盖梁抱箍法施工工法
盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法(2)
盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法一、前言盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法是一种常用于建筑施工中的支撑工法。
它通过使用特殊的模板和抱箍系统来支撑梁体和楼板，保证其在施工过程中的稳定性和高质量。
该工法具有简洁明了、实用可行的特点，适用于各种建筑工程的施工过程。
二、工法特点 1. 快速施工：由于采用了模板和抱箍系统，盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法能够大幅度提高施工效率，减少施工周期。
2. 稳定可靠：通过合理的结构设计和专业的施工技术，该工法能够确保梁体和楼板在施工过程中的稳定性。
3. 质量可控：由于采用了特殊的模板和抱箍系统，该工法能够保证施工过程中的质量控制，使得梁体和楼板的质量达到设计要求。
4. 灵活适应：盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法适用于各种不同形状和规模的梁体和楼板施工，能够灵活应对各种施工条件。
5. 环保节能：该工法采用可重复利用的模板和抱箍系统，减少了对资源的消耗，符合环保和节能的要求。
三、适应范围盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法适用于各种建筑工程，包括住宅、商业建筑、公共设施等。
它可以适应不同形状和尺寸的梁体和楼板施工，能够满足不同项目的需求。
四、工艺原理盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法是基于梁体和楼板施工的基本原理和施工工艺开发的。
施工工法与实际工程之间的联系紧密，采取了一系列技术措施来保证施工质量和工期。
通过合理的结构设计和施工工艺选择，可以使得梁体和楼板的施工过程更加简化和高效。
五、施工工艺1. 准备工作：包括施工平台的搭建、模板和抱箍系统的准备等。
2. 模板安装：按照设计要求，使用模板进行梁体和楼板的支撑。
3. 抱箍安装：通过抱箍系统对梁体和楼板进行加固和支撑，确保其在施工过程中的稳定性。
4. 灌浆施工：对梁体和楼板进行灌浆加固，使其更加坚固和耐用。
5. 拆模施工：在梁体和楼板固定后，拆除模板和抱箍系统，进行后续施工。
六、劳动组织施工过程中需要组织具备相关工艺知识和技能的劳动力。
根据项目规模和工期，合理安排劳动力数量和工作时间，确保施工进度和质量。
盖梁抱箍法无支架施工工法
盖梁抱箍法无支架施工工法1 前言盖梁包箍法无支架施工可操作性强，有很高的安全保证体系，外观轻巧又便于检查验收，可以较好控制施工安全，支模可以省很多工时，对地基条件要求不高，节省支撑钢管，大大降低了成本。
抱箍法无支架盖梁施工很少影响道路、河道的交通和通航，有利于快速施工和文明施工，具有很好的推广应用价值，本文主要介绍盖梁抱箍法无支架施工工艺。
2 工法特点2.1 可以克服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点。
2.2 可以克服牛腿（穿丝杆）预留孔倾斜或影响墩柱美观的弊端。
2.3 抱箍和盖梁底模板可以在地面上安装，用手拉葫芦或滑轮组顺着墩柱提升就位。
拆除底模时，抱箍下落到一定高度后可做为盖梁底部缺陷修补的脚手架，而且可以节约机械安装拆除盖梁底模的大量费用。
3 使用范围所有的圆柱墩盖梁都可采用抱箍法施工盖梁。
4 工艺原理抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用上下钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。
桥墩盖梁施工工艺框图5 工艺流程及操作要点5.1 凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，直到裸露新鲜坚实的混凝土，并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。
5.2 安装承重包箍5.2.1 箍身的结构形式抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。
由于墩柱截面不可能绝对圆，各墩柱的不圆度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。
因此，为适应各种不圆度的墩身，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板作箍身。
这样，在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。
在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，一般在抱箍与柱子之间垫以土工布。
5.2.2 连接板上螺栓的排列抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。
因此，要有足够数量的螺栓来保证预拉力。
如果单从连接板和箍身的受力来考虑，连接板上的螺栓在竖向上最好布置成一排。
盖梁抱箍法专项施工方案(DOC)
盖梁抱箍法专项施工方案一、前言盖梁抱箍法是建筑工程中常用的一种施工方法，其施工质量直接关系到工程的安全稳定性。
本文将介绍盖梁抱箍法的具体操作流程和注意事项，帮助施工人员掌握正确的施工技术。
二、施工准备1. 材料准备•钢筋：根据设计要求准备相应规格的钢筋，确保数量充足。
•混凝土：准备好符合设计标准的混凝土原料，并进行质量检查。
•抱箍工具：准备好合适的抱箍工具，确保施工效率和质量。
2. 施工人员分工•设计人员：负责提供设计图纸和说明，指导施工流程。
•施工人员：负责具体操作，包括切割钢筋、搭设模板、浇筑混凝土等。
