螺杆泵操作规程标准范本

螺杆泵安全操作规程

螺杆泵操作规程
一、开机试运行
1、判断正反转
驱动头安装完毕后，按要求接好电源线，并瞬时通电，判断光杆的转向，以顺时针转动为正确转向。

2、观察电流
电流是体现整个螺杆泵系统工作状况的一个参数，因此，应注意观察工作电流，同时要记录下当时的电压。

正常运行后，工作电流应基本保持不变（注意排除电压波动引起电流变化的现象）。

3、测量动液面
初次开机时应每天测一次动液面，直至液面稳定为止，以后每周测2次。

其目的：一是防止泵干磨（泵上应有150米以上的动液面）；二是根据动液面的变化情况决定是否调整转速，以便建立合理的油井产液面供排关系。

二、日常维护与保养
1、检查工作电流是否正常。

2、检查井口回压是否正常。

3、检查齿轮箱是否有泄漏缺油现象。

4、检查齿轮箱是否有异常声音，若有，应停机查找原因，排除后再启动。

5、检查皮带是否偏松（皮带松紧度以拇指能下按12毫米为宜）。

6、检查盘根是否有漏油现象。

盘根盒漏油时，只要手紧压帽至不漏即可。

（过紧会烧坏盘根），若无法再通过紧压帽达到密封时，应添加或更换盘根。

注意：添加或更换盘根时应保证井口压力为零时方可进行。

7、换皮带轮调参时，应保证两皮带轮的直线度和皮带的松紧度要求。

8、齿轮油每6个月换一次。

9、因意外停机两天以上时，对于稠油井、含砂井，应上提抽油杆进行洗井，洗通后再行启动。

注意：1、日常维护与保养设备时，应注意安全，保证设备完全停稳后方可进行。

2、维护与保养时必须有人监护。

通用螺杆泵安全操作规程（3篇）

通用螺杆泵安全操作规程通用螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种液体、膏状物质和高粘度介质。

它结构简单、工作可靠，但在操作时仍需要严格遵守安全规程以确保人身安全和设备正常运行。

以下是通用螺杆泵的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备：1.1 初次操作或长时间未使用的通用螺杆泵，应首先进行设备检查和保养。

1.2 确保设备及其附件安装牢固，连接管道完好无损，密封件完好。

1.3 检查电源线路是否正常，保证接地良好。

1.4 检查防护设备是否完好，如泄漏报警器、温度传感器等，确保能够及时发现问题并采取措施。

二、操作时的注意事项：2.1 操作人员应经过培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程，并穿戴好安全装备（如安全手套、护目镜等）。

