牧野高速高精度加工中心的独特性能
makino牧野cnc
一﹑ 基 本 功 能 概 述概要13信息標題觀察﹕信息標題框位于整個屏幕的頂部﹐它顯示所選程序﹐機台狀況和其它數據。
3 74 51.執行程序的信息﹕編號﹐序列號﹐注釋。
2.機台狀況指示燈﹕顯示緊急停止﹐互鎖﹐報警和其它機台情況。
3.主軸負載圖﹕主軸負載用條型圖來表示﹐圖中顏色表示了負載值的大小如下表﹕4.相關位置指示燈﹕當某極軸載它的相關位置時﹐對應的它就顯示為綠色。
5.第二相關位置指示燈﹕當極軸在其第二相關位置時﹐對應的它就顯示為綠色。
6.鏡像指示燈﹕當某極軸為鏡像軸時﹐對應的它也顯示綠色。
7.已選界面信息﹕顯示目前所選功能的名稱。
FLOATING鍵運用這個鍵可以調出几個常用的功能鍵如下圖FLOATING鍵在任何時候都會出現在屏幕上所以可以方便的調出那些常用的功能鍵。
二﹑主 屏 幕 介 紹概述主屏幕廣泛顯示機器的狀態﹐例如坐標﹐模式數據﹐主軸轉速和進給率等。
主屏幕可分成4個顯示區﹐如下圖所示。
1.2.3.4.主屏幕按鈕包括Absolute ﹑Relative ﹑Machine ﹑All ﹑Preset ﹑Origin ﹑All Axes Origin ﹑Execute 等。
如下圖所示﹕各按鈕功能見下表﹕32 4三﹑程序編 輯 界 面這個界面可用來創建程序 和顯示執行中的程序。
NC 存儲器或是NC 存儲器以外的程序都能在這個界面進行編輯。
它主要又可分為兩個界面﹐即程序編輯界面和程序清單界面。
程序編輯界面模式信息/機台信息顯示區坐標（位置）顯示區 程序信息（前台編輯區） 程序寫入區（后台編輯）程序顯示區（前台）程序的重復﹔移動到程序的最后端﹔尋找序列號﹔跳到指定行﹔程序的替換﹔整個程序的復制﹐選擇范圍的復制﹐選擇范圍的移動。
3)顯示坐標﹔4)顯示模式信息﹔5)顯示機台信息﹔6)顯示程序重新執行的信息﹔7)程序的回歸。
在這里有一個前台編輯區和一個后台編輯區。
程序能同時在前台顯示和在后台編輯。
（不過﹐當在MDI模式下時﹐NC存儲器里的程序不能在后台進行編輯。
高速加工中心的结构特点及优点
高速加工中心的结构特点及优点概述:用于模具加工的高速加工中心,一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构,以此增强机床刚性,且便于充分利用加工区的空间。
机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土,由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率,故有利于提高模具的加工精度。
目前,根据坐标轴的配置,五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。
一种是三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式。
这种类型的高速加工中心,如德国Röders公司的RXP500DS/RXP800DS,德国Alzmetall公司的GS1000/5-T,瑞士Mikro的HSM400U/HSM600U和称之为超高速加工中心的XSM400U /XSM600U,以及德国Hermle的C30U/C40U/C50U等。
另一种是五个坐标轴中的一个摆动轴(A)设置在主轴头上的结构型式,通过叉形主轴头实现主轴刀具的摆动,而摆动主轴头也可通过牢固夹紧,使其定位在摆动角度范围内的任意位置上。
这种类型的机床如德国德马吉公司的DMC75Vlinear /DMC105Vlinear,Mikro的HPM1850U和德国RolfWisser的高速铣床GAMMA605/1200等。
有个别机床有把摆动轴和回转轴均设置在主轴头上,如德国Parat公司的G996V/BSH/5A高速铣削中心和德国Edel公司的五轴或六轴龙门铣床。
五轴高速加工中心在价格上要比三轴加工中心高很多,据德马吉DMC75V系列的五轴加工中心与三轴加工中心进行价格比较,五轴要比三轴的价格约高50%。
五轴高速加工中心价格虽高,但这种高档机床特别适合用来加工几何形状复杂的模具。
五轴加工中心在加工较深、较陡的型腔时,可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造最佳的工艺条件,并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞,减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险,从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。
牧野机床参数说明书
牧野机床参数说明书一、前言牧野机床是一家专注于研发、生产和销售高精度数控机床的企业。
参数说明书是为了让用户更加了解牧野机床产品的性能特点，从而更好地选择和使用机床。
本文将详细介绍牧野机床的参数，包括主要技术指标、结构特点和适用范围等。
二、主要技术指标1. 精度要求：牧野机床以高精度著称，其加工精度可达到微米级别。
在加工过程中，牧野机床保证了高度稳定的加工质量，确保了产品的精度要求。
2. 主轴转速：牧野机床具备高速主轴，转速范围广泛，能满足不同材料和工艺的加工需求。
3. 加工尺寸范围：牧野机床的加工尺寸范围宽广，能满足不同尺寸产品的加工需求。
同时，机床具备高刚性结构，能够保证在大尺寸加工时的稳定性和精度。
