电动工具检验规范
电动工具的检验基本要点
GB 3787-2006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程为了防止手持式电动工具（以下简称工具）在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。
本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。
1 分类工具按触电保护分为：I类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。
其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
H类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。
H类工具分绝缘外壳H类工具和金属外壳H类工具，在工具的明显部位标有H类结构符号。
皿类工具工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2设计、制造工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。
工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。
工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。
说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。
3 选购和储运工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。
工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。
工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验设备。
4安全技术管理工具的安全技术管理必须包括：贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。
监督、检查工具的使用和维修。
对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。
对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预防措施，并上报有关部门。
电动工具检验标准
手持电动工具的检查要点及要求
手持电动工具的点检至少包括以下项目
外壳、手柄是否有裂纹和破损；
插头是否完好无损；
软电缆或软线是否完好无损；
开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂；
机械防护装置是否完好；
电源线的颜色是否为黑色或红色；
工具转动部分的防护罩是否完好；
对点检合格的手持式电动工具,由所属部门发放点检贴,点检贴上要包括被点检工具的编号、点检人、使用队伍/班组、点检到期日期等内容;
发动机、变速箱无泄露,各种管接头无泄露,油、水箱盖、仪表要齐全;
禁止使用磨损超限的轮胎,必须采用标准轮胎,无明显破损;
电器线路要合理布局并理顺；灯具要齐全完整、指示正常；警报器要灵敏可靠且不得使用消防、警务等声音;
叉车、装载机、汽车玻璃要采用原厂正规钢化玻璃,玻璃不得用胶带粘连或用纸壳、木板等代替;
空压机检查要点及要求
空压机启动时要有监护人,无监护人不得启动,启动前要进行点检并做好运行记录；因空压机使用时区域不定,应在不同区域都派有监护人监护；空压机在运行时机体下部要放接油盘;
定期对各种保护开关,传感器等进行校验尤其是排气温度开关,不允许将排气温度开关短接或拆除；排烟管至消音器之间需包扎隔热棉 ;
1
目的
对队伍自带设备的安全管理进行统一、规范,使队伍自带设备的使用、管理处于受控状态;
2
适用范围
适用于公司所有队伍自带设备的安全管理;
3
定义
4
职责
队伍
负责在设备入厂前将自带设备的相关信息提供给所属的部门/车间/工区；
负责提供特种设备的有效检验合格证；
负责对自带设备进行日常的维护、保养；
对自带设备的安全使用性能负责;
电动工具的检测标准
一般电动产品的检查方法和检测标准
外观检查
1。
新购置的电动工器具应首先检查制造厂家资质、铭牌编号、生产日期、产品质量检验合格证等是否规范齐全
2。
保护接地线或接地零线正确、牢固可靠
3。
电源线、电源插头完好无损,电源线采用多股铜芯橡皮护套软电缆。
对于Ⅰ类工具单项电源的应采用三芯、三项电源的采用四芯电缆.
4.电源开关动作正常、灵活、无缺损、破裂
5。
外壳、手柄无裂缝和破损机械防护装置完好
6。
工具转动部分转动灵活、轻快、无阻滞现象
7.漏电保护装置良好
8。
通电空载检查，其转动正常、无异音。
绝缘电阻的测量（兆欧表法)
1.测量方法:用兆欧表分别对相线与接地线、零线与接地线进行绝缘电阻测量（接地线颜色为绿黄双色线、零线为淡蓝色线）；测量时，电源开关应在闭合位置；将被测的两端分别接于兆欧表接地(E）和线路（L)两个端钮上,摇动手柄应由慢渐快最后达到均匀稳定（约每分钟120转）时读取数值。
