钢帘线生产中不合格品分类标准
产品质量不合格严重性分级规定
不合格
及 能 易于纠正 会引 能会发 良有可能引
引起
会造
部门 验、正
影 的异常情 起易 现或可 起锈蚀用户
重要
成装
负责 常检验
-可编辑修改 -
。
响
况
于修 能会申 很不满意或 混乱， 配困
人
寿
复的 诉的 可能会申诉
但肯
难的
命
故障
的
定引
起次
要混
乱的
C
一般的 不涉 不 不会影响 不会 用户可 错、漏装一
2.2.1 质量不合格是偏离规范的表现，质量检验用产品质量不合格严重性分级的原则规定见表
1
表 1 质量检验用产品质量不合格严重性分级原则
级别 严重性 安全 寿 运转或运 可靠 对外观 对包装质量
对下
装配
处理 检验严
性命
行
性 质量的
的影响
道工
权限 格性
影响
序的
影响
A 致命的 影响 会 引起难以 会造 用户肯 错装、漏装 肯定
-
公司 100 ％
不合格 安全 影 纠正的非 成产 定会发 零部件，装 将要
质量 严格检
的所 响 正常情况 品故 现并进 不牢在运输 引起
负责 验、加
有不 寿
障 行申诉 中造成损
重要
人 严检验
合格 命
的
坏，用户肯 混乱
定会申诉的
的
B
严重的 不涉 可 可以引起 可能 用户可 包装涂漆不
可能
肯定
检验 严格检
质量成本的影响 报废，无法维修， 件不合格，需 修后可用，对维修性
影响轻微
丧失互换性，提 返修，且难于 影响不大，不丧失互
中拉钢丝标准(钢帘线)
江苏兴达钢帘线股份有限公司JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO., LTD. Q/XDB01-04-30.001-2007
第 1 版
中拉钢丝标准
(钢帘线)
会
签
1 2007.07.01
页数实施日期批准审核编制发放编号受控状态
中拉钢丝标准页次：1/1 版本：1 修改：0
1.钢丝直径、允许偏差
钢丝直径(mm)
Φ0.75～Φ1.90
（包括Φ0.75至Φ1.90之间未列出的所有规格）
直径允许偏差(mm) +0.03/-0.01
椭圆度(mm) ≤0.02
注：同一规格包括NT和HT.
2. 钢丝的表面要求
无竹节、刮伤、裂纹、锈斑、亮丝、拉毛（拉痕）等缺陷。
3. 钢丝的收线要求
采用工字轮收线，要求排线平整、严密，无大小头、凸凹鼓、压线、甩大圈等缺陷。
最后两道不允许焊接。
4. 钢丝的重量要求
收线工字轮钢丝重量（Kg/轮）
Φ762280±80
Φ800650±150
5. 钢丝的标识要求
每轮钢丝贴有唯一性标签,标识内容为:床号、牌号、炉号、规格、净重、放线轮号、收线轮号、班别、操作工、生产日期、检验状态等内容，若判为不合格品还需加注不合格原因。
6. 钢丝的存放要求
钢丝按指定区域存放且应保持干燥、清洁，不得与水、油、酸接触，以防钢丝锈蚀。
QM不合格品处置办法
不合格品的处置方法1．目的为了加强中间及最终不合格品的管理工作，努力降低损耗，特制定本处置办法。
2．电镀钢丝2.1 外绕丝用∮0.80mm电镀钢丝Cu%超标准（1）64%≤Cu%<68%，下道工序让步接受；（2）Cu%>72%或Cu%<64%，退货。
2.2 其它电镀钢丝镀层质量Cu%超标2.2.1普通镀层Cu%超标（1）镀层Cu%偏高Cu%≥70.0%退货。
（2）镀层Cu%偏低a．61.0%≤Cu%<65.0%，下道工序让步接受使用，改低铜帘线生产或降级改作它用。
b．Cu%<61.0%退货。
2.2.2低铜镀层Cu%超标（1）镀层Cu%偏高a．66.0%≤Cu%<70.0%，下道工序让步接受使用，改普通镀层帘线生产或降级改作它用。
b．Cu%>70.0%退货。
（2）Cu%<61.0%退货。
2.3 镀层重量超标，，下道工序转生产相应的产品或降级改作他用，不能改作它用的退货。
2.4 钢丝有漏镀、镀层疏松缺陷，退货。
2.5 钢丝有挂铅，红丝、锈蚀、油污缺陷2.5.1严重缺陷：退货。
2.5.2轻微缺陷：下道工序让步接受使用。
2.6钢丝有乱丝缺陷，退货。
2.7抗拉强度超标，下道工序让步接受使用。
2.8缩丝：︱偏差︱≤0.05mm，下道工序让步接受使用。
2.9排线松动，有大小头，退货。
2.10湿拉过程中，由于电镀钢丝质量不好造成的白丝、黑丝，退货。
3．帘线单丝3.1缩丝：︱偏差︱>0.010mm，降级改作它用。
3.2扩丝3.2.1偏差≤0.015mm，下道工序让步接受使用。
3.2.2偏差>0.015mm，降级改作它用。
3.3扁丝：椭圆度≥0.015mm，降级改作它用。
3.4钢丝有竹节、波浪、白丝缺陷3.4.1严重缺陷：降级改作它用。
3.4.2轻微缺陷：下道工序让步接受用作芯线。
