试块的制作与养护方案
水泥强度试块制作及养护
水泥强度试块制作及养护1.指定人员上岗，操作人员不宜频繁更换。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块；2.各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。
试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度；3.浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致；4.搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1/4-3/4处随机抽样；5.制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼料。
其混凝土必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样；6.指试块样料选好后，应二次手工拌和均匀。
取样的混凝土拌和物应至少用铁锹再来回拌合三次；7.指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应插入下层2—3cm。
每层插捣次数一般为25次。
插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜；8.在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况；9.指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度；10.试块植入芯片，进行跟踪管理。
录入芯片内容：制作日期及编号、混凝土强度等级、制作时间、部位等信息。
试块在20±5℃的室内静置1昼夜，当气温降低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模；11.指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室实行养护。
混凝土试块制作养护保管制度
四、块成型后1-2昼夜进行编号脱模，脱模后的试块，按不同龄期立即放入养护池内进行养护，试块之间应保持一定距离（10-20mm），并达到龄期后及时送当地检测中心检测，试块检测强度报告及时归档。
五、试块制作须专Biblioteka 负责，做好相关登记台账，试块检测报告由送样员定期送资料员归档。
混凝土试块制作养护保管制度
混凝土试块制作、养护、保管制度
一、混凝土正常浇筑过程中，标养抗压试块：按每100制作一组，超过1000的按每200制作一组；标养抗渗试块：按每500制作一组，同条件试块每层制作一组，每单位工程不得少于三组。
二、做混凝土试块的试模采用边长150mm的立方体，制作前应将试模擦干净，并在其内壁涂上脱模油，试块成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，并振捣密实。
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案一、引言混凝土试块是在施工过程中常用的检测材料品质的方法之一。
其制作、留置及养护对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍混凝土试块的制作、留置及养护专项施工方案。
二、混凝土试块制作1.材料准备将水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例准备好。
2.配合比确定根据具体工程需求和设计要求确定混凝土试块的配合比。
3.搅拌制作将准备好的原材料加入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀混合的状态。
4.模具填充将搅拌好的混凝土料倒入试块模具中，通过振实等方法充分填实。
5.表面处理用刀刮平混凝土试块表面，并在表面进行标记以便后续识别。
三、混凝土试块留置1.初始处理混凝土试块制作完成后，要在开始养护之前进行初始处理，保持试块表面平整。
2.试块养护将试块放置在无扰动、阳光直射的地方。
在养护期间保持试块湿润，避免干燥裂缝。
3.持续监测在试块留置期间，及时对试块进行监测和观察，记录试块的变化情况。
四、混凝土试块养护1.湿养护试块制作后的前几天，应进行保湿养护，以防止试块过早失水。
2.覆盖养护在试块达到一定强度后，可以用湿布或薄膜覆盖试块表面，延长试块的养护时间。
3.定期检查在养护期间要定期检查试块的外观和质量，及时处理发现的问题。
五、结论通过本文介绍的混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案，可以有效提高混凝土试块的质量和准确性，确保工程施工的安全可靠性和质量稳定性。
在试块制作过程中，严格按照规范要求进行操作，做到每个环节都严格把控，才能保证试块的准确性和可靠性。
混凝土试块留置及养护也是至关重要的，只有经过充分的养护，试块的强度和稳定性才能得到保证。
混凝土试块制作养护及送检方案
混凝土试块制作养护及送检方案一、制作试块：1.试块制备原材料选择：1）水泥：按照设计要求选择合适的水泥品种，并确保水泥符合国家标准；2）骨料：选择质量合格的骨料，骨料种类和粒径应与设计要求相符；3）砂：选用细砂符合国家标准的要求；4）水：选用符合国家标准的洁净水。
2.试块制作设备和工具准备：1）混凝土搅拌机：选用质量可靠的混凝土搅拌机，充分保证搅拌质量；2）模具：选用符合规格要求的试块模具，确保试块尺寸和形状符合标准；3）镘刀、搅拌棒、振捣器等辅助工具：确保试块浇注和振捣过程中的操作便捷和正常。
