HT-L航天粉煤加压气化装置开车前现场阀门确认表
开车流程确认表
确认项目
一氧化碳变换单元流程确认
变换工艺气入口界区大阀及其旁路阀关闭 系统内的放空及导淋阀关闭 D2301根部阀及23LV001前后手阀打开 23LV001旁路阀关闭 D2302A/B一开一备 23FV002前后手阀打开 E2301去D2303手阀打开，E2301去R2304手阀关闭 23FV004后手阀关闭，蒸汽暖管至23FV004阀前导淋 23TV003A前后手阀打开，旁路阀关闭 R2301炉前放空线上的两道手阀关闭 R2301入口工艺气手阀关闭 R2301出口工艺气手阀打开 R2302入口工艺气手阀关闭 R2302炉前放空线手阀关闭 R2302出口工艺气手阀打开 23TV008前后手阀打开 R2303炉前放空线手阀关闭 R2303入口工艺气手阀打开 R2303出口工艺气手阀打开 23TV014前后手阀打开 E2304管程出口去低压过热蒸汽管网手阀打开 23PV007前后手阀打开 低压锅炉水进界区手阀打开 23LV002前后手阀打开 E2306去E2307手阀打开 E2314去E2307手阀关闭 D2304根部阀关闭 23LV003前后手阀打开 P2301出口去淬冷器的总阀关闭 D2305根部阀关闭 23LV005前后手阀打开 23PV013前后手阀打开 23PV012前后手阀打开 E2307脱盐水投用 E2308、E2309、E2422循环水投用 D2307、C2303已建立循环 E2306建立液位 蒸汽暖管至23FV004阀前 三个变换炉床层温度在200℃以上 C2407投用
9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 2 3 4 5 6 7
常压装置开车阀门确认表
66
2—4级放空气管道氮气吹扫 旁路阀
67
2—4级放空气管道氮气吹扫 切断阀前、后手阀
68 1级放空气管道氮气吹扫阀
69
1级燃料气阀门
70
2—4级燃料气切断阀
71
2—4级燃料气旁路阀
72
2—4级燃料气切断阀前、后 手阀
73
1—4级液化气阀门
74
水封罐底部排污阀
75
分液罐底部排污阀
三 造气循环水
76
冷水泵出口总管阀门
DN50
28
进电捕氮气吹扫总阀
DN50
29
进烟囱吸引总管氮气阀
30
0.7Mpa与0.07MPa氮气隔离 阀
31 液压油站油冷却器进口阀
DN25 DN50 DN25
开车前状态
关
关 关 关 关 关 关 关 开 开 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 开 开 关 开 关 关 关 关 关
确认人
确认时间
DN500 DN500 DN600 DN600 DN800 DN300 DN150 DN300 DN350 DN350 DN300
开车前状态
关 关
关 关 关 关 关 关 关 关 关 关
开 开 开 关 开 关 开 关
开 关 开 关 开 关 关 关 关 关 关
确认人
确认时间
备注
5个 3个 4个 4个 2个
18 夹套蒸汽调节阀前、后手阀 DN150
19
1#、2#电捕进口阀
DN1200
20
1#、2#电捕出口阀
DN1200
21
1#、2#电捕放空阀
DN100
22
进电捕煤气旁路阀
航天炉粉煤加压气化技术分析
航天炉粉煤加压气化技术分析摘要：本文主要介绍了航天炉粉煤加压气化技术的工艺原理、技术特点及控制技术，以供参考。
关键词：航天炉；技术特点；结构一、航天炉煤气化的工艺原理原料煤经过磨煤、干燥后储存在低压粉煤储罐，然后用N2(正常生产后用CO2输送)通过粉煤锁斗加压、粉煤给料罐加压输送，将粉煤输送到气化炉烧嘴。
干煤粉(80℃)、纯氧气(200℃)、过热蒸汽(420℃)一同通过烧嘴进入气化炉气化室，瞬间发生升温、挥发分裂解、燃烧及氧化还原等物理和化学过程(1—10 s)。
该反应系统中的放热和吸热的平衡是自动调节的，既有气相间反应，又有气固相间的反应。
1400—1600℃的合成气出气化室通过激冷环、下降管被激冷水激冷冷却后，进入激冷室水浴洗涤、冷却，出气化炉的温度为210～220℃，然后经过文丘里洗涤器增湿、洗涤，进入洗涤塔进一步降温、洗涤，温度约为204℃、粉尘含量小于10×10-6的粗合成气送到变换、净化工段。
