刀柄种类规格
加工中心刀柄的种类
加工中心刀柄的种类加工中心刀柄是一种用于夹持刀具的装置，其作用是将刀具固定在加工中心主轴上，确保刀具在加工过程中的稳定性和精度。
刀柄的种类繁多，不同的刀柄适用于不同的加工需求，本文将介绍常见的几种刀柄类型及其特点。
1. 刀杆式刀柄刀杆式刀柄是最常见的一种刀柄类型，其结构简单，安装方便。
刀杆式刀柄通常由刀杆和刀柄头两部分组成。
刀杆是一根圆形或六角形的杆状物，用于连接刀柄头和主轴。
刀柄头则是用于夹持刀具的部分，通常由钢制或铝制材料制成，具有较高的强度和刚性。
刀杆式刀柄适用于大多数加工场合，价格也比较实惠。
2. 面铣刀柄面铣刀柄是一种专门用于面铣切削的刀柄，其特点是刀柄头与刀杆呈90度角，用于夹持平面铣刀。
面铣刀柄通常由钢制或铝制材料制成，具有较高的刚性和稳定性，适用于高精度面铣加工。
3. 圆柱刀柄圆柱刀柄是一种用于夹持圆柱刀具的刀柄，其特点是刀柄头与刀杆呈180度直线，用于夹持铣刀、钻头等圆柱形刀具。
圆柱刀柄的结构简单，适用于大多数加工场合。
4. 锥柄刀柄锥柄刀柄是一种用于夹持锥柄刀具的刀柄，其特点是刀柄头与刀杆呈锥形，用于夹持锥形铣刀、钻头等刀具。
锥柄刀柄的夹持力较强，适用于高速加工和重负荷切削。
5. HSK刀柄HSK刀柄是一种高速刀柄，其结构与传统的刀柄不同。
HSK刀柄采用锥形接口，刀柄头与刀杆之间没有接口，刀柄头直接插入主轴中。
这种结构可以减少刀柄头和刀杆之间的摩擦，提高切削精度和切削效率。
HSK刀柄适用于高速加工和重负荷切削。
6. Capto刀柄Capto刀柄是一种由瑞典公司Sandvik Coromant开发的刀柄，其结构类似于HSK刀柄，但具有更好的刚性和稳定性。
Capto刀柄采用多点接触设计，刀柄头和主轴之间有六个接触点，可以提高夹持力和切削精度。
Capto刀柄适用于高速加工和重负荷切削。
总之，不同类型的刀柄适用于不同的加工需求。
在选择刀柄时，需要考虑切削材料、切削条件、切削精度等因素，以确保刀具的稳定性和加工效率。
液压刀柄资料2017.12.12
浅谈刀柄的种类与特点伟泽作百家号06-2904:50刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。
因此，如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。
由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。
在这里，对各种刀柄的普遍特点做简单介绍。
（一）弹簧刀柄工作原理：利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。
适用范围：钻头、铰刀、精加工立铣刀等特点：夹持范围大；通用性好；精度高（仅限部分厂家）。
关键点：弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一；轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。
弹簧夹套在4D处跳动精度级别代表20μm以内普通级普通ER夹套10μm以内精密级精密ER夹套5μm以内超精密少数厂家3μm以内顶级高精度NBC夹套（二）液压刀柄工作原理：利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具。
适用范围：立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。
特点：操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式最简单的；精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，即使新入职的操作人员也可以稳定装夹；完全防水、防尘；防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。
（三）热缩刀柄工作原理：利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。
适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。
特点：防干涉性好；夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刃具；初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降较快）；需专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员要求高。
（四）强力铣刀柄工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。
适用范围：立铣刀的重切削。
特点：高刚性；夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力最大的。
防干涉性不好；（最近也有厂家推出了螺母外径仅为32mm的强力铣刀柄）跳动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm。
HSK工具系统的结构及特点
HSK 工具系统的结构及特点高速切削加工已成为现代机械制造技术的一个重要组成部分和发展方向。
目前，在国际机床工具系统市场上影响比较大的高速加工工具系统有：德国开发的HSK （德文Hohl Schaft Kegel 的缩写，也称空心短锥柄）工具系统；美国KENNAMETAL 公司开发的KM 工具系统；日本日研（NIKKEN ）公司开发的NC5工具系统等。
在众多的新型工具系统中，由德国开发的HSK 工具系统，整体技术最为成熟，应用范围也最为广泛。
其采用空心短锥结构和两面夹紧方式，在系统刚度、径向圆跳动精度、重复安装精度、夹紧可靠性等方面都具有优越性能，被视为21世纪最有前途的工具系统。
1、HSK 刀柄的结构类型在DIN69893标准中规定，HSK 工具系统共有6种型号（35个规格），如图1所示：A 型带中心内冷的自动换刀型D 型带端面内冷的 手动换刀型B 型带端面内冷的 自动换刀型E 型带中心内冷的 自动换刀高速型C 型 带中心内冷的 手动换刀型F 型 无中心内冷的 自动换刀高速型图1 HSK 工具系统6种型号的外观图（DIN69893标准）其中：这6种型号的HSK 刀柄主要的差别、各自结构及使用特点[1]，可参见图2和表1所示。