2.2 在操作前应了解输送介质的性质和特点，以及所需输送量和压力范围，严禁对超过设备承载能力的介质进行输送。

2.3 启动通用螺杆泵前，先打开输送介质的进、出口阀门，然后再进行电源供电。

2.4 在操作过程中，严禁用手直接接触泵体或附件，避免发生安全事故。

2.5 在泵运行期间，如有异常声响或振动感应，应立即停止使用，并进行检修。

2.6 定期检查设备的运行状态，以确保设备的正常使用。

如发现设备出现故障或有异常情况，应立即停机维修，切勿强行使用。

三、应急措施：3.1 如发生设备泄漏或故障，应立即切断电源，并及时采取措施避免进一步危害。

3.2 对于泄漏物，应使用合适的防腐材料进行含量和固化处理，并妥善处置。

3.3 在设备停止运行后，切勿立即接触设备或液体介质，应等待设备冷却、排空后再进行维修。

四、设备保养：4.1 定期清洗设备的内部和外部，以保持设备的干净和整洁。

4.2 检查设备的紧固件、管道连接是否松动，如有松动应及时拧紧。

4.3 定期更换设备的润滑油和密封件，确保设备的正常运行。

以上是通用螺杆泵的安全操作规程，但不排除不同设备在具体操作上可能存在差异，请在遵守以上规程的基础上，结合设备的使用说明书进行操作。

螺杆泵安全技术操作规程

螺杆泵安全技术操作规程
1、操作前
1.1 操作人员上岗必须正确穿戴防静电工作服、鞋、帽、手套，佩戴胸牌。

1.2 操作人员登陆港岗前安全测试系统进行上岗前安全测试，考试合格后方可上岗，考试不合格者进行补考，两次考试不合格者不得上岗。

（当卸油操作人员是维修工时，不参加岗前测试）
1.3 操作人员按时参加班前会，明确当班工作任务及安全注意事项。

1.4 进入罐区人员严禁携带火种、易燃易爆物品或非防爆型通讯工具。

1.5 操作人员检查管路、法兰等密封性是否良好；检查螺栓、联轴器是否松动；检查润滑油或润滑脂是否充足，有无渗漏；检查线路连接是否正常。

1.6 新安装或检修后首次启动泵之前，必须向泵内输送柴油，严禁空转。

2、操作中
2.1 操作人员根据工艺流程，打开相应阀门。

2.2 确认一切正常后，按下启动按钮。

2.3 螺杆泵启动初期和运转过程中，要注意观察压力表指数、声音是否正常，如发现有异响或出现憋压情况，应立即停泵。

排除故障后，重新启动。

注意事项：
2.4 螺杆泵在正常运转中，不准随意关闭泵房内各阀门。

2.5 驱动器若出现异响应立即停泵，查找原因。

2.6 安全阀不准随意调整。

2.7 雷雨天气、设备故障或发生跑、冒、滴、漏等情况时，应立即停止作业。

3、操作后
3.1关闭螺杆泵。

3.2作业完毕后，切断电源，及时擦拭、清理、泵房内外卫生。

4、记录填写
螺杆泵运行记录
5、编制单位
分公司港区加油站。

6、实施日期。

螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程
1 开车前准备
1.1 确认泵对应的进、出口阀在开启状态；
1.2 确认泵进口池内液位满足泵的运行要求；
1.3 检查电气转换开关状态与启动方式相符；
1.4 检查电源指示正常。

2 启动
2.1 通过中控远程或现场启动螺杆泵；
2.2 现场操作人员在泵启动过程中应观察设备是否正常运行，如发现异响、振动过大、反转等异常现象时，应紧急停泵。

2.3 操作人员应每2小时巡检一次，记录泵运行的流量、压力、频率、电流。

2.4 根据工艺需要，可调节泵的运行频率，但严禁超额定电流运行。

3 停车
3.1 阀门及电气转换开关恢复至初始状态，并做好停车记录。

4 注意事项
4.1 严禁在进出口阀未打开的情况下启动螺杆泵；
4.2 严禁进口池内液位不足的情况下运行螺杆泵，导致泵空转或干磨；
4.3 如保护装置动作，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行水泵。

螺杆泵安全技术操作规程范本（2篇）

螺杆泵安全技术操作规程范本1. 概述本操作规程旨在确保螺杆泵的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备的正常运转。

所有相关人员必须严格遵守本规程的要求，并按照规程进行操作。

2. 预备工作2.1 确保螺杆泵及配套设备正常运行，并进行必要的检查和维护。

2.2 确保工作场所的环境干燥、通风良好，并清除可能造成危险的杂物和障碍物。

2.3 工作人员必须佩戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、劳动手套、防护眼镜和防滑鞋等。

3. 操作要求3.1 在进行螺杆泵的开启和关闭操作时，必须先将电源开关切断，等待螺杆泵停止运转后方可进行操作。

3.2 操作人员必须根据螺杆泵的运输和安装要求，正确设置和调整泵站，确保其平稳运行。

3.3 在操作螺杆泵之前，必须检查泵体和管道连接是否牢固，防止泄漏和意外松动。

3.4 在泵体和管道连接处必须安装完善的防漏措施，避免泄漏引发火灾和爆炸。

3.5 在进行泵体和管道的维护和清洁时，必须先切断电源，并确保螺杆泵完全停止运转后再进行操作。

3.6 禁止随意拆卸螺杆泵的防护罩和安全设备，防止误伤和设备故障。

3.7 禁止在螺杆泵运转过程中将工具和零件等乱放在工作区域，防止造成意外和人员伤害。

3.8 在维护和检修螺杆泵时，必须依照相关的操作手册和维修要求进行，不得随意操作和修改设备。

4. 紧急处理4.1 在螺杆泵突发故障或发生意外时，必须立即切断电源，并及时通知维修人员进行处理。

4.2 若泵站发生泄漏或泵体起火时，应立即按照应急预案进行处理，并采取相应的灭火措施。

4.3 在处理紧急情况时，必须保持冷静，确保个人安全，并通知相关人员和部门，协助进行紧急处理。

5. 后续维护5.1 在螺杆泵正常运行后，必须定期进行清洁和维护，确保其正常运转。

5.2 定期检查螺杆泵的密封性能和泄漏情况，如有异常及时修复和更换。

5.3 按照规定的保养周期，更换润滑油和润滑脂，保证润滑系统的正常工作。

5.4 在维护和检修螺杆泵时，必须记录维护的时间、内容和人员，以便于追溯和评估设备的使用情况。

螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程
一、动前准备：
1、全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。