[1]二、航天炉的主要设备1、气化炉HT—L炉的核心设备是气化炉。
HT—L炉分上下两个部分：上部是气化室，由内筒和外筒组成，包括盘管式水冷壁、环行空间和承压外壳。
盘管式水冷壁的内侧向火面焊有许多抓钉，抓钉上涂抹一层耐火涂层，其作用是保护水冷壁盘管、减少气化炉热鼍损失。
盘管式水冷壁的结构简单，材质为碳钢，易制作且造价较低。
水冷壁盘管内的水采用强制密闭循环，在这循环系统内，有一个废热锅炉生产5．4MPa(G)的中压蒸汽，将热量迅速移走，使水冷壁盘管内水温始终保持一恒定的范围。
下部为激冷室，包括激冷环、下降管、破泡条和承压外壳。
激冷室为一承压空壳，外径和气化室一样，上部和水冷壁相连的为激冷环，高温合成气经过激冷环和下降管煤气温度骤降。
向下进入激冷室，激冷室下部为一锥形，内充满水，熔渣遇冷固化成颗粒落入水中，顺锁斗循环水排入灰锁斗。
粗合成气从激冷室上部引出。
2、烧嘴HT—L炉烧嘴是一个组合烧嘴，由一个主烧嘴、一个点火烧嘴和一个开工烧嘴组成。
生产装置开车前安全条件确认检查表
久泰能源内蒙古有限公司
动力部
锅炉开车前安全条件确认检查表
日期：年月日
（一）锅炉大小修、临修、备用状态的锅炉机组启动前应检查：
1、锅炉所有系统、设备的检查工作结束后，各项检修工作票均己注销。
2、机组计算机监控（DCS）系统，应至少在锅炉点火前4小时投入连续运行。
3、所有变送器及测量表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。
仪表电源投入，各电动执行机构分别送电。
4、厂用电、紧急电源、直流电源，应正常投入。
（二）检查所有阀门，并置于下列状态：
1、点火前检查汽水系统各门应处以下位置：
2、风道挡板位置如下：
（三）检查所有的风门挡、人孔门、循环水门位置：
（四）检查所有点火油系统阀门位置：
（四）锅炉带班主操或主操应与有关人员联系，作好以下工作：
1、检查锅炉有关工作票已终结或注销，填写好操作票；执行人员：
2、汽机值班人员：给水管上水；执行人员：
3、联系化学运行，除盐水量充足，化验水质合格；确认人员：
4、联系燃料车间原煤仓上足煤；确认人员：
5、燃油充足，油泵备用正常，油压稳定；确认人员：
6、油枪雾化试验、冷态流化试验、各联锁保护试验已进行，准备充足；执行人员：
7、准备好足够的点炉材料，沸腾炉渣可燃物要求≯5％，粒度8mm以下；确认人员：。
航天炉煤气化技术运行情况
航天炉煤气化技术运行情况航天，煤气化，技术，运行HT-L煤气化技术的生产应用HT-L 煤气化工艺是航天^一所借鉴荷兰SHELL德国GSR美国TEXACO煤气化工艺中先进技术，配置自己研发的盘管式水冷壁气化炉而形成的一套结构简单、有效实用的煤气化工艺。
现将该工艺在煤化工项目中的应用介绍如下：一、工艺介绍1、磨煤与干燥系统磨煤与干燥系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL X艺相同，两套系统一开一备，单套能力35吨/小时，目的是制造出粒度小于90微米的大于80%水含量小于2%勺煤粉。
没有单独的石灰石加入系统，只是利用皮带秤通过比值调节将粒状石灰石加到输煤皮带上，一块进入磨煤机研磨。
2、加压输送系统加压输送系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL X艺相同，目的是将制出的合格煤粉利用压差输送至气化炉进行燃烧气化。
不同是V1205下面是三条腿，三条线输送，到烧嘴处汇合从烧嘴环隙呈螺旋状喷入炉膛。
3、气化及净化烧嘴设计同GSR采用单烧嘴顶烧式气化，气化炉采用TEXACO激冷工艺，气化炉升压到1MRa时，煤粉及氧、蒸汽混合以一定的氧煤比进入气化炉，稳压1小时挂渣，炉膛内设置有8个温度检测点，可以作为气化温度的参考点，也可以判断挂渣的状态。
设计气化温度1400-1600C，气化压力4.0MPa。
热的粗煤气和熔渣一起在气化炉下部被激冷，也由此分离，激冷过程中，激冷水蒸发，煤气被水蒸汽饱和，出气化炉为199C，经文丘里洗涤器、洗涤塔洗涤后，194C、固体含量小于0.2mg/m3的合成气送去变换。
4、渣及灰水处理系统渣及灰水处理系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与TEXAC(工艺相同。
