工艺管道安装规范及技术管理验收标准
GB-50235工业用金属管道施工及验收规定
GB-50235工业用金属管道施工及验收规定1. 总则1.1 编制依据本规定是根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国质量法》和《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50236-2011等相关法律法规和技术标准编制的，适用于新建、扩建、改建工业用金属管道工程的施工及验收。
1.2 适用范围本规定适用于石油、化工、医药、冶金、电力、核工业等行业各类工业用金属管道工程的施工及验收。
1.3 规范内容本规定主要包括工业用金属管道工程的施工准备、施工要求、验收要求、质量控制、安全环保等内容。
2. 施工准备2.1 设计文件施工前应认真审查设计文件，确认设计文件符合国家法律法规、技术标准和工程实际需要。
2.2 施工方案施工单位应根据设计文件和工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制、安全环保等内容。
2.3 施工人员施工人员应具备相应的专业技术资格和操作能力，熟悉施工方案和操作规程。
2.4 施工材料施工材料应符合设计文件和相关技术标准的要求，具有出厂合格证和质量证明文件。
3. 施工要求3.1 管道安装管道安装应按照设计文件和施工方案的要求进行，保证管道系统的安全、稳定和可靠。
3.2 焊接焊接应由具备相应资格的焊接人员操作，采用合格的焊接材料，按照焊接工艺规程进行，并对焊接质量进行检验。
3.3 防腐与绝热防腐与绝热应按照设计文件和相关技术标准的要求进行，保证管道系统的耐腐蚀和保温性能。
3.4 试验与调试试验与调试应按照设计文件和施工方案的要求进行，保证管道系统的正常运行和性能指标。
4. 验收要求4.1 验收组织验收应由建设单位组织，监理、设计、施工等单位参加，按照验收标准进行。
4.2 验收内容验收内容包括管道系统的安全性、可靠性、性能指标等方面，应符合设计文件和相关技术标准的要求。
4.3 验收程序验收程序包括初验、预验收和正式验收，验收合格后，建设单位应向相关部门办理竣工验收手续。
工艺管道验收规范
工艺管道验收规范是指在工程建设或维修过程中对管道施工和安装质量的检查和测试要求。
它是保证管道系统安全运行和长期可靠性的重要措施。
管道工程验收应该按照国家相关技术规范、标准的要求进行，不但应该注重规范化的管理，更应该注重一流的施工质量和完美的细节。
一、贯彻验收规范在工程验收的过程中，应该要贯彻国家相关技术规范、标准的要求，切不可为了省事而节约验收成本。
管道施工质量的验收必须按照严格的相关规范执行。
验收流程中，需要保证验收人员的专业性和全面性，对事故隐患进行重点观察。
在发现质量问题时，必须及时与施工单位争议并做好记录，并及时反馈施工企业和业主单位，要求整改到位。
同时，验收时应特别注意与管道质量、安全和环保标准相关的所有规定。
二、管道施工材料及设备验收管道施工材料的验收评估主要应包括以下方面要素：材料的成分、规格和型号、生产厂家、标志和合格证、专项检验报告、储存和运输情况、关键性能指标、形态特征等。
在严格控制材料验收资质的同时，应对设备和工具等施工材料进行检验。
工具、仪器的检查视觉在线、连接情况、安装固定方式等标准，确保工具和仪器的使用正常，并及时更新换代逐渐落后的设备。
三、管道施工质量验收在管道施工质量的检查过程中，应该要对工程设计、设计文件、建筑合同、点验工艺、建设过程资料和相关验收报告等进行全面评估。
其中主要包括工程的结构、尺寸、材料、材料规格、强度、密度、弯曲半径、壁厚、外形等因素。
需要特别关注的是，需要检查防水材料的德国BBA的第1级认证，以保证防水层的可靠性。
涵盖管道施工质量验收的过程，需要注意以下细节措施：1.管道运输安全检查管道材料运输到施工现场，需要进行针对性的安全检查。
运输过程中的管道应该立即被组合和妥善掌控。
同时，在管道运输过程中，应对钢板和薄膜等易损物资进行保护，以防止因物料损伤而影响管道使用。
2.检查施工现场环境施工现场必须保持整洁、有序，为工人提供安全舒适的工作和休息环境。
GB-50235金属工业管道工程建设及验收规章
GB-50235金属工业管道工程建设及验收
规章
简介
GB-50235金属工业管道工程建设及验收规章是中国国家标准
化管理委员会发布的一项标准。
该标准的目的是规范金属工业管道
工程的建设和验收过程，确保工程的安全性和质量。
适用范围
该标准适用于金属工业管道工程的建设和验收，包括设计、施工、安装、试压、防腐、绝热、保温等环节。
建设要求
金属工业管道工程的建设应符合以下要求：
- 设计应满足工程的功能需求和安全性要求。
- 施工应按照设计要求进行，确保工程的质量。
- 安装应符合相关的安全规定和操作规程。
- 试压应按照规定的压力进行，确保管道的密封性和承压能力。
- 防腐、绝热、保温应符合相关的技术标准和规范。
验收要求