4. 进给速度：牧野机床的进给速度快，可实现高效率的加工，提高生产效益。
5. 控制系统：牧野机床采用先进的数控系统，具备高速、高精度的运动控制能力，能够实现复杂零件的加工和多种工艺的自动化控制。
6. 功率要求：牧野机床的功率适中，既能满足加工需求，又能节约能源，提高生产效率。
三、结构特点1. 基床：牧野机床的基床采用高刚性材料制造，具备良好的抗震性和稳定性。
同时，基床的设计经过优化，能够有效吸收加工过程中的振动，提供稳定的工作环境。
2. 主轴系统：牧野机床的主轴系统采用精密轴承和先进的冷却系统，确保主轴的高速运转和稳定性。
同时，主轴系统具备自动换刀功能，能够实现多种工艺的快速切换。
3. 进给系统：牧野机床的进给系统采用精密的滚珠丝杠和高精度的伺服电机，能够实现高速、高精度的进给运动。
同时，进给系统具备快速移动功能，提高了工作效率。
4. 控制系统：牧野机床的控制系统采用先进的数控技术，具备强大的功能和稳定的性能。
用户可以通过触摸屏操作界面，实现各种加工参数的调整和监控。
5. 保护系统：牧野机床具备完善的安全保护系统，包括紧急停机按钮、过载保护、断电保护等功能，保障了操作人员和机床的安全。
四、适用范围牧野机床广泛适用于各种行业的加工需求，包括航空航天、汽车制造、模具制造、电子设备等。
日本牧野集团推出最新研制的锋速系列立式加工中心
【】 １冲模设计手 册编写组 ． 冲模设计手册 【 ． Ｋ】 北京 ： 机械
工 业出版社 。９９ １９ ．
【】 ２成
虹 ． 冲压工艺与模具 设计 ［ ． Ｍ】 北京 ： 高等教育 出
版 社，Ｏ ４ ２Ｏ．
的。因此侧冲凸模斜楔斜角取 ４。 ５ 。 零件侧缺 口较小，致使侧冲缺 口凸模 强度不
ｆ】 ３李德群， 唐志玉 ．中国模具设计大典【 ． Ｍ】 南昌： 江西
科学技术出版社。０３ ２０．
日本牧野集团推出最新研制的锋速系列立式加工 中心
２０ 年 １ 月 １ ０９ １ ８日在 展会上。 牧野机床（ 中国） 有限公司隆重推出最新研制的 ｆ ｆ锋速系列立式加工 ３５ 、 中心 ， 它是 由 日本牧 野集团在新加坡 的研 发中心与全球多家大学和公 司进行技术合作 、 同开发 的最新产 品。 共 锋速系列机床主要适用于塑料模、 冲模、 锻模、 压铸模的加工。 该系列机床外观采用了全新视觉设计及特殊油漆 效果， 其主轴采用牧野拥有多项专利核心技术的内冷、 内润滑系统， 机床采用无悬臂的机械构造。 定位精度为 ± １５ ，重复定位精度达 ±１ ‰ 并采用牧野独有的 ｓ Ｉ４ ．胁 ， Ｇ ． 超级几何控制功能， 可控制机床沿着指令轨迹精确 运行 ， 将模具三维型面的加 工效率与精度发挥到极致 。 锋速 系列采 用双臂 自动刀具 交换， 换刀快速可靠 。 锋速 系 列机床具有高精度 、 高效率 加工特性 ， 可为 广大 的模具企业提供 更具竞争力 的懈决方案 。 日 本牧野集团一贯秉承 “ 质量第一” 的理念， 在高速高精度模具制造和汽车零部件柔性加工领域及现代航 空制造领域潜心拓展， 获得广大客户全面的认可和信任。 集团已在中国销售了 ７ ｏ 多台机床， Ｏ ０ 并为用户提供及 时周到的服务。 （ 郑利文 报道）
日本顶尖机床厉害在哪，细数牧野慢走丝机床的六个强大功能
日本顶尖机床厉害在哪，细数牧野慢走丝机床的六个强大功能作为模具制造技术的先锋，牧野公司推出的U系列慢走丝机床采用了最新的Hyper i 技术，加工性能有了革命性的提高。
让我们一起来了解牧野慢走丝机床的那些强大功能！牧野U3 /U6系列慢走丝机床一、 i 直观 i 智能 i 互动牧野最新的Hyper i 控制器，具有创新的人机操作界面。
能像智能手机和平板电脑一样，轻松缩放、点击和滑动，为操作员提供一种简单、自然、舒适的操作体验，从而提升操作效率。
内置的电子手册、智能辅助功能和电子培训系统进一步增强了控制器界面的人性化。
任何仅具有基本机床操作知识的人都可以快速学会牧野Hyper i 控制器。
操作员可以快速学习和感受新一代控制器所带来的强大技术与力量，他们中大多数都能在学习的第一天就加工出复杂的零件。
牧野新一代的Hyper i 控制器二、Hyper CutHyper Cut 技术解决了苛刻的需求，在实现优异表面粗糙度的同时减少了修刀次数，用线更少，加工更快。
该技术是专门为精密冲压模具行业研发的，适用于不同的线类型、线径、工件厚度和材料，应用广泛，极具竞争力。
加工钢材3刀可达Rz3μm（Ra0.4μm）加工硬质合金3刀可达Rz2.5μm（Ra0.34μm）即使是很高的工件，仍有很好的面粗度省去的第4刀加工能减少20%的工期和14%的线损耗钢材仅加工3刀达到的表面粗糙度工件材料 : SKD11钢使用线径: Φ0.25mm黄铜线材料厚度 : 80mm表面粗糙度: Rz3μm (Ra0.4μm)三、H.E.A.T. 高能量应用技术在慢走丝线切割加工中，最难的加工是喷嘴与工件两端远离的情况。
牧野H.E.A.T.技术结合高压喷流（高性能的数字控制双冲水泵）和特殊电源，大大提高了加工速度。
因此，牧野H.E.A.T. 技术会带给客户更快、更精准以及更优异的面粗度。
同时，也大大减少了人为干预。
该技术在电加工行业是无与伦比的。
牧野重型5轴立式加工中心D500
牧野重型5轴立式加工中心D500牧野铣床制作所的5轴控制立式加工中心“D500”日本牧野铣床制作所（Makino Milling Machine)上市了可加工重型工件，并进步了加工速度的5轴立式加工中心“ D500”。
可加工直径650mm×高500mm 的工件，最大重量为350kg。