2.电动工器具的绝缘电阻标准值
检测注意事项
1。
测量环境应选择在相对湿度小于80%、温度不低于5℃的环境下进行；
2。
兆欧表应在检定有效期内，且在测量前应进行一次开路和短路试验;
3。
当测试过程出现短路时，指针已指零时，不得再继续摇动手柄；
4。
试验完毕或改变试验接线时，必须先将被试物对地充分放电；
5.电动工器具的测试周期为半年，遇到损伤和重大工作时可提前进行检测；
6.在测试过程中按记录要求做好原始测试记录;
7.测试结束后，根据测试结果，粘贴相应类别（合格、封存、报废）的标识，同时登录设备台帐。
电动工具的管理使用检查维修规程范文（4篇）
电动工具的管理使用检查维修规程范文第一章总则第一条为规范电动工具的管理使用，确保工作安全，延长电动工具的使用寿命，保证工作的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电动工具的单位和个人。
第三条电动工具的管理使用应遵循安全、规范、经济和节能的原则。
第四条电动工具管理使用应按照所属单位的管理制度和相关法律法规执行。
第五条本规程应与电动工具购买、验收、安装、维修等管理程序相衔接。
第六条定期检查电动工具的性能和维护记录，制定相应的维修计划，保证电动工具的安全可靠使用。
第二章电动工具的管理和使用第七条电动工具的管理应建立完善的档案管理制度，包括工具的采购、验收、领用、归还等环节的记录。
第八条电动工具的使用应建立禁区和醒目标识，确保人员和设备的安全。
第九条电动工具的领用应由专人负责，领用人员应具备相应的技术培训和操作证书。
第十条电动工具的使用应按照操作手册规定的使用方法进行，并经过岗前培训和合格考核。
第十一条电动工具的使用者应检查工具的外观是否完好，如有破损应及时上报。
第十二条电动工具使用人员应定期进行维护保养，保持工具的良好状态。
第十三条电动工具的归还应经过检查确认后，由管理员签字确认。
第十四条电动工具不得随意借用、转借或私自调整电动工具设置。
第三章电动工具的检查和维修第十五条电动工具的检查应包括定期检查和特殊检查两种形式。
第十六条定期检查应由专人负责，包括外观检查、插座和插头的工作状况检查、线缆和电源线的检查等。
第十七条特殊检查应由专人负责，主要针对电动工具的特殊部位和关键部件进行检查。
第十八条发现问题应及时修复，如不能自行修复应立即上报维修部门。
第十九条电动工具的维修应由专人负责，维修人员应具备相应的技术水平。
第二十条维修应按照设备的维修手册和相关规定进行。
第二十一条维修后的电动工具应经过检验合格后方可投入使用。
第二十二条维修完毕后，应制定下一次维修计划，并做好相关的记录。
第四章电动工具的安全教育和使用培训第二十三条单位应定期进行安全教育和使用培训，提高员工的安全意识和操作能力。
2024年使用移动式电动工具的规定
2024年使用移动式电动工具的规定第一章总则第一条为了规范和促进移动式电动工具行业的发展，保障使用者和环境的安全，制定本规定。
第二条本规定适用于在中国境内销售和使用的移动式电动工具，包括但不限于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等。
第三条移动式电动工具应符合国家和地方相关法律法规的规定，并取得相应的产品质量认证和安全认证。
第四条移动式电动工具的制造、销售和使用单位应当具备相应的资质，并按照相关法律法规和技术标准进行经营和管理。
第二章产品质量和安全要求第五条移动式电动工具应符合国家和地方相关标准的规定，并经过产品质量检测机构的检测合格，取得相应的产品质量认证标志。
第六条移动式电动工具应具备以下安全要求：1. 电池系统应符合相关安全标准，具备过充、过放、过温保护功能；2. 移动式电动工具应配备牢固且可靠的制动系统；3. 移动式电动工具应配备前、后灯及指示灯；4. 移动式电动工具应具备防滑装置，确保行驶安全；5. 移动式电动工具应具备座椅或脚踏板等固定装置，防止乘员摔落。
第七条移动式电动工具的销售单位应向消费者提供明确的使用说明书，并告知消费者有关安全注意事项。
第八条移动式电动工具的使用单位应对员工进行相应的安全培训，并提供相应的个人防护装备。
第三章销售和使用管理第九条移动式电动工具的销售单位应当对销售的移动式电动工具进行登记备案，并保存相关销售记录。
第十条移动式电动工具的使用单位应当对使用的移动式电动工具进行登记备案，并保存相关使用记录。
第十一条销售、使用移动式电动工具时，应当按照国家和地方相关规定规范标注相关信息，包括但不限于产品型号、生产日期、生产厂家等。
第十二条移动式电动工具在上路行驶前，应当进行安全检查，包括但不限于电池电量、制动器、灯光等，确保安全可靠。
第十三条使用移动式电动工具的驾驶员应当遵守交通法规，不得违反规定行驶和停放。
第十四条移动式电动工具的使用者应当按照规定进行定期保养和维修，确保其正常、安全使用。
电动工具产品出厂检验规范
永康市XX工具有限公司企业标准Q/CXJ03—16—2001 电动扳手出厂检验规范2001-04-15发布 2001-05-15实施永康市XX工具有限公司发布永康市XX工具有限公司企业标准电动扳手出厂检验规范Q/CXJ03—16—2001 1、主要内容与适用范围本规范规定了电动扳手的出厂检验项目，试验条件及试验结果评定办法。
本规范适用于本企业电动扳手出厂检验。