金属工业管道工程的验收应符合以下要求：
- 验收应由专业人员进行，确保验收结果的准确性和可靠性。
- 验收应按照规定的程序和要求进行，包括管道材料、施工质量、安装工艺等方面的检查。
- 验收应记录验收结果和存在的问题，并提出处理意见和建议。
- 验收合格后，应办理相关手续，包括验收报告、验收证书等。
总结
GB-50235金属工业管道工程建设及验收规章是一项重要的标准，对金属工业管道工程的建设和验收提供了指导和规范。
遵循该
标准可以确保工程的安全性和质量，提高工程的可靠性和耐久性。
各相关方应认真执行该标准，并不断完善和提高金属工业管道工程
的建设和验收水平。
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参考资料：。
管道安装工程技术要求及工程规范
管道安装工程技术要求及工程规范一、技术要求1.质量要求：管道安装施工质量要符合国家相关标准和规范的要求，确保管道系统的稳定性、可靠性和安全性。
2.材料选用：根据工程的具体要求，选用符合国家标准的管道材料，并严格按照相关规定进行验收和使用。
3.施工工艺：合理选择施工方法和工艺流程，确保施工过程中的质量和安全。
4.设备要求：选择和使用符合标准和规范的设备和工具，并保证设备的良好状态和安全性。
5.环境要求：施工现场的环境要求符合相关规定，保证施工过程中的安全和工程质量。
6.验收要求：按照相关规定对管道安装工程进行验收，确保工程符合国家标准和规范的要求。
二、工程规范1.设计规范：管道安装工程的设计要符合国家相关的施工标准和规范，确保工程的安全可靠。
2.施工准备：在施工前，必须对施工现场进行认真的勘察和评估，确定施工方案和施工工期。
3.管道材料的验收和储存：对进场的管道材料进行验收，验证其质量和合格证明，并进行储存工作，确保材料的完好和安全。
4.管道的安装：按照设计要求和施工方案，进行管道的布置和安装工作，确保管道的连接牢固和密封性良好。
5.焊接和连接：对于需要焊接和连接的管道，必须严格按照相关标准和规范进行操作，保证焊接质量和连接的可靠性。
6.施工现场的安全和环保：在施工现场必须建立安全防护措施，保证施工人员的人身安全，同时要注重环保要求，合理处理废弃物。
7.工程质量的验收：在施工完成后，对管道安装工程的质量进行验收，确保工程符合设计要求和国家相关标准的要求。
总结：管道安装工程技术要求及工程规范对于保证工程质量和安全性至关重要。
只有按照相关规范和要求进行施工，才能保证管道系统的稳定性、可靠性和安全性。
同时，加强对施工现场的管理和环境保护，确保施工人员的人身安全和环境的卫生，从而提高整个工程的品质和效益。
工艺管道安装规范及技术管理验收标准
工艺管道安装规范及技术管理验收标准概述工艺管道是工业生产过程中不可或缺的一部分，而对其安装规范和技术管理的严格要求是确保工艺管道安全运行和质量保障的重要保证。
本文将介绍工艺管道安装规范及技术管理的验收标准，旨在提供指导并确保工艺管道的安全与可靠。
安装规范1. 设计和选材在工艺管道的安装之前，必须进行合理的设计和选材，确保管道能够满足工艺要求和使用环境的需求。
设计阶段应考虑管道的大小、材料、连接方式以及必要的支撑和固定装置。
2. 施工前准备在施工前准备阶段，需要对施工现场进行充分的准备，包括清理和平整现场、确定施工进场道路和材料堆放区域、检查施工所需的工具和设备等。
同时，还需制定施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
3. 安装过程在安装过程中，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
管道的焊接、连接、支撑和固定等工作必须符合相应的规范和技术要求。
特别注意的是，焊接工艺要符合焊接工艺规程，并进行焊缝质量的检查和评定。
4. 填充和试压在管道安装完成后，应进行填充和试压工作。
填充主要是为了排除管道中的空气和杂质，确保管道内部的清洁。
试压则是为了检测管道系统的密封性和强度是否符合要求。
试压时，应选择合适的介质和试压压力，并按照标准规定的时间进行试压。
5. 安全防护和验收工艺管道安装完毕后，需要进行安全防护和验收工作。
安全防护措施包括管道的绝缘和防护装置的安装，以防止管道因外部因素的影响而导致事故发生。
验收工作包括对管道系统的各项参数进行测试和检查，确保管道的安装质量和功能正常。
技术管理验收标准1. 施工图纸和文件在工艺管道安装的技术管理验收中，首先需要审查施工图纸和相关文件。
施工图纸应符合设计要求，并与实际施工情况一致。
相关文件包括设计文件、技术要求、施工计划等，应保持完整和准确。
2. 设备和工艺管道的合格证书对于工艺管道安装中所用的设备和材料，需要提供相关的合格证书，以证明其符合国家标准和技术要求。
工业金属管道工程施工及验收规范
3 工业金属管道工程施工基本规定3．1 一般规定3．1．1 承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。