渣经破渣机，高压变低压锁斗，排到捞渣机，进行渣水分离，水回收处理利用；灰水经高压闪蒸、真空闪蒸后到沉降池，清水作为激冷水回收利用，浆水经真空抽滤后制成滤饼。
二、技术特点1 、原料的适应性据设计方介绍，该工艺煤种适应性广，从烟煤、无烟煤到褐煤均可气化，对于高灰份、高水分、高硫的煤种同样适用。
化工装置开车前安全检查确认表
1 2 3 4 5 6
7 8 9 10
11 12 13
装置消防设施、设备已安装到位，并调试合格 应急物资准备齐全，应急照明已安装到位 工艺联锁、仪表联锁已调试合格 各类压力表、可燃气体报警仪、有毒有害气体检测 仪等在线分析仪表已安装完成且灵敏准确，并经调 试合格（有相应的记录） 安全阀、防爆膜、阻火器、止回阀、液封等安全设 施设备安装到位，调校合格，记录保存完整 防止超温、超压的措施已到位并已测试合格 电气柜上锁，钥匙受控 现场所有仪表已验收测试，结果存档 DCS回路检查清单完成，功能测试完毕 控制阀和调节阀等已正确安装并测试 压力容器、压力管道、起重装置等特种设备检验合 格，检验报告收集齐全 所有机泵等转动设施、设备润滑到位 应急备件清单就绪，备件已到位
14
15 16 17 18 19 20 21 22 23
24 25
防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措 施已落实 所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编 号已更新且一致 “废水、废气”排放渠道畅通，相应的处理设施设 备完好，能及时投运 排污点分布图已制定 已编制并落实了开车方案 公用工程准备齐全，引用完成 装置上所有的倒空阀、低排阀、安全阀前阀、疏水 器前阀等阀门装填已确认 系统倒空置换合格，分析检验单收集齐全 试压盲板拆除完成，各危险物料甩头已盲断 原料、辅料准备足量 罐区氮封投运正常 各备用机泵、设施设备完好 工艺卡片已完成审批
26 27 28 29 Biblioteka 0 31 32 33 34 35 36
审核 审批
——装置开车前安全检查确认表
序号 项目 所有作业人员已经过安全操作培训、告知危害，并 经考试合格，相关文件记录保存完好 已确认“工完、料净、场地清” 各种安全警示牌、设备位号、管道标识、仪表上下 限、物料流向标识已安装到位 管道、设备高温表面保温/防护完好 操作规程、应急预案已编写审批 职业健康防护设施设备喷淋、洗眼器等已就位并调 试合格 装置防雷、防静电设施、设备已安装并测试合格， 记录保存完好 装置照明工作环境有足够的照明 通讯设施电话、广播都已到位 装置经消防、政府等检验合格，相关资料保存完整 检查人 是/否完好 是 否 签字确认 备注
加压气化确认表
气化炉停车联锁阀门动作表
注：所有压力值为表压，2#〜6#炉停车联锁相同。
12.3.2仪表参数一览表
（注：本表所列1#炉仪表位号及参数与2#〜6#炉相同，所涉压力为表压）
12.5设备数据一览表（设备图见附图）
管口表
12.5.6灰锁膨胀冷凝器21/22-B007
管口表
开车煤气洗涤器数据表
管口表
管口表
管口表
管口表
管口表
开车煤气分离器
管口表
洗涤冷却循环水泵
操作数据
管口表
管口表
管口表
12.9防爆板一览表
12.10润滑油脂一览表
气动切断阀一览表
液压阀一览表
12.8限流孔板一览表
12.7调节阀一览表
过滤器一览表
疏水器一览表。
HT-L航天粉煤加压气化装置引氧方案
HT-L航天粉煤加压气化装置培训教程之系统引氧方案编制：XXX XXX审核：XXX批准：XXXXXXX煤化工工程技术有限公司XXXX年XX月气化炉引氧方案一、目的二、系统引氧应具备的条件三、引氧的步骤四、引氧顺控程序五、安全注意事项一、目的系统引氧气的主要目的是对氧气系统进行真物料测试，对系统的自控阀门、仪表和自控系统等进行最后的测试和校验，进一步发现本系统中存在的问题，并及时解决，为下一步粉煤烧嘴点火和化工投料试车成功打下坚实基础。
同时对操作人员进行实战演习、锻炼，为以后的开车积累经验。
二、系统引氧应具备的条件氧气系统已经按照规范安装完毕；氧气系统及仪表取压管线及仪表、自控阀门安装调试合格。
引氧程序空试合格。
引氧程序程序氮变送器的排污管线必须经化学清洗脱脂合格，吹扫，气密结束。
