钻探质量要求和保证措施

钻探质量要求和保证措施

2、质量要求:

孔深及孔径：孔深为1500.0米。根据钻孔结构图选择合适钻头钻进,保证达到设计口径。钻进时应按钻头和扩张孔器外径的大小，排好顺序轮换使用，即先使用外径大的，后使用外径小的。，孔位：项目技术人员现场指定孔位。

孔斜要求：每钻进50米或换径终孔均需测斜一次，钻孔倾斜率控制在每百米1.5％以内，测斜仪器为辽宁金刚石测斜仪。

冲洗液：第四系松散层采用泥浆护壁钻进，风化壳和基岩采用清水或钻进，钻进微裂隙或孔隙性取水含水层孔段，应选用渗透恢复率大于80%的冲洗液。

钻孔止水：变径部位水泥管外永久止水。

洗孔：采用二氧化碳洗井法

取芯：岩芯采取率在砂层、强风化带、破碎带中不小于60％，粘性土土层中不小于75％，完整基岩中不小于90％，矿体段矿芯采取率不低于80％。

钻进记录：严格认真记录钻井过程中发生的钻具陷落、孔壁坍塌及严重掉块、涌砂、气体逸出及水色变化等异常情况，记录冲洗液消耗量及其漏水、严重漏水和全漏水位置。

3、技术保证措施：

1）开工前安装钻机并进行钻孔定位，校正垂直度，并进行固定，不许偏斜。

2）经常对钻机进行垂直度检查，检查基座偏移情况，及时发现偏斜及时调整。

3)仪器、仪表使用前，必须仔细地检查和校验，确认其性能良好时才准使用。

4）保证钻孔口径措施

①表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.2毫米以上的；孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的；

②表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的；

③表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的；

④孕镶钻头出现石墨化现象的；

⑤钻头出现明显偏磨的；

⑥钻头水口和水槽小于标准尺寸的；

⑦胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀的；

⑧钻头体变形，丝扣损坏的。

5）提高岩矿心采取率的措施

①根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素，正确地选择取心方法和工具。

②各类专用取心工具必须妥善保管，使用前要认真检查，每次用后要清洗检查、注润滑油。

③取心困难的岩矿层中，应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。

④在取心困难的矿层中钻进时，应限制转速、压力和泵量，

适当控制回次进尺长度和时间。

⑤钻进时回次进尺不得超过岩心管长度。

⑥在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，须专程捞取，不应继续钻进，必需钻时不得超过0.5米。捞取岩、矿心时应尽量采用喷反、无泵或钢丝钻头等有效方法。

⑦退取岩心时要细心，尽可能地避免人为地破碎，并严格防止岩、矿心上、下顺序颠倒。

6)预防钻孔弯曲的措施

①不准使用旷动的立轴(导管)。

②开孔时，应选用锋利的钻头，主动钻杆不得有偏摆，轴心压力要均匀。

③深孔钻进时，应尽量采用钻铤加压。

④倾斜岩层、破碎带、软硬互层时，应使用锋利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具。

⑤扩孔时要带内导正器，换径时要带外导正器。粗径钻具要用综合式异径接头连结，其中心线必须一致。

7)降低孔深误差的措施

①机场使用的木尺或铁尺必须保持两端平齐，刻度准确、清楚，并注意经常校正。

②丈量机上就时应停止立轴回转，基准点必须一致，并应准确丈量，及时记录。

③加减钻具必须用钢卷尺丈量尺寸。

④校正孔深丈量钻具尺寸时必须使用钢卷尺，并将丈量结果逐根记录在班报表上。

机场必须配备常用公锥、母锥、吊锤、导向器等打捞工具。在分队(工区)的适中地点，还应备有千斤顶、反丝钻杆和各种导向钩等专用打捞工具，并妥善保管。

4、事故处理：

1）事故发生后，必须弄清并详细记录事故发生的孔深、机上余尺、事故钻具的位置、规格、类型、数量以及孔内情况等，可用示意图标明事故钻具的状态。

2）事故发生后，要正确分析判断，订出处理方案，积极进行处理。交接班时，交班班长要将本班所采用的工具、方法、步骤以及取得的效果等详细向接班班长交待清楚。

3）性质复杂的事故，由机长主持处理。短时间不能排除的重大事故，召专家开技术会议研究处理。

4）处理孔内事故时，各岗位要按人员的技术熟练程度明确分工，密切配合，严防“事故加事故”。