中深孔爆破技术
中深孔爆破技术
2、钻孔形式
露天深孔爆破的钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两 种，如下图所示：
垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点：
深孔布置 形式
塑料导爆管是一种由高压聚乙烯材料做成的白色或彩色塑 料软管，外径3mm，内径1.5mm，管内涂有薄层奥克托金或 黑索金、泰安等猛炸药与铝粉等组成的混合炸药，常用导爆管 的爆速多数在1900~2000m/s之间。
导爆管的引爆可用击发抢、雷管和导爆索引爆。
使用导爆管毫秒爆破网络一般采用孔内毫秒起爆网络，所 谓的孔内毫秒起爆网络是指网路中各个炮孔内的起爆雷管采用 时间表（延时量）决定的。孔外传爆器件仅起传爆作用，不起 延时作用。
(2)钻孔作业
凿岩基本操作方法：“软岩慢打，硬岩快打”；在操作过 程中做到“一听、二看、三检查”。一听：听钻孔声音判断孔 内情况；二看：看风压表、电流表是否正常；三检查：检查机 械、检查风电、检查孔内故障。
(3)钻孔施工故障判断和排除
钻孔故障包括内故障和机械故障。一般判断方法：听冲击 岩石声音判断孔内情况，看风压电表、电流表的变化和钻孔排 碴情况，判断故障原因。
4、爆破参数的确定 露天深孔爆破参数包括：孔径、孔深、超深、底盘抵抗线、 孔距、排距、堵塞长度和单位炸药消耗量等。 （1）孔径 露天中深孔的孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石 性质； （2）孔深与超深
孔深是由台阶高度和超深确定的。 根据我地区的开采现状，如果8米台阶开采，则应取孔深 9米，12米台阶开采应取13米～14米。 （3）底盘抵抗线 底盘抵抗线受许多因素影响，变动范围较大。 根据钻孔作业的安全条件： W≤HCtga+B 式中w——底盘抵抗线，m; d——台阶坡面角，一般为60～75度 H——台阶高度，m; B——从钻孔中心至顶线的安全距离，m; （4）孔距和排距 孔距（a）是指同一排孔中相邻两钻孔中心线间的距离。 孔距按下式计算： a=mW 式中m——炮孔密集系数。
中深孔切割天井微差爆破施工工法(2)
中深孔切割天井微差爆破施工工法中深孔切割天井微差爆破施工工法一、前言：中深孔切割天井微差爆破施工工法是一种在地下施工过程中用来切割天井的技术方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点：中深孔切割天井微差爆破施工工法具有以下特点：1. 适用于地下空间有限、无法使用传统爆破技术的情况；2. 施工过程稳定可控，对周边环境影响较小；3. 可以进行多层次、多角度的切割，实现复杂空间结构的构建；4. 切割效率高、成本低，节约了人力和时间成本。
三、适应范围：中深孔切割天井微差爆破施工工法适用于以下情况：1. 地下空间有限，无法使用传统爆破技术；2. 需要构建复杂的地下空间结构；3. 需要进行多层次、多角度的切割。
四、工艺原理：中深孔切割天井微差爆破施工工法的核心原理是利用连续的微差爆破来切割地下空间。
具体地，通过在地下预埋深孔，并通过精确的计算和控制，采取相继爆破的方式，实现对混凝土的切割。
这种工法是在土力学和爆破理论的基础上，结合实际工程要求和施工条件，开发出的一种特殊施工方法。
五、施工工艺：中深孔切割天井微差爆破施工工法包括以下几个施工阶段：1. 方案设计：根据实际工程要求，制定切割方案，并进行相关的计算和仿真模拟；2. 孔洞准备：进行地下深孔的钻探和预埋，布置爆破材料；3. 爆破操作：根据设计方案，精确控制爆破顺序和时间，实现地下空间的切割；4. 清理和修复：清理爆破后的碎片和残渣，进行地下空间的修复和整理。
六、劳动组织：中深孔切割天井微差爆破施工工法需要合理组织施工人员和协调各项工作，确保施工流程的顺利进行。
包括设立专门的施工班组，明确各个负责人的职责，制定详细的工作计划和安全制度。
七、机具设备：中深孔切割天井微差爆破施工工法所需的机具设备包括混凝土钻机、爆破设备、清理设备等。
这些设备需要具备高精度和稳定性，以保证施工的准确性和可靠性。
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。
而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。
深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。
本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。
一、深孔爆破技术原理深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。
其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。
具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节：1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。
一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。
2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。
装药量根据矿石的性质和需求而定。
3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。
导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。
4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。