所有气测试合格、没有遗留问题。
三、引氧的步骤1、氧气系统冲氮●连接DN50-HNCO-130001-E1D管线（清洁氮气到17XV-1002阀后管线）。
●打开清洁氮气到17XV-1002阀后管线上的手阀，向氧气缓冲罐及气化界区的氧气管线充氮气，氧气管线上只有17XV-1120（进混合器）17XV-1033（进烧嘴开工）、17XV-1065（进烧嘴点火）、17XV-1006（预热器前放空）17XV1118(进混合器前放空)17XV1034(进烧嘴开工放空)17XV1035(进烧嘴开工放空)17XV1069(进烧嘴点火放空)17XV1070（进烧嘴点火放空）关闭，氧气缓冲罐13PI-0080压力达1.5MPa停止。
●充氮完成后，将DN50-HNCO-130001-E1D（清洁氮气到17XV-1002 阀后管线）断开，断开处用盲板封闭。
2、接氧●利用空分氧气放空阀，将空分出界区氧压控制在2.0MPa。
●打开氧气缓冲罐入口手阀，缓慢打开空分出界区流量调节阀，向氧气缓冲罐充氧。
●分别手动强制打开17XV-1001（氧气主阀）前放空手阀、氧气预热器前放空手阀及17XV0006（预热器前）1118（混合器前），点火、开工路放空阀17XV －1034/1035（开工氧放空）1069/1070（点火氧放空）(注意放空阀的开关顺序，原则上先开末端放空阀)，置换氧气系统中的氮气。
化工装置开车前检查确认表
运行岗位标准操作程序、机电仪维修岗位标准操作程序、取样、分析岗位标准操作程序等已批准、下发执行。
6
开车操作人员已配齐，操作人员已培训合格，熟悉方案和操作程序，并能正确操作
7
操作人员持证情况（压力容器、压力管道、操作证复证情况）确认合格
8
应指定专人进行监控测试，并做好记录
9
保运人员已就位
10
原始记录、试车专用表格、操作记录本等准备齐全
15
装置液体管道、设备，水联动试车、清洗合格。
16
系统制、配液完成。
17
循环水冷却系统已联动试车合格，建立循环。
18
装置系统的电器、仪表已调试合格；报警及连锁整定值静态调试合格。
19Байду номын сангаас
自动分析仪表的样气已配制合格。
20
DCS控制系统各有关装置的校线及接地电阻测试合格，硬件和软件系统经检查及考核达到规定的标准。
化工
装置（设备）名称：所在车间：检查日期：
序号
检查项目及要求
检查情况
检查结果
检查人
确认人
工艺
设备
安环
电议
一
安全整改记录存档、方案、规程、制度及人员准备检查
1
安全整改项目确认完成,文件应齐全，确认完成并验收合格
2
开车方案已获批准，应急救援预案是否到岗学习
3
开车组织已建立，并已到位，明确责任与分工
4
建立健全工艺、设备、安全等各项管理制度，岗位责任制等制度建立并上墙。
二
装置系统工艺、设备、电气、仪表等检查
11
检修或新安装的管线、静设备已施工完毕，检查符合要求，并经吹扫、清洗、试压合格。
12
HT-L气化工艺介绍
• 一：1500单元 磨煤：本单元的任务是对原料煤进行研磨、烘干， 为气化炉提供合格的粉煤。 原料煤从备煤经过管式皮带输送给原料煤储仓 （V-1501容积为510m³ )，原料煤再从其中由称重 给煤机（X-1501）进入中速磨煤机(A-1501)；原 煤由上到下进入磨煤机进行研磨。研磨好的粉煤 烘干后输送到粉煤袋式过滤器(S-1501)。经过过 滤器分离后，粉煤经旋转卸料阀及粉煤螺旋输送 机(X-1503)输送至粉煤贮罐(V-1601)。分离出的 气体经过惰性气体发生器(F-1501)加热后由循环 风机（K-1502）吹入磨煤机，由此形成循环。
15单元共有三套，正常是两开一备，方便磨煤单元设备检修。 本单元中的设备包括： 静设备：原料煤贮仓、惰性气体发生器、粉煤袋式过滤器 等共15台。 动设备：磨煤机MPS235、循环风机、密封风机、称重给 煤机、稀释风机、振动料斗等共37台。
