轮胎装配操作规范及检验作业指导书
轮胎拆装安全操作规程范本
轮胎拆装安全操作规程范本轮胎拆装是指将轮胎从车辆上拆下并安装到车辆上的过程。
这个过程对于车辆的正常运行和驾驶者的安全至关重要。
为了确保拆装过程的安全性，以下是一份轮胎拆装安全操作规程范本，供参考。
一、安全准备1. 确保操作人员已经接受了相关的培训，并具备拆装轮胎的相关经验。
2. 准备好适合的工具和设备，包括拆装轮胎的工具、润滑剂、安全帽、安全手套、护目镜等。
3. 检查工作区域，确保其干净、整洁，并清除任何可能引起事故的障碍物。
4. 配备适当的照明设备，确保在暗光或条件有限的情况下能够清晰地进行操作。
5. 车辆停放在平坦且牢固的地面上，保证操作的稳定性。
二、拆装轮胎操作1. 车辆拆装轮胎前，先将车辆停稳并切断点火，拉起手刹并挂入空挡。
2. 使用千斤顶将车辆抬起，将轮胎卸下。
在拆卸过程中，严禁站在轮胎下方。
3. 用铁撬将轮胎与轮圈分离。
注意要避免使用过大的力量，以免导致意外伤害。
4. 在分离轮胎和轮圈时，适当地使用润滑剂，以降低操作的难度并减少轮胎受损的机会。
5. 检查轮胎内部和轮圈表面的异物和损坏情况，如发现有问题应及时修复或替换。
6. 准备安装新轮胎，确保新轮胎的规格和类型与原轮胎相匹配，并使用适当的方法将其固定在轮圈上。
7. 将新轮胎安装回车辆上时，确保轮胎安装正确，轮胎和轮圈之间没有间隙，且安装固定牢固。
8. 车辆卸下千斤顶，并进行轮胎的调平和装配动态平衡。
9. 调整轮胎气压，确保轮胎气压符合车辆制造商的规定。
10. 完成轮胎拆装后，将相关工具和设备收拾整齐，清理工作区域。
三、安全注意事项1. 在拆装轮胎的整个过程中，操作人员必须佩戴适当的安全防护装备，包括安全帽、安全手套、护目镜等。
2. 在使用工具时，要确保工具无损坏，且正确使用，防止滑动或意外受伤。
3. 在拆卸轮胎时，要避免暴力行为，尽量使用专业工具和技术。
4. 当车辆被千斤顶抬起时，要确保车辆稳定，防止滑动或倾倒。
5. 在拆装轮胎的过程中，要保持清醒、集中注意力，切勿受到其他事物的干扰。
轮胎修理安全操作规程
轮胎修理安全操作规程1目的规范员工行为，实现轮胎修理标准化、确保人身和设备安全。
2范围本规程适用于工程机械、矿车、通用汽车的轮胎更换、修理等工作。
3风险辨识物体打击、轮胎爆炸、火灾、机械伤害、车辆伤害4防护用品安全帽、劳保服、安全鞋、手套5操作流程5.1作业前5.1.1进入作业区域检查现场工作环境，检查叉车、吊车、空压机等设备，确保作业环境安全。
5.1.2检查轮胎维修场地的电气装置、空压机电机及线路，以免存在隐患，发生触电或火灾。
5.1.3将需要换胎或修胎的工程设备和车辆停在检修区域,发生爆胎不能开回检修区域的需停放在相对平整地带，车辆熄火，拉好制动，车辆轮胎用楔块固定后，周围远离运行设备或车辆，避开交叉作业，并设置检修安全标志和警戒。
5.1.4详细了解并记录轮胎情况，根据轮胎损伤程度采取相应的修补方式并相应准备修理工器具，配备件和其它修理材料。
5.2作业中5.2.1固定好待修设备后，塞好枕木，检查两个轮胎中间有无夹石，若有夹石时需缓慢放空轮胎内的压缩空气让其自然松懈。
5.2.2如果是后轮维修时，需双轮同时放气，轮胎气压完全释放后，用匹配的千斤顶缓慢顶起车辆，过程中注意保持支撑点的稳定牢靠和方向的垂直度，每顶起一定高度需加塞可靠垫木，全部顶起至轮胎悬空时塞好枕木并确保千斤顶卸压时高度基本不下降，然后完全释放轮胎气压。
5.2.3合理选用工器具，检查工具完好情况，拆卸轮胎时，调节好轮胎螺母的扭紧力距，拧松螺栓要注意均衡，同时防止轮胎转圈位移。
5.2.4搬运轮胎时，应使用叉车等设备进行搬运，放倒轮胎时，要确认周围无人方可放倒。
5.2.5安装轮胎应根据安装位置选胎，前胎必须装新胎,严重磨损和变形的前轮压块，后轮播板不能装用。
5.2.6轮胎充气时，作业人员必须站在侧面，防止三圈崩出伤人。
轮胎放置应稳定可靠，不得垂直地面，防止倒下伤人。
5.2.7装胎时要将外胎内砂子、污物除尽。
同时检查内胎是否漏气、气门咀是否良好，漏气及老化陈旧的内胎禁止使用。
轮胎检验作业指导书
轮胎检验作业指导书
一、执行标准：
1.外观质量按HG/T2177-2011《轮胎外观质量》检验标准执行。
2.批次检验按相关标准执行。
二、操作要点：
1.首件检验：严格执行首件检验和判定，为此造成损失重罚。
2.日常检验：按照外观标准和计划标识执行外观检验。
3.成品称重：每周不少于2次，检验重量的稳定性和符合型。
4.硬度抽查：每周不少于2次，检验硬度的稳定性和符合型。
5.外观修整：负责圈口胶边的处理、和轻微质量缺陷的修整，局限于打磨。
6.送修复检：对于缺陷较大，需要压板送检，并复检。
7.信息传递：对于检查出现的模具等问题，联系车间修整，效果不佳开具整改通知单。
8.退赔鉴定：按照三包标准负责三包胎的鉴定
9.记录报表：认真填写记录报表，涉及前工序责任和相关车间做好公示。
附：HG/T2177-2011《轮胎外观质量》。
轮胎装配操作规范及检验作业指导书
xxxxxx有限公司轮胎装配操作规范（一）作业要求主要步骤作业标准图示1、检查外胎、内胎、垫带是否完好、清洁、有无异物；轮辋挡圈是否有毛刺。