3.混凝土试块浇筑：1）按照设计要求和试验要求，确定试块的类型、尺寸和数量；2）将水泥、骨料、砂、水按照设定配合比例放入混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀和充分搅拌；3）将搅拌好的混凝土倒入模具中，用镘刀顶平表面，确保模具内无气孔和杂质；4）在浇筑混凝土过程中，注意振捣，以消除混凝土内部的空隙和气泡；5）待混凝土凝固后，用保鲜膜进行覆盖，保持试块湿润。
二、试块养护：1.试块养护时间：1）在混凝土初凝后的2小时内，将试块送入养护室进行养护；2）在试块浇筑后的24小时内，试块不能进行挪动和露天养护；3）试块的养护时间一般为28天。
2.试块养护条件：1）试块养护室：控制环境温度在20-25℃，相对湿度大于90%，确保试块充分硬化；2）试块的养护室应保持湿润，避免试块受到外界的干扰和污染。
三、试块送检：1.试块送检时间：1）试块养护满28天后，符合测试要求的试块可以送检。
2.试块送检准备：1）根据需要，准备符合要求的试块数量；2）将试块清洁干净，确保试块无沉积物和表面附着物。
3.试块送检程序：1）将试块送往具备检测和测试资质的实验室进行检测；2）实验室根据规定的标准和检测方法对试块进行力学性能和耐久性能等方面的测试；3）实验室根据测试结果生成试块检测报告，向委托单位提供相应的数据和分析。
四、安全注意事项：1.操作人员应按要求佩戴防护设备，避免人员因操作不当而受伤；2.混凝土搅拌机的使用应符合相关安全操作要求，避免机械故障和事故发生；3.试块养护室应有良好的通风和照明设备，确保操作人员的生命安全；4.试块浇筑、养护和送检的整个过程都应有专人负责，确保严格按照标准操作。
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块制作及养护方案一■混凝土试块制作1.工艺流程现场取样一›试模准备一›试块制作一＞试块标识一＞试块台账2.具体操作流程(1)现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d x14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
(2)试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应就昆凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对(塑料)试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
(3)试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土试块制作养护方法
混凝土试块制作养护方法1.材料准备（1）水泥：选择符合国家标准要求的水泥，确保水泥的品种、标号和质量达到规定的要求。
（2）骨料：选择符合规定要求的骨料，根据实际需要合理配制搅拌。
（3）砂浆：使用细度调节器调整砂浆的流动性和粘度，确保砂浆质量符合要求。
（4）模具：选用坚固耐用、无漏水、表面光滑的模具。
2.混凝土制作（1）按照设计要求和混凝土配合比进行称量。
将水泥、骨料和砂浆按照一定比例加入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。
（2）搅拌时间不宜过长，以避免水泥颗粒沉积，导致试块强度不均匀。
（3）混凝土制作要在规定时间内完成，避免因过久的停滞和交通延误造成混凝土坍落，影响混凝土强度和试块性能。
3.试块模具填充（1）在试块模具内部涂抹一层薄油，以防止混凝土和模具粘结。
（2）将混凝土均匀地倒入模具中，在倒入过程中轻轻震动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4.表面养护（1）试块填充完成后，将试块表面进行养护。
（2）在太阳直射或强风的环境下，试块表面容易水分的迅速丢失，导致混凝土强度发生变化，因此在密封的环境下养护试块。
（3）一般可用塑料膜将试块表面包裹起来，防止水分的挥发。
5.常规养护（1）试块浇筑后，先放在较高的温度下恒温养护一段时间，以保证混凝土的初凝时间。
（2）试块在养护室中按照规定的养护温度养护，通常为20℃±2℃或温度设计范围内。
（3）保持充足的湿度，通常使用湿布覆盖试块表面或者喷水灌浇试块表面，以防止水分丢失。
（4）养护时间一般为7天，期间养护过程中应避免试块受到外力的碰撞和振动。
6.试块的取样和试验（1）试块的取样应当在试块制作后规定的养护时间内进行，通常是试块浇筑后24小时到28天内取样。
（2）试块取样时应尽量避免试块表面破损和划伤。
（3）试块取样后最好将试块迅速送到实验室进行试验，以保证试验结果的准确性。
总结：混凝土试块制作养护方法是确保试块质量的关键步骤，正确的制作和养护过程可以提高试块的强度和一致性。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范标题：混凝土试块制作与养护规范简介：混凝土试块是用于检测混凝土强度的重要手段，制作和养护规范对于保证试块的准确性和可靠性至关重要。
本文将从混凝土试块的制作、养护和测试等方面进行详细阐述，以帮助读者全面了解混凝土试块的制作与养护规范。
一、混凝土试块的制作混凝土试块的制作过程包括原材料的采购、配料、搅拌和浇筑等环节。
在制作混凝土试块时，需要注意以下几点：1. 原材料选取合理选用水泥、骨料和砂浆等原材料，确保其质量符合规范要求。
水泥应选择强度等级与工程要求相匹配的品种，骨料和砂浆要均匀、干净、无腐蚀和含有其他杂质。
2. 配料比例根据混凝土试块的强度等级和设计配合比，按照比例正确配料，确保试块的配合比满足设计要求。
注意在配料过程中，保持水灰比的合理性，控制混凝土的坍落度。
3. 搅拌过程在搅拌混凝土时，应使用搅拌机进行充分混合，搅拌时间以及速度要符合规范要求，确保混凝土达到均匀、密实的状态。
