牛仔织物防水防油整理
防水防油整理中常见问题及其对策
阃题 ２ 防水｛ｌ 久性 能 不 良 ： ｆ ｌ 耐
ｌ 原 因：
１１ 加 工布水 洗不 充分 。 ．
１２ 加工条件特别是焙烘条件不符合。 ． １３ 交联剂 、 ． 树脂 、 固色剂的影响。
１ 原 因：
其 一 、 工布 ： 练或 染色 布清 洗不充 分 ， 上 加 精 布
残留精练剂 、 匀染剂、 分散剂 、 渗透剂等助剂
其 二 、工作 液 问题 ， 用浓度 不 当或加工 中浓 使 度发生 变化 ： 或者 、 工作 液受机 械搅 拌 、 温度 、 用 拼
药剂等影响， 稳定性受到影响。再有工作液配制顺
２ 主要 对 策措施 ： ２ １ 用 直接 染料或 活性 染料 染色 后经 固色 的布要 ． 充分水 洗 。 ２２ 选 择合 适 的交 联 剂或树 脂 ，并 在保 质 期内使 ．
用。
到一些问题 ，如 ： 初始防水性能不 良、 耐久性能不 良、 有防水渍和条斑产生 、 色光很大变化等等。 针对
江 苏南通妨 织
选用多种 防水防油整理剂进行试验， 发现通过采用
硫化染料喷射溢流染色色花问题的处理办法
硫化染 料 喷射 溢流染 色 时 ， 常会 出现色 花 问 经 题， 处理 的办法 如 下 ： 方法 １ ：先降温 到 ５ ℃左右 ，追 加 Ｎ Ｏ ２ ／ Ｏ ａＨ ｇＬ
和保险粉 ０５ ｔ ， ．ｇ Ｌ 然后重新升温 ， 保温染色。 这样 ， 布面染花问题可以解决 ， 布面色光会偏红光。 但 方法 ２ ：先降温到 ５ ℃左右 ，再加入原处方 Ｏ
维普资讯
第２ ４卷第 ２期 ２０ ０ ２年 ４月
防水防油整理的常见问题分析及对策
摘 要 ： 对 织物防 水防 油整理的初期效果 、 加工持续性 、 粘辊性 、 及回修等常见问题产生进行了分析， 了解决的措施 色变 提出 关 键 词 ： 防水；防油；耐久性 ；织物；回修 中图 分 类 号 ：Ｔ １５ ｑ Ｓ９． ５ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １０— ４９ ０６ ９ ０２—３ ０４ ０３（ ０） — ０８０ ２ ０
防水 防 油剂 是 特 种整 理 助剂 之 一， 使 用过 程 中 对 出 现 的许 多 问题 必 须进 行 原 因分 析 及 寻找 解 决 的 对
量 的加 大 而 提 高 ． 成 本 范 围 内， 以 适 当提 高用 量 在 可 来 提 高 防水 防油 性 ． 达 到饱 和后 ， 用 量 提 高 ． 水 但 随 防 防油效 果不 再 改善 品性 能 已达极 限． 产 １ 焙 烘条 件 ． ３ 高 分 子 防水 防油 剂需 要 高温 才 会交 联 成膜 烘 焙 不 充 分 会 影 响 成膜 性 ， 水 防油 效 果 就 差 ． 外 ， 烘 防 另 焙
Ａｎａ ｙｓ ｓ ｌ ｉ ａｎｄ ｃ ｏｕｎｔ ｍ ｅａ ｕｒ ｏｆ ｔ ｃ ｅｒ ｓ ｅｓ ｈｅ ｏｍ ｍ ｏｎ ｐｒ ｏｂｌ ｍ ｓ ｅ ｉ ｎ ｗ ａ ｅｒ ｏｏｆｎｇ ｎｄ ｏｉｐｒ ｉ ｇ ｆｎｉ ｈｉ ｔ ｐｒ ｉ ａ ｌ ｏｏｆ ｎ ｉ ｓ ｎｇ
Ｚ ＨＡＮＧ
， Ｚ ＯＵ ａ ｇ ｄ ｎ ， Ｙ ＡＮ Ｗｅ 现将作者多年来在工作中遇到的问题进行 总结和 分 析．
１ 织物 整理后初期 防水 防油较差原 因及对 策
１１ 防 水 防油剂 性 能 ． 阳离 子 型 防水 防 油 剂 的稳 定 性 和 对纤 维 的吸 附
牛仔定型整理工艺注意事项
牛仔定型整理工艺注意事项牛仔定型整理工艺是指通过一系列工艺步骤对牛仔面料进行整理，使其获得所需的效果和质感。
下面是牛仔定型整理工艺的注意事项：1. 材料选择：选择适合牛仔面料的整理材料，如化学药剂、染料和修饰用品等。
要根据面料的特性和效果要求选择合适的材料，避免因材料不当导致面料变质或不符合要求的情况。
2. 对牛仔面料的预处理：在进行定型整理之前，需要对牛仔面料进行预处理，如清洗和矿泉水浸泡等。
清洗可以去除面料表面的污渍和油脂，矿泉水浸泡可以使面料更加柔软和舒适。
3. 定型整理工艺的顺序：在进行牛仔定型整理工艺时，需要按照一定的顺序进行。
一般来说，先进行染色、漂白和磨砂等工艺，然后再进行效果处理，最后进行定型和烘干。
4. 定型整理工艺的时间和温度控制：在进行定型整理时，需要控制好时间和温度，以确保所需的效果和质感得到准确展现。
时间过长或温度过高可能会导致面料变硬、变色或甚至损坏。
因此，操作人员要严格掌握时间和温度的控制，避免出现问题。
5. 定型整理工艺的机械参数控制：在进行定型整理工艺时，机械参数的控制同样很重要。
比如，机器的转速、压力和摩擦力等参数都会对定型整理效果产生影响。
因此，需要根据面料的具体要求和机器的性能特点合理调整机械参数，以获得最佳的效果。
6. 定型整理工艺的面料保护：在进行定型整理时，需要注意保护面料的完整性和质量。
比如，在进行砂洗、砂射或石洗等工艺时，需要通过加工物或胶质来保护面料，以防止磨损和损坏。
此外，还可以根据需要对面料进行修补和加强处理，以提高其耐用性。