3.5 钢丝有油污、锈蚀、排线松动、压线等其它缺陷，用过丝机处理后，缺陷消除，下道工序让步接受使用。
不合格品的分类与分级评审流程
不合格品的分类与分级评审流程(总5页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-不合格品的分类与分级评审流程1 目的规定不合格品的类别，评审人员的职责，以及不合格品评审流程和要求。
2 适用范围适用于公司在入厂复验、制造过程检验、成品检验/试验中发现的不合格品、在交付时发现的不合格品和质量保证期内发生的或退回的不合格品以及期间发现的可疑产品的管理和控制。
不适用于软件产品。
3 引用文件Q/CVS·QP－12－2014/0标识和可追溯性管理控制程序Q/CVS·QP－18－2014/0不合格品控制程序4 术语不合格品未满足产品要求的产品，即具有一项或多项不符合合同、图样、样件、标准（技术条件）或其它特性要求的产品。
公司级一般质量事故对产品的使用性能有轻微影响或造成直接材料损失在一仟元以下的质量事件。
公司级重大质量事故导致或可能导致产品严重降低使用性能或造成直接材料损失在一仟元及以上一万元以下的质量事件。
公司级特大质量事故因产品质量问题危及人身安全、导致或可能导致产品丧失主要功能或造成直接材料损失在一万元及以上的质量事件。
5 不合格品分类Ⅰ类不合格品可能导致产品使用性能下降，影响其互换性、可靠性、维修性和安全性的不合格品，满足下列标准之一的不合格品：a. 关键特性超差。
b. 成批性的重要特性超差。
c. 引起或可能引起公司级特大质量事故。
Ⅱ类不合格品满足下列标准之一的不合格品：a. 重要特性超差。
b. 成批性的一般特性超差。
c. 引起或可能引起公司级重大质量事故。
Ⅲ类不合格品Ⅰ、Ⅱ类不合格品以外的不合格品。
6 不合格品评审系统公司建立不合格品评审系统，对不合格品进行分级评审。
评审系统一般由不合格品评审员、不合格品评审常设机构和不合格品评审委员会组成。
不合格品评审员不合格品评审员是公司经岗位资格确认认可，代表本部门从事不合格品评审和管理的人员。
各部门不合格品评审员a. 质量：由品质管理人员或部门主管、部门负责人担任。
生产作业不良判定标准标准术语
生产作业不良判定标准标准术语全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：生产作业不良判定标准是制造业中一个非常重要的环节，它能够帮助企业及时发现和解决生产过程中出现的问题，提高产品质量和生产效率。
在实际生产中，不同行业和企业都会根据自身的特点和要求设定不同的不良判定标准。
本文将介绍一些常见的不良判定标准术语，希望能够帮助读者更好地理解和应用这些标准。
1.不良品：指在生产过程中发现的有缺陷的产品，不良品通常是指不能满足客户需求或标准要求的产品。
企业需要及时判断和处理不良品，以免对产品质量和企业声誉造成负面影响。
2.不合格品：指在质量检验中被判定为不符合产品质量标准的产品。
不合格品通常需要进行返工、修复或报废处理，确保不合格品不会流入市场。
3.次品：指产品在生产过程中发生了一定程度的缺陷，但仍能够继续使用或销售的产品。
次品通常需要在合适的情况下进行处理，以减少资源的浪费和成本的增加。
4.良品：指在生产过程中符合产品质量标准的产品，是可以正常销售和使用的产品。
企业应该通过不断优化生产过程，提高产品质量水平，减少不良品和次品的产生，确保生产的产品都是良品。
5.质量标准：指在生产过程中对产品质量的要求和规定，包括产品性能、外观、尺寸、材料等方面的指标。
质量标准是企业在制定生产作业不良判定标准时的依据，产品必须符合质量标准才能被认定为良品。
6.合格率：是衡量生产过程质量水平的重要指标，表示产品在生产过程中符合质量标准的比例。
合格率越高，说明生产过程质量控制越好，不良品和次品率越低。
8.生产作业不良判定标准：是企业根据产品质量要求和生产实际情况制定的对不良品、不合格品、次品和良品的判断标准和处理流程，帮助企业及时发现和解决生产过程中的质量问题。
通过不断优化生产作业不良判定标准，企业可以提高产品质量水平，降低不良率和次品率，提高合格率，从而提升生产效率和竞争力。
企业应该不断总结经验，改进管理，不断完善生产作业不良判定标准，确保生产的产品符合质量标准，满足客户需求。
产品质量缺陷等级判定标准
3.2质量特性
质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有属性。
3.3致命缺陷（A）
指会导致人身伤亡和财产损失的缺陷。
3.4严重缺陷（B）
指产品的使用功能完全丧失，或质量特性偏离规定程度严重，该类不合格会造成产品无法实现其使用功能。
质量管理系统
