原棉品质检验流程_图文.

原棉品质检验流程

原棉品质检验流程为：

检验项目—检验标准—检验仪器—等级判别

一检验项目

原棉进厂后以同一批号、同一次运输为一个检验批次，依据细绒棉GB/1103—2007进行检验。检验项目有：品级、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、危害性杂物、束纤维强度等, 实现原棉的入库检验, 为指导合理配棉提供依据。

原棉品质的主要检验内容包括：

1品级条件——成熟度、色泽、轧工质量

1.1成熟度

棉纤维的成熟度实际上是指纤维素在细胞壁内的充满程度，成熟度与原棉的强力、线密度、弹性、刚性、色泽、天然转曲等很多性能密切相关。检验时，通过压缩和放松时的膨胀感觉、回弹力大小和手扯时纤维伸直的难易程度等因素来判定原棉的成熟度。

1.2 色泽

色泽包括颜色和光泽，颜色与棉花的品种与生长条件有

关，光泽与成熟度等因素有关。检验时通过目测检验原棉的白、灰、黄、褐等颜色和受污染的程度。光泽反映棉纤维反射光线能力的强弱，检验时观察纤维的光泽情况，成熟良好的棉纤维具有丝光感。

1.3 轧工质量

通过手扯和剥离，检验原棉中所含索丝、棉结及其他轧工疵点的多少；通过观察纤维的均匀和清晰程度、断裂情况、分散状态，评价轧工质量。对于皮辊棉还要检验所含黄根的多少。

2 长度及长度整齐度

长度及长度整齐度是棉纤维的重要性能指标，与原棉的品种及生长条件密切相关，对成纱质量影响很大。长度用手扯尺量方法检验，在手扯检验纤维长度的同时，观察纤维头端的整齐程度，判断纤维的长度整齐度。在手扯检验纤维长度及整齐度的同时，判断纤维含短绒的多少。

3 马克隆值（即线密度、含水率的综合体现）

线密度也是棉纤维的重要性能指标之一，对成纱质量影响也很大。通过抓取手握时的刚柔感觉，判断原棉的粗细程度，手感柔软而又富有弹性者，纤维线密度低。通过手感原棉的滑润、粘滞情况，可判断原棉含水率的高低，手感滑润粘滞者，含水率高。

4 回潮率与含杂率

细绒棉的公定回潮率为8.5%，回潮率的最高限度为10.5%。细绒棉的标准含杂率：皮辊棉为3.0%，锯齿棉为2.5%。

5 原棉中的危害性物质

这是指混入原棉中的对原棉的加工、使用及棉纤维的质量有严重影响的软硬杂物，如金属、砖石、各种异形纤维（如化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块及有色纤维等），原棉中严禁混入危害性杂物。

6 断裂比强度（束纤维强度）

用手拉断一束(约300根纤维，通过手感用力大小，眼观断裂状态，耳听声音强弱，判断纤维强力的大小。手感用力大，断裂端参差不齐，声音清脆、大者，纤维强力高。现在一般直接用强力测试仪来直接测试断裂比强度。

二检验标准

1 品级检验

原棉的品级检验以品级实物标准结合品级条件来评定 2 长度检验

原棉长度采用手扯尺量法检验。按照GB/T 19617 3 马克隆值检验

从批样中，按批样数量的30%随机抽取马克隆值试验样品。逐样测试马克隆值。马克隆值测试方法按照GB/T 6489执行。 4 异性纤维检验

在各环节中，异性纤维的检验采用手工挑拣法。按照 GB 1103来执行。

原棉在使用中，如发现混有异性纤维或色纤维，可像专业纤维检验机构申请检验。随机抽取5%未开包的棉包，逐包开包挑拣异性纤维和色纤维。根据检验结果，出具检验证书。按异性纤维和色纤维的数量，做相应的降级处理。

5 断裂比强度检验

采用平束法，隔距为3.2毫米，检验方法按GB/T 20392执行。 6 含杂率检验

按照GB/T 6499来执行。

7 回潮率检验

按照GB/T 6102.1和6102.2来执行。

三检验仪器、检验操作步骤

1 品级检验（即成熟度、色泽、轧工质量检验）

目测及手感评定法

2 长度及长度整齐度检验:

方法一 2.1 Y111罗拉式长度分析仪长度检验

2.1.1 取样5克左右的原棉用手反复整理马棉束

2.1.2 用1号夹子、限制绒板、压板、梳子将棉束进一步整理，使之适于仪器

分析

2.1.3 准备仪器用1号夹子夹住棉层进行长度分组

第一组小于10.5毫米，用2号夹子连续夹取2~3次，，将夹取的纤维搓成条

状或环状。以后每转动一周纤维会被送出1毫米，用2号夹子夹取一次。

2.1.4 称重：将分组后的各组纤维依其顺序在扭力天平上称重，精确到0.1毫克.

2.1.5 试验数据的计算:

主体长度Lm ：纤维含量最多的一组的长度

品质长度LP ：长度长于主体长度的纤维的平均长度基数S ：以主体长度为中心5毫米范围内纤维重量之和占总重量的比例。

长度均匀度=S×Lm ×100% 保留一位小数。短绒率：长度短于16毫米的纤维

重量百分率

方法二 2.2 手扯法长度检验

2.2.1 取样:从分级棉样中取出有代表性的纤维数撮, 约10克。

2.2.2 双手握紧棉样用平分法缓缓将棉样撕开, 合并一于左手中。

2.2.3 右手整理左手棉束使之截面整齐，并全面扯取左手中的纤维，直至在右手叠加成适当的棉束，弃去左手中剩下的棉样。

2.2.4 用左手扯取右手中的棉束，每次扯取右手中纤维的末端，在左手中叠放整齐，在扯取的过程中，随时剔除棉束中的杂物、丝团，逐渐把左手中的纤维束转移到右手中，如此反复，直到棉束平整、均匀，纤维伸直，相互接近平行，棉束的一端整齐为止。

2.2.5 尺量长度计算平均手扯长度

用钢尺在棉束的两端划测量线，切取程度尽然不露黑绒板为准，然后用钢尺取两平行线的垂直距离。计算各棉样手扯长度的加权平均值。

3、原棉的细度马克隆值检验

3.1 取样：随机抽取批样数量的30%作为马克隆试验的样品

3.2用马克隆气流仪逐样进行测试马克隆值

3.3 计算与评定

3.4 马克隆值检验结果保留1位小数

3.5 根据各试样的马克隆值确定其级别与档次

3.6 计算批样中各档的百分比及各档平均马克隆值

3.7评定:批样中马克隆值所占百分比最大的级别定为该批原棉的主体马克隆级。

4 原棉的回潮检验

4.1 取样:在棉包包身上部距外层10~15厘米处取样, 约100克装入密封袋内, 须在24小时内完成试验. 取样数量同批样数量。