检查清洁、完好，无异物、毛刺2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固，在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。
抹滑石粉/润滑油脂均匀涂抹3、把内胎装入外胎内部，并装上垫带。
装内胎垫带平铺无褶皱4、将车轮以轮缘为基准，平放在有防护措施的地面上，把装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。
装配轮胎装配好后无歪斜5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。
装气门嘴轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤1.5mm6、将挡圈一端卡在轮辋槽口内，用一根撬棍压住，另一根撬棍以轮辐风孔力点沿着轮辋小边移动，将挡圈逐步压入。
装挡圈挡圈与轮胎槽口配合面间隙不允许超过1.5mm，且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀减少7、挡圈与槽口配合需装配到位。
检查挡圈开口间隙5~10mm55xxxxxxx 有限公司轮胎装配操作规范（二）注意事项：1、穿气孔时，垫带不得滑出或卷起；2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差；3、装配挡圈时不得划伤轮胎；4、挡圈开口无间隙或间隙小于2mm 时不得继续装配；5、挡圈开口两端必须与槽口配合到位。
作业要求 主要步骤作业标准 图示1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。
装安全铁棒 安全铁棒两端必需超出挡圈外围约200mm 2、将充气管与气门嘴连接牢靠，打开开关进行充气。
充气 将充气管与气门嘴连接牢靠 3、当压力指针指到4MPa 时，需检查充气管与气门嘴连接、挡圈开口间隙、挡圈是否滑落。
检查 当压力指针指到4MPa 时检查：充气管与气门嘴连接牢靠、挡圈开口间隙3~9mm 4、轮胎的充气压力按轮胎外侧标注的标准气压。
检查轮胎气压 充气轮胎气压必须按该型轮胎标标准气压（轮胎外侧有标注） 5、充气完成后用肥皂水检查气门嘴是否漏气。
检查 气嘴不漏气 6、对漏气或气门嘴孔斜的工件应现将内胎的气放尽后，然后用专用工具取出挡圈、轮胎。
汽车装配与调试车轮总成分装作业指导书3.2.1 作业指导书
车轮总成分装作业指导书☞任务目标与要求●小组成员分工协作，利用汽车维修手册及实训资料，依据任务工作单分析制定工作计划，并通过小组自评或互评检查工作计划。
●认识汽车行驶系车轮的整体结构，了解汽车轮胎表面标示字母、数字的具体含义并确定主要部件安装位置。
●完成汽车车轮的拆装过程并能正确使用轮胎拆装机拆装轮胎。
☞注意事项●在任务实施过程中严格遵守相关实验实训制度和规范的要求，注意职场健康与安全需求，做好废料的处理，并保持工作场所的整洁。
实施步骤☞准备工作●根据工作任务，在老师的指导下先进行分组；●小组接受工作任务，准备实训车辆、拆装工具、扭力扳手、维修手册、等配套器材，清理场地、做好实施准备工作；●组长带领组内成员阅读任务工单，查阅实训汽车维修手册、互联网、指导书或相关学材等，认真讨论，制定工作计划，合理分工，并检查计划有效性；☞实施步骤1、依照制定工作计划的引导，观察认识所用汽车车轮的组成，查找各主要部件的安装位置，并填写任务工单。
2、合理选择工具，并正确使用各类工具完成汽车车轮（无内胎）的拆装过程。
拆装过程中，请参考维修手册，严格按照相关技术标准和要求完成拆装任务。
一般车轮分装标准操作作业如下：（1）、拆下车轮装饰外罩；（2）、在车轮着地时旋下轮毂传动轴紧固螺母（松螺母应保证对角拆卸）；（3）、用千斤顶（或举升机）顶（或举）起汽车脱离地面；（4）、从轮毂上取下车轮总成；（5）、轮胎的拆卸；1）、用气门芯拆装工具将气门芯拆卸下来放气；2）、将轮胎放置在轮胎拆装机的旁侧手柄操纵处，轻踩爪盘操纵踏板（轮胎拆装机最右边一个），使手柄扒开外胎与轮辋分离，正背双面各两次；3）、然后将车轮总成放置在轮胎拆装机正上面并轻踩爪盘操纵踏板（轮胎拆装机中间）将车轮总成锁紧在拆装机上，撬杠通过摘装头将外胎正面翘起，踩旋转爪盘操纵踏板（轮胎拆装机左边）使其顺时针旋转，轻抬轮胎使外胎正面脱出轮辋，然后撬杠通过摘装头将外胎背面翘起，重复上面步骤使外胎彻底脱出轮辋，拆下气门嘴，松开操纵踏板，取下轮辋；（6）、轮胎的装配1）、检查轮辋表面有无划伤等及轮胎拆装机运转灵活；2）、将轮辋放置在爪盘上，轻踩爪盘操纵踏板（轮胎拆装机中间）将轮辋锁紧在拆装机上，同时安装气门嘴，然后将外胎按正确的方向放置在固定好的轮辋上，调整好轮胎拆装机导引头位置，手抓好外胎，踩旋转爪盘操纵踏板（轮胎拆装机左边）使其顺时针旋转，先将外胎背面通过轮胎拆装机导引头压入轮辋，同时重复前面步骤将轮胎正面压入轮辋，松开操纵踏板，取下车轮总成；（7）、轮胎充气旋开气门帽将充气管卡在气门嘴上，打开充气阀同时观察气压变化，充气到气压为（225-250）Kpa关闭充气阀，拔下充气管卡并安装好气门帽；（8）、气密试验将外胎与轮辋连接处以及气门嘴上滴入水观察有无气泡，无气泡则正常，有气泡则漏气需要查找原因；（9）、将好的车轮总成装配到汽车轮毂上，按对角顺序拧紧螺母并用扭力扳手打好扭力，汽车车轮总成拆装完成。