产品质量缺陷等级判定标准
文件编号/版本
A
核准
审核
编制
发行
1 目的对产品质量缺陷等级源自行分级，同时给出明确的有效的质量检查缺陷等级判定标准，使质量判定标准在统一的水准下，提升公司及品牌品质形象，特制定本标准。
2 适用范围
本规定适用于公司所有型号产品质量缺陷等级的分级、判定。
3 术语和定义
3.1质量缺陷
缺陷等级
备注
序号
不良项目
缺陷等级
备注
1
附着力不良
I
10
横向抽丝
II
2
厚度不良
II
11
横向亮印
III
3
电阻不良
I
12
划痕
III
4
漏镀/污点
II
13
活褶/褶印
III
5
跳线
III
14
严重停机印
II
6
水印
III
15
横向污印
II
7
孔洞
II
16
边松
II
8
死褶
II
17
面松
II
9
纵向抽丝
II
18
帘线钢质量影响因素及控制措施
帘线钢质量影响因素及控制措施摘要:主要阐述了帘线钢的质量要求。
对影响钢中夹杂物的尺寸及形态、热轧线材的组织及表面质量、偏析程度的因素进行了分析，提出了有效控制夹杂物形态和降低偏析程度的技术措施。
关键词:帘线钢夹杂物表面质量偏析钢帘线主要用于轮胎子午线增强用的骨架，具有强度高、韧性好的特点，也是线材制品中要求极高、生产难度最大的产品之一。
由于帘线用盘条要被拉拔成φ0.15～0.38mm的细丝。
之后还要经过高速双捻机合股成绳,要求拉拔及合股过程中100km断丝不超过1次，因此必须使用优质的高碳低合金线材才能满足如此高的质量要求。
对于帘线钢的生产及质量控制，国外钢铁企业如日本的神户制钢、新日铁、住友。
以及德国萨斯特、法国梅森和韩国浦项等厂家经过多年的研制开发,积累了大量的经验,形成了比较成熟的工艺。
其共同特点是生产工艺完善，产品化学成分均匀(如将碳含量控制在±(0.01％～0.02％))、钢的洁净度高(如T[O]≤20×10-6，[A1]T≤3×10-6，夹杂物级别较低，无大尺寸和脆性夹杂)、钢坯质量高、盘条的组织性能均匀、表面质量好和产品质量稳定等。
近年来,国内企业也陆续进行了帘线用钢的开发与研制,经过不断地摸索及实践，产品质量不断提高。
目前，国内帘线用钢的质量已经达到批量制作φ0.20mm以上规格钢帘线的质量要求。
并已经获得著名钢帘线生产厂家的质量认证,生产规模逐年扩大。
但从质量上看，国内帘线用钢与进口产品相比仍然存在一定的质量差距,尚未达到制作φ0.20mm以下钢帘线的技术要求。
本文主要讨论影响帘线钢质量的各种因素以及应该采取的相应控制措施。
1 影响帘线用钢质量的主要因素1.1 成分波动及有害元素的存在帘线用钢对于成分的要求较为严格，不同炉次或同炉之间要求成分必须保持均匀，波动幅度小,否则会造成盘条的通条性能不均匀，在加工过程中断丝。
帘线钢中有害元素含量过高,也会导致拉拔及合股断丝的发生。
不合格品的分类和划分依据
不合格品的分类和划分依据
1. 外观有瑕疵的不合格品，这就好比一个苹果表面有了一块疤，虽然不影响内在，但是看着总归不太舒服呀。
比如说一个陶瓷杯子，表面有明显的划痕，这就是外观不合格啊。
2. 尺寸超标的不合格品，哎呀，就像一件衣服尺寸做大了或做小了，根本没法穿嘛！比如一个螺丝，长度比标准尺寸长了那么一点点，那它就是尺寸不合格的哟。
3. 性能不达标的不合格品，这可太关键啦！就如同汽车跑不快，那还怎么开呀！比如说一个电池，续航能力远低于正常标准，这就是性能不行呀。
4. 材质不合格的不合格品，就类似建造房子用了质量差的砖头，能坚固吗？像用了劣质塑料做的玩具，这不就是材质有问题嘛。
5. 功能缺失的不合格品，哇塞，这好比一部手机不能打电话，那还叫手机吗？比如一个遥控器，少了几个关键按键的功能，这绝对是不合格的呀。
6. 包装损坏的不合格品，这就好像礼物的盒子破了个洞，多影响心情呀！像食品的包装破了，那还能保证干净卫生吗？肯定不行呀！
7. 安全隐患的不合格品，这可不得了呀！就像一颗随时会爆炸的炸弹！比如一个电器有漏电的可能，这多危险啊，这就是有安全隐患的不合格品呀！
结论：不合格品的分类真的很重要，每一类都关系到产品的质量和使用体验，我们可得重视起来呀！。
不合格品的分类与分级评审流程
不合格品的分类与分级评审流程一、不合格品分类不合格品是指在生产过程中或产品质量检验中发现的不符合产品要求的产品或材料。
不合格品分类可以根据不合格品发生的环节和不合格原因进行划分，常见的分类有以下几种：1.原材料不合格品：指从供应商处采购的原材料或零部件不符合质量要求的产品。
这类不合格品通常由于供应商提供的材料质量不符合相关标准要求所致。
2.在制品不合格品：指在产品生产过程中出现的不合格品，这类不合格品通常由于生产过程出现异常操作、机器故障、工艺不合理等原因引起。