三、施工流程1. 钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行切割和折弯处理，保证钢筋形状符合设计要求。
2. 搭设模板按照设计要求，在梁体的支座位置搭设合适的模板，确保模板结构稳定、尺寸准确。
3. 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求放置在模板内部，并用绑扎工具将钢筋连接固定在一起。
4. 抱箍操作根据梁体的设计要求，在钢筋上安装抱箍，确保抱箍位置准确、间距均匀。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋安装和抱箍操作后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充分填满模板并振实。
6. 后续处理等待混凝土达到初始硬化后，及时拆除模板并进行相关后续工序，保证梁体的结构完整。
四、注意事项1. 施工安全在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
2. 质量把控对材料和施工工艺进行严格把控，确保梁体的施工质量符合设计要求。
3. 正确使用工具使用合适的工具进行施工操作，避免因工具不当导致施工质量问题。
五、总结盖梁抱箍法是一种常见的施工方法，在建筑工程中应用广泛。
正确掌握盖梁抱箍法的施工技术，对保证工程质量具有重要意义。
希望本文能够帮助施工人员更好地理解和掌握盖梁抱箍法的专项施工方案。
用抱箍法进行盖梁施工工法
用抱箍法进行盖梁施工工法范本一：正文：一：背景介绍抱箍法是一种常用的盖梁施工工法，通常应用于大型建筑工程中。
此工法通过使用钢筋抱箍来增强梁的强度和稳定性，从而提高其承载能力。
本文将详细介绍抱箍法的实施步骤和注意事项。
二：工程前准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：1. 准备所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、抱箍器等。
2. 检查施工现场的平整度和土壤条件，确保施工条件良好。
3. 制定详细的工程施工方案，包括施工步骤、材料使用和施工时间等。
三：施工步骤1. 确定梁的位置和尺寸，并进行标线。
2. 装配抱箍器，将钢筋按照设计要求进行抱箍。
3. 将抱箍好的钢筋放置在梁的位置上，并进行固定。
4. 混凝土浇筑，确保梁的全部空隙都填满混凝土。
5. 养护混凝土，等待其充分硬化。
四：安全注意事项在进行抱箍法盖梁施工时，需要注意以下安全事项：1. 使用抱箍器时要小心操作，避免夹伤。
2. 确保梁的位置和尺寸准确无误，避免误差导致施工失败。
3. 在进行混凝土浇筑时，要注意避免混凝土泄漏或漏浆现象。
4. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
五：附件本文档涉及的附件包括施工方案、工程图纸等，请参阅附件部分。
六：法律名词及注释1. 抱箍器：指用于固定钢筋的工具。
2. 混凝土：指由水泥、沙子、骨料等材料经过拌和、浇筑、凝固而成的材料。
范本二：正文：一：背景介绍抱箍法是一种常用的盖梁施工工法，适用于各种建筑工程。
该工法通过使用钢筋抱箍来加固梁的强度和稳定性，以提高承载能力。
本文将详细介绍抱箍法的施工方法和注意事项。
二：工程前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：1. 采购所需材料和设备，包括钢筋、混凝土、抱箍器等。
2. 检查施工现场的平整度和土壤条件，确保符合施工要求。
3. 制定详细的施工方案，包括工序安排、材料使用计划等。
三：施工步骤1. 确定梁的位置和尺寸，并进行标线。
2. 组装抱箍器，根据设计要求将钢筋进行抱箍。
盖梁抱箍法施工方案
盖梁施工方案一、工程概况sk117+967及xk117+857大桥，其下部结构为桩基础，独柱盖梁共有23个，双柱盖梁4个，基本上分布于河漫滩地带，由于地形限制及大小卵石遍布，除少数地基条件较好的采用满堂支架法外，大多数盖梁采用抱箍刚支撑法施工。
二、施工工艺（一）抱箍钢支撑法盖梁抱箍法主要依靠抱箍与墩柱之间的摩阻力支撑盖梁砼、钢筋骨架以及其它荷载。
对独柱墩在墩柱上、下部适当位置各设一个抱箍，抱箍内贴5mm 厚的粗麻袋片。
根据计算的抱箍安装高程，用墨线或铅笔在墩柱上进行标识。
施工人员使用20T汽车吊在抱箍上担设两根40-b型工字钢作为水平承立构件。
对于单柱墩，每根工字钢底设有四根槽钢，作为斜撑，每个斜撑由两根160mm的槽钢叠焊在一起，用高强螺栓和钢销固定于下抱箍和横梁工字钢上。
盖梁工字钢钢支撑水平放置，其横向坡度用10×10㎝方木和三角木楔进行调整。
底模卸落时，去掉三角木楔，抽出方木即可卸落底模。
(二)满堂碗扣式多功能脚手架钢支架法1、施工工艺首先平整夯实墩柱周围待立支架场地，上铺100×100的木枕木以支承立杆可调底座；用碗扣架构件在墩柱周围搭设满堂钢管支架支撑，支架立杆最大间距为0.8×0.8m。
搭设支架时，沿横向超宽1.0m，其上铺设脚手板作为施工人员浇筑混凝土的施工作业平台。
同时在满堂支架竖向搭设间隔0.6m的横杆。
满堂支架用碗扣架构件搭设，使用立杆或专用立杆做竖向支撑杆件，水平杆与立杆用碗扣扣件连接。
搭设支架时，支撑水平杆与盖梁模板挤紧，增强支架的稳定性。
盖梁底模下顺桥向每隔500mm布置一根长4300m的100×100mm方木,通过其上的横向100×100的方木将竖向荷载传递到立杆可调托撑上的100×100的方木上，高低、端底板下间距1000×500mm布置钢管或托撑支撑斜面部位，三角木楔调整盖梁模板的横坡。
三、钢支撑预压采用此方法施工第一个盖梁时，对钢支撑做预压试验，以确定其安全性。
城市桥梁现浇盖梁抱箍法模板支撑施工工法
城市桥梁现浇盖梁抱箍法模板支撑施工工法城市桥梁现浇盖梁抱箍法模板支撑施工工法一、前言城市桥梁的建设与维护是现代城市发展的重要组成部分。
在桥梁施工中，现浇盖梁抱箍法模板支撑施工工法是一种常用的施工工法。
该工法通过采用模板支撑和抱箍加固的方式，可以有效地支撑并保护混凝土盖梁，在施工中充分发挥了模板和抱箍的作用，提高了施工效率和质量。