2、缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止输送介质溅到身上，并用不锈钢溶气将排气口排出的介质收集起来。

3、确认泵的接地完好，泵进出口压力表正常可用、泵出口压力传感器前阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等。

逐项检查确认，接通泵的电源。

4、检查泵的转动方向是否符合要求。

5、进行盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀的转动。

二、泵的启动
1、点动试车无问题，按要求逐项检查落实到位后，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。

2、将现场的控制按钮调至本地状态，按下“启动”按钮，将泵启动。

3、泵启动后，检查电流、压力、流量是否在允许的范围内，通过调节泵出口阀或流量阀来控制调节。

4、操作人员应注意检查确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的
温度正常，确认无异常泄露和异味，发现异常及时停泵检查。

三、停泵
1、当作业完成需停泵时，按下“停止”按钮，将泵停止。

螺杆泵的操作规程

螺杆泵的操作规程
《螺杆泵操作规程》
一、操作前准备
1. 确保螺杆泵处于停机状态，并且已经进行了必要的检查和维护工作。

2. 确保螺杆泵周围工作场地清洁整洁，无杂物和障碍物。

二、启动前准备
1. 检查螺杆泵的电气设备和润滑系统是否正常运行。

2. 开启泵体进出口阀门，并关闭泄压阀。

三、启动操作
1. 启动主电机，并逐渐增加给水量。

2. 观察压力表和液位表，确保螺杆泵运行正常，并且压力和液位在正常范围内。

四、运行中操作
1. 定期检查螺杆泵的振动情况，确保泵运行平稳。

2. 注意观察电气设备和润滑系统的运行情况，确保其正常运行。

3. 定期检查泵体进出口阀门，确保其正常运行状态。

五、停机操作
1. 慢慢减小给水量，直至停机。

2. 关闭泵体进出口阀门和电气设备。

3. 关闭主电机，并检查螺杆泵是否完全停机。

六、维护保养
1. 定期清洁螺杆泵和其周围设备，确保其良好的工作状态。

2. 定期更换润滑油和润滑脂，以保证螺杆泵的正常运行。

七、注意事项
1. 禁止在螺杆泵运行时随意触碰泵体和相关设备。

2. 在停机前，需确保泵体内无残余液体，以免影响下次的运行。

3. 定期进行泵体和相关设备的检查和维护工作，确保其正常运行。

以上便是螺杆泵的操作规程，只有严格按照规程操作，才能确保螺杆泵的安全运行。

螺杆泵操作规程

螺杆泵的操作规程适用范围：适用于装置内的富气压缩机润滑油泵P- /1、2、塔-103底循环泵P-113/B、甩油泵P-111/D。

1.开泵1.1开泵准备1)—新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。

2)一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；3)--确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；4)--确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；5)一关闭泵的排凝阀、放空阀；6)一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；7)一确认泵出口压力表安装好并投用；8)一投用泵的封油；9)一投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；10)--确认泵的入口过滤器干净并安装好；11)--确认泵的机械，仪表，电气完好；12)一确认电动机完好，联系电动机送电。

13)关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；14)关闭出入口管线副线阀1.2 灌泵（暖泵）1)一打开泵出口阀2)一缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；3)其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；4)一待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。

1.3启泵1)一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机2)-- 启动电动机3)一出现下列情况，停泵●异常泄漏●振动异常●异常声响●火花●烟气●电流持续超高4)一确认泵排出压力稳定、流量正常1.4 启动后的检查和调整1.4.1 泵1)一确认泵的振动在指标范围内2)一确认轴承温度和声音正常3)一确认润滑油油标液位正常4)一确认润滑油温度正常5)一确认泄漏在标准范围以内1.4.2 电动机1)一确认电动机运转无异常声音2)一确认电动机的振动在指标范围内3)一确认电动机轴承温度正常4)一确认电动机电流在指标范围内1.4.3 工艺系统1)一确认泵入口压力稳定2)一确认泵出口压力正常3)一确认泵出口流量正常1.5 状态确认：1)一确认泵入口阀全开2)一确认泵出口阀全开3)一确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏2.停泵2.1 状态确认：1)－确认泵入口阀全开2)－确认泵出口阀全开3)－确认泵出口压力正常4)－确认泵出口流量正常5)－确认排凝阀，放空阀严密6)－确认密封点泄漏在标准范围内7)－确认泵处于稳定工作状态2.2 停泵1)－停电动机2)－确认泵停运，出口压力为03)- 关闭泵出入口阀4)停用封油。