轮胎工安全操作规程(4篇范文)
轮胎工安全操作规程（4篇范文）第1篇轮胎工安全操作规程1更换轮胎时,必须将车辆固定在安全的地方。
2作业前应穿戴好规定的劳动保护用品,检查工作场所和使用的工具,消除一切不安全因素。
用千斤顶顶起车辆时必须牢固可靠。
3拆卸轮胎时,应放出轮胎内的压缩空气,后轮双轮应同时放气,轮辋上的限制器有严重损地不时必须更换。
4装胎时应检查钢圈是否符合要求,对止口磨损过多(厚度小于10mm)有裂纹、面变形的钢圈不应装用。
5装胎时应检查隔圈、锁圈、轮辋、花楔不得有裂纹、缺损、凹陷、变形等缺陷。
6装胎时应检查卡子是否符合要求,不准装胎后再烧卡子,以免烧坏衬带和内胎。
7装胎时要将外胎内砂子、污物除尽,放入一定量的滑石粉。
同时检查内胎是否漏气、气门咀是否良好,漏气及老化陈旧的内胎禁止使用。
8充气时,作业人员必须站在侧面,防止三圈崩出伤人。
轮胎放置应稳定可靠,不得垂直地面,防止倒下伤人。
9滚动轮胎时,一定要扶稳,按规定的路线滚动,并要打招呼,放倒轮胎时,要确认周围无人方可放倒。
10安装轮胎应根据安装位置选胎,前胎必须装新胎或甲级翻新胎。
严重磨损和变形的前轮压块,后轮播板不能装用。
11轮胎螺母的扭紧力距为500-550nm,米螺丝应露出螺母1-3扣,充气压力;夏季为5.5kg/cm2~5.8kg/cm2,冬季为5.8kg/cm2~6kg/cm2。
12轮胎装上后检查轮胎摆差,轮胎外侧面处和摆差不应大于8mm。
检查结束要符合标准(4-6mm)。
第2篇轮胎工岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序2.1准备工作(1)工作前，必须检查所用工器具（包括千斤顶、电动工具），保证其完好、牢固、可靠。
(2)检查空压机连接部位、润滑系统、冷却系统、安全附件等是否完好、可靠。
汽修胎工操作规程
汽修胎工操作规程1. 胎壁检测在更换轮胎前，需要进行胎壁检测。
具体操作如下：步骤:1.将轮胎放在检测架上，确保轮胎与地面垂直。
2.使用金属探针检测轮胎胎壁，检测是否有裂痕或其他损坏。
3.对于发现损坏的轮胎，必须更换新的轮胎。
2. 脱胎如果将轮胎更换到同一辆车上，需要进行脱胎操作。
操作步骤如下：步骤:1.拧下轮胎上的螺母。
2.使用脱胎机卡住胡轮胎，并升起轮胎。
3.使用扳手打开脱胎机的装置，脱下轮胎。
3. 给轮缘涂抹环保液涂抹轮缘环保液可以有效防止轮缘生锈。
具体操作步骤如下：步骤:1.将轮胎放在平整地面上。
2.清洁轮缘表面。
3.取适量环保液，用喷枪将环保液均匀涂在轮缘表面上。
4. 安装新的轮胎安装新的轮胎前，需要注意以下细节：步骤:1.确认轮胎和车辆匹配，包括轮胎型号、规格、承载能力等。
2.将轮胎放在安装卡上，并拉起。
3.将轮胎装在轮缘上，并用新的螺母固定。
4.用扳手拧紧螺母，确保轮胎安装牢固。
5. 平衡轮胎安装新的轮胎后，需要进行平衡，以确保车辆行驶时顺畅稳定。
具体操作步骤如下：步骤:1.将轮胎完全安装到车上，在地上固定住车轮。
2.在轮胎两侧安装嵌入式平衡块，在不同位置安装不同数量的平衡块以确保平衡。
3.用平衡机对轮胎进行旋转测试，并调整平衡块，直到达到平衡状态。
6. 清洁更换完轮胎后，需要将工具和环境清理干净。
具体操作步骤如下：步骤:1.将所有工具、设备和残留物放回原处。
2.将问题轮胎处理妥当，放回仓库。
3.擦拭工作区域，并清理地面上的油污或其他污垢。
4.最后进行一次安全检查。
轮胎拆装设备操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保轮胎拆装作业的安全、高效和准确，特制定本操作规程。
本规程适用于所有从事轮胎拆装作业的员工，以及使用轮胎拆装设备的操作人员。
二、设备准备1. 设备检查：在开始操作前，必须对轮胎拆装设备进行全面检查，包括设备外观、电气系统、液压系统、传动系统等，确保设备处于良好状态。
2. 设备清洁：对设备进行清洁，清除设备上的灰尘、油污等杂物，确保设备运行平稳。
3. 润滑保养：检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好，必要时添加润滑油。
4. 安全防护装置：确保设备的安全防护装置（如急停按钮、防护罩等）完好有效。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确认轮胎拆装设备的电源已关闭，并拔掉电源插头。
b. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
c. 准备好拆装工具，如轮胎撬棒、扳手、螺丝刀等。
2. 拆装轮胎：a. 将车辆驶入设备指定位置，确保车辆平稳。
b. 打开设备操作面板，选择合适的轮胎规格。
c. 按下启动按钮，设备开始自动运行。
d. 在设备运行过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入设备内部。
e. 当轮胎被拆下后，检查轮胎内部是否有异物，如有异物，应清除。
f. 将轮胎放置在指定的存放区域。
3. 安装轮胎：a. 将拆下的轮胎放置在设备指定位置。