二、工法特点1. 现浇盖梁抱箍法模板支撑施工工法采用的是现浇工法，能够适应各种复杂桥梁的施工需求。
2. 通过使用抱箍加固技术，可以有效地提高混凝土盖梁的受力性能和耐久性。
3. 工法具有高效性、安全性和经济性的特点，可应用于桥梁施工的各个阶段。
三、适应范围现浇盖梁抱箍法模板支撑施工工法适用于城市桥梁的建设和维护，特别适用于跨度较大、形状复杂的桥梁、高速公路桥梁和特殊桥梁工程。
四、工艺原理现浇盖梁抱箍法模板支撑施工工法的实施原理是通过模板支撑和抱箍加固，对混凝土盖梁进行施工和保护。
具体实施过程包括以下几步：1. 搭设模板支撑系统：根据桥梁的形状和要求，搭设模板支撑系统，保证模板的稳定和平整。
2. 进行钢筋加工和抱箍预制：根据设计要求，进行钢筋的加工和抱箍的预制，确保盖梁的受力和稳定性。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求和施工计划，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和流动性。
4. 加固抱箍：在混凝土施工完成后，对边坡地区的抱箍进行加固，确保盖梁的受力均衡和整体稳定。
5. 拆除模板支撑：待混凝土充分凝固后，拆除模板支撑系统，完成盖梁的施工。
五、施工工艺1. 搭设模板支撑系统：根据桥梁设计图纸和实际施工要求，搭设合适的模板支撑系统，保证模板的平整和稳定。
2. 钢筋加工和抱箍预制：进行钢筋的加工和抱箍的预制，按照设计要求制作出合适的钢筋和抱箍。
3. 混凝土浇筑：按照施工计划和要求，进行混凝土的浇筑，控制混凝土的流动性和充实度。
4. 加固抱箍：混凝土浇筑完成后，对边坡地区的抱箍进行加固，确保其受力均衡和稳定性。
盖梁抱箍法支架整体施工工法(2)
盖梁抱箍法支架整体施工工法盖梁抱箍法支架整体施工工法一、前言盖梁抱箍法支架整体施工工法是一种常用于建筑施工中的支撑和固定方法。
它通过采用抱箍法对盖梁进行支撑，以保证建筑施工过程中的结构稳定和安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点盖梁抱箍法支架整体施工工法具有以下特点：1.结构稳定：通过采用抱箍法对盖梁进行支撑，能够有效地提高结构的稳定性。
2.施工简便：该工法使用的设备和方法相对简单，施工过程相对容易掌握。
3.施工速度快：由于工法使用的设备和方法简单，施工速度较快，能够提高工程的施工效率。
4.适应性强：该工法适用于各种类型的盖梁施工，能够满足不同施工要求和工程需求。
三、适应范围盖梁抱箍法支架整体施工工法适用于各种建筑工程的梁板和盖梁的支撑与固定。
无论是大型工业建筑、商业建筑还是住宅建筑，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理盖梁抱箍法支架整体施工工法通过将抱箍固定在盖梁上，利用它的受力特点将力传递到其它部位，从而实现对盖梁的支撑。
该工法的理论依据是将抱箍的作用力分散到盖梁及其它部位，通过合理设计和施工，使结构能够正常承受荷载并保持稳定。
五、施工工艺1.准备工作：包括检查施工图纸、确认设备和材料、安装测量控制点等。
2.搭建支撑架：搭建适当的支撑架用于盖梁的施工，确保支撑架的稳定性和安全性。
3.安装抱箍：根据盖梁的尺寸和要求，安装抱箍，并根据需要进行调整和固定。
4.调整抱箍：根据设计要求和施工实际情况，对抱箍进行调整，使其能够达到预期的支撑效果。
5.固定抱箍：使用螺栓或焊接等方式，将抱箍固定在盖梁上，确保抱箍与盖梁之间的连接牢固可靠。
6.检查和验收：对施工过程中的关键环节进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
六、劳动组织盖梁抱箍法支架整体施工工法需要组织一支熟练的施工队伍，包括项目经理、安全员、技术员、施工人员等。
抱箍法盖梁施工工艺标准
抱箍法盖梁施工工艺标准范本1：抱箍法盖梁施工工艺标准一、概述抱箍法盖梁施工工艺是一项重要的桥梁施工工艺，其优势在于快速施工、结构牢固、适用范围广等特点。
本文就抱箍法盖梁施工工艺进行详细介绍和说明。
二、施工前准备1. 工地准备在施工前，需要对施工现场进行清理，确保无障碍物存在，并进行地基草坪生长控制。
2. 材料准备准备所需钢筋、混凝土、模板等材料，保证质量合格，并按照设计要求进行混凝土强度检测。
三、抱箍法盖梁具体施工工艺1. 模板安装根据结构图纸要求，正确安装模板，确保其位置准确并稳固。
2. 钢筋布置按照设计要求，合理布置钢筋，确保其位置精准，并加固焊接。
3. 浇注混凝土在模板内浇注混凝土，注意控制浇筑速度和均匀性，同时采用振捣机械进行浇筑后的压实。
4. 抱箍施工按照设计要求，对已浇注的混凝土梁进行抱箍施工，确保箍筋的位置准确、固定牢固。
5. 养护混凝土施工完成后，进行养护工作，包括喷水养护、模板保护和养护期间的定期检查等。
四、施工质量控制1. 施工记录施工过程中要做好施工记录，包括材料验收、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和抱箍施工等。
2. 质量检测在施工过程中，进行质量检测，包括混凝土强度、抱箍位置和固定牢固性的检测等，确保施工质量符合要求。
五、附件1. 结构图纸2. 抱箍施工工艺图3. 混凝土强度检测报告六、法律名词及注释1. 抱箍法：一种以箍筋将梁底部锁定的施工方法。
2. 盖梁施工：指在桥梁建设中，将梁体安装到桥墩上的施工工艺。
范本2：抱箍法盖梁施工工艺标准一、前言本介绍了抱箍法盖梁施工工艺标准。
抱箍法盖梁施工工艺是桥梁施工中的一种常见方法，具有高效、牢固等特点。
本文详细介绍了抱箍法盖梁的具体施工步骤和施工质量控制等内容。
二、施工前准备2.1 工地准备在施工前，需要对施工现场进行充分准备，清理工地，确保施工无障碍。
2.2 材料准备准备所需材料，包括钢筋、混凝土、模板等，同时需要保证材料质量合格，并进行相应的检测。
盖梁抱箍施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX米，跨径组合为XX米。
盖梁采用预应力混凝土结构，截面形式为矩形，尺寸为XX米×XX米。
