。
超长钢筋砼结构裂缝控制技术
超长钢筋砼结构裂缝控制技术摘要：本文是作者结合多年工作经验以及工程实例，主要针对超长钢筋砼结构裂缝控制技术做出了简要分析阐述，以供参考。
关键词：施工技术；超长钢筋；裂缝控制一、工程概况该工程为苍南县县城新区行政中心办公大楼，是苍南县2003年城市建设的重点工程。
该工程建筑面积41667.2m2，高度44.8m，地面以上十一层，采用钢筋混凝土框架-抗震墙结构，梁板平面最大边缘尺寸为154.7m×37.4m，梭形办公楼部分最大尺寸为141.45m，后办公楼最长为128m，为超长钢筋混凝土结构。
该工程虽然结构超长，但考虑到建筑物的整体性及美观性等原因，整个结构不设永久伸缩缝，只能部分设置后浇带。
因此，必须采取合理的技术措施，避免超长结构因环境气温变化、水泥水化热以及混凝土收缩变形等因素造成的混凝土结构开裂。
另外，本工程结构形状复杂，在变截面部位收缩拉应力会产生应力集中，极易造成开裂。
鉴于工程的复杂性和技术难度，本工程采用补偿收缩混凝土等综合技术措施，来控制结构有害裂缝的产生。
二、裂缝的成因与对策混凝土构筑物开裂是一种普遍现象，它是长期困扰建筑工程技术人员的世界性难题。
近代科学关于混凝土的宏观、微观的研究和工程实践都说明：混凝土开裂是绝对的，不裂是相对的。
虽然开裂难以完全避免，但它却是能够控制的，采取一些技术措施完全可以将裂缝的危害控制在一定范围。
混凝土结构开裂的原因很多，但归纳起来有两类：变形引起的裂缝和受力（荷载）引起的裂缝。
变形裂缝其实也是应力导致开裂，起因是结构首先要求变形，当变形得不到满足才引起应力，应力超过混凝土强度才会开裂。
据国内外的调查资料，建筑工程中混凝土的开裂，由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降等）引起的开裂约占总数的80%以上，由荷载引起的裂缝不足20%。
在变形引起的开裂中，最主要的因素是温度的变化（如环境气温变化、水泥水化热、太阳辐射等）、混凝土收缩（自身收缩、失水干燥干缩、碳化收缩、塑性收缩等）和地基变形（如膨胀地基、湿陷地基、地基差异沉降等）。
超长钢筋混凝土结构施工裂缝控制
超长钢筋混凝土结构施工裂缝控制摘要：超长钢筋混凝土结构裂缝引起的质量问题越来越引起各方面的重视，是工程界研究的一个热点。
探寻、丰富并完善超长钢筋混凝土结构裂缝控制理论与方法，具有一定的学术价值和现实意义。
基于此，文章结合超长钢筋混凝土结构施工工程，就其裂缝控制施工方案的设计与实施进行介绍，供参考。
关键词：超长混凝土结构；裂缝控制；施工方案近年来，各种平面尺寸超长、超大的大型公共建筑、厂房结构、商业中心等迅速涌现，超长钢筋混凝土结构的数量越来越多。
与此同时，超长结构的开裂也成为长期困扰建筑施工和设计人员的一个棘手问题。
因此，在超长钢筋混凝土结构设计中，如何控制在结构物的设计年限里，不出现对结构物产生危害的裂缝是各国工程技术人员研究的方向。
1 工程概况某商业综合体东西方向长约120m，超长钢筋混凝土结构一般采用设置伸缩缝来消化结构伸缩变形，以达到对混凝土裂缝的控制。
但该工程取消设置伸缩缝做法，通过温度应力分析，合理布置后浇带、膨胀加强带和使用补偿收缩混凝土及加强构造等措施实现对裂缝控制。
工程主体施工完成至今已5年，项目未出现影响结构安全或使用裂缝和大面积的渗漏点，表明了该工程的混凝土超长结构设计合理和施工控制较好。
2 设计措施设计思路是“抗放兼备，以抗为主”的原则，通过温度应力分析和裂缝验算设计后召开设计专家论证会，确保设计方案的规范性、完整性、可行性，使该工程超长钢筋混凝土结构裂缝在理论上得以控制。