• 本单元施工重点： • MPS235型辊盘式磨煤机安装；DN1200风煤、粉煤管线 安装。 • 1）MPS235型辊盘式磨煤机安装 • ①工作原理 • MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速 磨煤机。 • 三个辊子在一个旋转磨盘上作辊压运动。需粉磨的物料从 磨机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将 物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆 周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产 生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上， 磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物 料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘
粉煤加压气化装置相对于灰融聚气化装置自动化程度高， 开、停车一键启动。现将其单炉有关运行参数进行介绍： 进煤量：35-37吨/小时 进氧量：1-2万方/小时 产气量：5万方/小时（净化气） ④残炭率：小于5%
HT-L航天粉煤加压气化技术及其应用1
临 泉、 濮 阳 HT-L 示 范 装 置 模 型
北京航天煤化工工程公司10
主要内容
1
单位基本情况
2
HT-L煤气化项目的意义
3 HT–L粉煤加压气化工艺 4 HT–L主要设备
5 6
HT–L控制技术
HT–L示范装置开车情况
北京航天煤化工工程公司11
HT–L粉煤加压气化工艺
主要技术路线：干煤粉作原料
北京航天煤化工工程公司18
主要内容
1
单位基本情况
2
HT-L煤气化项目的意义
3 HT–L粉煤加压气化工艺 4 HT–L主要设备
5 6
HT–L控制技术
HT–L示范装置开车情况
北京航天煤化工工程公司19
关 键 设 备
HT–L粉煤气化炉 气化烧嘴 破渣机 热风炉 安全阀 特种阀 高压耐磨泵、高速泵 煤粉阀 锁渣阀 煤粉调节阀、换向阀 黑水调节阀
北京航天煤化工工程公司24
关 键 设 备
2、 气化炉炉膛允许操作温度：1400–1800℃ 优点：（1）煤种适应性广 煤的灰熔点可选范围宽，可实现原料煤的本地化。 （2）碳转化率高、粗合成气品质好，CH4含量低 碳转化率≥99%,出口有效气体(CO+H2)成分≥90%, CH4含量≤200ppm 。 （3）炉膛耐火料壁面配有温度测点 对水冷壁温度进行有效监测，在气化炉开车、换煤 种或煤种不稳定时，能起到良好的保护作用。
采用激冷流程 • • • • • • 主要特点： 技术先进，具有的热效率(可达95%) ，碳转化率高(可达99%)； 气化炉为水冷壁结构，气化温度能到1400至1850度； 对煤种要求低，可实现原料本地化； 具有自主知识产权，专利费用低； 关键设备全部国产化，投资少。
气化车间气化装置停车操作票
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
15
16 17 18 19
20
气化车间气化装置C炉停车操作票
序号 1 2
3
详细操作步骤与量化要求 确认结果 确认日期 确认时间 确认人签字
汽化炉减负荷至50%,熔渣半小时,确 认各关键指标 调校PV1312灵活好用 火炬分离罐排水,液位正常,火炬燃 烧正常 阀门,管线确认,投用开工换热器 汽化炉,碳洗塔排水开工 打开XV1310，缓开PV1312，关 PV1404，退气完成 专人确认.监护!汽化炉拍停,按钮复位 中控确认停车阀门动作正常,关闭 PV1312(HV1304),FV1301确认至0 中控减小激冷水量,加大排水量,控 制气化炉碳洗塔液位稳定 现场及时关闭炉头阀和工艺气管线 手动大阀,煤浆柱塞阀 关闭FV1311.FV1312前阀 关闭各流量计.液位计SW冲洗水总阀 气化炉加水切为高压灰水泵来水 按降压速率降压,0.1MPa/min,逐渐 降低气化炉.碳洗塔液位 煤浆管线.N2盲板导"通" 煤浆管线及P1203泄压.冲洗,排水彻底 冲洗煤浆回流管线XV1202处,排水彻底 停开工,冲洗干净,开倒淋排水彻底 当气化炉压力低于0.5MPa时倒低压 灰水泵来水盲板"通" 确认HN正常,打开煤浆入工艺烧嘴手 动阀,打开氧气入工艺烧嘴手动阀, 控制室启动手动吹扫程控,打开 FV1302，吹扫煤浆和氧气管线两次, 吹扫完成后,关闭煤浆和氧气入烧嘴 手动阀
气化车间-气化装置安全开车阀门确认表
29 30 31 32 33 34 35 36 38 39
