氮氢压缩机施工方案

氮氢压缩机安装方案

1 概况

合成车间氮氢压缩机是本工程的关键设备，安装技术复杂，质量要求严格，施工周期长，必须认真做好施工前的各项准备工作，精心施工，以确保其长期稳定运行。

鉴于现阶段设计资料不全，本文仅以目前国内常用的对称平衡压缩机的通用安装方法作一阐述。正式施工方案待资料齐全后再作。

2 编制依据

●《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ 204-83

●《大型压缩机安装》（化学工业出版社1985年10月版）

●《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96

3 机体结构

本机为往复式对称平衡压缩机，主机由机身、曲轴、连杆、十字头、轴承、中体、汽缸、活塞等部件组成。辅机有缓冲器、冷却器、分离器水封槽等。

机身为两端面开口的长方形匣式结构，具有较高的刚性。

4 安装步骤和要求

4.1 安装前的准备

(1)技术资料审查，编制安装指导书（图），进行技术交底；

(2)设备开箱验收；

(3)基础验收（必要时基础要预压）；

(4)垫铁计算和加工；

(5)机身煤油试漏和机座预灌砼。

4.2 机身就位

(1)机身撑梁（拉杆）按号装配好，以保持机身强度和刚性。

(2)机身就位，用框式水平仪（精度不低于0.02mm/m）找平，（如有多列机

身，需拉线，找准相对位置和同心度）。

(3)用自制调整螺钉“三点法”调正机身，轴向及横向（列向）水平度误差不

超过0.05mm/m。

4.3 主轴承、主轴及中体安装

(1)检查主轴承巴氏合金情况；

(2)吊入主轴，检查瓦量和接触情况，薄壁瓦一般不允许研制，必要时，可进

行微量研制，轴瓦间隙按随机文件规定执行，如无规定，则按1/100—

1/1200轴径调整；

(3)测量主轴纵向水平度允许外高≤0.05/1000；

(4)旋转主轴于0°、90°、80°和270°四个位置，分别测量各曲轴的“曲臂

差”，允许偏差＜1/1000活塞行程，曲轴水平度允差≤0.05/1000，串量

0.2—0.5mm；

(5)中体就位，检查中体与主轴中心的垂直度（详见气缸安装）；

(6)主轴承盖（及连杆、大头瓦等）螺栓应用力矩扳手紧固。

4.4 电机安装

(1)底座就位；

(2)定子就位；

(3)两半转子联接后，接合面应无间隙。如有热胀圈要特别注意控制加热温度

和准确测量内外径，满足过盈装配的要求；

(4)切向键用涂色法检查，两侧工作面应均匀接触，60％以上宽度允许误差＜

0.05mm，非工作面留出0.5—1.0mm的间隙；

(5)穿入转子，调整空气间隙，控制间隙误差最大不超过平均值的5％。

4.5 气缸的安装

4.5.1 强度试验

需强度试验的缸体，按规定压力（一般为1.5倍工作压力）进行水压试验。所有气缸的水夹套均需进行1.5倍水压试验。

4.5.2 气缸找正

以机身或中体中心为基准，在机身中心设置一个上、下、左、右均能微调的高灵敏度的线架，另一端设置一个普通的落地线架，采用“声电法”挂线找正。如有必要，将采用激光准直仪或测微准直望远镜找正。

气缸找正水平度允差0.03/1000（优先考虑前高）。

气缸与滑道对中偏差要求

4.5.3 螺栓紧固

气缸（中体）找正过程中，全部联结螺栓应均匀拧紧（必要时，使用力矩扳手），最后对数据进行复核，全部合格后，打定位销（稳钉）固定。

4.6 二次灌浆

(1)灌浆前全面复测机器找平找正的数据，点焊固定垫铁组，清洗基础表面和

螺栓孔，并做好隐蔽工程记录。

(2)带锚板的地脚螺栓孔应灌干砂，灌砂前采取防止漏砂措施。

4.7 十字头和连杆的安装

(1)十字头安装，拆下上下滑扳，用着色法检查两面接触情况，接触面应均匀

接触达60～70%以上。需刮研时，应经常用塞尺测量滑扳与滑道的间隙，

避免刮偏。

(2)十字头中心定位：应根据其前后工作状态，上滑道为工作面的一侧，十字

头中心应低于滑道中心0.01～0.03mm，另一侧高0.03mm。

(3)连杆安装前应调整好大小头瓦量，检查油路是否畅通，连杆螺栓拧紧后的

伸长量或力矩数值应符合规定（或使用力矩扳手拧紧）。

4.8 活塞、活塞杆及活塞环的安装

(1)确保活塞十字头与活塞杆的装配坚固可靠，特别注意防松装置的装配质

量。

(2)检查活塞环的沉入量和开口间隙。

(3)活塞安装时，使其与气缸镜面接触均匀，接触面积应大于60%，活塞与气

缸镜面的径向间隙，应符合技术资料的规定，上部间隙应比下部间隙小

5%。

(4)测量活塞杆水平，其允许偏差为0.05mm/m，宜高向气缸盖端。

4.9 吸、排气阀的安装

(1)清洗检查阀座、阀片，阀座密封表面应无缺陷，阀片无切痕、擦伤和锈蚀

等。

(2)环状阀片平面度偏差，应符合规范规定。

(3)气阀用煤油作气密性试验，5分钟内不应有连续滴状渗漏，且滴数应符合标

准要求。

(4)吸、排气阀不得装反，顶丝和锁紧装置均应顶紧和锁牢。

4.10 油系统的安装

4.10.1 气缸和填料函油系统

(1)单向阀及注油器接头应清洗干净，油管内应用压缩空气吹净。

(2)管道与注油器连接后，必须用油进行强度试验，其试验压力应为47MPa。

(3)接上注油器及各供油点的管接头，盘动注油器，检查各出油点的出油情

况。

4.10.2 循环油系统

(1)曲轴箱及循环油系统的过滤器、冷却器、阀门及油箱均应清洗干净。

(2)尽量减少焊接接头，需要焊接时应采取氩弧焊。

(3)回油管应有3‰的坡度。管道安装后应先试压，再用机械或化学方法除管内