粗苯加工与精制
第十章粗苯的精制
第十章粗苯的精制二、莱托法加氢精制工艺1、轻苯预加氢处理由粗苯工序或预备蒸馏来的轻苯经原料泵加压，送入蒸发原料预热器预热至120℃（压力5929kPa），于高压状态下进入蒸发器；同时循环气体（含氢65～68mol％）被加压并预热至470℃左右，经三通调节控制阀将循环气分两路，一路送入蒸发器底部氢气喷射器，进行混合并使其轻苯蒸发气化；另一路与蒸发器出口气体混合，控制混合物进预反应器的温度约232℃，从顶部进入预反应器，在预反应器内经Co-Mo系催化剂床层，完成预加氢反应，从底部排出并去莱托反应系统。
预加氢处理的目的是：轻苯中含有2％左右的苯乙烯和其同系物，其热稳定性差，在高温条件下易进行热聚合反应，产生的高分子聚合物，不但能堵塞设备、管道，而且一旦附着在催化剂上(结焦现象)，就会使催化剂降低活性，这就是在轻苯被汽化后，首先要通过催化加氢预处理来脱除苯乙烯类不饱和化合物的原因。
当然，不饱和烃类(如芳香族烯烃和环烯烃类)还需要在加氢后的工艺过程中进一步脱除。
二、莱托法加氢精制工艺苯乙烯在预加氢反应器的气氛中(压力5742.8kPa，温度232℃)，通过Co-Mo系催化剂的特殊选择性能，可以使双键加氢，生成乙基苯。
在莱托反应中最终将转化为苯和低碳烷烃，所以，预加氢反应是对莱托反应的正常进行的保护性反应。
同时，预加氢反应也伴随着一部分含硫化合物的脱硫反应。
1mol的苯乙烯加氢生成乙基苯，需要1mol的H2，根据预加氢物料中不饱和烃类的量，就可以计算出所需要的H2量。
加氢预处理的效果，可以用预处理前后加氢物料中的不饱和烃含量进行评价。
一般出预反应器物料的溴价控制在5g/100g左右。
二、莱托法加氢精制工艺2、莱托加氢莱托加氢是催化加氢工艺的核心部分，其工艺流程见图10-3。
图10-3LITOL加氢工艺流程1-LITOL反应加热妒；2-第一LITOL反应器；3-第二LITOL反应器；4-蒸汽发生器；5-稳定塔重沸器；6-苯塔重沸器；7-循环气体预热器；8-稳定原料预热器；9-反应生成物凝结器；10-H2S脱除系统；11-氢精制系统；12-排气喷射器；13-高压分离器；14-水分离器；15-洗净水槽二、莱托法加氢精制工艺加氢预处理后的混合气体，首先经莱托反应加热炉加热至610℃(压力为5566.4kPa)，从顶部进入莱托第一反应器，因加氢反应放热，由底部出来的油气温度大约升高17℃，通过冷氢气急冷，温度降至620℃，再进入第二加氢反应器。
粗笨回收和精制工艺
粗笨回收和精制工艺（一）粗苯回收工艺炼焦煤在焦炉干镏过程中产生的苯族烃随荒煤气逸出，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。
焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m3.，粗苯的产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关。
即粗苯的产率随装炉煤挥发分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶空间温度的提高而下降。
通常为装入干煤的0.9%～1.3%。
粗苯产品的技术要求主要有两个指标：一是水分，要求在室温下目测无可见不溶解水；二是对粗苯产品作镏程测定，当粗苯产品作为溶剂用时,180℃前镏出量应＞91%，当作为精制用粗苯时，180℃前镏出量应＞93%。
粗苯的主要组分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烃，此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物。
从焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂，其工艺包括洗涤和蒸馏两个部分。
1、粗苯洗涤焦炉煤气以25～27℃依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后煤气从塔顶排出。
塔底排出含粗苯约2.5%的富油送往蒸馏装置脱苯。
脱苯后的贫油含苯0.2％～0.4%，经冷却至27～30℃后送至洗苯塔循环使用。
2、粗苯蒸馏20世纪80年代以前,我国绝大部分焦化厂均是沿用原苏联的蒸汽加热富油脱苯工艺，这种工艺陈旧，蒸汽消耗量大，设备庞大，产品质量差。
1976～1979年间，我国自行设计的脱苯装置相继在新（新余）钢焦化厂和济钢焦化厂建成，分别采用管式炉加热富油，脱苯塔打回流的30层单塔脱苯生产粗苯和45层单塔脱苯生产两种苯（轻苯、重苯）的装置，经过攻关、调试投入正常生产，并取得了“单塔脱苯工艺及新型脱苯塔发明专利”。
目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。
这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产从粗苯洗涤工序来的富油经油汽换热器和油油换热器加热后进入脱水塔，塔顶逸出的油气和水蒸汽的混合物经冷凝器后送入油水分离器。
粗苯精制工艺简介
丙酮等多数有机溶剂 苯、醇、醚等多数有 于乙醇、乙醚等多
机溶剂
数有机溶剂
熔点
5.5 ℃
-94.4℃
- 47.9℃
沸点
80.1 ℃
110.6℃
135～145℃
爆炸极限 1.2 - 8% （体积比） 1.5-8% （体积比） 1.1-7% （体积比）
第二节 苯加氢的原理
1、原理 轻苯加氢是为了将其中含硫杂质生成相应的碳氢化合物 和硫化氢，使含氮杂质加氢生成氨和碳氢化合物，含氧杂 质生成碳氢化合物和水，不饱和芳烃化合物通过加氢被饱 和，在高温条件下，还发生苯的同系物加氢脱烷基反应， 转化为苯及低分子烷烃，从而达到净化的目的。
超标
环丁砜 2 萃取法
比较
环丁砜
非芳烃 含量高 的芳烃
提纯
消泡剂、 单乙醇
胺等
可满足苯乙 烯生产要求
复杂/高
高/有
萃取剂分解 引起产品总
硫超标
5、粗苯精制三种产品的用途和理化性质
粗苯精制的主要产品为苯、甲苯、二甲苯 苯精制车间几种产品年产量，按每年8000小时操作 1、年处理粗苯：50000t 2、纯苯产量：35080t 3、硝化级甲苯产量：7070t 4、混合二甲苯产量：2620t 5、非芳烃产量：1760t 6、重苯产量：3800t
甲苯 CH3C6H5
二甲苯 CH3CH3C6H5
外观气味 密度
无色透明易挥发液体有强 烈芳香气味。12ppm浓度 时可检测到油漆稀释剂气 味
0.878-0.881 g/cm3
无色透明液体，有类似 无色透明液体 苯的芳香气味
0 .865-0.868 g/cm3 0.855-0.870g/cm3
溶解性
粗苯精制工艺简介..