3.成品不合格品：指经过全部加工工序后，产品在产线末端进行的质量检验中被判定为不合格的产品。
这类不合格品通常由于制造过程中一些环节出现异常、工序控制不当、设备故障或人为错误等原因。
4.售后不合格品：指在产品售后阶段，由于产品的质量问题而引发的不合格品。
这类不合格品通常由于产品设计缺陷、制造质量问题或者运输过程中的损坏等原因导致。
不合格品分级评审是指将不合格品按照一定的标准和方式进行评估和分级。
通过分级评审，可以对不合格品进行合理的分类和处理，以便采取相应的纠正措施和改善措施。
不合格品分级评审流程通常包括以下几个步骤：1.不合格品确认：根据产品质量检验记录或生产过程中的异常情况，确认不合格品的存在。
此步骤通常由质量控制人员进行。
2.不合格品归类：将不合格品根据其性质、成因、程度等进行分类归类，确定不同类别的不合格品。
通常由工程技术人员和质量控制人员共同参与。
3.不合格品分级：根据不合格品的严重程度、影响范围、可接受程度等指标，对不合格品进行分级评估。
通常采用ABC分级法或其他相应的分级评估方法。
此步骤由质量控制人员和相关专业人员参与。
4.纠正措施和改善措施的制定：根据不合格品的分类和分级结果，确定相应的纠正措施和改善措施。
这些措施可能包括产品重新加工、工艺改进、设备维修或更换、人员培训等。
此步骤由工程技术人员、质量控制人员和相关部门的负责人共同制定。
各工序不良品种类及排除方法
各工序不良品种类及排除方法在生产过程中，各个工序都可能会出现不同种类的不良品。
下面将对一些常见的工序及其相应的不良品种类和排除方法进行介绍：1.材料采购：-不合格原材料：可能是因为供应商提供的原材料不符合标准要求，或者在运输和储存过程中受到了损坏。
解决方法包括加强供应链管理，选择可靠的供应商，并建立合理的质量检验体系。
2.加工制造：-尺寸不合格：可能是由于机械设备的调整不当，或者操作工人的技术能力不足。
解决方法包括定期对设备进行维护和维修，加强员工培训和技能提升。
3.装配：-零件安装不良：可能是由于装配工人的疏忽或不正确的操作流程。
解决方法包括强化装配工人的培训和考核，制定严格的操作规范，并增加装配过程中的检查环节。
4.检测：-检测误判：可能是由于检测设备的故障或人工操作的主观性导致的。
解决方法包括定期维护检测设备，建立科学的检测标准，并加强检测人员的培训。
5.包装：-包装破损：可能是由于包装材料的质量不好或者操作工人的不慎导致的。
解决方法包括选择高质量的包装材料，加强包装工人的培训和操作规范。
6.运输：-运输损坏：可能是由于运输工具的不稳定或者操作工人的不慎导致的。
解决方法包括加强运输工具的维护和改进，制定严格的运输操作流程，并对运输工人进行培训。
7.售后：-安装不良：可能是由于安装人员对产品使用方法和安装流程不熟悉导致的。
解决方法包括加强售后服务团队的培训和技术支持，建立完善的售后服务流程。
8.用户使用：-操作不当：可能是由于用户对产品使用方法不了解或者不按照操作指南使用导致的。
解决方法包括加强产品宣传和用户教育，提供详细的产品使用说明书和常见问题解答。
针对不良品种类，企业可以采取以下排除方法：1.强化供应链管理，选择可靠的供应商，并建立严格的质量检验体系。
2.加强设备维护和维修，定期对设备进行检查和调整。
3.增加员工培训和技能提升，确保操作工人能够正确操作和调整设备。
4.制定严格的操作规范，并加强对操作流程的监控和检查。
常见钢帘线质量问题对轮胎质量的影响
1. 钢帘线残余扭转、平直度不合格：
对轮胎质量的影响：（翘边） 帘线未能有效消除应力，在轮胎厂制造帘布翘曲，并且成型时自动对接困难，必须 停车手工对接影响生产效率，无法保证轮胎质量。从而影响轮胎 厂的正常生产。 1．帘线的残余扭转的变化或残余扭转值过大，易造成帘布裁断时 起翘，影响帘布对接。 2．装箱搭配时每箱残余扭转值偏大或残余扭转偏正值过大，易造 成帘布裁断时起翘，影响帘布对接。 3．每轮帘线的平直度不好或（硬弯），易造成帘布的不平整，易 造成帘布裁断时起翘，影响帘布对接。 4．帘线端部弯曲（或弯头），裁断易造成帘布起翘。 5．残余扭转不合格当合格交，写的残余扭转值与实际不符，导致 搭配时不真实，易造成帘布裁断时起翘，影响帘布对接。
4.断焊点:
1.由于焊点的强度远远小于无焊点的帘线，压在轮胎里，轮胎反复 运动，易断裂刺穿轮胎。 2.焊点在压延时断，帘线向后缩导致停车，理顺后的同时要将无帘 线或帘线排列乱的裁掉，影响生产效率。
5.粘合力不足:
钢帘线最主要的性能之一是与橡胶的粘合性能，它是影响轮胎质量 的主要因素，粘合力达不到，轮胎在反复运动中，帘线与橡胶无形 隔有一层介质，橡胶与帘线的直接结合，从而影响粘合力。