检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。
3．1．2 施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。
3．1．3 参加工业金属管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。
3．1．4 工业金属管道施工前应具备下列条件：1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。
2 施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。
3 施工人员已按有关规定考核合格。
4 已办理工程开工文件。
5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。
6 已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。
3．1．5 压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。
3．1．6 工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。
3．2 分级3．2．1 工业金属压力管道应按国家现行标准《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001的有关规定划分为GC1、GC2和GC3。
3．2．2 除压力管道以外的其他管道，应按C类流体管道和D类流体管道分类。
3．2．3 当输送毒性危害程度或火灾危险性不同的混合介质时，应按其危害程度及其含量，并应由设计文件确定管道级别。
4 管道元件和材料的检验4．1 一般规定4．1．1 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
4．1．2 管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。
给水排水管道工程施工及验收规范
给水排水管道工程施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范一、施工前检查1、按照工程设计和工程方案，核对材料质量、型号、数量、规格是否符合规定，为管道施工提供准确依据。
2、对施工现场进行勘测分析，核对有无地下管线、堆放物品等影响施工方案的因素。
3、根据现场情况制定合理的施工方案，明确施工工期、质量控制、安全保障等任务。
二、施工技术要求1、管道安装要按照设计要求进行施工，管道四周要保持清洁，没有任何杂物或者垃圾。
2、管道管口要严密封闭，管道与管道之间、管道与管井之间要采用密封材料进行密封，并按要求进行保温。
3、安装风险较大的在挖掘较深的区域，如需开挖，要按照要求设置支撑结构，确保施工人员的安全。
三、验收要求1、对各管道连接处，管道与管井接口及连接结构进行检查，检查各处是否严密无漏、连接结构是否合理牢固等，并进行记录。
2、对管道进行水压或气压检测，检查管道及其连接结构是否严密无渗漏。
3、验收合格后，要比照验收标准进行资料登记，明确管道使用范围、保养维护等。
四、施工安全措施1、严格执行安全措施制度，管理人员、施工人员、物资设备要做好安全防护工作。
2、施工中，必须进行业务和技术安全培训，遵守本规范，权责明确，可及时发现和排除安全隐患。
3、防范各种安全事故，建立安全事故应急机制，遇事要采取果断有效的应急措施，保障人身安全。
综上所述，给水排水管道工程施工及验收规范应当结合现实施工情况制定实际且严格的规范，并严格按照验收标准以及施工安全措施进行管道施工并进行验收。
五、质量控制要求1、在管道施工过程中，需要对质量进行严格控制。
对于管道材料和工艺流程的每一个环节，执行相关的质量标准，以确保管道的完整性和可靠性。
2、施工过程中要有验收制度，每一个阶段验收后才能进入下一阶段，各阶段之间要进行记录和报备。
3、应该严格控制施工人员参与质量控制，落实责任行使，加强对施工人员的质量教育和培训，掌握最新工程质量标准和技术参数，以保证高水平的质量管理。
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268.doc
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 下面是下面给大家带来关于给水排水管道工程施工及验收规范的相关内容，以供参考。
1总则1.0.1为加强给水、排水(以下简称给排水)管道工程施工管理，规范施工技术，统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量，制定本规范。