2、纯苯产量：35080t
3、硝化级甲苯产量：7070t 4、混合二甲苯产量：2620t 5、非芳烃产量：1760t 6、重苯产量：3800t
5.1
纯苯
纯苯是重要的化工原料，广泛用作合成树脂、合成纤维、合成
3.1加氢法和酸洗法相比，解决了酸洗法存在的问题，展现出引 人注目的优点： 1、产品质量高：产品质量高是加氢法的突出优点，尤其是 含硫低。 2、产品收率高：粗苯在加氢过程中的损失小，因压力高几 乎没有挥发损失，只有少量的系统外排气带出的少量损失，加
氢法比酸洗法的收率提高8--10%。
3、三废少：加氢法没有外排的废渣、废液、废气，只排少 量的易处理的废水。 4、经济效益好：加氢法产品质优价高：增产的非芳烃可以 作为燃料销售；三苯收率增加8--10%，其收入可观
4.2萃取蒸馏低温加氢法(K.K法)
萃取蒸馏低温加氢法是石家庄焦化厂于20世纪90年代由国
外引进的第一套粗苯低温加氢工艺，并在国内得到推广应
用中温加氢的温度为350-380℃，使用CoO(氧化钴)-MoO2 (二氧化钼）-Fe2O3系催化剂。
制氢系统与莱托法不同，是以焦炉煤气为原料，采用变压 吸附原理把焦炉煤气中的氢分离出来，制取纯度达99.9%
2
环丁砜 萃取法 比较
环丁砜
非芳烃 消泡剂、 含量高 可满足苯乙 单乙醇 的芳烃 烯生产要求 胺等 提纯
复杂/高
高 /有
萃取剂分解 引起产品总 硫超标
5、粗苯精制三种产品的用途和理化性质
粗苯精制的主要产品为苯、甲苯、二甲苯
苯精制车间几种产品年产量，按每年8000小时操作
1、年处理粗苯：50000t
甲酰吗啉萃取精馏法和环丁砜萃取法比较
39万吨年粗苯精制工艺设计
39万吨年粗苯精制工艺设计设计讲明iii一绪论11.1设计意义11.2设计任务的依据2二装置流程图及其讲明32.1生产设备的选择32.1.1精馏塔类型的选择 32.1.2化学精制工艺的选择42.2粗苯的精制4三装置的工艺运算53.1初步精馏运算53.1.1原始数据猎取63.1.2初馏塔清晰分割物料衡算 63.1.3用露点方程运算初馏塔塔顶温度 73.1.4用泡点方程运算初馏塔塔底温度 83.2化学精制93.3最终精馏93.3.1甲苯塔的物料衡算 103.3.2用露点方程运算甲苯塔塔顶温度 103.3.3用泡点方程运算甲苯塔塔底温度 113.4热量衡算113.4.1初馏塔的热量衡算 123.4.2甲苯塔的热量衡算 133.5常压塔要紧尺寸确定13四存在的咨询题及建议164.1改进设计164.2萃取溶剂的选择164.3三废治理和综合利用164.3.1废气的处理技术16 4.3.2废水 174.3.3固体废弃物 174.4总结184.5收成18参考文献20致谢20设计讲明中国是一个富煤贫油的国家，随着石油资源价格的上涨，以石油为原料的化工产品价格也随之水涨船高，本来我国作为一个贫油国家，这变凸显了煤化工艺技术在我国的重要性，更符合国际潮流，现在世界各国也都纷纷投入大量的资源尽兴煤化工艺技术的研究。
其中焦油苯粗苯加氢精制便是一例。
粗苯为中间体产品，本身用途极为有限，仅作为溶剂使用，然而精制后的焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯等产品，是有机化工、医药和农药等的重要原料，在国内、国际上都有专门好的市场，目前精苯产品价格连续上涨，市场潜力庞大。
业内专家认为，粗苯加氢精制技术代表了粗苯加工精制的进展方向，这一技术在我国的推广使用，不仅可使宝贵的苯资源得到充分利用，还可有效改善粗苯精制的面貌，提升清洁生产的水平。
在本设计加氢工艺中，低温加氢工艺的加氢温度、压力较低，产品质量好，低温加氢工艺包括萃取蒸馏低温加氢工艺和溶剂萃取低温加氢工艺，这两种工艺在国内外是比较成熟的工艺，已被广泛用于石油重整油、高温裂解汽油、焦化粗苯为原料的加氢生产中，因此本粗苯精制采纳低温加氢精制工艺。
粗苯精制生产工艺流程
粗苯精制生产工艺流程1、洗涤工艺流程轻苯经由初馏塔顶部切除苯头份后，塔底排出的混合馏份进入未洗混合份中间槽。
未洗混合份与浓硫酸高位槽之硫酸按一定比例由混合泵混合，经过管道强化器使酸与混合份进一步充分混合后进入反应器，反应时间10分钟，反应出来的混合物进入酸油分离器进行分离。
酸油分离器底部之酸焦油按加入酸的多少定时排入酸焦油槽。
从上部溢流出的混合份由碱高位槽加碱液以中和物料中夹带的酸液，经碱强化器充分混合后进入碱油分离器，已洗混合份从碱油分离器上部溢流至已洗混合份储槽，从碱油分离器底部排出的废碱液排放至废碱液槽。
2、蒸馏工艺流程一、两苯塔：从粗苯中切除重苯提取轻苯原料粗苯槽原料经由原料泵送入两苯塔内，塔底液位1／3时，加热器加热至100—150℃，从两苯塔顶蒸发的轻苯蒸汽液（150℃前）经冷凝器冷却后，流入油水分离器，一部分经回流泵打回塔内（塔顶温度在90-90℃），另一部分采出送入轻苯开停工槽，塔底重苯排入重苯槽。
二、初馏塔：切除苯头份，得到未洗混合份轻苯槽原料经由初馏进料泵送入初馏塔内，用间接加热蒸汽将其加热至93-100℃，从初馏塔塔顶蒸发出的苯头份蒸汽经冷凝器冷却后，流入油水分离器，分离出来的苯头份经回流泵一部分作为回流打入塔顶（控制塔顶温度），另一部分送入苯头份槽，初馏塔底采出的未洗混合份，经过冷却后送入未洗槽。
三、吹苯塔：切除已洗份中的高沸点油与残留聚合物经过洗涤后的已洗混合份经吹本进料泵送入再沸器加热后进入塔内，塔底用直接蒸汽进行吹蒸，从塔顶出来的吹出苯，经过冷凝器冷凝后进入油水分离器再满流到纯苯开停工槽。
从塔底排出的吹本残渣到吹本残渣槽。
