防治冲击地压、煤与瓦斯突出、瓦斯异常涌出等符合灾害的综合措施

**煤业（集团）有限责任公司**煤矿
防治冲击地压、煤与瓦斯突出、瓦斯异常涌出等
复合灾害的综合措施
TDX-LFB-2018-001
单位：
总工程师：
两防办主任：
编制人：
日期：
审批栏
防治冲击地压、煤与瓦斯突出、瓦斯异常涌出等复合灾害的综合措施
一、编制依据
由于**煤矿属于煤与瓦斯突出矿井、冲击地压矿井，根据2018年下发的防治冲击地压细则第三十九条：“具有冲击地压危险的高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井，应当根据本矿井条件，综合考虑制定防治冲击地压、煤与瓦斯突出、瓦斯异常涌出等复合灾害的综合技术措施，强化瓦斯抽采和卸压措施。

”
二、矿井联合开展防突、防冲工作总体模式
（一）组织机构方面
成立防治煤与瓦斯突出、防治冲击地压工作领导小组，配备了分管防突、防冲的副总工程师，设立“两防”办公室，由两防办总体负责矿井防突、防冲科室管理职能。

（二）采区、煤层区域危险性预测方面
各采区、煤层按要求进行区域突出危险性预测和冲击危险性预测与评价。

并在开拓部署与采掘活动中，不断完善瓦斯基础参数以及煤岩动力数据收集与规律分析等内容。

（三）区域治理措施方面
两防工作优先开采保护层，首先做好保护层开采布局工作。

同时利用穿层、本层瓦斯抽采钻孔与防冲卸压解危钻孔，对煤岩体、瓦斯赋存带的卸压作用，联合开展区域防突、防冲综合治理工作。

（四）预测预报方面
在地应力观测方面联合开展两防工作，以SOS微震监测系统、应力监测系统为主，电磁辐射仪、钻屑法监测为辅，进行地应力变化规律进行观测。

结合防突、防冲措施，对应力影响进行对比分析。

（五）安全培训方面
聘请中国矿业大学、山东科技大学及辽宁工程技术大学专家对联合开展防突、防冲工作进行现场指导。

组织专业管理人员到两防工作开展较好的先进企
业学习经验。

同时强化内部培训，提升全员防突、防冲意识和技能。

三、安全技术措施
针对复合动力灾害,煤与瓦斯突出、冲击地压耦合在一起,防治了煤与瓦斯突出,有可能还发生冲击地压;防治了冲击地压,有可能还发生煤与瓦斯突出。

为此通过一体化预测确定灾害类型,针对不同灾害类型,采取有针对性的消减瓦斯内能和释放煤岩弹性能措施,根本上实现复合动力灾害的一体化防治。

1、消减瓦斯内能———瓦斯抽采：我矿主要采取地面垂直压裂井、水平分支压裂井抽采，开采保护层抽采被保护层卸压瓦斯，区域递进式预抽瓦斯，区段穿层、顺层相结合预抽瓦斯等技术措施。

实施水平岩石长钻孔、水平煤层长钻孔、穿层、顺层密集短钻孔等多种类钻孔。

针对北二采区深部、南二采区深部未采动区实施地面垂直压裂井结合井下定向水平压裂长钻孔预抽的技术措施。

南二采区浅部采动区采用先开采9煤层作为保护层，底板瓦斯道穿层钻孔与9煤层顺层钻孔相结合预抽本层瓦斯；开采9煤层时，利用顶板瓦斯道抽采7煤层卸压瓦斯的技术措施。

北二、南五采区12、13、14煤层浅部采动区采用先开采12煤层作为保护层，底板瓦斯道穿层钻孔与12煤层顺层钻孔相结合预抽本层瓦斯；开采12煤层时，利用底板瓦斯道穿层钻孔抽采13、14煤层卸压瓦斯的技术措施；开采区段向邻近区段施工顺层钻孔预抽邻近区段瓦斯的区域递进式技术措施。

其它地点采取顶底板瓦斯道、顶底板岩石水平长钻孔、地面井、斜交孔抽采等技术措施。

通过瓦斯抽采消减了煤层中存储的瓦斯能量,提高了煤体强度,降低了煤与瓦斯突出、突出-冲击复合动力灾害发生的概率。

2、释放煤岩弹性能-深孔爆破断顶-破煤-断底卸压技术
南二903工作面采用低位亚关键层的顶板预裂爆破技术，在工作面回采期间通过低位关键层的深孔爆破解危可提高煤岩传递介质的能量衰减系数，从而
降低上覆关键层破断诱发工作面冲击地压的可能性。

南二903工作面煤层上方坚硬顶板距煤层较近，采取顶板深孔断顶爆破卸压措施。

顶板爆破范围为工作面超前200m，深孔采用液压钻机及配套钻杆施工，钻孔直径72mm，在903回风顺槽及运顺顺槽侧向采空区顶板及实体煤顶板每15m布置一排钻孔。

侧向采空区顶板方向的钻孔布置在距煤壁侧约1.5m的顶板上，炮眼深度20m，单排布置，与水平方向成75°夹角朝向采空区基本顶方向；装药30kg，长度15m，正向装药，除装药段全部黄泥封孔，爆破采用煤矿安全许用乳化炸药、毫秒延期电雷管、导爆索配合发爆器起爆，连线方式采用串联，一次起爆1~2个炮眼，操作过程按照《煤矿安全规程》进行。

