更换支架平衡油缸标准作业流程

综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施(新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施(新版)12609工作面33、43架平衡油缸窜液，影响支架正常工作及有效只许，因此决定更换两个平衡油缸。

为保证更换工作安全顺利进行，特指定此安全技术措施。

一、更换时间：利用检修时间或煤仓满时间组织人员更换。

二、更换安全负责人员：1、检修班：陈金芳2、生产班：任海、思仲金、毛平、高院伟3、更换时必须组织有经验的工作人员参加，且必须认真学习此安全技术措施并按照操作规程有关要求严格、认真操作。

三、更换步骤：1、拆除损坏的平衡油缸：（1）先将平衡油缸顺坏的支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。

用绳索或其它吊具穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。

（2）将平衡活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如损坏必须将其取出以免滑脱伤人。

（3）用绳子将平衡后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销。

（4）慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。

注意：拆卸液管必须用堵盖或棉布包扎，以防污染。

2、安装新平衡油缸：（1）安装之前要检查新平衡管接头是否完好。

（2）将护帮进回液管路拆下插入平衡管接头内，并将活塞杆伸出。

（3）用绳索将其吊在活塞杆安装销上，收回活塞杆将平衡提起。

（4）在平衡下面垫上木块，伸出活塞杆立稳平衡。

（5）将活塞杆伸出到合适长度，安装上固定销。

（6）将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡后腔提起。

更换护帮板油缸作业流程

2、进液截止阀必须完全关闭。
0.1
降架后未及时处理顶梁上的活煤、活矸，造成人员伤害。
6
安装
1、用手拉葫芦将新油缸吊挂到安装位置；
2、对正销孔，安装缸体连接销及锁销；
3、安装护帮板液控双向锁及安全阀；
4、打开支架进液截止阀；
5、手动点动操作本架护帮板电磁阀，调整油缸活塞杆到合适位置、对正销孔，安装连接销轴及锁销。
2、组织支架检修工进行学习。
1、技术措施合理。
2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。
0.8
无
3
闭锁
1、悬挂标识牌；
2、闭锁本架及左右相邻两架，按下刮板输送机急停按钮，并与三机检修工协调后上锁。
1、在需要更换支架的前方悬挂“正在检修，注意安全”标识牌；
2、人员进入运输机溜槽内作业，必须闭锁刮板运输机并上锁，开关隔离必须拉到位。
人数
承担的主要任务
1
支架检修工
2人
机件拆卸及安装
13.2 工序工艺及安全注意事项
序号
工序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
准备工具
按照标准工单准备工器具。
工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。
0.1
检查工器具完好、有无裂纹缺陷，防止使用过程中造成人员伤害。
2
安全措施编制学习
1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；
0.2
手拉葫芦吊挂不牢固或滑落伤人；
起吊时人员站在手拉葫芦下，手拉葫芦损坏掉落造成人员伤害。
5
拆油缸底座连接销轴
1、调整手拉葫芦使销轴处于松弛状态；
2、拆下油缸缸体连接销及锁销；
3、关闭进液截止阀、卸压；

更换支架液压油缸安全技术措施

更换支架液压油缸安全技术措施因6215综采工作面液压支架各油缸易出现密封坏及窜液现象，所以需要不定期更换支架液压油缸，为保证更换液压油缸期间工作人员的安全，特制定此安全技术措施，要求工作人员必须认真学习本措施并签字。

