电镀简介(ppt 18)
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电镀知识简介培训教材-课件
Confidential QA
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
《电镀工艺简介》ppt课件
渗锌
渗锌是一种无电镀锌技术，利用高温将锌粉熔融在工件表 面，形成一层致密的锌层。
镀铬技术
装饰性镀铬
装饰性镀铬主要是为了改善工件 的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨 性，常用于汽车、摩托车、家电
等领域。
硬铬
硬铬主要用于提高工件的硬度和 耐磨性，常用于工具、模具等领
域。
耐磨性镀铬
耐磨性镀铬主要是为了提高工件 的耐磨性和抗腐蚀性，常用于化
05
电镀产品质量控制与检测方法
原材料质量要求及检测方法
原材料质量要求
电镀原材料应符合相关标准和规定， 确保其纯度、成分、粒度等关键指标 符合要求。
检测方法
采用化学分析、光谱分析、粒度分析 等方法对原材料进行检测，确保其质 量符合标准。
生产过程质量控制措施
工艺控制
制定严格的电镀工艺流程和操作规范，确保生产过程中的温度、湿 度、电流密度等关键参数控制在规定范围内。
设备维护
定期对电镀设备进行维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备 故障影响产品质量。
人员培训
对电镀操作人员进行专业培训，提高其技能水平和操作规范意识，确 保生产过程中的质量稳定。
成品质量检测方法与标准
检测方法
采用外观检查、尺寸测量、重量检测、硬度测试、耐腐蚀试验等方法对成品进行检测。
检测标准
根据相关标准和客户要求，制定成品的质量检测标准和判定准则，确保成品质量符合要 求。
未来，清洁生产技术将在电镀行 业中得到更加广泛的应用，并成 为行业可持续发展的关键因素。
清洁生产技术的推广将促进电镀 企业提高生产效率和产品质量， 同时降低环境污染和资源浪费。
循环经济理念在电镀行业应用前景展望
循环经济理念注重资源的循环利用和减 少废弃物排放，符合电镀行业可持续发
渗锌是一种无电镀锌技术，利用高温将锌粉熔融在工件表 面，形成一层致密的锌层。
镀铬技术
装饰性镀铬
装饰性镀铬主要是为了改善工件 的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨 性，常用于汽车、摩托车、家电
等领域。
硬铬
硬铬主要用于提高工件的硬度和 耐磨性，常用于工具、模具等领
域。
耐磨性镀铬
耐磨性镀铬主要是为了提高工件 的耐磨性和抗腐蚀性，常用于化
05
电镀产品质量控制与检测方法
原材料质量要求及检测方法
原材料质量要求
电镀原材料应符合相关标准和规定， 确保其纯度、成分、粒度等关键指标 符合要求。
检测方法
采用化学分析、光谱分析、粒度分析 等方法对原材料进行检测，确保其质 量符合标准。
生产过程质量控制措施
工艺控制
制定严格的电镀工艺流程和操作规范，确保生产过程中的温度、湿 度、电流密度等关键参数控制在规定范围内。
设备维护
定期对电镀设备进行维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备 故障影响产品质量。
人员培训
对电镀操作人员进行专业培训，提高其技能水平和操作规范意识，确 保生产过程中的质量稳定。
成品质量检测方法与标准
检测方法
采用外观检查、尺寸测量、重量检测、硬度测试、耐腐蚀试验等方法对成品进行检测。
检测标准
根据相关标准和客户要求，制定成品的质量检测标准和判定准则，确保成品质量符合要 求。
未来，清洁生产技术将在电镀行 业中得到更加广泛的应用，并成 为行业可持续发展的关键因素。
清洁生产技术的推广将促进电镀 企业提高生产效率和产品质量， 同时降低环境污染和资源浪费。
循环经济理念在电镀行业应用前景展望
循环经济理念注重资源的循环利用和减 少废弃物排放，符合电镀行业可持续发
《电镀工艺简介》课件
电镀工艺的应用
保护
电镀层能够在基材上形成 一层保护膜，提高其抵抗 腐蚀和氧化的能力。
装饰
电镀层可以赋予基材丰富 的颜色、质感和光泽，用 于装饰和提升外观。