4. 浇注与震实将搅拌好的混凝土均匀、连续地倒入模具中，采取合适的方法对其进行震实，以排除空隙、保证试块的密实度。
二、混凝土试块的养护混凝土试块养护是指在试块制作后的一段时间内，为其提供适宜的环境条件，使试块能够充分水化、结晶硬化，以获得预计的强度。
以下是试块养护的基本要点：1. 湿养护试块在浇筑后的24小时内必须湿养护，湿养护可以采用喷水、覆盖湿布或浸泡在水中的方法。
湿养护的目的是保持试块的湿度，防止试块表面水分的迅速蒸发。
2. 正常养护湿养护后，试块需要转入正常养护条件下，即保持试块的湿度和温度稳定。
可以采用覆盖湿布、保温箱等方式进行养护，以保证试块在养护期间具备良好的水化条件。
3. 养护期限根据试块的强度等级和设计要求，养护期限一般为7天或28天。
在养护期内，应注意定期检查试块湿度、温度，及时进行补充湿润或调整养护环境。
三、混凝土试块的测试混凝土试块的测试是为了获取混凝土的强度指标，常用的测试方法有压力试验和弯曲试验。
混凝土试块的制作和养护标准
混凝土试块的制作和养护标准一、引言混凝土试块是检验混凝土强度的重要手段，其制作和养护质量直接影响到混凝土强度的准确性和可靠性。
因此，制作和养护混凝土试块应该严格按照标准进行操作。
本文将从混凝土试块的制作和养护两个方面进行详细阐述，并提供具体的标准。
二、混凝土试块的制作1. 材料准备制作混凝土试块所需材料包括水泥、砂、碎石、水和试块模具。
这些材料应该符合相关标准的要求，水泥应该符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准的要求，砂和碎石应该符合GB14684-2011《建筑用砂、石细集料》标准的要求。
2. 混凝土配制混凝土的配制应该按照GB/T50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准进行。
具体操作包括确定配合比、称量材料、搅拌混凝土等。
3. 试块模具的准备试块模具应该符合GB/T50081-2002《混凝土试块模具》标准的要求。
在使用前应该进行清洗和涂油处理。
4. 混凝土试块的制作①在试块模具中倒入混凝土，并用铁棒压实；②将试块模具翻转，用平直的板子刮平混凝土表面；③将试块模具翻转回正，用平直的板子敲打试块模具，让混凝土充分密实；④清除试块模具周围的混凝土，使试块表面光滑；⑤将试块模具放置在湿润的细沙上，覆盖湿润的细沙，进行养护。
5. 混凝土试块的标记混凝土试块制作完成后，应该在试块上标记编号、制作日期、试块代号、配合比等信息。
三、混凝土试块的养护混凝土试块在制作完成后需要进行养护，以确保混凝土强度的准确性和可靠性。
1. 养护环境混凝土试块在养护过程中应该避免受到阳光直射和风吹雨淋的影响。
养护室内的温度应该保持在20℃左右，相对湿度应该保持在90%以上。
2. 养护时间混凝土试块的养护时间应该根据试块尺寸和强度等级来确定。
在正常养护条件下，混凝土试块的养护时间一般为7天或28天。
3. 养护方法混凝土试块的养护方式包括湿养法和干养法。
在湿养法中，试块表面应该保持湿润。
在干养法中，试块表面应该覆盖湿润的细沙或湿润的布料。
混凝土试块留置及养护施工方案
混凝土试块留置及养护施工方案一、试块留置方案1.选择合适的留置地点：试块应留置在干燥、平坦、无影响养护条件的地面上，距离原混凝土施工现场尽可能近，方便监测和采样。
2.建立试块基座：在留置地点上，垫设厚度为50mm的混凝土底基，即试块基座，以保证试块的稳定性。
3.试块放置和标识：将试块整齐放置于试块基座上，试块之间保持一定的间距，便于观察及测量。
同时，在试块上刻上标识编号，以便后续跟踪和记录。
4.试块表面保护：为了防止试块表面受到外界环境的影响，应对试块进行适当的保护。
可以使用塑料袋或胶布将试块包裹起来，避免水分的渗入和蒸发。
5.试块记录：在试块留置现场，建立试块记录表格，记录每块试块的编号、尺寸、留置时间等信息，便于后续的监测和分析。
二、试块养护方案试块养护是为了保证试块的充分强度发挥，以获得准确的混凝土质量信息。
以下是试块养护的一般方案：1.初始养护期（水养护）：试块刚制作出来后，应立即进行水养护。
将试块放入水中，浸泡于水中的时间不少于24小时。
养护水温应接近混凝土施工现场的实际情况。
2.湿养护：初始养护期结束后，试块应进行湿养护。
将试块放置于湿润的环境中，并保持湿润状态。
湿润方式可以采用水膜养护、循环喷水养护等方法。
湿养护的时间一般为7天。
3.常温养护：湿养护结束后，试块可以进行常温养护。
试块放置在室温下，保持相对稳定的温度和湿度，以保证混凝土的逐渐水化硬化。
常温养护时间一般为28天。
4.特殊情况下的养护方案：在温度较高或较低的环境中施工时，需要进行相应的特殊养护。
例如，在高温季节施工时，可以进行湿养护并覆盖遮阳网等降低温度的措施；在冷季节施工时，可以采用加热设备或保温罩等保持试块温度的措施。
5.养护记录和检测：在试块养护过程中，需要定期记录试块的养护情况，包括温度、湿度等数据。
同时，还需要按照规定的时间对试块进行强度检测，以了解混凝土的强度发展情况。
以上是混凝土试块留置及养护的施工方案，通过合理的试块留置和科学的养护，可以获得准确的混凝土质量信息。
同条件养护试块制作及养护方案
结构构件砼试块同条件养护留置方案一、工程概况根据施工现场总布置,标样室设置在施工现场，便于结构施工时，对现场进场的混凝土及时进行坍落度测试和试块制作，方便了将试块送入养护室进行养护，养护室采用自动温湿控制仪控制，保证养护室内标准温湿度。
其留置的同条件试块，转入建筑物内同一留置部位放置。
同条件试块的铁笼制作式样如右图所示：二、结构构件砼强度等级各单栋工程现浇钢筋混凝土构件砼强度等级设计要求:（1）、基础结构（3）、附属结构构造柱、过梁、楼层止水坎等的混凝土强度等级为C20；本各单栋工程的混凝土全部采用商品砼。