（1）作业人员必须检查作业地点的顶板、煤帮情况，发现安全隐患必须处理后方可作业。

（2）严格执行“谁停泵，谁开泵”的原则。

（3）拆卸高压液管及高压元件时必须确保在无压的状态下方可作业。

（4）更换抬底缸、护帮缸时，由工作人员抬至工作面，扛抬油缸时工作人员必须互相配合协调好，做到同起同放。

更换立柱油缸、推拉油缸、平衡油缸时，由运输机打到低速位运至工作面，且一定要放好油缸防止刮卡，沿线安排好人员观察好油缸状态，发现问题立即停机闭锁。

（5）更换过程中工作人员要注意不允许煤灰及其他杂物进入液压系统。

各管接头及其他接口处要清理干净。

（6）准备好拆卸、起吊所用设备及绑车的工具和材料，检查钢丝绳是否有严重磨损和锈蚀，所用设备、工具材料必须完好、可靠、吨位适当。

（7）清理施工现场的杂物，保证有足够的拆卸、安装空间。

（8）检查所用的导链及小件工具有无变形或损坏，如有问题立即修理或更换。

（9）降落起吊物件或设备用钢丝绳捆好，找准物件的重心将其与导链挂钩挂好，在拆卸起吊时要有专人指挥。

（10）起吊物件时，起初均匀缓慢的进行，当物件离开地面时再全速起吊直至到位。

起吊时人员必须站在安全地点并观察连接部位受力情况，防止发生损坏设备或伤人。

（11）拆卸下的零部件要收齐放好，严禁乱扔、乱放，防止丢失零部件。

（12）起吊重物时要选择相应吨位的起吊工具，并应式吊。

当重物起吊至100mm时，应再次检查受力情况，确认无误后方可正常起吊。

（13）起吊物件必须用钢丝绳捆绑牢固，物件的棱角或特别光滑的部位与钢丝绳的接触部位应加包垫，防止将钢丝绳卡断或打滑。

（14）导链的拉链有效长度必须大于2m，起吊物件时作业人员必须严格检查起吊物件的承重梁或顶板锚杆是否安全可靠。

综采工作面更换液压支架推移油缸安全技术措施

综采工作面更换液压支架推移油缸安全技术措施引言综采工作面是煤矿开采中的重要工作区域，涉及到矿井的稳定与安全。

在综采工作面进行更换液压支架推移油缸时，需要采取相应的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。

本文将介绍综采工作面更换液压支架推移油缸的安全技术措施。

检查维护工作面液压支架推移油缸在进行更换液压支架推移油缸之前，需要对液压支架推移油缸进行全面的检查和维护。

具体步骤如下：1.检查液压支架推移油缸的外观是否有明显的损坏，如变形、裂纹等。

如果有损坏，需要及时更换。

2.检查液压支架推移油缸的液压油管和接头是否有渗漏现象。

如果发现渗漏，需要及时修复或更换。

3.检查液压支架推移油缸的液压油是否符合要求，如黄金油的品质等。

4.检查液压支架推移油缸的各个活塞杆是否运转灵活，无卡住或卡滞的现象。

准备工作在更换液压支架推移油缸之前，需要进行相应的准备工作，以确保操作的顺利进行。

具体准备工作如下：1.收集所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、液压扳手等。

2.制定详细的操作计划和流程，确保每个步骤都能正确进行。

3.准备好所需的备件和材料，如液压油、密封件等。

4.确保有足够的人员参与操作，并且每个人都了解自己的任务。

更换液压支架推移油缸的操作步骤更换液压支架推移油缸的操作步骤如下：1.将工作面液压支架推移油缸与液压推移机构的连接螺栓拆卸。

2.使用液压扳手或其他工具拆卸液压支架推移油缸与液压推移机构的连接。

3.将原液压支架推移油缸拆卸下来，并将其放置在安全区域。

4.检查液压支架推移油缸的密封件是否完好，如有损坏需要进行更换。

5.涂抹适量的液压油在新液压支架推移油缸的密封件上，以保证密封性。

6.将新液压支架推移油缸安装到液压推移机构上，并用液压扳手或其他工具连接螺栓。

7.确保液压支架推移油缸与液压推移机构连接牢固，并无松动现象。

安全注意事项在进行综采工作面更换液压支架推移油缸的过程中，需要注意以下安全事项：1.确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