四、纯苯塔：连续提取纯苯纯苯开停工槽内原料由纯苯原料泵打入纯苯塔内，利用间接加热蒸汽加热，塔顶出来的纯苯蒸汽经过冷凝器冷却后进入油水分离器，纯苯回流泵将分离出来的纯苯一部分作为回流打入塔顶，控制塔温，另一部分作为产品送入纯苯计量槽，经分析合格后利用产品泵送入纯苯产品储槽。
粗苯工艺知识点
粗苯工艺知识点粗苯是一种常用的化工原料，广泛应用于石化、涂料、橡胶、塑料等行业。
在粗苯的生产过程中，有许多关键的工艺环节需要掌握和了解。
本文将从步骤思维的角度介绍粗苯工艺的主要知识点。
1.原料准备在粗苯的生产过程中，主要的原料是石油。
在选取适宜的原料之前，需要进行原料的分析和筛选，确保其质量符合生产要求。
2.精制工艺粗苯经过初步处理后，需要进行精制，以去除其中的杂质和不纯物质。
精制工艺主要包括蒸馏、净化和再结晶等步骤。
2.1 蒸馏蒸馏是将粗苯按照其沸点的不同分离出不同组分的过程。
通常采用精馏塔进行蒸馏操作，通过控制温度和压力，使得粗苯分离出纯苯和其他组分。
2.2 净化精制过程中，可能会存在一些难以分离的杂质，如硫化物、酚类物质等。
净化工艺的目的是进一步去除这些杂质，以提高粗苯的纯度。
常用的净化方法包括吸附、萃取和脱硫等。
2.3 再结晶再结晶是将精制后的溶液冷却至一定温度，使得其中的溶质结晶出来。
通过再结晶，可以得到更纯净的苯产品。
3.质量控制在粗苯的生产过程中，质量控制是一个重要的环节。
通过合理的工艺参数和先进的监测设备，可以对粗苯的质量进行实时监控和调整，确保产品符合规定的质量标准。
4.安全生产粗苯的生产过程中，涉及到许多有害物质和高温高压的操作。
为确保工作人员和设备的安全，需要采取一系列的安全措施，如佩戴防护装备、设立警示标识、定期检修设备等。
5.环境保护粗苯生产对环境的影响较大，其中包括废水、废气和固体废物等。
为了降低对环境的污染，需要采取相应的治理措施，如废气脱硫、废水处理和固体废物的合理处理等。
结语粗苯工艺的掌握对于生产高质量的苯产品至关重要。
通过本文的介绍，我们了解了粗苯工艺的主要知识点，包括原料准备、精制工艺、质量控制、安全生产和环境保护等方面。
希望对读者在粗苯工艺方面的学习和实践提供一些帮助。
苯精制厂工艺流程
（二）、粗苯精制工艺流程：1、加氢精制：加氢精制包括粗苯原料预分离部分、反应部分、稳定部分。
主要包括脱重组分塔、蒸发器、反应器、压缩机、稳定塔和加热炉等设备。
（1）原料预分离自罐区来的粗苯原料经原料过滤器过滤、与进料换热器换热后进入脱重组分塔，粗苯原料在塔中进行轻、重组分预分离，塔顶气体经脱重组分塔顶冷凝器冷凝冷却后进入脱重组分塔顶回流罐，罐中少量气体和漏入系统空气经减压抽空系统后出装置，罐中液体一部分经脱重组分塔塔顶回流泵升压后，作为脱重组分塔顶回流，另一部分经轻苯泵升压后进入加氢进料缓冲罐，罐中的轻苯经加氢进料泵升压后进入蒸发器，脱重组分塔底重苯一部分进脱重组分塔底重沸器泵升压并经脱重组分塔底重沸器加热后返回脱重组分塔；另一部分经脱重组分塔底泵升压，经脱重组分塔底冷却器冷却后送出装置。
脱重组分塔底重沸器热源采用2.2MPa（G）饱和蒸汽。
（2）反应部分反应原料在轻苯/主反产物换热器中与主反应产物进行换热后部分汽化，并在轻苯/主反产物换热器的混合器与循环气混合后进入蒸发塔，一小部分高沸点的物质从塔底间歇排出，蒸发塔顶部气体进入主反应产物/预反应进料换热器，与主反应产物换热后进入加氢预反应器底部，逆流向上通过催化剂床层，烯烃和苯乙烯等不饱和物在催化剂的作用下进行加氢饱和，该反应为放热反应。
进入预反应器的温度可通过主反应产物/预反应进料换热器旁路的量来控制，高沸点的液体由预反应器底部间断排出。
在预反应器内进行如下反应：二烯烃等不饱和物的加成转化反应：Cn H2n-2+H2−−→−NiMo C n H2nC6H5C2H3+H2−−→−NiMo C6H5C2H5含硫化合物的加氢脱硫反应：CS2+4H2−−→−NiMo CH4+2H2S预反应产物经主反应产物/预反应产物换热器、主反应器进料加热炉换热，加热后进入主反应器顶部。
在主反应器进行如下反应：烯烃的加成反应C n H2n+H2−−→−CoMo C n H2n+2加氢脱硫反应C4H4S+4H2−−→−CoMo C4H10+H2S加氢脱氮反应C6H7N+H2−−→−CoMo C6H14+NH3加氢脱氧反应C6H6O+H2−−→−CoMo C6H6+H2O副反应、芳香烃氢化反应C6H6+3H2−−→−CoMo C6H12C7H8+3H2−−→−CoMo C7H14C8H10+3H2−−→−CoMo C8H16物料气体通过催化剂床层流下，在那里进行脱硫、脱氮和烯烃加氢反应。
年产8万吨粗苯精制车间工艺设计
一、总论1．概述粗苯为中间体产品，本身用途极为有限，仅作为溶剂使用，但是精制后的的焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯等产品，是有机化工、医药和农药的等重要原料，在国内，国际上都有很好的市场，目前精苯产品价格持续上涨，市场潜力巨大。
苯是染料、塑料、合成橡胶、合成树脂、合成纤维、合成药物和农药等的重要原料，也是重要的有机溶剂。
我国的纯苯消费领域主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要要苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。
在炼油行业中用作提高辛烷值的掺和剂。