40
43 44 45 46 47
48 49 50
所在班长（签名+日期+时分）：
所在车间（签名+日期+时分）：
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气化装置
炉安全开车阀门确认表
说明：“实际操作确认”栏必须每操作一步，确认一步；按“标准作业要求与注意事项”操作、确认后，在“确认结 果”栏打“√”；确认时间要采用24小时制，精确到分，如：18：21；“典型PPE”栏可填写护目镜、便携式报警仪 、防烫服、防烫手套等特殊劳保用品，如没有，可空白，日常必须穿戴的普通劳保服、安全帽、劳保鞋、劳保手套可 不列入，但必须按要求穿戴。
4 气化十楼:LN管线进V1310的手动阀； 投料前4小时 5 气化十楼：SV1304前手阀 6 气化十楼：XV1318的后手阀 7 气化十楼：E1301入V1310手动阀 气化十楼：X1307底部排污阀 8 气化十楼：PT1329压力表根部阀； 8 气化九楼：中高压氮气和高压总阀 7 气化九楼：氧气单系列放空阀HV1306 8 气化九楼：煤浆循环管线HV1307 9 气化九楼：XV1304前手动阀 10 11
要求检查的 应处 是否存在 其它注 确认 典型PPE 时间段 状态 介质互串 意事项 结果 投料前4小 76 气化二楼：FV1322前后手动阀 开 否 时 投料前4小 77 气化二楼：FV1322阀前导淋及旁路阀 关 否 时 投料前4小 78 气化一楼：渣池泵回流手阀 关 否 时 投料前4小 79 气化二楼：渣池泵去沉降槽手阀 关 否 时 投料前4小 80 气化二楼：渣池泵出口去真闪手阀 开 否 时 气化二楼：渣池V1308的RW补水两道 投料前4小 81 关 否 阀及倒淋 时 气化二楼：P1411来的低压灰水进 投料前4小 82 开 否 E1302单系列总阀 时 投料前4小 83 气化二楼：LV1309前后手动阀 开 否 时 投料前4小 84 气化二楼：LV1309阀前导淋及旁路阀 关 否 时 投料前4小 85 气化二楼：密封水进气化工序总阀 开 否 时 气化二楼：密封水去锁斗循环泵 86 开泵前 开 是 P1303手动阀 气化二楼：密封水去破渣机X1304手 87 开X1303前 开 是 动阀 气化二楼：密封水去激冷水泵P1301 88 开泵前 开 是 手动阀 气化二楼：LN置换S1303、T1301前后 投料前4小 89 关 是 手动阀及倒淋 时 投料前4小 90 气化二楼：FV1321前后手动阀 开 否 时 投料前4小 91 气化二楼：FV1321阀前导淋及旁路阀 关 否 时 气化二楼：灰水去烘炉预热水管线手 投料前4小 92 关 是 动阀 时 93 气化二楼：RW建立T1301液位的双道 手动阀及倒淋 投料前4小 时 投料前4小 时 投料前4小 时 投料前4小 时 投料前4小 时 投料前4小 关 关 关 关 关 开 开 关 开 关 关 是 是 是 是 是 是 否 否 是 是 是
装置开车前安全条件确认表
名称：日期:
总指挥
公司领导
负责人
组成人员
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安 全 条 件 确 认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是□否
设备是否符合设计规范
口是口否
设施空运转调试是否合格
口是□否
是否制定了操作规程
口是 口否
是否有合理的应急预案
口是 口否
是否编制并落实了开车方案
口是□否
操作人员是否经过培训合格后上岗
口是 口否
各种危险因素是否已消除或控制
口是 □否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
口是口否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
口是口否
安全消防设施是否配备齐全并完好
口是□否
通讯联络是否畅通
口是 口否ห้องสมุดไป่ตู้
室内空气是否流通
口是口否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
口是 口否
条件确认结果总结：
安环部负责人：