本次施工的盖梁数量为XX根，单根盖梁重约XX吨。
为了保证盖梁的安装质量和桥梁的整体稳定性，特制定本盖梁抱箍施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解盖梁的设计要求、尺寸、重量等参数。
（2）学习相关规范和标准，掌握盖梁抱箍施工的技术要求。
（3）编制施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）抱箍：根据盖梁尺寸和设计要求，选用合适的抱箍，并进行检查。
（2）锚具：选用符合规范的锚具，并进行检查。
（3）钢筋：检查钢筋的质量，确保符合设计要求。
（4）混凝土：检查混凝土的原材料，确保符合设计强度等级。
3. 机械设备准备（1）吊车：根据盖梁重量，选择合适的吊车，并进行检查。
（2）卷扬机：用于起吊和调整抱箍位置。
（3）测量仪器：全站仪、水准仪等，用于测量和控制盖梁位置。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、钢丝绳等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员的职责。
（2）进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
（3）进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量定位：根据设计图纸，确定盖梁的位置，并做好标记。
（2）安装抱箍：将抱箍安装在盖梁上，确保抱箍与盖梁的接触面平整。
（3）绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎盖梁钢筋。
（4）浇筑混凝土：浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：按照规范要求，进行混凝土养护。
（6）拆除抱箍：混凝土达到设计强度后，拆除抱箍。
2. 施工要点（1）测量定位：使用全站仪和水准仪进行测量，确保盖梁位置准确。
（2）安装抱箍：抱箍安装时，要确保其与盖梁的接触面平整，无间隙。
（3）绑扎钢筋：绑扎钢筋时，要严格按照设计要求，确保钢筋间距和位置准确。
（4）浇筑混凝土：浇筑混凝土时，要确保混凝土密实、均匀，无蜂窝、麻面等缺陷。
盖梁抱箍法专项施工方案
盖梁抱箍法专项施工方案一、施工准备工作1.根据设计图纸和施工方案，确定施工现场。
2.清理施工现场，移除障碍物，确保施工现场平整清洁。
3.检查抱箍的数量和规格是否符合设计要求，准备充足数量的抱箍。
4.检查施工所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和检修。
二、梁的预制和安装1.根据设计要求和预制梁的尺寸，制定梁预制方案。
2.在预制场地，按照梁预制方案进行梁的加固和加工，并进行质量检测。
3.将预制好的梁运输至施工现场，并按照设计要求进行安装。
4.在梁安装完成后，进行梁的验收和记录，确保梁的质量和安装效果。
三、抱箍的安装1.根据梁的设计要求和规格，确定抱箍的尺寸和数量。
2.在梁两侧预留出抱箍的安装位置，并进行必要的清理和处理。
3.使用专用工具将抱箍安装在梁上，确保抱箍与梁之间的间距和位置符合设计要求。
4.安装完成后，检查抱箍的固定情况，并进行必要的调整和处理。
四、焊缝的施工1.根据设计要求和规范，进行焊缝的布置和施工。
2.清理焊接部位，移除杂物和污垢。
3.进行预热和热处理，确保焊接部位的温度和强度符合要求。
4.进行焊接，采用合适的焊接方法和设备，确保焊接质量和焊缝的完整性。
5.完成焊接后，进行焊缝的质量检验和评估，确保焊接质量符合要求。
五、试验和验收1.根据设计要求和规范，进行梁抱箍的试验。
2.进行梁的荷载试验，通过对梁的加载和变形进行测量和记录，评估梁的承载能力和变形性能。
3.进行梁的抗震试验，通过对梁的振动和抗震性能进行测量和记录，评估梁的抗震性能和稳定性能。
4.完成试验后，对试验结果进行评估和分析，确定梁的性能是否符合设计要求。
5.进行梁的验收，对梁的质量和施工效果进行评估和记录。
六、施工安全与环保1.在施工现场周围设置安全警示标志，指示施工作业区域。
2.确保施工现场的通风和照明条件良好，提供必要的防护设施和安全设备。
3.在施工过程中，按照相关规定和标准进行操作和管理，确保施工作业的安全性和环境保护。
抱箍法盖梁施工方案
抱箍法盖梁施工方案
抱箍法是一种施工方法，用于盖梁的施工过程中。
这种方法通过在梁的两侧安装抱箍和摞砖而实现梁体的支撑。
1.搭建脚手架：首先需要搭建适当的脚手架，以方便施工人员进行操作，并确保施工人员的安全。
2.安装支撑：在顶板上方或梁顶部，根据设计要求设置必要的支撑。
支撑可以采用钢支撑、木支撑或混凝土支撑。
3.安装抱箍：在梁的两侧，根据设计要求安装抱箍。
抱箍可以采用钢筋或者钢板制成，也可以使用木质的抱箍。
抱箍的材质和尺寸需要根据具体的梁体要求进行选择。
4.摞砖：在抱箍的下方，开始逐层摞砖。
摞砖的过程中需要注意砖的密实性和水平度，保证摞砖的质量。
5.固定连接：在摞砖的过程中，可以使用适当的胶水、水泥或其他粘合剂将砖块固定在一起。
固定连接可以增加梁的整体强度和稳定性。
6.梁底加强：在梁的底部可以添加混凝土加强层或钢筋加固。
梁底加强可以提高梁体的承载能力和抗震能力。
7.预应力处理：根据需要，可以在梁体中设置预应力钢筋，以提高梁体的强度和稳定性。
8.浇筑混凝土：待砖块摞好后，根据施工工艺需求，将砼浇筑到梁体中。
浇筑混凝土时，需要确保混凝土的密实性和一致性。
9.养护：完成混凝土浇筑后，对梁体进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和质量，防止开裂和脱落。
总之，抱箍法是一种常用的梁体施工方法，可以满足各种梁体的要求。
在施工过程中，需要注意施工工艺和材料的选择，以保证梁体的质量和稳
定性。
高墩盖梁抱箍支架施工工法
高墩盖梁抱箍支架施工工法摘要：本文介绍了高墩盖梁抱箍支架施工工法，以及在实际工程中的应用。
该工法适用于高墩盖梁的施工，能够提高施工效率，减少人工成本，保证工程质量。