引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。
5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。
二、深孔爆破技术实施步骤深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。
1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。
2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。
3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。
施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。
4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。
监测结果用于评估爆破效果和安全性。
三、深孔爆破技术安全措施深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。
1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。
中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用
中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用深处地底的金矿蕴藏着巨大的财富，然而，开采这些金矿也面临着一系列挑战。
传统的采矿方法存在着效率低、安全隐患大等问题。
中深孔爆破采矿法成为了一种应用广泛的金矿开采方法，其应用范围广泛、效果显著，为金矿开采带来了新的变革和突破。
一、中深孔爆破采矿法的原理中深孔爆破采矿法是一种利用爆破能量将金矿岩石破碎的方法。
它的原理是在矿山内部钻设深度较大的爆破孔，然后通过放置爆炸药物，在合适的时间和速度下引爆，使金矿岩石受到极大的冲击和破碎。
二、中深孔爆破采矿法的优势1. 提高了采矿效率：中深孔爆破采矿法能够将金矿岩石高效快速地破碎，使得后续的采矿工作更加顺利。
相比于传统的开采方法，它能够减少人力和时间投入，大幅度提高开采效率。
2. 降低了安全风险：采矿过程中会产生大量的矿石坍落和爆炸风险。
中深孔爆破采矿法能够将金矿岩石均匀破碎，减少岩石的自然崩塌和爆炸风险，保障了采矿工人的安全。
3. 节约了资源：采矿所需的爆破药物和炸药相较传统方法更加节约。
中深孔爆破采矿法在金矿开采过程中能够最大限度地利用能量，减少了资源的浪费。
三、中深孔爆破采矿法的应用案例1. 位于澳大利亚的金矿：采用中深孔爆破采矿法进行开采，将金矿岩石高效破碎，提高了采矿效率，使得金矿开采成本下降，并显著增加了金矿的产量。
2. 位于加拿大的金矿：采用中深孔爆破采矿法进行开采，结合现代化的开采设备和技术，使得金矿开采过程更加安全、快速和高效，并减少了对环境的影响。
四、中深孔爆破采矿法的发展趋势随着科学技术的不断进步，中深孔爆破采矿法也在不断发展和改进。
未来，可以预见的几个发展趋势包括：1. 更加安全环保：采用新型的爆破药物和炸药，减少对环境的影响，并进一步提升采矿工人的安全保障。
2. 自动化技术的应用：结合自动化技术和中深孔爆破采矿法，实现自动化爆破的目标，减少对人力的依赖，提高开采效率。
3. 数据化管理的推广：通过采集和分析开采过程中的数据，对中深孔爆破采矿法进行优化和改进，使得开采过程更加高效和智能化。
中深孔爆破是什么
中深孔爆破是什么中深孔爆破技术是目前国内广泛采用的用于矿山剥离、采矿、水利工程及铁路开挖等工程的主要爆破方式。
在中小型露天矿山开采中推广应用该技术是将中深孔爆破技术、有关的开采技术和凿岩穿孔等设备应用于中小型露天矿山，以改善中小型露天矿山安全生产条件，减少生产事故。
该技术针对不同的露天矿山地形地貌、生产规模和资金投入等条件，分别采用正规台阶、轻型浅孔钻台阶和中深孔简易台阶等方式进行开采，爆破技术采用以非电起爆系统为主的多段微差爆破。
不同模式的中深孔爆破开采技术，给各种条件的露天矿山安全技术改造提供有效的技术途径和手段，具有安全保障程度高，作业条件好，开采能力大，生产效率高，爆破周期长、飞石少，爆破器材配送管理方便，综合效益明显提高。
中深孔爆破技术在浙江省中小型露天矿山已全面推广应用，浙江省的露天矿山事故大幅度下降，取得良好的经济效益和社会效益。
钻孔深度大于5m的爆破！供求关系是一个行业能否快速发展的前提。
目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。
在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。
但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要发挥吃毛求疵的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。
[1]媒体报道：北京抛丽斯科技宣称深孔加工新技术已掌握日前，在北京抛丽斯科技有限公司的车间里，记者采访了总工程师罗东志先生，谈起深孔加工抛光技术，他自豪地向我们谈到：“我们掌握的最新深孔加工抛光技术，能够加工4000mm 长的小孔，粗糙度没有要求，都可以达到客户的要求，深孔加工的刀纹我们不分材质，都可以加工到光亮的质量Ra<0.4，尤其对深盲孔，我们可以做到深度2000mm，孔径大于5mm 的盲孔内壁精密加工Ra<0.4。
对于复杂变径的孔，我们做到更好。
浅论煤矿掘进中深孔爆破技术