功能性表面处理
电镀层可以为基材赋予特 殊功能，如增强导电性、 耐磨性和耐腐蚀性。
电镀工艺的未来发展
1 环保型电镀技术
研发和应用无污染、低耗能和可再生的电镀技术，减少环境影响。
合金电镀
在金属基材上沉积由两种或更多种金属组成的合金电镀层，获得理想的物理和化学性能。
有机电镀
沉积通过有机溶剂携带的有机物形成的薄膜，在基材上形成具有特殊耐磨、耐腐蚀和导电性 的涂层。
电镀常用设备
电镀槽
用于容纳电解液和 基材，并提供电流 通路和温度控制。
电源设备
为电镀提供所需的 直流电源，并控制 电流和电压。
《电镀工艺简介》PPT课 件
# 电镀工艺简介
电镀是一种重要的表面处理技术，通过在基材表面沉积金属或合金层，起到 保护、装饰和功能性处理的作用。
什么是电镀
电镀是一种通过电化学方法，在金属基材表面沉积金属或合金层的技术。它基于正极和负极间的电化学 反应，将金属离子沉积在基材上。
电镀工艺流程
1
预处理
对基材进行清洗、脱油和活化处理，
过滤设备
用于过滤电解液中 的杂质，保证电镀 层质量。
加温和冷却 设备
控制电解液的温度， 以提高电镀效果和 工艺稳定性。
电镀过程中的注意事项
1 安全注意事项
2 工作环境注意事项 3 生产操作注意事项
保护好个人安全，注意 防护措施和使用安全设 备。
保持工作区域的整洁， 避免火源和化学品的接 触。
遵循正确的操作流程， 严格控制电流密度和电 解液参数。
电镀原理介绍PPT课件
其他电镀种类
总结词
除了以上几种常见的电镀种类外，还 有许多其他种类的电镀技术，如镀锡、 镀银、镀钯等。
详细描述
这些电镀技术各有其特点和应用领域， 如镀锡主要应用于电子行业，镀银和 镀钯则主要用于提高导电性和焊接性 能等。
03 电镀的工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀提供清 洁的基底。
金属镀层。
后处理
镀层厚度控制
通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层厚度。
镀层质量检测
对镀层进行外观、附着力、耐腐蚀性等方面的检 测，确保质量合格。
钝化处理
提高镀层的耐腐蚀性和抗变色能力，延长使用寿 命。
04 电镀的优缺点
电镀的优点
高装饰性
电镀可以赋予基材如金属、塑料等材料各种光泽和色彩，大大提高了 产品的外观装饰性。
电镀过程中会产生大量废水和废气，如果处 理不当，会对环境造成严重污染。
资源浪费
电镀过程中需要消耗大量的金属资源，如果 管理不当，会造成资源的浪费。
高能耗
电镀是一个高能耗的过程，需要大量的电能 来完成。
成本高
由于电镀需要专业的设备和技能，因此其生 产成本相对较高。
05 电镀的未来发展
环保电镀技术
环保电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术是一种将金属和非金属材料相结合 的表面处理技术，通过在基材表面形成一层由多 种材料组成的复合涂层。
复合电镀技术的应用范围
复合电镀技术适用于各种材料和行业，如钢铁、 铝材、塑料等，广泛应用于汽车、船舶、石油化 工、医疗器械等领域。
复合电镀技术的优势
复合电镀技术具有高结合力、高耐腐蚀性能、高 耐磨性能等优势，能够满足各种复杂环境和苛刻 条件下的使用要求。
电镀流程简介ppt-
15
電鍍速化槽
16
電鍍鍍銅槽
17
后處理流程介紹
后處理流程圖: 放板→輸送→研磨#1→翻板→研磨#2 →
酸洗→循環水洗→加壓水洗→清水洗→吸 干→吹乾→烘乾→收板
后處理功能敘述. 主要是經過砂帶磨刷使銅面變得更加
均勻,粗化表面,增強外層干膜的結合力,同 時也可以去除板面上一些顆粒狀的東西.而 化學水洗的作用主要是去除板面氧化,及清 洁板面之作用
(13)鍍銅(Copper Plating) 功能:增厚孔內及板面的銅厚,使鍍層有足夠
的強度接受下制程的考驗. (14)剝挂架 污染槽功液能.:以HNO3除去挂架上鍍上的銅,防止其 (15)水洗
功能:清潔板材,防止槽液污染. (16)交換站
功能:轉移挂具之空間站,使生產板能夠到達 指定槽位.
14
電鍍化銅槽
功能:剝除Pd/Sn Colloid之 Sn外殼, 露出膠體中心Pd核.