液压支架工岗位作业流程标准

液压支架工岗位作业流程标准一、岗位描述我叫**,是**队的液压支架工，证件有效期至**年XX月XX日。

我的本班任务是在自身作业环境安全无风险的前提下，按章操作，配合采煤机司机、刮板输送机司机完成工作的移架、推溜工作。

二、作业流程1.接班2.作业前安全检查3.跟机移架⑴收护帮板、伸缩梁、侧护⑵降柱、调架⑶升柱、接顶⑷伸前梁、打护帮板⑸合限位4.推溜5.清理6.交班三、作业标准1.接班⑴当班液压支架工与接班支架工详细说明本班支架基本情况、存在问题和下一班注意事项。

⑵交接班主要检查内容：①支架前端、架间有无片帮、漏渣现象。

②支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁是否正常。

③顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动压卡、扭歪。

④高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于闭锁状态，液管接头有无断裂，是否缺U型销子。

⑤千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。

⑥电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好。

⑦架间照明、通讯、喷雾装置等是否齐全完好。

⑧支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

上述内容检查完毕，确认无误后进行签字交接。

2.作业前安全检查⑴检查作业环境内顶、帮的活阡危岩。

⑵查看采煤机入刀端头是否有漏顶、片帮危险。

⑶检查护帮板、前梁与采煤机滚筒的安全距离不得小于200mmo(4)检查两个端头的管路缆线是否在影响入刀、拉架。

7.跟机移架采煤机割煤后，滞后采煤机后滚筒4.6架开始移架。

⑴分别操作各手柄，依次收回护帮板、伸缩梁、侧护板。

⑵操作前梁回转千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。

⑶操作降柱手柄，使主顶梁略离顶板后立即停止降柱。

⑷操作移溜器回液手柄，移支架到规定位置，并调架使移溜器与输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定。

面更换液压支架立柱、推移油缸、管路措施

面更换液压支架立柱、推移油缸、管路措施————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：山西中阳沈家峁煤业公司101０1综放工作面更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施矿名: 沈家峁煤矿施工区队: 综采工区工作面名称: 101０１工作面编制人:田长岳批准人：丁敏功编制日期：２014年月日山西中阳沈家峁煤业公１０101综放工作面更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施工作地点名称：1010１工作面签审时间: 年月日审批人签字审批意见编制人施工负责人材料科长地测科长机电科长技术科长安全科长通防科长调度主任技术副总机电矿长通防矿长安全矿长生产矿长技术矿长矿长一、编制原因及说明随着１０1０１综放工作面支架服务年限延长，支架逐渐老化，工作面支架出现立柱、油缸损坏、片阀、管路漏液,串液现象。

为了保证工作面正常安全生产，需及时对工作面损坏的支架立柱、油缸、片阀及管路进行更换和维修，为了保证更换立柱、油缸、片阀及管路时施工安全及施工质量,特制定本安全技术措施。

二、施工前的准备工作１、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、准备好所需配件，配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳等工具，并做好完好检查。