每一台电动扳手都应进行出厂检验项目检验，并通过本规范规定试验后才允许判定合格。
2、引用标准GB3883.1—1991 手持式电动工具的安全第一部分一般要求GB755—87 旋转电机基本要求GB/T7839—1999 冲击电钻JB/T5342—1999 电动扳手3、试验项目3.1 外观检查；3.2 空载电流测量；3.3 空载转速测量；3.4 换向火花检查；3.5 开关通断检查；3.6 噪声检查；3.7 振动检查；3.8 耐电压试验；3.9其它不正常现象；4、检查试验方法4.1 外观检查检查产品的装配质量。
零部件应装配到位，无漏装、错装现象，坚固件无松动。
冲击扳手机壳表面无划痕、无色差，配合面无明显错位、无毛刺。
4.2 空载电流、空载转速测量冲击扳手在额定电压下分别在正转及反转二种情况下空载运行15min，后读Q/CXJ03—16—2001取空载输入功率。
4.3 换向火花检查产品在额定电压下空载运行15min后，电刷下的火花应不大于GB/T755中规定的2级。
4.4 开关通断检查每台冲击扳手在额定电压下接通电源，正、反转通断5次，通断正常，无卡滞现象。
4.5 噪声检查在空载运转过程中，监听产品的运转声，运转声音应均匀和谐，不得有异常杂音。
4.6 振动检查在空载运行过程中，手试产品振动情况应无异常振动和明显手麻感。
4.7 耐电压试验在产品电源插头的触脚与产品的输出轴之间施加频率为50HZ，实际正弦波电压4000V，历时3s不发生击穿和闪络，耐电压击穿电流设定为5mA。
手持电动工具安全评价检查范本（2篇）
手持电动工具安全评价检查范本1. 介绍：手持电动工具在现代工业生产中起着重要作用，然而，由于其特殊性，使用手持电动工具时应注意安全问题。
以下是手持电动工具安全评价检查的主要内容。
2. 供电系统：- 检查电源线是否完好无损，不应有裂缝或暴露的电线。
- 检查插头和插座接口是否紧固，不应有松动现象。
- 检查电源开关是否正常，不应有失灵情况。
3. 工具本体：- 检查工具外壳是否完好无损，不应有裂缝或变形。
- 检查工具刀具部分是否锐利，不应有明显磨损或缺损。
- 检查工具开关是否正常，不应有失灵情况。
- 检查电动工具的操作按钮是否在适当的位置，并且易于操作。
4. 保护装置：- 检查工具是否配备了有效的保护装置，如电子制动系统、过载保护器等。
- 检查保护装置是否正常工作，如电子制动是否灵敏、过载保护是否可靠等。
5. 电源供应：- 检查电源电压是否稳定，不应有波动或突变。
- 检查电源插座是否接地良好，不应有漏电现象。
- 检查电源线是否密封良好，不应有暴露的导线或漏电情况。
- 检查电源线是否远离其他潮湿或易燃物品，以防止火灾或触电事故。
6. 操作环境：- 检查工作现场是否整洁有序，不应有杂物或阻碍工作的障碍物。
- 检查工作环境是否通风良好，不应有有害气体积聚的情况。
- 检查工作现场是否有足够的照明设备，以确保操作的安全性。
- 检查工作人员是否佩戴了适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
7. 维修保养：- 检查工具是否按照规定进行定期维修和保养，如清洁、润滑等。
- 检查工具是否有明确的维修记录，以便追踪和管理维护情况。
8. 操作规范：- 检查工作人员是否具备操作手持电动工具的资质和技能。
- 检查是否进行过必要的培训，如安全操作和急救知识培训等。
- 检查工作人员是否遵守操作规范，如正确使用保护装置、合理操作等。
9. 急救准备：- 检查工作现场是否设置急救器材，如急救箱、消防器材等。
- 检查工作人员是否了解急救流程和急救技能。
电动工具的例行试验——GB3883.1-2008附录N《例行试验的规则》解读
例行试验即我们平时所说 的出厂试验。该
项试 验 是 在 产 品 生 产 的 最 终 阶段 ，对 生 产 线 末 端 的 产 品进 行 ｌ０ 的 试 验 。 通 常 试 验 后 ，除 ｏ％
了包装 和Ｊ ￣ 标签 外，不再进行进 一步加 工。 Ｊ ｉ Ｕ
例行试验 由企业 品质管理部门策划并实施 ，其 目的是为了避免不合格产品出厂 。
１ ２ 型式试验 ．
续性试验”的试 验方法 ，此外还列 出了 “ 操作 试验”所要进行的项 目。附录 Ｎ 例行试验 的 规则） ）的制订 ，其 目的和意义可以归纳为 ： ａ 统一了各 电动工具生产企业例行试验的 ）
方 法 和指 标 ； ｂ 为 工 厂 监测 有 可 能 危及 产 品安 全 的 生产 ） 波动 提 供 了可 依 据 的标 准 ，是 工 厂 质 量 管 理 工
机旋转方向。
・ 理解要点 例 行试验 是 电动工具产品生产企业在产 品 生产的最 终阶段必须进行的检验项 目，１０ 的 ０％
产品都 要进 行这项试验 。通常在试验后 ，除了
包 装和加贴标签外 ，不再进行进一步加 工，也 就是在 完成 装配后 ，还没有加贴标签 的整机产
品上 进 行试 验 ， 由企 业 的 人 员 实 施 。通 过 例 行
型式试验是按照规定的方法对 产品的样 品
进 行 的 试 验 ，以证 明样 品是否 符 合 标 准 或技 术 规 范 的 全 部要 求 。产 品按 照 标 准 的 所有 章 节 和
规范性附录进行的全项 目试验 ，即为型式试验 。
出现下列情况之一者应进行型式试验 ： ａ ）新产品试制完成时 ； ｂ ）产 品的设 计或工 艺的变更足 以引起某