(11)化學沉銅(Electroless Depoist) 功能:利用Pd的催化作用,在板材的
孔壁上生成一層很薄的導電銅層,使得電路 板的電氣性質得以互聯與導通
12
電鍍硫酸浸槽
13
(12)硫酸浸(Sulfuric Acid Dip) 功能:清潔銅層,保護鍍銅槽免受污染.
功能敘述﹒ PC板經鑽孔后﹐孔內有PP粉﹐孔
邊有Burr產生﹔通過磨刷及加壓水 洗﹐清除孔內PP粉和除去孔邊的Burr; 並達到粗化板面的效果﹐以增強鍍銅 層的結合力﹒
6
DESMEAR PTH及電鍍銅流程介紹
電鍍線流程圖:
上板→交換站*2→膨鬆→水 洗＊２→高錳酸鉀→回收→中和洗→ 高位水洗＊２→中和→水洗＊２→ 清潔→水洗＊２→微蝕→水洗＊2→ 預浸→活化→水洗＊２→速化→ 水洗*２→化學銅→高位水洗＊２→ 硫酸浸→鍍銅→水洗＊２→下板→
電鍍速化槽
16
電鍍鍍銅槽
17
后處理流程介紹
后處理流程圖: 放板→輸送→研磨#1→翻板→研磨#2 →
酸洗→循環水洗→加壓水洗→清水洗→吸 干→吹乾→烘乾→收板
后處理功能敘述. 主要是經過砂帶磨刷使銅面變得更加
均勻,粗化表面,增強外層干膜的結合力,同 時也可以去除板面上一些顆粒狀的東西.而 化學水洗的作用主要是去除板面氧化,及清 洁板面之作用
(13)鍍銅(Copper Plating) 功能:增厚孔內及板面的銅厚,使鍍層有足夠
的強度接受下制程的考驗. (14)剝挂架 污染槽功液能.:以HNO3除去挂架上鍍上的銅,防止其 (15)水洗
功能:清潔板材,防止槽液污染. (16)交換站
功能:轉移挂具之空間站,使生產板能夠到達 指定槽位.
14
電鍍化銅槽
功能:剝除Pd/Sn Colloid之 Sn外殼, 露出膠體中心Pd核.
(11)化學沉銅(Electroless Depoist) 功能:利用Pd的催化作用,在板材的
孔壁上生成一層很薄的導電銅層,使得電路 板的電氣性質得以互聯與導通
12
電鍍硫酸浸槽
13
(12)硫酸浸(Sulfuric Acid Dip) 功能:清潔銅層,保護鍍銅槽免受污染.
功能敘述﹒ PC板經鑽孔后﹐孔內有PP粉﹐孔
邊有Burr產生﹔通過磨刷及加壓水 洗﹐清除孔內PP粉和除去孔邊的Burr; 並達到粗化板面的效果﹐以增強鍍銅 層的結合力﹒
6
DESMEAR PTH及電鍍銅流程介紹
電鍍線流程圖:
上板→交換站*2→膨鬆→水 洗＊２→高錳酸鉀→回收→中和洗→ 高位水洗＊２→中和→水洗＊２→ 清潔→水洗＊２→微蝕→水洗＊2→ 預浸→活化→水洗＊２→速化→ 水洗*２→化學銅→高位水洗＊２→ 硫酸浸→鍍銅→水洗＊２→下板→
电镀ppt
15
电镀铜应用
180 Grit Scratches
Mirror Smooth Surface
抛/磨光后提供好的填平效果 复古镀铜打火机
钢铁工件防护—装饰镀层的底层或中间层，以提高基体 与表层或中间层的结合力和镀层防护功能镀层：导电镀层，防 渗碳或防渗氮镀层（碳和氮在铜中扩散困难），减摩镀层（铜
质软），防磁镀层（铜无磁性）等。
电镀技术已经成功
随着对纳米材料研
地用来制作非晶态材料。
非晶态材料是相对结晶 材料而言的新型材料,它
究和需求的增长,使用
电镀技术来研制和生 产纳米材料将不会是
在硬度、强度、耐腐蚀
性能等方面都比传统材 料要好。
很远的事情。因为很
多单一金属可以被电 镀出来,而且技术难度 相对较小。
35
电镀成型
说起电镀成型，很容易让人想到电铸。但这里所 说的电镀成型与传统的电铸有其不同之处。电铸需 要有一个母型或模胎，再在上面电铸后成型
3
电镀原理
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工 件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀 层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用 含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子 的浓度不变。
4
新型电镀
快速电镀技术是工件接直流电源的负极，正极与 镀笔相连，镀笔端部的不溶性石墨电极用脱脂棉套包
•金-氟化石墨复合镀 层的摩擦系数为 0.11～0.22，是纯 •含铝粉10 %(wt) 的复合锌镀层，中 性盐雾试验表明耐 •用于电连接器上取 代纯金镀层可以大 大降低插拔力，延 长使用寿命。