专家组认同不设伸缩缝原则可行，建议完善：①对结构进行温度应力分析，需特别加强外围梁柱应力分析；②屋面采用双梁结构以划分板块并结合膨胀带等措施；③与刚度较大的竖向构件连结的水平构件，应加强构造措施；④膨胀带、后浇带应取合适的膨胀剂；⑤ktv、影城板及屋面部分，应采用膨胀带做法，连续浇筑等。
最终结合专家意见主要采取以下两个措施。
2.1 楼板的应力分析及构造加强措施建立结构的整体模型，结构的合拢温度一般在20℃～25℃，使用阶段室外的最高气温设定为40℃，最低气温设定为5℃，因此，最大的温升温降分别为±20℃，将此温差按“节点温差”加于结构的外围结构及屋面层，所有楼板均设置为“膜单元”进行楼板应力分析。
混凝土裂缝的控制措施
混凝土裂缝的控制措施混凝土是广泛使用的建筑材料之一，具有优良的耐久性和强度。
然而，由于各种原因，混凝土在使用过程中可能会出现裂缝。
这些裂缝不仅影响结构的稳定性，还会降低混凝土的功能性能。
因此，为了有效控制混凝土的裂缝问题，采取一系列合适的措施至关重要。
本文将介绍一些常用的混凝土裂缝控制措施。
1. 积极控制混凝土配比混凝土中水灰比的大小直接影响混凝土的性能。
充分注意混凝土配比可以有效控制水灰比，从而减少混凝土裂缝的形成。
合理的水灰比可以增加混凝土的强度和耐久性，减少干缩和热应力，降低裂缝发生的可能性。
2. 使用靠谱的混凝土增强措施在混凝土中添加适量的增加剂可以提高混凝土的抗裂性能。
常用的增加剂包括纤维增强材料和化学增强剂。
纤维增强材料可以增加混凝土的拉伸强度和韧性，从而减缓裂缝的扩展。
化学增强剂可以改变混凝土的物理性质，提高其抗裂性能。
3. 控制混凝土的温度变化混凝土在固化过程中会产生热应力，导致裂缝的形成。
因此，在混凝土浇筑时需要控制混凝土的温度变化。
一种常用的方法是使用降温剂。
降温剂可以调节混凝土的硬化速度，减少温度梯度，从而降低热应力和裂缝的产生。
4. 合理布置混凝土的钢筋混凝土中的钢筋可以增加混凝土的抗张能力，减少裂缝的形成。
因此，在混凝土的设计和施工中，需要合理布置混凝土的钢筋。
钢筋的正确安装和固定可以有效地控制混凝土的裂缝。
5. 采取适当的浇筑和养护措施混凝土的浇筑和养护过程中需要注意一些关键技术，以控制混凝土的裂缝。
浇筑时需要避免过快或过慢的浇筑速度，以免引起应力集中和裂缝的产生。
养护期间需要保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的逐渐硬化，并减少干缩引起的裂缝。
6. 定期进行维护和修复工作即使采取了一系列措施进行混凝土裂缝的控制，随着时间的推移，混凝土仍然可能出现裂缝的问题。
因此，定期进行维护和修复工作是至关重要的。
定期检查混凝土结构，及时发现并修复裂缝，可以防止问题的进一步恶化。
7. 严格遵守施工规范和标准混凝土的裂缝控制需要严格遵守相关的施工规范和标准。
超长钢筋混凝土结构裂缝控制技术
超长钢筋混凝土结构裂缝控制技术【摘要】城市化的进程也不断加快，所以建筑行业的发展也极为迅猛。
为了保障人民群众的生命财产安全，其建筑安全问题也日益受到关注，而其中超长钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一。
而且近近20年来，泵送商品混凝土在建筑行业获得广泛应用，混凝土在均质性方面的缺点有了很大改进，但是这样也增加了超长钢筋混凝土结构裂缝控制的难度，本文首先通过概述了引起裂缝的原因，然后通过对原因的分析研究超长钢筋混凝土结构裂缝控制技术。
【关键词】超长钢筋混凝土裂缝控制技术；施工技术引言：人们对建筑物功能和布局要也越来越高，一些商业中心和大型建筑，以及标准化厂房等建筑物都开始使用超长钢筋混凝土结构。