本 附 录规 定 的试验 的 工具 安全 水 平 相 当。
牧田电动工具检验标准
牧田电动工具检验标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：牧田电动工具是一种常见的家用和工业用工具，能够为我们的生活和工作提供更便捷、高效的帮助。
然而，作为一种用电设备，其安全性和质量问题必须得到严格的检验和管理。
为了确保消费者的安全和权益，制定了牧田电动工具检验标准，以规范牧田电动工具的生产和销售过程。
一、牧田电动工具的技术要求1.外观检验：牧田电动工具外观应无损伤、变形或开裂等现象，表面应平整光洁，无明显的划痕或腐蚀。
标识应清晰易辨认，电源插头和插座应符合国家标准，防水和防尘等级符合要求。
2.安全性检验：牧田电动工具应符合国家标准的安全要求，保证使用时不会产生安全隐患。
例如，电机绝缘性能、接地保护性能、过载保护性能等应符合相关标准要求。
3.性能检验：牧田电动工具的性能应符合产品说明书中标明的技术指标要求，如额定功率、转速、转矩等。
在工作状态下，牧田电动工具应运转稳定、效率高，满足用户的使用需求。
二、牧田电动工具的检验方法1.外观检验：通过目视检查和手触摸等方法，对牧田电动工具的外观是否符合标准要求进行检查。
可以使用放大镜等辅助工具对关键部位进行检查，确保产品表面没有瑕疵。
2.安全性检验：通过对电机绝缘电阻、接地保护装置和漏电保护器等关键部件进行测量和检查，以验证其安全性能是否符合标准要求。
同时可以通过模拟故障测试等方法检验牧田电动工具在遇到意外情况时的安全性能。
3.性能检验：通过实际使用和测试，对牧田电动工具的性能指标进行验证和检查。
例如可以通过加载试验、电流测试、功率测试等方法，检验牧田电动工具在工作状态下的性能表现是否符合标准要求。
三、牧田电动工具的检验标准管理1.建立完善的检验标准体系：根据国家标准和行业规范，制定适用于牧田电动工具的检验标准，并按照相关程序进行审批和发布。
确保检验标准的权威性和适用性，为消费者提供可靠的产品保障。
2.加强对生产企业和销售商的审核和监督：对牧田电动工具生产企业及其生产流程、生产设备、人员素质等进行审核和监督，确保其生产出的产品符合检验标准要求。
安全工器具检验标准
安全工器具检验标准常用安全工器具检查标准1.电容型验电器外观检查验电器各部分的联接应牢固、可靠，指示器应密封完好，表面应光滑、平整，指示器上的标志应完整。
检验报告、检验合格证齐全有效。
外观检查，无绞线松股、断股。
护套无严重破损、夹具无断裂松动。
检验报告、检验合格证齐全有效。
外观检查无发粘、裂纹、破口（漏气）、气泡、发脆等损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期11次/1年。
2.携带型短路接地线外观检查无损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/5年。
3.绝缘手套外观检查无损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/半年。
4.绝缘靴外观检查无损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/半年。
5.安全帽帽壳完整无裂纹或破损，无明显变形。
帽衬组件（包括帽箍、顶衬、后箍、下颌带等）齐全、牢固、无破损。
在使用期限内。
组件完整、无短缺、无破损。
绳索、编织带无脆裂、断股或扭结。
皮带各处接扣及铆拉处完整牢固。
保险装置完整、可靠。
225kg（2205N）拉力试验。
在使用期内使用。
检验周期1次/半年。
6.安全带外观完好，无损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/1年。
7.安全绳、防坠器、安全自锁器外观完好，无损坏。
安全绳无断股、扭结。
安全绳拉出时，应发出“嗒”“嗒”的声音。
用力猛拉安全绳应能锁制。
松开手时，安全绳应能自动回收到器内。
如安全绳未能完全回收，只需稍拉出一些安全绳即可。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/半年。
8.防电弧服外观完好，无损坏、斑点、污物。
防电弧服放电弧性能不低于40卡。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/1年。
9.防护眼镜外观检查镜片无裂纹或破损。
镜框完好，无损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/半年。
10.梯子、升降平台梯子的横挡和立柱应完好、牢固。
立柱和横挡的连接应牢固。
梯脚应有防滑垫。
人字梯的铰链和限制开度的拉链应坚固。
升降平台的各部件完好、坚固。
电动工具的检测标准
v1.0 可编辑可修改
一般电动产品的检查方法和检测标准
外观检查
1.新购置的电动工器具应首先检查制造厂家资质、铭牌编号、生产日期、产品质量检验合格证等是否规范齐全
2.保护接地线或接地零线正确、牢固可靠
3.电源线、电源插头完好无损，电源线采用多股铜芯橡皮护套软电缆。
对于Ⅰ类工具单项电源的应采用三芯、三项电源的采用四芯电缆。
