继电器来料检验规范

缺陷等级
项目
缺陷等级
项目
缺陷等级
包装标识
轻微
匹配互换性
严重
释放电压
严重
产品标识
严重
引脚定义
严重
可焊性
严重
氧化、发黑
严重
触点形式
严重
常温老化试验
致命
机械损伤
严重
线圈阻值
严重
耐压
致命
触点吻合性
严重
线圈额定功耗
严重
绝缘电阻
致命
尺寸
严重
吸合电压
严重
安全认证致命Fra bibliotek深圳市昶宇电子有限公司
文件编号：
WI-PZ-030
7．2．3．9常温老化试验：用可调源将继电器线圈加线圈额定电压，再用CL302
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文件编号：
WI-PZ-030
文件版次：
A/O
制定日期：
2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范
制定部门：
品质部
页次：
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对其吸合状态下各组两导通触点引脚加触点容量所要求的交流电流，在常温下工作4小时，继电器无烧坏、破裂、变形等不良现象，每批老化4~5个。
本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改
4.0应用文件：
国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准:
5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5
7.1.3触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B表示。
7.1.4触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
7.1.5线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
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文件编号：
7.1.9释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
7.1.10触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。
7．2检验项目及检验方法
7．2．1外观
7．2．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
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文件标题：继电器来料检验规范
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7．2．1．4触点镀厚均匀、光滑，无氧化发黑、受损、污物等不良现象；两触点接触时吻合良好，且吻合面积不低于整个面积三分之二，无缝隙、错位、移位等不良现象。
7．2．1．5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
7．2．3．2触点形式：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器触点形式。
7．2．3．3线圈阻值：用万用表或TH2811B型LCR数字电桥对线圈测试其阻值。
7．2．3．4线圈额定功率：采用4.3.3.1所测的线圈阻值，计算出线圈额定功率，线圈额定功率=(线圈额定电压)2/线圈阻值。
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7.1.6线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
7.1.7额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
7.1.8吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
7．2．3．7耐压：用耐压测试仪进行测试，测试其线圈—触点（简称线触间）、触点组—触点组（简称异组间）、同组触点—同组触点（简称同组间）等3个项目，测试频率为50Hz，通常测试时间为1min，漏电流≤1mA，测试时应无拉弧、冒火花等不良现象。
7．2．3．8绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试，测试其线圈—触点（简称线触间）、触点组—触点组（简称异组间）、同组触点—同组触点（简称同组间）等3个项目，测试电压为500VDC。
5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义
6.1缺点分类：
6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产
品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
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7.0检验工具
卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
7.1术语
7.1.1电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
7.1.2触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A表示。
7．2．1．6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。
7．2．2尺寸
7．2．2．1尺寸用卡尺检测。用卡尺测量继电器外尺寸、引脚间距、引脚尺寸。
7．2．2．2试配。与其对应的继电器座进行试配。
7．2．3特性
7．2．3．1引脚定义：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器引脚定义。
7．2．4．2若继电器尺寸未标注公差，按此规定执行：外形尺寸采用±2mm；引脚间距尺寸采用±0.5mm；引脚尺寸采用±0.1mm。
7．2．4．3对线圈应加相应的电源类型电压，且所加电压不可超出线圈额定电压的20%，以免烧坏线圈。
7．2．4．4继电器若配座一定要具有匹配互换性，否拒收。
7．3缺陷分类
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7．2．3．5吸合电压：根据继电器使用电源的类别，用相应的可调源对线圈两引脚加电压，再用万用表（蜂鸣档）两表笔接触任一组断开触点两引脚，调节电源使电压从0V慢慢上升，当万用表发声（蜂鸣声）时，并听到衔铁吸合声（咔声），此时表明继电器已进入吸合状态，该电压为继电器的吸合电压，并且测试其吸合状态下各接触触点引脚的导通情况。
7．2．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
7．2．1．3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识。
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A/O
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7．4记录
《进货检验报告》、《试验报告》。
7．5说明
7．5．1继电器的检验项目可根据来料的实际情况进行适当调整，可增加或减少检验项目。
7．5．2《规格型号、性能参数表》作为本检验规范的附页，并可根据公司物料的增加作相应的增加，对于同类但因尺寸等类似差异的物料可以进行简化。
7．5．3继电器检验标准可包含：IQC检验标准、规格承认书、技术图纸、国家标准及行业标准、样品及公司相关规定。
7．5．4报告中记录数据可为一部分数据或全部数据，并可根据公司实际情况而定。
编制
审核：
批准
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1.0目的：
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0.适用范围：
本检验规范适用我司所有继电器检验作业。
3.0权责单位：
7．2．3．6释放电压：项目吸合电压测试完成后，再用万用表（蜂鸣档）两表笔接触吸合状态下的任一组断开触点两引脚，调节电源使电压慢慢下降，当万用表发声（蜂鸣声）时，并听到衔铁释放声（咔），此时表明继电器已转换为释放状态（初始状态），该电压为继电器的释放电压，并且测试其释放状态下各接触触点引脚的导通情况。
7．2．3．10可焊性：用30W烙铁加0.8mm2锡线对继电器引脚（未配继电器座的）进行焊接，时间3~5S，要求浸锡覆盖面积≥95%，并无冷焊、假焊等不良现象。
7．2．3．11匹配互换性：采用相同型号规格的继电器座与其进行互换。
7．2．4注意事项
7．2．4．1继电器表面必须具有3C、UL、CSA等相关安全认证的一种或多种标识，否则拒收。
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6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品
6.1.3次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。