23
作时磨损量为普通的
1/40，硬度高3～4倍。 Cr-Al2O3(0.3% wt) 的耐磨性比硬铬镀层 提高1.8～3.5倍。
电镀铜应用
180 Grit Scratches
Mirror Smooth Surface
抛/磨光后提供好的填平效果 复古镀铜打火机
钢铁工件防护—装饰镀层的底层或中间层，以提高基体 与表层或中间层的结合力和镀层防护功能镀层：导电镀层，防 渗碳或防渗氮镀层（碳和氮在铜中扩散困难），减摩镀层（铜
质软），防磁镀层（铜无磁性）等。
电镀技术已经成功
随着对纳米材料研
地用来制作非晶态材料。
非晶态材料是相对结晶 材料而言的新型材料,它
究和需求的增长,使用
电镀技术来研制和生 产纳米材料将不会是
在硬度、强度、耐腐蚀
性能等方面都比传统材 料要好。
很远的事情。因为很
多单一金属可以被电 镀出来,而且技术难度 相对较小。
35
电镀成型
说起电镀成型，很容易让人想到电铸。但这里所 说的电镀成型与传统的电铸有其不同之处。电铸需 要有一个母型或模胎，再在上面电铸后成型
3
电镀原理
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工 件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀 层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用 含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子 的浓度不变。
4
新型电镀
快速电镀技术是工件接直流电源的负极，正极与 镀笔相连，镀笔端部的不溶性石墨电极用脱脂棉套包
•金-氟化石墨复合镀 层的摩擦系数为 0.11～0.22，是纯 •含铝粉10 %(wt) 的复合锌镀层，中 性盐雾试验表明耐 •用于电连接器上取 代纯金镀层可以大 大降低插拔力，延 长使用寿命。
23
作时磨损量为普通的
1/40，硬度高3～4倍。 Cr-Al2O3(0.3% wt) 的耐磨性比硬铬镀层 提高1.8～3.5倍。
《电镀工艺简介》课件
性能检测
总结词
对电镀产品的各项性能进行测试，如耐腐蚀 性、硬度等。
详细描述
性能检测是对电镀产品质量进行全面评估的 关键环节。根据不同的应用需求，测试电镀 产品的耐腐蚀性、硬度、附着力等性能指标 。这些性能的测试结果直接反映了电镀工艺 的质量和产品的可靠性。
05
CATALOGUE
电镀行业发展趋势与挑战
镀金
总结词
抗氧化性强，导电性好
详细描述
镀金主要用于提高金属表面的抗氧化性能和导电性能。金是一种贵金属，具有优良的化学稳定性和导 电性。镀金工艺广泛应用于电子、通信、航空航天等领域，以提高产品的可靠性和稳定性。
04
CATALOGUE
电镀质量检测与控制
外观检测
总结词
对电镀产品的外观进行细致的检查， 确保表面无缺陷、色泽均匀。
《电镀工艺简介》 ppt课件
ห้องสมุดไป่ตู้录
• 电镀工艺概述 • 电镀工艺流程 • 电镀种类与镀层特性 • 电镀质量检测与控制 • 电镀行业发展趋势与挑战 • 电镀工艺案例分析
01
CATALOGUE
电镀工艺概述
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在导电 材料表面沉积一层金属或合金薄 膜的工艺过程。
原理
例如，在冰箱的门封和外壳上 应用电镀工艺可以提高产品的 美观度和防腐蚀性能。
电子行业电镀应用案例
01
电子行业是电镀工艺应用的一个重要领域，主要用于电子产品零部件 的制造和表面处理。
02
在电子行业中，电镀工艺的应用可以提高产品的导电性能、电磁屏蔽 性能和装饰性，同时也可以增强产品的耐腐蚀性和耐磨性。
电镀利用电解反应将阳极金属溶 解，并在阴极（被镀物）上沉积 形成金属薄膜。
铝合金电镀工艺介绍PPT(完整版)
室溫 10sec 10~15o
序號 工程名稱 主要設備 名稱
ZnO
NaOH
酒石酸鉀鈉
7 一次浸鋅 PP槽
FeCl3 溫度
時間
比重
8 退鋅
濃硝酸
溫度
PP槽
時間
比重
ZnO
NaOH
酒石酸鉀鈉
9 二次浸鋅 PP槽
FeCl3 溫度
時間
比重
條件 100g/l 520g/l 30g/l 1g/l 室溫 60sec 30~40o