7. 定型整理工艺的环境要求：在进行定型整理时，需要提供适宜的工作环境。
应尽量避免灰尘、异味和化学气味等对面料质量和操作人员健康的影响。
同时，还需确保工作场所的通风状况良好，避免工艺过程中产生有害物质引起的问题。
8. 定型整理工艺的质量控制：在进行定型整理时，需要对每一道工艺进行质量控制。
要定期检查面料的效果、尺寸和质量，以确保产品符合要求。
防水防油助剂,拒水拒油剂,防水防油污整理剂,防水防油防污助剂,皮革拒油拒水剂(0002)
防水防油助剂,拒水拒油剂,防水防油污整理剂,防水防油防污助剂,皮革拒油拒水剂防油防水整理剂HS1100是以纳米含氟高分子材料为主要成分的拒水拒油整理剂，适用于天然纤维、化学纤维，及混纺织物的三防整理。
处理后的织物具有优异的防水、防油、防污的效果；同时赋予织物丰厚的手感，使织物远离各种有害细菌及污染。
HS1100一般采用于浸轧——焙烘工艺，对织物的手感与色泽影响低；且对人体安全，对皮肤无刺激、透气舒适；耐水洗和干洗。
目前广泛应用于雨具、风衣、油田工作服、台布、帆布、帐篷及包装用布等。
多家权威检测机构一致证明: HS1100整理后的织物拒水性可达到90分以上；拒油性可达到4级；无芳香胺残留物；无PFOS和APEO；PFOA的含量＜1ppm。
韩笑防水、防油、防污多功能后整理技术研究进展中国纺织科学研究院谢孔良【摘要】本文综述了防水、防油、防污多功能后整理技术研究进展，重点讨论了有机氟系列防水、防油、防污多功能整理剂的结构特征、联合增效效应、结构与性能的关系和发展方向，并对今后工作提出了建议。
1.前言根据国内外纺织品的发展趋势和人们生活的需要，技术含量高的多功能产品越来越受人们的重视。
越来越多的纺织品如服装面料、无纺布、装饰用纺织品、地毯、产业用纺织品等迫切要求进行同时具有防水、防油、防污等多功能整理，而又不改变织物在透气、透湿等方面的性能，这方面的后整理已引起人们的关注。
在防水领域里，我国目前使用的防水剂主要有以下几种类型：①石蜡一铝皂，由石蜡、硬脂酸铝皂等配成的乳液②吡啶季胺盐和硬脂酸铬络合物③羟甲基三聚氰胺衍生物④有机硅型防水剂⑤聚醚、聚氨酯系列⑥有机氟系列以上几种防水剂真正起到防水、防油、防污性能而又具特效作用当属有机氟系列，实际上，随着近年来有机氟工业的发展，有机氟精细化学品和含氟功能性高分子材料已经成为新兴氟化学领域的重要分支，含氟织物整理剂是有机氟精细化学品代表之一。
由于有机氟织物整理剂能够赋予织物以优异的拒水、拒油、防污、抗静电等特性，因此这一领域的研究工作非常活跃，本文重点论述这类整理剂的结构特征和研究进展。
织物三防整理剂XH
•织物三防整理剂XH-8080A【概念】织物三防整理剂是利用纳米有机硅或有机氟为主原料，经过乳化等工艺而制备的材料。
具有防水、防油、防污功能。
该产品广泛应用于各种织物，无纺布起到防水、防油、防污的效果，同时赋予织物丰厚的手感，也具有一些防害细菌及污染.【产品特性】①能赋予不同类型织物优异的防水防油防污效果；②具有优异的贮存稳定性；③具有良好的加工稳定性；④是非易燃产品；⑤不含APEO。
•【物理特性】外观白色或淡黄色乳液离子型弱阳离子pH 3.0～6.5比重25℃(77°F) 约1.12主要组份30.0%含固量7.7%丙二醇62.3% 水溶解性易溶于冷水运输与储存非危险品非易燃品应储存在-5℃ and 30℃ (23°F and 86°F)条件下•XH-8080A整理剂【应用方法】A) 建议工艺配方织物用量涤纶 10 –30 g/尼龙 10 –30 g/L一浸一轧带液率：30-90%烘干与焙烘： 160-180℃(320-356°F) ×0.5-2 min织物用量棉30 –50 g/L涤/棉混纺织物20 –40 g/L一浸一轧带液率： 40-70%烘干与焙烘： 150-160℃(302-320°F) ×2-4 minB) 涤纶及尼龙耐久性整理配方XH-8080A 20-50 g/L交链剂 3-6 g/L一浸一轧带液率: 40-70%烘干与焙烘: 160-180℃(320-356°F) ×1-2 minC) 棉及涤棉混纺织物耐性整理配方XH-8080A 40-80 g/L交链剂 10-20 g/L一浸一轧带液率： 40-70%烘干：100-120℃(212-248°F) ×1-2 min焙烘：150-160℃(302-320°F) ×1-3 min•【注意事项】◎保持浸染PH值在3-7条件下，以获得优异的防水防油效果，如果PH>7 , 添加醋酸调节PH至合适的浸染浴条件。
三防整理剂,四防整理剂,纺织防水剂,亲水易去污整理剂,衣料拒油拒水整理剂,拒油拒水整理剂,防油防水整理剂
PFOS的禁用与含氟防护整理的动向杨栋樑全国染整新技术应用推广协作网原载：第七届全国印染后整理论文集(2008.12);一、问题的由来美国杜邦公司是最早企图利用含氟聚合物赋予纺织品新的防护(拒水、拒油-防污和易去污)功能的尝试，而3M公司(Minnesota Mining Monufactering)则是首先实现含氟共聚物成为防护功能整理(Scotchgard Protector)商品化。