11.起泡，起鼓:
影响外观； 布面不平，压延困难．
12.捻距不均匀:
帘线外观发花; 弹性不均匀;
粘合性能差异大.
13.面线断丝:
影响外观; 影响橡胶与帘线的粘合性能; 影响破断力; 轮胎容易爆裂,存在安全隐患.
14.锈蚀:
影响外观; 影响橡胶与帘线的粘合性能; 影响破断力; 轮胎容易爆裂.
15.油污:
8.硬弯:
硬弯在压延过程中，在整径辊上产生跳线、并线，使得帘线在帘布 中排列不均匀，导致帘布报废，增加轮胎厂损耗。
不锈钢丝生产过程中不良品命名规定
为统一不良品命名，便于生产进行数据分析，特对不良品作规定一、粗、细抽、大倒立式1、短重—要求定重生产而没有做到规定重量。
2、接头不良—中间道接头质量不过关引起成品有痕迹。
3、成品接头—成品线接头。
4、混料—原料用错，接头没取出，标明何种原料与何种原料相混，大约数量以便检测分析。
5、擦伤—线与机械设备等硬物相擦引起，如卷筒、水洗箱、过线轮、夹丝、工字轮边沿等，具体表现为间断性亮点，连续性一条亮线，严重则会引起毛刺。
6、毛刺—原料表面起皮引起或母线擦伤引起，用手摸刺手。
7、翘皮—原料或母线擦伤引起。
8、线性不良—(平整度不好)因模盒调整不好或线跳出过线轮引起。
9、弹簧线—线性不良的一种形式，模盒调整不好或卷筒跳线、卷筒上夹丝(背丝)引起。
10、竹节线—又称蚯蚓线，生产中眼模固定不牢松动，模盒与卷筒之间有抖动，润滑不良眼模压缩区过大或定径区过短引起，用手触摸有一节一节粗细感觉，用眼观察(对着光线看)有一节一节的亮点，即使退火也不能消除。
解决方法：加防震链上粉夹固定眼模，更换眼模等。
11、泻盘—①因收线排线两边限位开关未调整好引起的两头高或两头低的盘，又称“凹”型“凸”型盘，在放线中引起夹丝，退火时产生缩径或生产弹簧时产生线性不良。
②因排线失灵（停顿）引起的一段线累积突引，遇到此种现象严重则必须重新回到后生产。
特别是细抽生产时必须保证对避免泻盘生产，否则线无法理出，只能拿出去作废丝处理。
12、发亮—线开始出现拉毛的前兆，一般是由于润滑不良或是眼模损坏引起，线表面有刺眼的亮光或间断的亮光，如雾面、弹簧线等发亮属于不良品。
13、用粉不当—没按工艺要求用粉或没经过主管同意改用润滑粉并引起退火线生产中灰黑线产生。
14、清洗不净—生产中没按要求清洗、清洁球未压紧或没加清洗剂引起，使退火后生产灰线。
15、涨径—必须标明具体尺寸，因眼模公差过大、眼模生产过程中磨损、眼模涨裂、润滑不良引起、减面率过小引起。
16、缩径—必须标明具体尺寸，因眼模公差太小、润滑粉在模腔中结块、减面率过高引起。
线材不合格品管理制度
线材不合格品管理制度**第一轧钢厂批准日期：线材不合格品管理制度生效日期：编码：JXXT-GL-DYZG-13-2022修改码：G/0发放号：第1页共3页本细那么中的不合格品是指已经投料轧制并已经过最后一个道次〔成品孔〕的轧制的盘条，而且经检查检验不符合国家有关标准的产品。
加热原料工负责对进厂钢坯进行检查和验收，不合格品不得投料使用，并且对挑出的不良钢坯，技术科负责对其进行确认，并通知上工序来人确认，办理退废手续。
〔原那么上不超过三天〕。
不合格品的管理：1、外形尺寸不合格品的管理1.1在成品的外形尺寸〔正负偏差及椭圆度等〕检验中有头尾部10圈以下的尺寸或椭圆度超过国标B级精度，但不超过A级精度的。
质量检查人员〔包括轧钢精轧调整工、红检工、专职质检人员〕应告知切头尾人员在指定位置将缺陷切掉，不得判为待处理或不合格品。
1.2除头尾之外，通身有局部超过国家标准B级精度，但不超过A级精度的产品，质量检查人员〔包括轧钢精轧调整工、红检工和专职质检人员〕可判为待处理品，最后由厂技术科工程师及公司有关人员最终判定。
1.3在成品的外形检验中有半盘以上或中部1/3以上的尺寸精度超过国标A级精度的产品质量检查人员〔包括轧钢精轧调整工、红检工和专职质检人员〕可直接判为废品。
2、外表质量不合格品的管理 2.1外表质量检查中有以下情况之一的，质量检查人员〔包括轧钢精轧调整工、红检工、专职质检人员〕应告知切头尾人员在指定位置将缺陷切净，不得判为待处理品及废品。
2.1.1头尾部10圈以下的外表有折迭、裂纹、大耳子、大重皮、劈裂、分层及明显的耳子。
第2页共3页2.1.2头尾部10圈以下有深度超过0.5mm的凹坑、掉肉。
2.2在成品的外表质量检验中有以下情况的，质量检查人员〔轧钢精轧调整工、红检工和专职质检人员〕可判为待处理品，最后由厂技术科工程师及公司有关人员最终判定。
2.2.1有严重的划伤和深度不大于0.5mm的凹坑、掉肉。
不合格品等级评定标准
的不合格。
级
合格
6.存在装配后会严重影口向产品的性能（如：产品关键活动部位装配过
