质量检验记录表 质量三检记录表

终检 检验 检验 合格 检验频次 时间 数量 数量
1
材料核对
□材料型号
材料规格型号符合产品要求，并 记录材料批次号
PU板型号：
玻纤型号：
：
面料型号： 基材板胶水型号：
面料胶水型号：
固化剂水型号：
批号为： 批号为： 批号为： 批号为： 批号为： 批号为：
； □符合、□不符合 ； □符合、□不符合 ； □符合、□不符合 ； □符合、□不符合 ； □符合、□不符合 ； □符合、□不符合
：
标准：基板上模 实际：基板上模
S S
℃ 下模 ℃ 下模
□符合 □不符合
℃ □符合 ℃ □不符合
：
标准：覆面料 模压时间 实际：覆面料 模压时间
S S
：
覆面料标准：上模
℃ 下模
实际：上模
℃ 下模
℃ ℃
□符合 □不符合
□符合 □不符合
1件/每班首 件
1件/每班首 件
尺寸1：XXX±XXXmm
尺寸2：XXX±XXXmm
7
□尺寸
尺寸3：XXX±XXXmm
尺寸4：XXX±XXXmm
3件/首检
：
：
：
：
：
：
1件/2小时 （检具测
量）
E4：成品
尺寸5：XXX±XXXmm
正反面都不得有脏污，不得出现
划伤；正面外观面光顺，不得出
8
□外观
现皱痕、气泡、凹坑；表皮颜色
：
与样件一致，无明显色差；背面
透胶量小于等于样件状态
9
□粘接强度 承受XXX±XXXN的推力不脱轨
1件/首检
2
□基板胶水 重量
胶水用量
4
□覆面料胶 水重量
抽检未喷胶前称重，喷胶后称
重，计算喷胶量
标准要求
g
抽检未喷胶前称重，喷胶后称
重，计算喷胶量
标准要求
g
喷前 ： 喷后
胶量
喷前 ： 喷后
胶量
g
喷前
g
g
： 喷后
g
g
胶量
g
g
喷前
g
g
： 喷后
g
g
胶量
g
喷前
g
： wk.baidu.com后
g
胶量
g
喷前
g
： 喷后
g
胶量
g
喷前
g
： 喷后
：
10
□摩擦力 摩擦力范围XXX±XXN
：
：
：
：
：
：
：
：
：
：
：
：
：
3件/首检 3件/2小时
：
3件/首检
1件/2小时 ：
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E5：标识 入库
□产品包装 标识
包装无破裂，标识粘贴正确、平 整，无上次遗留标签
：
检验 箱，合格 箱（本项每班入库前检查一次）
3件/末检
首件确认情况结论为：□合格 □不合格，停止生产 □不合格，其他处理方案
g
胶量
g
喷前
g
： 喷后
g
胶量
g
喷前
g
： 喷后
g
胶量
g
喷前
g
： 喷后
g
胶量
g
喷前 ： 喷后
胶量
喷前 ： 喷后
胶量
g g g 1件/每班首 g 末件检验 g g
5
□时间检查
模具时间
6
温度参数 □模具温度 核查查
模压时间符合作业指导书要求
检查模具温度是否符合
工艺参数
℃
：
标准：基板模压时间 实际：基板模压时间
相关人员会签：检验员：
组长：
未件确认情况结论为：□合格 □不合格，完善模具 □不合格，其他处理方案
相关人员会签：检验员：
组长：
注：本表由过程检验员按实际检验情况操作；2：检验时在检验项目前面□打√如无检验项目则空置不填写；3.该表格在生产现场实时填写，每班每种生产的产品一张三检记录。
三检记录单
QR XX XXX
检验 员：
日 期： 年 月 日
编 号：
车间： XXXX车间 检验依据：检验指导书 品名：XXXX 班次：
批次号：
计划生产数量：
序 作业 号 流程
检验项目
技术要求及判定方法
首检 操作者 检验 检验 合格
时间 数量 数量
巡检
检验 检验 合格 检验 检验 合格 检验 检验 合格 检验 检验 合格 时间 数量 数量 时间 数量 数量 时间 数量 数量 时间 数量 数量