图2 HSK工具系统6种型号的结构示意图（DIN69893标准）位置、冷却液通道以及法兰盘的面积大小。
A/C/E和B/D/F型刀柄共同点是:锥柄锥度都是1/9.98。
特别指出：在GB/T 19449.1-2004/ISO 12164-1:2001标准中，规定了适用于机床（例如：车床、钻床、铣床和磨床）的带有法兰盘接触面的空心圆锥柄（HSK）的尺寸之外，只规定了两种柄部型式：A型为法兰上带有一个能自动换刀的环形槽，也可以手动换刀；C型为法兰上无环形槽，只能用于手动换刀；两种型式的手动夹进都是通过锥柄上的一个孔来进行的，扭矩的传递是通过锥柄尾端的键以及摩擦来完成的，其特点基本与DIN69893标准的相应规定类似。
ISO精雕机刀柄的质量标准
ISO精雕机刀柄的质量标准刀柄是连接精雕机和刀具的纽带。
通常在精雕机主轴内都有一个高精密的内锥孔，其锥度与刀柄相同，刀柄可以通过安装在顶端的拉钉，被自动拉入机床主轴内。
刀柄的下部是刀夹部分，用来夹固刀具。
购买ISO精雕机数控刀柄请认准钛浩机械有限公司，专业品质，质量保证。
公司奉行以质量赢得用户,以服务占领市场,诚信为本，互利共赢的宗旨,依靠雄厚的技术力量，科学的管理制度，先进的加工检测设备，始终坚持以客户为中心，公司已通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证，能为用户提供符合国家标准、德国标准、美国标准、日本标准等不同标准的各类机床附件，以满足客户的不同需求。
通常精雕机刀柄由4个部分组成：拉钉、锥柄、法兰及V-形槽、刀夹部分。
锥柄的种类:它取决于刀柄与机床连接的方式。
刀柄与机床主轴的连接方式的选择主要考虑换刀的方式(自动还是手动)，夹紧力的大小(锥度的大小，夹固力的来源)以及转速等。
最常用的有两种，即锥度为7:24的陡锥柄SK(BT/CAT)和1:10空心圆锥柄HSK(详见6.10-6.13)。
陡圆锥柄:简称SK型或BT型或7:24通用型。
这种刀柄的锥度较大，为7:24,是一种最常用的刀柄。
它能承受较高的转速和较高的力矩，多用于自动换刀机床。
其锥度柄直接安装于机床主轴的锥孔中，在刀柄的顶部有连接螺栓(拉钉)，机床中主轴的夹钳夹住刀柄顶部的拉钉向上拉,将刀柄拉入机床主轴中，同时主要靠刀柄与机床主轴壁间的摩擦力夹固。
ISO精雕机刀柄的规格:刀柄有30、35、40、45、50和60的规格，它表示在锥柄某处(具体位置在不同的标准中并不同)直径的大小。
锥体的规格通常是由机床厂商根据机床的有效功率或使用刀具的总体长度来选择的,也与出产国有关(欧洲为DIN标准,美国为ANSI标准，日本为JIS标准)。
常用的刀柄规格30，40，50，其中40应用最广泛。
ISO精雕机刀柄的标准：德国标准DIN2080，DIN69871DIN2080型(简称NT或ST):不带V形槽(抓手槽)，主要用于手动式换刀精雕机，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉入后夹紧。
热缩刀柄参数
热缩刀柄参数热缩刀柄是一种常用的电子设备维修工具，它主要用于剥离电线绝缘层和连接电线。
在使用热缩刀柄时，需要了解其参数，以确保正确使用并避免损坏设备。
一、外观参数1. 外形尺寸：热缩刀柄通常为手持式设计，长度约为20-25厘米，直径约为2-3厘米。
2. 重量：热缩刀柄的重量通常在100克左右，便于携带和操作。
3. 材质：热缩刀柄通常采用高温耐压材料制成，如高温塑料或金属材料等。
二、电气参数1. 电源：热缩刀柄通常使用交流电源，输入电压为220V或110V。
2. 功率：热缩刀柄的功率通常在60W左右，可以快速加热达到所需温度。
3. 温度范围：热缩刀柄的温度范围通常在100℃-600℃之间可调节。
不同的应用需要不同的温度设置。
4. 加热时间：一般来说，加热时间在5-10秒之间，可以快速加热到所需温度。
三、安全参数1. 绝缘性能：热缩刀柄的材质和设计应具有良好的绝缘性能，以保证使用时不会触电或短路。
2. 安全开关：热缩刀柄通常配备有安全开关，可以避免误操作导致危险发生。
3. 防烫手设计：由于热缩刀柄需要高温加热，因此需要采用防烫手设计，以避免使用时产生烫伤或灼伤。
四、其他参数1. 附件：一些品牌的热缩刀柄会配备不同种类的附件，如不同规格的加热头、剥线钳等。
这些附件可以提高工作效率和操作方便性。
2. 品牌和价格：市面上有许多品牌的热缩刀柄，价格也有所差异。
在购买时需要根据自己的需求和预算选择合适的产品。
总结：以上是关于热缩刀柄参数方面的介绍。
了解这些参数可以帮助我们正确选择并使用该设备，确保工作效率和安全性。
在使用热缩刀柄时，还需要注意操作规范，避免因误操作导致设备损坏或人身伤害。
车铣复合加工中心用HSK-T刀柄世界标准ISO规格
圆柄刀具用侧固式刀柄 轴心通油 CC型
喷嘴通油 CN型
世界标准
ISO规格
车铣复合加工中心用
方柄刀具用刀柄 外径・ 切断加工用刀柄 SV型
P. 75
外径・ 端面加工用刀柄 SA型
外径・ 端面加工用 SB型
外径・ 端面加工用 SC型
外径・ 端面加工用 SN型
得到众多机床厂商采用，已标准化！
大隈 ・ MULTUS SERIES ・ MACTURN SERIES ・ MU MACTURN SERIES 等
松浦机械 ・ CUBLEX SERIES
DMG MORI
・ NT（NTX) SERIES ・ FD SERIES ・ CTX SERIES
HERMLE
φC
H 1
M
Kg
● 侧固索套(SS)
■标准附属品
95 32 70 62 M12 2.0
● 冷却液导管→P.111
100 32 70 62 M12 2.1
● 喷嘴用塞阀A＝固定螺栓(M5ー12L)
● 中心通冷用塞阀B＝固定螺栓(M5ー5L)
95 32 70 62 M12 2.2 ■备考
105 40 78 71
12.6
12.425
12.46 最大间隙 0.075
旋转刀具用刀柄 (HSK-A规格)
与加工中心具有互换性
备有可对应所有加工的旋转刀具用刀柄。 请从目录「加工中心用刀柄」选择。
复合加工机 可共用
2面拘束
缩短倒扣部位长度
为提高刀柄的刚性，最大限度缩短并加粗倒扣部位。
刚性UP!