据称：这类防护功能整理剂的开发创意，来源于一个偶然现象。
即在1953年某一天，年轻的化学家Petery Sherman不小心将某种氟化合物液体洒在新买的网球鞋上，随后发现网球鞋在穿用过程中不易被沾污；3M公司对这一发现的现象进行了深入的研究。
由Petery Sherman 和Sam Smith共同研究，终于在1956年研发成Scotchgard Protector商品，此后，其应用范用逐渐向皮革，造纸等领域推广。
由应用含氟化合物的面影响生态环境受到指责的，最早在氟烷烃(即氟利昂)使臭氧层出现空洞，并不断扩大而引起世界各国的极大关注。
从上世纪90年代起，由于禁用氟利昂使家用冰箱的制冷技术逐步向无氟制冷技术方向发展。
进入二十一世纪以来，美国环境保护署基于对环境管理以及对人体键康考虑，中止了全氟辛基磺酸化合物(Perfluorooctane Sulfonates PFOS C8F17SO3-)的生产和使用，并注意到美国杜邦公司生产的不沾锅中，含有可能使人体致癌的有机氟化合物问题。
随后，各国对PFOS的毒理性与生态性进行了深入的研究。
欧洲议会，于2006年12月27日发布"限制全氟辛基磺酸化合物(PFOS)销售及使用的指令"(2006/122/EC)，并重申欧洲议会于2006年10月25日通过的有关PFOS的限量规定，将于2007年12月27日前成为各成员国的国家法律，同时，2008年6月27日起实施。
防水防油抗静电锦纶织物整理工艺的研究
离子 型、非 离子 型抗静 电剂与防水剂ｗ Ｒ — ｌ 同浴整理锦
纶织物 ，研 究不 同结构抗 静 电剂 与防水剂同浴整理后
生 ，主要 从 事纺织品功 能后整理助剂 的研 究与染整新 工艺
的开 发 。
对 防水 、防油、 抗 静 电整 理效果 的影 响。
ｏ ｎ ｅ ｂ ａ ｔ ｈ ｔ ｏ ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｎ ｙ ｌ ｏｎ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ． Ａｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｏ ｆ ， ｏ ｉ ｌ ｐ ｒ ｏ ｏ ｆ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ｔ ｉ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｅ ｄ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ｓ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ
服用 性能 。当积 聚 的静 电高于５ ０ ０ Ｖ 时 ，会 因放 电 产生火花 、引起 火灾 。尤其对于医护场所 ，存在 大
量 的 乙醚 、环 丙 烷等 多种 易燃 易爆 的物 质 ，静 电的
抗静 电剂 对纤维的吸 附力极强 ，显示 出较好 的抗静 电 效果。而非离子抗静 电剂在一般情况下抗静 电效果一 般 ，但在低湿度下却 显露出理想的抗静 电效果 ］ 。由
潮 率低 ，导 电性差 ，容 易产生 静 电 ，织 物 易吸灰 、 沾 污 ，穿着 时 ，衣服 还会 粘连 在其 他织 物上 ，影 响
害 ，静 电问题亟待研 究和解 决，同时赋 予织物优 良的
防水防油特性 ，满足安全防护服 的需要 。 抗静 电剂按离子类 型分 为阴离子型 （ 聚氧乙烯烷 基膦 酸盐 或硫 酸 酯盐 ）、阳离 子型 （ 多数 为 季铵盐 类 ）、非离子型 （ 如环氧 乙烯烷基醚或胺盐等 ）、两 性表 面活性剂 （ 如三 甲胺 乙内酯 ）以及水溶性 阳离子 聚合 物 （ 聚丙烯酸酯 的衍生物 ）。其 中，阳离子型 的
纺织品功能整理
功能整理:凡是能赋予纺织品某种特殊实用功能的整理加工统称为功能整理。
包括：抗皱、防缩、防水、防油、阻燃、抗菌防臭、防霉防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、香味整理、陶瓷（保健）整理等等。
止血整理:整理手段:化学接枝变性(赋予织物新的化学和物理性能)止血机理:1、物理作用：吸收水分而膨化(增加血液粘度，减缓流速)紧贴产生压力(膨化胶体堵塞毛细管末端)2、化学作用：粘附及凝集血小板3、生理作用：促活凝血因子-----活化凝血酶抗冻疮整理整理手段：纤维上连接（化学嫁接（为经得起重复使用中酸性汗液和碱性洗液的侵蚀））某种化学物质。
抗冻疮机理：制止动脉的痉挛收缩（通过生理性舒解、物理性扶摸）消痒整理整理手段：选择一种在结构上近似组织胺（致痒的代谢产物，脱羧的组胺酸），活性又比组织胺较强的物质，连接在纤维上。
抗菌整理整理手段：抗菌剂化学结合等方法留存在织物上。
抗菌机理：抗菌剂直接作用或缓慢释放作用，抑制菌类生长。