b. 按下启动按钮，设备开始自动运行。
c. 在设备运行过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入设备内部。
d. 当轮胎被安装完成后，检查轮胎是否安装牢固。
e. 关闭设备操作面板，关闭电源。
4. 充气：a. 使用气泵对轮胎进行充气。
b. 充气过程中，注意观察轮胎气压，确保气压符合要求。
c. 充气完成后，关闭气泵。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉轮胎拆装设备的操作方法和注意事项。
2. 操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作。
3. 严禁将手、脚或其他部位伸入设备内部。
4. 严禁使用非标准工具进行拆装。
5. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整。
6. 严禁在设备附近堆放杂物。
轮胎来料检验指导书AWK
会签记录1. 目的：1. 1指导质量及体系部IQC依此文件进行轮胎类物料来料检验及检验结果的判定；1. 2指导XXXXX科技股份有限公司各轮胎厂商参考该文件进行轮胎出货前的管控。
2. 适用范围：本规范适用于不同规格、料号、批次、轮胎供应商等轮胎的来料的检验，若客户有特殊要求依客户特殊要求执行。
3. 定义：3.1 CR：致命缺陷，指容易对人身造成伤害、不符合法律法规或可能造成公司巨大损失的缺陷，如：物料含有昆虫、有害物质超标等；3.2MA：重要缺陷，指元器件功能降低或非主要功能丧失的缺陷；如：皮面破损等；3.3 MI：轻微缺陷，指不影响元件功能或使用的缺陷；如：非主要外观破损且不影响使用，包装标识残缺，但仍能辨别等；4. 权责：IQC负责本标准修订，IQC及各轮胎厂商负责本标准的实施。
5. 流程：见“6内容与要求”6. 内容与要求6. 1作业步骤：6.1.1 IQC首先会接到系统邮件报检通知或者相关人员通知，然后根据料号、批次号、产品名称等信息去库房查找物料并核对物料号、批次号、数量等信息是否正确，T-3物料优先检验。
6.1.2找到物料后，首先看包装状态是否完好，破损箱/尾数箱必检，然后确定抽检比例（如来料1000PCS,每箱50PCS,共20箱；从20箱中每隔儿箱要抽检一定的比例构成一个抽样数，确保抽样均匀，避免第中性不良）。
6. 1. 3物肩■抽检结束后，将物料拿回检验区域，根据物料的特性等信息，查找对应的检测工具或量具（若工具、量具缺失或不匹配，没办法检验物料时，要及时上报负责人）6.1.4测试前，首先确认测试工装、相关量具等设备是否齐全及完好6.1.5入厂检验项目按6. 4进行。
6.1.6将座包来料的批次、料号、种类、与样件、变更通知单、承认书等进行核对是否符合要求，不符合按不合格处理，并向上级汇报。
6.1.7检验完毕后，合格品系统做合格入库，在外箱上贴合格贴并加盖合格章（标贴上要有检验员签名和日期）。
轮胎操作规程
轮胎操作规程轮胎是汽车的重要组成部分，直接关系到行车安全和驾驶的舒适性。
为了确保轮胎的正常使用和延长其使用寿命，人们应遵循一定的轮胎操作规程。
以下是一份轮胎操作规程，以保障您的行车安全。
一、轮胎选购和安装规则1.选择适合车辆和行驶条件的轮胎，包括合适尺寸、承重指数和速度等级。
2.选购轮胎时，应选择有信誉的品牌，购买正品，并充分了解其性能和特点。
3.安装轮胎前，应检查轮胎的制造日期、轮胎花纹和气压等是否符合要求。
4.确保轮胎安装正确，轮胎胎面与地面紧密接触，螺栓紧固可靠。
二、气压检查与调整1.每个月至少检查一次轮胎气压，包括备胎。
可以根据汽车制造商提供的建议，或依据轮胎制造商的标识。
2.检查气压时，应在轮胎冷却状态下进行，避免行驶过程中进行检查。
3.根据气压实际情况进行调整，保持正常范围内的气压。
不要过度或不足充气。
三、驾驶和日常使用规则1.减速过坎或碰到障碍物时，应尽量避免急刹车和急加速，以防轮胎磨损或被刺破。
2.不要长时间急速行驶，以免轮胎产生过多的热量，造成轮胎磨损或爆胎。
3.避免在强烈日照下长时间停车，以免轮胎老化和开裂。
4.避免剧烈转向或急转弯，以减少轮胎的侧向力和磨损。
5.在高温、刮风或下雨天行驶时，应降低车速，保持安全距离，避免轮胎打滑或失控。
四、轮胎维护与保养1.清洗时，使用中性洗涤剂和软毛刷进行轻柔清洗，避免磨损轮胎和破坏花纹。
2.检查轮胎花纹深度，当花纹深度小于法定极限时，应及时更换轮胎。
3.定期检查轮胎的磨损和破裂情况，及时做好补片和维修工作。
4.根据轮胎制造商的建议，定期对轮胎进行平衡和定位，以保持良好的行车稳定性和驾驶舒适性。
5.存放备胎时，应放置在干燥通风的地方，避免受到日晒和高温。
五、替换轮胎的时间和方法1.检查轮胎花纹深度，当轮胎花纹深度小于3mm时，应考虑更换轮胎。
2.根据轮胎制造商的建议，通常在使用一定里程或一定时间后需要更换轮胎，以防老化和损坏。
3.轮胎磨损不均匀时，可能是定位不良等原因，可以考虑进行定位调整或更换轮胎。
汽车轮胎更换安全操作规程
汽车轮胎更换安全操作规程一、准备工作1.1确定轮胎更换地点轮胎更换需要在相对平坦且安全的地点进行，最好是在宽敞的车库或停车场进行。