短
倒扣部
幅 4 mm 深度 0.5 mm
加工中心刀柄的种类和用途
加工中心刀柄的种类和用途刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。
同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。
今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的知识。
如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和使用的工具来自世界各地，有着不同的型号和标准。
你知道加工中心BT 刀柄中的7：24是什么意思吗？你又知道BT、NT、JT、IT、CAT是什么标准吗？往下看↓↓一、根据主轴锥孔分两大类按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类：①锥度为7：24的SK通用刀柄；②锥度为1：10的HSK真空刀柄。
1、锥度为7：24的SK通用刀柄7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。
锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。
优点：不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。
缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。
每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。
锥度为7：24的通用刀柄通常有五种标准和规格：①国际标准 IS0 7388/1 （简称IV或IT）；②日本标准 MAS BT（简称BT）；③德国标准 DIN 2080型（简称 NT或ST）；④美国标准 ANSI/ASME（简称CAT）；⑤DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或者DV）；拉紧方式：NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
通用性：①目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型两种刀柄；②DIN 69871型的刀柄还可以安装在ANSI/ASME主轴锥孔的机床上；③国际标准IS0 7388/1型的刀柄还可以安装在DIN 69871型、ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
医用剪刀规格参数
医用剪刀规格参数摘要：一、医用剪刀简介二、医用剪刀的分类三、医用剪刀的规格参数1.刀片形状2.刀片长度3.刀柄设计4.锋利程度5.耐用性四、医用剪刀的使用场景五、医用剪刀的选择与使用建议正文：医用剪刀是医疗领域中常用的工具，用于手术、伤口处理和日常护理等。
它们的设计和制造都遵循严格的标准，以确保使用过程中的安全性和有效性。
以下将从医用剪刀的分类、规格参数、使用场景以及选择与使用建议等方面进行详细介绍。
一、医用剪刀简介医用剪刀，又称手术剪刀，主要用于医疗领域。
它们的设计和制造都遵循严格的标准，以确保使用过程中的安全性和有效性。
医用剪刀的种类繁多，根据不同的使用场景和功能，可以分为多种类型。
二、医用剪刀的分类1.按功能分类：有手术剪、组织剪、解剖剪等。
2.按刀片形状分类：有直剪、弯剪、圆剪等。
3.按刀柄分类：有固定柄剪、活动柄剪等。
三、医用剪刀的规格参数1.刀片形状：医用剪刀的刀片形状有直剪、弯剪和圆剪等。
直剪用于直线切割，弯剪用于弯曲部位的切割，圆剪则适用于圆形或弧形部位的切割。
不同形状的刀片适用于不同场景，需根据实际需求选择。
2.刀片长度：医用剪刀的刀片长度有多种规格，常见的有5cm、7cm、10cm 等。
刀片长度会影响到剪切效果和使用范围，选择时需根据具体应用场景进行考虑。
3.刀柄设计：医用剪刀的刀柄设计有固定柄剪和活动柄剪。
固定柄剪的刀柄与刀片连接紧密，活动柄剪的刀柄与刀片之间有一定间隙。
活动柄剪在操作过程中更加灵活，而固定柄剪则更加稳定。
4.锋利程度：医用剪刀的锋利程度对于剪切效果至关重要。
过于锋利的剪刀容易损伤组织，而过于钝的剪刀则影响剪切效果。
因此，在选购医用剪刀时，应选择适中锋利程度的剪刀。
5.耐用性：医用剪刀在使用过程中需要承受较大的力量，因此要求具备较高的耐用性。
高品质的医用剪刀在材料选择和制造工艺上都有严格的要求，以确保其使用寿命。
四、医用剪刀的使用场景医用剪刀广泛应用于手术、伤口处理和日常护理等医疗场景。
加工中心刀柄的种类
加工中心刀柄的种类随着加工技术的不断发展，加工中心已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
在加工中心中，刀柄是刀具与机床之间的重要连接件，承载着刀具的旋转力矩和切削力，对加工质量和效率有着重要的影响。
本文将为大家介绍加工中心刀柄的种类。
1. 锥柄刀柄锥柄刀柄是一种常见的刀柄类型，主要由刀柄本体、锥孔和锥柄组成。
锥孔是一种锥形孔洞，用于固定刀具，锥柄则是一种锥形柄，与锥孔相对应，用于传递切削力与切削力矩。
锥柄刀柄适用于高速加工和高精度加工，具有结构紧凑、刚度好、换刀方便等优点。
2. 刀片式刀柄刀片式刀柄是一种将刀片安装在刀柄上的刀柄类型，主要由刀柄本体、刀片夹紧机构和刀片组成。
刀片夹紧机构通常采用夹紧螺母或夹紧卡块，可实现快速换刀和夹紧刀片，适用于大批量生产和高效率加工。
3. HSK刀柄HSK刀柄是一种高速刀柄，是德国工业标准化协会制定的一种刀柄标准。
HSK刀柄具有高刚度、高精度、高速度等优点，适用于高速加工和高精度加工。
