产品质量检验计划
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E
□内件位置
□管口方位
□连接面形式
□螺栓孔跨中
□螺栓孔对中
7
无损检测
□接受委托
施探工件的检测要求
按无损检测委托单的表样内容进行
□工艺编制
检测对象、方法、标准选用、责任签署
.
相应产品图纸，委托要求、JB/T4730
E
R
□检测实施
与报告
□检测比例
按无损检测通用工艺规程、无损检测工艺卡、相应操作记录、评定记录、报告表式内容进行
产品主要技术特性参数
工作压力
壳程：0.5MPa
管程：0.9MPa
工作温度
壳程：20/60℃
管程：179/80℃
水压试验
压力
壳程：0.76Mpa
管程：1.31Mpa
介质
壳程： 水
管程：水蒸汽
物料特性
/
设计压力
壳程： 0.6MPa
管程：1.0MPa
设计温度
壳程： 70 ℃
管程： 183 ℃
气密性试验压力
R
H
分别进行升压、保压、降压检查记录报告
10
气密性试验
□试验准备
及防护
压力表、排气装置,封板、紧固件配备与安装
按容规》GB150、相应产品标准、图样、耐压试验和气密试验通用工艺守则、试验工序流转卡及压力试验检验报告表样式内容进行
E
R
安全防护 试验介质
□试验
温度测量
分别进行升压、保压、降压检查记录报告
产 品 质 量 检 验 计 划表SH16-05-01
产品名称：机油冷却器产品编号：
编制：日期：2016-05-16
审核：日期：2016-5-18
产品质量检验计划共6第1页表SH16-05-01
工作令号
产品编号
11089
容器类别
第类
产品名称
卧式半容积式热交换器
产品图号
13J2011-21-0
产品规格
DN1400×6
壳程：/ Mpa
全容积
3.0 m3
主要材质
Q235B
制造标准
1、CB/T3961-2004船用热交换器设计计算方法2、CB20035-2012船用滑油、淡水冷却器3、GB/T 18816-2014船用热交换器通用技术条件
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记Leabharlann 确认人检验日期1材料
□验收与入库
□材料质保书
按相应法规、标准、检验规程、进货检验记录表样的内容进行。
E
R
H
□外观质量及几何尺寸检查
□复验
□入库前材料监检确认
□保管
□材料堆放分三区
按程序文件规定
□标志标识
□账卡物证一致
□发放
□牌号
按领料单、图纸、工艺文件、物资采购仓储管理制度、物料代用单（必要时）进行
E
□规格
□数量
□材料标记移植
□材料代用
2
下料
E
□坡口角度及钝边
□坡口表面无损检测
3
成形
□领料
核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量
按相应产品工序流转卡表样规定内容进行
□成型
□形状尺寸□厚度
MH/ZY01-2010、相应产品工序流卡
E
□外观质量□热处理
4
组对
□领料
核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量
按相应产品工序流转卡内容
E
□划线开孔
E
□焊工资格
按焊接工艺卡、持证焊工一览表、焊接通用工艺规程
E
□施焊环境
□施焊参数及记录
□焊缝形状尺寸（余高、宽窄、焊角宽度、棱角度、错边量）
□焊缝表面质量
□焊工印记
按焊卡、焊缝施焊及外观质量检查记录表式内容进行
E
□焊缝返修
□焊材烘焙、领用、发放
编制焊缝返修工艺
E
□焊工资格
产品质量检验计划 （续表）共6页第4页表SH16-05-01
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
5
焊接
□产品试板
□试板数量及备料
按焊接工艺卡、产品试板流转卡所列内容
E
R
□施焊
□试样加工与性能检验
6
几何尺寸检查
□线性尺寸
□长度□高度
按产品标准、图纸、外观及几何尺寸报告样表进行
E
□圆度□直线度
□相对位置
□焊缝位置
按相应产品标准、
图纸、外观及几何尺寸报告样表进行
R
H
11
安全联锁装置
□调试
确认
、调试
按图纸核对型号、性能，现场调试
检印
产品质量检验计划 （续表）共6页第6页
表SH16-05-01
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
12
铭牌
产品铭牌及复印件
铭牌内容
按《容规》GB150
相应产品图样、
□领料
核对材料牌号、规格、
按发放控制程序领发料及工序流转卡
规定核实确认
E
材料标记移植、表面质量
□划线
几何尺寸、表面质量、
按工序流卡内容控制
E
材料标记移植
产品质量检验计划 （续表）共6页 第2页表SH16-05-01
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