通用螺杆泵安全操作规程范本

通用螺杆泵安全操作规程范本一、前言本安全操作规程旨在规范通用螺杆泵的使用，确保操作人员安全，保护设备完好，避免事故发生。

操作人员应严格按照本规程进行操作，并遵守相关安全操作措施。

二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应戴好安全帽，穿戴好防护服和防护鞋。

1.2 检查螺杆泵是否处于停车状态，确认设备无法自动启动后方可进行操作。

1.3 检查螺杆泵周围是否有明火、易燃易爆物品，确保操作区域安全。

1.4 根据操作手册检查螺杆泵的润滑油、冷却水等供给设施，确保设备正常运行所需条件。

2. 操作步骤2.1 依次打开螺杆泵的电源开关、主电源开关，确保设备接通电源。

2.2 打开进料阀门，调节进料流量。

2.3 打开排料阀门，调节排料流量。

2.4 注意观察螺杆泵的运行状态，如发现异常情况，应立即停机处理。

2.5 定期检查螺杆泵的润滑油和冷却水，确保供给正常。

2.6 操作结束后，先关闭排料阀门，再关闭进料阀门。

2.7 关闭螺杆泵的主电源开关和电源开关，确保设备断电。

3. 安全注意事项3.1 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分神，严禁使用手机、吸烟等影响操作安全的行为。

3.2 操作人员应定期接受螺杆泵安全操作培训，掌握相关知识和技能。

3.3 操作人员在操作过程中应遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。

3.4 发现设备异常响声、异常振动、异常热度等情况，应立即停机检修，确保设备安全。

3.5 在降温过程中，严禁用手触摸泵体，以免发生烫伤事故。

3.6 在操作过程中发现设备漏油、漏水等问题，应及时上报维修人员处理，不得擅自处理。

3.7 操作结束后，应将操作区域清理干净，确保周围环境整洁。

四、紧急事故处理1. 如发生泵体起火等紧急事故，应立即向相关负责人报告，并使用灭火器进行灭火。

2. 如发生泵体爆炸等紧急事故，应立即撤离现场，确保人身安全，并向相关负责人报告。

3. 如发生泵体漏油、漏水等紧急事故，应立即停机处理，并向相关负责人报告。

螺杆泵操作规程正式版

螺杆泵操作规程正式版一、泵的安装1.根据现场的具体情况，确定泵的安装位置，并确保安装位置平整、稳固。

2.螺杆泵的进出口与管道进行连接，确保管道连接口严密、无渗漏现象。

3.安装好进出口管道后，检查泵的轴线与管道轴线是否对中，如不对中，要进行调整。

二、泵的启动1.开启泵运行前，要先确保泵与进出口管道连接严密。

2.打开进水阀门，可适当放开泵的排气螺塞，使气体能顺利排出。

3.关闭泵的排气螺塞，然后打开电源开关，将电源连接到控制柜。

4.分别打开控制柜中的启动电源和主电源，并按照指示操作控制柜的按钮，使泵逐渐加速运行。

三、泵的运行1.当泵的运行达到额定转速后，检查泵的运行是否正常，如有异响或振动异常等情况，应立即停泵检查。

2.观察泵的压力表和流量表，确保泵的运行参数正常且稳定。

3.定期检查泵的密封处是否有泄漏现象，如有泄漏，要及时更换密封件。

4.定期检查泵的轴承温度，若温度过高，应停泵检查并添加润滑油。

5.对于长时间不使用的泵，应及时进行保养与检修，保证其良好的工作状态。

四、泵的停机1.停泵前，先关闭进水阀门，然后逐渐减速使泵完全停机，再关闭电源开关。

2.停泵后，要检查泵的密封处是否有泄漏现象，并及时进行维修。

3.清理泵的周围环境，确保泵的安全与整洁。

五、事故处理1.发生泵的异常振动或噪音时，应立即停泵检查，查明原因后进行维修。

2.当泵的进出口压力过高时，应关闭进水阀门，停泵检查原因，并及时进行维修。

3.当泵的转速异常或无法启动时，应检查电源是否正常，以及电机、控制柜等设备是否损坏。

六、安全注意事项1.在进行维修或保养时，必须先切断电源，并贴上相关警示标志。

2.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入泵内部，避免造成人身伤害。

3.如果发现泵有漏电现象，应立即切断电源，以免引发火灾等事故。

4.长时间停用泵时，应切断电源，关闭进出口阀门，并采取防尘、防潮等措施。

以上就是螺杆泵操作规程的正式版，希望能对螺杆泵的操作与维护提供指导与参考。

螺杆泵安全操作规程(5篇范文)