HSK刀柄分为HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E 等多个规格，可适应不同的加工需求。
4. 直柄刀柄直柄刀柄是一种将刀具直接安装在刀柄上的刀柄类型，主要由刀柄本体和刀具组成。
直柄刀柄适用于粗加工和重负荷加工，具有结构简单、切削稳定等优点。
直柄刀柄的刀具种类较多，包括铣刀、钻头、镗刀等。
5. 模块化刀柄模块化刀柄是一种将刀柄本体和刀具夹紧机构分离的刀柄类型，夹紧机构可以根据不同的刀具进行更换，从而实现多种刀具的通用化。
模块化刀柄适用于灵活生产和多品种加工，具有快速换刀、高效率等优点。
总之，不同的加工需求需要不同的刀柄类型，选择合适的刀柄可以提高加工效率和加工质量。
以上介绍的五种刀柄类型是常见的刀柄类型，但并不是所有的刀柄类型，随着科技的不断发展，刀柄的种类也在不断增加和完善。
常用手术器械识别操作规范及评分标准
常用手术器械辨识与使用（1）项目描述正确辨认和熟练使用、传递常用手术器械；说出常用手术器械的主要用途，器械清洁、保管方法，使用注意事项。
技能要求能根据指定的手术案例正确准备手术用物；正确识别各种常用手术器械并说出其主要用途；熟练管理手术台与传递手术器械与物品；与巡回护士一起于术前、术后准确清点手术器械、物品并记录；具有严谨的工作态度和严格的无菌观念。
操作规范常用手术器械名称及用途，管理与传递一、手术刀：由刀片和刀柄组成，可根据手术部位和性质不同而更换不同大小和和形状的刀片。
刀片的末端刻有号码，常用型号为20～24号大刀片，适用于大创口切割；9～17号属于小刀片，适用于眼科及耳鼻喉科。
根据刀刃的形状分为园刀、弯刀、球头刀及三角刀。
刀柄根据长短及大小分型，其末端刻有号码，一把刀柄可以安装几种不同型号的刀片（如图1、表1）。
图1 各种手术刀片及手术刀柄表1 手术刀型号、刀柄、刀片用途表安、取刀片法：使用手术刀将刀片安装在刀柄上，刀片安装宜采用持针钳夹持，避免割伤手指，安装时，用持针钳夹持刀片前端背侧，将刀片与刀柄槽对合，向下嵌入；取下时，再以持针钳夹持刀片尾端背侧，稍稍提起刀片，向上顺势推下（图2）。
图2 安、取刀片法传递方法：刀锋朝上，手持刀柄中上部，以柄轻拍手术者的手掌，以示有器械传递。
或用专用容器放置间接传递。
正确的执刀方式有四种（图3）：1．持弓式：最常用的一种持刀方式，用于各种胸腹部皮肤切开、腹直肌前鞘切开等，其动作涉及整个上肢，而力量主要在腕部。
2．执笔式：用于切开短小切口，用力轻柔而操作精细，如解剖血管、神经、腹膜等，其动作和力量主要在手指。
3．握持式：用于切开范围较广，用力较大的切开，如截肢、切开较长皮肤切口等。
4．反挑式：用于向上挑开，以免损伤深部组织，如挑开脓肿等。
图3 正确的执刀方式5．错误的持刀方式（图4）：（1）执筷式，且手的位置太高 (2)执刀太低图4 错误的执刀方式二、手术剪：分组织剪和线剪两种。
标准刀柄及拉钉
日本标准拉钉Pull Stud Type of Japan 日本JIS B 6339-1998拉钉型号D D1D2D3L L1L2重量（kg）30P M12 12.5 12 16.5 43 23.4 18.4 0.04 40P M16 17 19 23 54 29 23 0.07 50P M24 25 28 38 74 34 25 0.25 60P M30 31 36 48 98 48 36 0.52Pull Stud Type of Japan 日本MAS 403 BT拉钉型号 D D1D2D3L L1L2重量（kg）L40Ⅰ/ⅡM16 17 15 23 60 35 28 0.07 L50Ⅰ/ⅡM24 25 23 38 85 45 35 0.25 L60Ⅰ/ⅡM30 31 32 56 115 65 53 0.52数控刀具常用工具锥柄标准简介国家标准GB 10945－89“自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉”是参照国际标准ISO 7388/2－1984制订的，外形尺寸相同，分为A型和B型两种：A型拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“LDA”；B型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置，代号为“LDB”。
二者均带贯通孔，用于冷却液流通。
德国标准DIN 6988－1987的拉钉有A型和B型两种，A型带贯通孔；B型不带贯通孔，但有密封圈用环形槽，以防止冷却液从尾部泄漏。
两种拉钉的拉紧面斜角均为15°，用于不带钢球的拉紧装置。
日本标准JIS B 6339：1998的拉钉只有一种型式，拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“xxP”。
日本工作机械工业会标准MAS －403的拉钉则有Ⅰ型和Ⅱ型两种：Ⅰ型拉钉的拉紧面斜角为30°，用于不带钢球的拉紧装置；Ⅱ型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置。
常用手术器械识别操作规范及评分标准
常用手术器材辨别与使用（1）项目描绘正确辨识和娴熟使用、传达常用手术器材；说出常用手术器材的主要用途，器材洁净、保存方法，使用注意事项。
技术要求能依据指定的手术事例正确准备手术用物；正确辨别各样常用手术器材并说出其主要用途；娴熟管理手术台与传达手术器材与物件；与巡回护士一同于术前、术后正确盘点手术器材、物件并记录；拥有谨慎的工作态度和严格的无菌观点。
操作规范常用手术器材名称及用途，管理与传达一、手术刀：由刀片和刀柄构成，可依据手术部位和性质不一样而改换不一样大小和和形状的刀片。
刀片的尾端刻有号码，常用型号为 20～24号大刀片，合用于大创口切割； 9～17号属于小刀片，合用于眼科及耳鼻喉科。
依据刀刃的形状分为园刀、弯刀、球头刀及三角刀。
刀柄依据长短及大小分型，其尾端刻有号码，一把刀柄能够安装几种不一样型号的刀片（如图1、表 1）。