1.0.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97(以下简称原“规范”)颁布执行已有11年之久.对我国给排水管道工程建设起到了积极作用。
近些年来随着国民经济和城市建设的飞速发展，给排水管道工程技术的提高，施工机械与设备的更新，管材品种及结构的发展：原“规范”的内容已不能满足当前给排水管道工程建设与施工的需要。
为了规范施工技术，统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量；特对原“规范”进行修订，并将《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3内容纳入《给水排水管道工程施工及验收规范》。
修订后的《给水排水管道工程施工及验收规范》(以下简称本规范)定位于指导全国各地区进行给排水管道工程施工与验收工作的通用性标准，需要明确施工(含技术、质量、安全)要求，对检验与验收的工程项目划分、检验与验收合格标准及组织程序做出具体规定。
1.0.2本规范适用于新建、扩建和改建城镇公共设施和工业企业的室外给排水管道工程的施工及验收；不适用于工业企业中具有特殊要求的给排水管道施工及验收。
1.0.2本规范适用于房屋建筑外部的给排水管道工程，其主要针对城镇和工业区常用的开槽施工的管道，不开槽施工的管道、桥管、沉管管道及附属构筑物等工程的施工要求及验收标准进行规定。
1.0.3给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。
严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。
1.0.3本条为强制性条文。
给排水管道工程所使用的管材、管道附件及其他材料的品种类型较多、产品规格不统一，产品质量会直接影响工程结构安全使用功能及环境保护。
管道工程验收标准与技术要求
管道工程验收标准与技术要求管道工程验收是指在工程实施结束后，为了检测、鉴定和评定工程质量是否符合相关标准和要求，确保工程质量和安全达到规定水平的过程。
本文将从验收标准和技术要求两个方面来探讨管道工程验收的相关内容。
一、验收标准1. 材料验收标准：管材、阀门、法兰等重要材料的选用应符合国家标准，检验合格证明文件齐全，并经专业质检单位出具的合格报告。
材料外观应无损伤、裂缝、腐蚀等缺陷，并需进行材料标识。
2. 施工验收标准：施工记录必须完整，合格的施工方案、采用的工艺和规范必须得到遵守。
施工现场应清洁整齐，无积水、杂物和垃圾，施工单位应制定并执行安全生产措施，使施工作业符合安全要求。
3. 强度验收标准：施工结束后，必须进行强度验收。
对新建管道，应进行管道内压力试验和泄漏试验，确保管道的密封性。
对维护和改建的管道，应进行相应的试验和检查，以确保管道的安全和稳定。
4. 环境验收标准：管道工程必须符合环境保护相关要求，无泄漏污染的现象。
管道穿越敏感区域时，应按照相关规定进行防护，并及时采取补救措施，确保环境不受损害。
二、技术要求1. 施工技术要求：施工单位应有相应的施工资质，施工人员应具备相应的资格和经验。
施工方案应合理，施工过程中应注意材料的存放和使用，施工期间应进行必要的质量检测，确保工程质量。
2. 工艺技术要求：选用的工艺应符合相关标准和规范，施工过程中应注意工艺的操作要求。
特殊管道如输油、输气管道等应制定相应的工艺措施，确保安全性。
3. 设备技术要求：管道安装过程中使用的设备应符合相关标准，保证设备的正常工作状态。
设备操作人员应具备相应的操作技能，设备维护保养工作应按照标准要求进行。
4. 安全技术要求：管道工程的安全意识和安全管理工作十分重要。
在施工过程中，应制定安全操作规程，加强对施工人员的防护教育。
安全事故的处理和应急预案应得到重视。
总结：通过对管道工程验收标准和技术要求的论述，我们可以看出，管道工程验收是确保工程质量和安全的重要环节。
最新最新工艺管道安装规范及验收标准-精选版
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2-1管道组成件的检验
1 质量证明书 2 根据设计文件的规定对管道组成件的规格、 材质、质量等进行检验 3 衬里件内衬质量的检验 4 设计文件要求进行低温冲击韧性试验和晶间 腐蚀的管子和管件，厂家必须提供报告 5 保管中要帐物一致、标记清晰、碳钢白钢不 能混淆，暂时不能使用的管子要封闭。
3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道 。
8
二
材料验收
管道组成件的检验 阀门试验的管理规定
工艺管道安装 通用规范及注意事项
2006.01
1
GB50235-97;5023698;SH3501-2002的区别
GB50235属于工业金属管道安装的通用 规范 GB50236侧重于现场设备和工业金属管 道的焊接规范 SH3501属于行业标准,是石油化工的剧毒, 可燃介质管道的焊接安装规范,尤其是特 种钢的焊接.