甲苯是一种无色有芳香味的液体，广泛应用与农药、树脂等与大众息息相关的行业中，国际主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯，而在我国主要用途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可以生产很多农药和医药中间体。
另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。
二甲苯的主要衍生物为对二甲苯，邻二甲苯等。
混合二甲苯主要作用油漆涂料的溶剂和航空汽油添加剂，此外还用于燃料、农药等生产。
对二甲苯主要生产PTA以及聚酯等。
邻二甲苯主要用于生产苯酐等。
生产方法及特点：采用溶剂萃取低温加氢工艺。
低温加氢工艺的加氢温度、压力较低，产品质量好，低温加氢工艺包括萃取蒸馏低温加氢工艺和溶剂萃取低温加氢工艺，这两种工艺在国内外是比较成熟的工艺，已被广泛用于石油重整油、高温裂解汽油、焦化粗苯为原料的加氢生产中，因此粗苯精制采用低温加氢精制工艺。
溶剂萃取低温加氢方法相对于萃取蒸馏低温加氢方法复杂，粗苯先精馏分成轻苯和重苯，然后对轻苯加氢，产品质量较高。
2. 文献综述焦化粗苯的加工技术主要有两种，即酸洗法和加氢法。
酸洗法由于在产品种类、材料选择、仪表操作维护以及投资与经济效益等方面存在诸多的不足之处，特别是其生产过程带来严重的环境污染，因而在国内外已经趋向淘汰。
因此加氢法是国内外粗苯加氢技术的发展趋势。
粗苯精制
加氢油用萃取法或共沸蒸馏法分离得到产品纯苯。
⑵ K.K法。 催化剂选用Ni－Mo及Co－Mo， 反应温度为200～400℃， 操作压力为5.0MPa， 一般用纯氢为氢源。加氢油采用萃取蒸馏法除去非芳 烃，经蒸馏可得到纯苯、甲苯、二甲苯等产品。 K.K加氢主要发生加氢脱硫、加氢脱氮和加氢 脱氧反应。 K.K法对加氢油进行分步逐级蒸馏制取纯苯、 甲苯、二甲苯、非芳烃、C9馏分等多种产品。
重苯：（茚181.5 ℃ 、古马隆173.5 ℃等 ）
粗苯精制流程包括： 初步精馏：使低沸点化合物和高沸点含硫化合物分开。 化学精制：把粗苯主要组分沸点范围内含硫化合物和不饱和化合物脱除。 最终精馏：得到合乎标准的纯产品。
3.初步精馏
⑴粗苯的初步精馏 ①初馏塔：
初馏分
塔顶得到初馏分；
②混合馏分（BTX）塔： 塔顶得到BTX馏分； 塔底得到重苯。 ⑵轻苯的初步精馏 不需要混合馏分 （BTX）塔
重苯 粗苯 初馏塔 苯、甲苯、二甲苯 （ ）塔
馏分
图4-21 粗苯初步精馏工艺流程
4.硫酸法精制 ⑴化学反应 ①不饱和物聚合反应： 在硫酸的作用下生成二聚物和三聚物其沸点比苯的高，可用精 馏法除去. ②磺化脱噻吩反应： 噻吩与硫酸反应生成噻吩磺酸溶于硫酸和水中，可用洗涤法除去。 ③烷基化脱噻吩： 在硫酸作用下噻吩与不饱和化合物生成共聚物其沸点比苯的高， 可用精馏法除去. ⑵酸洗条件 硫酸含量：93%~95% 温度：35~40℃（＜ 40~45℃ ） 时间：10min（加水控制） 搅拌：有利
⑶产率：
原料
粗苯 轻苯
0.9
69.0 12.8 3.0 0.8 2.2
原料
粗苯 轻苯
0.8
3.0 4.0 1.9 1.6 100
粗 苯 精 制
粗苯精制前言粗苯精制的目的是将粗苯或轻苯，通过净化及精馏的方法加工成苯类产品。
目前，粗苯精制净化的主要方法有硫酸洗涤精制法，加氢精制法及新型莱托尔法（Litol），即加氢转化精制法等。
现在国内一般仍采用硫酸洗涤精制法。
在精馏方面连续化程度逐步提高，国内对于年处理轻苯两万吨以上规模的精苯装置已普遍采用热油连续精馏流程。
汽相串联新工艺也在不少厂取得成功。
对于一万吨规模的粗苯精制装置，目前仍采用半连续或分段连续流程：我厂精馏、洗涤采用连续流程。
一、粗苯的组成、性质与应用（一）、粗苯的组成粗苯是由多种有机化合物组成的混合物，其主要成分为苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳香族化合物。
此外，尚有少量脂肪烃、环烷烃、不饱和烃、酚类、吡啶类、含硫化合物、洗油低沸点馏份及其它杂质。
生成量约为炼焦用干煤量的1.0%～1.2%。
目前我国粗轻苯标准执行国标GB3059——82（标准附后）。
1、芳香族（苯族）碳氢化合物：苯：C6H6甲苯：C6H5CH3CH3HCH-CH-CC-HC-HHC二甲苯：C6H4（CH3）2有三种：邻位二甲苯(1、2）CH3CH3近式三甲苯(1、2、3）CH 3CH 3CH 3 CH 3丙苯：C 6H 5C 3H 7C 3H 7CH 32、不饱和碳氢化合物： 戊烯：C 5H 6 环戊二烯：C 5H 6苯乙烯：C 6H 5C 2H 3C 2H 3间位二甲苯(1、3）CH 3CH 3对位二甲苯(1、4）CH 3CH 3乙苯：C 6H 5C 2H 5C 2H 5三甲苯：C 6H 3（CH 3）3 有三种：对称三甲苯(1、3、5） CH 3CH 3CH 3 偏式三甲苯(1、2、4）CH 3CH 3CH 3古马隆：C 8H 6OO茚：C 9H 83、氮化物：吡啶：C5H 5 N甲基吡啶：C5H4 NCH3有三种：α甲基吡啶：CH3β甲基吡啶：CH3r甲基吡啶：CH3NH2苯胺：C6H5NH2甲基苯胺：C6H4（NH2）CH3有三种情况：α甲基苯胺：NH2β甲基苯胺：CH3 r甲基苯胺：CH3NH2二甲基苯胺：C6H3（NH2）（CH3）2CH3NH2NH2CH3CH34、硫化物：二硫化碳：CS2噻吩：C4H4SS甲基噻吩：C4H3SCH3有两种α甲基噻吩CH3CH3β甲基噻吩硫化氢：H2S（二）、粗苯的组份含量粗苯各组份含量常在很大范围内波动，它因焦炉炉型、炼焦程度、炉顶空间温度、结焦时间以及焦用煤性质及回收的操作条件而异。