现有条件是否满足开车要求口是 □否 审核
批准
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烧嘴冷却水缓冲罐压力控制阀 13PV-0011B
36 旁通阀
气化框架九楼
● 关
37 烧嘴冷却水缓冲罐安全阀前后手阀
气化框架九楼 开 ○
38 烧嘴冷却水缓冲罐安全阀旁通阀
气化框架九楼 关 ●
烧嘴冷却水缓冲罐补水过滤器入口切断阀
39 13XV-0008 前手阀
○ 气化框架七楼 开
烧嘴冷却水缓冲罐补水过滤器出口切断阀
45 烧嘴冷却水冷却器主线阀
气化框架七楼 开 ○
DN50 DN50 DN50 DN40 DN25 DN50 DN25 DN50 DN50 DN50 DN25 DN50 DN25 DN25 DN25 DN50 DN25 DN25 DN40
DN40
DN25
DN25
DN25
DN50 DN25
DN50
DN50
气化框架五楼 开 ○
76 破渣机油冷器循环水出入口阀
气化框架三楼 开 ○
77 破渣机轴封水手阀
气化框架三楼 开 ○
78 破渣机下部高压氮气手阀（两个）
气化框架三楼 关 ●
气化炉出口合成气喷淋水 13FV-0022 前后
79 手阀
气化框架六楼 开
○
气化炉出口合成气喷淋水 13FV-0022 旁通
80 阀
———————————————
HT-L 航天粉煤加压气化装置
原始开车前现场阀门确认表
XXXX煤化工工程技术有限公司
XXXX年XX月
HT-L航天粉煤加压气化装置开车前现场阀门确认表
参加编制人员：
编制人：XXX XXX 审核人：XXX 批准人：XXX
HT-L航天粉煤加压气化装置开车前现场阀门确认表
HT-L 粉煤气化装置开车前现场阀门确认表
气化框架一楼 关
6 低压氮气缓冲罐出口阀（两个）
气化框架一楼 开
磨煤机消防氮气阀 11XV-0101 前后手阀
7 （四个）
气化框架一楼 开
ห้องสมุดไป่ตู้
磨煤系统压力控制阀 11XV-0103 前后手阀
8 （两个）
气化框架七楼 开
热风炉及燃料气管线置换氮气阀
9 11XV-0105 前后手阀（五个）
气化框架六楼 开
10 热风炉点火前天然气路手阀
8阀
气化框架一楼
粉煤储罐充气锥氮气切断阀 12XV-0121 前
9 后手阀
气化框架一楼
粉煤储罐充气锥氮气切断阀 12XV-0221 前
10 后手阀
气化框架一楼
粉煤储罐充气锥氮气切断阀 12XV-0321 前
11 后手阀
气化框架一楼
高压二氧化碳过滤器出口至粉煤加料器氮
12 气总阀（三个）
气化框架一楼
粉煤储罐压力控制阀 12PV-0128A 前后手
12 手阀
气化框架八楼
开○
PN64DN80
开○ 开○
PN64DN50 PN64DN50
开○
PN64DN100
○
开
PN64DN50
开○
PN64DN50
○
开
PN64DN50
开○
PN64DN40
○
开
PN64DN80
开○
PN64DN80
开 ○ PN64DN80、150
开○
PN64DN80
关●
开○
关●
开○ 开○
○ PN220 DN50
○ PN16 DN15
○ PN16DN50 ○ PN16DN150、15 ○ PN16DN500 ○ PN40 DN50
○ PN40 DN80
○ PN220 DN50
○ PN100DN100
○ PN16DN100
○
PN100DN80
○
PN16DN125
●
PN64DN150
二、1200 单元现场阀门确认
气化框架一楼 开 ○
59 粉煤流速调节阀 13FV-0202 旁通阀
气化框架一楼 开 ○
60 粉煤流速调节阀 13FV-0302 前后手阀
气化框架一楼 开 ○
61 粉煤流速调节阀 13FV-0302 旁通阀
气化框架一楼 开 ○
62 粉煤流量调节阀 13FV-0101
气化框架一楼 开 ○
63 粉煤流量调节阀 13FV-0201
气化框架六楼 开
17 原煤仓排风过滤器入口氮气阀
气化框架九楼 开
18 原煤仓排风过滤器反吹氮气阀
气化框架十六楼 开
粉煤袋式过滤器消防氮气阀 11XV-0109 前
19 手阀
气化框架十五楼 开
20 真空清洁过滤器入口氮气阀
气化框架一楼 关
○ PN220 DN150 ● PN40 DN40 ● PN220 DN40 ○ PN16DN200 ● PN16DN150 ○ PN16DN200