3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素及隐患。

三、施工方法(一)立柱、油缸等配件运输。

1、将新立柱、油缸管路接口用堵头封好。

２、在拆卸坏支架立柱、推移油缸等配件前首先将新立柱、推移油缸运至工作面需换支架附近放好。

（在运输过程中油缸必须严防磕碰、损坏油缸各部件,不得污染油缸管路系统)。

(二）、更换支架坏立柱措施1、首先检查施工范围内的顶板、支架、煤帮情况,敲帮问顶处理好不安全隐患,维护好工作空间,发现问题先处理后施工,确保施工安全。

2、使用倒链起吊立柱时,首先将倒链固定在支架合适位置上,用小链固定住坏立柱,先对所换支架卸荷,确保无压后拔下坏立柱上端与支架间的连接销轴。

综采工作面更换液压支架推拉油缸

综采工作面更换掩护式液压支架推拉油缸操作流程
万利一矿杨学孟该支架为zy12000/55/26国产郑州四维两柱掩护式液压支架
准备工作
一、观察并熟悉需要更换推拉油缸的支架的环境，保证该支架推拉油缸完全收回
二、保证工具齐全（撬棍、扳手、一字型螺丝刀、钳子、手动葫芦1t一个、反光勾两条）
三、备件（推拉油缸、各种u型卡）
四、检查该支架四连杆内有毒有害气体是否超限、若超限处理合格后方可作业
操作流程
一、关闭该支架进液截止阀，释放压力后并闭锁该支架；
二、改善工作环境，卸下支架脚踏板，并清理脚踏板下的浮煤，吧脚踏板下的支架管线梳理整齐以便工作顺利进行；
三、卸下该支架推拉油缸的进回液管与推移行程数据线，并把u型卡放在工具箱，管接头用抱住；
四、卸下推拉油缸两端固定销与固定块，卸下后放在工具箱；
五、把手动葫芦固定到支架顶梁上，另一端勾在推移油缸上，手动拉手动葫芦拽出推移油缸，拽出后放在合理位置并不影响新的推移油缸安装，并用反光带固定；
六、利用手动葫芦吧新的推拉油缸安装在该支架内。

其中安装时注意该油缸活塞心与缸体是否与安装需要向吻合，若不吻合改正后方可安装；
七、安装上推拉油缸的两端固定块与固定销，卡子安装齐全到位；
八、把推移油缸进液回液管和推移行程数据线安装到位，各种u型卡齐全到位；
九、并打开该支架进液截门，打开闭锁，对新安装的推拉油缸进行查试；
十、安装脚踏板，整理工具，打扫卫生。

维修作业标准(油缸更换)

用洁净的布包好。
4、将旧油缸拆下，并将新油缸固定好。
5、连上油管后，松开截止阀，用点动控制将拉条固定好，并将油缸两端放气。
6、试车正常好，全部工作完毕。
钳工
安装过程中注意不能让杂质进入油中，同时注意防滑，安装完毕注意放气。
检查清洗
在拆卸油管时要做好清洁工作，油缸更换完毕后，要检查螺栓是否紧固。
钳工
注意保持油的清洁
吊装加油
检查油箱液位是否到液位计中位，如不到补足。
钳工
液面在1/2～2/3
清理运转
1、更换完毕后，要将现场彻底清理干净，特别是油污要擦干净。
2、清点工具及材料，撤离现场。
3、全部完毕后，通知调火工及煤气工，进行正常交换，拿检修牌。
钳工
现场一定要清理干净。
3、工艺准备：作好控温等
4、安全：CO报警器、设备检修牌。
钳工
钳工
调火工
钳工
工具及备件必须提前到位，做好安监措施等。
联络
与调火工及煤气工联络好，做好控温准备，在交换机交找完毕后即开始更换。
钳工
必须确保已做好各项工艺准备。
分解
1、在交换机交换完毕后将控制按钮转到手动或点动上，拧紧油路上的截止阀。
2、将油缸定位于中位，解开拉杆，将拉条用倒链固定，开始更换。
维修作业标准
设备名称
液压交换机
作业名称
更换液压交换机油缸
使用
工器具
倒链、管钳、搬手、密封圈等
作业条件
定修
保护器具
Co报警器
作业人员
6
作业时间
1h
总工时
6
网络图
准备——油缸定位、控制阀打手动位置——拆卸旧缸——更换新缸——试车