粗苯的精制ppt课件
萃取精馏工艺
萃取精馏粗苯优点
一 收率高：通过普通精馏和萃取精馏将粗苯分离成
重芳烃、初馏分、纯苯、甲苯、二甲苯、噻吩、C8C9溶剂油，甲基噻吩馏分和粗苯乙烯等产品，粗苯 中所有的成分都可以回收，与酸洗和加氢相比，多 收了噻吩、粗苯乙烯和甲基噻吩馏分，总收率可达 到99.9%
二 产品纯度高：通过萃取精馏可以使纯苯含量达到 99.95%以上，噻吩含量降到1ppm以下；甲苯纯度 达到99.8%以上，甲基噻吩含量降到70ppm以下； 二甲苯可以达到5度二甲苯标准。 环保：分离过程为纯物理过程，没有化学反应，不 产生废料，循环水与物料间壁换热，只起冷却作用， 不与物料接触，不产生废水。
主要工艺路线
粗苯精制 工艺路线
硫酸酸洗 精制法
催化加氢 精制法
萃取精馏 精制法
流程简单， 纯度低，有 污染
纯度高，投 资大，能耗 高，芳烃损 失
纯度高，投 资低，效益 好，无污染
萃取精馏法制取
萃取精馏法粗苯精制技术共分四个单元；⑴是粗苯分 离，是将粗苯分离成重质苯、初馏分、含硫苯、含硫 甲苯、含苯乙烯的混合二甲苯和C8-C9溶剂油； ⑵是 苯萃取精馏，是将苯中的烷烃、烯烃、环烷烃和噻吩 脱除，生产出合格的纯苯和噻吩产品； ⑶是甲苯萃 取精馏，是将甲苯中的烷烃、烯烃、环烷烃和甲基噻 吩脱除，生产出合格的甲苯；⑷是二甲苯萃取精馏， 主要是将混合二甲苯中的非芳和苯乙烯脱除，生产出 合格的二甲苯。
粗苯的精制
主要内容
国内粗苯精制现状 粗苯精制介绍 粗苯精制的主要工艺 主要工艺路线 萃取精馏法 低温法催化加氢精制工艺
国内粗苯精制现状
焦化粗苯加工精制可获得苯、甲苯、二甲苯和重 苯等多种产品。近年来一些特大型焦炉相继建成投 产，焦化粗苯加工规模化、产业化、集约化已是粗 苯精加工的必然趋势。我国焦炭产量已达到3.6亿吨， 而我国目前的粗苯加工能力仅为65万吨，其中只有 44万吨采用加氢法生产工艺，其他均采用酸洗法。 粗苯加氢精制工艺能耗低、成本低、产品质量好、 竞争力强，代表了粗苯加工精制的发展方向，不仅 从真正意义上做到了清洁生产，而且还能使宝贵的 苯资源得到充分利用，因此粗苯加氢精制工艺引起 了焦化行业的广泛关注。
粗苯精制工艺流程
1粗苯精制生产芳香烃苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。
这3种原料占总原料量的比例依次为：70％、27％、3％。
以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。
焦化苯与石油苯生产成本相比约低1500元/t。
2007年，我国加氢苯产能约56万t/a，产量约30万t，消耗粗苯约48万t，估计2008年建成投产的苯加氢装置产能为81万t/a，累计产能达到137万t/a。
2009年建成投产的苯加氢装置产能为78万t/a，累计产能达到215万t/a。
表1.1 焦化苯与石油苯产品质量对比20世纪80年代上海宝钢从国外引进了第一套Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建加氢装置。
1.1加氢原理焦化苯中芳烃含量一般大于85%（wt），而其中苯、甲苯、二甲苯又占芳烃含量的95%以上。
焦化苯精致可分为两大类：酸洗法和加氢精制法。
1.1.1酸洗法传统的粗苯加工方法，采用硫酸洗涤净化。
常温常压、流程简单、操作灵活、设备简单。
但由于不饱和化合物及硫化物在硫酸作用下，生成黑褐色的深度聚合物（酸焦油），至今无有效治理方法，另外不能有效分离甲苯、二甲苯，产品质量、产品收率无法和加氢精制相比，正逐步被取代。
1.1.2加氢精制法粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢。
在低温加氢中，由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同，又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法。
1.1.2.1高温法高温加氢比较有代表性的工艺：由美国胡德利公司开发、日本旭化成改进的高温热裂解法生产纯苯的莱托（Litol）法技术。
在高温（600~630℃）、高压（5.5MPa）、催化剂（Co-Mo和Cr2O3-Al2O3）作用下进行气相催化两段加氢的过程，将轻苯中的烯烃、环烯烃、含硫化合物、含氮化合物转化成相应的饱和烃，同时发生苯的同系物加氢和脱烷基发应，已转化成苯与低分子烷烃，高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化成H2S、NH3、H2O的形式除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到苯产品。
粗苯萃取精制新工艺的开发应用
粗苯萃取精制新工艺的开发应用现在，苯作为天然溶剂，在化学工业、农业和熔融金属技术方面得到了广泛的应用。
在空气污染控制中，由于苯化合物的蒸发性较大，可以有效地降低大气污染。
在这种情况下，对苯的精细分离技术的研究也受到了广泛的关注。
随着科学技术的发展，精细分离技术在传统的蒸馏、精馏等传统工艺的基础上取得了较大的进展。
粗苯萃取精制工艺是在粗分离工艺之上加入了精苯萃取精制工艺，通过这种方式，可以使得苯被进一步精制，并且对苯类污染物具有较好的抑制效果。