3 管道分级 按SH3501-2002标准分级 按《国质检锅[2003]108号<在用工业管道 定期检验规程>》标准分级
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按SH3501-2002标准分级
管道级别 SHA 适用范围 １、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） ２、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 ３、设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。
一 施工准备
2 施工现场准备 2.1 施工现场达到”四通一平”，并能满足施工 要求。 2.2 土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接 手续。 2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管 线预制条件。 2.4 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪 表等均在有效内。
《给水排水管道工程施工及验收规程》GB50268-2023
《给水排水管道工程施工及验收规程》GB50268-2023给水排水管道工程施工及验收规程引言《给水排水管道工程施工及验收规程》（以下简称规程）是根据国家相关法律法规和技术标准制定的，旨在规范给水排水管道工程的施工和验收工作，确保工程的正常运行和使用安全。
本规程适用于各类建筑物、设施的给水排水管道工程的施工和验收。
施工原则1. 合法合规：施工必须符合国家建筑法律法规和相关技术标准，严禁违法违规行为。
2. 质量优先：施工必须按照质量要求进行，确保工程的安全、可靠和耐久。
3. 安全第一：施工必须严格遵守安全操作规程，保证施工过程中的人身安全和财产安全。
4. 环境保护：施工必须遵守环保相关规定，减少环境污染和资源浪费。
施工程序1. 设计论证：根据建筑设计要求，进行给水排水管道系统设计论证，确保设计符合施工要求。
2. 材料采购：按照规定的材料标准和规格，选购符合质量要求的给水排水管道材料。
3. 施工准备：对施工现场进行规划布置，组织人员、机械设备和材料到位，并制定详细的施工方案。
4. 结构施工：按照施工方案进行给水排水管道的结构施工，包括管道敷设、固定和连接等工艺操作。
5. 安装调试：完成管道结构施工后，进行给水排水设备的安装和调试，确保设备正常运行。
6. 系统试压试验：对给水排水管道系统进行试压试验，检验系统的安全性和稳定性。
7. 现场验收：由建设单位组织相关部门对施工完成的工程进行现场验收，确保施工质量符合要求。
8. 质量保修：施工单位在工程竣工后，按照规定对给水排水管道工程提供质量保修服务。
验收标准1. 设计文件：设计文件必须符合国家相关标准和技术规范的要求，内容完整、准确、合理。
2. 工程质量：施工质量必须符合国家相关标准和技术规范的要求，无渗漏、无泄漏，材料规格、连接牢固。
3. 安全可靠：管道系统必须满足给水排水的安全可靠要求，无结构性破坏和设备故障。
4. 操作维护：给水排水管道工程必须便于操作、维护和管理，设备主动报警和监测系统齐全。
《给水排水管道工程施工及验收规范》
《给水排水管道工程施工及验收规范》
合乎规范：
一、给水排水管道工程施工及验收要求
1、管道工程设计、施工、验收和管理应遵循国家标准。
2、管道施工应采用合理的工艺，防止施工影响地质，防止地质破坏、污染和倒塌。
3、设计、施工、验收应按规定的技术要求设计、施工，施工现场须
设置专人负责管理和把关施工，施工质量及时检查，防止质量出现问题。
4、各种施工设备及安全用具应符合国家相关安全技术标准。
5、管道施工过程中，工作人员应佩戴好安全头盔、安全带及相关的
安全用具，确保施工安全。
6、管道材料应符合国家规定的标准，管件连接采用焊接、钢筋搭接
法施工，安装螺栓紧固，容差符合要求；被监理部门接收前，应确保严格
检查，检查每台机构全部螺栓紧固，确保现场安全施工。
7、管道施工应采取必要的措施防止污水溢出，防止异物进入排水管道，并入阱除污，污水处理系统运行可靠，污染排放符合国家规定的标准。
8、管道工程质量应按国家有关规定或最低质量标准要求完成。
管道工程施工及验收规范
管道工程施工及验收规范是一项重要的技术标准，它对于保证管道工程的质量、安全、进度和投资控制具有至关重要的作用。
本文将详细介绍管道工程施工及验收规范的主要内容和要求。
一、总则1.0.1 为加强管道工程施工及验收管理，规范施工技术，统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的城市公共设施和工业企业的室外管道工程的施工及验收。
1.0.3 管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。
1.0.4 管道工程施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、术语2.0.1 管道 piping：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2 管道组成件 piping components：用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
2.0.3 管道支承件 pipe supporting elements：管道安装件和附着件的总称。
2.0.4 安装件 fixtures：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