三、管理同条件养护试块的责任人员1、同条件养护试块的取样、制作、养护和标识由谢小钢负责。
2、同条件养护试块的技术资料、送检及每天的测温记录由陆爽炜负责。
四、同条件养护试块的留置部位依照上下交通和养护方便，不影响施工生产和同条件养护砼试块不被破坏前提下，各单栋楼层同条件养护砼试块放在以下部位：1、基础承台、底板、梁：14#楼区域；15#楼区域；16#楼区域；17#楼区域；18#楼区域；19#楼区域；20#楼区域；21#楼区域；2、±0．000以上：14#楼区域；15#楼区域；16#楼区域；17#楼区域；18#楼区域；19#楼区域；20#楼区域；21#楼区域；五、构件各混凝土强度等级同条件养护试块的制作要求一、各单栋工程每次浇混凝土前谢小钢全面负责，邀请监理、甲方代表依照配合比通知单（开盘）的要求，检查是否相符，并对进场混凝土进行坍落度测试。
二、取样：在监理、甲方代表的旁站下，在混凝土浇筑地点进行随机抽取。
三、制作：同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，现场由监理、甲方代表、技术负责人共同选定。
取样与试块的留置应符合以下规定：（ ）每 立方米且不超过 的同配合比的砼取样不得少于一次。
（ ）每工作班浇捣的同一配合比的砼不足 时，取样不得少于一次。
（ ）每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。
混凝土试块的制作方法及注意事项
混凝土试块的制作方法及注意事项一、试块制作方法：1. 确定试块尺寸和数量：根据实际需要和标准要求，确定试块的尺寸和数量，通常为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm的立方体试块。
2.配料：按照混凝土设计强度等级和比例，计算出混凝土配料的用量，并准备好水泥、砂子、石子和水等原材料。
3.搅拌：将水泥、砂子、石子和水按照设定的配比放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，使混凝土成为均匀的状况。
4.浇筑：将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，每次浇筑的混凝土量不应太多，以免空气被困在混凝土中。
5.敲实：用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土内的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护：浇筑完成后，将试块保留在模具内，放置在恒温恒湿的环境中进行养护，通常为20±2℃的水槽中。
7.脱模：养护期结束后，将试块从模具中取出，注意避免试块的损坏。
二、注意事项：1.配料准确：在制作试块前，应准确计算和称量配料的比例，确保混凝土的强度和性能符合标准要求。
2.搅拌均匀：混凝土的搅拌过程要充分，要确保水泥、砂子、石子和水能够充分混合，以保证混凝土的均一性和稳定性。
3.模具选择：试块模具应符合标准要求，且表面应平整，无损坏和变形。
4.浇筑技巧：混凝土浇筑时，应避免过快或过慢，尽量保持均匀和稳定的速度，以免影响试块的强度。
5.敲实处理：试块浇筑完成后，应用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土中的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护条件：试块养护的环境应恒温恒湿，温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上，以保证试块的强度发展。
7.养护时间：试块养护的时间应根据混凝土设计强度等级和要求确定，通常在28天左右。
8.脱模注意：试块养护期结束后，应谨慎地将试块从模具中取出，避免试块的损坏。
总之，制作混凝土试块过程中，应严格按照标准和规范操作，保持配料准确、搅拌均匀、浇筑技巧得当、敲实处理恰当、养护条件合适和脱模注意细致，以确保试块质量的准确性和可靠性。
混凝土试块标准养护方法
混凝土试块标准养护方法混凝土试块是用来测试混凝土强度的重要工具，养护对试块的强度测试结果有着非常重要的影响。
本文将介绍混凝土试块标准养护方法，包括试块的制备、养护的方法和注意事项。
一、试块制备1.试块的制备需要遵循相关标准，如GB/T 50081-2002《混凝土试块制作规范》等。
2.制备试块之前，需要准备好干净的模具，模具应该平整、无损伤、无裂缝、无变形，并且应该光滑、无粘附物。
3.混凝土的制备应该按照标准的比例进行，水泥、沙子、石子等材料的比例应该保持稳定。
4.在混凝土制备过程中，应该注意控制水灰比，水灰比的大小会直接影响混凝土的强度和试块的质量。
5.混凝土制备完毕后，应该尽快将其倒入模具中，并在模具内振捣，以保证混凝土填充完整，并排除空气。
6.试块制备完毕后，应该进行标记，标记应包括试块编号、试块制备日期、试块尺寸等信息。
二、试块养护1.试块的养护应该在试块制备完毕后立即进行。
2.试块的养护应该按照标准的养护方法进行，如GB/T 50082-2009《混凝土试块养护规范》等。
3.试块养护的目的是让混凝土充分硬化，从而提高试块的强度和稳定性。
4.试块在养护期间应该保持湿润状态，湿润的方法可以采用喷淋、覆盖湿布等方法。
5.试块的养护期间应该避免受到外界的影响，如阳光直射、风吹雨淋等。
6.试块的养护期间应该定期检查，检查内容应包括试块表面的湿润状态、试块有无裂缝、试块尺寸等。
三、试块养护注意事项1.试块的养护应该在尽可能短的时间内进行，以保证试块的强度和稳定性。
2.试块养护过程中应该注意保持湿润状态，湿润的程度应该适当，过于湿润或过于干燥都会影响试块的强度。
3.试块在养护期间应该避免受到外界的影响，如阳光直射、风吹雨淋等。
4.试块的养护期间应该定期检查，检查内容应包括试块表面的湿润状态、试块有无裂缝、试块尺寸等。