紧），且使用者难以纠正的不合格；
7.部件运转时有异声；
8.造成产品局部功能丧失（使用功能减少），但产品仍可使用的不合
格；
9.漏装配件。
1.存在装配后对产品外观会产生较大影响，但不影响产品使用性能的
不合格（如：非关键部件装配后不对称）；
5.可能引起客户退货的不合格。
1.会造成部件在使用中失效（如：弹簧在使用中塑性变形等）并无法
纠正的不合格；
2.产品质量特性指标（除安全性指标以外的）不合格（如：产品涂层、
镀层的附着力不够在使用中会脱落等）；
严
3.产品（成品）表面生锈；
B
重
4.会导致产品的正常使用寿命减短的不合格；
不
5.造成顾客安装（组装）困难或辅助部件无法装配的不合格；
不合格品等级评定标准
不合格等级
不合格程度
不合格内容
1.在正常情况下，会造成人身伤害（如：产品缘/关键部件因强度不够发生断裂）的不合格；
大不
2.会造成关键部件无法装配的不合格；
级
合格
3.会导致产品丧失使用功能（无法使用）的不合格；
4.其匕/、符行启关女全规定及与安全后美法律法规的不合格。
C
一
股
2.外观或涂层上的涂层、镀层轻微划伤、喷涂不到位、管内生锈/色
差等；
3.可能会造成产品在使用中失效（在某些特定条件下会发生的潜伏
不
性不良），但使用者可以纠正的；
级
合格
4.部件脱落，但使用者可以自行装配的。
质量不合格的严重性分级
质量不合格的严重性分级Revised by Petrel at 2021质量不合格的严重性分级(一)不合格与不合格品(1)GB/T19000-2000对不合格的定义为:未满足要求。
不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。
其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合(未满足)规定要求，统称为不合格品。
(2)在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。
同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。
如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。
(3)质量检验工作的重要任务之一，就是在整个产品形成过程中剔除和隔离不合格品，不合格品的及时剔除与隔离，可确保防止误用或误装形成不合格的产品。
(二)不合格分级1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。
不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。
不合格分级较早在美国使用。
20世纪40年代，美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。
第二次世界大战期间，美国国防部采用了这种分级方案。
2.不合格分级的作用(1)可以明确检验的重点。
通过分级明确各种不合格对产品适用性影响的严重程度，就可使检验工作把握重点，也便于检验人员在检验活动中能更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。
(2)有利于选择更好的验收抽样方案。
在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。
常见钢帘线质量问题
易断裂刺穿轮胎。 ❖ 2.焊点在压延时断，帘线向后缩导致停车，理顺后的同时要将无帘线或
帘线排列乱的裁掉，影响生产效率。
焊点图片 （焊点不宜过长，颜色过黑，对接应准确而牢固）
5.粘合力不足
产生原因： ❖ 1.生产帘线的工段，根据机床更改后没有及时调整
工艺卡片和工字轮等。 ❖ 2.保管员未清楚认识所生产的帘线规格及采用的工
字轮等。 ❖ 3.划码员在登记时未认真耐心的检查每箱、每层的
工字轮的大小以及帘线的表面质量。 对轮胎厂的影响： ❖ 各轮胎厂根据本厂内的放线轴的直径采用相应的工
字轮（B40/B60/B80），出现装错工字轮，导致 工字轮无法装置，从而严重影响轮轮胎厂的生产。
带太松
《返回
放线张力不稳
❖ 表现形式：单丝看上去不紧绷，有曲折现象，单丝 或芯线放线至第一只过线轮有跳动现象。
❖ 引起原因：1.单丝放线方向不一致（有张力臂面单 丝米长不一致） 2.单丝或半产品排线不良 3.单丝放线滚轴上有磨损槽（或滚轴轴承不灵 活或坏） 4.单丝放线张力器坏，或张力器皮带断或皮带 张紧轮不灵活卡死 5.单丝放线架晃动大（工字轮变形），单丝放 线架顶端有摩擦。
钢帘线的质量缺陷有哪些？
1.