三、施工准备3.1 施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的专业技术资格。
3.2 施工前应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工进度、安全措施等。
3.3 施工前应进行技术交底，确保施工人员了解工程要求、施工工艺和质量标准。
3.4 施工前应做好现场准备工作，包括场地平整、临时设施搭建、施工材料准备等。
四、管道工程施工4.1 管道工程施工应按照设计文件、施工组织设计和施工工艺进行。
4.2 管道安装应符合下列要求：4.2.1 管道的布置应合理，线路应短捷、顺畅，便于施工和维护。
工艺管道安装技术管理
工艺管道安装技术管理要求一、技术准备阶段：1、施工图下发后熟悉图纸，了解施工图要求，熟悉施工及验收规范。
2、绘制管道单线图。
3、根据绘制的单线图列出单线材料表，核对设计单线材料表。
核对料表时尤其注意以下几点：1)设计分区处材料：避免重复设计；避免设计漏项。
2)设备口法兰：了解设备图要求及设备订货情况。
是否随设备到货，无配对法兰时，按照设备口法兰标准增补。
3)管路内的调节阀、流量计法兰：与仪表专业对接是否配套供应，无配对法兰时，按标准增补。
4)仪表一次件及一次阀与仪表专业沟通确认（原则上应在工艺图内），避免漏报或重复。
4、根据核对无误后的单线材料表编制材料计划。
材料计划包括以下主要内容：材料名称、规格型号、标准、单位、数量、要求到货日期等相关内容。
5、设计单线材料表内如有遗漏材料，及时向设计提出，由设计院按单线给予补充，下发设计变更通知单。
6、根据现场实际情况编制切实可行、有针对性的专项施工方案。
7、施工机具入场报验、人员入场报验。
8、按管线号建立焊口台帐，其内容应包括：管线号、区域、规格、材质、探伤比例、焊口数量、备注。
9、填写安全技术交底记录表、技术交底记录表、工序质量单。
10、根据设计到场情况及监理通知参加施工图会审。
11、办理单位工程开工报告。
12、按照经营科要求编制施工图预算。
二、施工阶段1、将单线材料表发供应科和施工班组，施工班组按照单线材料表进行领料。
2、对施工班组进行交底，并下发施工方案、安全技术交底记录表、技术交底记录表、工序质量单。
3、编制三周滚动计划，及时跟踪施工班组施工进度。
4、根据施工图要求进行各种检验，尤其是X射线检验及热处理尽量在地面完成。
严禁出现施工完后探伤比例不够或施工脚手架拆除后重新搭设脚手架进行检验。
5、根据班组施工进度核对安装情况，是否符合施工图纸及规范要求。
尤其注意管道支吊架位置和支、吊架型式是否符合施工图纸及规范的要求。
6、及时发现施工中存在的问题，与施工图纸不符处联系设计处理并下发设计变更单。
《给水排水管道工程施工及验收规范
《给水排水管道工程施工及验收规范给水排水管道施工工艺应符合国家标准，根据施工条件，合理安排施工顺序，保证施工质量。
（1）管理方式：施工管理应按照厂家和企业的施工规范和技术要求进行，并积极推行技术创新与新技术，优化施工方案，提高施工质量。
（2）材料检查：施工材料应符合施工图纸和技术要求。
施工前应检查材料质量，确保满足施工要求。
（3）施工准备：施工前应做好安全措施，确保施工安全顺利进行。
辅料、工具、机械设备等应事先提前准备，满足施工需求。
（4）施工方法：施工方法应根据施工工艺和施工要求，合理组织施工，采取正确的方法进行，确保施工质量。
2、给水排水管道管体安装（1）洞口处理：洞口应按照施工图纸和技术要求进行加工，并进行充分防水处理，确保洞口无渗漏。
（2）管道安装：管道安装应按照施工图纸和技术要求，确保安装精准，避免产生碰撞。
在安装管道前，应先检查洞口尺寸、螺栓和螺母是否满足要求。
安装完成后，应进行质量检查，确保质量合格。
（3）回填处理：施工完成后，应对洞口进行回填处理，确保地面层平整，无渗漏。
第二部分：验收要求1、给水排水管道验收（1）管道材质：应检查管道材料是否符合国家标准，查看生产厂家是否有正规资质，并加以证明。
（2）管道型号：应检查管道的型号是否符合施工图纸要求，以及安装部位是否符合规范。
（3）管道安装：应检查管道安装是否精准，并且检查螺栓、螺母等辅料是否符合要求。
2、给水排水管道试压（1）计划试压：应按施工图纸和技术要求，进行试压计划，定期进行试压，确保试压质量。
（2）管道试压：试压时应按照设计压力进行，检查有无渗漏，并做好试压记录。
试压完成后，应清除管道内的试压水，并对排水系统进行清洗。
第三部分：其他1、安全防护施工前应做好安全防护工作，正确使用安全技术装备，防止可能发生的安全事故。
2、施工记录应对施工过程进行详细记录，比如施工前检查、安全措施、材料质量、管道安装、回填处理、质量检查、试压结果等，以备查阅。
GB50268-2023给水排水管道工程施工及验收规范和条文说明
GB50268-2023给水排水管道工程施工及验收规范和条文说明一、总则1.1该标准的适用范围：适用于给水排水工程的施工过程中的设计、施工、验收等各个环节。
1.2该标准的目的：旨在规范和指导给水排水工程施工行为，确保工程质量和安全。
1.3术语和定义：对一些常用术语进行了定义，以便于施工方进行理解和操作。
二、施工组织与管理2.1施工单位：明确了施工单位的责任，包括组织设计、施工、材料采购、质量控制、安全管理等。
2.2施工管理：规定了施工管理的要求，包括施工项目划分、施工计划、施工管理人员要求等。
2.3施工现场：对施工现场的要求进行了规定，包括卫生保洁、安全设施、材料堆放等。
三、施工技术与方法3.1施工方案：规定了给水排水工程施工方案的编制要求，包括施工顺序、工艺流程、工程机械选型等。