1.2检查工具和设备确保所需的工具和设备都齐全，并且处于良好的工作状态。
常用的工具和设备包括千斤顶、轮胎凤爪、扳手等。
1.3关闭车辆电源在更换轮胎之前，确保车辆已经关闭并且拉起手刹，以防止车辆滑动或滚动。
1.4穿戴个人防护装备在进行轮胎更换操作时，应穿戴合适的工作服、手套和安全鞋，以保护自己的安全。
二、轮胎的更换操作2.1使用千斤顶抬起车辆首先，选择正确位置，将千斤顶放置在车辆底部的结构强度较高的部位，如车辆底板与车体连接处或车辆底盘上的支撑点。
使用千斤顶逐渐抬起车辆，直到轮胎离地面。
2.2拆卸旧轮胎使用扳手打开轮胎螺丝，依次将螺丝拧下并放置在安全的地方。
然后用轮胎凤爪将轮胎从车轮上卸下。
2.3安装新轮胎将新轮胎放在车轮上，并用轮胎凤爪固定住。
然后将螺丝重新拧上，并使用扳手逐个拧紧，确保螺丝牢固。
2.4放下车辆重新将车辆放回地面，同时确保千斤顶已完全放下并不再承受车辆的重量。
然后重新检查螺丝是否拧紧牢固。
三、结束工作3.1清理工作现场将工作现场打扫干净，清除各种碎屑和工具等杂物，确保工作现场整洁，以免给其他人员带来不必要的风险。
3.2检查轮胎气压更换轮胎后，应使用气压计检查轮胎气压。
根据车辆制造商的建议，调整轮胎气压至适当数值，以确保轮胎正常工作。
3.3检查轮胎花纹查看轮胎花纹是否均匀磨损，如有异常，可能需要做进一步的检查或调整。
3.4监测轮胎使用寿命在进行轮胎更换操作时，还应注意轮胎的使用寿命。
如果轮胎已经超过了建议的使用里程或已经使用了很长时间，请及时更换新轮胎，以确保驾驶安全。
通过遵守以上的汽车轮胎更换安全操作规程，我们可以更有效地进行轮胎更换，并确保自身和他人的安全。
同时，我们也应该定期对轮胎进行检查和维护，以延长轮胎的使用寿命并确保车辆的行驶安全。
轮胎的正确装配
带；内胎、垫带不得折叠，内胎气门嘴应与垫带嘴孔、轮辋嘴孔中心对正。 轮胎翻面与轮辋装合，并按相关标准充气，轮胎动平衡应达到相关标准。 并装轮直径差不大于5mm，直径大者装于外侧；前轮直径差不大于6mm，轮
两轮通风洞应对准。两胎气门嘴应按1800对称排列，并与观察 孔呈900。 轮胎在使用中充气压力按原厂规定；充气压力偏差不大于4%。 轮胎螺母应完整齐备，并应按规定力矩紧固。
轮胎保养作业规范（一保）
轮胎
检查
无异常磨损，无异物嵌入，无起包、檫挂，胎面裂纹长度不大于25mm， 深度不触及帘布层；同轴轮胎花纹及轮辋应一致。
更换轮胎检查要求
1)轮胎气压过高或过低，应按规定气压充气。 2)车轮螺母拧紧力矩应经常注意检查，并按规定力矩拧紧，否则
车轮螺栓容易折断，使螺栓孔座球面损坏变形。 3)由于经常超载或使用材质差的车轮和轮胎，车轮轮盘可能从螺
栓孔处开始产生裂纹，应注意检查并及时更换新件。 有裂纹的轮盘或轮辋不应用焊接方法修复，因焊接部位能在动载
气门嘴
检查
无泄漏、移位，配位正确；防尘帽齐全；后轮两胎气门嘴应成1800与制动 鼓观察孔成900安装。
轮胎与相邻机件
检查
无干涉，应有10mm以上间隙。
轮胎保养作业规范（高保）
轮胎拆检 拆检 测量轮胎胎面花纹磨损情况；标注胎位，登记胎号；止圈、锁圈完好有效；
内胎、垫带无损伤。 轮辋无裂纹变形、螺孔无损伤、焊接部位无开焊、外径面平整完好、摆差不
轮胎装配过程中的力矩要求
对于规格为M30 X 1.5的杯形螺栓，（1）因杯形螺栓 为空心，在强度计算时不能完全依照实心螺栓的算法 加以测算，要作适当打折，（2）杯形螺栓时紧固在 后轮螺栓上的，如对杯形螺栓施以过大的紧固力矩势 必造成后轮螺栓承受过大的应力，鉴于此，紧固杯形 螺栓时有效冲击次数2-3次（可达900Nm左右）为宜， 不得超过3次
轮胎装配操作规范及检验作业指导书
轮胎装配操作规范及检验作业指导书The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020xxxxxx有限公司轮胎装配操作规范（一）作业要求主要步骤作业标准图示1、检查外胎、内胎、垫带是否完好、清洁、有无异物；轮辋挡圈是否有毛刺。
检查清洁、完好，无异物、毛刺2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固，在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。
抹滑石粉/润滑油脂均匀涂抹3、把内胎装入外胎内部，并装上垫带。
装内胎垫带平铺无褶皱4、将车轮以轮缘为基准，平放在有防护措施的地面上，把装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。
装配轮胎装配好后无歪斜5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。
装气门嘴轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤6、将挡圈一端卡在轮辋槽口内，用一根撬棍压住，另一根撬棍以轮辐风孔力点沿着轮辋小边移动，将挡圈逐步压入。
装挡圈挡圈与轮胎槽口配合面间隙不允许超过，且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀减少7、挡圈与槽口配合需装配到位。