为了与3轴方向的切削进给速度（X轴为最大 32，000mm/min，Y轴及Z轴为最大40,000mm/min)保持同步,新产品进步了2个倾斜轴的运动速度(相当于A轴及C轴为每秒 50转）。
由于加工速度受制于速度最慢的轴,因此，此次均衡进步了全部轴的运动速度，以喷气式发动机、涡轮机的旋转翼以及叶轮的加工为例，加工时间可减少50%.与3轴加工相比，5轴加工固然具有可通过1次定位进行多面加工,可缩短刀具的顶出量因而加工更稳定等优点，但也有工作时的累积误差较大、重型工件的加工时间增长等缺点。
牧野铣床制作所进步了从两端支撑工作台的耳轴结构的摇架刚性。
在摇架的两端(A轴)分别组装1个直接驱动马达(DD马达），并使其同步运动以进步运动性能，同时,防止摇架的扭曲以确保精度。
另外，还采用了“扭矩值可称前所未有地高达3000N·m的马达”。
在摇架上的旋转工作台(C轴)中也组装了同样的DD马达.工作台同时还负责A轴方向的平行移动(从X轴以及操纵者角度看，为左右方向)。
主轴只分担纵深方向（Y轴)及上下（Z轴)的移动。
正面的门可从底到顶全部打开，从而使操纵者可最大程度地接近主轴以及工件，便于确认加工状况。
托盘交换装置(Pallet Change)等自动运转用设备设置在了背面,以免影响操纵.该机床将面向以下用途销售：需要5轴加工机的航空器部件加工及试制部件加工，且使用3轴同步加工方式即可满足尽大部分要求的模具加工及部件加工。
与3轴同步加工相比，由于可实现分度自动化等，因此，可将粗加工所需时间缩短 30%，并延长刀具寿命30%，表面光洁度可进步30%.该公司将以上述优点，促使模具制造商将3轴同步加工机更换为此次的新产品。
牧野推出新型iQ300加工中心
［】 中 ． ２施法 计算机辅 助几何设 计与非均 匀有理 Ｂ样条
Ａ点和 ｃ点的坐标增量计算公式为式（） 式 ２。
［ ． Ｍ】 北京： 高等教育出版社，０ １ ２０．
牧野推出新型 ｉ３０ｊ－ 中心 Ｑ ０ ｕｒ Ｊ
为满足中国市场精细、精密加工对机床精度和稳定性 的高要求，牧野机床特推 出了 ｉ３０ Ｑ ０ 加工中心。 ｉ３０ Ｑ ０ 的主轴转速最高可达 ４ ０ ／ ｉ 切削进给速度 ２０ｍｌ ｉ， ５ ０ ｍｎ ０ ｒ ， ０ ｒ ／ ｎ 进给轴采用超精密滚动导向， ｍ 并采用分 辨能力为 ０ ０ 的光栅尺反馈系统。机床的轴结构与普通的立式加工中心相同， ．５ ｍ ｎ 从正面看， 横向为 ｘ轴，
方 式 建立数 学模 型 ，如对 于直 线接 圆弧 缩 短型左 刀 补， 图形如 图 ４ 示 。 所
参考文献 ：
［】 １章 勇， 谷 安， 项甫根 ． 基于 Ｄ Ｆ文件的低速走丝线 Ｘ 切割加工 自动编程系统的开发 ［】 电加工与模具，０７ Ｊ． ２０
（ ）９ １ ５ ： —１ ．
代码的生成功能以及代码加工仿真功能。经过测试 和 改进 ， 系统 在柳 州 电器设 备 厂等 企业 稳定 运行 ， 并 已创造 价值 。
接方式有 ： 直线与直线的转接， 圆弧与圆弧的转接，
直线与圆弧的转接。根据两段程序轨迹的矢量角 口 和刀具补偿方向的不同， 又分为伸长型、 缩短型、 插 入型几种转接过渡方式。针对每种过渡类型和转接
纵向为 ｙ轴， 垂直方向为 ｚ轴。在这种轴结构的主体 中， 工作 台的驱动源配备了新结构的线性马达， 线性 马 达将磁石分割为两部分， 以防止导轨、 工作台和机床产生微小变形。ｉ３０ Ｑ ０ 可以广泛应用在医疗器械部件、 手
牧野机床（中国）有限公司 卧式加工中心a61nx
牧野机床（中国）有限公司卧式加工中心a61nx
佚名
【期刊名称】《汽车制造业》
【年(卷),期】2011(000)010
【摘要】a61nx主轴转速15000ffmin，加速度1g；旋转工作台可探测工件重量，实现了分度时间的最佳化；分度工作台最小分度角度为1°；可根据刀具长度将ATC门的开闭宽幅控制为最窄，刀具到刀具0．9s，切屑到切屑2．4s；高速环型刀库可容纳40把刀具，下一把刀具最短在2．9s内准备到位；ATC侧刀具破损
检测装置，可在不影响加工时间的情况下，刀库侧的ATC待机位置进行刀具破损
的检测；
【总页数】1页(P66-66)
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
【相关文献】
1.全面服务新演绎机床牧野再拓疆——访牧野机床(中国)有限公司总裁赵志强先生[J], 杜晓静
2.牧野机床（中国）有限公司：卧式加工中心J3 [J],
3.牧野机床（中国）有限公司卧式加工中心J3 [J],
4.牧野机床（中国）有限公司卧式加工中心J3 [J],
5.牧野机床（中国）有限公司卧式加工中心J3 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
牧野机床推出最高速可达45000r／min加工中心
可感 知轻微触 摸 的人造 皮肤
美国麻省理工学院 的研究人员近 日开发出了一种 名
为 “ 洋 蜂群 （ ｅｓ ａ ）” 的吸 油 装置 ，它 由一 组 小 海 Ｓａ ｒ ｗ ｍ 两个独立 的美国研究小组近 日以不同方法分别 研 型机器人组成 ，这些机器人可以评估海洋浮油的状况 ， 发出了可感知轻微触摸 的人 造皮肤。新的人造皮肤 最 并立刻展开清理工作 ，比起石油回收船等设备 ，其成本
同事所开发 。他 们采 用的是接触印刷技术 ，他们使用 后再去提取 ，提取的原油可以再利用。这些机器人还可