螺杆泵安全操作规程（5篇范文）第1篇螺杆泵安全操作规程1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

4、打开出液管阀门后,开启电机。

5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。

第2篇污泥螺杆泵安全操作规程1.1启动前准备1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

2开机程序2.1 打开出液管阀门后,开启电机。

2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。

3 维护规程3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。

3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

3.4 保证所有管路中无外来杂质。

(大块坚固物体)3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。

(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。

正常后,应维持在1-10滴/分钟。

如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。

3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。

第3篇通用螺杆泵安全操作规程一、开车前准备1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。

通用螺杆泵安全操作规程范本

通用螺杆泵安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证螺杆泵的正常运行, 保护工作人员的人身安全, 维护设备的安全稳定运行, 根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规, 并结合我公司的实际情况, 制定本规程。

第二条操作人员必须熟悉螺杆泵相关工艺和设备操作, 遵守本规程的各项规定, 确保操作安全。

第三条所有相关责任人应该明确责任分工, 互相配合, 形成有机配合的工作机制, 保证螺杆泵的安全运行。

第四条螺杆泵操作过程中, 严禁酒后操作, 禁止吸烟, 禁止携带易燃易爆物品进入作业现场。

第五条操作人员应经过相关培训合格后方可操作螺杆泵。

第六条未经许可, 不得擅自改变设备的工艺参数和操作方法, 如发现异常应及时停机排除故障。

第二章作业准备第七条在操作前, 操作人员应仔细检查螺杆泵设备和周边环境是否符合操作要求。

第八条操作人员需佩戴符合规定的个人防护装备, 包括头盔、护目镜、防护服等。

第九条螺杆泵及其周边环境应保持干燥、清洁, 且无杂物妨碍工作。

第十条若螺杆泵不供电工作, 操作人员应断开电源, 关闭管道阀门, 并将螺杆泵泄压。

第三章操作规范第十一条操作人员应按照正确的操作流程进行操作, 不得擅自违规操作。

第十二条操作人员应定期及时检查螺杆泵油液、密封件、安全阀等部件的状况, 如发现异常应及时处理。

第十三条操作人员应根据实际情况选择合适的操作时机, 注意调整转速和流量, 以确保正常操作。

第十四条操作人员应保持设备的稳定运行状态, 如发现异常声音、振动等现象, 应立即停机检查。

第十五条操作人员应及时处理螺杆泵的泄漏现象, 禁止漏油以及泄漏等现象的发生。

第四章紧急情况第十六条发生紧急情况时, 操作人员应立即按照应急预案进行应对, 确保人身安全。

第十七条发生设备异常情况时, 操作人员应立即关闭电源, 采取相关措施排除故障。

第十八条发生泄漏情况时, 操作人员应立即关闭泄漏处的阀门, 清理泄漏物, 并采取相应的防护措施。

螺杆泵安全技术操作规程

螺杆泵安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证螺杆泵的正常运行，确保生产安全，保护环境，本规程制定。