抗霉腐整理整理手段：在织物上生成不溶性的抗霉腐物质、伯醇基化学变性、与纤维素纤维中羟基结合形成共价键。
抗静电整理整理手段：物理方法（带不同电荷的纤维混纺或交织添加油剂、给湿、车间接地）化学方法（用抗静电剂进行整理来消除，在疏水性纤维表面形成导电层：提高纤维的吸湿性表面离子化）。
防臭整理整理手段：抗菌法（使杂菌无法在织物上繁殖生长）吸收法氧化法。
防紫外线整理整理手段：增强织物对紫外线的吸收能力（选用适当的纤维，用紫外线吸收剂，选择合适的组织结构）增强织物对紫外线的反射能力（选用适当的纤维，选择合适的组织结构，用反光性强的物质）。
防污整理易去污整理：指通过这种整理后的织物沾污后在水中易于洗除。
拒污整理：拒污整理是指通过这种整理后的织物在空气中不易被污物沾污。
1.含氟整理剂适合作拒油整理剂。
2. 聚丙烯酸系整理剂适合作易去污整理剂。
污物分类（1）油脂类物质：乙醚溶解物、食品油脂、汗脂。
（2）水溶性物质：盐、糖、尿、汁、酸、碱，果汁、菜汁、难除的淀粉、胶水、蛋白质、牛奶，易再沾污。
纺织品功能整理
纺织品功能整理1、功能整理的含义凡是能赋予纺织品某种特殊实用功能的整理加工统称为功能整理。
它包括：抗皱、防缩、防水、防油、阻燃、抗菌防臭、防霉防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、香味整理、陶瓷（保健）整理等等。
2、服装功能的发展历史第一阶段：遮体、保暖。
第二阶段：织物延伸的穿着功能（易保养功能）抗皱、防缩；防水、防油、防污、阻燃。
第三阶段：具有医疗、保健和防护等功能抗菌防臭、防霉、防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、止血、香味整理、陶瓷（保健）整理等。
3、我国功能性纺织品与国际水平的差距●印染企业受服装企业选择面料的要求制约。
●开发的功能性面料不能做到时尚性、舒适性和功能性的有机结合。
●主要依靠印染后整理加工。
缺少从纤维原料、纺纱织造、印染、服装一条龙全方位考虑，造成产品功能性不耐久，功能性指标不高，技术含量低，易被仿冒而低价竞争。
●功能性产品缺乏统一的质量标准和检测方法。
●功能性加工的环保和安全问题尚未解决。
●我国功能性产品的开发思路主要依赖于助剂加工，不能做到多学科交叉研发，因而，产品技术含量低、档次低，缺乏技术创新和价值创新。
●缺乏市场调研投入。
4、染整加工的内容坯布准备>前处理（练漂）>染色和印花>整理>一般整理和特殊整理>功能整理第一章总论一、纺织纤维概论1、纺织纤维的涵义一般而言直径细到几微米或几十微米，而长度比细度大许多倍的物质称为纤维。
其中长度达几十毫米以上并具有一定的强度、可挠曲性或具有一定的包缠性和其他服用性能，可以生产纺织制品的，称为纺织纤维新型纤维：差别化纤维：变形丝、异形纤维、超细纤维、混纤丝、复合纤维、易染色纤维、吸水吸湿纤维功能性纤维：抗静电和导电纤维、防紫外线纤维、光导纤维、抗菌防臭纤维、变色纤维、纳米纤维、智能纤维高性能纤维：芳纶1414、芳纶1313聚苯并恶唑PBO、聚四氟乙烯PTFE、碳纤维二、功能纤维及功能纺织品1、涵义功能纤维及功能纺织品指除一般纤维及纺织品所具有的物理机械性能以外，还具有某种特殊功能的新型纤维及纺织品，如卫生保健纺织品，防护功能纺织品、舒适功能纺织品、医疗和环保功能纺织品等。
织物的防水整理方法与防水纺织品
织物的防水整理方法与防水纺织品一、织物的防水整理随着人们生活质量的不断提高和纺织工业的持续进步，传统纺织品的一些基本功能已经不能够满足人们的需要，各种功能性纺织品得到了广泛的关注，人们对面料的服用性能要求也越来越高。
目前，市场上对具有防水功能织物的需求不断增加，为使织物具有防水性能，可以采取下列途径：（1）减小织物界面的表面张力，常用方法有：●增加织物的紧度；●纱线吸湿溶胀，织物相应发生收缩。
（2）增大固液气三相交界处的接触角。
常用方法有：●通过防水整理以降低织物界面的表面能，减小芯吸作用；●利用织物的浮长线来模拟荷叶表面的乳头状突起，使得织物表面呈现细小的凹凸。
目前，采用防水整理剂对织物表面进行整理的应用比较普遍。
防水整理的原理与涵义在固、液、气三相界面，根据杨氏方程，表面张力的关系如下：γsv=γsl+γlv cosθ式中：θ为固-液-气三相边界处的接触角；γsv为固-气的界面张力；γsl为固-液的界面张力；γlv为液-气的界面张力。
当接触角θ＞90°，液体在织物表面形成液滴，很难润湿织物的表面；接触角θ＜90°，液体能润湿织物表面；当接触角θ为零时，液滴对织物表面能完全润湿。
因此，防水整理的目的是在织物表面形成很低的表面张力，使得水在其表面形成极大的表面接触角。
图1 液滴在固体表面的平衡状态防水实际上常将“拒水”包括在内。
按照整理后织物表面性能的不同，可分为两大类：一类是防水不透气的整理，也称为涂层整理。
