二氧化碳保护焊

求。
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三、二氧化碳气体保护焊设备
２) 送丝机构
焊接时送丝机构确保焊丝不间断地进行送丝，保证焊接质量。通过调节 压紧手柄的松紧度，有效地控制焊丝通过送丝机构，防止卡滞。送丝机 构根据送丝导轮的数量不同，可分为单轮送丝结构和双轮送丝结构。
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三、二氧化碳气体保护焊设备
３) 焊枪
焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，它使用灵活，方便快捷， 工艺简单。并将焊丝引导至焊接部位，还通过配气阀，控制焊接质量。
气体保护不良
(1) 气路阻塞或接头漏气； (2) 钢瓶内气体不足，甚至没气； (3) 电磁气阀或电磁气阀电源故障 (4) 喷嘴内被飞溉物堵塞； (5) 预热器断电造成减压阀冻结； (6) 气体流量不足； (7) 焊件上有油污； (S)工作场地风速过高
(1) 检查气路； (2) 更换新瓶； (3) 检修； (4) 清理喷嘴； (5) 检修预热器，接通电源； (6) 加大流量； (7) 清理焊件表面； (S)设置挡风屏障
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四、二氧化碳气体保护焊焊接参数的调整
２) 电弧电压长度调整
由于电弧的长度由电弧电压的高低决定，电弧电压过高将产生过长的电弧 ，电弧的长度增大，焊接熔深减小，焊缝呈扁平状，从而使焊接飞溅物增多。而 电弧电压过低会导致起弧困难，焊接熔深增加，焊缝呈狭窄的圆拱状。
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四、二氧化碳气体保护焊焊接参数的调整
1.平焊(平敷焊/平对接焊/平搭接焊)操作方法
平焊一般采用蹲位、左向焊法。焊接时,焊枪做直线运动,不作左右摆动。焊枪向焊 接方向的移动应缓慢、稳定。采用断弧焊方法焊接薄板时,每一个焊点完成后,焊枪移 动的距离应尽量保持均匀,以保证焊缝的连续性。 (1)平焊操作姿势。平焊常用站、坐、蹲等姿势,一般采用蹲位姿态,操作姿势如图 6-1-19所示。
导电嘴到母材的距离，伸出焊丝长度到母材的距离，是控制电弧电压长度的 重要参数。一般从导电嘴到母材标准的距离为7~15mm，伸出焊丝长度到母材的 距离为4~12mm。
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四、二氧化碳气体保护焊焊接参数的调整 ３) 焊接时的焊枪角度
焊接方法有两种，即正向焊接和逆向焊接。正向焊接的熔深较小且焊 缝较平。逆向焊接的熔深较大，并会产生大量的熔敷金属。 采用上述两种 方法时，焊枪角度都应为10° ~15°。
５) 焊丝
车身修理中使用的焊丝的种类是AWS －70S－６， AWS表示碳钢焊丝， 70S 表示焊接后最小抗拉强度为70Ksi (约为480MPa) 的实芯焊丝，6表示焊 丝直径为0.6mm, 目前使用的焊丝直径一般为0.6mｍ~0.8mm，使用小直径焊丝 可以在弱电流、低电压条件下焊接，这就使进入母材的热量大为减少。
4.仰焊(仰敷焊/仰对接焊/仰搭接焊)操作方法
(1)仰焊操作姿势。仰焊也叫抬头焊,一般采用蹲姿或站姿,使用头戴式面罩时,也可 以采用双手握枪的操作动作,如图6-1-27所示
(2)仰焊焊枪角度。仰焊时一般采用从远端到近端的焊法,焊枪角度如图6-1-28所
示
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故障
产生原因
(1) 焊枪开关或控制线路接触不良； (2) 送丝滚轮压力调整不当； (3) 送丝滚轮磨损； (4) 减速箱故障； (5) 送丝软管接头处或内层弹簧管松动或 堵塞； (6) 焊丝绕制不好,时松时紧或有弯曲； (7) 焊枪导管部分接触不好，导电嘴孔径 大小不合适 (1) 导电嘴与焊丝粘住； (2) 导电嘴内径太小，配合不紧； (3) 导电杆进口离送丝轮太近； (4) 弹簧软管内径小或堵塞； (5) 送丝滚轮、导电杆与送丝管不在同一 条直线上
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三、二氧化碳气体保护焊设备
４) 保护气体
焊接作业时。焊接一般用纯CO2 气体或 CO2 ＋Ar 的混合气体。混合气 体的比例为： 75％ Ar ＋25％ CO2 或80％ Ar ＋ 20％ CO2 两种。这两种混 合气体通常被称为CO2 -25 气体、 CO2 -20气体。
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四、二氧化碳气体保护焊焊接参数的调整
焊接时，需要对一系列参数进行调整：如焊接电流、导电嘴与 母材之间的距离、焊枪角度、焊接方向、保护气体的流量、焊接速 度和送丝速度等。
１) 焊接电流
焊接电流的大小会影响母材的焊接熔深、焊丝熔化的速度、 电弧的稳定性、焊接飞溅物的数量。随着电流的增加，焊接熔深、 剩余金属的高度和焊缝的宽度也会增大。
(2)平焊焊枪角度。平焊操作时可以采用左向焊法或者右向焊法。平焊焊枪角度如
