除盐水及工业废水处理车间施工方案

除盐及工业废水处理车间施工方案

（一）废水处理车间施工措施

一、工程概况

除盐水及工业废水处理主要由废水贮存池、澄清水池、浓缩池、中和池、除盐水箱、及部分沟道等组成。±0.000米相当于绝对标高

8.800米。

二、相关图纸

除盐水及工业废水处理车间结构图《F312S-T060102A》。

三、施工准备

1、技术准备

a施工图纸会审。

b施工方案编制批准。

c原材料复试合格。

d质量检验计划审核批准。

2、现场准备

a现场道路、场地平整畅通。

b施工水、电源布置到位。

c钢筋、水泥、砂石材料储备充足。

d各种周转性材料准备。

四、资源准备

1、人力资源：

2、机具准备：

五、施工流程

测量放线—土方开挖—垫层施工—定位放线—钢筋绑扎—模板支设—混凝土浇筑—混凝土养护—土方回填。

六、施工措施

1、基础部分

工业废水处理车间长40.5米，宽13.2米，高9米，上部为框架结构，下部由27个独立基础柱组成。基础分两次浇注，第一次浇注至-1.800米，第二次浇注至-0.050米。上部结构分两次浇注，第一次浇注至+5.000米，第二次浇注至+9.000米。

独立基础砼：C35，保护层为40mm；地梁和柱C30, 保护层为30mm；楼层梁C30,保护层为25mm；板C30，保护层为15mm。

1.1土方开挖

土方开挖采用机械开挖，人工清底，开挖时每边留设1米工作面。开挖放坡可根据现场开挖土质而变化，基础挖深为2.9米，不得超挖，坡度不得偏陡。待基础施工完砼达到强度要求后，即可进行土方回填。

1.2基础垫层施工

垫层砼为C15素砼，垫层施工时要控制垫层尺寸，不能过大，也不能过小，每边大出基础控制在0.1米～0.15米范围内，在垫层砼浇筑前，对基地要进行防白蚁处理。在垫层砼浇注完成后，及时安排人员收面养护。

1.3基础放线

由专业测量人员通过已知控制点放出基础中线，技术人员通过基础中线放出基础边线。

1.4钢筋工程

钢筋在钢筋加工车间制作，现场绑扎。钢筋下料时应充分考虑到绑扎时的接头处置，即焊接接头在同一截面内不大于50%，搭接接头在同一截面内不大于25%。柱子插筋绑扎要注意接头错开，确保钢筋焊接接头在同一截面内不大于50%。插筋要固定牢固，确保柱子截面与位置。钢筋下料前，钢筋合格证、复试报告应齐全。钢筋下料、制作、绑扎应严格按照图纸施工。

承台钢筋同柱子钢筋同时进行绑扎。同时要预留支墩及地梁插筋。

1.5模板工程

模板由木工车间统一集中配置，现场仅对模板安装就位并加固，模板就位时按大小尺寸分类归放整齐。

模板加固依据现场施工而定，外围背挡加固，可不采用对拉螺杆。

1.6混凝土工程

混凝土由搅拌站集中拌制，罐车运输，泵车浇筑入模。混凝土采用插入式振捣器振捣，要求差点布置均匀，插点间距不大于400mm，采用“快插慢拔”的振捣方法，每次振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆，没有气泡且不再下沉为止，时间大约为20～30s，上层混凝土振捣必须至少插入下层混凝土50～100mm。混凝土振捣应有专人监控，确保工程施工的连续性。

混凝土收面用木夯槎两边拍实抹平，进行二次抹面，抹面时要严格控制标高。初凝后混凝土应及时覆盖，保湿养护，方法是：先覆盖塑料薄膜两层，在覆盖麻袋片两层，并及时浇水，保温保湿养护。

混凝土浇筑线路：

第一次浇注至-2.300米，待砼初凝后，再浇注至-1.800米。

2、基础柱段、支墩及地梁施工

基础柱根凿毛，并对基础柱段钢筋进行清理，在验收通过后进行封模浇注砼。

地梁与柱段连接处用钢板网进行隔离，施工地梁时，要凿毛处理，同时要对支墩与柱段重合处凿毛处理，见F312S-T060102A-02图。

基础柱段砼浇注路线同基础承台砼浇注路线，柱段一次浇注至

-0.050米。

3、基础回填

基础回填砂分层回填，每层回填厚度不大于300mm，采用平板振动器，振捣密实。回填至标高-0.050米。

4、上部结构施工

4.1脚手架搭设

架子选用φ48×3.5钢管，立杆、水平杆选用2～6米钢管，柱、梁加固为1～3.0米钢管，禁止使用有明显变形、裂纹合严重锈蚀的钢管。脚手架连接件（扣件）到场必须进行挑选检查，合格后方可使用。凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。

上部结构施工主要采用满堂脚手架，立杆间距1.2m，步距1.5m，每间隔5～6m搭设剪刀撑一道，剪刀撑斜杆与水平面成45～60°夹角，剪刀撑沿架高连续布置。脚手架向建筑物外延伸1.5m作为工作面。

脚手架搭设前，先将场地平整夯实，并做好排水措施。立杆下垫设木方，离地面100mm高处沿水平面方向设置扫地杆将立杆下端连接成一个整体。

架子搭设必须同步进行，相差的层架不能大于1层。

脚手架的立杆、大横杆的接头必须相互错开，底立杆按照立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置。所有扣件必须扣牢，架子的外围四角必须封闭，锁紧，立杆要垂直，横杆必须平行并与立杆成直角搭设。

遇柱、梁时脚手架搭设分为以下几种情况：

a.柱四角周边立管距离柱边至少350mm以便柱模板支撑加固，水平横杆间距不变；

b.框架横、纵梁两侧立杆距梁侧300 mm进行搭设，跨距相应减小为600 mm，沿梁长度方向布设，支撑梁底模的水平小横杆间距也每隔600 mm设置一道，同时通过在梁底增加立杆以保证脚手架支撑的刚度。

c承重架管立管距离梁侧每边350，立管间距视梁大小而定，取

600mm～800mm。支撑梁底模板及混凝土浇筑时的施工荷载，通过固定立管上的水平横管（垂直于梁长度方向，用以控制梁的设计标高及传递施工荷载）向下传递。同时通过在梁底增加立杆以保证脚手架支撑的刚度。

脚手架使用时，不得超过其允许荷载，1500kg/m2（承重架），走道不超过270 kg/m2，脚手架上垃圾杂物必须经常清理，保持施工面道路畅通。

第一次架子搭设至+5.000米层，待柱梁板施工完成后，再搭设+9.000米层架子。

4.2钢筋工程

柱钢筋绑扎：柱内部箍筋组合形式根据图纸要求进行放样制作，绑扎前先按照图纸要求的箍筋间距在四周角钢筋上画线标记，然后进