它是在织物表面均匀涂一层不溶于水、不透气的涂层材料，整理后织物的孔隙被堵塞，阻止水和空气通过织物表面，如用聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、橡胶、桐油等处理织物，织物不但不透水不透气，而且手感也比较硬，因此一般不宜作衣着用品，多适用于工业用布和户外用品。
另一类是防水透气整理，也称为拒水整理。
它是指织物经整理后，整理剂改变了纤维的表面性能，使得纤维表面呈疏水性，使织物不易润湿，但仍可以透气，手感较柔软，常用来制作雨衣及其他衣着织物。
功能性整理
“功能”性整理功能整理：通过特殊的化学助剂作用于织物表面，赋予织物特殊的效用的一种整理方式。
1．防水整理1．1防水整理：利用防水剂作用于织物上，使织物表面形成对水的表面张力降低，形成织物表面拒水的一种整理方式，通过高温焙烘170℃×3min，使之在织物表面固着，提高耐洗性。
1．2助剂类别：硅系、氟系两类。
硅系一般初始状态尚好，但不耐水洗，一般在五次以内，有的不耐洗。
价格也不相同，氟系的初始状态较好，一般耐10次以上水洗，同时具有防油功能，成本较高。
1．3工艺流程：染色布（半漂布）→浸轧烘干→焙烘→预缩→成品（注意布身的PH值：弱酸性，洁净度：不含表面活性剂）1．4指标和价格：1．5检测标准：AATCC-193-2004拒水性测试（滴水法）:本测试用以确定处理后布料对液体的耐湿性能。
将具有不同表面张力的水、醇混合溶液滴在布料表面，观察润湿表面的扩展。
本测试提供了一种耐水性沾污染的大致评估方法。
一般来说，耐水级别越高，处理后布料耐水性沾污物性能越好。
标准测试溶液的成分如表1所示。
测试步骤：1. 将待测布正面向上放置于水平板上的白纸中央。
开始时以一号测试液进行测试，在待测布面的3个点上小心地将待测液滴成5毫米直径的圆形或约0.05毫升的量3。
2. 以45°观察这些滴点约10秒钟。
3. 如果3个点中至少有两点未渗透或润湿织物纤维，则请用2号测试液滴于其邻近地方，并重复第2步骤4. 持续此步骤，直到三个点中至少有两点渗透为止。
若所使用的测试液号码越高，且织物的三个点中至少有两点未湿透或现出中心，则其抗水等级越高。
••AATCC-22－2001沾水度检测方法：洒水法2．“三”防整理2.1“三防”包含的内容是：防水、防油、防污。
防水、防油可以检测一般为初始：W/O ：6/5，10次水洗后：4/3，为合格，防污是概念，无指标。
通过高温焙烘170℃×3min ，使之在织物表面固着，提高耐洗性。
衣料拒油拒水整理剂,防油防水整理剂,拒水拒油剂,防水防油助剂
防油防水整理剂HS1100是以纳米含氟高分子材料为主要成分的拒水拒油整理剂，适用于天然纤维、化学纤维，及混纺织物的三防整理。
处理后的织物具有优异的防水、防油、防污的效果；同时赋予织物丰厚的手感，使织物远离各种有害细菌及污染。
HS1100一般采用于浸轧——焙烘工艺，对织物的手感与色泽影响低；且对人体安全，对皮肤无刺激、透气舒适；耐水洗和干洗。
目前广泛应用于雨具、风衣、油田工作服、台布、帆布、帐篷及包装用布等。
多家权威检测机构一致证明: HS1100整理后的织物拒水性可达到90分以上；拒油性可达到4级；无芳香胺残留物；无PFOS和APEO；PFOA的含量＜1ppm。
韩笑含氟防水防油剂1 前言自本世纪初人造纤维工业化生产以来，至今化纤已占了纺织纤维中的五成以上。
其中，涤纶产量又占了化纤产量的一半以上，因此涤纶是纺织用化学纤维中左右全局的最大一个品种。
近年来，随着涤纶细旦、超细旦纤维的迅猛发展，除了在仿真丝薄型服装面料方面应用广泛之外，用于装饰和产业方面，如：帐篷、高性能清洁布、汽车，飞机等内装饰布、地毯、沙发面料、墙布等也愈来愈广泛。
而随着科学技术的发展，纺织产品向功能化、智能化方向发展，已成为未来纺织品发展的主要趋向，同时，随着人们生活水平的提高，对纺织品除了传统的坚牢、耐用等力学性能要求外，各种舒适性能、外观性能和特殊性能等越来越受到重视。
一些经过特种整理的新型纺织品能给人们提供各种优异的功能，从而满足特殊用途的要求，涤纶织物的防水透湿及拒水拒油整理就是其中之一[4]。
2 防水与防水透湿整理2·1 防水性织物的防水性是指织物阻抗水分子透过的性能。
传统的处理方式是在织物的表面涂上一层不透水的涂层，如聚氯乙烯树脂、聚氨基甲酸酯类树脂等，以消除其透水性，此类方法过去应用较多，但却并不是解决问题的最好方法，因为这种涂层不能透过水蒸汽，它限制了人体汗液蒸发后的散发，并使水汽冷凝在织物的内表面，穿着很不舒服。
拒水拒油整理
3.2粘附功和内聚功 粘附功和内聚功 按黏附功和内聚功的概念， 按黏附功和内聚功的概念，要将液滴从固体 表面上撕裂， 表面上撕裂，必须克服其单位面积的黏附功 Wa Wa= γS + γL - γSL Wa是液 固相间的附着力，说明在此过程中， 是液-固相间的附着力 是液 固相间的附着力，说明在此过程中， 产生了两个新表面，其张力分别为γ 产生了两个新表面，其张力分别为 S 和γL ， 撕裂后γ 已不存在。 撕裂后 SL 已不存在。
三、拒水拒油整理原理