检查挡圈开口间隙5~10mm注意事项：1、穿气孔时，垫带不得滑出或卷起；2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差；3、装配挡圈时不得划伤轮胎；4、挡圈开口无间隙或间隙小于2mm时不得继续装配；5、挡圈开口两端必须与槽口配合到位。
xxxxxxx有限公司轮胎装配操作规范（二）作业要求主要步骤作业标准图示1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。
装安全铁棒安全铁棒两端必需超出挡圈外围约200mm2、将充气管与气门嘴连接牢靠，打开开关进行充气。
充气将充气管与气门嘴连接牢靠3、当压力指针指到4MPa时，需检查充气管与气门嘴连接、挡圈开口间隙、挡圈是否滑落。
检查当压力指针指到4MPa时检查：充气管与气门嘴连接牢靠、挡圈开口间隙3~9mm4、轮胎的充气压力按轮胎外侧标注的标准气压。
检查轮胎气压充气轮胎气压必须按该型轮胎标标准气压（轮胎外侧有标注）5、充气完成后用肥皂水检查气门嘴是否漏气。
车轮安装作业指导书
安阳市德力专用汽车有 限公司
车轮安装作业指导书
适用车型
半挂车
车型编号
工序名称
车轮安装
页码
2/2
版本号
胎面旋 转箭头 是和车 辆前进 方向一 致
内外车轮加气嘴 180度装配
标记 处数
更改文件号
签字
标记 处数
更改文件号
2
签字
车轮螺栓紧固顺序 编制/日期 校对/日期 审核/日期 批准/日期 会签/日期
车轮安装作业指导书
适用车型 工序名称
工步 工步名称
工步内容
自检要求
工时
1
备料自检 检查车轮的外观是否完好，状态是否良好；
2 拆卸轮毂螺母 拧下轮毂上的所有螺母，并放置至适当位置；
对轮胎上有“→”的
标记的单向车轮，要
3
安装车轮
将内车轮滚到轮毂前端，扣到轮辋上，然后将其上的 求标记箭头方向与行
安装孔对准轮毂上的安装螺栓轻轻推入；
5
安装车轮 重复2-5工步安装车桥另一侧车轮；
6
安装车轮 重复2-6工步安装二桥车轮；
7
安装车轮 重复2-6工步安装三桥车轮；
8
自检
对车轮安装状态进行自检，确保螺母全部点漆标识；
半挂车
车型编号
车轮安装
页码
装配零件
名称
数量
车轮总成
12
版本号
设备/工装/工具/辅助材料
名称
规格/编号
数量
风枪
1
套筒
1
撬杆
1
驶方向保持一致，避
免左右车轮装反，造
成意外磨损；
使用同样方法安装外车轮，并带上螺母，用手拧入35扣；
简述车轮装配及操作规程(3篇)
第1篇一、前言车轮是机动车辆的重要组成部分，其装配及操作规程的正确执行，对于保障行车安全、延长车辆使用寿命具有重要意义。
以下是对车轮装配及操作规程的简述。
二、车轮装配操作规程1. 准备工作（1）检查车轮、轮胎、轴承、轮毂等零部件是否符合要求，如有损坏或变形，应予以更换。
（2）准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶、车轮平衡机等。
2. 车轮装配步骤（1）将轮胎套入轮毂，检查轮胎与轮毂的配合情况，确保无干涉。
（2）将轴承安装在轮毂上，注意轴承的方向和间隙。
（3）将车轮安装到车辆上，调整车轮的平衡度。
（4）检查车轮与刹车盘、转向节的间隙，确保正常。
3. 操作注意事项（1）装配过程中，注意保护轮胎、轮毂等零部件，避免划伤或变形。
（2）安装轴承时，注意轴承的方向和间隙，以免影响车轮的转动。
（3）调整车轮平衡度时，根据车轮平衡机的指示进行操作，确保车轮平衡。
（4）装配完成后，检查车轮、轮胎、轴承等零部件的紧固情况，确保无松动。
三、车轮操作规程1. 行车前检查（1）检查车轮外观，确保无裂痕、变形等异常情况。
（2）检查轮胎气压，确保符合要求。
（3）检查车轮与刹车盘、转向节的间隙，确保正常。
2. 行车过程中注意事项（1）避免高速行驶时急刹车，以免造成车轮受力不均，导致损坏。
（2）避免在恶劣天气条件下行驶，如雨、雪、雾等，以免影响车轮的抓地力。
（3）避免长时间高速行驶，以免造成车轮磨损加剧。
（4）定期检查车轮、轮胎、轴承等零部件，发现异常情况及时更换。
3. 停车后注意事项（1）停车后，确保车轮处于垂直状态，以免影响轮胎的形状。
（2）避免长时间停放时车轮受到外力挤压，如物体压在车轮上。
（3）定期检查车轮、轮胎、轴承等零部件，确保正常使用。
四、总结车轮装配及操作规程的正确执行，对保障行车安全、延长车辆使用寿命具有重要意义。
在实际操作中，应严格按照规程进行，确保车轮的正常使用。
第2篇一、概述车轮是机动车辆的重要组成部分，其装配质量直接影响到车辆的安全性和稳定性。
轿车轮胎更换操作规程(3篇)
第1篇一、概述轮胎是汽车的重要组成部分，负责承载车辆重量、提供抓地力、缓冲道路震动等。
轮胎的更换是汽车维护中常见的一项工作，为了保证操作的安全性和效率，特制定本操作规程。
二、操作准备1. 工具准备：轮胎扳手、千斤顶、螺丝刀、轮胎拆装机、气门芯扳手、轮胎气泵、试漏液、防护眼镜、手套等。
2. 环境准备：选择平坦、开阔的场地进行操作，确保车辆安全停放。
3. 人员准备：操作人员应具备一定的汽车维修知识，熟悉轮胎更换操作流程。
三、操作步骤1. 轮胎拆卸（1）检查轮胎状况，确认无破损、老化等异常情况。
（2）使用轮胎扳手将轮胎螺丝松开，但不要完全拆除。