网格半导体纳米 线制造出了一个非常灵活 的压力敏 感 以利 用全 球 定 位系 统提 供 的数 据 相 互协 调 ，策 划 出最 有 橡胶 ，其在压力下可感知电阻的变化。 效的清理方案 ，因此 ，在同一漏油事件中可以一次性部 署上千台机器人 ，具有很高的效率。
造成本和效率方面有较大优势 。
看 ，横 向为ｘ ，纵 向为Ｙ ，垂直 方向为Ｚ 。据 了 轴 轴 轴
它 的主 要 特点 有 ：无 液压 系 统 ，更 少 的零 件数 解 ，在这种轴结构的主体中，工作台的驱动源配备了新
量 ，简 单的涨紧机构和控制 单元 ，较低的公差要求 ，
瓦 ）。据 了解 ，其使用期限为１年或２万公里 ，牵引油 ０ ５
终可用于制作假肢或具有触摸功能的机器人 。
更低，效率更高。 “ 海洋蜂群”机器人装置 由麻省理工学院的 “ 感官
这 两种系 统均 可检 测到低 于 １ 帕斯 卡 的压 力变 干
化。这样大小 的压 仅相 当于人们平时用手指 打字或
城市 ”实验室研发 而成 。这 些机器 人每个长 约４ 米 ， ． ９ 拿起 一 支 画 笔 的 感 觉 。 此前 的 系 统 仅 能 检 测 到上 万 帕 宽 约２１ ，造价两万美元 ，靠 太阳能 电池供 电，运行 ． 米 斯卡 ，或仅能感应几十帕斯卡的静态压力。 时 只 需 １０ ，相 当 于 点 亮一 个 灯泡 的能 耗 ，而 且 ，这 ０瓦
MAKINO:实力演绎非凡“王者”绝非偶然
MAKINO：实力演绎非凡“王者”绝非偶然夏希品【期刊名称】《《今日制造与升级》》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】5页(P23-27)【关键词】中国市场; 模具加工; MAKINO; 机床操作; 刘浩然; 质量第一【作者】夏希品【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TG50220年前，乃至更早之前，对“爆款”的竞相追逐主导着普罗大众的消费理念，也由此使得模块化和标准化的流水线生产方式几乎在所有实体制造领域处于绝对无法撼动的地位。
如今，随着传统工业与互联网的快速融合，制造业发生了很大的变化，逐渐从原来大规模流水线生产向大规模定制化生产转型，新一代的消费者对自由和个性的追求使他们享有越来越多的特权，标准化正在被定制化取代，我们迎来了一个新工业生产时代。
个性化、定制化需求的提升对制造业来说既是挑战也是机遇，而对于生产设备提供商来说，在智能制造时代能够快速应对需求变化更是成为重中之重。
作为一家有着80余年历史的、全球领先的精密加工解决方案供应商，牧野（MAKINO）却从未为此而担忧。
无论是应对大规模流水线生产，还是小批量定制柔性化加工，抑或是正在到来的智能制造大潮，凭借丰富的专业领域知识以及精密的设计制造理念，始终贯彻“质量第一”的牧野为汽车、航空及模具加工行业提供性能领先的加工设备和柔性加工革新方案，用实力演绎非凡，向业界展示“王者”绝非偶然。
“质量第一”理念铸就领先地位牧野机床（中国）有限公司总经理刘浩然牧野成立于1937年，在此后80余年的发展历程中，牧野始终坚持“质量第一”的发展宗旨。
“‘质量第一’是牧野对产品加工品质以及人员质量的孜孜追求，目前我们在中国市场的订单有半数以上都是重复订单，可见这些客户不仅是对我们产品品质、售后服务和技术体系非常认可，更是对我们牧野公司全方位的认可。
”牧野机床（中国）有限公司总经理刘浩然这样说道。
“牧野加工技术广泛应用于金属加工和各行各业的模具制造，应用质量和独创技术在数以万计的零件加工中得以见证。
牧野机床基本型号及其行程
牧野机床基本型号牧野机床基本型号及其及其及其行程行程行程*立式加工中心型号特长 用途行程(mm)FB127超长时间高精度平面加工立式加工机。
1200×700×450型号特长 用途行程(mm)HYPER 2J 适合于医疗器械，半导体，高性能通讯仪器及液晶/非球面隐形眼镜等要求高精度的光学研究，试制的加工。
200×150×150*卧式加工中心卧式加工中心型号特长用途（参照各产品介绍网页）行程(mm) G5兼备了研磨加工和切削加工功能的高效率研磨加工机520×560×600270度/360度(B/C 轴)型号特长 用途搑行程(mm)A55E560×560×600A66E 高速，高精度/近乎完美的空间设计/连续加工所必须的优良切屑处理性能，是部件加工的最理想的选择。
730×730×800A77E730×730×800A88E 最适合于汽车，建设用机，农用机等铸件及不锈钢等中小型难加工材料的大批量加工生产。
900×800×970A99E1250×1100×1250A100E 可进行大型工件的连续/高速，高精度加工，且具顺畅的大量排屑功能的卧式加工中心。
1700×1350×1400MCC30163000×1600×1300 MCC30183000×1800×1500型号特长用途搑行程(mm)MCD1816是模具加工最理想的伙伴 1800×1600×1300型号特长用途（参照各产品介绍网页）行程(mm) MAG1最适用于加工飞机的铝制构件的加工，例如机翼的前沿、机体后缘和机翼肋骨等尺寸在1500mm以下的所有工件1520×1100×1350 MAG3MAG3.HMAG3EX可进行超大型飞机部件（吕合金）的连续/高速，高精度加工。
高速铣床(Makino v56)安全操作规程
MAKINO V56 高速铣安全操作规程一、设备简介：1、生产厂家：日本牧野（MAKINO），型号：V56，出厂编号：――，精机公司编号：KX08，此设备为精机公司重大精细类设备。
2、主要用途：用于模具和其它机械零件的铣削、钻等的加工3、各轴行程：X:Y:Z= 900:550:450mm，4轴4联动，工作台：1050×550mm。