4.电源开关动作正常、灵活、无缺损、破裂
5.外壳、手柄无裂缝和破损机械防护装置完好
6.工具转动部分转动灵活、轻快、无阻滞现象
7.漏电保护装置良好
8.通电空载检查，其转动正常、无异音。
绝缘电阻的测量（兆欧表法）
1.测量方法：用兆欧表分别对相线与接地线、零线与接地线进行绝缘电阻测量（接地线颜色为绿黄双色线、零线为淡蓝色线）；测量时，电源开关应在闭合位置；将被测的两端分别接于兆欧表接地（E）和线路（L）两个端钮上，摇动手柄应由慢渐快最后达到均匀稳定（约每分钟120转）时读取数值。
2.电动工器具的绝缘电阻标准值
检测注意事项
1.测量环境应选择在相对湿度小于80%、温度不低于5℃的环境下进行；
2.兆欧表应在检定有效期内，且在测量前应进行一次开路和短路试验；
3.当测试过程出现短路时，指针已指零时，不得再继续摇动手柄；
4.试验完毕或改变试验接线时，必须先将被试物对地充分放电；
5.电动工器具的测试周期为半年，遇到损伤和重大工作时可提前进行检测；
6.在测试过程中按记录要求做好原始测试记录；
7.测试结束后，根据测试结果，粘贴相应类别（合格、封存、报废）的标识，同时登录设备台帐。
安全工器具检查标准修订版
安全工器具的管理标准第一节总则第1条为了保证员工在生产活动中的人身安全，确保安全工器具的安全使用，规范安全工器具的管理，根据国家电网公司《国家电网公司电力安全工作规程》和《电力安全手册》制定。
第 2条本标准参照安全工器具包括电气安全用具、手持式电动工具、高空作业安全用具，起重作业工具。
第二节电气安全用具第3条电气安全用具包括绝缘杆、验电笔、绝缘手套、绝缘靴、携带型接地线。
第4条绝缘杆的使用和保管第一款使用前，应先检查是否超过试验有效期，检查绝缘杆的表面是否完好，各部分的连接是否可靠；第二款操作前，杆表面应用清洁的干布擦拭干净，使杆表面干燥、清洁；第三款操作者的手握部位不得越过护环；第四款绝缘杆的规格必须符合被操作设备的电压等级，切不可任意取用；第五款为防止因绝缘杆受潮而产生较大的电流，危及操作人员的安全，在使用绝缘杆拉合隔离开关或经传动机构拉合隔离开关和断路器时，均应戴绝缘手套；第六款雨天使用绝缘杆时，应在绝缘部分安装一定数量的防雨罩，保证湿闪电压合格。
在操作户外高压设备时，还应 穿绝缘靴；第七款 当接地网接地电阻不符合要求时，晴天操作也应穿绝缘靴，以防止接触电压、跨步电压的伤害；第八款 绝缘杆应统一编号，存放在特制的木架上； 第九款 绝缘杆应每年进行一次电气试验，标准如下：好，以防因验电笔故障造成误判断而导致触电事故； 第二款 低压验电笔因无高压验电器的绝缘部分，故决不允许在高 压电气设备或线路上进行验电，以免发生触电事故，只能 在 100-500V 范围内使用。
第三款 验电器检验标准起动电压试验： 高压电极由金属球体构成 , 在 1m 的空 间范围内不应放置其他物体 , 将验电器的接触电极与一极 接地的交流电压的高压电极相接触 , 逐渐升高高压电极的 电压 , 当验电器发出 “电压存在” 信号 , 如“声光” 指示时 , 记录此时的起动电压 , 如电器使用意事项 验电笔在使用前， 应先在有电的部位 试一下， 检查验电笔是否完第5条注 第一款该电压在（0.15 ～0.4 ）倍额定电压之间 , 则认为试验通过。
最新电动工具检验标准
3 5.3.1
5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.8 5.4 5.4.1
电器设备电缆不得有裂纹、破损等；电缆端部要有电缆护套；电缆线如有接头，必须 做好绝缘包扎，防止触电。 各种电器开关要保持清洁、灵活可靠，所关联的附件要紧固可靠，不得有松动、锈蚀、 污损及绝缘板烧焦等现象。 带指示灯的设备必须保持指示灯的完好可靠；带正反向控制的电器设备必须在转换开 关上做醒目标识，指示旋转和运行方向。 带有电流电压表等的电器设备，必须定期检验仪表并贴检验合格标识。 电器箱内禁止堆放杂物，尤其是金属及易燃物品，要达到防尘、防潮、防水的作用并 定期检查。 设备使用前要进行绝缘检测，若不达标不允许使用。 设备各转动及可接触接线端部位要设保护罩进行防护。 压力容器检查要点及要求 压力容器要有国家技术监督部门签发的《产品质量证明书》并配有图纸；压力容器的 安全阀进行定期检测，安全阀前端不得装设阀门；压力容器相关资料由车间进行存档 备查。压力表进行定期检查 除罐体附件可自行修理外，罐体不允许自己修理或焊接，如需焊接需到具有维修资质 的专业厂家修理，并出具检测证明；任何人不得私自更改压力容器结构部件。 喷砂罐的挡脚板需满焊并牢固可靠，不要用铁器敲打罐体；喷砂罐上的作业平台及保 护支架需完整可靠，保护支架下端不允许用铁丝捆扎。 喷砂罐的检查：穿山甲是否牢固，支架、立腿不得有弯曲、变形、短缺等。 空压机检查要点及要求 空压机启动时要有监护人，无监护人不得启动，启动前要进行点检并做好运行记录； 因空压机使用时区域不定，应在不同区域都派有监护人监护；空压机在运行时机体下 部要放接油盘。 定期对各种保护开关，传感器等进行校验（尤其是排气温度开关），不允许将排气温 度开关短接或拆除；排烟管至消音器之间需包扎隔热棉 。
电钻整机检验标准(新08.10.31)
KINTY
杭州怡田工具制造有限公司
编号 版本 页码 NO
YT/JS-19-2006 A/2 共3页 第3页