术 ， 可 以在 不 改 变 掘 进 方式 以及 掘 进 设 备 的前 提 下 ，提 高施 工进度 与施 工质量 ，保证 煤矿 掘进 生产
快速 、安全、顺利地进行 。
术优 势 十分 明显 。在 煤矿 生产掘 进开采 过程 中 ， 由 于 部分 巷道经 过长 时间 的使 用 ，受矿井 内的矿 压影 响很大 ，采用 中深孔 爆破 技术可 以有效 地提 高循环 进 尺 ，缩 短 辅助 作 业 的 时 间 。通 过 中深孔 爆 破 技
ｇ 而 ＝
Ｚｓｒ ．
式 中：ｇ 为单孔 装药量 （ ｇ ；ｓ ｋ） 为爆破 主 要受 控 面 积 （ ｍ ）；Ｔ 岩 石 抗 拉 强度 （ ｍ ） ； ｍ 为 Ｎ・ ｍ Ｄ 不 偶 合 影 响 系数 ；Ｎ 每 千 克 炸 药 产生 的压 力 为 为
（ ・ｋ １） 。 Ｎ ｇ
三２ ＋ ｋ ：鲁 ２ Ｒ
考 以下公式确 定：
适 宜 ，深 度 过 大 容 易 造 成冲 击 以及 排 粉 难 度 的增 大 ，不利于 保证爆破 掘进 的正 常循环 。对 于炮 眼间 距 的设置 ，其设 置原则 为确保 爆破 结束后 能够完 全 形成 贯通裂 隙 。在 煤矿 掘进爆 破 中，可 以依据如 下
公式确 定炮 眼 间距 ：
频 调速 后 ，当需求量 较 小的情 况下 ，可 降低 电动机
５ 项 目体会
这 个项 目的实施 和投用 ，是西 门子全 集成 自动 化在 煤矿 空压机 领域 的一次 成功应 用 。通过控 制系
统 的升级 改造 ，大大提 高 了空压机 的 自动化控 制水
平 ，节 约 了 运 行 成 本 。
浅论煤矿掘进 中深孔爆破 技术
中深孔爆破技术1
深孔爆破除了本身机械化程度较高，解决了其它爆破技术 主要依靠人工或机械化程度不高的缺陷外，还能提供适合于
机械挖运的破碎岩堆的块度、大小、形状，及满足挖运进度
要求的一次爆落方量；
3
露天深孔爆破
在安全性方面，深孔爆破属露天开挖，装药部位与所爆岩
体的位臵关系很容易搞清楚和取得数据，加上每次爆破量比
硐室爆破要小，爆破时振动强度、飞石距离、空气冲击波强 度和破坏范围小且容易控制。
超钻深度h与岩石硬度f和梯段高度H关系
14
确定台阶高度必须满足下列要求：
1．给机械设备（挖掘机、自卸车等）创造高
效率的工作条件；
2．保证辅助工作量最小；
3．能否达到最好的技术经济指标；
4．满足安全工作的要求。
15
从国内外资料看，普遍认为台阶高度不 宜过高。在采矿部门取10～15m为宜；• 铁路 在 施工中，根据施工特点和采用钻机及挖掘机 械的技术水平，一般取8～12m较为合适。台 阶高度还与钻孔孔径有着密切的联系，不同
4
露天深孔爆破
2深孔爆破参数符号及定义
5
露天深孔爆破
6
露天深孔爆破
表7-1 深孔爆破参数一览表
7
露天深孔爆破
3 露天深孔爆破炮孔参数
3.1钻孔形式
钻孔一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式,如图7-1
所示。垂直钻孔和倾斜钻孔的优缺点比较如表7-2所示。从
表中可以看出，倾斜钻孔在爆破效果方面较垂直钻孔有较多 的优点，但在钻凿过程中的操作比较复杂，在相同台阶高度 情况下倾斜钻孔比垂直钻孔要长，而且装药时易堵孔，给装 药工作带来一定的困难。在实际工程中，垂直钻孔的应用较
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露天深孔爆破
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中深孔爆破
三、中深孔爆破方法露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。
深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法。
而中深孔爆破方法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间的以专用钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间一种爆破方法，其直孔径一般为50mm—350mm，孔深为5m—20m，以下简要介绍目前在我省中小型露天矿山生产实践中较为有效实用的中深孔爆破斜眼炮孔布置方式的基本参数。
孔径d：决定于钻凿设备。
中小型露天矿山可采用轻型支架式潜孔钻机，其直孔径一般为75mm—100mm；孔深：一般为12m—15m；炮孔排数：视最小工作平台宽度，(3—6)排，一般取(4—5)排；孔距a：指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。
计算方式：可用底盘最小抵抗线W和邻近系数m的乘积来计算，即a=m·W(单位：米)中深孔爆破a值经验取值为3m～7m；排距b：相邻两排炮孔间的距离。
按炮孔的布置方式有不同的计算方式。
排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a·Sin60º=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f·a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。
底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。
计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。
但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；填塞长度：合理的填塞长度和良好的填塞质量对炸药爆炸能量的充分利用，爆破质量和安全有很大的影响。
填塞过短或不严密，容易造成岩块飞散，产生冲天炮和出现根底，填塞过长又容易在孔口部分形成大块。