液滴在固体表面上的接触角主要决定于固体和液 体的表面能以及液体与固体的界面能。 体的表面能以及液体与固体的界面能。 液滴在固体表面上受到下列平衡力的作用， 液滴在固体表面上受到下列平衡力的作用，三相 交界点的合力为零。 交界点的合力为零。
当一滴液体滴在某一固体表面上时，会出现如下情况： 当一滴液体滴在某一固体表面上时，会出现如下情况： (1)液体有可能完全铺展在固体表面上形成一层水膜，这种情 液体有可能完全铺展在固体表面上形成一层水膜， 液体有可能完全铺展在固体表面上形成一层水膜 况为液体完全湿润固体。如图1中 所示 所示。 况为液体完全湿润固体。如图 中(a)所示。 (2)液体有可能成水滴状。在这种情况下，由固体表面和液体 液体有可能成水滴状。 液体有可能成水滴状 在这种情况下， 边缘切线形成一个夹角θ 这个角称为接触角。 边缘切线形成一个夹角θ，这个角称为接触角。 所示， 当0º< θ <90º时，如图 中(b)所示，液体部分湿润固体； 时 如图1中 所示 液体部分湿润固体； 所示， 当90º< θ < 18Oº，如图 中(c)所示，液体不湿润固体。 ，如图1中 所示 液体不湿润固体。
荷叶的表面微观结构
在这些微小的凹凸之间,储存着大量的空气 在这些微小的凹凸之间 储存着大量的空气. 储存着大量的空气 当水滴落到荷叶上时,由于空气层 由于空气层、 当水滴落到荷叶上时 由于空气层、乳头状突 起和蜡质层的共同托持作用,使得水滴不能渗 起和蜡质层的共同托持作用 使得水滴不能渗 而能自由滚动. 透,而能自由滚动 而能自由滚动
纺织品全氟防水拒油易去污整理剂及其安全性
径为 ０．６４×１０－１０ ｍ， 相当于 Ｃ—Ｃ 键 长 １．３１×１０－１０ ｍ 的一半， 因此氟原 子 可 以 把 碳 链 很 好 地 屏 蔽 起 来 。由 于 Ｃ—Ｆ 链 距 小 （ Ｃ—Ｆ 为 １．３１７× １０ －１０ ｍ， Ｃ—Ｃ 为 １．７６６ ×１０ －１０ ｍ） ， 表面能低， 在水溶液中具有极低的 表面张力。一般表面活性剂溶于水 中可将水的表面张力从 ７２．６ ｍＮ／ｍ 降至 ３０ ｍＮ／ｍ 左右， 而含有—ＣＦ３ 或—ＣＦ２—的含氟表面活性剂可使水 的表面 张力降 至 １０～１５ ｍＮ ／ｍ， 而 且这种大幅度降低倾向无论在水 中还是在油中都相同， 因而表现出 优异的疏水性和疏油性。另外， 与 同碳链长度的碳氢表面活性剂相 比， 含氟表面活性剂达到饱和吸附 的浓度要低得多， 因此临界胶束浓 度（ ＣＭＣ） 也小得多， 导致低浓度高 效果， 只需使用很低浓度就可发挥 优 良 效 果 ［ １］ 。 １．２ 防水整理机理
针织工业
Ｎｏ．９
界 表 面 张 力 "Ｃ分 别 为 ２７ ｍＮ／ｍ、５ ｍＮ／ｍ和４７ ｍＮ ／ｍ， 都较水的表面 张力小， 尤其是含氟聚合物拒水效 果更为显著。
透气性织物必须考虑毛细管 现象， 因为毛细管现象产生润湿使 织物表面的防水整理剂比以上所 列薄膜上的 "Ｃ高 出 约２０ ｍＮ ／ｍ， 一 些防水整理剂在棉纤维上因毛细 管 现 象 而 产 生 的 "Ｃ发 生 改 变 ， 例 如： 聚二甲基硅氧烷酮提高为３８～ ４５ ｍＮ ／ｍ， 聚氟代 丙烯酸酯提高 为 ２４～２５ ｍＮ ／ｍ， 仍然具有很好的防 水效果。 １．３ 拒油整理机理
ｇｕａｒｄ 系列商品。 我国染整行业规模性使用含氟
防水、拒油整理剂是在 ２０ 世纪的 ７０ 年代末至 ８０ 年代初， 最早是日本旭 硝子、住友化学、大日本油墨公司的 产品进入我国市场， ８０ 年代美国 ３Ｍ 公司开始进入中国市场， ９０ 年代初 日本大金公司与浙江传化公司共同 开发， 其产品已拥有 ６０％以上的市 场份额。９０ 年代中期以来， 汽巴精 化、杜邦等公司虽为世界名牌， 但未 能对大金的 Ｕｎｉｄｙｎｅ 在中国的销售 产生影响。 １ 含氟防水、拒油整理机理 １．１ 有机氟化物的特性
纺织品防污原理及防水、防污、防油检测
纺织品防污原理及防水、防污、防油检测防污是防止纺织品被沾污，易去污是纺织品被沾污后，容易去除，并在洗涤过程中不易被回沾。
生活中常见的污分为固体污（如灰尘）、液体污（如油）和固体、液体组成的混合污（如机油、煤烟）。
固体污对织物的沾污是对纤维的机械粘附作用，液体污对织物的沾污是液体对织物的润湿、渗透或粘附，是靠分子间的范德华力或氢键结合吸附，主要靠机械力、范德华力吸附，是通过机械沉积、表面接触摩擦或静电引力粘附到织物上的。
一般织物上的污多是混合污，液体污作为固体污的载体或粘合剂使污渍更难去除，只要液体污去除了固体污也就去除了。
01防污防污主要是防止液体污对织物的润湿和渗透，液体在织物上的铺展取决于液体的表面张力和织物的临界表面张力。
当液体的表面张力高于织物的临界表面张力时，液体不能在织物表面铺展。
织物的防污可以通过拒水拒油整理实现，通过拒水拒油整理，将织物的表面张力降低到油性污的表面张力以下，就可以使织物不被水和油性污润湿，从而达到防污目的。
02去污净洗过程分三步：1、水和净洗剂向油污-纤维界面内扩散；2、借助卷缩机理，使油污和纤维分离；3、通过机械作用，油污进入水中去除。