电 钻 产品制造及成品检验规范
（四）、标志及包装检查 1. 整机清洁：检查整机的外观清洁度，包装前的整机外观应清洁，无缝隙和裸露零部 件，零件之间不允许有油脂等杂物。 2. 铭牌：目视检查铭牌应清晰，使用正确，并牢固而不卷曲地置于外壳上。 3. 随机附件：随机携带的附件有呆头扳手S=22，一对碳刷，说明书一本， 其他附件或标贴数量必须正确，满足产品指定要求。 4. 包装：内外包装箱正确，所用瓦楞纸表面不允许有折叠、皱纹、裂口、孔洞、大湿痕 砂子、挂面浆、漏底等缺陷。箱内不得混入一切脏杂湿物，没有破损和缝口松散，外 包装箱用胶带纸封口，胶带纸粘贴不得超过包装箱上字迹，外包装箱的捆扎按客户包 装要求，捆扎带不能松散断裂或脱落。 （五） 泄漏电流检验要求 １、泄漏电流不应过大，通过在电源电压等于1.06倍额定电压的下列试验检查。泄漏电 流试验应在交流电源下进行。 ２、Ⅱ类工具测试时需把地线连接好（连接在铝件上）。 试验电压施加5s后测量泄漏电流，泄漏电流不应超过下列值： Ⅱ类工具 0.25mA； ３、批次检验可按GB/T2828.1-2003中的特殊检验水平S—1抽取样本检验。 ４、检验情况应如实记录在《成品泄漏电流检验记录》中。
KINTY
杭州怡田工具制造有限公司
编号 版本 页码 NO
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电钻 产品制造及成品检验规范
三、检验规范
该检验规范制定了电钻的终检验项目及检测手段。本公司检验员必须依据本规定对 电钻检查合格后，方能提运。 终检检查时，将测试台上的调压器调至产品指定的额定电压，把装配好的电钻连续正常运 行15min后再逐台检查。 （一）外观检查 通过观察检验电钻的外观质量 1. 铝件外壳：铝件不得有沙眼、毛刺、裂痕、明显的糊斑等严重缺陷， 油漆表面无气 泡、裂纹、脱落、划痕等缺陷。色泽均匀，无色差（可参照封样对比） 2. 外壳零件之间错位不大于0.5mm。 3. 外露螺钉:所有外露螺钉紧固件表面发、黑无毛刺、无拧伤、无滑牙、磕牙等现象, 且需拧到位 4. 电源线长度：测量自电缆进线孔到插头（不包括插脚）的软电缆长度符合订单要求。 （二）电机性能检查 1. 2. 开关：开关通断正常，动作灵活，表面无裂纹。通过手动和观察判定。 耐压： 终检时应逐台进行耐压试验，试验时应将整机电源开关处于接通位置， 试验电压施加在转子轴输出轴上，将量程在0～6000V的调压器调到4000V， 定时器时间设定为5S，即4000V电压应维持5S，漏电流为5mA， 试验期间不应发出闪烁和击穿。如果发生闪烁和击穿，测试台上红灯 亮并发出鸣叫声。 3. 4. 5. 空载电流：额定电压下，电钻的空载电流在电流表上显示。 空载转速：转速检查按客户的要求进行。转速检查可以依据GB/T2828.1-2005 特殊 检验水平S- 4进行抽样检查。 换向器火花：额定电压下，电钻空载时，电刷的火花应不大于GB/T755-1987中规定 的 2 级，观察火花须遮住外来光线。2级火花程度表现为：电刷边缘有密集的火花， 换向器上无黑痕出现，同时在电刷上有轻微的灼痕，通过观察检测是否符合要求。 6. 1. 2. 噪音：成批检查噪声方法（可参照 封样对比进行检查）。 运转：在连续运行过程中，通过观察和耳听检查是否有异常的碳刷火花及轴承 杂音。整机的运转应轻快、灵活，无沮滞现象（可参照封样对比）。 温升：经连续运行15min后把手处温升不得超过37° C.检验时可以以检验人员手感为准 必要情况下可对照点温计的结果进行对比。 3、 老化15分钟后，无漏油现象。 4. 左右复合手柄和钢管手柄无松动现象。 （三）机械性能检查
电动扳手出厂检验规范
XX工具有限公司企业标准Q/CXJ03—16—2001 电动扳手出厂检验规范2001-04-15发布 2001-05-15实施XX工具有限公司发布XX工具有限公司企业标准电动扳手出厂检验规范Q/CXJ03—16—2001 1、主要内容与适用范围本规范规定了电动扳手的出厂检验项目，试验条件及试验结果评定办法。
本规范适用于本企业电动扳手出厂检验。
每一台电动扳手都应进行出厂检验项目检验，并通过本规范规定试验后才允许判定合格。
2、引用标准GB3883.1—1991 手持式电动工具的安全第一部分一般要求GB755—87 旋转电机基本要求GB/T7839—1999 冲击电钻JB/T5342—1999 电动扳手3、试验项目3.1 外观检查；3.2 空载电流测量；3.3 空载转速测量；3.4 换向火花检查；3.5 开关通断检查；3.6 噪声检查；3.7 振动检查；3.8 耐电压试验；3.9其它不正常现象；4、检查试验方法4.1 外观检查检查产品的装配质量。
零部件应装配到位，无漏装、错装现象，坚固件无松动。
冲击扳手机壳表面无划痕、无色差，配合面无明显错位、无毛刺。
4.2 空载电流、空载转速测量冲击扳手在额定电压下分别在正转及反转二种情况下空载运行15min，后读Q/CXJ03—16—2001取空载输入功率。
4.3 换向火花检查产品在额定电压下空载运行15min后，电刷下的火花应不大于GB/T755中规定的2级。
4.4 开关通断检查每台冲击扳手在额定电压下接通电源，正、反转通断5次，通断正常，无卡滞现象。
4.5 噪声检查在空载运转过程中，监听产品的运转声，运转声音应均匀和谐，不得有异常杂音。