更换悬臂式堆取料机油缸作业安全操作规程

更换悬臂式堆取料机油缸作业安全操作规程悬臂式堆取料机是一种常见的装卸货物的机械设备，它主要由主臂、支臂、手臂、夹具等部分组成。

而油缸则是悬臂式堆取料机的重要部件之一，它可控制机器的升降和夹紧等功能。

由于使用时间较长，油缸可能会出现问题，需要更换。

因此，更换悬臂式堆取料机油缸时，需要严格遵循安全操作规程。

一、作业前准备工作1.1 安全检查在进行机器维修和更换操作之前，应进行安全检查。

该检查应包括以下内容：(1). 检查悬臂式堆取料机的所有保护设施是否完好无损。

(2). 检查机器上的所有管路、电线是否完好无损，并且没有破损或渗漏。

(3). 检查机器支架和地脚螺栓是否牢固无松动。

(4). 检查机器电源是否正确接线，电气设备是否正常工作。

1.2 工作区域清理更换悬臂式堆取料机油缸时，需将机器驱动到平整、无杂物的工作区域。

在更换过程中应保持该区域干燥、整洁，以确保操作者的安全。

1.3 安全防护在进行更换工作时，操作者必须穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。

1.4 工具准备为保证更换工作的成功，需要准备以下工具和设备：(1). 扳手、梅花扳手、扳手套装等工具。

(2). 液压泵、液压螺母刀等设备。

二、更换油缸作业过程2.1 卸载旧油缸将悬臂式堆取料机上的夹具打开，卸下油缸上的连接管道和电线。

接着，使用扳手等工具卸下油缸连接螺栓，然后将油缸小心地取下来。

在卸载过程中，应注意油缸的重量和尺寸。

2.2 安装新油缸安装新油缸时，首先需要将新油缸的安装孔和固定孔与支臂和主臂对齐，然后用螺栓固定。

接着，将油缸上的连接管和电线连接好，检查连接是否牢固。

最后，进行液压试验，确保新油缸能够正常工作。

2.3 维护调试在安装完成后，分别对悬臂式堆取料机的功能进行测试，查看每部分是否正常工作。

如有不正常操作，需进行进一步维护和调试。

三、注意事项3.1 防止震动更换油缸过程中切勿使用撬棍等工具利用机器仅靠支臂来支持。

要确保机器平稳靠稳地支撑在地面上。

更换支架平衡油缸液管标准作业流程

支架检修工
2
检查作业环境
1）检查支架护帮板；
2）按下相邻支架闭锁按钮，闭锁相邻支架；壁，无片帮，架间无漏矸；
2）相邻支架闭锁可靠。
支架检修工
3
降架
支架降到合适位置，闭锁、关闭进液截止阀。
支架闭锁可靠，截止阀完全关闭。
支架检修工
禁止空顶作业。
1
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
更换支架平衡油缸液管标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工具、材料、配件
1）准备工具、材料：专用扳手；
2）准备配件：液管等。
1）工具、材料齐全、可靠；
2）配件规格及型号符合要求。
支架检修工
9
恢复支架
1）操作控制阀升起支架；
2）伸出护帮板。
1）支架初撑力达到要求；
2）护帮板支护到位。
支架检修工
4
释放管路压力
操作平衡油缸电磁阀，释放管路压力。
管路压力完全释放。
支架检修工
5
拆除旧液管
1）清洗液管连接处煤尘；
2）拆除液管两端固定U型卡；
3）拆除旧液管。
1）煤尘清洁干净；
2）U型卡放入专用盒内；
3）拆除液管，妥善放置。
支架检修工
人员站位正确。
6
安装新液管
1）检查液管两端密封，封堵；
2）穿入新液管；
3）安装液管两端U型卡。
1）密封、封堵完好，无损坏，如有损坏进行更换；2）液管安装到位；

综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施

综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施1. 引言在综采工作面的煤矿生产过程中，液压支架是起到支撑和保护矿井壁的关键装备之一。

