水轮机检修规程(钟)解读
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范第二章检修类别、周期和项目一、日常维护及巡视检查：每天1次1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。
2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。
3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。
4、检查各表计是否完好，指示是否正常。
5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。
二、小修每年1～2次工期5～10天检修项目：1、上下导设备外观油务检查清扫2、风闸、管路检查处理3、转子检查、清扫4、转子滑环及碳刷调整检查5、对定、转子进行各类常规预防性试验6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量7、油、气、水系统管路检查处理8、主要阀门检查处理9、其他缺陷处理三、大修每3～5年1次工期35～45天检修项目：1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验4、风闸检修，作耐压试验5、空气冷却器检修6、发电机转子检查清扫7、转子滑环及碳刷调整检查8、对定、转子进行各项试验9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量10、定子检查、清洗去污11、机组中心调整及轴线处理12、上下导间隙调整13、上下导油槽温度计校正及仪表检修14、管路阀门检修处理15、相关改造项目第三章发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。
2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。
4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙，要求S双≤0.15mm，若过大，检修中应进行处理。
5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。
6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐，烘干存放以便回装时使用。
水轮机检修维护规程
水轮机检修维护规程水轮机检修维护规程第一章总则第一条根据水轮机设备的特点和运行要求，制定本规程。
第二条本规程适用于水轮机的日常检修和维护工作。
第三条检修人员必须具备相应的专业知识和技能，严格按照操作规程进行工作。
第四条检修人员必须按照安全操作规程进行操作，保障人身和设备安全。
第二章检修工作要求第五条检修工作必须在停机状态下进行，必要时需装置完善的安全设施。
第六条检修工作必须由熟悉设备的专业人员进行，并保持良好的工作状态。
第七条检修工作需按照流程和步骤进行，不能随意操作或省略步骤。
第八条检修记录必须准确，包含设备的故障现象、检修过程和结果等详细信息。
第三章日常检修第九条检修人员每天必须对水轮机设备进行外观检查，发现异常情况及时上报并拍摄照片留存。
第十条检修人员每周必须对水轮机设备进行精细检查，包括油浸式轴承润滑情况、叶片和导叶状态等。
第十一条检修人员必须定期对水轮机设备进行定期检查，并制定详细的检修计划。
第十二条检修人员必须熟悉水轮机设备的工作原理和结构，确保检修工作的顺利进行。
第十三条检修人员须做好清洁工作，保持设备的清洁卫生。
第四章检修维护第十四条检修人员需按照维护规程进行设备保养工作，包括润滑、清洗、调整等工作。
第十五条检修人员必须进行设备的超声波和磁粉探伤，确保设备的安全运行。
第十六条检修人员需定期对设备的轴承进行注油和更换，确保轴承的工作正常。
第十七条检修人员需每年对设备进行大修，包括叶片和导叶的更换、轴承的修复等工作。
第十八条检修人员需及时处理设备的故障现象，并报告设备管理人员。
第五章安全措施第十九条检修工作必须戴好安全帽、工作服和防护鞋，切勿穿拖鞋或裸露身体进行检修工作。
第二十条检修工作期间切勿随意触摸设备，以防意外伤害。
第二十一条检修人员必须遵守相关的安全操作规程，切勿违反操作规程和安全纪律。
第二十二条在检修过程中，如发现设备有异常情况，必须立即停机并报告设备管理人员。
第二十三条检修人员必须熟悉设备的紧急停车装置和应急救援措施，确保在事故发生时能够采取有效措施。
混流式水轮机维护检修规程
混流式水轮机维护检修规程一、引言混流式水轮机是一种常用的水电发电设备，其性能直接影响到发电效率和设备寿命。
为了确保混流式水轮机的正常运行，维护检修工作显得尤为重要。
本文将针对混流式水轮机的维护检修规程进行详细介绍。
二、维护检修原则1.预防性维护：定期对混流式水轮机进行检查，及时发现潜在故障，以防止事故的发生。
2.计划性维护：根据设备的使用情况和维护经验，制定合理的维护计划，确保设备运行的连续性和稳定性。
3.检修要求：在进行维护检修时，要确保工作人员具备相关的专业知识和技能，并按照规程进行操作，保证操作的准确性和安全性。
三、维护检修内容1.外观检查：包括水轮机的整体外观、密封情况、螺栓紧固情况等方面的检查，确保设备外部无异常情况。
2.润滑系统检查：检查润滑油的油位、油质和油压，确保润滑系统正常工作。
3.冷却系统检查：检查冷却系统的水位、水质和循环情况，确保冷却效果良好。
4.轴系检查：包括轴承的润滑情况、轴承的温度和振动情况等方面的检查，确保轴系工作正常。
5.叶轮检查：检查叶轮的叶片磨损情况、叶片间隙和叶轮的动平衡情况，确保叶轮工作正常。
6.定子检查：检查定子的绝缘情况、定子绕组的连接情况和定子的温度升高情况，确保定子工作正常。
7.励磁系统检查：检查励磁系统的电气连接情况、励磁电流和励磁电压，确保励磁系统正常工作。
四、维护检修周期1.日常巡检：根据设备的使用情况，每天对混流式水轮机进行外观巡检，发现问题及时处理。
2.定期检修：根据设备的运行情况和维护计划，对混流式水轮机进行定期的维护检修，一般为半年一次。
3.大修周期：根据设备的使用寿命和维护经验，对混流式水轮机进行大修，一般为5年一次。