由能量增加反應。 電鍍生產線（pp槽體，不銹鋼槽體,天車，水電供排水系統）
采電用鍍常 生規產的線平銅（/p鎳常p槽/鉻體不電，鍍不會工銹藝鋼產起槽裝體生飾,天/防車反，水應電供的排水自系統由） 能量增加反應。在離子傳導體中 鋅一鋁次電 浸勢鋅比獲插較得接的入近鍍層,浸一粗鋅糙進對多一孔步電,清附除著極氧力化不，膜良,兩難免端連接適當的電源，如果電流是直流電。
• 冰水機 去除自然氧化膜和粗糙表面,提高結合力;
二次置換浸鋅處理(鋁上打底方法):
• 焗爐 二次置換浸鋅處理(鋁上打底方法):
在電極與溶液的介面，由於電極反應進行而有電荷移動。 如果是交流電則稱為交流電解。
• 挂具 在電極與溶液的介面，由於電極反應進行而有電荷移動。
• 抽風裝置
電鍍生產線
電鍍產品介紹
180~240g/l
60~80g/l
60~150ppm
Cuplight867
20~25oC 1~７A/dm2 10~15min
20~24o
電筆
PP槽
14 光鉻 整流器
電筆
15 烘干
焗爐
16 下掛
17 品檢包裝
名稱 NiSO4 NiCl2 H3BO3 添加劑 電流密度 溫度 時間 比重
序號 工程名稱 主要設備 名稱
ZnO
NaOH
酒石酸鉀鈉
7 一次浸鋅 PP槽
FeCl3 溫度
時間
比重
8 退鋅
濃硝酸
溫度
PP槽
時間
比重
ZnO
NaOH
酒石酸鉀鈉
9 二次浸鋅 PP槽
FeCl3 溫度
時間
比重
條件 100g/l 520g/l 30g/l 1g/l 室溫 60sec 30~40o
由能量增加反應。 電鍍生產線（pp槽體，不銹鋼槽體,天車，水電供排水系統）
采電用鍍常 生規產的線平銅（/p鎳常p槽/鉻體不電，鍍不會工銹藝鋼產起槽裝體生飾,天/防車反，水應電供的排水自系統由） 能量增加反應。在離子傳導體中 鋅一鋁次電 浸勢鋅比獲插較得接的入近鍍層,浸一粗鋅糙進對多一孔步電,清附除著極氧力化不，膜良,兩難免端連接適當的電源，如果電流是直流電。
• 冰水機 去除自然氧化膜和粗糙表面,提高結合力;
二次置換浸鋅處理(鋁上打底方法):
• 焗爐 二次置換浸鋅處理(鋁上打底方法):
在電極與溶液的介面，由於電極反應進行而有電荷移動。 如果是交流電則稱為交流電解。
• 挂具 在電極與溶液的介面，由於電極反應進行而有電荷移動。
• 抽風裝置
電鍍生產線
電鍍產品介紹
180~240g/l
60~80g/l
60~150ppm
Cuplight867
20~25oC 1~７A/dm2 10~15min
20~24o
電筆
PP槽
14 光鉻 整流器
電筆
15 烘干
焗爐
16 下掛
17 品檢包裝
名稱 NiSO4 NiCl2 H3BO3 添加劑 電流密度 溫度 時間 比重
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3
表面处理的种类
涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂 装、电泳涂装等
热浸镀(Hot dip) 热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水" 热浸镀锡(Tinning)
•乾式镀法 PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition) 阴极溅射 真空镀(Vacuum Plating) 离子镀(Ion Plating) CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)
清洗
清洗是在電鍍生產線上用水量最大的程序。每個鍍槽 後通常有一組水洗程序用來避免鍍件將殘液帶入其它 程序而造成污染。
17
《完》2002/6/28
18
4
什么是电镀？
简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液 中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一 金属或合金层。 所謂電解反應是指”利用外加電流引起非自發性氧 化還原反應”。
5
电镀过程示意图
6
基本电镀流程图
： 工件
除油Leabharlann 清洗电解除油电镀
清洗
酸浸
清洗
清洗
处理/烘干
产品
7
前处理
