LCD产业简介
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z TFT-LCD產業簡介
TFT-LCD產業特性
TFT-LCD產業屬資本密集、技術密集、產品生命週期短、生產線技術更替速度快、專利數多、國際化分工現象普遍,且價格處於波動不定之非穩定平衡狀態;根據彙整發現1,大尺寸TFT-LCD產業特性可歸納如下五點:
(一)資本密集,廠商進入障礙與退出障礙高
一個大型TFT-LCD廠商,建廠資金從技術研發至量產階段均需投資至少百億元以上。固定資產之投入龐大,要達到規模經濟的產量相對提高,產業的進入障礙也就相對提升;產業投入高固定成本形成產業的退出障礙。由於TFT-LCD 產業資本密集的特性,造成廠商所需要負擔的各種成本很龐大,產品若具競爭力,規模經濟成為發展之必要條件。TFT-LCD產品本身若無法差異化,產品規格標準化情形下,規模經濟也是廠商存活的唯一選擇。
(二)技術密集,智慧財產權形成法律進入障礙
TFT-LCD與IC之製程極為類似,技術層次高而複雜,從上游設備、各種材料與零件特性、面板製程到模組組裝技術,仍在持續開放改進中,且每一畫素是單獨驅動,欲達到最高良率是很大的挑戰。加上台灣廠商在此產業中屬於後進廠商,韓國與日本在此產業中已申請許多原理、設計與製程的專利,因此由技術密1參工業研究院ITIS『TFT-LCD產業之競合與經營型態』研究報告
集所衍生的智慧財產權的問題也是台灣廠商需要克服的困難點之一。
(三)價格受市場供需影響
TFT-LCD的價格明顯受到市場的供需所影響,由於TFT-LCD的生產廠商無法預見實際的市場需求,因此只能夠依據經驗法則進行生產決策。近來,在大尺寸應用中,由於PDP技術的影響,近期LCD TV更是以低價策略搶攻市場佔有率,價格明顯受到市場需求的牽制。
(四)生產設備與製程有主流世代交替汰換的壓力
TFT-LCD產品生命週期短,造成廠商創造出的獨有技術無法持久,必須不斷投入大量的研發費用,發展更新穎的技術,形成其他廠商的技術障礙;此外,由於生產線、製程技術更替速度快的要求下,生產設備也必須不斷更替,因此產生大量的研發與固定成本,使廠商必須依靠規模經濟的學習曲線降低單位生產成本。
(五)國際化分工現象普遍
全球資訊電腦市場競爭激烈,除價格競爭外,各資訊用產品大廠為降低成本、提升市場競爭力,要求監視器供應商就近供應。因此監視器廠商多將勞力密集的低階產品移至海外生產,銷售、採購;而財務、研發及高階產品的製造由總公司掌握。如日本廠商將生產製造移至台灣,而台灣與韓國廠商將勞力密集之模組廠移至大陸生產製造,都是為了追求資源最適配置。
台灣TFT-LCD產業供應鏈
台灣TFT-LCD產業聚落形成完整生產結構,下游有良好之應用產品需求市場,且台灣廠商接受日本廠商面板之技術移轉與OEM代工,先投入於中游之TFT-LCD面板製造,繼之而起有眾多廠商投入於上游零組件及原材料之生產製造。台灣TFT-LCD產業上下游供應鏈如下:
一、上游─零組件、原材料與設備供應商
TFT-LCD產業中,Array製程材料與零組件有玻璃基板、導電玻璃、化學材料、光組劑;Cell製程另有彩色濾光片、偏光板,配向膜等;模組製造需要驅動IC、背光模組、導光板等。台灣零組件及材料內製化的趨勢,背光模組為自製率最高之材料,其他關鍵零組件:玻璃基板、彩色濾光片語偏光板,以外商獨資或與國內企業共同協議合資的方式設廠。設備廠商涵蓋電拉圖案設備、面板組裝設備、模組構裝設備及檢查修整設備,全球主要LCD設備廠商以日本為首。二、中游─TFT-LCD面板製造