5.试块养护完毕后，应该及时送往实验室进行强度测试，以保证测试结果的准确性。
综上所述，混凝土试块的养护对测试结果有着非常重要的影响，试块制备和养护应该按照相关标准进行，注意保持试块的湿润状态，避免受到外界的影响，定期检查试块状态，并及时进行强度测试。
混凝土试块标准养护
混凝土试块标准养护混凝土试块是混凝土强度检测的重要手段，其制作和养护对于混凝土强度测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将对混凝土试块的标准养护方法进行详细介绍，以确保混凝土试块的质量和准确性。
首先，混凝土试块的制作需要在现场进行，选择代表性混凝土的取样点，遵循相关标准操作规程进行取样，并采用模具进行制作。
在制作完成后，需要对试块进行标记，标记应包括混凝土强度等级、试块编号、浇筑日期等信息，以便进行后续的养护和测试。
其次，混凝土试块的养护是确保试块强度准确性的关键环节。
试块在浇筑后应立即进行覆盖，以防止试块表面水分的流失。
覆盖材料应选择防水性能好的材料，并且应保持试块表面平整，避免出现积水现象。
在覆盖后，试块应放置在阴凉通风处进行养护，避免阳光直射和风吹雨淋。
另外，混凝土试块养护的温度控制也至关重要。
在冬季寒冷天气，应采取加热措施，保持试块周围的温度在5℃以上，避免试块受冻影响强度发展。
而在夏季高温天气，应采取降温措施，避免试块受热影响强度发展，保持试块周围的温度在30℃以下。
最后，混凝土试块的养护期限应符合相关标准规定。
一般来说，混凝土试块的养护期限为7天和28天，这两个时段是对混凝土强度进行检测的重要时刻。
在养护期限内，应严格按照标准要求进行养护操作，确保试块的质量和准确性。
综上所述，混凝土试块的标准养护是确保混凝土强度测试结果准确性和可靠性的重要环节。
在试块的制作、养护和测试过程中，应严格按照相关标准规程进行操作，确保试块的质量和准确性。
只有如此，才能得到准确的混凝土强度测试结果，为工程质量和安全提供可靠依据。
混凝土试块标准养护
混凝土试块标准养护
混凝土试块标准养护是确保混凝土试块质量的重要环节，养护的好坏直接影响试块的抗压强度和耐久性。
下面将从养护的时间、养护的环境和养护的方法三个方面进行详细介绍。
一、养护的时间。
混凝土试块浇筑后，应在模具中养护24小时，然后将试块取出，进行养护。
试块应在浇筑后的第二天开始养护，养护时间为7天。
在养护期间，应每天对试块进行养护，确保试块养护的连续性和稳定性。
二、养护的环境。
试块的养护环境应保持湿润，温度适宜。
养护环境的温度应在5℃-35℃之间，湿度应保持在90%以上。
为了保持试块的湿润，可采取覆盖湿布、喷水等方式，确保试块表面不干裂、不起皮。
同时，应避免试块受到阳光直射和风吹，以免导致试块表面温度过高和水分蒸发过快。
三、养护的方法。
1. 覆盖湿布，在养护期间，可采用覆盖湿布的方法，将试块表面覆盖一层湿润的棉布或麻布，保持试块表面湿润。
2. 喷水养护，每天定时对试块进行喷水养护，保持试块表面湿润，避免试块表面干裂。
3. 涂抹养护剂，在养护期间，可使用专门的养护剂进行试块的养护，提高试块的抗渗性和抗冻性。
通过以上三个方面的详细介绍，相信大家对混凝土试块标准养护有了更清晰的认识。
充分的养护是确保混凝土试块质量的关键，只有做好养护工作，才能得到准
确可靠的试块抗压强度数据，为工程质量提供保障。
希望大家在工程实践中，能够严格按照标准要求进行试块的养护工作，确保试块质量，为工程质量的提升贡献自己的力量。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范一、前言混凝土试块是混凝土质量的重要指标之一，其制作与养护质量直接影响混凝土强度和耐久性的评定。
因此，本文旨在规范混凝土试块的制作与养护。
二、试块制作1.材料准备（1）水泥：应符合国家标准的水泥。
（2）砂：应符合国家标准的细砂。
（3）石子：应符合国家标准的碎石。
（4）水：应为清洁饮用水。
2.试块尺寸（1）制作尺寸：每个试块的标准尺寸为100mm×100mm×100mm。
（2）容许偏差：试块的长、宽、高允许偏差不超过2mm。
3.试块制作步骤（1）取适量水泥、砂、石子和水混合制成混凝土。
（2）将混凝土均匀地填入试块模具中，每层压实一次。
（3）填充完毕后，用平整器将混凝土表面刮平。
（4）标记试块编号、试块制作日期和养护天数。
（5）试块表面应清洁干燥，以免影响试块的强度。
4.试块养护（1）在试块制作后，应立即将试块模具放置在试块制作台上，并且保持水平放置。
（2）在试块制作后，应在模具上用深度不少于2mm的标记笔标明试块编号、制作日期及养护天数。
（3）在试块制作后24小时内，将试块模具拆除，并将试块放入养护池中。
（4）养护池应保持水温在20℃~28℃之间，并保证水质清洁卫生。
（5）养护池中的试块应至少养护7天，期间保证试块表面充分湿润。
（6）养护池中的试块在养护期间应定期翻动，保证试块表面湿润均匀。
三、试块检测1.试块检测时间（1）试块的检测应在试块养护期满后进行。
（2）试块的检测时间应在试块养护期满后24小时内进行。
2.试块检测方法（1）试块抗压强度检测：在试块检测时应使用标准压力试验机进行试块抗压强度检测。
（2）试块外观检测：在试块检测时应检查试块的表面及边角是否有裂缝、脱层、空鼓等缺陷。
3.试块检测结果（1）试块抗压强度的检测结果应按照国家标准计算并记录。
（2）试块外观检测结果应记录在试块检测报告中。
四、试块贮存1.试块贮存方法（1）试块应存放于干燥通风的地方，以避免受到阳光直射、雨淋、风吹等自然因素的影响。
混凝土标养试块养护流程
混凝土标养试块养护流程（一）一、制作试块1. 准备工作：准备好符合标准的混凝土原材料、试模等工具。
试模应清洁、无变形、无裂缝，内壁涂抹脱模剂。
2. 取样：从搅拌好的混凝土中随机取样，分两层装入试模，每层用捣棒均匀插捣数次，确保混凝土密实。