鍍件在電鍍之前，其表面的沾污，如油脂或塵埃必須 要清理妥當。在前處理的階段通常包括使用初步鹼性 除垢，電解除油與酸洗以清除氧化皮和銹蝕，和其它 表面活化方法。個別前處理流程是根據鍍件的種類及 之後的電鍍過程來設計的。此外，一些鍍件如鋁，不 銹鋼或ABS膠等則需要一些特殊的前處理。
13
镀镍
以硫酸浴為主，瓦茲浴為其代表，鍍液成本低，管理 容易，大量應用於各種工業及裝飾用途，針對電子零 件及電鑄要求，氨基磺酸浴具備低應力，高延展性、 較佳的封孔性及高濃度配方，已部份取代了硫酸浴。 鎳鍍層之光澤性及平整性等性質，主要是靠鎳添加劑。 一般鍍鎳添加劑可分為光澤劑 (BRIGHTENER)、柔軟劑 (CARRIER) 及濕潤劑 (WETTING)。添加的頻率及液量 則視底材的粗糙、所需的厚度、以及要求的光澤度和 平整性而定。鍍液應定期分析並補充，時時維持鍍液 中各成份之有效濃度，才能保持鍍層之品質。
14
镀金
以氰化浴為主，分為鹼性、中性和酸性。鍍液中除了 金離子(俗稱金鹽)，應含有導電鹽、平衡導電鹽(緩衝 鹽)、光澤劑；另光澤劑又可分有機、合金兩種添加劑。 金鹽：金氰化鉀，提供金析出之補充，所以鍍金時， 陽極通常為鈍性陽極。 導電鹽：提供鍍液中導電之效果。 平衡導電鹽：提供鍍液中酸鹼平衡，導電之效果。 光澤劑(有機)：提供光澤度、平整性之用。 光澤劑(合金)：提供色澤變化，硬度之用。 鹼性浴的均一性良好，不易和類金屬不純物共析；中 性浴可共析形成合金鍍層；酸性浴亦可形成合金鍍層， 可厚鍍，具較佳之封孔性，硬度及耐磨性均較優異， 特別適合電子零件之要求。
8
热浸脱脂
•主要是利用鹼劑和皂化油脂的皂化作作用去除金屬表 面污垢和氧化物，其必需具備濕潤、滲透、分散及乳 化效果。 經常使用的藥劑：氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷 酸鈉、磷酸三鈉、焦磷酸鈉、葡萄糖酸鹽及矽酸鹽等。 但目前因環保問題，磷酸鹽系統將漸被淘汰。其主要 是利用鹼性強弱來適用於不同之底材。 而所謂的界面活性劑就是乳化劑，可分為陽離子性、 陰離子性、陰陽離子性及非離子性等界面活性劑。其 應具有分散、乳化之效果，避免油脂浮於處理表面， 減少帶出，降低後續水洗之困擾。
9
电解脱脂
•因電解之關係，陰極產生氫氣將金屬還原（不锈钢 板），陽極產生氧氣並將污垢氧化（零件）；氣體帶 動攪拌作用而將污垢脫離。而鹼液之作用是將油脂皂 化。但陰極可能產生材質氫化，電流偏差產生脫脂效 果不一，同時產生的氣體和液霧造成公害和爆炸危險， 更是使用時所應考慮的。 目前脫脂皆是將熱浸脫脂和電解脫脂搭配使用。電鍍 品質好與壞，有50% 是取決於前處理。
10
活化
•一般底材活化亦稱酸洗、酸中和或蝕刻，視其處理之 產品和材質而定。其可將金屬表面之氧化物、鹽加以 去除，使金屬表面容易與後續電鍍金屬密合。但需慎 選合適的酸液及緩蝕劑，避免過度浸蝕底材，造成後 續電鍍之困擾。
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电镀
電鍍過程即是將一層金屬薄層沉積在導電體表面上， 來裝飾鍍件或防止生銹。香港常見的金屬電鍍包括鎳、 銅、黃銅、鉻、鋅、銀及金等。除了電鍍，常見的金 屬表面處理有無電電鍍、陽極氧化及塗漆等。
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镀铜
以氰化浴、硫酸浴及焦磷酸浴為主。除氰化浴外皆為 二價銅沉積，氰化浴適合鐵及鋅合金底材電鍍，配合 合適光澤劑，可得平滑光澤之鍍層。鍍層均一性佳， 鍍液安定已應用多年，但鍍液含大量氰化物毒性高， 廢水處理成本高，除滾鍍及預鍍外已逐漸被取代。 硫酸浴配合合適的添加劑，填平及光澤性高、成本低、 管理容易，廢水處理成本低，已大量應用於電路板、 裝飾品、電鑄等領域。 焦磷酸浴配合合適的添加劑.曾用於電路板。但廢水處 理麻煩，除鋅合金底鍍外，以被硫酸浴取代。
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后处理
後處理的主要工程是將鍍件弄乾以及作最後檢驗，在 某些情況下電鍍後工件需要進行轉化塗層或噴漆，以 提供保護層。 皮膜處理亦是一選擇，其可維持鍍層不易變色及抵抗 環境污染之侵蝕。但須注意避免造成後續處理之困難。 許多後處理，須接受鹽霧、酸鹼、高溫等測試，尤其 是貴金屬產品，要求日趨嚴格。