4、主轴转速：50－20000rpm，主轴规格HSK A63，刀柄带顶丝。
5、数控系统：牧野专家3（PRO3，以FANUC16i为平台）6、主要组成：主机、主轴油制冷机、15把容量的刀库、主轴内冷系统7、刀库限制：刀具最大直径为φ140mm，最大长度为300mm，最重为8公斤二、安全操作规程1、操作人员穿戴必须整齐，长发必须戴入安全帽。
2、开电前，严格按《机加工设备日保养制度》检查电、气、油，正常电压为380V±10%，气压为6BAR 左右；检查冷却液，以防冷却液量过少或浓度不当，正常为6－9%。
3、开电后，各轴首先手动回零。
一般Z轴先回零，然后再其它轴回零，以防次序不对引起碰撞。
回零后，首先运行预热程序，即主轴必须在最高转速的1/4、1/2、3/4下各预热3分钟，同时各轴必须在全行程内，以最大快进速度的1/4、1/2下各运行3分钟。
4、检查刀库内刀具情况，如有松动、破损或严重磨损，须马上处理。
严禁不符要求的刀具装到刀库内；刀具应尽量均匀放置，以防刀库日久变形；刀柄、主轴锥孔保持清洁；运行程序之前，要检查工件、夹具和刀具之间有无干涉。
本机具有过主轴内冷功能，使用内冷之前，必须确保HSK刀柄内装有顶丝，并且是带内冷孔刀具或开放式夹套，否则禁用。
5、工件装夹必须牢固可靠，以免加工时工件移位导致零件报废、刀具损坏；毛坯面不得直接安装在工作台上，以免台面变粗。
6、为防止长时间在同一个地方加工导致丝杠局部磨损，要求工件在工作台上经常变换位置，尽量让丝杠均衡使用。
牧野ps65加工中心安装手册
牧野ps65加工中心安装手册摘要：1.牧野PS65加工中心简介2.安装准备工作3.安装步骤详解4.安全操作与维护保养5.故障排除与维修正文：一、牧野PS65加工中心简介牧野PS65加工中心是一款高性能、高精度的数控加工设备，广泛应用于各种金属加工领域。
该设备具有出色的加工能力、高刚性、高效率和稳定性，能为企业带来更高的生产效益。
为了确保设备能够顺利安装并正常运行，请仔细阅读本安装手册。
二、安装准备工作1.检查设备包装是否完整无损，核对装箱清单，确保配件齐全。
2.准备好安装工具，如扳手、螺丝刀等。
3.确认安装场地，确保地面平整、承载力充足。
4.确保电源、水源、气源等供应正常。
5.熟悉本手册内容，了解设备结构及功能。
三、安装步骤详解1.拆卸包装，检查设备外观是否有损坏。
2.按照装箱清单组装设备，注意零部件的安装顺序。
3.安装数控系统、电器元件等控制设备。
4.连接电源、水源、气源，检查管道是否通畅。
5.进行设备水平调整，确保设备稳定运行。
6.安装刀具、卡具等辅助设备。
7.进行空载运行，检查设备运行是否正常。
四、安全操作与维护保养1.操作前必须熟悉设备操作面板及功能。
2.设备运行时，严禁将手伸入加工区域。
3.定期检查润滑系统，确保润滑充足。
4.定期检查刀具、卡具，确保使用安全。
5.定期清理设备，保持清洁。
五、故障排除与维修1.遇到故障时，先切断电源，确保安全。
2.根据故障现象，查阅手册或咨询专业人士进行排除。
3.维修时，务必使用原厂配件，确保设备性能。
4.维修后，进行试运行，确认设备正常后再投入使用。
通过以上步骤，相信您已经掌握了牧野PS65加工中心的安装与操作方法。
TH5656L高速精密立式加工中心主要特性及技术规格
TH5656L高速精密立式加工中心主要特性及技术规格一．概述.TH5656L高速精密立式加工中心是宁夏银川大河数控机床有限公司(原大河机床厂)运用美国KT公司引进图纸进行适当改进后生产的用于重切削的立式机型，该机型以它的高刚性，高可靠性和重切削能力受到客户的普遍赞誉和信赖。
该机床主要特点是：1、全齿轮传动，中间不经过任何其他柔性传动，动力强劲，在主电机功率为11/15Kw时，最大扭矩可达470Nm以上；2、主轴箱配有恒温油箱循环冷却，主轴轴颈达Φ100，主轴头悬伸小，刚性大，精度高；3、大尺寸工作台面达1500×780mm，便于大工件装夹；4、工作台面距地面只有750mm，装卸工件方便轻松，设计宜人化；5、除配有提升式链式排屑器外，机内还配有螺旋排屑器及强力冲水装置，排屑方便可靠。
在模具、航天、航空、兵工、汽车摩托车、核工业、铁道等领域广泛被应用，达到了具备国内同类产品价格投入取得先于国内产品品质的效果，因此具有良好的性能价格比，使用该机床可以节省工艺装备,缩短生产准备周期,保证零件加工质量,提高生产效率。
二．机床主要特点．高刚性结构所有大件采用封闭箱形结构,厚壁多筋,优质灰铸铁树脂砂型铸造,并经过多道应力消除处理工序。
采用特殊导轨底座设计，大轨距、宽导轨面，床鞍在全行程内无悬垂现象。
工作台全行程支称，载荷力强。
. 优良制造XY两坐标为进口直线滚动导轨(滚珠)，定位速度高，定位准确,Z轴为高刚度导轨感应淬火硬层深度2mm以上,采用进口导轨磨床周边磨削加工,配合TURCITE-“B”氟化树脂板,具有耐磨、低磨擦和减振性能好的特点,低速进给平稳消除爬行现象，企业拥有一大批精良设备,关键零件精度高。
在导轨淬火、主轴锥孔淬火、工作台面淬火等方面拥有专有技术,有一批成套热处理设备保证工作台的硬度和精度稳定性。
拥有德国莱司LEITZE三座标测量机检测和控制加工中心关键零件的精度。
加工中心出厂时运动坐标的定位精度和重复定位精度由英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪检测，手段科学、数据可靠。
牧野卧式加工中心f68参数