五、维护检修记录1.维护检修记录的目的是为了记录维护检修工作的结果和问题，为今后的维护工作提供参考。
2.记录的内容包括维护检修的时间、维护人员、维护的具体内容和维护结果等。
3.记录应保存在设备的维护档案中，并定期进行整理和归档。
水轮机检修规程1
水轮机检修规程目录第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节检修项目及主要技术要求第二章检修前后的准备管理工作第一节检修前准备工作第二节检修后的总结第三章检修工艺第一节检修的一般注意事项和要求第二节扩大性大修的主要程序及主要要求第三节转轮第四节水润滑橡胶瓦水导轴承第五节油润滑金属瓦水导轴承第六节导水机构第七节水轮机轴第八节其它附录一水轮机主要参数附录二水轮机检修质量标准第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节：检修项目及主要技术要求第2条：巡回检查、维护项目及要求一、检查水轮机是否有碰击异音。
二、水导检查1、测量水轮机水导轴承处摆度有无异常增大，并做好记录（同时记录导叶开度、负荷、水头等数值）2、#1、#2机检查水导给水情况及给水压力，平板水封漏水是否过大。
3、#3、#4机检查水导轴承油面，油色应正常，每月应取油样化验一次。
三、检查导水叶轴承漏水情况。
四、检查机械阀，真空破坏阀的工作是否正常，有否漏水现象。
五、顶盖水泵检查。
1、检查轴承有无异音及其他异常现象。
2、检查油面、油色是否正常。
3、检查底阀充水情况是否正常。
六、检查管路、阀门、法兰等有无漏水现象。
七、检查接力器、作用筒、推拉杆、拐臂等工作应正常，轴销是否松出。
八、检查各表针、指示应正常。
九、检查受油器有否异常、异音，有否出现铜沫。
十、导水机构连杆、拐臂、真空破坏阀等用黄油润滑的关节，每月注黄油一次，每次应注足。
十一、检查调速环油色，油面应正常。
十二、在巡回检查中发现的缺陷，在可以不停机的情况下能处理的缺陷应及时进行处理消除。
十三、机组运行工况记录。
记录上下游水位、机组出力、导叶开度、轮叶开度、水导摆度及设备缺陷、#3、4机水导瓦温、油色、油位及调速环油位等。
大修项目除小修项目外增加以下项目：第5条：扩大性大修项目及主要技术要求扩大性大修除大修项目外，还可根据机组缺陷情况增添下列内第二章检修前后的管理工作第一节检修前的准备工作第6条：对所检修的设备的运行状态进行详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在问题。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程1. 前言水轮发电机组是一种利用水能转化为电能的设备，具备节能、环保等优点。
但是，长时间的使用和不可避免的异常情况会导致设备的磨损和故障，需要进行定期检修和维护，以确保设备的正常运行和生产效率。
为了确保水轮发电机组在使用过程中操作规范、效率高、可靠性强，特制定本工艺规程。
2. 检修前准备工作2.1 安全检查检修前必须进行设备的安全检查，确保操作场所安全，设备具备维修条件。
对可燃物品进行清理，明确防范措施，尽可能排除有危险隐患的设备。
2.2 现场愿意设备检修前需要对操作人员进行合格度的检查，确保参与检修的技术人员熟悉设备的使用和维护程序，具备较高的安全防护意识。
2.3 工具和备品备件准备检修前需要确保所需要的工具、备品备件均已准备充足，特殊工具要进行考核并备足备用，以确保没有任何工具和备品备件短缺的情况出现。
3. 设备检修流程3.1 设备验收检修前首先进行设备验收，对设备的各项参数进行检查，记录设备基本信息，发现异常即时调整、维修。
3.2 拆装检查检查设备主体部分，检查驱动系统与扶持系统等系统的联结件是否松动，拆装逐层进行。
拆下部分需要按照工艺流程记录好每个零件的检修情况，更换坏件。
3.3 检查设备零件检查设备零件状况，测试状态名：无损伤、无松动、无损耗，检查零部件的尺寸、形状、松紧程度等等一系列检查。
发现异常立即进行维修。
3.4 检查阀门检查阀门，阀门是保证设备正常运转的关键部件之一。
阀门要进行检测和清理，同时要把阀门的关键位置泄漏预防处理，以避免阀门开启和关闭时流过多的水分。
3.5 检查液位检查液位，浸入水中的部位如导叶、轮叶、齿轮箱、轮轴等定必要进行诊断，检查和做出一系列调整。
3.6 检查设备接线检查设备接线，检查接线点的松动、接触不良等情况，并会根据耐压测试情况对接线点功能进行检测和调整。
4. 检修结束工作4.1 试运行与静平衡检修结束后接通电源进行试运行，以检查设备的运转情况，确保设备主体部分和部件的工作质量优良，摆弄到静平衡，确保设备运转平稳。
水利工程水电站水轮机检修技术规程
水利工程水电站水轮机检修技术规程《水利工程水电站水轮机检修技术规程》1. 引言在水利工程中，水电站起着重要的作用，而水轮机作为水电站的核心装置，对于发电效率和安全运行至关重要。
本文将深入探讨水电站水轮机检修技术规程的多个方面，旨在为水电站的维护和管理提供指导和支持。
2. 检修前的准备工作2.1 材料准备为了保障检修过程的顺利进行，必须提前准备好所需的材料和工具。
这包括但不限于备件、润滑油、清洗剂等。
只有确保充足的备件和材料，才能及时进行更换和修复，确保水轮机的正常运行。
2.2 人员组织检修水轮机需要一个专业的团队，包括机械工程师、电气工程师、测量师等等。
他们应该具备丰富的经验和专业知识，在检修过程中能够及时发现问题并解决。
3. 检修过程3.1 拆卸与清洗需要移除水轮机的外部部件，如保护罩、轴承盖等。
对水轮机内部各部件进行清洗，以去除污垢和异物。
清洗过程应仔细和彻底，确保每一个部件都达到良好的清洁度。
3.2 检查与更换在清洗完毕后，对各个部件进行检查。
如果发现有磨损、松动或其他损坏情况，需要及时更换。
还应确保轴承、密封件等部件的良好状态，以确保正常运行和避免漏水等问题的发生。
3.3 维护与润滑维护是水轮机检修过程中不可或缺的一环。
这包括轴承润滑、密封处理、螺栓紧固等。
通过正确的维护措施可以延长水轮机的使用寿命，并提高其运行效率。
3.4 装配与调试在完成检修和维护工作后，需要进行水轮机的装配和调试。
装配过程应按照相应的工艺要求进行，确保各个部件的正确安装。
还需要进行调试工作，以确保水轮机正常运行，并定期监测和记录关键参数。
4. 检修后的总结和回顾在水轮机检修结束后，需要及时总结和回顾检修过程中的经验和教训。