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1
什么是表面处理？
简单来说，表面处理是指改变物件的表面， 从而给予表面新的性质。 表面处理的对像可以是金属(例如钢铁)，也 可以是非金属(例如塑胶)。
2
表面处理的种类
•镀(Plating) 电镀(Electroplating) 自催化镀(Auto-catalytic Plating)，一般称为"化学
镀(Chemical Plating)"、"无电镀(Electroless Plating)" 等
浸渍镀(Immersion Plating)
•阳极氧化(Anodizing)
•化学转化层(Chemical Conversion Coating) 钢铁发蓝(Blackening)，俗称"煲黑" 钢铁磷化(Phosphating) 铬酸盐处理(Chromating) 金属染色(Metal Colouring)
表面处理的种类
涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂 装、电泳涂装等
热浸镀(Hot dip) 热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水" 热浸镀锡(Tinning)
•乾式镀法 PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition) 阴极溅射 真空镀(Vacuum Plating) 离子镀(Ion Plating) CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)
清洗
清洗是在電鍍生產線上用水量最大的程序。每個鍍槽 後通常有一組水洗程序用來避免鍍件將殘液帶入其它 程序而造成污染。
17
《完》2002/6/28
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4
什么是电镀？
简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液 中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一 金属或合金层。 所謂電解反應是指”利用外加電流引起非自發性氧 化還原反應”。
5
电镀过程示意图
6
基本电镀流程图
： 工件
除油Leabharlann 清洗电解除油电镀
清洗
酸浸
清洗
清洗
处理/烘干
产品
7
前处理
鍍件在電鍍之前，其表面的沾污，如油脂或塵埃必須 要清理妥當。在前處理的階段通常包括使用初步鹼性 除垢，電解除油與酸洗以清除氧化皮和銹蝕，和其它 表面活化方法。個別前處理流程是根據鍍件的種類及 之後的電鍍過程來設計的。此外，一些鍍件如鋁，不 銹鋼或ABS膠等則需要一些特殊的前處理。
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镀镍
以硫酸浴為主，瓦茲浴為其代表，鍍液成本低，管理 容易，大量應用於各種工業及裝飾用途，針對電子零 件及電鑄要求，氨基磺酸浴具備低應力，高延展性、 較佳的封孔性及高濃度配方，已部份取代了硫酸浴。 鎳鍍層之光澤性及平整性等性質，主要是靠鎳添加劑。 一般鍍鎳添加劑可分為光澤劑 (BRIGHTENER)、柔軟劑 (CARRIER) 及濕潤劑 (WETTING)。添加的頻率及液量 則視底材的粗糙、所需的厚度、以及要求的光澤度和 平整性而定。鍍液應定期分析並補充，時時維持鍍液 中各成份之有效濃度，才能保持鍍層之品質。
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镀金
以氰化浴為主，分為鹼性、中性和酸性。鍍液中除了 金離子(俗稱金鹽)，應含有導電鹽、平衡導電鹽(緩衝 鹽)、光澤劑；另光澤劑又可分有機、合金兩種添加劑。 金鹽：金氰化鉀，提供金析出之補充，所以鍍金時， 陽極通常為鈍性陽極。 導電鹽：提供鍍液中導電之效果。 平衡導電鹽：提供鍍液中酸鹼平衡，導電之效果。 光澤劑(有機)：提供光澤度、平整性之用。 光澤劑(合金)：提供色澤變化，硬度之用。 鹼性浴的均一性良好，不易和類金屬不純物共析；中 性浴可共析形成合金鍍層；酸性浴亦可形成合金鍍層， 可厚鍍，具較佳之封孔性，硬度及耐磨性均較優異， 特別適合電子零件之要求。