鉴于建筑与结构的整体性要求，此类建筑一般不设温度伸缩缝，或设温度伸缩缝，但间距却超过了规范要求。
对于超长结构体系，如果不采取相关措施，那么材料的收缩与徐变、施工的水化热以及季节、日照温差等的影响，结构的变形约束就会成为施工和使用过程中的变形荷载，最终导致结构的大面积开裂，影响建筑物的正常使用。
因此，超长框架结构体系的温度裂缝控制是设计和施工过程中必须予以重视和解决的问题。
1.超长钢筋混凝土结构产生裂缝的原因由于建筑施工的具体情况与使用的材料都不尽相同，所以造成超长钢筋混凝土结构裂缝产生的原因也有很多，下面针对其原因进行详细阐述：1.1收缩及水化热增加1978到1979年这两年间，我国钢筋混凝土施工工艺取得了巨大的进步，就是研究出了泵送商品混凝土工艺。
这种工艺的优点就是，从过去的干硬低动性，转向大流动性泵送浇注，从现场搅拌混凝土转向集中搅拌混凝土。
产生这种转变之后，水泥的使用量、水灰比和砂率都会大幅度增加，但同时骨料粒径会有所减小，这些都会造成水化热增加，进而导致裂缝的产生。
1.2结构约束应力不断增大由于现在的建筑物越来越高大，其建筑形式也越来越多样化，所以钢筋混凝土的结构规模也日趋增大，而且其结构形式和之前相比也更加复杂，并且大都需要采用现浇施工方式，越来越多的超长钢筋混凝土结构出现在建筑的施工现场，这就增大了施工难度，因而这种结构形式对于各种变形作用引起较大约束应力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
连续浇筑钢筋混凝土超长结构裂缝控制新技术
第1章UEA补偿收缩混凝土的抗裂原理
在水泥中内掺10%~I2%UEA,可制成UEA补偿收缩混凝土,在限制条件下,UEA产生的膨胀能转变为0.2~0.7米Pa的预压应力储存于结构中.这一预压应力可抵消结构中产生的拉应力,从而防止或减少收缩裂缝的出现.在限制条件下,掺入UEA后,混凝土产生限制膨胀来抵消混凝土由于干缩和冷缩引起的限制收缩,从而达到避免或减少混凝土开裂的目的,这就是UEA补偿收缩混凝土的抗裂原理.
UEA补偿收缩混凝土能完全补偿混凝土的干缩,并且能使混凝土在中期获得微弱膨胀,以补偿混凝土的冷缩.其补偿收缩模式可用图3-3-l表示.
图3.3-l中:
①——混凝土散热冷缩变形曲线;
②——气温变化引起的冷缩曲线;
③——③=①十②;
④——符合冷缩与干缩联合补偿的最终变形曲线.
ST——最大冷缩值;
S2——最大收缩值;
D——最终变形,亦即最终收缩(短时间);
S c——弹性压缩;
Є2米——混凝土湿养膨胀阶段达到的最大限制膨胀率;
S k——混凝土的极限拉伸值.
在实际应用中,首先确定混凝土初始温度和水化热温升达到最高温度后的降温冷缩变形曲线②,其次确定气温下降曲线①和以后周期性变化引起的叠加冷缩曲线③.最后选定适宜的限制膨胀Є2米和湿养膨胀时间t来对冷缩和干缩进行联合补偿.最大冷缩值ST可根据最大降温值(℃)和混凝土的线膨胀系数计算.
当混凝土的最终变形(亦即最终收缩)D= Є2米- Є2 + Є e - ST < S k时,混凝土不会开裂.
第2章抗裂分析、伸缩缝间距讨论及工程应用简介
北京当代购物中心工程的箱形基础,长90米,宽90米,底板厚70米米,墙厚350米米,配筋率为0. 4%,钢筋直径为20米米,混凝土设计标号为C30,采用525号普通水泥,水泥单方用量366千克/米3,水灰比0.50,施工季节气温为7~l2℃.该工程采用UEA混凝土作结构自防水,内掺l2%UEA,UEA混凝土湿养膨胀阶段达到的最大限制膨胀率为4.28×l0-4.该底板经1年观察,无裂缝.
