灌注桩后注浆施工方案

彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程钻孔灌注桩桩端后注浆施工方案

一、工程钻孔灌注桩基础概况

彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程，西接U标段（遂道段），东至涵虚路，全长2.4Km。全线采用“高架+地面道路”的形式，工程位于现状滨文路上，呈东西走向。桥梁工程包含彩虹快速路主线高架、彩虹互通8条匝道、火炬大道平行匝道（2条匝道）、地面桥梁（两座）。本工程桥梁桩基础共计各类钻孔灌注桩746根，其中桩径© 1.0m桩32 根；© 1.5m桩708根；© 2.0m 桩 6 根。

主线高架桥与匝道桥钻孔灌注桩基础采用以（15）安山岩（蚀变安山岩）、（16）泥质粉砂岩、（17）钙质石英砂岩、（18）砂砾岩、（19）安山玢岩、（20）沉凝灰岩、

（21）玻屑凝灰岩、（21）a 蚀变

玻屑凝灰岩岩层为桩端持力层，为端承桩。部分匝道桥及地面河桥钻孔灌注桩基础采用（12）4圆砾层为桩端持力层，为摩擦桩。具体统计如下：

为提高摩擦桩的承载力和减少桩的沉降，本工程设计采用了桩端后压浆，桩底压浆

提高的承载力作为安全储备。本工程钻孔灌注桩基础中101根为摩擦桩，其中桩径© 1.0m 桩（32根桩基础）及桩径© 1.5m桩（69根桩基础）为摩擦桩，根据设计要求每根摩擦桩均要求采取桩端注浆。若在实际桩基础施工过程中由于地质原因引起，出现新的摩擦桩时仍适用桩端后注浆。

新增摩擦桩统计如下：E36-1 、ZX43、ZX38-4 。

二、编制依据

1．《公路桥梁施工技术规范》JTG/T F50 —2011；

2. 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63—2007；

3. 《桩基施工手册》徐维钧人民交通出版社

4. 《杭州市彩虹快速路滨江段三标段（互通段）施工图设计图集》

三、施工工艺

本工程桩端注浆管采用声测管，每根桩设三根注浆管，采用©60mm无缝钢管。在声测管端部两个方向各钻© 4〜6mn孔3〜4个，并用橡胶皮包裹两端用铁丝扎紧，以防止泥浆堵塞孔道。声测管比钢筋笼长约20cm其两端用螺纹堵头封堵，上端高出钻孔平台。

施工工序流程：成孔一下钢笼并安放注浆管一下灌注导管一第二次清孔一检测孔底

沉渣及泥浆指标一砼灌注一开塞（在混凝土浇筑后24〜48h内用高压水从压浆管压入，将橡胶皮撕裂。）一桩端注浆（在超声波检测结束且混凝土强度达到设计强度75%^上时，即可向管内压浆）。每次每根压浆管压浆量①1.5m桩达到1.5t，①1.2m桩达到1.2t，①1.0m 桩达到1t。注浆压力达到8Mpa稳压10分钟。达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。每一循环压浆时间的间歇不得超过4小时。

桩底终止循环压浆标准：每桩3根压浆管总压浆量①1.5m桩达到4.5t，①1.2m桩达到3.6 t，①1.0m桩达到3 t ;所有管道压浆压力均达到8Mpa桩体总上浮15mm

达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束。最后一次压浆完毕，应经监理工程师认可。

四、桩端后注浆施工技术要求

每根摩擦桩均要求采取桩端注浆加固，①1.5m、①1.0m桩基础设有3根声测管，利用声测管作为压浆管，施工时应防止超声波管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。

1. 浆液

(1)浆液由水、水泥、膨润土、缓凝剂( 试配) 等组成，级配材料的选择、比例等通过级配试验确定。

(2)比重：17〜18KN/m。

(3)水灰比0.45〜0.6。

( 4)初凝：2〜 3 小时，流动性好，泌水小。

( 5)强度：7 天抗压强度不小于5Mpa；28 天抗压强度不小于C30。

( 6)浆液制备后应放置 5 分钟后才能使用，以消除浆液中的空气。

( 7)浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。

2. 注浆管道

(1)注浆管道与超声波管道结合，1.5m、1.0m直径钻孔桩均采用①60mm无缝钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm管道上留出注浆小孔，并用橡胶皮包裹铁丝扎紧，防止杂质堵塞注浆孔。

( 2)注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关，防止在钢筋笼运输、下放、结构混凝土浇筑过程中管道脱开。

( 3)注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。

3. 压力注浆工艺

( 1)裂开橡胶套管：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24〜48 小时内用压力水从注浆管中压入，一般在2〜5Mpa时橡胶管裂开。当压入水的压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。均匀减小进水压力，以防止高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。当管内仍存在压力水时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。

( 2)在正式压浆前保持注浆管内水注满。

( 3)当钻孔灌注桩的水下混凝土龄期达到14天或混凝土强度达到设计强度75%以上时，可以对桩基进行超声波检测，检测完毕后可开始对管道进行注浆，共经多次循环(至少循环二次) 。

( 4)当邻近桩位正在钻孔时，不得进行桩端注浆，以防浆液穿孔。

4. 压力注浆方法

( 1 )按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。

(2)进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压，防止压力浆倒流堵塞注浆孔。

5. 每次终止压浆标准

(1)每次每根压浆管压浆量①1.5m桩达到1.5t ,①1.0m桩达到1t。

(2)注浆压力达到8Mpa稳压10分钟。

( 3)达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。

( 4)每一循环压浆时间的间歇不得超过 4 小时。

6. 桩底终止循环压浆标准

(1)每桩3根压浆管总压浆量①1.5m桩达到4.5t，①1.0m桩达到3 t ,;

( 2)所有管道压浆压力均达到8Mpa；

( 3)桩体总上浮15mm。

( 4)达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束

( 5)最后一次压浆完毕，应经监理工程师认可。

五、注浆设备及工艺安排

1 .施工准备

( 1 )作业条件：

a. 注浆作业在灌注桩水下砼龄期达到14天，对桩基进行超声波检测，检测完毕后可开始对管道进行注浆；

b. 施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑；

( 2)工具及材料准备：

a. 灌浆泵一台(压力大于10Mpa)；

b. 灰浆搅拌机一台；

c. 带搅拌装置的储浆筒；

d. 20 和40目滤网(过滤浆液用)；

e. 42.5普硅水泥(按水灰比0.45〜0.6，比重1.7〜1.8KN/m3);

f. 止浆阀3只：堵头3只；

h. 高压灌浆胶管一条(起施工方便作用，长度满足施工即可)；