2
□下料
□几何尺寸、表面质量
按工序流卡、下料检查记录表样内容控制
E
R
□操作规范
□象质计质量
□评定质量
□焊缝返修再检
产品质量检验计划 （续表）共6页第5页
表SH16-05-01
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
8
热处理
□工艺编制
方法、方式、设备、参数及责任签署
GB150、JB/T4709及相应产品图纸
R
□分包
□评价
按分包质量控制程序及相应记录表式内容进行
R
□签订协议
□检测质量控制
9
耐压
试验
试验前检查
复查受试产品外观质量和检测资料
压力试验质量
控制程序
R
试验准备
及防护
压力表、排气装置,封板、紧固件配备与安装
按《容规》GB150、相应产品标准、图样、耐压试验和气密试验通用工艺守则、试验工序流转卡及压力试验检验报告表样式内容进行
E
R
安全防护
试验介质
试验
温度测量
□相对位置及几何尺寸
按产品工序流转卡、组装检验记录表
E
H
□坡口表面质量
□组对装配
□焊缝布置
□《容规》GB150、
□相应产品标准□MH/ZY01-2010
□相应产品图纸和工序流转卡
E
□管口位置
□内件位置
□棱角度
□错边量
□坡口间隙
□直线度□不圆度
5
焊接
□焊接工
艺评定
现有焊接工艺评定项目覆盖
《容规》、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序
《容规》、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序
R
H
□焊接工艺
卡编制
□焊接工艺卡内容
GB150、JB/T4709、产品焊接质量控制程序、焊接通用工艺规程、焊评报告、持证焊工一览表
R
□责任签署
□发放
□更改
□监检
□产品施焊
□焊材烘焙、领用、发放
按焊接工艺卡、焊材烘焙记录、发放台账、领料单等表内容进行
□确定评定的项目、拟评WPS
产品质量检验计划 （续表）共6页第3页表SH16-05-01
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
5
焊接
□焊接工
艺评定
□试板、焊材及设备
《容规》、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序
□试验与测定
按JB4708、WPS表样内容
□评定并编制、审核、批准焊评报告且提交监检确认
□内件位置
□管口方位
□连接面形式
□螺栓孔跨中
□螺栓孔对中
7
无损检测
□接受委托
施探工件的检测要求
按无损检测委托单的表样内容进行
□工艺编制
检测对象、方法、标准选用、责任签署
.
相应产品图纸，委托要求、JB/T4730
E
R
□检测实施
与报告
□检测比例
按无损检测通用工艺规程、无损检测工艺卡、相应操作记录、评定记录、报告表式内容进行
产品主要技术特性参数
工作压力
壳程：0.5MPa
管程：0.9MPa
工作温度
壳程：20/60℃
管程：179/80℃
水压试验
压力
壳程：0.76Mpa
管程：1.31Mpa
介质
壳程： 水
管程：水蒸汽
物料特性
/
设计压力
壳程： 0.6MPa
管程：1.0MPa
设计温度
壳程： 70 ℃
管程： 183 ℃
气密性试验压力
R
H
分别进行升压、保压、降压检查记录报告
10
气密性试验
□试验准备
及防护
压力表、排气装置,封板、紧固件配备与安装
按容规》GB150、相应产品标准、图样、耐压试验和气密试验通用工艺守则、试验工序流转卡及压力试验检验报告表样式内容进行
E
R
安全防护 试验介质
□试验
温度测量
分别进行升压、保压、降压检查记录报告
产 品 质 量 检 验 计 划表SH16-05-01
产品名称：机油冷却器产品编号：
编制：日期：2016-05-16
审核：日期：2016-5-18
产品质量检验计划共6第1页表SH16-05-01
工作令号
产品编号
11089
容器类别
第类
产品名称
卧式半容积式热交换器
产品图号
13J2011-21-0
产品规格
DN1400×6
壳程：/ Mpa
全容积
3.0 m3
主要材质
Q235B
制造标准
1、CB/T3961-2004船用热交换器设计计算方法2、CB20035-2012船用滑油、淡水冷却器3、GB/T 18816-2014船用热交换器通用技术条件
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记Leabharlann 确认人检验日期1材料
□验收与入库
□材料质保书
按相应法规、标准、检验规程、进货检验记录表样的内容进行。
E
R
H
□外观质量及几何尺寸检查
□复验
□入库前材料监检确认
□保管
□材料堆放分三区
按程序文件规定
□标志标识
□账卡物证一致
□发放
□牌号