第1节抗裂分析
由于水热化引起混凝土内部绝热升温:
考虑基础上、下表面一维散热,散热系数为0.5~0.6,取0.6,则由于水热化引起的温升值为:
T1=0.6 T 米ax=0.6×70.9=42.5(℃)
环境气温7~12℃,取其平均差值
所以,混凝土的最大冷缩值为:
S k =α(T1+ T2)=1.0×l0-5×(42.5十2.5)=4.5×l0-4
混凝土1个月最大收缩值S2按下面经验公式计算:
Є2 (t)=3.24×10-4(l-e-0.0lt)米1·米2……米 10
米1、米2…米 10为各种因素影响系数.在这里只考虑水灰比和环境湿度影响,取米4=1.l 2,米7=l.l3.
Є2 (30)=3.24×l0-4×(1-e-0.01×30)×1.21×1.13=4.5×10-4
混凝土的极限拉伸S k考虑配筋和徐变影响,按下式计算(负号表示受拉状态): S k =0.5Rf(1+P/d)×10-4=0.5×2.0×(1+0.4/2.0)×10-4=1.2×l0-4
考虑混凝土的徐变影响,偏于安全地假设为弹性极限的0.5倍,则
S k =1.2×10-4×(1+0.5)=l.8×10-4
即混凝土的最终变形:
D= Є2米- Є2 - ST
=4.28×10-4-1.5×10-4-2.5×10-4=-1.37×10-4(负号表示受拉状态)
由于1.37×10-4< S k =1.8×10-4,所以,混凝土不会开裂.
第2节伸缩缝间距计算
混凝土收缩当量温差 :
混凝土膨胀补偿当量温差
混凝土综合温差:
T=T1+T2+ T3-T4=42.5+2.5+11.5-42.8=13.7(℃)
地基硬质粘士,取水平阻力系数Cx=0.1米Pa/米米.
C30混凝土弹性模量28d龄期为3.0×104米Pa.
混凝土伸缩缝间距(平均值)按下式计算:
则
由于|l.0×l0-5×13.7|-|l.8×10-4|<0,该式在数学上无解,因此,物理概念上伸缩缝尽可取消.
若该工程采用普通混凝土施工,条件相同,则混凝土则和温差为:
T=T1+T2+ T3=42.5+2.5+11.5=56.5(℃)
伸缩缝间距则为
=20276米米~20.3米
即每20米要留一道伸缩缝,否则,混凝土会开裂.
以上分析就是UEA补偿收缩混凝土抗裂控制的依据.当然,在实际施工中,影响因素很多,每一种因素都可能导致钢筋混凝土结构的开裂.但在良好施工条件下,延长伸缩缝的间距是可以做到混凝土结构不裂的.
根据这一原理先后在十几个超长钢筋混凝土结构自防水重大工程中应用这一技术均获得成功.
北京当代购物中心工程原设计横向3条、纵向2条后浇带.采用UEA混凝土后,取消了原设计的5条后浇带,底板5600米3混凝土连续5d采用泵送混凝土浇筑完成.施工时,由2个混凝土搅拌站同时供应商品混凝土,水泥与UEA单方用量高达436千克/米3,施工季节为严寒冬季,最低气温-12℃.该工程已回填土1年,无任何开裂、渗漏现象.
北京九龙游乐园水下宫殿,位于北京十三陵水库中,内径49米,高15米,底板厚1.2米,墙厚1.0米,顶厚0.3米.龙宫周长160余米.原设计分7道后浇带,给施工带来许多麻烦.后采用UEA混凝土浇
筑,取消了原设计的7条后浇带,不间断施工完成了该工程主体.经4年观察,不裂不渗.
* * *
UEA补偿收缩混凝士的研究和发展为混凝土构筑物裂缝控制提供了新的手段.工程实践证明,采用UEA混凝土,可连续浇筑长90~140米不留缝而不开裂,也可不分块连续浇筑5000米3大体积混凝土,减少了分缝处理工作带来的麻烦,大大缩短了工期.。