图6-1-20所示。焊枪角度对左向焊法和右向焊法焊缝影响如图6-1-21所示。
(1)立焊操作姿势。一般采用蹲姿,使用头戴式面罩时,可以采用双手握枪的操
作动作, 立焊立数焊/立对接焊/立搭接焊)操作方法 如图6-1-23所示
焊丝在送给滚轮和导 电杆进口管子处发生 卷曲
焊丝停止送给和送丝 电动机不转动
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
送丝滚轮打滑； 焊丝与导电嘴熔合； 焊丝卷曲卡在焊丝进口管处 电动机电刷磨损； 电动机电源变压器损坏； 熔断丝烧断
(1) 调整送丝滚轮压紧力； (2) 连同焊丝拧下导电嘴, 更换； (3) 将焊丝推出，剪去一段 焊丝； (4) 更换； (5) 检修或更换； (6) 换新
1.1~1.2
1
0.9~1
0.8~0.85
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四、二氧化碳气体保护焊焊接参数的调整 ５) 送丝速度
送丝速度需根据焊接时焊接电流的大小进行适当的调节，匹配合适的送丝速 度，将可听到连续的“吱������ 吱������ ” 声，产生的视觉信号为连续稳定的反光亮 度。 送丝速度太慢，随着焊丝在熔池内熔化并熔敷在焊接部位，将可听到“嘶 嘶 ” 声或“啪 哒 ” 声，此时产生的视觉信号为反光的亮度增强。 当送丝 速度较慢时，所形成的焊接接头较平坦。 送丝速度太快将堵塞电弧，这时，焊丝不能充分的熔化。焊丝将熔化成许多 金属熔滴并从焊接部位飞走时，产生大量飞溅物，这时产生的视觉信号为频闪弧 光。
排除方法
(1) 检修拧紧； (2) 调整送丝滚轮压力； (3) 更换新滚轮； (4) 检修； (5) 清洗检修； (6) 换一盘或重绕，调直焊 丝； (7) 检修或换新 (1) (2) (3) (4) (5) 更换导电嘴； 更换合适的导电嘴； 增加两者之间的距离； 清洗或更换弹簧软管； 调直
焊丝送进不均匀
二氧化碳气体保护焊
1
项目描述
图2-1 二氧化碳气体保护焊
一、工作原理特性
气体保护焊是用二氧化碳(CO2)气体作为保护气体,依靠焊丝与钣件 间产生的电弧来熔化金属的一种电弧焊方法,简称CO2焊。CO2焊有自 动和半自动两种,手工控制焊枪进行焊接的方法称为半自动焊。在此以 半自动CO2焊介绍气体保护焊的相关知识和操作技术 气体保护焊的特点 气体保护焊优点是:操作简单且易掌握,焊接成本低、生产效率高、抗 锈能力高、焊接变形小、冷裂倾向小、采用明弧焊、适用范围广。 气体保护焊缺点是:易产生飞溅、气孔、未熔合等焊接缺陷,焊接时不 易观察焊缝熔池,很难用交流电源焊接或在有风的地方施焊,不能焊接容 易氧化的有色金属材料。
ａ)焊枪垂直角度图示
ｂ)正向焊接焊枪角度
ｃ)逆向焊接焊枪角度
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四、二氧化碳气体保护焊焊接参数的调整
４) 焊接速度
焊接时，焊枪的移动速度过快，焊接的熔深和焊缝宽度都会减小，而
且焊缝会变成圆拱形。当焊枪移动速度进一步加快时，将会产生咬边。而焊
接速度过慢则会产生许多烧穿孔。
母材厚度（MM） 焊接速度 （m/min） 0.6~0.8 1.0 1.2 1.6
四、二氧化碳气体保护焊的基本操作技术 1)左焊法和右焊法
CO2焊的操作方法按焊枪移动方向不同可分为左焊法和右焊法,如图2-13所示。右 焊法加热集中,热量可以充分利用,熔池保护效果好,而且由于电弧的吹力作用,熔池金 属推向后方能够得到外形饱满的焊缝,但焊接时不便确定焊接方向,容易焊偏,尤其是 对接接头。左焊法电弧对待焊处具有预热作用,能得到较大熔深,焊缝成形得到改善。 左焊法观察熔池较困难,但可清楚地观察待焊部分,不易焊偏,所以CO2焊一般都采用左 焊法。
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二、组
成
二氧化碳气体保护焊由钢瓶、减压阀、主机、调节装置、焊枪、 送丝机构等组成。
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三、二氧化碳气体保护焊设备
二氧化碳气体保护焊主要通过匹配焊接参数、调节送丝机构及 供气装置、控制焊接方式、选用合适的焊丝直径来实现预想的焊接 效果。 １) 控制面板
焊接时主要通过 调节控制面板上的调节 按钮控制内置变压器变 化来实现不同的焊接需
焊接过程中发生熄弧 现象和焊接参数不稳
(1) (2) (3) (4) (5)
焊接参数选择不合适； 送丝滚轮磨损； 送丝不均匀，导电嘴磨损严重； 焊丝弯曲太大； 焊件和焊丝不清洁，接触不良
(1) (2) (3) (4) (5)
调整焊接参数； 更换送丝滚轮； 检修调整,更换导电嘴； 调直焊丝； 清理焊件和焊丝
(2)立焊焊枪角度。CO2立焊有向上立焊和向下立焊两种方法,焊枪角度如图6-124所示。一般采用向下立焊的焊接方法
3.横焊(横敷焊/横对接焊/横搭接焊)操作方法
(1)横焊操作姿势。一般采用蹲姿,姿势与立焊相同,使用头戴式面罩时,可以采用双 手 握枪的操作动作,如图6-1-25所示。 (2)横焊焊枪角度。横焊时,一般厚板采用左焊法,薄板采用右焊法,焊枪角度如图 6-1-26所示。