残扭/平直度不良
2.
定长不准
3.
外绕丝断
4.
焊点断
5.
粘合力不足
6.
破断力不足
7.
装错工字轮
8.
标识不牢固/工字轮剥漆
9.
排线不良
10.
硬弯
11.
捻制松
12.
不合格品操作规程
不合格品操作规程一、引言不合格品是指不符合规定要求的产品或者材料，其存在可能对生产过程和产品质量造成负面影响。
为了确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性，制定不合格品操作规程是必要的。
本文将详细介绍不合格品的定义、分类、处理流程和相关责任。
二、定义不合格品是指在生产过程中或者产品检验中，不符合规定要求的产品或者材料。
不合格品可能包括但不限于以下情况：1. 产品外观不良，如划痕、变形等；2. 产品功能不良，如无法正常工作、使用寿命短等；3. 产品尺寸不符合要求，如超出公差范围等；4. 材料质量不合格，如含有有害物质、强度不达标等。
三、分类根据不合格品的严重程度和影响范围，可以将其分为以下三类：1. 普通不合格品：指不合格品对产品质量和生产过程的影响较小，可以通过修复、调整或者重新加工来达到要求；2. 严重不合格品：指不合格品对产品质量和生产过程的影响较大，需要进行返工、报废或者重新生产；3. 致命不合格品：指不合格品对产品质量和生产过程的影响非常严重，可能导致安全事故或者严重损失，需要即将停产、报废或者重新生产。
四、处理流程不合格品处理流程应包括以下步骤：1. 检测和确认：在生产过程中或者产品检验中发现不合格品后，应即将住手生产，并进行检测和确认。
确认不合格品的种类、数量和严重程度。
2. 标识和隔离：将不合格品进行标识，并隔离存放，以防止其误用或者混入正常产品中。
3. 原因分析：对不合格品进行原因分析，确定造成不合格的具体原因，以便采取相应的纠正措施。
4. 纠正措施：根据原因分析结果，制定纠正措施，并进行相应的修复、调整或者重新加工。
5. 验证和确认：对纠正后的产品进行再次检测和确认，确保其符合规定要求。
6. 记录和报告：对不合格品的处理过程进行详细记录，并向相关部门报告，以便进行追踪和统计分析。
五、责任不合格品的处理责任应明确分工，包括以下方面：1. 生产部门：负责及时停产并进行不合格品的检测和确认。
产品质量法中的不合格品包括哪些？
Save every penny for customers.精品模板助您成功（页眉可删）产品质量法中的不合格品包括哪些？产品质量法中的不合格品包括不良品，以及异常品等，产品在生产出来后需要按照规定的国家标准来进行检测，对于不符合相关规定的是需要进行处理的，其中就包括上述两种不合格品的认定。
一、产品质量法中的不合格品包括哪些?不合格品包括：不良品和异常品，不良品是经判断属于不合格品的产品，且经返工、特采后仍然不能使用的产品。
异常品是在从原材料进货到产品的正常加工过程中发现的某些特性异于正常产品的产品。
包括：设备异常停止时正在加工的产品、加工过程中的怀疑产品。
不合格品是企业生产的产品中不符合质量标准的产品，它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。
加强不合格品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益;另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。
因此，企业不合格品管理不仅是产品质量保证体系的一个重要组成部分，而且也是现场生产管理的一项重要内容。
二、控制程序不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。
产品生产者的质量检验工作的基本任务之一，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产;不合格的在制品不转序;不合格的零件不配装;不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。
不合格品控制程序应包括以下内容：1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。
2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。
标识的形式可采用色标、标签、文字、印记等。
3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。