牧野卧式加工中心f68参数牧野卧式加工中心F68是一种高精度、高效率的加工设备。
它采用了先进的技术和设计，能够满足各种复杂零件的加工需求。
下面将对牧野F68的参数进行介绍。
1.主轴转速：牧野F68的主轴转速可以根据不同的加工需求进行调节。
它的转速范围广，可以从0到10000转/分钟，可以满足不同加工材料和加工方式的需要。
2.主轴功率：牧野F68配备了一台高功率的主轴，其功率可达到约22千瓦。
这样的高功率使得F68能够处理更复杂的加工任务，提高加工效率。
3.行程：F68的X、Y、Z轴行程分别为1020毫米、610毫米和610毫米。
行程的宽度和长度都较大，可以满足加工大尺寸工件的需求。
4.加工速度：牧野F68的加工速度非常快，最快可以达到48米/分钟。
快速的加工速度可以减少加工周期，提高生产效率。
5.加工精度：F68的加工精度非常高，可以达到0.001毫米。
这一高精度可以保证零件的加工质量和尺寸精度，减少加工误差。
6.刀库容量：F68配备了一套刀库，可以容纳多个刀具。
刀具的数量通常为24个，可以根据加工需要进行选择和更换。
7.控制系统：牧野F68采用了先进的数控控制系统，可以实现高精度的加工控制。
控制系统可以进行多轴插补运动和各种操作设定，使得加工过程更灵活高效。
8.加工范围：F68可以加工各种材料，包括金属和非金属材料。
它适用于各种加工方式，如铣削、钻孔、攻丝等，可以满足各种复杂零件的加工需要。
9.高速切换：牧野F68具备快速换刀和高速切换功能，可以在加工过程中快速切换刀具，并进行快速响应，提高加工效率。
10.自动化程度：F68配备了自动化装置，可以实现自动换刀、自动测量和自动工件更换等功能。
这些自动化功能提高了生产效率，并减少了人力资源的需求。
总之，牧野卧式加工中心F68是一种先进、高效的加工设备。
它具备高精度、高速度、高功率等特点，可以满足各种复杂零件的加工需求。
对于需要高精度和高效率的加工作业来说，F68是一个理想的选择。
牧野机床机械臂控制系统设计
牧野机床机械臂控制系统设计牧野机床（Makino）是一家全球知名的机床制造商，其产品涵盖了多种类型的机床，包括数控机床、切割机床、磨床等。
在这些产品中，机械臂控制系统是一个非常重要且关键的部分。
机械臂控制系统是指用来控制机械臂运动的一套系统，通过对机械臂的控制，实现对工件的加工、装配等操作。
牧野机床的机械臂控制系统具有多种功能和特点，下面将对其设计进行详细介绍。
牧野机床的机械臂控制系统具有高精度和高稳定性的特点。
通过采用先进的传感器技术和控制算法，可以实现对机械臂的精确控制，保证加工过程的准确性和稳定性。
无论是对小尺寸零件的加工，还是对大尺寸工件的操作，都可以达到精确的控制效果。
牧野机床的机械臂控制系统具有多轴控制的能力。
机械臂通常由多个关节组成，每个关节都需要独立控制，以实现机械臂的灵活运动。
牧野机床的机械臂控制系统可以同时控制多个关节，实现多轴联动控制，提高机械臂的运动速度和精度。
牧野机床的机械臂控制系统还具有智能化的特点。
通过集成先进的人工智能技术和自动化控制算法，可以实现机械臂的自主学习和智能决策。
机械臂可以根据不同的工件形状和加工要求，自动调整运动轨迹和加工参数，提高加工效率和质量。
在机械臂控制系统的设计中，牧野机床还注重人机交互的友好性。
通过设计直观的操作界面和人性化的控制方式，使操作人员能够轻松掌握机械臂的控制方法，并进行各种操作。
同时，系统还具有良好的安全性能，能够实时监测和处理潜在的安全风险，保障操作人员的安全。
牧野机床的机械臂控制系统设计充分考虑了机械臂的精度、稳定性、多轴控制能力、智能化和人机交互等方面的要求。
通过这样的设计，可以实现对机械臂的精确控制和高效操作，提高加工效率和质量。
同时，牧野机床的机械臂控制系统还具有良好的安全性能和人性化的操作界面，为操作人员提供便利和安全的工作环境。
相信随着技术的不断进步，牧野机床的机械臂控制系统会在工业领域发挥更大的作用，为各个行业的发展做出贡献。
加工中心的特点与加工原则
加工中心是一种典型的集高新技术于一体的机械加工设备。
据统计，目前加工中心在制造行业是应用最广泛的数控机床之一。
它的发展代表了一个国家设计、制造的水平。
加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造行业，与普通数控机床相比，具有以下几个突出特点。
一、加工中心的特点1.工序集中加工中心配备有刀库，并能自动更换刀具，可以实现对工件进行多工序加工，工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，调整主轴转速、进给量、运动轨迹。
现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后，实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。
这是加工中心最突出的特点。
2.对加工对象的适应性强加工中心可以实现柔性生产，生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争能力。
3.加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中而避免了多次装夹，所以加工精度更高，加工质量更加稳定。
4.加工效率高零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。