3. 抹平：用抹刀将试模上口多余的混凝土抹去，使试块表面平整。
二、养护条件1. 温度：养护温度应控制在（20±2）℃。
2. 湿度：相对湿度应在 95%以上。
三、养护过程1. 标记：在试块成型后，用毛笔在试块表面标明工程名称、强度等级、制作日期等信息。
2. 静置：试块成型后应在温度为（20±5）℃的环境下静置一至二昼夜。
3. 入箱养护：将静置后的试块及时放入标准养护室或标准养护箱中进行养护。
试块之间应保持一定的间距，不得叠放。
4. 养护时间：养护时间一般为 28 天。
四、到期处理1. 取出试块：养护到期后，从养护室或养护箱中取出试块，进行强度试验。
2. 试验：按照相关标准进行抗压强度等试验，以确定混凝土的强度是否符合要求。
混凝土标养试块养护流程（二）一、试块制作1. 准备工作：准备好试模，确保试模干净、无变形、无裂缝，并在试模内表面涂抹脱模剂。
2. 取样：从搅拌均匀的混凝土中随机取样，分两层装入试模，每层用捣棒由边缘向中心均匀插捣。
3. 抹平：插捣完毕后，用抹刀将试模表面多余的混凝土刮去，并将试块表面抹平。
二、标记在试块成型后，立即用不易褪色的笔在试块表面标明工程名称、强度等级、制作日期等信息。
三、静置试块成型后应在温度为（20±5）℃的环境下静置一至二昼夜。
四、养护条件1. 温度：养护温度应控制在（20±2）℃。
2. 湿度：相对湿度应不小于 95%。
五、入箱养护将静置后的试块及时放入标准养护箱或标准养护室内进行养护。
试块应放在支架上，彼此间隔 10～20mm，不得叠放。
六、养护时间养护时间一般为 28 天。
七、到期处理养护到期后，取出试块进行强度测试等相关检测。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范一、前言混凝土是工程中常用的材料之一，它的强度及耐久性是衡量其性能的主要指标。
而混凝土试块则是评估混凝土性能的重要手段之一。
本规范旨在规范混凝土试块的制作与养护过程，以保障试块质量及准确反映混凝土性能。
二、试块材料与设备2.1 试块材料2.1.1 水泥：应选择符合国家标准的硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：应选择符合国家标准的天然河砂或人工砂。
2.1.3 石：应选择符合国家标准的碎石或骨料。
2.1.4 水：应选择符合国家标准的自来水或淡水。
2.2 试块设备2.2.1 混凝土搅拌机：应符合国家标准，能够充分搅拌混凝土。
2.2.2 试块模具：应采用符合国家标准的金属模具，内壁应涂上薄油膜以便于取出试块。
2.2.3 振动器：应采用符合国家标准的电动振动器。
2.2.4 大小量杯、秤等：应符合国家标准，能够准确测量试块材料。
三、试块制作3.1 试块配合比3.1.1 设计配合比：应根据工程设计要求制定试块配合比。
3.1.2 实际配合比：应根据现场材料实际情况，结合设计配合比进行调整。
3.2 试块制作工艺3.2.1 搅拌：应将水、石、砂、水泥按照试块配合比加入混凝土搅拌机中，充分搅拌至均匀。
3.2.2 充模：应将混凝土倒入试块模具，分层倒入，每层压实，以避免空隙。
3.2.3 振动：应在试块模具上加装振动器，进行振动，使混凝土内部紧密排列，排除空气。
3.2.4 养护：应在试块表面上覆盖塑料薄膜，避免水分挥发过快，以保证混凝土试块养护质量。
3.3 试块数量3.3.1 试块数量应根据设计要求制定。
3.3.2 每个配合比应制作3个试块，试块标号应按照设计要求标注。
四、试块养护4.1 养护时间4.1.1 初期养护：应在试块模具中静置24小时，试块模具应遮盖塑料薄膜，避免水分挥发过快。
4.1.2 中期养护：应在初期养护后的第3天，将试块模具取出，试块表面应覆盖湿棉被，每天喷水2次，保持湿润。
4.1.3 后期养护：应在中期养护结束后的第7天，将试块表面湿棉被取下，试块表面应覆盖塑料薄膜，每天喷水2次，保持湿润。
混凝土试块留置及养护方案
混凝土试块留置及养护方案一、工程概况本工程为工程名称，位于工程地点。
建筑结构形式为结构形式，建筑面积为建筑面积。
混凝土强度等级涵盖具体强度等级等。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）2、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2019）3、本工程的施工图纸及相关设计文件三、混凝土试块留置（一）标准养护试块1、每拌制 100 盘且不超过 100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次。
3、当一次连续浇筑超过 1000m³时，同一配合比的混凝土每 200m³取样不得少于一次。
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（二）同条件养护试块1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。
2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。
（三）抗渗混凝土试块1、连续浇筑混凝土每 500m³应留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
2、采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
（四）拆模试块根据构件跨度及拆模要求，留置相应数量的拆模试块。
四、混凝土试块制作1、试块模具应具有足够的刚度并拆装方便。
试模内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm 不超过 005mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±05°。