液压支架的平衡油缸是支架平衡系统的重要组成部分，它承担着平衡液压支架受力的任务。

在液压支架维修更换工作中，平衡油缸的安全性尤为重要。

本文将介绍综采工作面更换液压支架平衡油缸的安全技术措施。

2. 安全技术措施2.1 选用符合要求的平衡油缸在更换液压支架平衡油缸之前，需要对平衡油缸的质量和性能进行评估。

首先，应选用符合国家标准和行业标准的平衡油缸，以确保其可靠性和安全性。

其次，平衡油缸的额定工作压力要满足设计要求，以防止压力过大引发安全事故。

同时，还应对平衡油缸进行定期检测和维护，及时处理发现的问题。

2.2 提供安全稳定的工作环境在更换液压支架平衡油缸的过程中，需要提供一个安全稳定的工作环境，以减少意外事故的发生。

首先，需要对工作面周围的地质情况进行调查，并确保地质稳定性。

其次，在工作面维护期间，需要进行必要的支护措施，如加强支架支撑和加强矿井壁的加固。

此外，还需要提供足够的照明设备和紧急疏散通道，以便在紧急情况下进行安全撤离。

2.3 严格的操作规程和安全标准在更换液压支架平衡油缸的工作中，必须遵守严格的操作规程和安全标准，以确保操作的安全性。

操作人员应经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范，并严格按照作业指导书进行操作。

在工作过程中，应特别注意操作的顺序和方法，防止错误操作引发安全事故。

2.4 使用专业的工具和设备更换液压支架平衡油缸需要使用专业的工具和设备，以保证操作的准确性和安全性。

例如，应选用合适的起重机械进行起吊和安装，使用专业的扳手和锤子进行螺栓拆装等。

同时，还需要对工具和设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。

2.5 定期巡检和维护综采工作面更换液压支架平衡油缸后，需要定期进行巡检和维护，以确保其安全可靠地运行。

巡检包括对平衡油缸的外观检查、液压系统的压力检测和温度监测等。

更换支架伸缩梁油缸标准作业流程

1）支架初撑力达到要求；
2）油缸动作灵活可靠，伸缩到位；
3）护帮板支护到位。
支架检修工
7
清理作业现场
清理作业现场。
1）刮板输送机内无杂物、铁器；
3）工具无遗漏。
支架检修工
5
安装油缸
1）伸缩梁油缸吊到合适位置，安装缸体端连接销轴；
2）安装进、回液管，支架解锁，打开进液截止阀；
3）操作电磁阀调整油缸活塞杆长度到合适位置，安装活塞杆端销轴。
1）手拉葫芦吊挂可靠，人站位正确；
2）U型卡完好、到位。
支架检修工
6
恢复支架
1）操作控制阀升起支架；
2）伸出伸缩梁油缸；
3）伸出护帮板。
进液截止阀完全关闭，支架闭锁、上锁、挂牌。
支架检修工
禁止空顶作业。
4
拆除油缸
1）操作伸缩梁油缸电磁阀，释放管路压力；
2）拆除油缸液管，标记液管封堵接头；
3）用手拉葫芦吊住油缸，拆除油缸两端固定销轴。
1）管路压力完全释放；
2）标记清晰，封堵可靠；3）手拉葫芦吊挂可靠，人员站位正确，油缸放置稳妥。
支架检修工
2）配件规格及型号符合要求。
支架检修工
2
检查作业环境
1）检查支架护帮板；
2）闭锁刮板输送机；3）闭锁相邻支架；
4）作业支架顶板破碎时，采取支护措施。
1）相邻支架护帮板贴紧煤壁，无片帮，架间无漏矸；
2）刮板输送机，闭锁、上锁、挂牌；
3）相邻支架闭锁可靠。
支架检修工
3
降架
支架降到合适位置，关闭进液截止阀，闭锁支架。
1
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
更换支架伸缩梁油缸标准作业流程