4.6 振动检查在空载运行过程中，手试产品振动情况应无异常振动和明显手麻感。
4.7 耐电压试验在产品电源插头的触脚与产品的输出轴之间施加频率为50HZ，实际正弦波电压4000V，历时3s不发生击穿和闪络，耐电压击穿电流设定为5mA。
电动工具的管理使用检查维修规程（三篇）
电动工具的管理使用检查维修规程一、引言电动工具是现代工业生产和日常生活中必不可少的工具之一，它们能够提高工作效率和便利性。
然而，电动工具具有高强度、高速度和高功率的特点，如果不正确地管理、使用、检查和维修，就可能对人身安全和设备正常运行造成严重威胁。
为了合理、安全地管理电动工具，制定电动工具的管理使用检查维修规程是非常重要的。
二、管理要求1. 归口管理为了确保电动工具的安全可靠使用，电动工具的管理应当归口到专业管理部门，由专人负责，负责制定和执行相关管理制度和规程。
2. 配备符合要求的电动工具所有的电动工具应当符合国家相关的安全标准和规定，进行检验合格，并具有合法的《产品质量合格证书》。
3. 质量检查和验收在购买和领用电动工具时，应当进行质量检查和验收，确保电动工具的外观完好无损，并测试其功能是否正常。
4. 编制电动工具台帐建立电动工具的台帐，记录每一台电动工具的型号、编号、购买日期、使用部门、操作人员等信息，并定期对电动工具进行盘点，确保台帐的准确性。
5. 建立工具领用和归还制度电动工具的领用和归还应当符合专门的领用和归还制度，领用人员应当在台帐上签字确认，以便追溯电动工具的使用情况。
6. 分配合理的工作任务根据电动工具的类型和性能，合理分配工作任务。
对于高强度、高功率的电动工具，需要专业操作人员，操作人员应当经过专门培训并持证上岗。
7. 定期维修保养定期对电动工具进行维修保养，包括清洁、润滑、线路检查等。
对于长时间不使用的电动工具，应当进行防腐处理，并妥善存放。
三、使用要求1. 电动工具的正确使用使用电动工具时，要按照使用说明书的要求正确操作，不得随意进行改动和拆卸。
特别是高压设备，应当有经验的专业人员操作。
2. 安全防护措施使用电动工具时，操作人员应当佩戴相关的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
对于高压设备，应当佩戴绝缘手套和绝缘鞋。
3. 防止过负荷使用不得将电动工具用于超过其规定的功率范围和工作时间，以免引起电动工具的过热和损坏。
电动工具的质量标准和检验方法
电动工具的质量标准和检验方法电动工具是现代工业生产和个人生活中非常重要的设备之一。
其质量直接关系到工作效率、工作安全以及设备使用寿命等重要指标。
因此，制定电动工具的质量标准和检验方法非常重要，以保证电动工具的性能可靠和安全使用。
一、电动工具的质量标准：1. 功能性能要求：电动工具的功能性能包括功率、转速、电流、电压稳定性等。
电动工具在设计和生产过程中，需要符合国家相应的标准，满足用户的基本要求。
2. 安全性要求：电动工具的安全性是制定质量标准的重要依据。
电动工具的设计和生产应符合国家安全标准，确保使用过程中不会产生电击、短路、过热等危险情况。
例如，电动工具应具备过载保护、漏电保护、防尘防水等安全功能。
3. 外观品质要求：电动工具的外观品质能够直接体现产品的质量。
产品的外观要整洁、美观，表面应无划痕、氧化等现象。
4. 使用寿命要求：电动工具的使用寿命直接关系到产品质量。
电动工具在设计和生产过程中应具备一定的使用寿命，且使用寿命应符合行业标准。
5. 能源消耗要求：电动工具的能源消耗直接关系到产品的节能性能。
电动工具在设计和生产过程中应能够确保各项指标符合国家能耗标准。
二、电动工具的检验方法：1. 外观检验：外观检验是电动工具质量检验的首要环节。
外观检验主要检查产品表面是否有划痕、凹陷、生锈等现象，外壳是否完好等。
2. 功能性能检验：功能性能检验主要检查电动工具的功率、转速、电流等性能参数是否符合标准要求。
可以通过仪器测量和实际使用测试的方法进行检验。
3. 安全性能检验：安全性能检验主要检查电动工具是否符合国家安全标准。
可以通过检查产品的电路设计、电源线绝缘、漏电保护等措施来确保产品的安全性能。
4. 使用寿命检验：使用寿命检验主要通过实际使用测试来完成。
可以设置一定的使用规范和测试方法，进行长时间、高负荷的使用测试，以评估产品的使用寿命。
5. 能源消耗检验：能源消耗检验主要通过仪器测量和实际使用测试来完成。
国家手持式电动工具管理使用安全
手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/T 3787－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－02－15发布2006－06－01实施前言本标准是手持式电动工具管理、使用、检查和维修的安全技术标准。
本标准规定的各项要求涉及手持式电动工具管理、使用、检查和维修的安全技术内容。
这些要求可作为生产、销售、维修单位和监督管理部门对手持式电动工具产品安全性能考核的依据，也可作为使用单位选择合格产品并进行安全管理的依据。
本标准按GB／T 1.1－2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》，增加了本前言。