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热浸脱脂
•主要是利用鹼劑和皂化油脂的皂化作作用去除金屬表 面污垢和氧化物，其必需具備濕潤、滲透、分散及乳 化效果。 經常使用的藥劑：氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷 酸鈉、磷酸三鈉、焦磷酸鈉、葡萄糖酸鹽及矽酸鹽等。 但目前因環保問題，磷酸鹽系統將漸被淘汰。其主要 是利用鹼性強弱來適用於不同之底材。 而所謂的界面活性劑就是乳化劑，可分為陽離子性、 陰離子性、陰陽離子性及非離子性等界面活性劑。其 應具有分散、乳化之效果，避免油脂浮於處理表面， 減少帶出，降低後續水洗之困擾。
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电解脱脂
•因電解之關係，陰極產生氫氣將金屬還原（不锈钢 板），陽極產生氧氣並將污垢氧化（零件）；氣體帶 動攪拌作用而將污垢脫離。而鹼液之作用是將油脂皂 化。但陰極可能產生材質氫化，電流偏差產生脫脂效 果不一，同時產生的氣體和液霧造成公害和爆炸危險， 更是使用時所應考慮的。 目前脫脂皆是將熱浸脫脂和電解脫脂搭配使用。電鍍 品質好與壞，有50% 是取決於前處理。
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活化
•一般底材活化亦稱酸洗、酸中和或蝕刻，視其處理之 產品和材質而定。其可將金屬表面之氧化物、鹽加以 去除，使金屬表面容易與後續電鍍金屬密合。但需慎 選合適的酸液及緩蝕劑，避免過度浸蝕底材，造成後 續電鍍之困擾。
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电镀
電鍍過程即是將一層金屬薄層沉積在導電體表面上， 來裝飾鍍件或防止生銹。香港常見的金屬電鍍包括鎳、 銅、黃銅、鉻、鋅、銀及金等。除了電鍍，常見的金 屬表面處理有無電電鍍、陽極氧化及塗漆等。
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镀铜
以氰化浴、硫酸浴及焦磷酸浴為主。除氰化浴外皆為 二價銅沉積，氰化浴適合鐵及鋅合金底材電鍍，配合 合適光澤劑，可得平滑光澤之鍍層。鍍層均一性佳， 鍍液安定已應用多年，但鍍液含大量氰化物毒性高， 廢水處理成本高，除滾鍍及預鍍外已逐漸被取代。 硫酸浴配合合適的添加劑，填平及光澤性高、成本低、 管理容易，廢水處理成本低，已大量應用於電路板、 裝飾品、電鑄等領域。 焦磷酸浴配合合適的添加劑.曾用於電路板。但廢水處 理麻煩，除鋅合金底鍍外，以被硫酸浴取代。
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后处理
後處理的主要工程是將鍍件弄乾以及作最後檢驗，在 某些情況下電鍍後工件需要進行轉化塗層或噴漆，以 提供保護層。 皮膜處理亦是一選擇，其可維持鍍層不易變色及抵抗 環境污染之侵蝕。但須注意避免造成後續處理之困難。 許多後處理，須接受鹽霧、酸鹼、高溫等測試，尤其 是貴金屬產品，要求日趨嚴格。
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什么是表面处理？
简单来说，表面处理是指改变物件的表面， 从而给予表面新的性质。 表面处理的对像可以是金属(例如钢铁)，也 可以是非金属(例如塑胶)。
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表面处理的种类
•镀(Plating) 电镀(Electroplating) 自催化镀(Auto-catalytic Plating)，一般称为"化学
镀(Chemical Plating)"、"无电镀(Electroless Plating)" 等
浸渍镀(Immersion Plating)
•阳极氧化(Anodizing)
•化学转化层(Chemical Conversion Coating) 钢铁发蓝(Blackening)，俗称"煲黑" 钢铁磷化(Phosphating) 铬酸盐处理(Chromating) 金属染色(Metal Colouring)