4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。
5、对不合格品要及时隔离存放(可行时)，严防误用或误装。
产品质量缺陷判定分级标准
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
基本无影响或影响轻微
外观方面的缺陷
缺陷严重，顾客肯定会发现
缺陷明显，很可能会引起顾客不满或抗议
客户可能会发现，但反应程度轻。
顾客不会在意或无关紧要
包装方面的缺陷
缺陷性包装丧失主要功能，会导致产品的损坏
缺陷会导致产品质量的损失，如引起的表面损伤、锈蚀等
未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
缺陷可能影响产品原有的功能
顾客不会注意或察觉的包装缺陷
对下工序的影响
造成下道工序的混乱
给下道工序造成较大的困难
对下道工序影响较大
可能对下道工序有影响
检验状态
100%检验，加严检验
严格检验，正常检验
正常检验，抽样检验
抽样检验，放宽检验
隔离状态
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钢帘线生产不合格品标准分类
一、粗中拉及热处理半成品
1、强度不合格：钢丝强度高于或低于标准范围。
2、直径不合格：钢丝直径大于或小于直径公差范围。
包括超号、
缩丝、扁丝、椭圆等。
3、平直不合格：钢丝平直度差。
包括小圈线、“8”字线、波浪线、
打折等。
4、脆线：钢丝韧性差，易脆断。
5、竹节丝：钢丝表面出现小弯曲，呈竹节状。
6、表面质量差：钢丝表面颜色不正常，或有损伤或沟槽。
包括黑
丝、亮丝、刮伤（剌道）、涂硼不均、酸洗不净等。
7、排线不良：钢丝在工字轮上排列不均匀。
包括压线、打扣等
二、电镀黄线半成品
1、强度不合格：钢丝强度高于或低于标准范围。
2、直径不合格：钢丝直径大于或小于直径公差范围。
包括超号、
缩丝、扁丝、椭圆等。
3、镀层不合格：钢丝镀层指标超过或低于标准上下限。
包括镀层
高或低，铜锌比高或低。
4、面缩不合格：钢丝面缩指标超出标准上下限。
5、平直不合格：钢丝平直度差。
包括小圈线、“8”字线、波浪线、
打折等。
6、脆线：钢丝韧性差，易脆断、或在水箱拉拔过程中脆断。
7、表面质量差：钢丝表面颜色不正常，或有损伤或沟槽。
包括黑
丝、白丝、红丝、刮伤、酸洗不净、镀层脱落等。
8、拉拔缩丝：钢丝在湿拉过程中缩丝。
9、拉拔漏钢：钢丝在湿拉过程中镀层脱落，造成机体外露或颜色
偏暗。
10、排线不良：钢丝在工字轮上排列不均匀。
包括压线、打扣等
三、水箱单丝半成品
1、破断力低：钢丝破断力低于破断力标准下限。
2、超差：钢丝直径超出直径公差上限。
3、缩丝：钢丝直径低于直径公差下限。
4、米长不准：钢丝米长与标注米长差异，或钢丝在轮上缠绕过满。
5、镀层不良：钢丝镀层发暗发黑，钢丝表面镀层颜色颜色不正。
包括漏岗、色差等。
6、变圈：钢丝圈径不合格。
包括小圈、弹簧圈、波浪等。
7、竹节：钢丝与光线呈一定角度时可见间隔性亮点，手摸有节点
感。
8、排线不良：钢丝在工字轮上排线不平坦或松散。
包括压线、松
套、排线不平整等。
四、合股半成品及帘线成品
1、长度问题（A）：指与长度有关，确实或有可能造成长度不合格
的情况。
包括定长不足、超定长、长度不明等
2、指标问题（B）：除破断力、镀层、线密度指标外的钢帘线其他
性能指标不合格。
包括捻距、捻向、伸率、低负载等。
3、排线不良（C）：帘线在工字轮上各种类型的排线不不均匀情况。
包括工字轮涨开、排线不好、压线等
4、残扭超标（D）：帘线机台控制的残扭超出工艺控制范围。
包括
大残扭、变圈等。
5、平直度差（E）：帘线的平直度超出工艺控制范围及测残扭6米
帘线波峰超出75mm/6米。
包括掉槽线、翘尾、波浪等。
6、工字轮不良（G）：与工字轮有关的不合格项。
包括帘线收满后
工字轮涨开、轮型用错、收线方向搞错等。
7、捻制不良（H）：帘线外绕丝松、芯股外翻、面线跳丝、起鼓（泡）、
冒芯等捻制不良。
包括翻芯、冒芯、起泡、外绕丝松等。
8、断丝（I）：帘线内部断单丝或外绕丝。
9、理化性能（LH）：理化性能不合格指钢帘线破断力、铜锌比（含
镀层重量或镀层厚度）、线密度等指标。
10、表面质量问题（Y）：帘线表面有损伤、色差、生锈等现象。
包括色差、生锈、有油污、表面脏、碰伤、有折等。
11、其它缺陷（W）：指除以上10类之外的其他缺陷。
包括门模
误报警、缺丝、超号、混料、手接头、贴错签等但必须注明
缺陷内容。