按领料单、图纸、工艺文件、物资采购仓储管理制度、物料代用单（必要时）进行
E
□规格
□数量
□材料标记移植
□材料代用
2
下料
E
□坡口角度及钝边
□坡口表面无损检测
3
成形
□领料
核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量
按相应产品工序流转卡表样规定内容进行
□成型
□形状尺寸□厚度
MH/ZY01-2010、相应产品工序流卡
E
□外观质量□热处理
4
组对
□领料
核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量
按相应产品工序流转卡内容
E
□划线开孔
E
□焊工资格
按焊接工艺卡、持证焊工一览表、焊接通用工艺规程
E
□施焊环境
□施焊参数及记录
□焊缝形状尺寸（余高、宽窄、焊角宽度、棱角度、错边量）
□焊缝表面质量
□焊工印记
按焊卡、焊缝施焊及外观质量检查记录表式内容进行
E
□焊缝返修
□焊材烘焙、领用、发放
编制焊缝返修工艺
E
□焊工资格
产品质量检验计划 （续表）共6页第4页表SH16-05-01
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
5
焊接
□产品试板
□试板数量及备料
按焊接工艺卡、产品试板流转卡所列内容
E
R
□施焊
□试样加工与性能检验
6
几何尺寸检查
□线性尺寸
□长度□高度
按产品标准、图纸、外观及几何尺寸报告样表进行
E
□圆度□直线度
□相对位置
□焊缝位置
按相应产品标准、
图纸、外观及几何尺寸报告样表进行
R
H
11
安全联锁装置
□调试
确认
、调试
按图纸核对型号、性能，现场调试
检印
产品质量检验计划 （续表）共6页第6页
表SH16-05-01
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
12
铭牌
产品铭牌及复印件
铭牌内容
按《容规》GB150
相应产品图样、
□领料
核对材料牌号、规格、
按发放控制程序领发料及工序流转卡
规定核实确认
E
材料标记移植、表面质量
□划线
几何尺寸、表面质量、
按工序流卡内容控制
E
材料标记移植
产品质量检验计划 （续表）共6页 第2页表SH16-05-01
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
2
□下料
□几何尺寸、表面质量
按工序流卡、下料检查记录表样内容控制
E
R
□操作规范
□象质计质量
□评定质量
□焊缝返修再检
产品质量检验计划 （续表）共6页第5页
表SH16-05-01
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
8
热处理
□工艺编制
方法、方式、设备、参数及责任签署
GB150、JB/T4709及相应产品图纸
R
□分包
□评价
按分包质量控制程序及相应记录表式内容进行
R
□签订协议
□检测质量控制
9
耐压
试验
试验前检查
复查受试产品外观质量和检测资料
压力试验质量
控制程序
R
试验准备
及防护
压力表、排气装置,封板、紧固件配备与安装
按《容规》GB150、相应产品标准、图样、耐压试验和气密试验通用工艺守则、试验工序流转卡及压力试验检验报告表样式内容进行
E
R
安全防护
试验介质
试验
温度测量
□相对位置及几何尺寸
按产品工序流转卡、组装检验记录表
E
H
□坡口表面质量
□组对装配
□焊缝布置
□《容规》GB150、
□相应产品标准□MH/ZY01-2010
□相应产品图纸和工序流转卡
E
□管口位置
□内件位置
□棱角度
□错边量
□坡口间隙
□直线度□不圆度
5
焊接
□焊接工
艺评定
现有焊接工艺评定项目覆盖
《容规》、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序
《容规》、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序
R
H
□焊接工艺
卡编制
□焊接工艺卡内容
GB150、JB/T4709、产品焊接质量控制程序、焊接通用工艺规程、焊评报告、持证焊工一览表
R
□责任签署
□发放
□更改
□监检
□产品施焊
□焊材烘焙、领用、发放
按焊接工艺卡、焊材烘焙记录、发放台账、领料单等表内容进行
□确定评定的项目、拟评WPS
产品质量检验计划 （续表）共6页第3页表SH16-05-01
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
5
焊接
□焊接工
艺评定
□试板、焊材及设备
《容规》、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序
□试验与测定
按JB4708、WPS表样内容
□评定并编制、审核、批准焊评报告且提交监检确认