3.2施工工艺：明确了施工工艺的要求，包括管道安装、管道连接、管道支架等。
3.3施工质量控制：详细说明了施工质量控制的要求，包括材料验收、管道质量检测、施工记录等。
四、验收与试验4.1验收标准：明确了给水排水工程验收的标准和方法，包括材料验收标准、管道连接质量要求等。
4.2试验方法：对给水排水工程的试验方法进行了描述，包括水压试验、泄漏试验等。
4.3验收记录与归档：规定了验收记录和归档的要求，包括验收报告的内容、验收资料的保存等。
五、安全与环保5.1安全措施：明确了给水排水工程施工中的安全措施，包括现场安全管理、施工环境保护等。
5.2环保措施：规定了给水排水工程施工中的环保措施，包括材料选择、施工过程中的环境保护等。
六、施工期间维护与养护6.1施工期间维护：对给水排水工程在施工期间的维护进行了要求，包括设施保护、工艺监控等。
6.2养护期：明确了给水排水工程养护期的要求，包括养护期的长度、养护方法等。
总结：。
工艺管道施工质量验收
工艺管道施工质量验收
Is分项工程质量验收应符合下列规定：
1主控项目应符合本规范的规定。
2一般项目每项抽检实测值应在本规范规定的允许偏差范围内o2、焊接工程质量验收文件和记录应包括下列内容：
1焊接工程的施工技术文件、施工记录和报告，且应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。
2分项工程质量验收记录、内容和格式应符合本规范附录A的规定。
3、当焊接工程质量不符合本规范规定时，应按下列规定进行处理：
1经返工或返修的分项工程，应重新进行验收。
2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程,应予以验收。
3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。
4经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。
4、未经验收合格的焊接工程不得投入使用。
安装工程的技术规范与验收标准
安装工程的技术规范与验收标准一、引言安装工程是指根据设计方案和相关规定，将设备、设施或系统安装到预定位置，并进行连接、调试和测试，以确保其正常运行的工程过程。
为了保证安装工程的质量和安全，制定了一系列的技术规范和验收标准。
本文将对安装工程的技术规范和验收标准进行详细的论述。
二、安装工程的技术规范1. 设备安装规范在设备安装过程中，应遵循以下规范：（1）安装位置和尺寸应符合设计要求，设备与设备之间应有足够的间隔，以便于维修和日常管理；（2）设备安装应采用固定和支撑措施，保证设备的稳定性；（3）安装设备应防止震动和冲击，避免损坏设备；（4）设备的电气接线和管道连接应符合相关安全规范，并经过专业人员进行检测和验收。
2. 管道安装规范管道的安装是安装工程中重要的一部分，其规范包括以下要求：（1）管道应按设计方案进行布置，管道的走向、支架和固定位置应符合规范；（2）管道材料应符合相关标准，连接件的选用和安装应符合规范要求，确保管道的密封性；（3）管道的开孔和铺设应符合相关规范，管道施工过程中应注意防火、防爆等安全措施。
3. 电气设备安装规范对于电气设备的安装，需要遵循以下规范：（1）设备的电气接线应按照设计方案进行，接线端子应牢固可靠；（2）设备的接地和保护接线应符合电气安全规范，确保人身安全；（3）设备安装后应进行电气测试和绝缘检测，确保电气设备的正常运行。
三、安装工程的验收标准1. 施工验收标准（1）材料验收：检查所使用的材料是否符合设计要求和相关标准，检测其性能是否正常；（2）施工工艺验收：按照施工工艺流程，检查每个施工环节是否符合规范，是否存在质量问题；（3）设备验收：对已安装的设备进行功能测试和质量检查，确保设备正常运行；（4）安全验收：对安装工程进行安全评估和检查，确保符合相关的安全标准。
2. 技术验收标准（1）工程质量：检查工程的质量是否符合设计方案和相关技术标准；（2）工程进度：验收工程的施工进度是否符合约定的时间计划；（3）工程文件：验收工程文件的完整性和符合规范要求。
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5 公称压力小于1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力 试验和闸阀密封试验。壳体压力试验宜在系统试验时按管道系统的压力试验 进行试验，闸阀密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连 续。
1.7 压力管道已报经技术监督部门审批。
一 施工准备
2 施工现场准备 2.1 施工现场达到”四通一平”，并能满足施工要
求。 2.2 土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接
手续。 2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管
线预制条件。 2.4 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪
表等均在有效内。
2 符合下列条件之一的工业管道为GC2级： a 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中 规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道； b 输送可燃液体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； C 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； d 输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