这包括检查检修工作的质量和效果，并分析原因和改进的方向。
通过总结和回顾，可以不断提高检修工作的质量和效率，为水轮机的安全运行提供保障。
5. 个人观点与理解水轮机的检修是水电站维护的重要环节，合理的检修技术规程可以提高水轮机的使用寿命和运行效率，减少事故的发生。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程一、水轮发电机组检修工艺规程为确保水轮发电机组在运行过程中安全稳定，保证发电机组的电力输出及其效率，并延长发电机组的运行寿命，水轮发电机组的检修工艺十分必要。
下面，我们将详细介绍水轮发电机组检修工艺规程的内容。
二、检修前的准备工作1.检查机组的安全措施是否正常，以及安全呼叫装置和灭火器是否在就位。
2.检查机组总开关的状态，并确保机组处于停机状态。
3.检查机组冷却系统，并检查冷却液的水位是否充足，以及天气是否适宜进行检修工作。
4.通过仪器仪表或目测检查机组外观是否存在损坏或松动零部件，如风叶、引导叶片、转子及转子轴等。
5.检查机组通风系统是否存在异响，检查电缆的接头等部件是否正常。
6.按照操作手册的检修安全规定，确认机组断电并封锁。
三、机组调整与拆卸1.检查水泵、水力涡轮机、调速机、发电机及其附件等零部件有无破损，有无锈蚀以及磨损是否过度，确定哪些零部件需要更换，哪些需要清洗、润滑和调整。
2.拆开发电机端盖、尾部盖和调速器，并在旁边的工作台上清洗维修和检查。
3.进一步检查转子的电气绝缘，查看是否有裂纹和撕裂，必要时进行加固。
4.检查转子与定子之间极尾径向清隙，连同闭合铁心并按扭距要求进行旋转调整。
5.检查机组的冷却、润滑、通风系统，然后更换或维护其部分或全部零部件，以确保机组部分或总体的性能。
四、组装工作1.更换机组的零部件，如四九转子、气垫块、轴承、滑环等，并且在相应的组件上添加油脂。
2.调整机组的传动系统和电气系统，校准其各项参数指标，确保机组配件之间的良好协调。
3.组装发电机盖，并严格测试，确保机组维修和拆卸后仍然能够正常工作。
五、实验与检查1.对机组的电流、电压、功率、频率、温度等进行检测观察，并检查它们是否在合适的标准范围内。
2.检查机组的运行情况，如噪音、震动、温度以及各个部件的磨损情况等。
3.检查机组安全配置，确认标识清晰可见，电缆连接良好并固定稳定，其余配备及自动控制系统正常工作。
水利工程水电站水轮机检修技术规程
水利工程水电站水轮机检修技术规程水利工程水电站水轮机检修技术规程一、前言水电站作为重要的能源供应单位，水轮机作为水电站的核心设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和电力供应至关重要。
然而，随着水轮机的长期使用，其存在磨损、老化等问题，为了保证水轮机的稳定运行，必须进行定期的检修和维护。
本规程旨在规范水利工程水电站水轮机检修的各项技术要求和操作规范，确保水轮机的安全运行和延长水轮机的使用寿命。
二、检修前的准备工作1.检修计划的编制在进行水轮机检修前，必须制定详细的检修计划，明确检修范围、检修时间和检修内容等。
检修计划应由水电站机电部门负责人统筹协调，根据水轮机的使用情况和技术状态，制定合理的检修周期和检修内容，并报主管部门审批。
2.安全措施的落实水轮机检修前，必须制定详细的安全措施，如检修场所的隔离、检修人员的安全防护、检修设备的安全使用等，确保检修过程中的安全。
3.检修人员的培训和交接检修人员应具备一定的专业技能和操作经验，必须经过专业培训和考核后才能参与检修工作。
同时，检修人员应与上一批次的检修人员进行交接，了解前一次检修的情况和存在的问题，以便更好地开展检修工作。
三、检修工作的实施1.检修前的准备工作检修前必须对水轮机进行全面的检查和清洁，包括检查轴承、密封、冷却系统、油路系统等，并清洗水轮机的内部和外部。
同时，需要检查水轮机的安装基础和固定螺栓是否有松动和变形等情况，如有问题，需要及时处理。
2.拆卸和检修水轮机的拆卸和检修需要按照一定的顺序进行，首先是拆卸水轮机的盖板和轮盘，然后对水轮机的叶片进行检查和维护，包括叶片的磨损、变形和裂纹等情况。
同时，还需要检查水轮机的轴承和密封等部件，并进行必要的更换和修复。
3.组装和调试在检修完毕后，需要对水轮机进行组装和调试，首先是对叶片进行调整，确保叶片的间隙和角度达到标准要求。
然后是对轴承和密封等部件进行安装和调试，以确保水轮机的运转稳定和安全。
四、检修后的验收工作1.运行试验检修后，必须对水轮机进行全面的运行试验，以检测水轮机的运行状态和性能指标是否达到标准要求。
水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程
水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程一、前言水轮发电机组是一种重要的发电设备，其主机机械部分的检修工作是保证发电机组安全、稳定运行的关键环节。
本文档旨在介绍水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程，以指导操作人员进行检修工作，保障发电机组的运行安全。
二、检修前准备2.1 检修人员检修水轮发电机组主机机械部分的操作人员，应当具备相应的电力、机械等专业技能，并经过相应的培训、考试合格，持有相应的安全生产证书。
2.2 检修工具和设备检修水轮发电机组主机机械部分需要使用一系列的检修工具和设备，主要包括：钳子、扳手、表尺、卡尺、量角器等基础工具，以及万能表、震动计、磨损测量仪等专业检修设备。
2.3 检修材料检修水轮发电机组主机机械部分还需要预备相应的检修材料，如密封垫、防护布、清洗液等，以备不时之需。
三、检修步骤3.1 停机进行水轮发电机组主机机械部分检修前，应先将其停机并切断电源，以确保检修人员的安全。
3.2 检查检修人员应首先检查机组的外观及结构是否完整，然后对各个部位进行检查，对发现的异常情况要及时记录，如异常噪声、漏水等。
3.3 拆卸在检查的基础上，如果需要更深入的检查或维修，则需要拆卸相应的部件。
拆卸前应先做好相应的标记，以备后续组装使用。
3.4 检修在拆卸之后，检修人员可以对相应的部件进行检修，如清洗、加油、更换密封件等。
同时，也可以进行更深入的检查，如磨损程度的测量、相位匹配等。