填塞长度一般为炮孔直径的(15～30)倍。
中深孔爆破技术方案
警
戒
起爆信号
起爆
爆后检查及瞎炮处理
效果分析及记录
爆破施工工艺流程图 七、施工组织
为确保施工有序进行，做到忙而不乱，特设立爆破施工指挥部， 下设技术、施工、安全防护警戒、科研观测及材料后勤保障等 5 个职 能组(共 38 人)。
(1) 指挥组 3 人 指挥长 1 人： 副指挥长 2 人： 负责协调内外关系，下达施工任务，安全监督检查等各项工作。
率，完全避免了共振现象的产生，参照有关资料本处取 1.0cm/s；
K------场地系数， 根据我们以前在同类条件下的观测结果为
150；
α------哀减指数， 根据我们以前在同类条件下的观测结果
为 1.6；
根据公式①，针对不同距离条件，将最大段装药量严格控制在设
计要求范围内，以确保爆区周边环境及人身财产的安全。计算结果见
②采用非电毫秒雷管微差爆破技术，实行孔内间隔装药，孔内外
多段微差爆破，以降低爆破振动，改善破碎效果，微差时间取 25～
50ms。
③合理确定炮孔最小抵抗线，正确计算单孔装药量，以防产生爆
破飞石。
④确保炮孔堵塞质量，要求炮孔填塞长度大于等于炮孔最小抵抗
线长度。对个别爆破环境较差的爆点,应改变最小抵坑线方向,并附以
根据所选爆破方案特点，结合以往类似条件下成功的爆破经验及相
应爆破振动观测结果， 按公式①计算最大段爆破装药量。
Qmax=R3(V/K)3/α
①
式中：R------爆点中心至被保护物的距离取 300m；
V------建(构)筑物允许最大振速 cm/s，根据我们以前在同类
条件下的观测结果，近距离爆破因其频率远大于建(构)筑物的自振频
中深孔松动挤压控制爆破方案：钻孔爆破效率高，进度快，通过 采用相应控制爆破技术，爆破一次到位，但施工工艺较复杂，设备投 入多，成本相对较高。该方案适应于工程量大,工期紧的工程。
刍议露天采矿中深孔爆破技术的应用
刍议露天采矿中深孔爆破技术的应用发布时间：2022-03-23T08:39:07.247Z 来源：《工程管理前沿》2021年9月25期作者：贾长亮[导读] 近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，露天采矿工程越来越多。
贾长亮新疆煤炭设计研究院有限责任公司新疆乌鲁木齐 830000摘要：近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，露天采矿工程越来越多。
露天采矿是煤炭资源开采的一种方式，采矿作业中包括穿爆、采装、运输、排弃等多个环节，一旦发生安全事故，会对人身安全和企业效益构成严重威胁。
深孔爆破技术在露天采矿中的应用，有利于提高采矿的效率和质量，同时对于保障工作人员生命安全也具有重要意义。
因此，文章首先分析了露天采矿中深孔爆破技术的作业流程，其次探讨了露天采矿中深孔爆破的注意事项，以供参考。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用引言社会在快速的发展和进步，特别是在经济上取得了一定的发展成果，而正是因为经济的进步，社会生产需要更多的能源，露天采矿作业是我国获取到更多资源的一种主要手段。
深孔爆破技术在采矿过程当中发挥着至关重要的作用，通过应用深孔爆破技术，施工人员可以尽量的减少钻孔的数量，还有使用的炸药量。
与此同时，还能够取得更好的爆破效果，所以一定要加强对于深孔爆破技术理论方面的研究，使得这一技术能够通过实践发挥最大的价值，为我国能源事业的发展做出一定的贡献。
1露天采矿中深孔爆破技术的作业流程1.1装药结构优化研究孔内采用柱状乳化炸药连续装药（即孔内柱药一连串叠加方式），采用微差导爆管雷管间隔起爆；在孔底、孔中、孔口各布置1发起爆雷管，进行聚能对冲传爆，保证爆能充分利用。
各孔采用分段长延期起爆，雷管间隔排段，保证延期时间满足岩石破碎、抛掷。
炮孔分布均匀，正排孔侧向崩落逐步扩大自由面。
为充分利用自由面，单孔爆破为向下、向上聚能对冲爆破。
设置中间分段最后起爆或与向下起爆药柱同时起爆、传爆，中间分段爆破时存在两个自由面。
浅谈矿山开采中深孔爆破技术
浅谈矿山开采中深孔爆破技术摘要：在对矿山进行开采的过程中使用中深孔爆破技术能够从很大程度上提高矿山开采的安全生产，并且降低危险的发生。
调查显示，在对矿山进行中深孔爆破技术开采的应用能够有效的增加矿山开采企业的社会效益与经济效益，同时好能够有效的保障安全问题。
另外，这种技术还能够有效的缩短矿山的开采周期。
所以，加强对这项技术的推广使用多矿山的开采具有十分重要的意义。
本文将就这项技术在矿山开采中的应用进行一定的说明。
关键词：矿山开采爆破技术应用中深孔爆破技术的出现能够从根本上将矿山的安全开采生产条件上调一个档次，在矿山的开采当中适当的应用中深孔爆破技术是一项非常重要的举措。
这项技术的应用与矿山开采的安全效益、经济效益、社会效益都有着不可脱离的关系。
但是在对这项技术进行推广的时候也要注意，不能急于求成而盲目推广，而要因地适宜，结合实际情况进行适当的推广才能够达到事半功倍的效果。
一、中深孔爆破技术是一项安全保障技术1、有效改变矿山安全生产状况在对矿山进行开采的时候如果使用浅孔爆破的话需要进行分阶从上往下开采，还需要使用浅孔钻穿凿炮孔结合多排多孔来进行爆破操作，但是这种开采技术有一定的危险系数。
而在矿山开采中使用终身孔爆破技术的话就能够很好的改变矿山安全生产的条件了，因为这项技术能够有效的解决矿山分阶开采与浅孔爆破这两个问题。
2、有效预防事故的发生对矿山进行开采的时候如果不使用分阶开采技术的话就容易造成高处的物体坠落、坍塌情况的发生以及爆破飞石袭击伤人的现象。
而终身孔爆破技术改变了传统的爆破方式对矿山进行分阶开采与多孔微差爆破，能够有效的预防物体坠落以及坍塌、飞石现象的发生，所以说这项技术能够有效的控制与预防事故的发生。