第二条本规程适用于所有使用螺杆泵进行液体输送和加压的企业。

第三条本规程的实施单位应当加强对螺杆泵的管理，提高操作人员的专业素养，完善安全技术操作规程，推行安全技术措施。

第四条操作人员应当熟悉螺杆泵的结构、原理和工作原理，掌握螺杆泵的操作和维护知识，具备安全操作的能力。

第二章螺杆泵的安全技术操作第五条在操作螺杆泵之前，操作人员应当检查螺杆泵的各个部位是否正常，特别是传动装置，阀门和仪表是否处于正常工作状态。

第六条操作人员在操作螺杆泵时应当佩戴工作服和安全帽，确保人身安全。

第七条操作人员应当严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作参数，严禁违章操作。

第八条在操作螺杆泵时，应当注意液压系统的压力状态，禁止超过额定压力运行。

第九条在停机时，应当先停止进料，然后关闭输送液体的管道，最后停机。

第十条定期对螺杆泵进行维护保养，及时更换磨损的部件，确保泵的正常运行。

第三章螺杆泵的安全措施第十一条在螺杆泵运行过程中，应当严格遵守操作规程，保持机器的干燥、清洁。

第十二条安装螺杆泵时，应当保证泵的稳定，确保安装牢固可靠。

第十三条液体输送管道应当完好无损，不得出现渗漏现象，管道的连接必须紧固，松动的部分应立即加紧。

第十四条禁止在螺杆泵运行过程中进行维修、保养和清洗等操作。

第十五条当螺杆泵发生异常时，应立即停机检查故障，并及时处理。

第十六条在操作过程中，严禁将手伸入泵体内部，以防意外伤害。

第十七条螺杆泵室内操作时应保证良好的通风，防止机器运行时产生的废气对工作人员的危害。

第十八条当液体泵运行过程中，如遇有噪音、振动、温度过高等异常情况，应立即停机检查。

第四章螺杆泵的应急措施第十九条在螺杆泵发生泄漏时，应立即关闭进料阀门，采取措施防止泄漏蔓延，迅速排放泄漏液体，避免造成环境污染。

第二十条当泵体温度过高时，应立即停机，并进行冷却处理，防止泵内液体过热。

螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程
一、启动前
1、检查流程是否正确。

2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在，检查是否有漏油痕迹。

3、检查皮带轮保护罩，地脚等部分螺栓有无松动现象。

4、齿轮箱要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。

5、检查控制柜供电电压是否在规定范围内。

6、检查电机外壳有无明显损坏，电机接线是否正确，是否有可靠的接地。

7、检查皮带松紧和皮带四点一线。

8、检查刹车油油位是否符合规定。

二、启动与运行
1、先合控制柜强电端空开，后合控制柜弱电端空开，测强电及弱电端电压是否在规定的范围内。

2、检查控制柜与仪器、仪表之间的通讯是否正常。

3、通过变频柜选择手动模式或自动模式按照监控要求的冲次启动。

4、观察泵的旋转方向和风扇的旋转方向是否和规定的方向相同。

5、用钳形电流表测电机电流是否在规定的范围内。

6、听是否有异常摩擦和敲击声，看是否有异常振动和漏水漏油，测
电机电机温度和齿轮箱温度。

三、停泵
1、观察水质是否清澈有无吐煤粉现象，判断停机是否存在卡泵风险。

2、观察刹车油油位是否符合规定要求。

3、先降低泵转速后停机。

4、观察停机过程中有无反转现象，刹车是否起作用并记录。

5、先断开控制柜弱电端空开后断开控制柜强电端空开。

螺杆泵安全操作规程正式版

螺杆泵安全操作规程正式版第一条为了确保螺杆泵的安全运行，提高工作效率，减少事故发生的概率，特制定本安全操作规程。

第二条螺杆泵操作前，必须对螺杆泵进行检查，确保各个部件完好，无明显磨损、裂纹、松动等现象。

第三条螺杆泵运行前，必须检查电气设备的接地情况，确保电气设备正常工作。

第四条螺杆泵运行时，禁止进行喷漆、清洗液体等工作，以免对设备造成损坏。

第五条螺杆泵操作时，必须戴上防护手套和安全帽，并穿戴合适的工作服装。

第六条螺杆泵操作人员应熟悉螺杆泵的操作流程和相关设备的技术要求，严禁未经培训者进行操作。

第七条螺杆泵操作时，必须按照正常顺序进行，禁止超负荷运转或者反向运转。

第八条在螺杆泵操作过程中，严禁随意更改运行参数，如流量、压力等，必须严格按照设备要求进行操作。

第九条螺杆泵运行过程中，如出现异常响声、温度过高等异常现象，必须立即停止运行并通知相关人员进行排查。

第十条螺杆泵停机后，必须切断电源，并确保设备彻底停止运行后方可进行检查和维修。

第十一条螺杆泵在维修和保养时，必须按照设备维修手册的要求进行操作，禁止擅自拆卸设备。

第十二条螺杆泵在维修时，必须使用符合要求的工具，确保维修工作的安全性和质量。

第十三条螺杆泵运行过程中，必须定期对设备进行检查、保养、清洗等工作，确保设备的正常运行。

第十四条螺杆泵设备的维护保养计划由专业维护人员制定，并在规定时间内进行维护保养工作。

第十五条螺杆泵设备的维修和保养记录必须详细、准确，记录维修人员、维修时间、维修内容等信息。

第十六条在螺杆泵操作过程中，禁止随意更换配件，如需要更换，必须按照规程使用合格的配件。

第十七条螺杆泵设备产生的废料必须按照相关法规进行处理，禁止随意倾倒。

第十八条螺杆泵的日常运行和维护保养必须由专业人员进行，禁止未经授权者进行操作。

第十九条螺杆泵设备必须定期进行安全检查和维护保养，确保设备的安全性和可靠性。

第二十条螺杆泵设备的维修和保养必须按照相关法规进行，禁止违规操作。

螺杆泵安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A58911 螺杆泵安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑螺杆泵安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、一般规定1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗，方可操作螺杆泵。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