3.5 组装在检修或更换完毕后，需要对相应的部件进行组装，组装工作要特别注意各个部位的配合间隙、松紧度等，以免造成影响机组性能或安全稳定运行。
3.6 调试组装完成后，需要进行相应的测试和调试工作，以确保机组运行正常。
测试和调试工作应当符合相应的安全规范，并在安全检测人员的监管及验收下进行。
四、检修安全事项在进行水轮发电机组主机机械部分的检修工作时，需要注意以下安全事项：4.1 检修前应停机并切断电源，确保安全进行检修。
4.2 在进行拆卸或组装工作时，要留意相应部件的重量、尺寸，预判其运动轨迹以避免工人受伤。
水利工程水电站水轮机检修技术规程
水利工程水电站水轮机检修技术规程水利工程水电站水轮机检修技术规程一、前言水电站是我国重要的能源工程之一，水轮机作为水电站的核心设备，其正常运行对于水电站的发电效率和运行稳定性至关重要。
因此，水轮机的检修对于水电站的安全和经济运行具有重要意义。
本技术规程旨在制定一套完整的水轮机检修技术规程，以确保水轮机检修的质量和效率。
二、检修前准备2.1 检修计划制定在进行水轮机检修前，必须制定详细的检修计划。
检修计划应包括检修范围、检修时间、检修人员、检修工具、检修材料等方面的内容。
检修计划应在检修前经过相关部门的审批，并告知相关部门和人员。
2.2 检修人员准备水轮机检修需要具备一定的专业知识和技能的人员。
检修人员应经过严格的培训和考核，并持有相关技能证书。
检修人员的数量应根据检修工作的复杂程度和工作量来确定，同时应保证检修人员的安全。
2.3 检修工具和材料准备检修工具和材料是水轮机检修的关键，必须确保检修工具和材料的质量和数量。
检修工具应包括常用工具和专用工具，材料应包括润滑油、密封材料、防腐涂料等。
2.4 安全准备水轮机检修是一项高危的工作，必须进行严格的安全准备。
检修前应进行全面的安全检查，检查内容包括工作场所、安全设施、检修工具和材料等。
检修人员应穿戴个人防护装备，并在工作前进行安全培训。
三、检修过程3.1 拆卸工作在进行水轮机拆卸前，必须先进行安全隔离和停机。
拆卸顺序应按照拆卸计划进行，拆卸时应注意保护轴承和密封件。
拆卸完成后，应对拆卸的零部件进行清洗和检查，并按照要求进行记录。
3.2 检查工作检查工作是水轮机检修的核心，应对所有零部件进行全面的检查。
检查内容包括零部件的损坏程度、磨损程度、裂纹等情况，并按照要求进行记录。
对于检查出来的问题，应及时进行修复或更换。
3.3 维修工作维修工作是针对检查出来的问题进行的。
维修工作应根据检查情况进行相应的处理，包括清洗、更换、修复等。
维修过程中应注意工艺要求，保证维修效果。
水轮发电机组水轮机的检修工艺规程
水轮发电机组水轮机的检修工艺规程第一节汽蚀的处理1、汽蚀处理前必须搭设好牢固可靠的工作台，确保人身安全。
2、认真检查用粉笔圈出汽蚀损坏部位，做好记录后即可用电弧气刨刨去各汽蚀部位的蜂窝和海棉层，直至露出完好金属为止，刨面要求平滑，叶片上应轮换进行，每个叶片连续气刨时间不超过半小时，以免叶片过热变形。
3、刨完后用手提砂轮机打磨气刨部位的氧化层露出金属光亮面，方可进行堆焊。
4、汽蚀处理使用焊条为奥102、或奥302、132不锈钢电焊条，焊条应保持干燥，不许掉皮，使用前应烘干一小时以上，在施焊中应注意：（1）运条的走向应沿叶片的圆周方向，不许沿辐向运条，因为圆周方向比辐向的钢度大好多倍，以免发生过大的焊接变形。
（2）焊一会后用锤敲击，振动一会，以清除焊接应力。
（3）应用窄焊波，目的是减少热影响区。
（4）应用分段退步焊，目的是减少应力，每段视堆焊面积而定，长度在100～200mm以内。
（5）第二道焊波要压住第一道焊波的一半，目的是一方面可使第一道焊波退火，另一方面使第一道焊波的应力分散一些。
（6）焊补过程中应严格注意叶片温度，尽量做到不在低于150 0C以下焊补，即一块叶片的焊补过程中，间隔时间不能太长，焊完后注意保温，不要使叶片急剧冷却，并注意不要在一个部位长时间堆焊，以免引起局部变形。
（7）注意统计汽蚀处理补焊时所耗的焊条数量、焊补方位及焊条型号。
5、电弧气刨的主要技术参数如下：工作电压：30V 工作电流：400～600A 工作气压：0.4～0.7MPa碳极尺寸：20×5×355（板条状）6、焊接要求：（１）电焊机要求直流反极，电流应尽量低：低炭钢焊条电流控制在：Φ4mm为180～150A不锈钢焊条电流控制在：Φ3.2mm为120～150A；Φ4mm 为160～200A。
（2）为了保证电弧中的滴溶金属不受空气氧化作用，并保证合金元素完满的渗入焊缝中，对焊接电弧应压至2.5mm 长为宜。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程概述水轮发电机组作为水电站的核心设备之一，其正常运转对于保证水电站的效益具有重要的意义。
为了保证水轮发电机组的正常运转，应制定具体的检修工艺规程，以确保检修过程中的安全性、可靠性和经济效益，同时提高工作效率。
检修前的准备工作1.撤除有关固定件，使班组人员能够进入并畅通地操作。
2.调查现场事故员或下一批次作业人员在地面上工作位置及其所在的设备位置、紧急漏电保护装置、隔离能力、工作方式等情况。
3.确认地面上工作位置是否已做好安全标志。
4.将现场区域隔离，并设置维护警示标志。
检修要点1.进行水轮发电机组的外观检查，确保机组表面清洁，主轴磨损和轴承状况正常，并根据实际情况进行涂漆和补漆等操作。
2.检查水轮发电机组的定子绕组和转子绕组，查看有无损坏或老化的情况，并对损坏部分进行修补或更换。
3.进行水轮发电机组的光学目视检查，查看有无腐蚀、燃烧、损坏等情况，并进行相应的维修或更换。
4.对水轮发电机组的导叶进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并根据实际情况进行修补或更换。
5.对水轮发电机组的水轮进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并进行相应的维修或更换。
6.对水轮发电机组的发电机部件进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并根据实际情况进行修补或更换。
7.进行水轮发电机组的润滑、加油、冷却、温度和振动等检查，确保机组正常工作。
检修后的验收工作1.进行水轮发电机组的试运行，确保机组正常工作。
2.对水轮发电机组的各部件进行静态分析和动态分析，检查是否满足设计要求。