3、有效保障工作人员人身安全中深孔爆破技术改变了传统的爆破方式，使用分阶开采能够降低一面墙以及掏底崩落等危险情况的发生，极大程度上降低了矿山从业人员暴露在危险下作业的生产条件，从而降低高处坠物、坍塌、飞石打击这些事故的发生，有效的保障操作人员的安全。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进是煤矿开采中的一项重要工作，而深孔爆破技术则是煤矿掘进过程中常用的方法之一。
深孔爆破技术能够有效地提高矿石的采矿效率，降低矿石开采成本。
本文将对煤矿掘进中深孔爆破技术进行详细的研究。
深孔爆破技术是指在煤矿掘进过程中，钻探深孔并进行爆破来破碎矿石，从而实现矿石的破碎和提取。
煤矿掘进中常用的深孔爆破技术包括单孔爆破、多孔串接爆破等。
这些技术的主要原理是通过引爆炸药产生的高温高压气体冲击矿石，使其破碎，然后通过机械设备将破碎的矿石运出来。
深孔爆破技术在煤矿掘进中具有一些特点。
深孔爆破技术可以有效地提高矿石的破碎效率。
由于钻探深孔后进行爆破，炸药的冲击力传导到了较深处的矿石中，因此能够使得矿石更充分地破碎。
深孔爆破技术还可以充分利用地下矿石的重力，减少了机械设备的使用，降低了开采成本。
深孔爆破技术还能够减少开采过程中的喷水、防尘等问题，提高了工作环境的安全性。
深孔爆破技术在煤矿掘进中也存在一些问题和挑战。
深孔爆破技术需要专业的人员进行操作，其安全风险较高。
深孔爆破技术会产生大量的煤矿破碎碎石，需要进行及时的处理和清理。
深孔爆破技术还需要合理的设计和布置，以确保爆破效果和开采效率。
为了进一步提高煤矿掘进中深孔爆破技术的效果，可以采取以下一些措施。
可以通过优化爆破参数，包括爆破药性、药量、起爆方式等，来提高爆破效果。
可以加强对煤矿结构特征和力学性质的研究，合理选择深孔爆破技术，并进行合理的布孔和爆破设计。
还可以进行深孔爆破技术在煤矿掘进中的模拟实验和数值模拟，以评估其效果，并对其进行优化。
金属矿山地下开采中深孔爆破工艺技术
金属矿山地下开采中深孔爆破工艺技术摘要：我国地大物博，矿产资源比较丰富，其中金属矿石占有一定比例，目前金属矿物资源需求不断提高，金属矿山开采迎来重大发展机遇，金属矿山资源开采，离不开中深孔爆破相关技术应用，同时相关技术也是影响金属矿山开采生产效率和安全生产的重要因素，鉴于中深孔爆破工艺技术属于矿山开发关键技术之一，所以下文以梳理该项工艺技术安全高效等应用优势为入手点展开论述，继而分析总结影响中深孔爆破效果的主要原因以及工艺技术应用策略，供相关人员参考。
关键词：金属矿山；地下开采；中深孔爆破工艺技术引言为了更好的满足各个方面的金属矿产资源需求，必须有计划的加快金属矿山资源开发，金属矿山生产技术合理应用，是保证金属矿山开发安全有序推进的基本保障，在金属矿山地下开采作业中，中深孔爆破工艺技术的应用价值相对较高，故而受到各金属矿山开发企业的青睐，但是该项工艺技术实施过程中，爆破技术人员综合素质等原因都会对最终的爆破效果造成影响，因此还需要着眼于各个相关方面，合理探讨如何促进中深孔爆破工艺技术在金属矿山地下开采中的高效应用。
1中深孔爆破技术的优点近几年来，我国的金属矿资源开发利用得到了极大的改善，而这些改善与金属矿山中深孔爆破有着密切的关系。
钻孔爆破历来是矿井开采中的一个重要问题，也是一个难题。
将中深孔爆破技术用于金属矿石回采，不但可以有效地提高矿石的采收率，同时也可以降低生产成本，提高经济效益。
中深孔爆破工艺具有以下几项优势：1.1安全高效采用中深孔爆破工艺，既可节省炸药，又可保证进度，广泛应用金属矿山安全、高效的生产中。
此外，采用中深孔爆破工艺，最重要的效果就是有效地提高了炮眼的利用率。
经有关分析，采用中深孔爆破工艺的矿井，炮眼的利用率相对于浅孔爆破至少可以提高20%以上，极大地提高了矿井的生产效率。
中深孔爆破采用的炸药总体用量较小，爆破安全系数较高，从而保证了矿井的安全高效生产[1]。
1.2降低开采成本采用中深孔爆破技术，可极大地提高钻孔爆破的开采效率。
中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案随着建筑领域的不断发展，中深孔爆破技术在城市建设、矿山开发以及公路工程等领域得到了广泛应用。
中深孔爆破技术作为传统爆破技术的一种改进和创新，具有破碎效果好、工效高、成本低等优点。
本文将详细介绍中深孔爆破设计方案的相关内容。
1. 方案目标中深孔爆破设计方案的主要目标是实现爆破施工的安全高效。
通过科学合理的设计，确保爆破效果达到预期，同时最大程度地减少对周围环境的不良影响。
2. 设计前提在进行中深孔爆破设计之前，需要对工程现场详细地调查和研究，包括地质条件、地下水位、场地周围建筑物及设施等因素。
只有充分了解工程现场情况，才能做出更准确、更科学的设计方案。
3. 设计过程（1）爆破参数确定根据工程现场的实际情况，确定爆破设计所需的参数，如孔距、孔径、装药量等。
通过计算和模拟分析，确定最优的爆破参数，以达到最佳的爆破效果。
（2）孔位布置根据需要破碎的岩石或土壤的性质和厚度，合理布置孔位。
通过优化布置孔位，可以提高爆破作业的效率和质量。
（3）装药设计根据爆破参数和孔位布置，进行装药设计。
装药设计的目标是实现爆破作业的均勻化，并确保爆破作业过程中的安全可控。
（4）引爆方式选择根据工程现场的实际情况和要求，选择合适的引爆方式。
常见的引爆方式包括电雷管引爆、安全导爆索引爆等。
4. 设计要点中深孔爆破设计方案需要注意以下几个要点：（1）安全安全是中深孔爆破设计方案最为重要的考虑因素。
设计过程中需要充分考虑安全措施，确保爆破作业过程中无意外发生。
（2）环保传统爆破技术在施工过程中可能产生噪音、振动等不良影响。
中深孔爆破设计方案需要合理控制这些负面影响，最大限度地保护周围环境。
（3）经济中深孔爆破技术具有成本低、效果好的特点。
设计方案应充分利用这些优势，确保施工效率和质量的同时，最大限度地降低成本。