粗苯萃取精制新工艺是利用单式萃取工艺，将污染物分离出来，再经过综合过程，进行精制，最终用纯净的苯萃取精制出污染物。
这种工艺主要采用精苯萃取精制工艺，用于对污染源苯的进一步精制和改进，可以有效地抑制苯污染物的排放。
粗苯萃取精制的新工艺的开发应用包括：（1）颗粒物和气溶胶苯的分离精制：为了降低苯污染物的排放，采用粗苯萃取精制工艺可以有效的对污染物进行进一步的改善和精制。
（2）油品苯的精制分离技术：在精细分离技术中，粗苯萃取精制工艺也得到了广泛的应用，它可以有效地抑制油品苯的排放，并且可以将油品苯的精制分离技术提高到更高的水平。
（3）表面活性剂苯的精细分离：此外，粗苯萃取精制新工艺也被广泛用于对表面活性剂苯的精细分离。
采用这种新工艺，可以更好地抑制表面活性剂苯的排放，并使其达到更高的分离精度。
以上就是精细分离技术中粗苯萃取精制新工艺的研发应用情况，它在空气污染控制中有着重要的地位，受到了广泛的关注。
粗苯萃取精制新工艺为改善苯污染物排放提供了良好的条件，同时也为空气污染控制工作提供了可行的技术支持。
因此，研究精细分离技术中的粗苯萃取精制新工艺，以及相关应用研究具有重要的意义，不仅能够为空气污染控制工作提供可行的解决方案，而且也可以改善人们的生活质量和环境质量。
总之，研究精细分离技术中的新工艺粗苯萃取精制，并将其应用于空气污染控制，有利于改善苯污染物的排放，降低空气污染排放，并有助于提高人民的生活质量。
粗苯精制
粗苯精制一、粗苯精制目的得到基本的有机化工原料苯、甲苯、二甲苯等。
二、粗苯精制步骤酸洗或加氢、精馏分馏、初馏分中环戊二烯加工及高沸点茚和古马隆的加工。
三、粗苯组成苯及同系物占80-95%；不饱和化合物占5-15%，主要集中在≤79℃低沸点馏分和≥140℃高沸点馏分，它们主要为戊二烯、茚、古马隆及苯乙烯等；硫化物含量为0.2-2.0%；饱和烃含量为0.3-2.0%；此外还有来自洗油的轻组分、萘、酚、吡啶等成分。
四、粗苯中苯、甲苯、二甲苯及乙苯的沸点五、粗苯精制流程1、初步精馏1.1目的使低沸点化合物、高沸点含硫化合物和不饱和化合物分开。
1.2工艺流程粗苯送入1#初馏塔，塔顶逸出初馏分（环戊二烯50-60%、二硫化碳25-35%、苯5-15%）；而塔底排出混合馏分进入2#初馏塔。
塔顶逸出苯、甲苯、二甲苯（BTX）馏分；塔底排出重苯。
注：初苯精馏塔的塔板30-50、回流比40-60、空塔气速0.6-0.9m/s。
2、化学精制2.1目的把粗苯中主要馏分沸点范围内所含的硫化物和不饱和化合物脱除。
2.2硫酸法精制2.2.1原理苯、甲苯、二甲苯（BTX）馏分用90-95%浓度的硫酸酸洗时，不饱和化合物、含硫化合物发生化学反应，生成复杂的产物。
2.2.1.1化学反应（1）聚合反应不饱和烃在硫酸的作用下发生聚合反应，生成酸式酯，进一步反应生成二聚物，此反应还可以进一步发生聚合反应生成三聚物和深度聚合物。
由于二聚物、三聚物和深度聚合物沸点高、粘度大从而与苯、甲苯、二甲苯（BTX）馏分分离。
（2）脱硫反应苯、甲苯、二甲苯（BTX）馏分中二硫化碳不与硫酸反应，但噻吩能与硫酸磺化反应生成噻吩硫酸能溶于硫酸和水中，因此自洗涤的方法与苯、甲苯、二甲苯（BTX）馏分分离。
（3）噻吩与不饱和化合物反应噻吩与不饱和化合物在硫酸的催化作用下发生反应生成烷基化噻吩，其沸点比苯高60-70℃，从而与苯分离。
2.2.1.2硫酸浓度酸洗硫酸浓度93-95%，浓度低时，达不到洗涤效果；而浓度高时，生产中性酯量增大，不饱和化合物聚合程度加深，磺化反应加剧。
第十章 粗苯的精制 [兼容模式]
![第十章 粗苯的精制 [兼容模式]](https://img.taocdn.com/s3/m/be84f06b5acfa1c7aa00ccda.png)
赵云鹏中国矿业大学化工学院22第十章粗苯的精制粗苯精制有两种原料方案：一种是以粗苯为原料，原料的来源可能包括非本厂生产的粗苯，对于大型的粗苯集中加工装置，宜采用该方案；另一种是以轻苯为原料，该方案适合于焦化厂粗苯工段生产两种苯的配置，可以简化流程。
33表10-1粗苯或轻苯精制产品产率第十章粗苯的精制44粗苯精制的主要产品是苯、甲苯、二甲苯以及三甲苯等，它们相邻两组分之间的沸点差异较大，故可用精馏方法进行分离。
粗苯中还含有某些不饱和烃、饱和烃以及硫化物等，这些杂质组合与苯类产品的沸点很接近，不能通过普通精馏方法予以分离，特别是不饱和烃在高温加热过程中产生聚合，生成大分子产物给分离过程带来困难，因此，在粗苯进行精馏之前，必须用其他方法将此类化合物除去。
第十章粗苯的精制55根据净化方法的不同，粗苯精制工艺分为硫酸洗涤净化法和加氢精制法两种。
加氢精制法具有苯收率高、质量好和“三废”污染少的特点，但投资大、流程复杂、对设备技术要求高。
硫酸净化法流程较为简单、设备投资小，国内普遍采用这种方法，但产品质量较差，正逐步淘汰。
第十章粗苯的精制66第一节酸洗净化法粗苯精制第二节粗苯加氢精制第十章粗苯的精制77第一节酸洗净化法粗苯精制一、轻苯的初馏二、初馏分酸洗净化三、已洗混合分的精馏88一、轻苯的初馏轻苯中所含的低沸点不饱和化合物和二硫化碳与苯类物质沸点差异较大，可通过初步精馏方法除去。
初馏塔塔顶馏出物称为初馏分，主要成分有二硫化碳(25％～35％)、环戊二烯、戊烯等不饱和化合物(50％～60％)和苯(5％～15％)。
塔底残油又称为末洗混合分，为苯、甲苯、二甲苯等的混合分。
初馏分的要求：干点≯70℃；苯含量≯15％。
塔底混合馏分的初馏分的干点>82℃；溴价<9g/100mL；二硫化碳含量<0.08％；不含水。