TFT-LCD製造為價值鏈之核心,製程主要可分為三大部分,一是薄膜電晶體陣列基板(TFT Array)製作,二是液晶面板組裝(LC Cell Assembly)及液晶面板模組組裝(Module Assembly)。由於每一個化素本身就是一個薄膜電晶體(TFT),因此在陣列基板(Array)製作時,製程幾乎是IC半導體製程的翻版,只不過是將薄膜電晶體製作於玻璃上,而非矽晶圓上,因此,台灣既有的半導體產業發產基
礎是該製造部分的基礎,而日本與韓國也都具有該項基礎。中段的Cell製程,是將前段Array的玻璃為基板,與彩色濾光片的玻璃基板結合,並在兩片玻璃基板間灌入液晶(LC)。後段Module Assembly是將Cell製程後的玻璃基板與其他如背光板、電路、外光等多種零組件組裝的生產作業,由與本製程屬於勞力密集,因此不管是台灣或韓國面板廠商,都將大部分的Module製程移至大陸。
三、下游─應用產品製造商
下游應用產品主要以監視器、筆記型電腦、掌上型電腦、LCD-TV及資訊家電,如PDA,製造商主要為電腦廠商及家電廠商,台灣較日本與韓國具有接近下游市場優勢,提供更為彈性的供貨與售後服務,可有效降低銷貨成本。目前TFT-LCD面板主要應用領域分為三大市場:Notebook PC、LCD-Monitor、LCD-TV。
台灣光電聚落分佈
台灣以TFT產業為主的光電聚落分佈在三個地區,第一個位於北部桃園地區,以龍潭渴望園區的友達及中華映管兩家業者為重心,並結合龜山鄉華亞園區的廣輝電子及楊梅幼獅工業區的瀚宇彩晶,吸引相關業者進駐鄰近新竹科學園區及平鎮工業園區,形成國內第一個,也是迄今最具規模的群聚。第二個在南部的群聚則是以台南科學園區奇美電子為中心,加上漢宇彩晶進駐南科,以及鄰近的台南科技工業區的日商台灣凸板、板保、昭和氣體、台灣東洋採光及台灣成膜光
電等多家日系上下游光電產業鏈進駐,成為第二個群聚。而第三個聚落台中科學園區,在友達光電的進駐下也吸引了許多相關業者進駐,如玻璃基板的旭硝子、康寧,及如國際日東,目前在當地也產生群聚效應。
台日韓LCD、PDP策略佈局之比較2
2003年,日本的轉進、韓國的全方位佈局,加上台灣的挑戰,使大尺寸TFT LCD版圖上有了轉變,2004年,LCD、PDP(電漿顯示器面板)業界轉變的曲目還沒譜完,可能還有一大廠間將陸續完成合併、擴廠的動作,如日本的夏普仍持續進行新世代TFT LCD廠的投資佈局,韓國廠商則是上中下游全方位發展,台灣以擴產、群聚投資,挑戰全球第一。台日韓三國LCD、PDP,彷彿魏、蜀、吳三國的形成及其成就,而三國競爭尚未降溫,戰場上又出現中國大陸爭霸LCD、PDP。
¾臥薪嚐膽的日本
蟄伏許久的日本,如今以石破天驚的浩大聲勢,以PDP與有機 LED準備問鼎顯示器產業盟主。富士通-日立PDP公司(FHP,Fujitsu Hitachi Plasma Display)將於2005年動工新建新廠,月產量可望於2007年達到15萬片(42吋面板換算)之規模; Pioneer的2004年以400億日圓收購NEC的PDP子公司「NEC Plasma Display(NPD)」,同時計畫斥資於現有生產據點山梨廠擴建第四生產線;另三洋電機與Seiko Epson將合併LCD業務將成立「Sanyo Epson Imaging Device