3.检查水轮发电机组的振动、噪声、温度等指标，确保机组正常工作。
4.开展电工、测绘、水工、机械等方面的测试和检测，确保水轮发电机组的运行安全和达到高质量要求。
5.在检修验收过程中发现的问题和不足，应及时整改和汇报。
安全注意事项1.工作人员必须进行严格的安全培训，并依据相关的工作程序进行操作。
2.工作人员在进行水轮发电机组检修的时候，必须佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
水轮机检修工艺规程办法
水轮机检修工艺规程办法引言水轮机是一种利用水力能进行动力转换的机械装置，广泛应用于水力发电、水工、水利等领域。
然而，由于长期运转和自然因素的影响，水轮机难免会出现各种故障和损伤。
为了确保水轮机的正常运转和有效利用水力资源，必须对其进行定期检修和维护。
本文档就是为了制定水轮机检修工艺规程办法，保证检修工作的科学性和规范性，提高水轮机的运行效率和可靠性。
检修前准备工作检修前的准备工作是检修工作的基础。
必须充分了解水轮机的结构、工作原理、运行情况等，同时准备好必需的工具和设备，确保检修过程顺利进行。
以下是检修前准备工作的具体内容：1. 设备检查在检修前，首先要对检修设备进行检查和测试，确保其良好可靠的运行状态。
检查设备包括但不限于以下内容：•检查锤子、扳手、钳子等“三把工具”的表面有无裂痕和损伤；•检查钳子、千斤顶等液压工具的油管有无老化和漏油等问题；•检查手电筒、测量工具等电气设备的电池电量及其可靠性；•检查吊装器材的承载能力和吊钩的寿命等等。
2. 工作环境检查在进入工作现场前，必须对工作现场进行全面的安全检查，以确保工作环境的安全和合理。
检查内容包括但不限于以下内容：•检查上下渠道水位的高度和流速；•检查水轮机周围地面的情况，确保平整、稳定、无污染等；•检查进行顺畅的道路和灯光设备等。
同时也要关注如下内容：•确保水轮机的关键部件无松动或者变形的现象；•清理水轮机周围的杂物和藤蔓老化的植物；•使用专业的测试设备检测水轮机主轴、叶片等的磨损程度；•准备好特殊规格的螺栓、钢管等，用于紧固连接处的松动；•准备好必要的防护措施，如安全带、头盔等。
检修过程1. 拆卸1.关闭水力发电站出口的水嘴，使水流停止，并等待5分钟左右，确保水流停止。
2.随后，检查水门的位置是否正确，为之后的拆卸准备。
3.将卸下来的物件放在较安全地方后，开始拆下封盖并拆卸电机和直接连接。
4.拆卸水轮进出呈两根金属轴线穿过的部位（传动轴、活塞轴、泵轴等）上的密封带橡胶垫或O形圈依次拆下，其他部件亦如此。
水轮机检修规程(钟)
第一章总则第一节概述第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。
每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。
第二条我厂共装3台同型号水轮发电机组，布置形式为立式，上游端各装有一台1米球形阀，调速器为PLC步进电机调速器。
第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。
第二节检修前的工作准备第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。
第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。
1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；2、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；3、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：1、检修中所需的工具、量具、刃具；2、检修中所需的常用材料和特殊材料；3、两措、技改所需的材料；4、设备铺垫的材料。
第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。
第八条检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下列事项：1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放；2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料；3、保证留有足够的通道；4、现场清洁整齐、光照充足；5、不乱拆、乱卸、乱吊；6、工器具、量具不乱丢；7、拆除的零件要妥善保管；8、棉纱、破布不乱丢；9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，同时应作好防火措施；10、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。
第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理。
第三节检修前的技术测定第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。
水轮机检修规程
目录1.范围 (1)2.规范性文件 (1)3.术语和定义 (1)4.水轮机技术参数 (2)5.水轮机检修前的准备 (2)6.水轮机检修项目、工艺要求及质量标准 (4)7.主要设备检修工艺工艺要求及质量标准 (12)8.水轮机检修后的质量验收和试运行 (31)9.水轮机检修总结报告 (34)10.水轮机常见故障与检修处理 (34)11.附录： (36)1.范围本标准规定了水轮机的扩修、大修、小修和巡回检查的项目、技术要求、检修工艺、试验方法和注意事项等方面的内容。
本标准适用于同类型水轮机的检修工作.2.规范性文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 8564—2003 水轮发电机安装技术规范GB/T15468—2006 水轮机基本技术条件GB/T15469—1995 冲击式水轮机空蚀评定GB/T17189—2007 水力机械振动和现场测试规程DL/T507—2002 水轮发电机组起动试验规程DL/T556—1994 水轮发电机组振动监测装置设置导则产品设计图纸及制造工艺文件3.术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准：3.1.1水轮机检修：为保持或恢复水轮机的性能而进行的检查和修理。