加工中心带有刀库和自动换刀装置，在一台机床上能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件半成品的周转、搬运和存放时间，使数控机床的切削利用率（切削时间和开动时间之比）高于普通机床3~4倍，达80%以上。
5.减轻操作人员的劳动强度加工中心对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作人员除了装卸零件、进行关键工序的中间测量以及观察机床的运行，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度和紧张程度均可大为减轻，劳动条件也得到很大的改善。
6.经济效益高使用加工中心加工零件时，分摊在每个零件上的设备费用是较昂贵的，但在单件、小批量生产的情况下，可以节省许多其他方面的费用，因此能获得良好的经济效益。
例如，在零件安装到机床上之后可以缩短调整、加工和检验时间，减少了直接生产费用。
日本牧野卧式加工中心a51nx
具有与50号锥孔主轴同等的加工性能
缩短换刀时间
可切实快速的排去大量不同尺寸的切削
机床机身规格
a51nx
a61nx
移动量
X×Y×Z轴
560×640×640mm
730×650×800mm
从托盘上方到主轴中心线的距离
80～720mm
80～730mm
从托盘中心到主轴端面的距离
100～740mm
100～900mm
工作台
托盘操作面得大小
400×400mm
500×500mm
最大工件尺寸（直径×高度）
630×900mm
800×1000mm
托盘上的最大载重
400kg
500kg/700kg
主轴
主轴转速
50～15000min-¹
主轴锥孔
7/24锥形NO.40
主轴轴承
70/110mm
主轴马达
日本牧野卧式加工中心a51nxa61nx?具有与50号锥孔主轴同等的加工性能?缩短换刀时间?可切实快速的排去大量不同尺寸的切削机床机身规格a51nxa61nx移动量xyz轴560640640mm730650800mm从托盘上方到主轴中心线的距离80720mm80730mm从托盘中心到主轴端面的距离100740mm100900mm工作台托盘操作面得大小400400mm500500mm最大工件尺寸直径高度630900mm8001000mm托盘上的最大载重400kg500kg700kg主轴主轴转速5015000min?主轴锥孔724锥形no40主轴轴承70110mm
刀库容量
40把（60.132.217.313把）
最大刀具直径
70/170mm
牧野机床实习报告
一、前言作为一名计算机专业的学生，我深知实践对于理论知识的巩固和应用的重要性。
因此，在大学的第三年，我选择了牧野机床厂进行为期一个月的实习，以期对计算机在机械制造领域的应用有更深入的了解。
二、实习单位介绍牧野机床厂是一家专业从事数控机床研发、生产、销售和服务的知名企业。
公司成立于 1980 年，经过数十年的发展，已经成为中国数控机床行业的领军企业。
公司产品涵盖了数控车床、数控铣床、数控磨床等多个系列，广泛应用于汽车、模具、航空航天等行业。
三、实习内容及过程在实习期间，我主要参与了牧野机床厂的数控系统编程和调试工作。
在这个过程中，我深刻体会到了计算机与机械制造相结合的魅力。
1. 数控系统编程数控系统编程是利用计算机来实现对机床的控制，使机床按照预定的轨迹和参数进行加工。
在实习过程中，我学习了数控编程的基本原理和方法，并通过实际操作，掌握了数控系统的使用和编程技巧。
我发现，编程不仅需要掌握一定的理论知识，还需要具备良好的逻辑思维和空间想象能力。
2. 数控系统调试数控系统调试是确保机床在加工过程中能够精确、稳定地运行。
在实习过程中，我参与了数控系统的调试工作，学习了如何根据加工图纸和设备参数进行参数设置，以及如何通过观察机床运行状态和加工质量来判断系统是否存在问题。
这个过程让我深刻体会到了计算机在机械制造领域的重要作用。
四、实习收获通过在牧野机床厂的实习，我收获颇丰。
首先，我了解了数控机床的基本原理和结构，掌握了数控系统的使用和编程技巧。
其次，我认识到了计算机在机械制造领域的重要作用，深感自己所学的计算机专业知识在实际应用中的价值。
最后，我在实习过程中锻炼了自己的动手能力和团队协作能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
总之，通过在牧野机床厂的实习，我对计算机在机械制造领域的应用有了更深入的了解，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实际应用相结合，为我国数控机床行业的发展贡献自己的一份力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
牧野高速高精度加工中心的独特性能
现在整个加工行业似乎都在讨论高速加工中心这个话题。
在日本，牧野作为第一台加工中心研制厂商，对高速加工中心有其独特的定义。
当然力量强劲集中的驱动控制器与机械行业专业科技的迅速发展成为机床达到惊人精确度与速度的必要条件。
高速加工中心也许在外部看来与传统式的机床没有多大差异。
然而在机床内部的结构与技术却迥然不同，并不只是说使用了高速主轴就是高速铣那么简单的事。
事实上，不只是主轴，伺服控制器系统每一个部分的技术与设计的最优化以及基础机械体系设计的战略性更新都是创造优秀的高速铣不可缺少的组成部分。
我们对高速加工中心的定义是：
·能提供高生产率；
·高转速主轴；
·主轴加速与进给迅速；
·换刀与工作台旋转迅速；