5. 施工实施中深孔爆破设计方案的施工实施需要有一支经验丰富的施工队伍，并且要确保施工人员具备相关的证书和技能。
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术是一项应用于采矿行业的重要技术，它通过在地下开挖深孔并放置爆炸药物，使得矿石分离并提取出来。
深孔爆破技术具有高效、经济、可控和环保等优点，已经在全球范围内得到广泛应用。
在露天矿山中，深孔爆破技术通常用于开采大规模的矿石储量。
通过预先布置深孔网，矿石的裂解和爆破被有效控制，从而实现矿石的高效开采。
深孔爆破技术是矿山开采的核心技术之一，它的发展对于提高采矿效率和降低成本具有重要意义。
在深孔爆破技术中，准确的孔网设计和爆破参数选择是关键。
首先，根据矿石的性质和分布规律，设计合适的孔网，包括孔径、孔距和孔深等。
其次，根据矿石的硬度、稳定性和裂纹特性等，选择适当的爆破参数，包括装药量、装药方式和起爆方式等。
这些工作的准确性直接影响到深孔爆破效果和采矿效率。
深孔爆破技术的基本原理是利用爆炸能量裂解矿石。
当爆炸药物在深孔中引爆时，产生的巨大能量以冲击波、气体膨胀和温度升高等形式传导到矿石体中，导致矿石的破碎和分离。
以岩石爆破为例，当爆炸药物引爆后，形成的冲击波在矿石中产生剪切应力，使得矿石体内的裂纹扩展和发展。
同样的，气体膨胀也能够对矿石体产生一定的破坏作用。
通过合理的深孔网设计和爆破参数选择，矿石能够得到有效地裂解和分离。
深孔爆破技术的优势主要体现在以下几个方面。
首先，深孔爆破技术可以实现高效的矿石开采。
通过合理的孔网设计，可以在较短的时间内完成大批量的矿石开采，提高采矿效率。
其次，深孔爆破技术具有经济性。
相比于传统的机械开采方法，深孔爆破技术在成本上更为合理，能够降低开采成本。
此外，深孔爆破技术还具有可控性，可以根据不同的矿石性质和采矿需求调整爆破参数，以实现更好的开采效果。
最后，深孔爆破技术对环境影响相对较小。
相比于传统的采矿方法，深孔爆破技术能够减少地表破坏和废弃物的产生，从而减轻对环境的影响。
值得注意的是，深孔爆破技术在应用中也存在一些挑战和问题。
首先，合理的孔网设计和爆破参数选择需要充分考虑矿石的性质和矿山的地质条件，这对于矿山工程师的技术水平有较高的要求。
降低中深孔爆破大块率的技术措施
降低中深孔爆破大块率的技术措施随着我国矿山生产规模的不断扩大和深入，中深孔爆破技术得到了广泛应用。
中深孔爆破技术的优点是爆破效果好、速度快、成本低，但同时也存在一些问题，其中最重要的就是爆破大块率过高，给采矿作业带来了很大的困难。
为了解决这个问题，我们需要采取一些技术措施，本文将详细介绍一些降低中深孔爆破大块率的技术措施。
一、合理选择爆破参数选择合理的爆破参数是降低中深孔爆破大块率的关键。
首先要根据爆破物性和岩石性质来确定爆破参数，包括装药量、起爆方式、孔距、孔径等。
其次要根据爆破工程的实际情况进行调整，如地质构造、孔深、孔径等因素都会影响爆破效果。
最后要进行爆破试验，通过试验来确定最佳的爆破参数。
二、合理设计爆破方案合理设计爆破方案也是降低中深孔爆破大块率的重要措施。
在设计爆破方案时，需要考虑以下因素：1. 爆破孔的布置：爆破孔的布置应该合理，孔距和孔径的选择要考虑到岩石结构和力学性质，以保证爆破效果。
2. 起爆方式：爆破方案中起爆方式的选择也很重要，不同的起爆方式会影响爆破效果和大块率。
3. 装药方式：装药方式也会影响爆破效果和大块率，一般采用均质装药和错切装药等方式。
4. 爆破序列：爆破孔的爆破序列也要考虑到岩石结构和力学性质，以保证爆破效果和降低大块率。
三、采用预裂爆破技术预裂爆破技术是一种有效的降低中深孔爆破大块率的方法。
预裂爆破技术是指在爆破前先在岩石中安装预裂缝，再在预裂缝处进行爆破。
预裂爆破技术可以有效地控制爆破大块率，提高爆破效果。
四、采用分段爆破技术分段爆破技术是一种将爆破孔分成若干段进行爆破的技术。
分段爆破技术可以有效地降低中深孔爆破大块率，提高爆破效果。
分段爆破技术还可以根据实际情况对爆破孔进行分段，以达到最佳的爆破效果。
五、采用水力劈裂技术水力劈裂技术是一种利用高压水射流对岩石进行劈裂的技术。
水力劈裂技术可以有效地降低中深孔爆破大块率，提高爆破效果。
水力劈裂技术还可以对岩石进行精细控制，可以在保证爆破效果的同时降低大块率。
中深孔爆破技术及安全措施
中深孔爆破技术及安全措施在爆破开采工作中，采用中深孔爆破开采技术开采，根据有关规定，制定中深孔爆破施工技术及安全措施。
一、中深孔爆破施工技术：中深孔爆破有拉槽中深孔爆破和台阶中深孔爆破二种，其中台阶中深孔爆破有两个自由面，爆破效果好，适于机械化挖运，是石方开挖机械化作业中较好的爆破形式。
（一）布孔布孔应从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定的距离，以便钻机安全工作，孔位应按设计要求测量定点，要注意避免在震松节理发育或岩性变化大的地方，若遇这种情况时，要合理调整孔位，主要考虑抵抗线、排距和孔距之间的关系，保证抵抗线或排距和孔距及它们的乘积调整变动前后不大于百分之十，即孔距变大，前排地盘抵抗线和孔边距就应适当缩小，或孔距缩小，就要相应扩大抵抗线和排距。
（二）钻孔检查1、钻孔作业经常发生钻孔被堵的现象，导致部分孔深发生变化，给装药爆破带来了极大困难，甚至造成炮孔报废，若是炮孔被堵部分孔底，则应装不够药而造成爆后留根；或者因各孔被堵部分深浅不一，造成地盘高低不平；若局部钻孔全堵，将影响整体爆破效果。
钻孔被堵的原因有：岩体破碎导致钻孔壁在孔眼凿好后塌落；钻孔因遇有岩体裂缝贯通相邻孔，造成排粉沉积到相邻孔内；钻孔时开头不好，造成孔口喇叭，成孔后由于外界及上坠作用，孔口塌落；钻好孔后，没有及时封盖或封盖无效，造成岩粉或小块石渣、泥块掉入孔中，或者下雨时冲进泥土淤塞。