图 1 各样手术刀片及手术刀柄表 1 手术刀型号、刀柄、刀片用途表型号长度惯称安装刀片用途3125小号刀柄小刀片(20号以下)浅小部割切4140一般刀柄中大号刀片(20 号以上 )浅部割切7160修长刀柄小刀片深部割切3L *200长3号刀柄小刀片深部割切4L *220长4号刀柄小刀片深部割切*L 为 Long 的首字，意思是长。
安、取刀片法：使用手术刀将刀片安装在刀柄上，刀片安装宜采纳持针钳夹持，防止割伤手指，安装时，用持针钳夹持刀片前端背侧，将刀片与刀柄槽对合，向下嵌入；取下时，再以持针钳夹持刀片尾端背侧，稍稍提起刀片，向上趁势推下（图 2）。
图 2安、取刀片法传达方法：刀锋向上，手持刀柄中上部，以柄轻拍手术者的手掌，以示有器械传达。
或用专用容器搁置间接传达。
正确的执刀方式有四种（图3）：1．持弓式：最常用的一种持刀方式，用于各样胸腹部皮肤切开、腹直肌前鞘切开等，其动作波及整个上肢，而力量主要在腕部。
2．执笔式：用于切开短小切口，使劲柔和而操作精美，如解剖血管、神经、腹膜等，其动作和力量主要在手指。
钻夹头刀柄接杆规格型号与尺寸(二)
手紧钻夹头根据其结构分有带锁的、不带锁、单套、双套之分。
具体从型号上分有J15_ _，J17__，J16_ _，J18_ _。
其中15表示双套不带锁夹头，17表示双套带锁夹头，16表示单套不带锁夹头，18表示单套带锁夹头。
后面__两位数表示夹头的规格。
如J1510表示双套不带锁10mm夹头。
如果是6mm夹头则直接表示为J156即可。
手紧钻夹头主要用于家用的直流和交流电钻。
其最大的优点是锁紧容易，只要握住夹头的前后套，拧紧即可使用。
根据钻夹头的内部结构不同，适合使用的电钻也不同。
J15系列的钻夹头，适用于不带冲击的直流和交流电钻。
根据客户的要求，夹头的外套有金属套和尼龙套两种。
金属套可增加夹头的使用寿命，但是由于金属套较尼龙套重，其转动惯量较大。
夹头在使用的过程中，由于电钻的转速变化，容易自松，所以在设计夹头时，尽量减小夹头从动部分的尺寸，减小其转动惯量。
J17系列钻夹头可使用于带冲击和不带冲击的直流和交流电钻。
由于其内部带有防松机构，具有良好的使用性能，所以越来越受到用户的青睐。
从锁的结够来分，主要有棘轮锁、摩擦锁、楔块锁紧以及增力锁等几种结构。
棘轮锁，具有结构简单，锁紧可靠的特性。
这类夹头在锁紧时会发出“咔、咔”的响声，以提示夹头已处于锁紧状态。
根据锁的结构不同，棘轮锁的夹头适宜用在700—1000W之间的冲击电钻上。
尤其是在钻混凝土时，会表现出良好的使用性能。
摩擦锁主要靠摩擦力来锁紧夹头，其可靠性要比棘轮锁的低，主要用在750W以下的交流电钻和18V以下的直流电钻。
设计这款夹头主要用来满足客户有时不需要“咔、咔”锁紧声音的场合。
如威达的J1713M，J1713J等。
楔块锁实际上也属于摩擦锁的一种，它是利用斜面来挤紧滚柱（珠）的方式来锁紧的。
为了增大力矩输入，人们在J15、J17的基础上，又开发了J16、J18系列单套夹头。
主要是为了增加手握的面积，增加拧紧力矩。
单套系列夹头由于其较大的力矩输入，所以其使用性能较双套的要可靠。
第五章手术基本操作-兽医外科学
钝性分离时，组织损伤较重，往往残留许多 失去活性的组织细胞，因此，组织反应较重， 愈合较慢，在瘢痕较大、粘连过多或血管、神 经丰富的部位，不宜采取。
根据组织性质不同，组织切开分为软 组织(皮肤、筋膜、肌肉、腱)和硬组织 的(软骨、骨等)切开。
2、切口在体侧、颈侧，以垂直于地面或斜 行的切口为好；体背、颈背和腹下，沿体正中 线或近正中线的矢状线纵行切口较合理。
3、避免损伤大血管、神经和腺体输出管。 4、切口应有利于创液排出，特别是脓汁排
出。 5、二次手术时，应避免在瘢痕上切开。
操作注意事项：
1、切口大小必须适当；
2、切开时，须按解剖层次分层进行，并注 意保持切口从外到内的大小相同；
分离骨膜，再分离骨组织。分离骨膜时，尽 可能完善保存健康部分，以利骨组织愈合。
分离骨膜时，先用手术刀切开骨膜(切成 “十”字或“工”字形)，后用骨膜分离器分 离骨膜；骨组织的分离一般是用骨剪剪断或骨 锯锯断，分离骨组织常用的器械有圆锯、线锯、 骨钻、骨凿、骨钳、骨剪、骨匙及骨膜剥离器巾钳 用以固定手术巾。使用方法是连手术巾一起
夹住皮肤，防止手术巾移动。
9、肠钳 用于肠管手术，以阻断肠内容物的移动、溢
出或肠壁出血。 结构特点：齿槽薄，弹性好，对组织损伤小，
用时须外套乳胶管，以减少对组织的损伤。
10、探针
分普通探针和有沟探针两种。用于探查窦道， 借以引导进行窦道及瘘管的切开。在腹腔手术 中，常用有沟探针引导切开腹膜。
二、组织分离
1、锐性分离 用刀或剪刀进行。用刀分离时，以刀刃沿组
织间隙作垂直的、轻巧的、短距离的切开；用 剪刀时以剪刀尖端伸入组织间隙内，分离组织。 锐性分离对组织损伤较小，术后反应也少， 愈合较快。但必须熟悉解剖，在直视下辨明组 织结构时进行。
一、车刀各种角度常识
六、数控刀具标准点击上面相关内容观看一、车刀的各种角度常识车刀的主要角度前角γo在主剖面P0内测量的前刀面与基面之间的夹角。
前角表示前刀面的倾斜程度，有正、负和零值之分，其符号规定如图所示。
后角αo 在主剖面P0内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。
后角表示主后刀面的倾斜程度，一般为正值。
主偏角κr在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。
主偏角一般为正值。
副偏角κr'在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。
副偏角一般为正值。
刃倾角λs在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。
当主切削刃呈水平时，λs=0；刀尖为主切削刃最低点时，λs＜0；刀尖为主切削刃上最高点是，λs＞0，如图示。