2 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29～186°C的非可燃流体，无毒 流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不少于1个，进行壳体压力试验和 密封试验。当不合格时，应加倍抽查，，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min， 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为 合格。
一 施工准备
3 管道分级 按SH3501-2002标准分级 按《国质检锅[2003]108号<在用工业管道
定期检验规程>》标准分级
按SH3501-2002标准分级
管道级别 SHA
SHB
SHC SHD
适用范围
１、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） ２、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 ３、设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。
3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道 。
二 材料验收
管道组成件的检验 阀门试验的管理规定
2-1管道组成件的检验
1.3 所有参加的施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要 求。
1.4 参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格 证书，资格证应在有效期内。
1.5 配管的焊接应有成熟的工艺规范，并编制了焊接工艺指导书 指导配管施焊。
1.6 施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师 ，下达到作业班组，焊接工程师应作出焊口编号，如实施过程中 有更改，应及时调整。
在用工业管道按设计压力、设计温度、介 质等因素分为GC1、GC2、GC3级
1 符合下列条件之一的工业管道为GC1级： a 输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介 质的管道； b 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中 规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； c输送可燃液体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道 d 输送流体介质，并且设计压力≥10.0MPa，的管道。
1、毒性程度为极度危害介质的苯管道 2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管 道除外） 3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2、乙B类、丙类可燃液体介质输送同时具有毒性和可燃特性介质的管道，应按本规范中 的高级别管道处理；输送混合介质的管道，应以主导介质作为 管道分级的依据。
工艺管道安装 通用规范及注意事项
2006.01
GB50235-97;5023698;SH3501-2002的区别
GB50235属于工业金属管道安装的通用 规范
GB50236侧重于现场设备和工业金属管 道的焊接规范
SH3501属于行业标准,是石油化工的剧毒, 可燃介质管道的焊接安装规范,尤其是特 种钢的焊接.
1 质量证明书 2 根据设计文件的规定对管道组成件的规格、
材质、质量等进行检验 3 衬里件内衬质量的检验 4 设计文件要求进行低温冲击韧性试验和晶间
腐蚀的管子和管件，厂家必须提供报告 5 保管中要帐物一致、标记清晰、碳钢白钢不
能混淆，暂时不能使用的管子要封闭。
2-2阀门试验的管理规定
1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；设计压力大于1MPa或设 计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒 流体管道的阀门。必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。
6 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。试调时压力应稳定，每个 安全阀启闭试验不得少于3次。试调后填写“安全阀最初调试记录”。
三 安装
卷管加工 管道焊接 管道安装
工艺管道安装规范及验收标准
准备 验收 安装 焊接 试压吹扫 验收
一 施工准备
1 施工技术准备
1.1 施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整 、齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚，方便施工，并参加 图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。
1.2 施工前必须具备配管施工图(包括单线图)，单线图并应与管 道装配图、流程图一致，与工程规定相符，并有按规定审批的安 装方案。