更换支架平衡油缸液管标准作业流程

2.人员架前、架间作业必须闭锁支架。
3.架前作业时，打出护帮板，严格执行敲帮问顶制度。
3
☆释放管路压力
关闭支架进液截止阀，操作平衡油缸电磁阀，释放管路压力。
管路压力完全释放。
☆更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压，导致人员伤害。
不卸压检修、拆卸液压管路。
更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。
5
☆安装新液管
1.检查液管两端密封，封堵。2.穿入新液管。
3.安装液管两端U型卡。
密封、封堵完好，无损坏，如有损坏进行更换。
☆采用单腿销或铁丝代替U型卡，管头崩出伤人。
用单腿销或铁丝代替液管U型卡。
液管连接头用匹配的U型卡子固定，严禁用铁丝或其它物品替代。
6
清理作业现场
清点工具、清扫卫生。
工具齐全，作业环境整洁，无杂物。
流程名称
更换支架平衡油缸液管标准作业流程
适用工种
支架检修工
应用频次
中频次
相关事故案例
2008.2.21榆家梁煤矿52406综采面高压液体伤人事故,由于没有释放压力，拆掉U型卡，造成左眼受伤。
重要危险源
3项（标记☆内容）
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
1
准备工具、材料、配件
1.准备工具、材料：专用扳手。2.准备配件：液管。
作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害。
作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
7
检查液管
支架解锁，打开进液截止阀，操作平衡油缸。
油缸动作可靠，液管接头无漏液。
管路漏液，液管卡子窜出或管接头断裂，高压液体造成人员伤害。

更换采煤机摇臂调高油缸标准作业流程

8）作业时工器具掉落伤人。
安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工
具、器具。
1）禁止用手指检查销轴孔的对中情况；
2）使用符合要求的起吊工具；
3）登高作业必须系好安全带；
4) 游锤前方不准有人；
5)起吊时，油缸摆动范围内严禁站人；
6) 靠液力伸出油缸活塞杆过程中，作业人员身体各部位严禁处于活塞杆动作范围内；
监护运输机运行人员发现异常立即闭锁运输机。
1）运输机误启动造成人员伤害；
2）油缸摆放位置不合适，与溜槽或销排刮卡，造成油缸损坏。
1）油缸放置在运输机溜槽中间位置；
2）用煤块将油缸楔稳；
3）严格执行“谁闭锁，谁解锁”的制度；
4）运输机开起前必须发出预警。
5）严格执行启停设备实名制。
7
检查作业环境
1）检查作业范围内支架支护情况；
流程名称
更换采煤机摇臂调高油缸标准作业流程
适用工种
采煤机检修工
应用频次
中频次
相关事故案例
2006年4月1 日零点班，上湾煤矿综采队在拆卸采煤机摇臂时，由于手拉葫芦起重载荷小，载荷不均，导致手拉葫芦吊钩超载断裂，加之违章拆掉摇臂起吊保险链，且现场组织混乱，作业人员违章站在起吊摇臂操作手拉葫芦，现场管理人员未及时制止违章作业，造成摇臂掉落伤人。
7）用手拉葫芦缓慢将油缸吊起；
8）料车缓慢离开；
9）匀速松手拉葫芦将油缸放在地板上。
手拉葫芦吊挂点牢固可靠；起吊过程保证油缸无刮卡；松手拉葫芦要匀速；
车辆行驶时作业人员与车辆保持5米以上距离；
严格执行“行人不行车制度”。
起吊油缸时，起吊点不可靠或起吊工具达不到起吊重量要求，油缸脱落，造成人员伤害。
人员与车辆未保持足够安全距离，车辆行驶造成人员伤害。

更换支架平衡油缸标准作业流程

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1 更换支架平衡油缸标准作业流程 1.1流程图
刮板输送机送
电检查作业环境检测瓦斯浓度安装油缸活塞
端检测瓦斯浓度1
准备工具、材料、配件停机、停电安装新油缸固
定端降架
送电、开泵清理作业现场
运送油缸回收油缸
拆除旧油缸更换支架平衡油缸需求开始更换支架平衡油缸作业结束
支架检修工
支架检修工支架检修工支架检修工综采电工
支架检修工支架检修工综采电工
支架检修工综采电工
综采电工
支架检修工支架检修工综采电工
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更换支架平衡油缸液管标准作业流程