对于亲水性纤维，水可通过纤维向油污-纤维界面扩散，对于疏水性纤维，需要引入亲水基团或使用亲水整理剂对织物进行处理，提高织物的亲水性，缩短净洗的初始阶段。
易去污整理剂含有亲水基团，作用于织物后亲水链段在织物表面定向排列，使织物亲水化，使水和净洗剂更容易向油污-纤维界面扩散，当其界面和纤维表面被水化后，油污-纤维界面被水-纤维界面和水-污渍界面所取代，从而使油性污与纤维分离。
易去污整理是使织物亲水化，防污整理是降低织物的表面能，如果使织物具有防污易去污性，就要使织物在液相中具有亲水性，空气中有很低的表面能。
三防易去污整理剂含有极低表面能的氟碳链段和亲水性的聚氧乙烯链段，干态时，聚氧乙烯链段成螺旋状，氟碳链段定向排列于纤维表面，呈现拒水拒油性能，湿态时，聚氧乙烯链段定向排列于纤维表面，呈现亲水性，从而达到防污易去污性能。
C8防水防油易去污整理机理及应用
防水防油易去污整理剂FUNCTEX（菲克斯）F-371常言道：荷花出淤泥而不染。
生于淤泥却能保持自身清洁干净，这与荷叶表面凸起的小颗粒所具有“超疏水”和“自洁”的特性有重大关系。
（荷叶表面凸起颗粒与水滴的显微图）超疏水性：或称拒水性、防水性。
荷叶的表面有一层茸毛和一些微小的乳突（凸起的小颗粒），水在这些纳米级的微小颗粒上因“接触角”极小，不会大面积沾染，而是形成一个个球体，就是我们看到荷叶上滚动的雨水或者露珠。
接触角：接触角决定水滴和物体的接触面积。
如下图，绿线与红线之间的角度就是接触角：（接触角越大，水滴越趋向于规则圆形，容易滚动）（接触角越小，接触面越大，水滴不易流动）自洁性：或称易去污性。
滚动的水珠会带走叶子表面的灰尘，从而清洁了叶子表面。
如下图：荷叶表面所有具有的这种超疏水(superhydrophobicity)以及自洁(self-cleaning)的特性。
形成了“荷叶效应”。
模拟“荷叶效应”研发出的各类防水剂、防水防油易去污剂，具有极高的市场应用价值。
产品推荐以含氟丙烯酸树脂聚合而成的防水防油剂，如FUNCTEX（菲克斯）F-371，仿“荷叶效应”，具有高效防水防油易去污性，处理后的天然纤维、合成纤维和混纺织物具备较大接触角，使水滴易滚落，不易沾在服装表面。
本品特别适合涤纶、棉织物和牛仔布的防水处理，不会影响面料的手感风格。
本品耐洗性30次以上，防水防油易去污效果持久。
基本数据FUNCTEX（菲克斯）F-371是阳离子型碳氟化合物乳白色液体，标准ph值呈中性，有效成分含量≥30%，易溶于水，易与阳离子、非离子整理剂复配。
具体复配物质需实际测试。
性能测试喷淋测试（AATCC22-2005）截取18×18 (cm2) 的试样1块，紧绷于试样夹持器(金属弯曲环)上，并以45o放置。
使织物的经向顺着布面水珠流下的方向，实验面的中心在喷嘴表面中心下的150 mm处。
将250 ml冷水迅速倾入如图所示的玻璃漏斗中，使水约在25-30 s内淋洒于织物表面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
牛仔织物防水防油整理
发表时间：2019-08-26T15:38:13.167Z 来源：《城镇建设》2019年12期作者：张钰波[导读] 采用含氟乳液对牛仔布进行拒水拒油整理，通过单因素分析法讨论了舍氟乳液质量浓度、
广东前进牛仔布有限公司广东佛山 528306 摘要：采用含氟乳液对牛仔布进行拒水拒油整理，通过单因素分析法讨论了舍氟乳液质量浓度、交联剂质量浓度、焙烘温度、培烘时间、整理方式等对牛仔织物拒水拒油性能的影响，采用正交试验优化工艺：含氟乳液质量浓度，交联剂质量浓度，预烘温度°预烘时间焙烘温度，焙烘时间整理方式采用高压喷枪喷射工艺。
整理后的牛仔布拒水拒油性能达到美国服装零售公司标准要求，但透气率略有下降。
关键词：防水整理；防油整理；劳动布引言
牛仔服装耐磨，穿着舒适、时尚，已成为服装市场上长盛不衰的流行产品。
但牛仔服装换洗频率不如轻薄服装，其厚实性也使得其沾上油污后不容易去除。
此外，多次洗涤会破坏牛仔服装的某些风格，如猫须。
随着牛仔文化渗透到都市，产生了一群喜爱养牛仔裤的时尚人士———“养牛人”[1]。
他们通常一穿牛仔裤就是一两百天，不洗不换，全靠风干和晾晒来除味去汗，最终使牛仔裤产生贴合身形的褶皱和自然渐褪的色泽。
开发出拒水拒油的牛仔服装，不仅可以防止常见油污沾附，还可因其拒水性使部分细菌不易繁殖和生存，满足都市时尚人士的需要。
拒水拒油整理剂中，含氟整理剂综合效果最佳[2]。
氟原子的电负性大、直径小，且C—F键能高，可使水的表面张力显著降低，表现出优异的疏水疏油特性，且透气性好。
TG-5541A是日本大金公司的防污剂，目前尚未见其在牛仔布上的应用研究。
本试验将其应用在牛仔布上，以供生产企业参考。
1试验部分
1.1试验原材料
织物纯棉靛蓝染色牛仔布(广东省均安牛仔服装研究院)试剂含氟乳液整理剂TG-5541A(日本大金公司)，交联剂BN-69(天津韩容油化有限公司)，30%双氧水、氢氧化钠、次氯酸钠溶液(国药集团化学试剂有限公司)[3]。
1.2牛仔布前处理1.
