化工机械设备故障与事故管理研究 郑军亮

化工机械设备故障与事故管理研究郑军亮

发表时间：2019-08-28T13:09:02.810Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年11期作者：郑军亮

[导读] 文章就化工机械设备故障及事故管理展开了详细分析，希望能对化工企业建设带来一定帮助。

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摘要：随着经济和化工行业的快速发展，化工企业建设中需要用到大规模机械设备开展化工生产，为了提升化工机械设备工作效率与稳定性，可以明显提升化工企业工作效率。基于此，文章就化工机械设备故障及事故管理展开了详细分析，希望能对化工企业建设带来一定帮助。

关键词：化工机械设备；设备故障；事故管理

引言

化工机械实际上是化工生产中使用的机械和设备的总称，现代化工生产有其自身的特点。这就要求机械设备设备是一个复杂而庞大的整体系统，系统的每一个环节都是交互的。如果一个环节的问题不能及时解决，有时会导致整个系统失效。因此，对化工机械运行中存在的问题进行分析和诊断具有重要意义。目前，化工机械设备和维护中存在一些问题制约着设备改进。化工机械设备改进能减少设备运行效率和能耗，不仅体现在设备维护成本、设备失效时间和产品成本降低上，而且体现在设备生产过程中、设备维修成本、设备故障时间和产品成本计算，它还应反映在进一步提高生产能力和建立一个更大经济合作效益等方面。因此，企业应根据企业生产现状和特点，制定合理化工机械设备和维修计划。为了做到这一点，有必要确保改善设备运行效率，进一步实现企业经济效益。

1化工机械设备故障与事故

1.1概念

化工机械设备故障主要是指在化工生产期间，机械设备达不到相关的性能指标的情况，具体表现在机械设备零件达不到实际精度而出现损坏，进而导致一些机械装置难以正常使用，生产操作被迫中断。化工机械设备事故通常指化工机械设备发生非正常损坏，而导致的伤亡、病害等情况。作为机械设备故障中的一种，化工机械设备故障主要从安全与经济视角对设备异常工作情况进行分析。无论是化工机械设备故障还是事故的发生，都会产生一定的破坏性结果，情况较轻的会耽误实际生产制造，严重的则会引发人员伤亡。若化工企业不严加管理，就会让设备故障问题恶化，进而导致设备事故的频繁发生，因此，加大对化工机械设备故障事故的管理十分重要。

1.2分类

1.2.1突发性故障

突发性故障主要是指，突然发生的故障，主要是因为外界环境变化而引起的。若外界环境突发变化或受到一定的外力作用，机械设备或系统难以正常运行，就会出现一定的故障。这类故障突发性较强，没有什么规律，很难对其进行预测。

1.2.2累积性故障

累积故障主要是由于设备自身引起的，经过长期使用，设备会出现一定的老化、磨损情况，进而引发相应的故障。累积性故障具有明显的征兆，随着机械设备故障的不断累积，设备故障自然会产生，这种有明显的规律性与可预测性。

2化工机械设备故障与事故产生的原因

在化工企业生产中，应加强机械设备故障与事故管理工作，在设备生产期间，既要加强技术管理，又要保证经济管理。但在实际生产中，受到多方因素的影响，机械设备故障与事故问题仍时有发生，对化工企业生产造成影响，具体而言，主要原因有以下几点：

2.1操作违规

近些年，随着社会经济的全面发展，化工企业市场需求逐渐增加，化工企业逐渐朝着规模化方向不断发展。但是目前大多数化工企业多以中小企业居多，其整体规模与生产实力相对较小，很多企业也缺少对操作人员的安全指导，在这些企业中安全生产问题时常发生。此外，由于企业规章制度缺少完善性，对事故控制管理体系仍停留在表层，违章现象频繁发生，这给企业安全生产带来了很多的安全隐患，若不能进行积极防范，一定会产生较为严重的后果。

2.2设计工艺问题

由于设计方面出现问题，在投入使用阶段将会产生很多麻烦，严重情况下还会产生很多重大事故。其中技术应用及选材不当等也会导致设备难以投入到使用阶段，这样会给设备长期应用带来很对安全隐患。化工设备所需的环境较为特殊，例如在化学反应期间，所需的环境主要是高温高压，若缺少合理化设计，很容易导致设备出现一定故障。此外，设计工艺不合理，也会对设备质量与正常工作带来较大影响，若制造期间，出现偷工减料及强硬度不达标等情况，化工机械设备在实际运行阶段也容易产生一定的故障问题。

2.3制度问题

缺少完善的管理机制，导致化工机械设备难以整行运转。化工企业在机械设备管理中，缺少健全的管理体系与检修制度，再加上缺少对专业维修人员的定期培训，都会给化工机械设备安全运行带来一定影响。因此在化工企业生产中，应完善原有的管理机制，做好故障应急预案处理，降低安全事故的发生。

3化工机械设备故障与事故管理措施

3.1健全化工机械设备故障及事故管理机制

在化工机械生产中，制定完善的安全管理制度，对企业作业生产进行约束；与此同时，还要制定机械设备维护机制，对机械设备存在的潜在隐患做好监控并及时处理，保证设备生产处于正常状态；制定相应的安全学习与考核机制，提升管理人员整体素质，通过建立相应的奖惩机制来鼓励全员积极参与；建立与设备事故相关的应急处理机制，若生产期间突发状况，要及时进行故障处理，快速解决故障问题；建立监管部门，让各部门认真执行化工机械设备故障与事故管理机制。

3.2设定维修时间计划

经过企业改革和结构调整，化工机械系统大大降低了设备维护和维修材料成本。技术状态维护效果显著，可以根据设备情况设定维修

时间计划，从而在很大程度上避免了以人感官判断为基础，部分采用了简单仪器诊断相结合方法，当然，它更适用于感官诊断。几家制造商建立了故障诊断系统，技术人员或工程师以及制造商使用计算机对设备故障点检查总检查时间增加，发展在设备测试仪器领域方面取得了很大进步。近年来，设备状态维护得到了积极推广，设备状态维护概念也是从设备状态检修中汲取。维护管理人员逐步实现了设备故障的优化，探索了积累状态维修技术管理经验，并在实践中实现了提升，制定相应设备维修计划。

3.3做好预防故障工作

为提高化工设备生产效率，化工机械设备，标准机械操作和使用是专业的，由化工企业人员。例如，当密封液饱和度发生变化时，薄膜压力就会发生变化。必须摒弃传统的设备生产模式，充分利用自动化技术。确保设备的可靠性和安全性；定期检查化工机械设备，机械设备维修技术有了很大的改进，与传统企业的机械设备维修方法不同。及时排除隐患；开展设备故障预防工作。预防设备故障应定期进行正确的预防计划；管理人员和维护人员应不断提高对化工设备预防的认识。

结语

化工设备管理是化工生产管理水平的重要体现。因此，也有必要做好准备工作。在这个时代，化工机械设备和维护得到了迅速发展，我们不仅要跟上科技步伐，而且要发展创新管理，创造出适用于机械本身维修系统。在未来机械发展中，管理和维护将成为越来越重要软实力，因此要采取有效措施，保证化工机械设备的安全可靠运行。

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