包括：水轮机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造3.1.2水轮机小修：为了保证水轮机在大修周期内安全运行到下一次大修，对水轮机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的水轮机局部缺陷或更换过别部件3.1.3水轮机大修：对水轮机进行有计划的进行彻底的检查和修理，全部或部份解体，进行，更换、修理易损的主要部件，恢复水轮机设计性能和出力3.1.4扩大性大修：指吊出发电机转子的检修3.1.5水轮机状态检修：指根据设备状态监测或故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的的安排的检修，属于预测性检修。
水利工程水电站水轮机检修技术规程
水利工程水电站水轮机检修技术规程水利工程水电站水轮机检修技术规程一、检修前准备工作1.1 检修计划制定水电站在检修水轮机前应制定详细的检修计划，包括检修范围、检修方案、检修时间、检修人员等内容，并按照计划进行检修工作。
1.2 工具和材料准备检修前应准备好必要的工具和材料，包括手工具、动力工具、测量仪器、润滑油、密封材料、替换零部件等。
1.3 安全措施落实在检修水轮机前，必须要做好安全措施，包括人员安全、机器安全、电气安全等方面的措施。
必要时要对现场进行封锁和警示。
二、检修工作流程2.1 拆卸工作（1）拆卸轮盘在拆卸轮盘前，应先拆卸轮盘上的连接件，包括螺栓、垫片、螺母等。
然后使用拆轮盘器拆卸轮盘，注意轮盘下落时要做好防护措施。
（2）拆卸叶片在拆卸叶片前，应先拆卸叶片上的连接件，包括螺栓、螺母等。
然后使用吊具将叶片吊起，拆卸叶片和轮盘之间的连接件，最后将叶片取出。
2.2 清洗工作在拆卸后，应对水轮机进行清洗，包括外表面和内部各部位的清洗，使用清洗剂和高压水枪进行清洗，确保清洗干净。
2.3 检查工作（1）外观检查对水轮机外观进行检查，包括轮盘、叶片、轴承、密封件、连接件等部位的检查，确定是否有损坏或磨损。
（2）内部检查对水轮机内部进行检查，包括轴承、叶片、轮盘等部位的检查，确定是否有损坏或磨损。
（3）测量检查对水轮机各部位的尺寸进行测量，包括叶片长度、叶片弯曲度、叶片间距、轮盘直径等。
2.4 维修工作（1）叶片维修对于叶片的磨损或损坏，需要进行修复或更换。
在修复叶片时，应先将叶片进行清洗，然后使用焊接或冷加工的方式进行修复。
如果叶片无法修复，则需要更换叶片。
（2）轮盘维修对于轮盘的磨损或损坏，需要进行修复或更换。
在修复轮盘时，应先将轮盘进行清洗，然后使用焊接或冷加工的方式进行修复。
如果轮盘无法修复，则需要更换轮盘。
（3）轴承维修对于轴承的磨损或损坏，需要进行维修或更换。
在维修轴承时，应先将轴承进行清洗，然后进行润滑和更换零部件。
水电站水轮机检修工艺规程
水电站水轮机检修工艺规程1.1水轮机空蚀111空蚀的检查及测量水轮机空蚀检查每年检查一次，主要部位为浆叶、轮毂、转轮室、流道。
测量前应将所有部位清扫干净，用测深尺测量汽蚀深度，或用细针插进汽蚀部位粗测其深度，但测量误差不得超过±10%或者1mm。
1. 1 .2气蚀及磨损焊补用电焊对已经气蚀或者磨损的区域进行焊补，其工艺过程如下：1) 清除己严重损坏的部分对气蚀较重的区域，要用铲、磨等方法清除已经损坏而疏松的金属，露出基本材料来。
对已经穿孔或脱落的地方，需将孔洞修整成一定形状，再切割相应的不锈钢板准备拼焊。
2) 对转轮预热堆焊面积较大和需要拼焊不锈钢板的转轮都需要预先加热。
在检修现场的预热常用电阻炉烘烤来实现。
3) 用与基本金属接近的焊条堆焊，底层用它们堆焊底层可使焊缝结合良好，而且不易产生裂纹。
4) 用抗气蚀的焊条堆焊表层用奥氏体焊条和堆焊焊条具有较好的抗气蚀性能，用来堆焊表层。
表层堆焊应高于原部位表面1-2mm。
5) 打磨补焊后的部位必须打磨成型，最简便而又合理的方法是先作样板，再按样板打磨。
3 .2导水机构的检修3 2 1导水机构常见故障1) 导叶关闭不严，漏水量过大。
2) 导叶开度不均匀。
3) 导叶轴松动，导叶轴四周漏水量加大。
4) 某个或某几个连杆经常损坏。
1.2 .2导叶轴套的处理机组用尼龙衬套作导叶轴套，与导叶轴颈之间保证一定的回隙量，而且四周间隙应当均匀.长期运行以后，受水和泥沙的作用，轴颈和轴套都可能磨损，而且往往是不均匀的磨损，导轩轴因而松动，既影响关闭和开度，又加太了漏水量。
1) 首先修磨轴颈。
导叶轴颈失圆应车削或打磨恢复其圆度。
2) 按间隙要求选配及刮削尼龙衬套。
更换尼龙轴套时，应根据修整后的轴颈直径选配衬套，适当刮削以后村套内孔与轴颈的间隙应符合厂家要求。
或者保证总间隙为轴颈直径0.005-0 .006倍。
1. 2. 3导叶传动机构的修理导叶传动机构往往因连接销磨损而松动。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程水轮发电机组检修工艺规程一、总则水轮发电机组是利用水流的动能转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能的装置。
水轮发电机组的正常运行对保障电网的稳定供电有着重要的作用。
为了保证水轮发电机组的安全可靠运行，提高发电机组的利用率和经济效益，制定本工艺规程。
二、工艺流程1. 停机准备（1）根据运行记录，提前准备所需工具和材料。
（2）关闭进、出水阀门，停机前将水泄净。
（3）切断发电机组电源，进行电气断电。
（4）确认机组冷却水已排干。
2. 拆卸工艺（1）卸下软管、电缆等外部连接设备。
（2）拆卸发电机上的上盖和定子绕组，进行检查和维修。
（3）拆下转子、轴承和齿轮等核心部件，进行清洗和修复。
（4）拆除水轮及其传动装置，进行检查和修复。
（5）清洗、检查和修复各部件，进行必要的更换和修理。
3. 组装工艺（1）进行清洗、涂漆和防腐处理。
（2）安装水轮及其传动装置。
（3）安装核心部件，如转子、轴承和齿轮等。
（4）安装定子绕组和上盖。
（5）安装软管、电缆等外部连接设备。
（6）进行调试和试车。