全文主要从工法概述、施工过程、注意事项等方面进行详细阐述。
1. 引言高墩盖梁作为一种常见的桥梁结构形式，其施工过程中需要采用合适的支架工法来保证梁体的稳定性和安全性。
传统的高墩盖梁支架工法多为木支架或者钢支架，但存在施工周期长、劳动强度大的问题。
而高墩盖梁抱箍支架工法的出现，为该工程施工带来了一定的便利与高效。
2. 工法概述高墩盖梁抱箍支架工法主要由以下几个步骤组成：基础处理、支架搭设、抱箍固定、拆除支架。
首先，进行基础处理，确保施工场地的平整和强度符合要求。
接着，搭设抱箍支架，将抱箍固定在梁体上，以保证梁体的稳定性。
最后，在梁体的混凝土凝固后，拆除支架，完成施工。
3. 施工过程3.1 基础处理在施工前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物，并测量其高程和水平度。
然后，修补基础上的裂缝和破损部分。
最后，涂刷防水涂料，以提高基础的防水性能。
3.2 支架搭设在基础处理完成后，根据设计要求和施工图纸，安装支架。
支架通常由钢管和连接件组成，在搭设过程中需要保证支架的垂直度和水平度。
此外，还需根据实际情况采取相应的加固措施，以保证支架的稳定性和安全性。
3.3 抱箍固定支架搭设完成后，进行抱箍的固定工作。
选取适当的尺寸和数量的抱箍，并使用扳手或其他工具将其固定在支架上。
固定时需注意保持抱箍的正确位置和紧固力度，以确保梁体受力均匀。
盖梁抱箍法施工工法
盖梁抱箍法施工工法概述盖梁抱箍法是一种常用的施工工法，用于在建筑物结构中加固和增强梁柱的承载能力。
通过在梁柱周围绑扎钢筋，形成钢筋网，并采取适当的施工措施，使梁柱与周围混凝土紧密结合，提高其整体的抗震能力和承载能力。
工法步骤1. 准备工作：在盖梁抱箍法施工前，首先需要进行准备工作。
确认施工场地的情况，清理场地，确保周围没有妨碍施工的障碍物。
检查梁柱的设计图纸，了解结构要求和工程需要。
2. 制作钢筋网：根据梁柱的尺寸和预先设计的钢筋配置图，将需要的钢筋进行剪切和弯曲。
然后，将钢筋按照一定的间距和排列方式绑扎成钢筋网。
在制作钢筋网时，需要确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3. 安装钢筋网：将制作好的钢筋网安装到梁柱的位置。
根据设计要求，将钢筋网固定在梁柱的表面，并确保钢筋网的位置和间距符合设计要求。
在安装钢筋网时，需要注意梁柱的位置和形状，以确保钢筋网能够完全包裹住梁柱。
4. 固定钢筋网：在将钢筋网固定在梁柱上后，需要采取适当的措施来保持钢筋网的位置稳定。
可以使用绑扎钢丝或专用的钢筋接头来固定钢筋网。
在固定钢筋网时，需要确保钢筋网没有松动或移动，以维持其稳定性和强度。
5. 浇筑混凝土：在钢筋网固定完毕后，可进行混凝土的浇筑工作。
根据工程的需求，将预先准备好的混凝土倒入梁柱的空间中。
在浇筑混凝土时，需要确保混凝土完全填充钢筋网的空隙，并将其平整整齐。
6. 后续处理：在混凝土浇筑完毕后，需要进行后续的处理工作。
等待混凝土充分凝固后，可以对表面进行光洁处理，以提高梁柱的美观度。
此外，还可以进行必要的防水、防腐等处理，确保梁柱的耐久性和使用寿命。
施工注意事项1. 施工人员需要具备一定的施工经验和专业知识，熟悉梁柱的结构和施工要求。
2. 钢筋网的制作需要精确，确保尺寸和形状符合设计要求，以保证施工质量和结构性能。
3. 在安装钢筋网和浇筑混凝土时，需要严格控制施工工艺和操作方法，确保钢筋网的位置和混凝土的充实性。
抱箍法盖梁施工工艺
抱箍法盖梁施工工艺圆柱墩盖梁采用“抱箍法”施工，在圆柱墩上安装的双抱箍，架设牛腿托架系统后安装模板绑扎钢筋，最后完成砼浇筑的施工工艺。
1.1盖梁托架设计盖梁托架采用“抱箍法”为支点，牛腿上安装自制砂桶，其上铺设I45a工字钢主承重梁，主承重梁上铺设I14a分配梁。
1#桥盖梁托架设计图1.2盖梁施工工艺施工工艺流程：施工准备→设置安全爬梯→安装盖梁托架→测量放样→钢筋制安→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养生。
盖梁施工步骤图见下图所示：盖梁施工步骤图1.3钢筋施工1.3.1钢筋性能检测钢筋材料进场后要由有资质的检测单位进行钢筋抗拉强度、伸长率、冷弯等性能以及直螺纹接头的力学性能的检测；检测合格并经监理确认后方可用于盖梁施工。
1.3.2钢筋下料及加工钢筋统一在钢筋加工场地进行加工制作，应依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据钢筋原材料的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋连接接头宜相互错开，在受拉区纵向受力钢筋接头不得超过其总截面积地50％的标准，统一考虑下料。
架立钢筋、箍筋均在钢筋加工场地内批量弯制而成，然后严格按照图纸设计间距等要求定位所有骨架片，骨架片安装前用φ28以上钢筋将骨架片对称焊接稳固，最后用锤球吊线检查钢筋骨架的垂直度并纠偏后方可箍筋绑扎，箍筋为φ12钢筋刚度不大，不允许将箍筋齐中间隔断后搭接连接，盖梁钢筋均采用双面焊接，焊缝长度≥5d，若盖梁钢筋骨架主筋重叠应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
盖梁钢筋制作完成后，在安装前应将其堆放整齐、表面覆盖帆布防止雨水锈蚀钢筋。
加工钢筋允许偏差表1.3.3钢筋安装（1）准备工作首先将施工缝处的混凝土凿毛，露出新鲜混凝土面，将混凝土屑、杂物清理干净后用淡水冲洗干净。
与此同时校正盖梁预埋筋平面位置及竖直度，之后按常规方法进行钢筋安装施工。
（2）钢筋安装盖梁底模安装完成后，采用骨架整体吊装的方案，首先经过测量在底模上标示处盖梁中线位置，整体吊装在骨架上标示处盖梁中心，吊装定位是骨架中心和模板上盖梁中心点重合，经过“三检”后，立即进行模板安装。
盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工采用双抱箍法进行施工，抱箍上横桥向布设单层贝雷片为主横梁，贝雷片上纵桥向布置I14工字钢为分配梁，支架平台上设置防护网。