（3）将车辆停在平坦的场地上，使用千斤顶将车辆升起，确保轮胎离地。
（4）将轮胎扳手插入螺丝孔，逆时针旋转螺丝，逐步拆除轮胎螺丝。
（5）使用轮胎拆装机将轮胎从轮辋上拆卸下来。
2. 轮胎安装（1）检查新轮胎的完好性，确保无破损、老化等异常情况。
（2）将新轮胎套在轮辋上，确保轮胎与轮辋匹配。
（3）使用轮胎拆装机将新轮胎固定在轮辋上。
（4）将轮胎螺丝初步拧紧，但不要完全拧紧。
3. 轮胎充气（1）使用气门芯扳手将气门芯拧下，放掉轮胎内的空气。
（2）将轮胎气泵连接到气门嘴，打开气泵，充入适量的空气。
（3）使用试漏液检查轮胎气门嘴部位是否漏气，确保轮胎气压稳定。
（4）将气门芯拧回气门嘴，确保气门芯紧固。
4. 轮胎检查与调整（1）检查轮胎气压，确保气压符合车辆要求。
（2）检查轮胎表面，确保无异物、破损等异常情况。
（3）调整轮胎螺丝，确保螺丝拧紧均匀。
（4）检查轮胎的平衡度，确保轮胎平衡。
四、注意事项1. 操作过程中，应穿戴防护眼镜、手套等安全用品，防止受伤。
2. 操作时，注意保持车辆稳定，防止车辆移动造成安全事故。
3. 拆卸轮胎时，注意保护轮胎，避免轮胎变形。
4. 充气过程中，注意观察轮胎气压，防止气压过高或过低。
5. 更换轮胎后，检查车辆是否平稳，确保车辆安全行驶。
五、应急处理1. 如遇轮胎螺丝拧不下来，可使用专用扳手或螺丝刀进行操作。
轮胎的维修安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障轮胎维修作业的安全，预防事故发生，确保员工的生命财产安全，特制定本规程。
本规程适用于所有从事轮胎维修工作的员工及管理人员。
二、安全操作规程1. 人员要求1.1 轮胎维修人员必须经过专业培训，具备一定的理论知识和技术操作能力。
1.2 作业前，维修人员应穿戴好规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
1.3 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神状态良好。
2. 场地要求2.1 工作场地应宽敞、明亮、通风良好，并设有安全警示标志。
2.2 工作场地应定期进行清洁、消毒，确保环境卫生。
2.3 工作场地应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。
3. 设备要求3.1 轮胎维修设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。
3.2 作业前，应对设备进行检查，确认设备完好无损。
3.3 设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作方法。
4. 操作流程4.1 轮胎拆卸4.1.1 将车辆停放在平坦、坚实的地面上，确保车辆稳定。
4.1.2 使用千斤顶将车辆顶起，注意千斤顶放置位置，确保安全。
4.1.3 拆卸轮胎螺丝，注意螺丝扭紧力矩，避免损坏螺纹。
4.1.4 拆卸轮胎，注意避免划伤轮胎表面。
4.2 轮胎安装4.2.1 检查轮胎表面是否有划痕、裂纹等缺陷，确保轮胎完好。
4.2.2 检查轮胎钢圈是否符合要求，如有磨损、裂纹等缺陷，应及时更换。
4.2.3 将轮胎安装到钢圈上，注意安装方向，确保轮胎平衡。
4.2.4 检查轮胎螺丝扭紧力矩，确保螺丝紧固到位。
4.3 轮胎充气4.3.1 使用气泵对轮胎进行充气，注意充气压力，避免过高或过低。
4.3.2 充气过程中，人员应站在侧面，防止气体喷出伤人。
4.3.3 充气完毕，检查轮胎气压是否正常。
4.4 轮胎动平衡4.4.1 使用动平衡机对轮胎进行动平衡检测，确保轮胎平衡。
4.4.2 根据动平衡检测结果，调整配重块，使轮胎达到平衡状态。
5. 注意事项5.1 作业过程中，严禁操作人员擅自离岗、睡觉、打闹。
汽车胎工操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确保工作环境整洁、明亮，无障碍物，保持地面干燥。
2. 检查设备、工具、材料是否齐全、完好，确保其正常使用。
3. 穿着合适的工作服，佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
4. 熟悉本规程及安全操作规程，了解各设备的性能和操作方法。
二、操作步骤1. 接车：接到客户车辆后，仔细检查车辆外观、轮胎状况，询问客户需求，做好记录。
2. 轮胎拆卸：使用专用工具，按照规定顺序拆卸轮胎，注意保护轮胎花纹。
3. 轮胎检查：对拆卸下来的轮胎进行外观检查，检查轮胎花纹、胎侧、胎纹磨损情况，发现异常情况及时通知客户。
4. 轮胎充气：根据轮胎规格，使用充气泵进行充气，确保气压符合标准。
5. 轮胎安装：将轮胎安装到轮辋上，使用专用工具进行紧固，确保轮胎与轮辋接触良好。
6. 轮胎动平衡：使用动平衡机对安装好的轮胎进行动平衡检测，确保车辆行驶平稳。
7. 轮胎安装完成后，检查车辆是否漏气，确认无误后，将车辆交还给客户。
8. 填写维修记录：将维修过程、轮胎规格、气压、动平衡等信息填写在维修记录上。
三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁吸烟、饮食，保持工作环境整洁。