99一、轻苯的初馏干点（KK）：当油品蒸馏到最后达到最高汽相温度称为终馏点或干点。
比如，把100毫升汽油放在一个带有支管的小烧瓶里，插上温度计进行加热蒸馏，当蒸出第一滴油时温度计所指示的温度，叫做初馏点，当蒸出物的体积达到10毫升时的温度，叫做10%点，依次可以得到20%点、30%点……直到蒸出最后一滴的温度，叫做干点。
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第十章粗苯加工与精制241.什么叫吸收温度？吸收温度过高或过低对吸收苯油什么影响？吸收温度时至吸苯塔内煤气和洗油接触面的平均温度。
它取决于煤气和洗油温度，液受大气温度影响。
当煤气中苯族烃含量一定时，吸收温度愈低，洗油中与其呈平衡的粗苯含量愈高。
而提高温度时，洗油中粗苯含量降低。
当吸收温度升高时，洗油液面上粗苯的蒸汽压随之增大，吸收推动力减小，因而粗苯回收率л降低和吸苯塔后含苯族烃增高。
实践表明，当温度高于30℃时，л和塔后含量均显著恶化。
因而吸收温度不宜过高。
但也不宜过低。
如低于10～15℃，洗油粘度显著增加，这使泵输送困难和塔内均匀分布困难，阻力加大。
最适宜的吸收温度为25℃，操纵时波动在20～30℃之间即可。
242.为什么洗油温度应保持比煤气温度略高几度？洗油温度保持比煤气温度略高一些，主要时防止煤气中水蒸气被冷凝下来进入洗油中，恶化脱苯塔的操作。
夏季洗油温度比煤气温度高0～2℃，冬季高5～10℃.差值根据大气温度变化而定。
243.洗油相对分子质量与吸收煤气中粗苯的能力油什么关系？同类液体吸收剂的吸收能力与其分子质量成反比，吸收剂的相对分子质量与溶质相对分子质量愈接近，则吸收得愈完全。
由公式C=2.24Ap/M m P0(式中，P为煤气总压力；P0为在回收温度下苯族烃的蒸气分压；a为煤气中苯族烃的浓度)可知，当其他条件一定时，洗油相对分子质量M m小，洗油中粗苯浓度C增大（吸收能力加强）。
但洗油相对分子质量也不能过小，否则在蒸馏脱苯时难与粗苯分离。
244.为什么可以用焦油洗油或石油洗油吸收粗苯？因为焦油洗油和石油洗油与粗苯属同类物质，分子结构相似（芳香烃结构）。
根据物质特性，同类物质互溶性较好。
且分子量不一样，而沸点就不同，这样就能利用沸点不同这个特点进行蒸馏分离。
245.石油洗油与焦油洗油有什么区别？那种洗油用来回收煤气中粗苯为好？为什么？焦油洗油和石油洗油主要区别在于：1）焦油洗油时焦化厂自产物，石油洗油（轻柴油）则是石油加工产品；2）石油洗油的相对分子质量比焦油洗油的大，因此吸收苯时所需洗油循环量也比焦油洗油量大30%左右；3）焦油洗油相对密度为1.04～1.07，比水重，而石油洗油相对密度不大于0.890，比水轻；4）焦油洗油的沸点比石油洗油的低，一般规定，300℃前焦油洗油馏出量大于90%，230℃前馏出量不大于3%；而石油洗油在350℃前馏出量不小于95%。
由于石油沸点高，因此在回收苯时，其损失量低于焦油洗油，并且用石油洗油回收苯时，180℃前的馏出量比用焦油洗油的多；5）石油洗油稳定性较高，长期使用后不易变质；焦油洗油稳定性差，在循环使用后，密度、粘度、相对分子质量会增大；6）石油洗油脱苯能力强，一般在吸苯塔后脱至0.15g/m3以下。
但吸苯能力比焦油洗油差，在脱苯时耗蒸汽量液较大。
从我国国庆处罚，焦化厂采用自产焦油洗油回收苯比较经济合理。
但对于小焦化厂来说，焦油洗油的供应问题尚不好解决。
246.循环洗油量与吸收温度有什么关系？循环洗油量随吸收温度增高而增加。
一般夏季比冬季循环油量大。
247.什么叫贫油？什么叫富油？在生产粗苯的工序中，凡经过脱苯蒸馏与粗苯分离后的洗油叫贫油。
将冷却后的贫油用泵送往吸苯塔吸收煤气中的粗苯后的洗油叫富油。
248.贫油为何要冷却？富油为何要加热？贫油时用来送往吸苯塔吸收煤气中粗苯的。
贫油最适宜往年度应在20℃～30℃范围内，此时对吸收苯有利。
因此对脱苯后的贫油（140℃左右）应进行换热冷却。
对吸苯后的富油加热的目的时要利用洗油与粗苯沸点不同的特点来分离洗油和粗苯。
249.贫油温度如何调节？贫油温度调节把主要靠控制贫油冷却器进水压力来实现。
一般要求贫油温度20～30℃，夏季比煤气温度高0～2℃，冬季高5～10℃较为合适。
250.贫油中含苯与吸苯塔后煤气含苯有何关系？当其他条件不变，根据公式：C=2.24Ap/M m P0,当贫油中苯族烃的浓度C增加,则塔后煤气含苯a也随之增加.251.贫油含苯一般为多少?吸苯他后煤气含苯一般为多少?贫油含苯在生产实践中一般为0.3%～0.6%,比理论计算值大。
吸苯塔后煤气含苯一般为2～3g/m3,但也应根据经济情况和当地能源动力可能性而定。
有些地区蒸汽短缺,可适当放宽此指标,以提高煤气热值,也是合理的。
252.对洗油的质量主要有哪些要求？对洗油的质量有以下几点要求：1）常温下具有较好的吸收能力，加热时能使粗苯很好地分离出来；2）具有足够的化学稳定性，即长期使用后，吸收能力不降低；3）在回收粗苯的操作温度下，芴固体析出，以免堵塞管道及设备；4）不与水呈乳化物，并易与水分离；5）油较好的分散性与流动性，以便用泵输送和在吸苯塔填料上均匀分布。
253.焦油洗油质量变坏有何特征？对粗苯生产有何影响？焦油洗油质量变坏主要特征时粘度增加，输送困难，吸苯塔内煤气阻力增加，密度增加，230～300℃的馏出量减小，颜色变黑。
由于洗油粘度增加，粗苯在填料塔木格上难以均匀分布，所以煤气中苯类难以被洗油吸收。
另一方面，密度增大，使洗油吸收苯能力降低。