图 0-1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样在盖梁施工前，对墩顶标高及墩柱中心进行复测，确认无误后放出盖梁轴线，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量，立柱顶高程测量；墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程根据施工中设立的临时水准点进行控制。
抱箍安装(1)抱箍采用两块半圆弧型钢板制成，面板厚12mm钢板，连接边厚20mm钢板，高0.50m，加强板厚20mm钢板，为保证支撑体系满足受力要求，浇筑砼过程中不移位，50cm抱箍一侧用13个M24（7.8级）高强螺栓连接、25cm抱箍一侧用8个M24（7.8级）高强螺栓连接，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。
图 0-1 抱箍示意图(2)安装之前要准确测设抱箍安装位置，并做好标记。
抱箍顶距盖梁梁底为215cm，其中模板11cm（包含板厚及板肋），I14工字钢14cm，贝雷片150cm，砂箱40cm 。
抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的100%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力及保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫3mm 厚橡胶皮。
(3)抱箍安装时，两个抱箍支撑点应对齐，且高强螺栓交错满上，禁止全部指向同一方向。
抱箍螺栓拧紧时，应全部上完后对称拧紧，避免螺栓卡位等。
支架搭设(1)抱箍就位并对高强螺栓安装检查合格后，在每组抱箍上安放两个砂箱，砂桶安装时，应对抱箍顶面进行调平处理，调平时，再抱箍顶上放一块小钢板找平，钢板与抱箍间间隙用砂子填塞密实；再在砂箱上放置放两片贝雷片作为承重梁（下图所示），两片贝雷片之间用20mm 的拉杆连接(每根柱两侧均至少布设一根，并且呈对角布设)，墩柱中间贝雷采用手对拉杆对拉，以增强整体稳定性。
纵梁上铺设I14工字钢作分配梁，间距0.6m 。
盖梁抱箍安装施工方案
本工程为某桥梁工程，桥梁全长为XX米，共有XX个桥墩。
本次施工的盖梁为矩形截面，尺寸为XX米×XX米，高为XX米。
盖梁采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为CXX。
由于现场条件限制，无法搭设支架，因此决定采用盖梁抱箍法进行施工。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求；编制施工方案，进行技术交底；对施工人员进行培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：准备足够的抱箍、高强螺栓、工字钢、方木、模板、钢筋、钢管、混凝土等材料。
3. 工具准备：准备吊车、振捣棒、切割机、扭力扳手、铁抹子等施工工具。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 测量放样：根据设计图纸，对桥墩进行测量放样，确定盖梁的定位。
2. 凿毛处理：待桥墩混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土。
3. 抱箍安装：根据测量放样结果，在桥墩顶安装抱箍。
抱箍由两个半圆形钢板组成，连接板设三道加劲肋，竖向用高强度螺栓连接。
抱箍内粘贴橡胶垫，增大摩擦系数。
4. 铺设底模：在抱箍两侧牛腿上设置砂筒，上部安装工字钢，立柱每侧各一根。
工字钢之间设置对拉螺栓，提高侧向抗倾覆稳定性。
在工字钢上铺设方木横梁，与工字钢绑扎牢固。
方木上铺设模板，两端斜角段设三角支撑架。
5. 绑扎钢筋：按照设计要求，在模板内绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
6. 浇筑混凝土：混凝土浇筑前，检查抱箍体系的稳定性。
从中间向两端对称浇筑，分层浇筑振捣。
盖梁顶进行两次抹面压光，及时覆盖养护。
7. 养护：混凝土强度达到2.5MPa后，拆除侧模，覆盖洒水养护。
底模待混凝土达到设计强度后方可拆除。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工方案和安全操作规程，确保施工安全。
2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和振捣效果，确保混凝土密实。
3. 抱箍安装过程中，注意对拉螺栓的紧固，确保抱箍体系的稳定性。
盖梁抱箍法施工方案
盖梁抱箍法施工方案一、施工准备在进行盖梁抱箍法的施工前，需要进行以下准备工作：1.确认设计方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定盖梁抱箍的具体尺寸和布置要求。
2.准备材料和设备：准备好所需要的盖梁材料、螺栓、施工工具等，并保证其质量和数量符合施工要求。
3.安全措施：制定施工安全措施，确保施工人员和设备的安全，办理相关手续，提供必要的安全培训。
二、施工步骤1. 地基处理在盖梁抱箍的拟施工位置进行地基处理，确保地基平整、坚实，并符合设计要求。
根据设计要求确定地基基础的尺寸和加固方式，并进行相应处理。
2. 安装支撑架根据设计图纸的要求，安装支撑架以支撑盖梁的施工。
支撑架应符合稳定、坚固的要求，确保盖梁能够正常施工。
3. 安装盖梁将预制好的盖梁吊装到设计位置，并根据设计要求进行调整，使其平整、轴线正确。
在确保盖梁位置正确的情况下，进行焊接或固定操作。
4. 抱箍加固根据设计图纸的要求，对盖梁进行抱箍加固。
确定抱箍的类型、尺寸，并进行正确的安装和加固，确保盖梁的稳定性和承载能力。
5. 检查验收在完成盖梁抱箍施工后，进行必要的检查验收工作。
检查工作内容包括盖梁的平整度、角度、连接件的牢固性等，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项1.施工过程中，严格按照设计要求进行，确保盖梁抱箍的尺寸、位置符合规范。