2. 操作设备时，严格遵守设备操作规程，确保设备正常运转。
3. 操作过程中，注意安全，防止发生意外伤害。
4. 遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，报告上级领导。
5. 操作完毕后，对设备、工具、材料进行清理、归位。
6. 严格遵守国家相关法律法规，确保客户权益。
四、操作后的工作1. 检查车辆是否正常运行，确保客户满意。
2. 收集客户反馈意见，不断改进服务质量。
3. 定期对设备、工具、材料进行检查、维护，确保其完好。
4. 参加公司组织的培训，提高自身业务水平。
5. 严格遵守公司各项规章制度，确保工作顺利进行。
通过以上操作规程，旨在提高汽车胎工的工作效率，确保车辆安全行驶，为客户提供优质服务。
第2篇一、准备工作1. 检查工作环境：确保工作区域清洁、明亮、通风良好，无易燃易爆物品，地面无积水。
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xxｘxxｘ有限公司
轮胎装配操作规范(一)
作业要求主要步骤作业标准图示1、检查外胎、内胎、垫带是否完好、清洁、有无异物;轮辋
挡圈是否有毛刺。
检查清洁、完好,无异物、毛刺
2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固,在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。
抹滑石粉/
润滑油脂
均匀涂抹
３、把内胎装入外胎内部，并装上垫带。
装内胎垫带平铺无褶皱
４、将车轮以轮缘为基准，平放在有防护措施的地面上，把
装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。
装配轮胎装配好后无歪斜
5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。
装气门嘴轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤1．5m
ｍ
６、将挡圈一端卡在轮辋槽口内,用一根撬棍压住,另一根撬棍以轮辐风孔力点沿着轮辋小边移动,将挡圈逐步压入。
装挡圈挡圈与轮胎槽口配合面间隙不允许超过1．5mm，且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀减少
7、挡圈与槽口配合需装配到位。
检查挡圈开口间隙5～10ｍｍ
1 / 5
2 / 5 x ｘｘｘx ｘx 有限公司
轮胎装配操作规范（二）
注意事项：
1、穿气孔时，垫带不得滑出或卷起;
2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差;
３、装配挡圈时不得划伤轮胎；
4、挡圈开口无间隙或间隙小于２mm 时不得继续装配；
5、挡圈开口两端必须与槽口配合到位。
作业要求
主要步骤 作业标准 图示
1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。
装安全铁
棒
安全铁棒两端必需超出挡圈外围约200ｍm 2、将充气管与气门嘴连接牢靠，打开开关进行充气。
充气 将充气管与气门嘴连接牢靠 3、当压力指针指到4MPa 时,需检查充气管与气门嘴连接、
挡圈开口间隙、挡圈是否滑落。
检查 当压力指针指到4ＭＰa 时检查:充气管与气门嘴连接牢靠、挡圈开口间隙3~９m ｍ 4、轮胎的充气压力按轮胎外侧标注的标准气压。
检查轮胎
气压
充气轮胎气压必须按该型轮胎标标准气压(轮胎外侧有标注) ５、充气完成后用肥皂水检查气门嘴是否漏气。
检查 气嘴不漏气 6、对漏气或气门嘴孔斜的工件应现将内胎的气放尽后,然后
用专用工具取出挡圈、轮胎。
返工 按步骤拆取轮胎 7、对有质量问题的轮胎、车轮或挡圈作上标识并分类堆码。
分类堆码
隔离 8、拧上气嘴防尘帽。
盖防尘帽 旋紧
3 / 5 xxx ｘxx 有限公司
轮胎装配操作规范（三)
注意事项：
１、充气过程中观察挡圈开口间隙的变化；
2、取轮胎时，须将轮胎内空气放尽。
作业要求 主要步骤 作业标准
图示 1、选择适合的锥体、螺母和匹配器，并将匹配器安装在主轴上。
装匹配器 匹配器必须清洁
2、用气动举升装置举起车轮总成,配合上主轴上匹配器与轮胎的位置，扣上中心盘轮,用螺母锁紧轮胎。
安装 螺母必须锁紧，车轮中心孔必须与中心盘轮紧
密结合
3、在控制面板上选择卡车模式,用自动测量杆测量车轮的尺寸并
储存。
参数设置 平衡机操作说明书 4、按下“STAR Ｔ”键，数秒后车轮加速，然后刹车停止，读取
不平衡数据。
测量数据 按作业要求操作动平衡机 5、转到车轮使内侧指示灯全亮,按下“ＳＴOP ”键锁紧车轮,在
垂直主轴正上方挡圈轮缘处打上符合显示器数据的平衡块。
配平衡块 配平衡块后动不平衡量见附表，单面不允许超过两块平衡块 ６、动平衡结束,松动螺母,卸下车轮总成。
卸车轮总成 轻拿轻放 7、检查平衡块是否松动,如有松动则重做动平衡更换平衡块。
检查 平衡块无松动
成都新大洋车辆部件有限公司
4 / 5
贴合度。
4、对不符合要求的,拆卸后，重新做动不平衡量检测。
简
图
车轮轮胎总成检验作业指导书
5 / 5。