最新模具制造工艺期末试卷附答案

一填空题：（每项1分,共计16分）

1模具工艺路线按工序性质一般分为粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段和光整加工阶段。

2电火花加工是利用工具电极和工件间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来加工工件的。

3模具装配时控制凸凹模间隙常用透光法、测量法，垫片法，涂层法和镀铜法。

4模具型腔抛光手段主要有手工抛光和用抛光机抛光两种。

5安排模具零件加工顺序应遵循先粗后精和先基准后其它，先主后次和先面后孔。

二多项选择题：（每项2分,共计14分）

1以工件上已经加工过的表面作定位基准时，此定位基准为（①）。

①精基准②粗基准

2电火花加工时侧面产生的斜度是由于（①、②）产生的。

①二次放电②电极损耗

3工艺过程卡片是以（①）为单位说明产品过程的工艺文件。

①工序②工步

4超声波加工是一种适于(②)的加工方法。

①塑性材料②硬脆材料

5激光加工主要用于（①、②）。

①小孔加工②成形切割

三判断题：（每小题2分，共计10分）

1模具工艺过程是生产过程的一部分（√）。

2电火花线切割加工一般用于模具型腔加工。( ×)

3无导柱模具总装可不考虑上、下模的装配顺序。(√)

4冷冲模上，下模座一般选用铸件毛坯。( √)

5坐标磨床加工孔系工序应安排在淬火后。( √)

四简答题：（每项6分，共计24分）

1、极性效应

答：电火花加工中由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象。

2、工艺规程

答：用于指导生产，将工艺内容以一定的格式写成的书面文件。

3、电规准

答：电火花加工中所用的一组脉冲参数。

4、试述模具装配法及场合

互换装配法：零件按规定公差加工，不需修配，选择及调整，就能保证装配精度的方法。用于批量生产，组成环较多且装配精度较低或组成环少且装配精度较高的装配尺寸链中。

分组装配法：零件按实测尺寸分组，装配时按组内进行互换装配达到装配精度法。用于成批生产中，产品装配精度高，组成环少场合。

修配装配法：在装配时修去指定零件上的预留修配量以达到装配精度的方法。用于单件小批量生产。

调整装配法：在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。用于单件小批量生产。

五、分析题：（8分）

下为一线切割程序，请画出其加工后的轮廓。

N01 G92 X0 Y0

N02 G01 X10000 Y0

N03 G01 X10000 Y20000

N04 G01 X25000 Y35000

N05 G03 X40000 Y20000 I15000 J0

N06 G01 X40000 Y0

N07 G01 X0 Y0

N08 M02

六、应用题：图中为一冲裁凸凹模零件，请对其进行工艺性分析？（5分）列出两种工

艺方案？

（5分）编写工艺过程？（6分）

凸凹模材料Cr6WV 58~62HRC；凸模和凹模按实际尺寸配制，保证双面间隙为0.09mm。

工艺性分析:

此零件外形表面是104mm×40mm×50mm,成形表面是外形轮廓和两个圆孔，结构表面是两个用

于固紧的M8mm 的螺纹孔。

外成形表面为五个圆弧面和五个平面组成，较复杂，直通式，可用电火花线切割、成形磨削等方法加工。

两个内成形表面为圆锥形，可在具有切割斜度的线切割机床或用非标准锥度铰刀在热处理前加工，热处理后研磨,与冲孔凸模的实际尺寸配间隙。

（方案不唯一，参考方案）

序号 工序名称 工序主要内容

1 下料 锯床下料，ф56mm x 117+4mm

2 锻造 锻造110mm x 45mm x 55mm 。

3 热处理 退火，硬度HB ≤241 。

4 立铣 铣六方104.4mm x 50.4mm x 40.3mm 。

5 钳 去毛刺。

6 平磨 磨六方，对90。

7 钳 划线，作螺纹孔。

8 镗 镗两圆孔，保证孔距尺寸，孔径留0.10~0.15mm 的余量。

9 钳 铰圆锥孔留研磨量，作漏料孔。

10 工具铣 按线铣外形，留双边余量0.3~0.4mm 。

11 热处理 淬火、回火、58~62HRC 。

12 平磨 光上下面。

13 钳 研磨两圆孔，（车工配制研磨棒）与冲孔凸模实配，

保证双面间隙为0.09mm 。

14 成形磨 在万能夹具上，找正两圆孔磨外形，与落料凹模实配，

保证双面间隙为0.09mm 。

七、分析计算题：图中零件，以工件底面1为定位基准，镗孔2，然后以同样的定位基准，

镗孔3。设计尺寸254.005.0++mm 不是直接获得的，试分析：①加工后，如果A 1=60+0.2mm ，

A 2=35-0.2mm ，尺寸254

.005.0++mm 是否能得到保证？（6）②如果在加工时确定A 1的尺寸为60+0.2mm ，A 2应为何值时才能保证尺寸254.005.0++mm 的精度？（6分） 工艺方案：

方案一：备料 锻造 退火 铣六方 磨六面 钳工划线

作孔 镗内孔 粗铣外形 热处理 研磨内孔 成

形磨削外形。

方案二：备料 锻造 退火 铣六方 磨六面

钳工作螺孔及穿丝孔 电火花线切割内外形。

A0为封闭

环。

①由于封闭环的公差

TA 0=0.35

.005.0++mm ②当尺寸链中的组成环A 1=60+0.2mm ，封闭环A 0=25mm,可通过解尺寸链得出A 2

A 2= A 1- A 0=35mm

ES A 0=ES A 1-EI A 2→EI A 2= - 0.2

EI A 0=EI A 1-ES A 2→ES A 2= - 0.05

故A 2=3505.02.0--mm