2.检查施工现场的安全措施是否到位，保证施工人员和设备的安全。
3.施工过程中要注意操作规范，避免因错误操作导致事故发生。
4.施工完毕后，及时清理现场，保持施工现场整洁。
四、施工结束经过上述步骤的施工后，盖梁抱箍法施工完成。
在施工结束后，可进行最终的验收工作，确保施工质量符合要求，并进行相关记录和归档。
施工方案表述简练，实际施工时需严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保盖梁抱箍的质量和安全。
盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法
盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法一、前言盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法是一种常用于建筑工程中的施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以帮助读者深入了解和应用该工法。
二、工法特点1. 抱箍支撑结构：该工法采用抱箍支撑结构，能够提供可靠的支撑力和稳定性，确保施工过程中的安全性。
2. 模板支撑体系：工法结合模板支撑体系，可以有效控制施工过程中的变形和位移，并提高施工的效率。
3. 灵活可调节：该工法支撑体系具有灵活可调节性，适应不同的施工条件和结构要求，提高了施工的适应性。
4. 现场操作简便：采用简便的操作方式，减少了施工过程中的人力资源和物力资源的浪费。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程，特别适用于梁板结构的建设，如桥梁、大型厂房、高层建筑等。
四、工艺原理盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法基于以下工艺原理：1. 结构分析：根据结构形式和荷载特点，进行结构的力学分析和荷载计算，确定施工过程中的支撑要求。
2.材料选用：选择适当的材料，如钢材、木材等，用于制作支撑体系和模板系统。
3. 抱箍支撑：采用抱箍支撑结构，通过固定和加固箍筋，达到支撑梁的目的。
4. 模板搭设：根据设计要求和施工计划，搭设模板系统，确保梁板结构的施工质量。
5. 控制变形：通过合理地控制模板和支撑体系的位置和变形，实现结构的稳定和安全。
五、施工工艺1. 施工准备：包括施工材料准备、机具设备安排、施工区域清理等。
2. 支撑搭设：按照设计要求和施工计划，进行抱箍支撑体系的搭设，并进行调整和固定。
3.模板安装：根据结构的梁板形式，搭设合适的模板系统，确保梁板结构施工质量。
4. 混凝土浇筑：在模板支撑系统和梁板模板完成后，进行混凝土浇筑，并注意施工过程中的质量控制。
5. 养护和拆模：进行混凝土养护，等待混凝土的凝固和硬化，然后拆除模板和抱箍支撑体系。
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浅谈盖梁抱箍法施工工法
摘要在工程建设领域中，抱箍法施工因其不受地形限制，无需搭设承重支架，节省大量钢管材料，加快施工进度等优点越来越被广泛应用，因而总结出一套成熟的施工工法显得尤为必要。
关键词抱箍；施工；工法
中图分类号tu7 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）42-0170-02
1 抱箍的结构形式
抱箍的结构形式涉及箍身的结构形式和连接板上螺栓的排列。
1.1 箍身的结构形式
抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。
由于墩柱截面不可能绝对圆，各墩柱的不圆度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。
因此，为适应各种不圆度的墩身，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板作箍身。
这样，在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。
在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，一般在抱箍与柱子之间垫以土工布。
抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以承受上部荷载。
在施工时，现场施工管理人员必须对每个螺栓的紧固进行认真的监督、检查。
1.2 连接板上螺栓的排列
抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。
因此，要有足够数量的螺栓来保证预拉力。
如果单从连接板和箍身的受力来考虑，连接板上的螺栓在竖向上最好布置成一排。
但这样一来，箍身高度势必较大。
尤其是盖梁荷载很大时，需要的螺栓较多，抱箍的高度会很大，将加大抱箍的投入，且过高的抱箍也会给施工带来不便。
因此，只要采用厚度足够的连接板并为其设置必要的加劲板，一般均将连接板上的螺栓在竖向上布置成两排。
这样做在技术上是可行的，实践也证明是成功的。
1.3现场布置
针对施工现场的具体特点，制定了相应的安全防护措施。
在施工范围以外，设置警示牌，严禁非工作人员进入施工现场；场区内设置夜间照明灯，保证连续施工及安全出入的需要；墩柱周边用钢管进行围挡，高1.2m，上下两道钢管，并用安全网围护，周边设置警示牌，警示灯，确保安全。
2 施工准备
2.1 现场准备
清理完成施工现场，现场道路通畅，清理出充足的作业面，保证模板和钢筋的临时堆放场地，并提前考虑好吊车和汽车泵的架设位置。
水、电能够保证供应需求。
在距离现场0.5km内的地方准备好模板和钢筋等材料堆场。
2.2 技术准备
施工技术人员认真学习设计图纸，施工技术规范，向施工人员进行详细交底。
测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，测出墩柱及盖梁的定位线并设置标高点。