2、装药前要对钻孔壁及孔深进行检查，利用光反射（阳光或灯光）直接观察光滑和破碎程度。
孔深可用软绳系锤法测量。
（三）装药结构和堵塞1、装药结构在垂直中深孔爆破中，常采用间隔装药和混合两种装药结构来保证爆破质量。
（1）间隔装药结构间隔装药是将炮孔中装药分作2-3段，各段间用空气或者其他填充物分开，从而完成装药均匀分布在炮孔内，改善炮孔中、局部岩石的破碎状况。
间隔装药结构可在孔内实行分段微差起爆，使之具有微差爆破和间隔装药双重优点，进而提高岩石破碎质量，降低超深和后冲作用。
中深孔爆破技术研究
对 大断 面 全 岩 巷 道施 工 工 艺 进 行 了优 化 ，选择合 理的作 业方式 ；优化爆破 参数 ，
提高爆破效 果。
二 、中深孔控制爆破技 术
２ ． １掘 进 方式 的 选 择 选择 合理 有效 的掘 进方式 对巷道进 尺起 关键 作用 。巷 道成巷 一般有全 断面一 次成巷
夹制作用 的影 响，难 以形 成槽腔 ，甚 至导致 掏槽 的失败 。若装药眼 间距太 小，增 加 了槽 腔 ，槽 腔破碎 的岩石会被 另一爆破 眼产生 的 压缩波和 气体静 压作用重 新压实 。从另一角 度来说，减少 了槽腔 的有效利用深度和空 间， 降低 了槽 眼爆破 效果 ，且装 药 间距过 小 ，爆 炸冲击波 会把相邻 炮眼 的炸 药压 实，使得其 八、、 ， 密度太 大而拒爆 。 由于煤矿 井下 实际条件 的限制 ，难 以实 现 以较大 孔径空孔提 供掏槽 眼爆破 的足 够的 补 偿空 间，我们在 实践 中，依据岩性 、断面 大 小和 施工技术水平提 出了如下 图 ２ － １三种 典 型的带 小直径空孔 的中深 孔爆 破 的掏 槽形 式 ，空孔 的大小与其它 眼径相 同。图 ２ － １ 几 种掏槽方 式示 意图
露天中深孔爆破技术
露天中深孔爆破技术（1）学习参考资料一．常用钻孔设备潜孔钻机通常适用钻凿直径80～250mm的炮孔，孔深一般不大于20m，特殊需要时可钻凿150m的深孔。
潜孔钻的主要优点：①冲击的凿入能量不经钻杆而直接传递到钻头，能量损伤小；②冲击器工作中以强吹高压气体方式，排出孔底的岩渣，效果显著，有利于提高凿岩速度；③冲击器置于孔底，方向定位好，一般不会出现斜孔或弯孔现象；④可在节理、破碎岩体中作业，适用范围广，可打直孔，也可打倾斜孔。
1. 潜孔钻机的分类：目前，潜孔钻的分类方法不统一。
按作业地点可分为露天和地下型；按钻孔直径可分为小孔径（80～114mm）、中孔径（127～146mm）和大孔径（>153mm）三种；按工作风压可分为普通型（风压<0.7MPa）和高风压（风压>1.0MPa）高风压型两种。
2. 潜孔钻机的机械结构：（1）回转供风机构：其作用为冲击凿岩提供动力和钻孔排渣任务。
（2）提升推进机构：在钻孔过程中，使钻具向下推进；当接卸钻杆、更换与检查钻头时，提升钻具。
（3）钻架起落机构：调整钻架的角度，钻架起落范围在0～90°之间。
（4）行走机构：实现钻机的移动。
3. 潜孔钻具：潜孔钻具包括冲击器、钻头和钻杆等。
（1）冲击器：按配气方式不同，冲击器可分为有阀与无阀两类。
现在国内冲击器主要有C、J和W三种型号。
主要的规格有：J-80B、J-100B、J-150B、J-170B、QCZ-80、QCZ-150、QCZ-170、QCZ-250、W-150和W-200等。
（2）潜孔钻头：钻头有刃刀和柱齿两类，目前普遍采用柱齿钻头。
表1 国内潜孔钻机技术性能一览表型号钻孔参数工作气压MPa 推进力kN 耗气量L/s 驱动方式生产厂家直径/㎜深度/mKQY90 80~130 20 0.5~0.7 45 116 气动－液压浙江开山股份有限公司KSZ100 80~130 20 0.5~0.7 200 全气动KQD100 80~130 20 0.5~0.7 116 电动HQJ100 83~100 20 0.5~0.7 45 100~116 气动－液压衢州红五环公司KQN90 95 20 0.5~0.7 150 柴油－液压宣化采掘机械厂KQL100B 95 30 0.5~0.7 65 200 气动TLQ/G-100A 95 15 0.5~1.2 200 柴油－液压QZJ—100B 100 60 0.5~0.7 200 气动KQG—100 115 40 0.5~1.2 10 200 电动KQG—150 165 17.5 1.05~2.5 12.3 433 电动KQS—150 170 25 0.5~0.7 22 333 电动KQG165 165 60 1.76 270 电动－液压KQ250 250 16 10 30 500 电动－液压CLQ15 105~115 20 0.63 10 240 天水风动机械有限公司KQLG115 90~115 20 0.63~1.2 12 333 气动－液压KQLG165 155~165 水平70 0.63~2.0 31 580 气动－液压TC101 105~115 20 0.63 13 260 气动－液压TC102 105~115 20 0.63~2.0 13 280 气动－液压KQL120 90~115 20 0.63 270 气动－液压沈阳凿岩机股份公司KQG120 90~120 20 1.0~1.6 300KQL150 150~175 17.5 0.63 290CTQ500 90~100 20 0.63 150HCR-C180 65~90 20 0.63 0.5 150 柴油－液压沈凿－古河HCR-C300 75~125 20 32 柴油－液压CLQ80A 80~120 30 0.63~0.7 10 280 气动－液压宣化英格索兰公司CM—220 105~115 0.7~1.2 10 330 气动－液压CM—351 165 1.05~2.46 13.6 350 气动－液压CM120 80~130 0.63 10 280 气动－液压二．中深孔爆破常用起爆方法1.电力起爆法1）电雷管灼热原理和主要参数电雷管中引火药（剂）发火的热源是桥丝通电后所放出的热量。