二、操作程序（一）启车前的检查1、检查流程是否正确。

2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。

3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。

4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。

5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。

污泥螺杆泵的安全操作规程范文（二篇）

污泥螺杆泵的安全操作规程范文1. 个人防护1.1 在进行污泥螺杆泵操作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。

1.2 操作人员必须穿足够结实的鞋子，以防止脚部受伤。

1.3 操作人员在工作时，不得戴有可妨碍操作或可能被卷入设备的饰品和长发应该绑起来。

2. 设备检查2.1 在使用污泥螺杆泵之前，必须对设备进行全面的检查。

2.2 检查各个连接部位是否牢固，如法兰连接、电缆连接等。

2.3 检查动力传输装置、润滑装置和冷却装置是否正常运转，如有异常应及时维修或更换。

2.4 检查电气系统是否接地良好，电缆是否存在磨损或裸露的情况。

3. 操作注意事项3.1 在操作污泥螺杆泵之前，必须了解设备的工作原理、特点和运行参数。

3.2 在操作之前，必须确保周围环境安全并清除可能造成事故的障碍物。

3.3 在操作过程中，严禁穿插手、指或其他物体进入泵的运行区域。

3.4 操纵控制台时，操作人员必须保持清醒，严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作设备。

3.5 操作人员应密切关注操作台上的各个指示灯和音响报警器，及时处理异常情况。

3.6 如果发现泵的温度异常升高或有异常声音，应立即停机检查。

3.7 在维修和清洁污泥螺杆泵时，必须先切断电源，确保安全操作。

3.8 在操作过程中，严禁将涂有油脂、溶剂等易燃液体的物品放置在泵附近。

4. 应急措施4.1 在操作污泥螺杆泵时，必须熟悉应急电话和设备周围的安全设施。

4.2 发生泵体冒烟、起火、电器故障或漏电等情况时，应立即停机并按照紧急停车程序进行处置。

4.3 发生意外事故时，必须立即停机、切断电源，并及时报告上级领导和安全部门。

5. 定期维护5.1 污泥螺杆泵应按计划进行定期维护，包括润滑系统、冷却系统和电气系统的检查和保养。

5.2 维护人员必须熟悉设备的维修程序和维修工具，并按照设备说明书进行操作。

5.3 根据设备使用情况，定期更换磨损严重的部件，以确保设备的正常运行。

单螺杆泵规程3篇

单螺杆泵规程3篇【第1篇】单螺杆泵g85-1s-7.5mbc3.3操作规程1、打开进出口阀门，进出管系必需畅通无阻。

2、新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。

3、确定泵的旋转方向和进出口不得反向。

4、泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。

5、符合上述要求方可开泵，运行中要随时注重泵的流量、压力等情况，如发觉流量、压力骤然变化或有异样声，应准时检查解决。

6、mb变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。

7、对于输送有腐蚀性介质的泵，使用尽毕后，应举行清洗，防止沉积或损坏。

8、冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。

【第2篇】单螺杆泵维护保养规程一、日常保养或更换定子、转子时:1、拆泵:1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母,拆下压出室;1.2边旋转边拉出定子;1.3拆下吸入室;1.4打开万向联轴节密封套,拆出销轴或万向节;2、认真清洗拆下零部件,准时更换易损零件。

每1000~1500小时应拆下定子,检查定子、转子磨损状况并给万向联轴节和轴承重新注油。

二、大维修:1、拆泵:1.1拆下半联轴器或皮带轮;1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌,拧出圆螺母;1.3将输入轴连同密封箱一起拆下,再进一步解体。

2、普通每3000小时对泵举行一次全拆大修,更换损坏的零件。

经过大修的泵,普通要举行须要的测试,其主要性能要达到本来的技术指标。

三、使用机械密封注重事项:1、机械密封系无泄漏密封,如发觉泄漏应准时检查解决。

2、禁止无介质干转,双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗状况下运转,以防止密封摩擦副损坏。

