25.螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程

1 适用范围

本规程适用于油气集输泵站螺杆泵的操作。

本规程规定了螺杆泵启动前的检查、启动、运行中的检查、停运及倒泵的操作步骤。

2 操作内容

2.1启动前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。

2.1.2通知相关岗位，检查罐的液位，倒好流程，确认排出管线畅通。

2.1.3检查电路、电压及各部接地符合要求。

2.1.4检查联轴器护罩完好，各部螺丝紧固，进口过滤器畅通。

2.1.5检查仪器、仪表、流程安全阀在有效检定周期内。

2.1.6检查减速箱润滑油质符合要求，加注量至油室观察窗1/2～2/3。

2.1.7按泵的旋转方向盘泵3～5圈，无卡阻，确认电机转向与泵的旋转方向一致。

2.1.8开启泵的进、出口阀门及回流阀门，开启放空阀门排气，直到液体灌满泵腔，检查吸入管路及泵轴密封无渗漏。

2.1.9确认泵机组周围无妨碍运转的杂物。

2.1.10戴绝缘手套合闸送电。

2.2启动

2.2.1通知相关岗位，倒通流程。

2.2.2按启动按钮启动螺杆泵，确认正常后，缓慢关闭回流阀门。

2.2.3观察进出口压力变化情况。

2.3运行中的检查

2.3.1根据生产工艺要求缓慢调节排量。

2.3.2检查泵的振动、压力、温度正常，运转无杂音。

2.3.3检查漏失量在合理范围内，连接部位无渗漏。

2.3.4检查减速箱润滑油位在观察窗的1/2～2/3之间。

2.3.5做好设备运转记录。

2.4停运

2.4.1 停泵前先通知相关岗位，做好停运前的准备工作。

2.4.2 开启旁通阀门，按停泵按钮停泵，戴绝缘手套拉闸断电。

2.4.3关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。

2.4.4冬季或长时间停泵，必须扫净泵内积液。

2.4.5紧急停运

如果出现下列情况之一，必须紧急停运：

2.4.5.1 由于设备运行异常并危及生产和人身安全。

2.4.5.2 机泵零部件发生突然断裂或泵进出口管线破裂。

2.4.5.3 泵温度、压力突然超过额定值。

2.4.5.4 机体发生剧烈振动、出现异常声音或起火。

2.4.5.5 电机电流突然升高，超过额定值的5%或电机冒烟有焦味。

2.5倒泵

2.5.1 按照启动前的准备工作检查备用泵。

2.5.2 按启动操作步骤启备用泵。

2.5.3 按照停运操作规程停运欲停泵，关闭出口阀门。

2.5.4倒泵操作必须做到平稳、缓慢，泵压、干压不允许出现大幅波动。

3 注意事项：

3.1 禁止关闭进出口阀门启泵。

3.2 禁止泵体内无液体运转，以防损坏定子和转子。

3.3 禁止用进出口阀门来调节流量。

3.4严禁泵反向运行。

3.5长时间停运时，必须定时盘泵。

3.6螺杆泵不适合输送粘度低的流体。

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