本标准保留了GB 3787－1993的附录A。
本标准的附录A是资料性附录，附录B是规范性附录。
本标准由中华人民共和国安全生产监督管理局提出。
本标准由全国电气安全标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。
本标准起草单位：上海市劳动保护科学研究所。
本标准主要起草人：王扬顺、宋志明、陆勤、朱叶锋。
本标准首次制定于1983年，1993年第一次修订。
1 范围本标准规定了手持式电动工具(以下简称工具)的管理、使用、检查和维修的安全技术要求。
本标准适用于工具的管理、使用、检查和维修。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T 2900．28—1994 电工术语电动工具GB 3883．1—2000 手持式电动工具的安全第一部分：通用要求3 管理5 检查、维修5．1 工具在发出或收回时，保管人员必须进行一次日常检查；在使用钱，使用者必须进行日常检查。
5．2 工具的日常检查至少应包括以下项目：a)是否有产品认证标志及定期检查合格标志；b)外壳、手柄有否裂缝或破损；c)保护接地线（PE）联接是否完好无损；d)电源线是否完好无损；e)电源插头是否完整无损；f)电源开关动作是否正常、灵活，有无缺损、破裂；g)机械防护装置是否完好；h)工具转动部分是否转动灵活、轻快，无阻滞现象；i)电气保护装置是否良好。
小型工具检验标准
小型工具检验标准(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除小型工具进料检验标准一目的明确小型工具进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
二范围本标准规定了小型工具进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。
本标准适用于本公司所有小型工具的进料检验。
三检验项目及规则1.包装检查●检查产品是否包装完好，无损坏。
检查合格证，说明书，保修卡，操作说明书及附配件。
产品名称、规格、型号正确。
2.外观检查●检查产品是否表面清洁,无油污,无划痕，无色差,无变形，无损伤。
配合面无明显错位、无毛刺。
零部件应装配到位，无漏装、错装现象。
坚固件无松动。
3.功能检查●检查产品的实际使用功能。
对照产品使用功能，进行相关功能测试。
如有操作说明书，需严格按照操作说明书中的操作步骤进行相关检验。
4.硬度检测●产品硬度要求符合国家强制性认证产品的,检查产品上是否有国家强制性合格标识。
●产品硬度不属于国家强制性认证产品的。
做以下测试：将专用测试3H铅笔削平，呈90度角贴近喷涂表面，再施以500g力，以1cm/S的速度在喷涂表面刻划4-5cm，然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印（每件测试物必须测试两端及中央3个以上部位）,无印痕。
5.拉力和扭力测试●产品拉力和扭力要求符合国家强制性认证产品的,检查产品上是否有国家强制性合格标识。
●产品拉力和扭力不属于国家强制性认证产品的。
做以下测试：拉力要求为10公斤力,扭力要求为5公斤/厘米，进行测试, 测试后产品无损坏。
6.寿命检测●非电动性工具。
工作部位，开合部位,钻凿部件及切割部件需进行反复100寿命测试.产品应无磨损。
●电动工具，应进行连续工作4小时测试。
产品应无死机，过度发热，噪音变大等情况。
7.防触电保护检查（电动工具适用）●产品在按正常使用方式安装和操作，并处于任何使用位置时，以及在拆除任何易拆卸零件后，均应具有足够的防止触及开关带电部分的保护。
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电动工具检验规范
1.范围：
本规范规定了电动工具产品例行检验的检验项目、方法和规则。
2.具体内容
2.1 外观
a.产品的塑料外壳、手柄等不得有气泡、裂痕、明显的糊斑及冷隔等严重缺
陷。
b.金属外壳表面涂层均匀，光洁、无刮伤等缺陷。
2.2 标志
产品的铭牌应牢固而无卷曲地置于机壳表面凹槽处，铭牌内容正确无误。
（应与申证产品的铭牌一致）
2.3 火花
产品在额定电压下，空载运行15min后，电刷下的火花不应大于表1中的2级。
表1
对外观检查、标志检查及换向器火花检查均采用目测判定。
2.4 I类工具接地电阻测量
用接地电阻测试仪测量接地插脚与输出轴（或金属外壳最远端）之间的电阻，其接地电阻值应不大于100mΩ。
2.5 噪音检查
产品在额定电压下运行，应无明显的尖叫声，齿轮撞击声等异声。
2.6 结构检查
例如：电锤类产品应用所配用的钻头进行装拆试验，应装卸自如。
2.7 冲击性能检查
对电锤、冲击电钻等冲击类产品，装上钻头，在木头上试冲，其冲击功能应完好。
2.8 空载电流
产品在额定电压下，空载运行15min，其空载电流不应大于表2的规定值。
2.9 空载转速
对砂磨类及电木铣、修边机等产品，在额定电压下，空载转速不应大于表2的规定。
2.10 耐电压试验
产品电源开关处于接通状态，在电源插头的插脚与出轴之间施加以下电压5秒钟的耐电压试验，应无击穿和闪络，耐电压试验用耐压仪检验。
对Ⅰ类工具施加1250V
对Ⅱ类工具施加3750V
表2。