4. 维护工艺（1）定期检查和清洗水轮和转子表面，保持清洁。
（2）定期检查和更换润滑油和润滑剂。
（3）定期检查和校正发电机组的电气系统。
（4）定期检查和维护发电机组的冷却系统。
（5）根据运行情况，定期进行大修和磨损部件的更换。
三、安全措施1. 在工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜和手套等防护用品。
2. 在进行拆卸和组装工作时，必须采取牢固的安全固定措施，确保工作环境的安全和稳定。
3. 必须对水轮发电机组的各个部件进行检查，发现有缺陷或松动的部件，必须及时修复或更换。
4. 在进行电气工作时，必须切断发电机组的电源，并使用绝缘工具进行操作。
5. 在工作过程中，必须注意机械设备的运行状态，如发现异常，必须立即停机检修。
6. 操作人员必须通过相关培训和考核，持证上岗。
四、工艺规程的实施和管理1. 进行工艺规程的制定和修订时，必须充分调研和借鉴国内外先进经验，并结合实际情况进行具体操作。
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第一章总则第一节概述第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。
每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。
第二条我厂共装3台同型号水轮发电机组，布臵形式为立式，上游端各装有一台1米球形阀，调速器为PLC步进电机调速器。
第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。
第二节检修前的工作准备第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。
第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。
1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；2、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；3、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：1、检修中所需的工具、量具、刃具；2、检修中所需的常用材料和特殊材料；3、两措、技改所需的材料；4、设备铺垫的材料。
第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。
第八条检修场地应根据情况作出统一布臵，检修现场应注意下列事项：1、设备分解后按定臵摆放示意图进行摆放；2、设备摆放点应放臵塑料或其它铺垫材料；3、保证留有足够的通道；4、现场清洁整齐、光照充足；5、不乱拆、乱卸、乱吊；6、工器具、量具不乱丢；7、拆除的零件要妥善保管；8、棉纱、破布不乱丢；9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，同时应作好防火措施；10、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。
第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理。
第三节检修前的技术测定第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。
第十一条检修前需对机组各转动部分间隙、中心、机组相对高程进行测量。
第十二条检修前必须对机组喷针与折向器开口协联关系进行测量，并绘出协联关系曲线图第十三条检修前必须对水斗气蚀、喷针头与喷嘴口间隙及喷嘴口尺寸进行测量。
第四节检修技术资料的管理第十四条检修部门应具有所属设备的全部技术图纸。
易损部件及消耗部件应有备品配件图。
第十五条检修过程中应认真做好技术状况，运行资料分析。
系统变化（含改造）记录，建立完整的技术档案。
第十六条设备大小修后，由检修部门技术专责在15天内写出总结报告呈报厂技术管理部门，总结内容包括设备修前状况、检修过程（组织、技术、安全、验收措施）、修后主要参数和运行方式、及试运行状况、检修后经济技术评价等。
第五节检修中的一般注意事项第十七条设备检修前必须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行必要的检查。
1、有压力的容器应排除压力，排尽流体，切断来源；2、带电设备应切断电源，装好接地线；3、悬空3米以上的作业应有安全可靠的脚手架；4、进入坑洞或容器内检修应照明充足，通风可靠；5、检修现场应备有防火器具。
第十八条检修设备应做好相对位臵记号，回装（接）时按原位回装（接）。
第十九条部件分解时一般应按“先上后下，先外后内，先拆销钉，后松螺丝”的顺序进行。
回装顺序相反。
第二十条部件拆装时，联结紧固力要对称均匀，力度适当。
各转动或承载振动部件螺栓应上弹簧垫圈或销紧片，必要时点焊。
第二十一条所有零件的加工面，拆装时应避免直接敲击，必要时应体用铜棒加垫进行拆装。
精密部件的工作面或止口不得碰撞或锈蚀。
第二十二条拆开后的机体或重要部件，如油槽、轴颈（瓦）等应用塑料布封盖，管路或容器（含冷却器）进出孔应用布包好，严防杂物进入。
第二十三条设备分解完后，应检查零部件完整情况，如有毛刺、伤痕、缺损等应进行修复或更换处理，回装时应保证零部件清洁、完整，所涉及管路应畅通。
第二十四条设备回装时，销钉、滚（滑）动部件应根据紧度情况涂少许黄油或透平油，有压力的螺纹部分应缠绕麻丝，容器组合面应涂防漏剂，使用的盘根、垫圈应保证质量和规格符合要求。
第二十五条起吊设备时，起吊器具应满足强度要求，捆扎应牢固，起吊中应保证设备平稳，设备间应避免碰撞。
第二章水轮机的检修第一节有关数据及技术条件第十七条水轮机有关技术数据及技术条件:型号：QJ－L－170/2×15 出力：13000KW额定转速：500转/分飞逸转速：950转/分设计流量：3.25m3/s 旋转方向：俯视为顺时针设计水头：458m 最高水头：462m最低水头：456m 最高效率：0.893喷针关闭时间：30S（全行程）转速上升率：< 30%喷针开启时间：15S（全行程）折向器关闭时间：3S（全行程）水压上升率：<550米水柱（全甩负荷）第十八条轴承润滑油为国产30号透平油；冷却水管最高使用水压2公斤；推力油槽油量0.75M3 ，上导油槽油量0.1M3,下导油槽油量0.3M3，水导首次加油量35 Kɡ。