·大容量的切削处理功能；
·重切削时也能保证高可靠性。
在高速加工中心不断完善的过程中，我们通常对一个健全高效机床研究甚多。
但当我们以微米甚至更小的单位来衡量机床的精度，我们开始重新审视高效机床的定义。
从机床的控制器体系机构到轴承，机床制造商们着手考虑如何使数控机床系统得到有效更新，从而提高效率，但是，重要的是必须让所有的零件组合达到最高的运转效率，体现出非凡的一致性与协调性。
主轴(Spinde)
收野高速加工中心利用整体式的主轴电动机以减少振动并防止热量的产生导致对主轴的影响。
牧野特别申请并保持至今的专利的主轴核心冷却系统是牧野高速加工中心的一大法宝。
低速主轴通常使用钢珠轴承，采用油脂润滑。
但随着主轴转速的不断提高，当主轴转速接近10000r/min时，润滑油开始产出热量并直接影响主轴精度与寿命。
特别当主轴转速达到12000r/min时，由于润滑油而产生的热量达到一定程度后，会聚集于主轴与刀具中。
在客户对机床功率与高转速不断苛求的今天，如何解决主轴问题对制造商而言是一大挑战。
现有的技术是利用混合的陶瓷轴承来配合润滑油，这样的技术也许对于主轴在15000r/min时不成问题。
我们也发现有些制造商也采用另一种轴承，其内部与外
沿依然由金属片组成，但旋转部分是由刚性很强、持久耐用的陶瓷材料组成。
热量是轴承精度与寿命的天敌。
在主轴运转至10000r/min，比较有代表性的是使用油雾(Oil Air Lube)仪表系统。
此系统提供最少(但充分)的润滑油以减少轴承产生热量，另外，吹气管也帮助驱散热量。
再剩余的热量被转入一个不会在引起循环的冷却系统中，被封闭起来。
牧野主轴并不采用油雾表系统，因为当油雾主轴的转速低于15000r/ min时，润滑主轴应该可以完成；但当主轴转速超过15000r/min时，高速旋转使主轴外产生一层保护气流。
主轴转速越高这层气体保护层越封闭，这样一来旋转产生的离心力令润滑油不能充分润滑主轴。
同时，主轴内部的热量得不到充分发散，当然也不可能迅速冷却。
久而久之，主轴产生大量的磨损，影响加工工件的精度。
牧野在主轴的冷却问题中的处理十分合理。
我们采用的主轴核心冷却系统是独一无二的。
主轴内部的冷却液是首先冷却主轴内部核心。
主轴中心冷却系统采用大量受温度控制的冷却油，直接穿过旋转主轴从内部开始冷却。
由此确保了即使是采用了80mm内径轴承的刚性主轴，在高速运转的情况也不会发生热位移。
其次，再冷却主轴外壳，从而确保主轴温度的平衡。
另外，我们采用的润滑油同时也是冷却油，内压润滑即冷却油从主轴内部流向轴承内环，然后穿过轴承内环上的孔同时冷却整个轴承。
由于从内部冷却的轴承旋转时的离心力与冷却油流动动力方向一致，即使在高速旋转的情况下，也可以保证润滑的顺利进行(已获得专利)。
所以，润滑油即冷却油通过轴承内滚道直接润滑滚珠。
收野称为滚道下润滑(Under-Race Lubrication)。
我们做过试验，与前述的采取油雾的主轴相比，牧野的主轴转速快3倍。
较快的进给(Quicker Feeds)
牧野在确保高精度的前提下，不断提供高速加工中心的效率。
牧野设备A55e，J66的X，Y，Z轴的进给速度对以达到50m/min。
要达到如此大进给，必然有特殊的系统支持。
牧野采用双滚珠丝杠(Dual ball screws)和双进给电动机(Dual feed motors)。
双滚珠丝杠保证主轴X，Y，Z三个方向进给平均，稳定；双滚珠丝杠也在装配时给预压力，最大限度消除单滚珠丝杠产生的间隙问题。
同样，双进给的电动机，也为主轴提供了平稳高效的动力系统。
是不是采用了双滚珠丝杠和双进给电动机就同时也增加了热量的产生呢？答案当然是否定的。
收野的滚珠丝杠核心冷却(Ball Screw Core Cooling)是对付热量的高招。
采用润滑油在滚珠丝杠内部循环的办法，比丝杠外润滑产生的热量要少100倍。
控制器——牧野独特的几何智能功能GI(Geometric Intelligence Function)
过去的经验证明，高速加工(高速度和高精度)方面的主要障碍是运转控制技术而不是主轴技术，CNC制造商在此方面过去几年中并未取得多大进展，幸亏计算机功能的快速强大，弥补了这一不足，尤其是软件的日臻成熟和数字技术的飞速发展。
首先，目前的加工中心能更快地处理数据，加快工件的加工速度。
少数机床生产商吹嘘他们的机床在高精度加工中每行程序的处理速度小于1ms，这与10年前的70ms相比确实是一个不小的进步。
使用者必须保持警惕，因为这些厂商仅仅提供的是程序处理的速度，其实，程序处理速度并不重要，机床完成程序所运行的时间才是我们所关心的实际问题。
有一点我们必须明白，实际机床运行程序的时间决定了你可以加工到多快多好。
在这里的精度，传统意义是指直线插补用点点模拟加工形状的轮廓线时所造成的误差。
这就意味着精度越高，模拟点就越多，点点之间的距离就越小。
当机床数据处理速度不够时，稠密的点就会引发一个模具加工中常见的问题“数据饥饿”。
几何智能功能可以很好地解决加工中常见的“数据饥饿”问题。
他主要用于高精度加工工件，比其他“向前看”(Look Ahead)高速加工技术更能减少工作节拍，令工件更加完美。
当然除了确实可靠的主轴、快速的进给、GI控制系统外，牧野的高速加工中心同时具备合理的轴结构与宜人化的主机结构、高效冷却系统以及采用独特的HSK 新型刀夹(动平衡刀柄)。
这些都是创造高速、高精度加工中心的核心部分。
正是靠着这样精益求精不断提高客户生产效率的理念，牧野机床在中国模具与零件加工的行业中都有不俗的表现。
(end)。