点击回到页首二、新型陶瓷刀具简介新型陶瓷刀具的出现，是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术革命的成果。
早在２０世纪初，德国与英国已经开始寻求采用陶瓷刀具取代传统的碳素工具钢刀具。
陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限，于是如何克服陶瓷刀具材料的脆性，提高它的韧性，成为近百年来陶瓷刀具研究的主要课题。
陶瓷的应用范围亦日益扩大。
工程技术界努力研制与推广陶瓷刀具的主要原因，（一）是可以大大提高生产效率；（二）是由于构成高速钢与硬质合金的主要成分钨资源在全球范围内的枯竭所决定。
２０世纪８０年代初估计，全世界已探明的钨资源仅够使用５０年时间。
钨是世界上最稀缺的资源，但其在切削刀具材料中的消耗却很大，从而导致钨矿价格不断攀升，几十年中上涨好多倍，这在一定程度上也促进了陶瓷刀具研制与推广，陶瓷刀具材料的研制开发取得了令人瞩目的成果。
到目前为止，用作陶瓷刀具的材料已形成氧化铝陶瓷，氧化铝—金属系陶瓷、氧化铝—碳化物陶瓷、氧化铝—碳化物金属陶瓷、氧化铝—氮化物金属陶瓷及最新研究成功的氮化硼陶瓷刀具。
就世界范围讲，德国陶瓷刀具已不仅用于普通机床，且已将其作为一种高效、稳定可靠的刀具用于数控机床加工及自动化生产线。
加工中心刀柄的种类
加工中心刀柄的种类
加工中心刀柄是将刀具与机床主轴相连接的重要组成部分，它的种类非常丰富，可以根据不同的加工需求来选择。
下面我们来详细介绍一下加工中心刀柄的种类及其特点。
1. 直柄刀柄
直柄刀柄是最为常见的一种刀柄，它主要用于铣削、钻孔等加工工艺。
这种刀柄一般采用钢材、硬质合金等材料制作，它的工作直径较小，适用于金属和非金属材料的加工。
2. 锥柄刀柄
锥柄刀柄主要用于精密铣削和加工小工件。
它的刀体与机床主轴的安装口呈现出逐渐变细的锥形，从而增强刀柄的稳定性和刚性，提高加工精度和效率。
3. 榫槽刀柄
榫槽刀柄的特点是安装与卸下方便快捷，可降低机床换刀时间、提高生产效率。
它的刀体上有榫槽，可以安装各种刀具，如刀片、铣刀和夹刀等。
4. 伸缩刀柄
伸缩刀柄是一种能够在加工中自动伸缩的特殊刀柄。
它具有较高的刚性和内流线型结构，可以在高速加工过程中降低振动和噪音的产生，提高加工质量和效率。
5. 六角刀柄
六角刀柄是一种六边形横截面的刀柄，主要用于手持工具、建筑材料加工、装配调试等行业，它的优点是比较结实，不容易掉落，容易操作。
6. 转换柄
转换柄主要用于安装在机床主轴上，它可以通过不同的安装接口将电机转动方向从而实现不同的加工需求。
以上就是加工中心刀柄的种类及其特点，我们可以结合具体的加工需求来选择适合自己的刀柄。
CNC常用刀具种类规格标准
镗刀规格种类最小最大1整体采购型号：S19W-FBH20-160组件采购型号：镗刀杆:S19W-MD19F-197镗刀头:FBH1920镗刀芯:FBB20Φ20Φ26197(杆长)×230(总长)×19(柄径)2整体采购型号：S25W-FBH26-175组件采购型号：镗刀杆:S25W-MD25F-222.5镗刀头:FBH2526镗刀芯:FBB26Φ26Φ34222.5(杆长)×260(总长)×25(柄径)3整体采购型号：BT50-FBH33-151组件采购型号：镗刀柄:BT50-MD32F-110镗刀头:FBH3233镗刀芯:FBB33Φ33Φ43110(有效长度)×151(总长)×32(柄径)4整体采购型号：BT50-FBH42-242组件采购型号：镗刀柄:BT50-MD40F-195镗刀头:FBH4042镗刀芯:FBB42Φ42Φ54200(有效长度)×242(总长)×40(柄径)5整体采购型号：BT50-FBH53-282组件采购型号：镗刀柄:BT50-MD50F-225镗刀头:FBH4042镗刀芯:FBB42Φ53Φ70240(有效长度)×282(总长)×50(柄径)备注备注详细尺寸详细尺寸示意图示意图镗孔范围镗孔范围序号序号型 号型 号刀具种类精镗刀刀具种类镗刀规格种类最小最大6镗刀柄：BT50-LBK6-155镗刀头:CBH68～102Φ68Φ102详细尺寸见示意图所示7镗刀柄：BT50-LBK6-155镗刀头:CBH100～152Φ100Φ152详细尺寸见示意图所示备注精镗刀详细尺寸示意图制定： 确认： 批准：序号型 号刀具种类镗刀规格种类。
兽医外科手术实验指导
兽医外科手术实验指导实验一、兽医外科常用器械的认识及使用方法一、实验的目的和内容：1、通过本次实验，认识常用的手术器械，并熟悉其常用方法。
2、建立器械保养的观念，掌握器械贮存的方法。
二、常用手术器械及其使用方法家畜外科手术的种类不少，手术的范围、大小和复杂程度也各不相同，但是，任何广泛、复杂的手术都是通过使用一些基本器械、物品进行一系列的基本操作步骤累积而完成的。
这些基本技术操作执行正确与否，对手术的成败有决定的意义。
手术器械是进行手术的工具，它的种类和名称虽然很多，但其中手术刀，手术剪，手术织镊、止血钳，持针器、缝针、创巾钳、肠钳、牵开器、有沟探针等是手术中常使用的基本器械。
现将这些器械及其使用方法简述如下。
1.手术刀：用于切开和分离组织，由固定刀柄和活动刀柄两种。
活动刀柄是由刀柄和刀片两部分组成。
刀柄的规格：3、4、5、6、7、8号；刀片的规格：10、11、12、15、19、20、21、22、23、24号；其中常用刀柄：4、6、8号，这三种刀柄只能配大刀片：19、20、21、22、23、24号；而3、5、7号刀柄只能安装10、11、12、15号小刀片。
使用手术刀的关键在于锻炼稳重而精确的动作。
常用的执刀方法有以下三种。
(1) 执弓式（指压式）：为最常用的一种执刀方法，多用于腹部皮肤切开及切断钳夹之组织。
(2) 抓持式（全握式）：用于切割范围较广、用力较大的坚硬组织切开，如皮肤，筋腱、坏死组织，慢性增生组织的切割等。
力量在手腕。
(3) 执笔式：用以切割短小切口，用力轻柔而操作精细，如分离血管和神经以及切开腹膜小口等。