第十九条主要大型部件重量：发电机总重量：80T 转子重量：37810 Kɡ定子重量：24200Kɡ上机架重量：3900 Kɡ下机架重量：2510 Kɡ空气冷却器重量：158 Kɡ推力头重量：520 Kɡ机壳盖重量：3820 Kɡ水轮机总重量：70T 水轮机轴重量：3500 Kɡ水导轴承重量：702 Kɡ水轮机转轮重量：4200 Kɡ第二十条当水头为458m时，水轮机轴上的功率为13000KW；第二十一条每台水轮机的引水钢管的∑LV值在流量为3.25m3/s时不超过3100m3/s第二节检修周期与工期第二十二条检修间隔及检修停用时间主要取决于设备技术状况。
一般情况下，检修间隔和检修停用时间可按下表执行。
第二十三条在执行上表的检修间隔和检修停用时间时，应根据不同情况区别对待：2、对运行状态较好的机组，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，满足下表条件，并报上一级主管部门批准方可进行姿态检修。
3、为防止机组失修，确保设备健康，凡机组技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现下表所列状况者，并报上一级主管部门批准，其检修间隔可低于上表的规定。
4、在机组运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，应立即停机检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批。
第三节机组机械部分结构简述第二十四条发电机为悬吊型密闭自循环风冷却立式水轮发电机。
具有上、下导轴承，转子下端和水轮机联接。
第二十五条发电机由定子、转子、上下机架及其它辅助部组成。
上下机架均为十字支臂的整体结构，上下机架中部均装有油浸自循环分块瓦导轴承。
第二十六条发电机下机架装有六个风闸；推力轴承、上、下导轴承各为八块；定子外壁装有4个空气冷却器；并在轴承内和空气冷却器外装有电阻型温度计和膨胀型温度计。
在定子线圈端部装有环型灭火水管，在下机架下方装有下风罩。
第二十七条机组转动部分的轴向力由大轴经卡环、推力头、镜板、推力瓦、托盘扛重螺钉、上机架传向厂房基础。
第二十八条为防止轴电流烧坏轴承在推力轴承座下和发电机各导轴瓦背部均装有绝缘垫。
第二十九条水轮机为立轴单转轮双喷嘴水斗式，水轮机由调速器通过调速轴及连杆机构，操作两个折向器，同时通过配压阀操作喷针。
喷针和折向器能按规定的协联关系协联动作，在喷针接力器的用油管路上装有节流器，可调节喷针的开关时间。
第三十条每台水轮机前端的引水钢管上装有一台Ф1000mm直径的油压操作球形阀；球阀的开关由两台Ф500mm的立式摇摆式直缸接力器操作，接力器行程为642mm，操作油源为YS－1型油压设备。
第三十一条球阀旁通阀直径为100mm，球阀后面的钢管上装有直径100mm的空气阀；为了便于拆卸，在球阀后部和喷管后部装有直径1000mm和直径550mm的伸缩节各一具。
第三十二条球阀可在动水条件下关闭，关闭时间可调整在1分半至2分钟范围内；球阀关闭时，由下游侧的止漏盖自动封水，检修止漏盖和轴头盘根漏水时，可用上游侧的检修密封封水。
第三十三条水轮机转轮由20SiMn铸钢整铸而成，水斗数为20个，节圆直径为1.7米。
第三十四条水轮机主轴由20SiMn钢整锻加工而成，采用12只M64×3的螺栓与转轮联接，并在法兰直径方向对称布臵了2根宽120mm、厚100mm、长250mm的平键籍以传递扭矩；主轴位于水轮机轴承处，直径415mm、总长2.825M。
第三十五条机壳与机壳由一分半联接环用48只M36螺栓将其联接成一个整体，机壳盖最大直径为2250mm。
第三十六条水轮机导轴承为转动油盆斜油沟上油的稀油润滑轴承，轴承体用清水冷却。
第三十七条喷嘴是水斗式水轮机的导水机构，由喷管、喷针头、喷嘴头、护环、喷针杆、导水栅、喷针接力器、接力器缸等组成。
第三十八条喷针头分两段装配而成，喷针头前半段和喷嘴口用2Cr13钢锻制车削而成，喷嘴口直径为185mm。
第三十九条机组采用发电机的风闸和水轮机的制动喷嘴联合制动。
顶转子用电动油泵打压将转子顶起，顶起高度在8至12mm范围内。
第四十条水轮机转轮可由尾水渠道运出。
第四节检修项目、质量及验收第四十一条小修：为了保证机组在大修周期内安全运行到下一次大修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件。
小修标准项目表第四十二条大修：对机组有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部和部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复机组设计性能和出力。
扩大性大修：指吊出发电机转子的检修。
其标准项目如下：水轮机大修（包括扩大性大修）项目表第四十三条机组检修质量标准及验收制度第五节拆机顺序第四十四条电气人员拆除转速传感器、机组轴电流装臵、二次电缆,副机励磁电缆、主机励磁电缆、副机出口电缆；第四十五条副机拆除：1、拆除机架扶梯；2、拆除副机轴承,3、副机定子拆除：A、装好吊具后，拆除副机机座紧固螺丝。
同时做好定子与机座方位标记。
B、起吊过程中，在空气隙内插入保护片，并监视整个起吊过程。
C、待完全吊出后方可指挥天车横走，将定子放在安装间指定位臵；4、副机转子拆除：A、白纱带将主机励磁电缆栓牢，以便引导电缆的拆装；B、装好吊具待钢绳稍微受力后，拆除法兰联接螺丝，然后将副机转子吊出并放臵到指定位臵；C、吊出时注意法兰加垫情况，并作好记录。
第四十六条推力油盆拆除1、拆除推力油盆盖板、上油封盖；2、拆除推力轴承油冷却器；3、拆除测温装臵；4、拆除油盆与上机架的联接螺栓及进出水管路法兰、油位计，将油盆吊至指定位臵第四十七条推力头拔出及推力轴承拆除1、起动风闸顶起转子，手动旋起风闸抗重螺丝；2、拆除卡环与推力头的联接螺钉后，取出卡环；3、上好专用工具，分解镜板与推力头后，用专用工具将推力头拔出约200mm，再用天车将推力头吊到指定地点；4、吊出镜板臵于抛光机上，镜板工作面朝上，帖上薄纸，盖上毛毡；5、取出推力瓦、托盘，放在工作台上并用毛毡盖好。