以上两个原因，使得吸苯塔后煤气含苯量增加，苯产量和质量下降，油再生时渣多，且稠，难以排放除去。
254.回收粗苯的工艺流程时怎样的？用个交友吸收粗苯的流程如图10-1所示。
焦炉煤气经终冷器冷至20～30℃左右，依次经过三个串联的吸苯塔。
在吸苯塔内与逆向流动的洗油接触后煤气出吸苯塔。
此时，煤气中粗苯含量应为2～3 g/m3.煤气直接送焦炉或冶金厂作燃料用，或经脱H2S后作民用煤气。
含苯为0.3%～0.6%的贫油（即脱苯后的洗油），油贫油槽用泵送往3号塔顶，依次经过各塔后于1号吸苯塔排出，即为富油（即吸收了苯以后的洗油）。
富油含苯与操作条件有关，一般为2%～2.5%左右。
富油送脱苯塔进行解析。
贫油经冷却后又返回吸收系统循环使用。
255.吸苯塔主要构造有哪几部分？我国焦化厂所用吸苯塔型式较多，主要有木格填料塔、钢板网填料塔、筛板塔、浮动喷射塔以及多段空喷射塔等。
256、富油脱苯有哪几种方法？各有什么优缺点？目前富油脱苯主要有两种方法：一是水蒸气蒸馏；二是减压蒸馏。
用蒸汽加热脱苯蒸馏流程，粗苯回收率可达94%左右。
贫油含苯可在0.5%以下,塔后含苯可低于2g/m³,但其蒸汽耗量较高,每生产1t180℃前粗苯需耗5～7t蒸汽,且往往压力波动大,操作不稳定.管式炉加热富油制取粗苯比用蒸汽加热富油制取粗苯具有以下优点:1）粗苯回收率可提高到95%～97%,因为富油在管式炉内可加热至180℃,贫油含萘可降至0.1%。
2）降低了蒸汽消耗,每生产1t180℃前的粗苯耗蒸汽1～1.5t.3）减少了废水量,蒸汽脱苯每小时每吨粗苯(180℃前)能生产3～4t废水,而管式炉每生产1t(180℃前)粗苯产生废水一般在1.5t以下.4）不受蒸汽压力波动影响,操作稳定,特别是对蒸汽供应不足的焦化厂,可使粗苯工段及时开工,正常生产.5）当设有脱萘装置时,可使循环洗油中含萘量降低,提高对煤气的吸萘能力,从而可降低煤气中萘含量.6）由于不用蒸汽塔体积显著减少,可以大大缩小蒸馏和冷凝冷却设备的尺寸,从而降低钢材消耗和设备费用.当采用管式炉加热富油时应该注意的问题是管式炉与油槽\蒸馏塔等设备的距离必须远一些,一般要求距40米以上,以防止着火等事故.257、用蒸汽加热脱苯的工艺流程是怎样的?由洗涤工序来的富油在分缩器下面的三格中被脱苯塔来的蒸汽加热至70～80℃,然后进入贫油换热器,被130～140℃热贫油加热到90～100℃,最后于富油预热器中用0.84MPa间接汽加热至135～145℃,再从脱苯塔的第十二层塔板进入塔内,富油在塔内逐渐向下溢流,在由塔底进入的直接汽作用下.富油中的粗苯及轻质洗油馏分由洗油中蒸出.由塔顶逸出进入分缩器,由分缩器顶逸出粗苯蒸气进入冷凝冷却器,在此冷却到25～30℃,粗苯进入贮槽.由脱苯塔排出的贫油与富油换热后进入贫油冷却器冷却至20～30℃,用来吸收煤气中的粗苯. 258、从富油中蒸出粗苯的方法和原理是什么?从富油中蒸出粗苯的方法主要有两种:水蒸气蒸馏和减压蒸馏.我国焦化厂多采用水蒸气蒸馏法.此法原理是:当加热互不相溶的液体混合物时,若各组分分压之和达到塔内总压时,液体即行沸腾,故在脱苯蒸馏过程中通入大量直接蒸汽.当塔内总压为一定时,气相中水蒸气所占的分压愈高,则粗苯的蒸气分压愈低,即在较低的脱苯蒸馏温度下,可将粗苯较完全地由洗油中蒸出来.因此,直接蒸汽用量对于脱苯蒸馏操作有较重要的影响.由道尔顿定律可知,在气体混合物中各组分的千克摩尔数之比等于它们分压之比,据此可求出理论蒸汽耗量.259、生产一种苯时分缩器顶温度宜多高?生产两种苯时该温度又是多少?生产一种苯时,分缩器顶温度应控制在86～89℃；生产两种苯时，分缩器温度宜控制在88～92℃。
260、进入冷凝冷却器和轻苯分离器的粗苯蒸气温度应该是多高？生产两种苯时，进入冷凝冷却器的粗苯蒸气温度应控制在73～78℃。
进入轻苯分离器的温度应在25～35℃。
261、两苯塔内轻苯和重苯是怎样分离的？由分缩器出来的温度为88～92℃的粗苯蒸气进入两苯塔中，在此将粗苯分馏成轻苯和重苯。
两苯塔精馏段由8层泡罩塔板组成，塔顶用轻苯打回流。
粗苯蒸气由精馏段底部进入，与提馏段上升的蒸汽一起自下而上通过8层塔板，经气液两相的物质交换。
最后由塔顶逸出的即为轻苯蒸气，其温度控制在73～78℃。
蒸汽进入冷凝冷却器的管间，由上至下冷凝冷却至25～35℃进入粗苯分离器。
轻苯流至回流槽，一部分送往两苯塔顶作回流，另一部分则进入轻苯贮槽。
两苯塔的提馏段由三层泡罩塔板组成，设有间接蒸汽加热蛇管，并送入少量直接蒸汽，用以加热底部液体混合物。
提取其中低沸点组分，两苯塔温度保持150℃左右。
由两苯塔底部出来的重苯进入重苯冷却器，冷却至45～50℃后送入重苯贮槽。
262、两苯塔内为何用轻苯打回流？回流比一般为多少？用轻苯打回流可使两苯塔顶逸出的蒸汽组成符合轻苯质量要求，并易于用回流液量加以调节控制。
263、脱苯蒸馏主要有哪些设备？各自主要构造如何？脱苯蒸馏主要设备有富油预热器、脱苯塔、冷凝冷却器、两苯塔、洗油再生器等。
其各自主要构造分述如下：（1）富油预热器富油预热器供富油在进入脱苯塔前用。
目前较通用的是六程或八程列管式换热器。
富油预热器为一圆筒形设备，两端油流道室。
流道室之间为安装在天花板上的管束。
管束分为8组，各流道室均用隔板与管束流程相对应地分成若干部分，及构成一个8程列管换热器。
（2）脱苯塔我国焦化厂应用的脱苯塔油圆形泡罩、条形泡罩及浮阀塔等几种。
在制作材料上有用钢板焊制的和铸铁塔段用法兰连接两种。
目前条形泡罩应用较广。
（3）分缩器我国焦化厂采用的分缩器多为由3～4个卧式管室组成的列管室换热器。