动作力量主要在手指。
根据刀刃的方向又分为内向执刀和外向执刀两种。
(4) 反挑式（挑起式）：即刀刃由组织内向外面挑开，以免损伤深部组织，如腹膜切开。
不管何种姿势，拇指都应放在刀柄的横纹或纵槽处，食指放在其他指的近刀片端。
2．手术剪：用于分离与剪开。
分离粘连，分离组织或器官间隙，剪断组织或已缝扎的血管及缝线等。
刀柄与主轴的配合锥面规格
刀柄与主轴的配合锥面规格
首先，刀柄与主轴的配合锥面，也称为锥度，是指两个旋转体之间的角度。
刀柄通常具有锥面，而主轴具有相应的锥孔，两者通过彼此的锥面互相咬合，从而完成转动。
在机械加工中，主轴的锥度通常采用莫尔斯锥孔标准，该标准将主轴的孔壁分成螺纹和圆台两部分。
刀柄的锥度通常采用BT（RS）、HSK、SK、CAT、ISO等国际标准。
其中，BT（RS）系列主要应用于机床加工中心等设备，其锥度为7/24，刀柄上的普通莫尔斯锥柄直径为18mm至120mm；HSK系列主要应用于高速机床等设备，其锥度为1/10，刀柄上的普通莫尔斯锥柄直径为12mm至80mm；SK系列主要应用于中等、高精度机床等设备，其锥度为7/24，刀柄上的普通莫尔斯锥柄直径为10mm至100mm；CAT系列主要应用于卡盘机和工具刀刀具架等设备，其锥度为7/24，刀柄上的普通莫尔斯锥柄直径为7mm至42mm；ISO系列主要应用于国际机器人标准，其锥度为7/24，刀柄上的普通莫尔斯锥柄直径为10mm至100mm。
在选择刀柄与主轴的配合锥面时，需要考虑刀具的种类、直径和长度、主轴的类型和精度等因素。
只有选择合适的配合锥面规格，才能保证工件加工的精度和效率。
总之，刀柄与主轴的配合锥面规格在机械加工中扮演着重要的角色，不同的规格适用于不同的设备和加工需求。
在使用时，应按照规定的标准选择合适的锥度，并注意锥孔与锥柄的清洁和维护，以延长其使用寿命。
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加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080型（简称NT或ST）DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2）DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3）ISO 7388/1 型（简称IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
（4）MAS BT 型（简称BT）BT型是日本标准，安装尺寸与DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。
（5）ANSI B5.50型（简称CAT）ANSI B5.50型是美国标准，安装尺寸与DIN 69871、IS0 7388/1 类似，但由于少一个楔缺口，所以ANSI B5.50型刀柄不能安装在DIN69871和IS0 7388/1机床上，但DIN 69871和IS0 7388/1 刀柄可以安装在ANSI B5.50型机床上。
二、1:10的HSK真空刀柄HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三种：HSK-A (带内冷自动换刀) 、HSK-C (带内冷手动换刀) 和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。
7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接触定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性。
HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格，其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。
A型和E型的最大区别就在于：1.A型有传动槽而E型没有。
所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。
而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。
2.A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。
而E型没有，所以E型更适合于高速加工。
E型和F型的机构完全一致，它们的区别在于:同样称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。
也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部尺寸只和E50的尺寸一样。
所以和E63相比，F63的转速会更快(主轴轴承小)。
高速切削中的刀柄技术2006-11-30 10:31:00 进入论坛HSK刀柄锥的结构形式与常用的BT刀柄不同，它是一种新型的高速锥型刀柄，采用锥面与端面双重定位的方式（图2），在足够大的拉紧力作用下，HSK1：10空心工具锥柄和主轴1：10锥孔之间在整个锥面和支承平面上产生摩擦，提供封闭结构的径向定位，平面夹紧定位防止刀柄的轴向窜动，其径向跳动不超过5μm，轴向重复定位精度高达1μm。
HSK短锥柄部长度短（约为标准BT锥柄长度的1/2）、重量轻，因此换刀时间短，有利于高速ATC及机床小型化。
在整个速度范围内，HSK锥柄比BT锥柄具有更大的动、静径向刚度和良好的切削性能。
HSK锥柄有A，B，C，D，E，F五种型式（图3)。
国内采用DIN6989 B-1中的A 型和C型标准，如HSK50A，HSK63A，HSK100A等。
HSK50和HSK63刀柄的主轴转速可达25000r/min，HSK100刀柄可达12000r/min，精密平衡后的HSK刀柄可达40000r/min。