工程现场责任工程师根据施工图纸旁站指导施工，并向施工人员进行详细的书面数据交底。
2.3 材料准备
各种试验数据已申报完毕，物资部门根据施工进度、计划提前进购所需物资，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。
按照工程进度的实际要求购进钢管、扣件、脚手板、安全网等材料，其材质的要求必须满足现行规范标准的要求。
钢模板按照图纸要求进行加工。
进场后进行试拼装，并对模板进行详细校核后方允许使用。
2.4 气象准备
施工期间保持与气象局的联系，及时向气象局咨询施工期间的天气变化情况。
遇对施工不利的天气情况时，要首先做好防护准备或者停止施工。
3 施工流程
3.1 测量放线
采用全站仪测定出墩台柱的中心线，并根据测设的中心线放出盖梁框线，并弹设控制线，控制线距离结构边线1m。
根据基准标高点，将标高引入施工现场，架体搭设后将标高引在架体上。
3.2 固定模板措施
盖梁采用抱箍法施工，以工字钢为纵梁，其上满铺10×10方木，模板外侧采用方木斜撑。
3.3 钢筋工程
3.3.1 钢材进场检查
钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。
进场后进行进场检验，检验合格后按照国家强制性规定进行加工待用。
3.3.2 钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表规定：
受力主钢筋制作和末端弯钩形状。
用 i 级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。
3.3.3 钢筋的连接
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分
率应符下表规定。
接头型式接头面积最大百分率(％)
受拉区受压区
主钢筋绑扎接头 25 50
主钢筋焊接接头 50 不限制
接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率
注：
1）焊接接头长度区段内是指 35d(d 为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm；绑扎接头长度区段是指 1.3 倍搭接长度；
2）在同一根钢筋上应尽量少设接头；
3）装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；
4）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
3.3.4 钢筋绑扎
摆放主梁纵向钢筋（同时将箍筋套入）→在纵向面筋上画出箍筋位置线→按照箍筋间距线分开箍筋→底层钢筋先与箍筋固定→与抗扭钢筋、构造筋和面筋固定→加垫保护层
盖梁钢筋为双排时，采用φ25短钢筋垫在两排钢筋间，长度为梁宽减去两侧保护层厚度，间距为1 000。
梁上钢筋连接：钢筋焊缝均采用双面焊缝，焊缝最小长度5d。
在骨架两根重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
下部钢筋的搭接接头不应设置在梁中部位。
3.4 模板安装
采用特制整体钢模板,模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，分块拼装后，利用25t吊车整体吊装。
立模时模板的接缝处用2mm厚双面橡胶带封贴，防止漏浆，保证接缝严密并符合要求。
为了确保外观质量，模板表面再次进行抛光后涂刷脱模剂或新机油作脱模剂。
在侧模外侧采用φ48的钢管和12的槽钢作为横带和竖带，并且在侧模和底模分配梁之间用法兰螺丝连接，以便于校正侧模的垂直度模板必须经项目部技术负责人检查无误并向监理工程师报检合格后方可灌注混凝土。
为保证浇注后混凝土的表面平整度，模板安装完毕后上下节模板间错位小于1mm，手摸无错台感。
盖梁采用定型模板，外侧采用钢支撑加固，上下设置拉筋，拉筋规格：φ14，下部间距0.6m，上部间距0.8m，防止跑模。
模板安装完成后，必须对模板的平面位置、顶部高程、支撑及稳定性进行检查，自检合格后经监理认可后方可进入下一道工序。
3.5 混凝土工程
砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，有效振动半径为1.5d，不得漏振。
振捣的时间要严格控制，一般为15s~30s，不得超时防止
离析现象发生。
在上下层接茬处更要注意，振动泵要插到下层混凝土中50mm~100mm，使上下层粘连成为一个整体。
振动器正确方法，做到“快插慢拔”。
应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
混凝土在浇筑时要注意对预埋件的保护。
3.6 混凝土养生
混凝土浇筑完成后，采用土工布覆盖和洒水养生。
模板拆除后，以土工布缠绕包裹，外用塑料薄膜覆盖，混凝土的洒水养护时间不少于7天。
每天洒水次数可以保持混凝土表面经常处于潮湿状态为度。
4 经济效益
4.1 无需地基加固处理
采用满堂支架施工，盖梁下的原地面要进行处理。
采用抱箍法施工，原地基只需适当处理以供脚手架搭设即可，地基不需要加固处理
4.2 无需搭设承重支架
满堂支架要耗用大量钢管材料搭设承重支架。
包箍法是抱箍加“工”字钢就无需搭设承载钢管支架。
4.3 周转时间快、支模方便
满堂架要从地基加固处理开始，再一层层往上搭设，花费大量的时间和人力。
抱箍施工只需两个“工”字钢和几个抱箍拆除，施工简便，周转快，并且搬移相比之下也方便许多。
5 抱箍法施工的前景
盖梁抱箍法无支架施工可操作性强，同时对地基要求不高，可节省支撑钢管，大大降低了成本。
抱箍法无支架施工不会影响道路交通和河道通航，有利于快速和文明施工，因此具有很好的推广应用价值。
参考文献
[1]公路桥涵施工技术规范（jtj041-2000）.
[2]砼质量控制标准（gb50164-92）.
[3]混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002）.
[4]公路工程质量检验评定标准（jtgf80\1-2004）.。