新技术新产品新实用工艺新材料应用

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新技术、新产品、新工艺、新材料应用

遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。一、从技术上保证进度项目经理由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，1、部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。、实行图纸会审制度。2、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，3 统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。施工技术人员在施工前认真做好详细的技、实行技术交底制度，4 术交底。二、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产、推行全面质量管理，在施工中制定全面质量管理、工作规划，1 超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 2、建立完善的技术管理体系按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影3 响本工程的原始记录和照片。

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实用文档新技术、新产品，新工艺）明框幕墙系统 1

①、明框系统自身的水密、气密构造措施；

②、系统优化合理的力学模型；

③、控制热量传递的节能措施；

④、适应大变形的构造措施；

⑤、方便灵活的埋件与转接系统；

⑥、可维护性措施。

技术方案：

①、明框系统自身的水密、气密构造措施；

更好地保证了面板层作为一个面板外表面使用耐候胶整体密封，

水密、气密整体体系的连续性与完备性。接头处用专用铝型材使用整体胶条封闭，胶条为三元乙丙胶条，

胶粘接，可有效地保证气密和水密性能。实现框架幕墙防水结构的和降噪隔热，使槽口内形成一个独立的等压区，将槽内可二次封闭为此，从而实现等压二次排水。能存在的少量渗水或冷凝水及时排除，我们特别设计了外压板和扣板的分离，采用了暗藏式排水孔。 L/4 处，确保腔内不积水。排水孔设置在端距 200 及开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启

水密气密性方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，好。文案大全．

实用文档型材密缝拼装：横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙点。由于毛细现象的存在，骨安装时，必须将槽口型材拼缝打胶密缝处理。所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消

除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。

②、系统优化合理的力学模型：

本工程建筑体形比较单一，楼层高度统一，我司从结构功能性、

幕墙竖向主受力构件采用多跨铰决定：经济性能等多方面因素考虑，接梁力学模型，横向受力构件采用简支梁力学模型。③、控制热量传递的节能措施：

隔热垫块隔PVC10mm厚硬质外露明框线条与受力结构之间采用离，能有效起到降低明框部分热传递的作用，从性价比考虑，此种方法是最为有效的，经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求，具体见计算书分析报告。④、适应大变形的构造措施：

竖梁与竖梁横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片，

之间设置伸缩缝并套接插芯，满足了因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。⑤、可维护性措施：

板块竖边框和即：幕墙明框构造均设计为分离式的外扣板形式，可作到在更换维修时不影响幕墙正常上下横框的压扣板可单独拆卸，

使用。文案大全．

实用文档）半隐框玻璃幕墙 2 设计要点：） 1 ①、半隐框系统自身的水密、气密构造措施；

②、系统优化合理的力学模型；

③、控制热量传递的节能措施；

④、适应大变形的构造措施；

⑤、方便灵活的埋件与转接系统；

⑥、可维护性措施。

技术方案：2 ）

①、半隐框系统自身的水密、气密构造措施；

更好地保证了面板层作为一个面板外表面使用耐候胶整体密封，

水密、气密整体体系的连续性与完备性。接头处用专用铝型材使用整体胶条封闭，胶条为三元乙丙胶条，

胶粘接，可有效地保证气密和水密性能。实现框架幕墙防水结构的和降噪隔热，使槽口内形成一个独立的等压区，将槽内可二次封闭为此，从而实现等压二次排水。能存在的少量渗水或冷凝水及时排除，我们特别设计了外压板和扣板的分离，采用了暗藏式排水孔。 L/4 处，确保腔内不积水。排水孔设置在端距 200 及开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启

水密气密性方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，好。文案大全．

实用文档型材密缝拼装：横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙点。由于毛细现象的存在，骨安装时，必须将玻璃槽口型材拼缝打胶密缝处理。所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消

除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。

②、系统优化合理的力学模型：

尤其裙楼的结构特点是层高跨度较大，此系统应用在裙楼部位，对于东南转角部位，一、二层为跨层结构，且中间无横向结构支撑，米，

所以我司认为，整片幕墙必须跨越两个楼层落地，跨度达到9.5 需

分为两种力学模型考虑：幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学（包括三层）三层以上模型，横向受力构件采用简支梁力学模型。③、控制热量传递的节能措施：

隔热垫块隔厚硬质PVC 外露明框线条与受力结构之间采用10mm离，能有效起到降低明框部分热传递的作用，从性价比考虑，此种方法是最为有效的，经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求，具

体见计算书分析报告。④、适应大变形的构造措施：

竖梁与竖梁横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片，

之间设置伸缩缝并套接插芯，满足了因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。:

⑤、方便灵活的埋件与转接系统

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实用文档已成为我司幕墙系统的主要我司自行研制生产的平板槽式埋件，产品，其生产和安装工艺已经成熟，特点如下：安全可靠： a.

产品质量性能稳定。批量生产，我司平板槽型埋件已成两大系列，调节性好：b.有着较平板槽型埋件特殊的连接方式可以吸收较大的土建误差，

大的三维调节余量。连接灵活： c.

平板槽型埋件承力螺栓灵活精巧，可与多种转接系统直接连接。⑥、可维护性措施：

板块竖边框和幕墙明框构造均设计为分离式的外扣板形式，即：

可作到在更换维修时不影响幕墙正常上下横框的压扣板可单独拆卸，