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更换支架立柱标准作业流程

2.吊装设备及吊具的保险系数在1.5以上。
3.选择安全可靠的起吊点。
4.严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围内。5.多人作业,必须由专人统一指挥，行动一致。
6.支架检修人员，更换液压元件时，需佩戴护目镜。
4
☆拆除立柱
1.拆卸立柱进、回液管、安全阀、单向阀。2.拆除立柱与底座固定装置。
3.旧立柱吊放到刮板输送机内。
1.接头、接口封堵。
2.用两台合适吨位的手拉葫芦起吊，拆除底座固定装置。
3.立柱吊放在刮板输送机内，固定牢固。
5
安装立柱
1.两台手拉葫芦吊起新立柱，安装立柱下端固定装置。
2.安装立柱进液管、液控单向阀、安全阀、回液管。3.打开进液截止阀，伸出油缸。
4.安装立柱顶梁固定装置。
1.安装立柱使用两台3T手拉葫芦配合，一台1T手拉葫芦调整方向。
1.完好立柱支撑到位。
2.截止阀处于完全关闭位置。
3.进液截止阀控制在三分之一处,活柱收回后，截止阀处于关闭位置。
1.☆起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害。
2.作业人员更换作业中，未佩戴护目镜，造成人员伤害。
在起吊物下作业、停留。
1.作业前检查确认吊具完好可靠。
2.液压管路、安全阀、液控单向阀、液压系统清洁、无泄漏，U型卡完好、到位。
3.缓慢升起立柱，顶部位置准确，固定装置牢固。
4.恢复立柱初撑力。
6
☆检查立柱
支架解锁，打开支架截止阀，立柱进液截止阀，升紧立柱。
支架达初撑力，立柱无泄漏。
☆误动作支架，造成人员伤害。
作业人员操作液压设备时，约时送液。
操作支架前，必须检查架前、架间、架内是否有人员工作或通过，发现有人员工作或通过时，通知其撤离至安全地点后，方可操作支架。

更换平衡油缸作业流程

0.2
1、手拉葫芦吊挂不牢固或滑落伤人；
2、起吊时人员站在手拉葫芦下，手拉葫芦损坏掉落造成人员伤害。
6
安装
1、将新的平衡油缸安装进去；
2、安装平衡油缸防护链。
1、确保新平衡油缸安装到位，U型销必须安装到位，严禁用铁丝代替，严禁插单腿销；
2、平衡油缸防护链必须连接牢固。
0.2
1、起吊时，手拉葫芦未固定牢固，滑落伤人；
序号
岗位工种
人数
承担的主要任务
1
支架检修工
2人
机件拆卸及安装
26.2 工序工艺及安全注意事项
序号
工序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
准备工具
按照标准工单准备工器具。
工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。
0.2
检查工器具完好、有无裂纹缺陷，防止使用过程中造成人员伤害
2
安全措施编制学习
1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；
2、防护链未连接牢固造成平衡油缸脱落伤人。
7
解除闭锁并试运行
1、解除本架及左右两架，解除隔离；
2、在邻架控制器上操作本架平衡油缸动作功能。
1、完全解除闭锁；
2、确保本架平衡油缸动作正常，无漏液。
0.1
平衡油缸动作不正常导致支架几何除刮板运输机闭锁，在顺槽开关上送刮板运输机电源；
4
释放压力
手动操作本支架平衡油缸电磁阀，释放压力。
压力必须完全释放。
0.05
未卸压或卸压不完全，造成高压液体喷出伤人。
5
拆卸
1、拆除防护链；
2、拆除连接销子及液管；
3、拆除安全阀。
1、将手拉葫芦吊挂在支架专用吊装孔和专用吊挂链上，吊住平衡油缸；