2、在制作试块前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱模剂。
3、混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
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试块的制作与养护方案一、工程概况1 工程名称：2 建设单位：3 施工单位:4 监理公司：新盛花苑安置房A区二期无锡市洛社镇政府江苏苏南建设集团有限公司无锡市建苑工程监理有限责任公司基础采用钻孔灌注桩，混凝土强度等级正负零以下梁、板、柱、墙及底板为C35、P6，一至五层结构剪力墙、梁柱混凝土等级为C35，六层至屋面结构剪力墙、梁柱混凝土等级为C30。
构造柱、圈梁、过梁、压顶均采用C20 混凝土。
编制依据《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107－2010）《砌体结构设计规范》GB50003-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2011本工程设计图纸三、混凝土试件取样本工程混凝土由伟鑫混凝土有限公司提供，局部小型构件采用自拌混凝土。
根据《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107－2010）的规定砼试样应在砼浇筑地点随机取样。
取样与试件留置应符合下列规定：一）标养试块①每拌制100盘但不超过100m3的同配比的砼，取样次数不得少于一次。
②每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样次数不得少于一次。
③每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一次。
桩基工程及大孔直径桩，每根桩必须留置试块一组.非一柱一桩的桩基工程每50m 混凝土必须留置试块一组；④同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不得少于一次。
⑤对于商品砼，除应在预拌砼厂内按规定留置试块外，商品砼运至现场后，还应按以下规定取样：用于交货检验的砼试样应在交货地点采取，每1003m3 相同配合比的砼，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100 m3 时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000 m3时，其交货检验的试样为每200 m3 砼取样不得少于一次；对于预拌砼拌合物的质量，每车应目测检查；砼坍落度检验的试样，每100 m3 相同配合比的砼取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的砼不足100 m3 时，取样也不得少于一次。
⑥每次取样至少留置一组标准试件（即在标准条件下的试件），现场同条件养护试件的组数按施工相应规范确定。
二）抗渗试块砼抗渗取样：连续浇筑砼量500 m3 以下时，应留置一组砼抗渗试块；每增加250~500m3砼，应增加一组。
制作砼试件应按规定进行制作和养护，拆模后的试件应立即进行标养，采用构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持相同条件养护。
试件成型后应做好标记，在试件顶面标注砼的强度等级、使用部位成型日期。
三）砂浆试块：每次取样标养试件至少留置一组（3块），相同条件养护试块由施工情况确定。
①每一楼层或每250 m3砌体中各种强度等级的砂浆，取样不得少于一次。
②每台搅拌机搅拌的砂浆，取样不得少于一次。
③每一工作班，取样不得少于一次。
四）同条件试块1、结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；（2）根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如下：竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨度≥8m 的梁、跨度≥5m 的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m的悬挑梁板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10 组，且不应少于3组”，项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定。
五）、拆模试块每幢房号地下室梁顶板留置一组拆模试块，按结构楼层划分，正负零以上，每层均留置一组拆模试块。
四.试块制作1、根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002的要求制作，2、试件必须在建设、监理单位人员见证下，由施工单位人员取样制作。
见证人员必须和施工单位送样人员一起将试件送至检测单位。
且在检验委托单上签名，填好委托单所要求填写的全部内容，同时出示《见证人员证书》。
一）试块制作方法；1.混凝土试件制作应按下列步骤进行：1）取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
2）在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂3）按的规定，选择成型模具。
A、用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
B、用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b、插捣用钢制捣棒应为长600mm，直径16mm，端部磨圆。