3、泵输送腐蚀性介质时,在泵较长久停止运转前,应充分清洗。

先应打开密封箱壳上的螺塞,从这个孔中注入冲洗液,防止介质沉积,使弹簧失去作用,然后在囫囵系统中用清水或清油循环洗泵。

4、注重保持摩擦副表面清洁,防止损坏,尤其动静环材料为碳化硅时,因碳化硅很脆,拆装中必需特殊注重,假如摩擦副表面损坏,应准时更换。

双螺杆油泵安全操作规程模版（四篇）

双螺杆油泵安全操作规程模版一、总则1. 为确保双螺杆油泵的安全操作，保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

2. 本规程适用于双螺杆油泵的日常操作，包括开机、停机、检修、维护等操作。

3. 所有操作人员必须熟悉本规程，并按照规程执行操作。

二、安全操作规定1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗。

2. 操作前必须查看设备的工作状态，如有异常情况必须报告。

3. 确保操作人员身体健康，不带有影响操作安全的药物。

4. 操作人员必须穿着符合要求的工作服、防护服和防护鞋。

5. 严禁擅自更改设备的控制、调节、保护参数等设定值，如有需要必须经过负责人同意。

6. 操作人员在操作过程中必须遵守设备的操作规程和操作要求。

7. 需要停机检修时，必须按照停机检修操作规程执行，并做好相应的安全措施。

三、开机操作规定1. 开机前必须检查设备的各个部位是否正常，如有异常情况必须报告。

2. 打开电源开关，启动设备。

3. 启动设备后，观察设备的运行情况，如有异常及时关闭设备，并向负责人报告。

4. 开机后，操作人员必须站在设备旁，密切关注设备的运行情况，随时准备进行危险源的排除。

四、运行操作规定1. 操作人员必须密切关注设备的运行状态，如有异常情况必须及时报告，并采取相应的措施进行处理。

2. 运行过程中，禁止任何人员随意接近设备，除了经过培训和持证上岗的操作人员外，其他人员必须保持一定的安全距离。

3. 运行过程中，严禁对设备进行无关的人为操作，如有需要必须经过负责人同意。

4. 运行时，设备周围必须保持整洁，杂物必须清理，地面必须保持干燥，以防滑倒等危险事故的发生。

5. 运行中，如设备出现过热、异响、振动等异常情况，必须立即停机检查，并向负责人报告。

五、停机操作规定1. 停机前必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况必须报告。

2. 关闭设备的电源开关。

3. 设备停机后，操作人员必须观察设备是否彻底停止运行，如有异常情况必须处理。

污泥螺杆泵的安全操作规程模版

污泥螺杆泵的安全操作规程模版一、总则为保障操作人员的安全，提高污泥螺杆泵的使用效果，制定本安全操作规程。

二、安全操作要求1. 操作人员必须经过相关培训后方可操作污泥螺杆泵，未经许可不得使用该设备。

2. 操作人员必须熟悉该设备的使用方法和工作原理，并按照操作说明进行操作。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 在开始操作前，必须对设备进行检查，确保设备无故障。

5. 操作过程中，不得随意调整设备的参数和工作状态。

三、操作前准备1. 进入操作区域前，应检查环境是否存在危险，捡拾清除可能造成伤害的物品。

2. 检查设备是否处于正常工作状态，确认各部件是否完好无损。

3. 检查电源接地是否正常，电气设备是否完好，是否存在漏电等安全隐患。

4. 确保工作区域的通风良好，在需要使用毒性或有害气体时，必须采取相应的防护措施。

5. 确保设备旁边有相应的消防设备和急救设备，并且操作人员熟悉其使用方法。

四、操作规程1. 操作人员必须戴上符合安全要求的防护装备，穿戴整齐，不得穿戴过于宽松的衣物和裙子。

2. 操作前必须切断电源，并挂上明显的停电标志，确保设备安全。

3. 检查污泥螺杆泵各部件是否完好，机械传动系统是否正常运转，液压系统是否存在泄漏等情况。

4. 确认设备的进出料位置，并确保其通畅无阻。

五、操作过程1. 操作人员必须熟悉和掌握污泥螺杆泵的使用方法。

2. 操作人员在操作过程中，要保持专注，不得分心或离开操作区域。

3. 在启动设备前，必须保证进出料管道畅通，避免堵塞情况发生。

4. 操作人员在清理设备或维护设备时，必须先切断电源，并挂上明显的停电标志。

5. 操作人员在操作设备过程中，必须随时关注设备的工作状态和运转情况，若发现异常情况，应立即停止使用并报告相关人员。

六、紧急情况处理1. 发生故障或异常情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急处理流程进行处理。

2. 在发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑灭，并通知相关人员和消防人员。