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4、中深孔钻孔施工技术
(1)钻孔对立
按照设计的孔网参数布孔，用红油漆或竹桩标明桩位,并 标明钻孔方向,倾斜角度和孔深。
对位顺序,必须按“先难后易、先边后中、先前后后”的 原则钻孔，避免钻机移动时压坏已钻好的钻孔。
(2)钻孔作业
凿岩基本操作方法：“软岩慢打，硬岩快打”；在操作过 程中做到“一听、二看、三检查”。一听：听钻孔声音判断孔 内情况；二看：看风压表、电流表是否正常；三检查：检查机 械、检查风电、检查孔内故障。
(3)钻孔施工故障判断和排除
钻孔故障包括内故障和机械故障。一般判断方法：听冲击 岩石声音判断孔内情况，看风压电表、电流表的变化和钻孔排 碴情况，判断故障原因。
2、潜孔钻机的机械结构
主要包括回转供风结构、提升推进机构、接卸杆工作机构、 钻架起落机构和行走机构等，国内外露天潜孔钻机技术特征， 可查阅厂家产品目录。
3、潜孔钻具
潜孔钻具包括潜孔钻机配套用的冲击器、钻头、钻杆等。
现在国内使用的潜孔冲击器型号与规格主要有：J-80B、 J-150B、QCZ-80、QCZ-150、QCZ-170、QCZ-250、W150和-W-200等型号，其技术数据可查阅有关资料。
第一系列 0 25 50 75 110 150 200
第二系列 0 255 50 75 100 125 150
5、中深孔爆破起爆方法
（1）电力起爆法施工
电力起爆法的施工包括起爆药包的加工，装药、堵塞，电 爆网络连接、导通、网路检查、电阻平衡、合闸起爆。
堵塞过程中起爆导线的保护装药、堵塞过程中要注意起爆 导线的保护，有的孔比较深，雷管脚线短，要别接线才能食保 证起爆导线引出孔外，孔内接头要牢固结实，并做防水、防潮 绝缘处理。堵塞时要防止炮棍把接头碰伤或打断，防止炮棍和 导线搅绕拉伤导线。
二、中深孔凿岩机具与施工技术
露天钻孔机械主要有潜孔钻机、牙轮钻机、旋转钻机和凿 岩钻车等4类，因为地区主要使用潜孔钻机,所以主要针对露天 潜孔钻机和中深孔为主线进行论述。
1、概述
潜孔钻机通常适于钻凿直径为80~250mm的炮孔,孔深一 般不大于30m。潜孔钻机的主要优点：(1)冲击的凿人能量不 经钻杆直接传递到钻头，能量损失小。(2)冲击器工作中以强吹 高压气体方式。排出孔底的凿碎岩碴，其效果显著，有利于提 高钻孔速度。(3)由于冲击器置于孔底，方向定位好，一般不会 出现斜孔或弯孔现象。(4)潜孔钻机可以钻凿理裂隙发育、破碎 地层、土层和第四纪冲积层。(5)潜孔钻机可以钻凿倾斜炮孔。
三、中深孔爆破的爆破器材及起爆方法
现我地区主要使用的中深孔爆破的工业炸药为膨化铵油炸 药和乳化炸药，雷管为毫秒延期电雷管和导爆管非电毫秒雷管 两种。 1、膨化铵油炸药 利用膨化硝铵替代普通结晶硝铵或多孔粒状硝铵制备的铵 油炸药称为膨化铵油炸药。它通常有两个品种，即：膨化硝酸 铵、本粉和柴油混制而成的膨化铵木油炸药，以膨化硝酸铵和 复合油相混的膨化铵油炸药。 2、乳化炸药 传统的乳化炸药是以无机含氧酸盐水溶液作为分散相，悬 浮在含有分散气泡或空心玻璃微球或其他多孔性材料的似油尖 物质构成的连续介质中，形成一种油包水型的特殊乳化体系。
乳化炸药具有如下特点： （1）爆炸性能好。 （2）抗水性能好。 （3）安全性能好。 （4）环境污染小。 （5）原料来源广泛，加工工艺较简单。 （6）生产成本较低，爆破效果较好。 3、毫秒延期电雷管 毫秒延期电雷管简称电雷管,它通过爆破的延期时间是以 毫秒数量级来计量的。毫秒电雷管的延期装置是延期药，常采 用硅铁（还原剂）和铅丹（氧化剂）的混合物，并掺入适量的 硫化锑，以调节药剂的反应速度。毫秒延期药反应时气体生成 量很少，反应过程中的压力变化也不大，所以反应速度很稳定， 延期时间比较精确。目前国产的毫秒电雷管段别及其延期时间 请查阅产品说明书。
5、中深孔爆破的钻孔机械选择
我地区露天矿山已基本上拥有自己的潜孔钻机，但如何选 择适合自己矿山的最优钻机呢？
在选择钻机时。首先要确定钻孔直径，然后根据设计的每 日矿岩总量、边坡处理钻孔数量来选择钻机型号和数量。
钻机选型：选择钻机应根据生产规模、岩石可钻性及可爆 破性、大块标准、管理水平等综合分析钻爆成本，在满足产量 及质量要求的前提下，选择综合钻爆成本最低的钻机和钻孔直 径。一个工地不宜选用多型号钻机。
4、非电毫秒雷管
非电毫秒雷管是用塑料导爆管引爆而延期时间以毫秒数量 级计量的雷管。它与毫秒延期电雷管的主要区别在于：不用毫 秒电雷管中的电点火装置，而用一个与塑料导爆管相连的塑料 连接套，由塑料导爆管的爆轰波来点燃延期药。
非电毫秒雷管的段别及延期时间列于下表：
段别 1 2 3 4 5 6 7
中深孔爆破技术
一、绪论
在过去，我在部分石场的开采工艺采用的是手持（气腿）凿岩石 机进行浅孔爆破，开采方式为从下往上，无台阶面坡开采，这样的开 采结果为采面越来越陡，开采工作的危险因素也越来越多，包括高空 失足、高空坠物、爆破事故等等。为了减少安全事故，有效地计划生 产，本着“以人为本”的宗旨，安监部门于去年开始在各个石场大力 推广中深孔爆破技术，中心原则为“自上而下，台阶开采，中深孔爆 破”措施包括对矿山爆破人员进行中深孔爆破技术的培训，聘请专业 爆破公司技术人员对矿山进行现场指导等等。到如今已初见实效，基 本上每个矿山都拥有了中深孔的钻孔设备——潜孔钻机，并且每个矿 山的爆破人员对中深孔爆破技术有了一定的理论认识和实际的操作工 作，取得了不错的成绩。但在各个矿山的具体实施中也发现了不少的 问题，主要包括爆破地震波对周围建筑物的影响、爆破大块率、爆破 成本的问题，为了使大家对露天矿山中深孔爆破有进一步的了解，我 特地从中深孔凿岩机具，中深孔爆破涉及的爆破器材和起爆方法露天 台阶中深孔爆破技术、爆破安全技术及安全措施等几个方面结合本地 区的具体情况做一个全面的阐述。