c.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； d. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
C、用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
2、砂浆试块1）、试件的养护当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm 时，采用机械振动法；2）、采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25 次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。
3）、采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s 或持续到表面出浆为止，不得过振。
振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。
4）、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。
3.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平二）混凝土试件的制作应符合下列规定：（1）成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T50081—2002 的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
（2）在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。
（3）取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
（4）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm 的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。
（5）圆柱体试件的制作按有关规定执行。
五、试块养护：一）标养试块1）、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2）、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
3）、拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护.4）、标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
5）、试块表面进行标识，应标明构件名称、部位、强度等级、时间等，然后放在支架上。
6）．标准养护龄期为28d。
二）同条件试块1）．同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
2）、同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，根据当地的气温和养护条件，按以下规定确定：3）、等效养护龄期取按日平均温度逐日累积达到6000ºC·d 时所对应的龄期，0ºC 及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
4）、用￠10钢筋双向单层间距150焊制成净尺寸800×500×300 的钢筋笼子。
此笼子应固定在取样部位上，不能移动。
5）、钢筋笼子放置在靠近结构构件或部位的上述的规定位置，并采取与结构部位相同的养成护方法。
6）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数取1.10，或根据当地的试验统计结果作适当调整三）、对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼结构构件和所做的同条件养护试块浇水养护不得少于7 天，有抗渗要求的混凝土试块不得少于14 天，日平均气温低于零度不得浇水养护。
四）、冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期按结构构件的实际养护条件，根据等效养护龄期时进行强度试验确定。
五）、等效养护龄期：1、管理人员每天用温度计对环境气温在早晨，中午，下午不少于3次的测量记录，为同条件试块的强度测算提供数据2、等效养护龄期可取日平均温度累计达到600度时所对应的龄期，0度以下龄期不记入，等效养护龄期不少于14 天，但不宜大天60 天。
六．强度评定方法λ1 1.70 1.65 1.60λ20.900.85二）砂浆试块砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：fm,cu=式中fm,cu--- 砂浆立方体抗压强度（MPa）Nu --- 立方体破坏压力（N）A ---试件承压面积（mm2）砂浆立方体抗压强度计算精确至0.1MPa；以三个试件测值的算术平均值的1.35 倍作为该组试件的立方体抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。
当三个试件的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。
如有两个测值与中间值的差超过中间值15%时，该组试验结果应为无效。
同一验收批混凝土抗压强度的标准差可按下式计算：式中：f cu,i――第i 组砼试件的抗压强度，n――一个验收批砼试件的组数。