炉号 烧嘴号
序号
确认人 检查人
阀门项 目
确认时间
检查时间
位置
确认 结果 状态
备注
一、1100 单元现场阀门确认
1 低压氮气缓冲罐入口手阀
气化框架一楼 开
2 低压氮气缓冲罐入口手阀前后导淋阀 气化框架一楼 关
3 低压氮气缓冲罐排污、排气阀
气化框架一楼 关
4 低压氮气缓冲罐安全阀前手阀
气化框架一楼 开
5 低压氮气缓冲罐安全阀旁通
气化框架二楼 关 ●
85 气化炉黑水总阀 13XV-0015 前手阀
气化框架五楼 开 ○
86 气化炉至真闪黑水总阀（两个）
渣水框架五楼 开 ○
气化炉至真闪黑水调节阀 13LV-0001 前后
87 手阀
渣水框架四楼 开
○
气化炉至真闪黑水调节阀 13LV-0001 旁通
49 中压汽包补水阀 13FV-0046 前手阀
气化框架八楼 开 ○
50 中压汽包补水阀 13FV-0046 旁通阀
气化框架八楼 开 ○
51 中压汽包开工蒸汽手阀
气化框架二楼 开 ○
52 中压汽包开工蒸汽第二道手阀
气化框架七楼 开 ○
53 中压汽包开工蒸汽最后一道手阀
气化框架十楼 开 ○
54 粉煤加料器入口切断阀 13XV-0107 前手阀 气化框架一楼 开 ○
气化框架六楼 关
●
81 激冷水过滤器入口激冷水阀（A 或 B） 气化框架三楼 开 ○
DN150 DN25 DN150 DN80 DN40 DN50 DN50 DN100 DN40 DN40 DN40 DN40 DN25 DN40 DN25 DN40 DN25 DN40 DN40 DN40 DN40 DN25 DN25 DN25 DN100 DN50 DN50
气化框架六楼
氧气预热器中压锅炉给水出口阀
8 13TV-0002 旁通阀
气化框架六楼
9 13XV-0002 后清洁氮气吹扫阀（两个） 气化框架五楼
10 清洁氮气过滤器出入口阀
气化框架五楼
清洁氮气过滤器出口至 13XV-0002 阀后吹
11 扫总阀
气化框架五楼
13XV-0120 阀后主氧气管线吹扫清洁氮气
1 粉煤储罐过滤器反吹系统储气罐入口阀 气化框架一楼 开 ○
PN64DN100
2
粉煤储罐充气锥氮气切断阀 12XV-0119 前 气化框架一楼 后手阀
开
○
PN64DN50、80
3
粉 煤 储 罐 管 道 充 气 器 氮 气 切 断 阀 气化框架一楼 12XV-0117 前后手阀
开
○
PN64DN50
4 粉煤锁斗充气锥氮气切断阀 12XV-0130 后 气化框架一楼 开 ○
气化框架一楼 开 ○
64 粉煤流量调节阀 13FV-0301
气化框架一楼 开 ○
65 气化炉火检根部手阀（投料前）
气化框架八楼 开 ○
66 气化炉火检管吹扫高压氮气阀
气化框架八楼 开 ○
67 气化炉火检冷却水上水手阀
气化框架七楼 开 ○
68 气化炉火检冷却水回水手阀
气化框架八楼 开 ○
69 气化炉保护气高压 CO2/N2 总阀（加热器前） 气化框架二楼 开 ○
气化框架八楼 开 ○
16 烧嘴蒸汽过滤器排汽、排污阀
气化框架七楼 关 ●
17 开工氧气管线清洁氮气吹扫阀
气化框架八楼 开 ○
18 开工驰放气总阀
气化框架八楼 开 ○
19 开工驰放气吹扫 13XV-0036 前手阀
气化框架九楼 开 ○
20 开工驰放气管线放空阀
气化框架八楼 关 ●
21 开工驰放气管线安全阀前手阀
烧嘴冷却水缓冲罐高压氮气 13XV-0010 前
32 手阀
气化框架八楼
○ 开
烧嘴冷却水缓冲罐高压氮气 13PV-0011A
33 前后手阀
气化框架九楼
○ 开
烧嘴冷却水缓冲罐高压氮气 13PV-0011A
34 旁通阀
气化框架九楼
烧嘴冷却水缓冲罐压力控制阀 13PV-0011B
35 前后手阀
气化框架九楼
○ 开
40 13XV-0009 后手阀
○ 气化框架八楼 开
41 烧嘴冷却水过滤器 A 或 B 出入口阀
气化框架六楼 开 ○
42 烧嘴冷却水过滤器旁通阀
气化框架六楼 关 ●
烧嘴冷却水温度调节阀 13TV-0007 前后手
43 阀
气化框架七楼 开
○
44 烧嘴冷却水温度调节阀 13TV-0007 旁通阀 气化框架七楼 关 ●
PN64DN100
HT-L航天粉煤加压气化装置开车前现场阀门确认表
手阀
粉煤锁斗笛管氮气切断阀 12XV-0129 后手