烧结机维护检修规程

烧结机维护检修规程

第一节设备技术性能及参数

烧结机是烧结厂培烧烧结矿的重要设备，其作用是将混合好的原料点火培烧产生一系列

的化学反应，去除有害元素，并产生液相物质使矿粉颗粒凝结成块状。

烧结机由烧结机本体、布料器、点火器，抽风除尘等设备组成。

烧结机主要技术参数

第二节设备使用规程

启动前检查

1.检查烧结机本体的各部件联接螺丝、地脚螺丝是否紧固。

2.检查柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中

部轨道有无障碍物影响。

3.检查台车轮、炉条、栏板是否完整。

4.检查各给油点的工作情况，各部位轴承、轴瓦是否润滑良好。

5.检查烧结机事故开关是否合上。

6.检查台车调速电位器是否归至零位。

7.查看台车传动电动机的散热装置是否正常工作。

8.查看煤气压力数字显示表压力值不得低于2000Pa。

启动时

煤气爆发试验合格后（确认烧嘴无堵塞）方可点火，缓慢开起煤气阀门，点燃后适量送助燃风机保持火焰不外扑，系统方可起车。系统起车后正常布料点火温度调制工艺要求范围内，随料层料头依次打工风箱翻板或通知风机工缓慢开起风门进行送风。当混合料铺在台车上之前，预先在台车上铺一层料度为5～10mm 的烧结矿。

自动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“自动”

位置，等待主控室进行联锁起动。

手动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“手动”

位置，按下启动按钮（绿色），台车进入运行状态缓慢调节台车调速电位器至工艺要求位置。

停机：正常停机就由主控联锁停机或按操作箱上的停止按钮，出现事故时可将事故开关拉开，

待事故原因查清后方可起车。

第三节设备维护规程

1.每班对设备及设备所处区域进行清扫，设备及现场做到“四无”（无油污、无杂物、无灰

尘、无异常）。停机后方可清扫转动设备和带电的零部件。

2.每班对电机、减速机、助燃风机等各地脚螺栓及联接螺栓进行检查、紧固，保证机体完整，无异响。

3.每班至少检查一次电机轴承及机体的温度，发现异常及时处理。

4.每班至少检查二次柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中部轨道有无障碍物,车轮、炉条、栏板是

否完整。

5.每班至少对六辊布料器链条加油一次，保证链条无卡阻。

6.每班对润滑油泵检查一次，确保管路无泄漏，润滑点（烧结机头、尾星轮轴承、尾部活

动框架、风箱轴承、滑板密封、泥辊轴承）润滑良好。

7.每班必须检查活动风箱闸门一次，特别是点火器下面的风箱闸门。

8.每月对煤气管道、各煤气阀门检查二次，确保操作灵活、无损坏、无泄漏。

9.各减速机加油标准：

10.电动机维护参见《电动机维护通则》

11.变频器维护参见《变频器维护通则》

第四节设备检修规程

1. 检查头、尾部回车弯道、三环减速机胀紧套螺栓是否松动。

2. 更换七辊布料器

1）用2 个3 吨手拉葫芦，选好吊装点，吊住底座。2）拆卸地角螺栓，将六辊布料器吊起，放置到台车上

后启动台车。

3）将七辊拉置合适位置用天车吊出。相反步骤回装。

3. 检查台车铜套轴是否运转自如，密封油板是否磨损断裂，台车是否有变形情况。

4. 更换行走轮轴承：

1）用天车将轴承损坏的台车吊放到指定位置。

2）拆下轮的端盖，打开锁紧螺母，取出锁片。

3）用10T 千斤顶退除轴承。

4）用油加热轴承至80℃将轴承回装。相反步骤。

5. 压篦轮辊筒磨漏，钢丝绳有断股，应及时更换。

6. 检查泥辊布料器衬板磨损情况，磨损至1/3 时及时更换。

7．更换泥辊布料器衬板：

1）首先割出沉头螺栓，取出旧衬板。

2）安装新衬板，紧固沉头螺栓，用耐磨焊条焊牢沉头螺栓，以防沉头螺栓磨损。

8．保证调速电动机接线盒接线牢固美观。 9.电动机检修参见《电动机检修通则》。 10.试车与验收

10.1 启动干油泵，润滑系统各管路无泄漏、堵塞。 10.2 空车起动烧结机，机体运行平稳，

电机、减速机、齿轮齿条无异常响。

10.3 烧结机台车行走平稳，车轮无卡阻现象。 10.4 平料器是否灵活。

10.5 七辊布料器无卡料现象，链条无卡阻。 11.常见故障及处理方法

台车故障及处理