2.1牛仔布退浆
剪取牛仔样品，称量后按浴比1∶10配制10g/LNaOH溶液，在80℃恒温水浴锅煮30min;用50℃热水清洗三次，去除牛仔布上残留的NaOH，置于烘箱中烘干。
1.2.2牛仔布氯漂洗
采用氯漂方法对退浆靛蓝牛仔布水洗。
将牛仔布样品称量后，按照1∶10的浴比配制5g/LNaClO溶液，用Na2CO3溶液调节pH值至10，在55℃下水洗15min。
再用5%Na2CO3和1g/L双氧水混合溶液在常温下处理5min，以去除残余在织物上的氯。
最后，用去离子水清洗三次。
1.3牛仔布的拒水拒油整理
配制含氟拒水拒油整理剂溶液，先用高压喷枪将其喷在牛仔布样上;再在轧车上轧一次。
然后，在烘箱里于110℃预烘3min，使整理液均匀渗透进纤维的无定形区。
最后，在一定高温下焙烘一定时间，使整理剂大分子与纤维素分子更好地发生反应，生成稳定的共价交联，或使整理剂在纤维无定形区内部自身缩聚，并在织物表面形成一层拒水拒油薄膜。
此外，调整轧车轧余率为70%，一浸一轧试样，与喷枪工艺对比[4]。
1.4测试与表征
拒水性测试根据AATCC－22－2005《拒水性能测试喷淋法》标准，在织物沾水度测定仪上测试，用标准沾湿卡评分。
按照美国服装零售公司对纯棉产品的要求，洗前达到90分，3次水洗后达到90分，30次水洗后达到70分为合格。
拒油性测试根据AATCC－118－2007《拒油性测试:防碳氢化合物测试》标准，从低级到高级逐级选取相应测试试剂，滴在同一种被测试样不相邻的位置，若30s内未润湿布面，则样品通过该级测试，否则为通不过[5]。
8级为最好。
原样拒油性能达到5级，3次水洗后达到4级，30次水洗后达到3级为合格。
耐水洗性测试将整理后的织物浸泡在2g/L皂粉溶液中，常温水洗10min，然后清水洗2min，即完成一次水洗。
分别洗涤不同次数，置于烘箱中烘干，测其防水和防油性，以此判定其耐洗效果。
透气性测试剪取200mm×200mm的牛仔布样，在透气测试仪上进行测试，每组样品在不同的部位测试10次。
2结果与讨论
2.1含氟乳液TG-5541A质量浓度的影响
表1中，含氟乳液质量浓度为30g/L时，达到了美国服装零售公司对纯棉产品拒水拒油性能的要求。
因为整理液中含氟乳液质量浓度越高，织物表面膜中富集的含氟基团越多，拒水拒油效果也就越好[6]。
2.2交联剂BN-69质量浓度的影响
表2中，交联剂质量浓度为2%和3%时，达到要求。
交联剂BN-69为氰酸酯类，两端均有—NCO基团，能与含氟丙烯酸酯和纤维素上的—OH基反应。
交联剂的加入，使含氟整理剂与纤维结合得更牢固。
2.3焙烘温度对拒水拒油性能的影响
表3中，焙烘温度为150℃和160℃时，整理织物的拒水拒油效果较差;170℃时，牛仔织物的拒水拒油性能达到要求。
温度低，整理剂与纤维不能以共价键结合或者结合不牢固;温度太高，可能会对织物强力大有损伤。
故取焙烘温度170℃为宜。
2.4焙烘时间对拒水拒油性能的影响
表4中，焙烘3min和4min，牛仔织物的拒水拒油效果较差;焙烘5min和6min，达到要求，再增加焙烘时间对拒水拒油效果的提高意义不大。
故取焙烘时间为5min。
2.5整理方式对拒水拒油性能的影响
表5中，相对传统的一浸一轧，采用高压喷枪喷射后在轧车上轧一次整理，织物的拒水拒油效果更好，达到了美国服装零售公司对纯棉产品拒水拒油整理性能的要求，其浴比更小，有利于节约药品和降低成本。
而一浸一轧整理后织物的拒油性能不均匀，耐水洗性较差。
3结论
(1)通过单因素影响试验和正交试验得出牛仔织物拒水拒油整理优化工艺:含氟乳液TG-5541A质量浓度30g/L，交联剂BN-49质量浓度2%，预烘温度110℃，预烘时间3min，焙烘温度170℃，焙烘时间5min。
采用该工艺整理的牛仔织物拒水拒油性能达到了美国服装零售公司的要求，虽透气性能有所下降，但对牛仔织物的穿着舒适性影响不大。
(2)将含氟拒水拒油整理液采用高压喷枪喷射在牛仔织物表面后，再在轧车轧一次，比传统一浸一轧整理方式效果更好，拒水拒油性更均匀，浴比更小，有利于节约药品和降低成本。
参考文献
[1]刘阳.经编牛仔面料的设计与生产[J].轻纺工业与技术,2018,47(07):38-40.
[2]王磊,李竹君.仿针织弹力牛仔面料的开发及性能检测[J].中国纤检,2018(06):138-140.
[3]丁莹峰.引起弹力牛仔面料服装病疵的原因分析[J].纺织报告,2018(03):32-33+35.
[4]蒋志青,孙建卫,郭亚,马建伟,陈韶娟.羊毛牛仔面料的开发及其性能研究[J].毛纺科技,2018,46(03):1-5.
[5]周心怡. 弹力牛仔基于臭氧洗水的工艺及失弹机理研究[D].武汉纺织大学,2018.
[6]杨瑞华,薛元,王鸿博,高卫东.牛仔面料用转杯纺纱线工艺分析与质量优化[J].服装学报,2017,2(06):471-477.。