侧向实体顶板方向的钻孔布置在距煤壁侧约1.5m的顶板上，布置三个炮孔，倾角分别为75°、60°、45°，炮眼深度为20m、23m、28m，单排布置，根据现场需要可以适当加密爆破孔间距；装药分别不少于30kg，长度15m；不少于34kg，长度17m；不少于42kg；长度21m正向装药，除装药段全部黄泥封孔，爆破采用煤矿安全许用乳化炸药、毫秒延期电雷管、导爆索配合发爆器起爆，连线方式采用串联，一次起爆1~2个炮眼，操作过程按照《煤矿安全规程》进行。

爆破后产生了相互贯通的孔隙裂隙网,超前释放了顶板-煤体-底板组合结构所积聚的大量弹性能,削弱了应力集中程度,达到了解除冲击危险的目的。

3 煤层注水：煤层注水后,煤体颗粒间的黏结力减小,颗粒接触面间摩擦力降低,降低了煤体冲击倾向, 同时水分驱替瓦斯等气体,降低了瓦斯内能,因而煤层注水不仅释放了煤岩弹性能而且降低瓦斯内能,减小了复合动力灾害发生的概率。

南二903工作面运输顺槽采用煤体高压注水的方式降低煤体应力，并通过煤体压裂增加煤层透气性,提高抽采效率。

4.监测预警
通过监测监控系统以及SOS微震监测系统进行预警保证及时进行复合灾害预测，电磁辐射仪、钻屑法监测为辅，进行复合灾害危险性预测。

监测人员发生异常及时通知分管科室、分管领导，及时采取针对性措施。

（三）防护措施
1、系统防护
（1）加强通讯、供水、压风三条生命线的建设，确保三条生命线完好、牢固。

对通讯线路采取包裹加固措施，防止冲断、压断。

采掘工作面距工作面25-40m 安设一组压风自救系统，靠近作业地点安设的压风自救系统数量应满足同时最多作业人数需要；设专人管理维护，确保正常供风。

（2）水管路要确保24小时不间断供水，管路每隔50m安装一个三通闸阀，能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液。

（3）排水管、注浆管在巷口必须与压风管进行连通，用三通阀门进行控制，以便发生冲击地压事故时，迅速将排水管、注浆管改为压风管，向事故发生地点输送新鲜空气，为事故救援争取时间。

（4）加强防突反向风门的构筑，确保通风设施构筑牢固。

（5）停产三天以上，恢复生产前一班，监测冲击地压危险程度，必要时采取相应的安全措施。

2、个体防护
（1）进入冲击地压危险区域的作业人员，必须接受冲击地压知识及应急救援知识培训，经考试合格后方可上岗。

（2）进入冲击地压危险区域的所有施工人员必须穿戴防冲服帽。

（3）在有冲击危险的巷道内，任何人不准在巷道变形处、断层处、小断面处或支护状态不好的地点逗留和休息。

3、管理防护
（1）采掘工作面严格实施限员管理，作业人员不得超过规定人数，掘进工作面不得超过20人，采煤工作面不得超过30人。

（2）冲击危险区域的材料和设备严格按《冲击地压危险区域设备和物料捆绑规定》进行捆绑。

（3）井下放炮前由跟班队长向矿调度室和防冲监测室汇报，调度室要详细
记录各地点放炮时间。

防冲监测室必须对放炮引发的微震事件进行定位分析。

采掘工作面放炮期间，躲炮距离及时间要符合相关规定。

（4）所有冲击地压危险区域的行人路线，必须畅通无阻。

4.安全防护方面
人员进入冲击地压危险区域时必须严格执行“人员准入制度”。

准入制度必须明确规定人员进入的时间、区域和人数，井下现场设立管理站。

进入严重冲击危险区域的人员，应穿好防冲服，戴好防冲头盔和隔离式自救器。

有冲击地压危险的采掘工作面，供电、供液等设备应当放置在采动应力集中影响区外，且距离工作面不小于200m；不能满足上述条件时，应当放置在无冲击地压危险区域。

冲击地压危险区域的巷道必须采取加强支护措施。

采煤工作面超前工作面200m范围内采用安设液压支架等补强支护；采用自移式液压支架与单体支护相结合；采面两顺在原有支护的基础上，超前支护范围内补打加强锚索；掘进巷道采用等强锚杆和Φ28.6mm的粗锚索联合支护；
有冲击地压危险的采掘工作面必须设置压风自救系统。

应当在距采掘工作面25至40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置、回风巷有人作业处等地点,至少设置１组压风自救装置。

压风自救系统管路可以采用耐压胶管，每10至15m预留0.5至1.0m的延展长度。

防冲区域内存放的物料、备件应进行捆绑、管路靠帮锁固，风筒采取特殊加固措施。

严重冲击地压区域内严禁存放矿车，进件或进料车卸完车后及时调走。

冲击地压危险区域的作业人员必须掌握作业地点发生冲击地压灾害的避灾路线以及被困时的自救常识。

井下有危险情况时，班组长、调度员和防冲专业人员有权责令现场作业人员停止作业，停电撤人。