随着转速增加，径向刚度将有所降低，见图4。
KM刀柄是1987年美国Kennametal公司与德国Widia公司联合研制的1：10短锥空心刀柄（图5），其长度仅为标准7：24锥柄长度的1/3。
由于配合锥度比较短，且刀柄设计成中空结构，在拉杆轴向拉力的作用下，短锥可径向收缩，所以有效地解决了端面与锥面同时定位而产生的干涉问题。
研究表明：与BT刀柄相比，HSK刀柄与KM刀柄具有更加优越的静刚度和动刚度，其中由于KM刀柄的拉紧力、锁紧力和动刚度值明显大于HSK刀柄，所以KM刀柄的性能最优。
它们的结构及性能比较见表2。
从表2可以看出KM的动刚度比HSK更高，但它正常锁紧所需的拉紧力也大，大约是HSK的3.2倍。
对于尺寸相同的KM6350刀柄和HSK~63B刀柄，KM需要11.2kN的拉紧力或33.5kN的锁紧力才能得到16.7N/ftm的动刚度；而HSK只要3.5kN的拉紧力或10.5kN的锁紧力即可得到能满足高速切削要求的同等级的12.5N/μm的动刚度。
2其他高速刀柄结构高速切削在实际生产中使用得越来越多，但其高速刀柄的结构并不像BT刀柄那样通用，许多方面还没有形成标准，所以高速刀柄的形式多种多样。
如Sandvik公司生产的CAPTO刀柄就很特殊，其刀柄为三棱体锥，而不是常见的圆锥型，锥度为1：20（图6）。
由于三棱锥的表面比较大，所以刀具的表面压力低、不易变形、精度保持性比较好。
另外由于该结构不需要传动键就可以实现正反两个方向的转矩传递（图7、图8），所以消除了由于键和键槽引起的动平衡间题。
缺点是成本高，与其他现有刀柄不兼容。
在机床主轴工作转速大幅度提高的情况下，传统的bt(7:24锥度)工具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求。
为此，工业发达国家竞相开发各种可适应高速切削需要的新型工具系统，目前应用较广泛的有德国的hsk(德文hohl schaft kegel缩写，空心短锥)工具系统、美国的km 工具系统、日本的nc5、big-plus工具系统等，其中以hsk系统的技术最为成熟，应用范围也最广泛。
hsk工具系统采用空心短锥结构和两面夹紧方式，在系统刚度、径向圆跳动精度、重复安装精度、夹紧可靠性等方面都具有优越性能。
工具系统的制造精度直接影响其工作性能。
本文通过分析hsk工具系统德国din标准与iso标准之间的主要差异，讨论了对hsk工具系统定位精度和联接刚度的影响，以期对国产新型工具系统的开发提供借鉴与参考。
2 hsk工具系统标准的制订从1987年开始，由德国阿亨工业大学机床实验室(wzl)以及一些工具制造厂、机床制造厂、用户企业等30多个单位成立了专题工作组，在m.weck 教授领导下开始了新型工具系统的研究开发工作。
经过第一轮研究，工作组于1990年7月向德国工业标准组织提交了“自动换刀空心柄”标准建议。
德国于1991年7月公布了hsk 工具系统的din标准草案，并向国际标准化组织建议制定相关iso标准。
1992年5月，国际标准化组织isot/tc29(工具技术委员会)决定暂不制订自动换刀空心柄的iso标准。
经过工作组的第二轮研究，德国于1993年制定了hsk工具系统的正式工业标准din69893。
1996年5月，在iso/tc29/wg33审议会上，制订了以din69893为基础的hsk工具系统的iso标准草案iso/dis12164。
经过多次修订后，于2001年颁布了hsk工具系统正式iso标准iso12164。
3 din标准与iso标准的主要差异在hsk工具系统正式iso标准颁布之前，各国生产的hsk工具系统相关产品均按德国标准din69893、din69063(规定了主轴安装孔形状尺寸)进行设计与制造。
但hsk工具系统的正式iso标准iso12164对din标准作了若干处重要改进，这些差异对hsk工具系统的工作性能将产生较大影响。
在hsk工具系统中，刀柄锥部与机床主轴锥孔的配合质量直接影响其性能及精度，因此，合理制定刀柄锥部和机床主轴孔的制造精度要求是hsk工具系统标准必须解决的关键问题。
对此，din标准与iso标准采用了两种截然不同的处理方法。
以hsk-a 型刀柄为例，din标准规定的刀柄锥部与主轴锥孔的主要控制尺寸见图1。
表1为hsk-a63型刀柄锥部与主轴锥孔的相关尺寸。
(a)刀柄锥部(b)主轴锥孔图1 hsk-a型刀柄锥部与主轴锥孔的主要控制尺寸(din标准)表1 hsk-a63刀柄锥部与主轴锥孔的相关尺寸(din标准)d2d3l2(l2)d2l3(l3)at3mm"48+0.011+0.00746.53+0.007+0.0036.348+0.003-0.00114.7 21(a)刀柄锥部公差带(b)主轴锥孔公差带hsk-a型刀柄锥部与主轴锥孔公差带(din标准)，在din标准中，hsk刀柄锥部由两个断面的直径尺寸d2(大端)、d3(小端)和两个断面的位置尺寸l2、l3以及锥度(1:10)来控制。
对应的主轴锥孔由大端直径d2、断面的位置尺寸l2和锥度(1:10)所对应的锥角来控制。
在din 标准中，主轴锥孔未规定l3、d3尺寸，为便于分析论述，本文用“*l3”、“*d3”表示与刀柄锥部尺寸l3、d3相对应的主轴锥孔尺寸。
din标准规定的hsk-a型刀柄锥部与主轴锥孔的公差带如图2所示。
对应于din标准的hsk-a63型主轴锥孔小端处的极限尺寸为*d3max=d2max-2*l3 tg(2°51'45"-at3/2)=46.534mm*d3min=d2min-2*l3 tg(2°51'45")=46.529mm刀柄锥部与主轴锥孔配合时，在大端d2和小端d3处的最大和最小过盈量分别为d2max=d2max-d2min=12?md2min=d2min-d2max=4?md3max=d3max-d3min=8?md3min=d3min-d3max=-1?m(间隙)iso标准规定的hsk-a型刀柄锥部与主轴锥孔主要控制尺寸如图3所示。