现浇混凝土结构技术交底
拱型骨架现浇混凝土结构技术交底
1.技术交底范围本交底针对11号路基（DKxxx+658.16~DKxxx+289.27）路堑拱形骨架护坡工程（一般土层，全风化岩层路堑，H＞3.0m），其中拱形骨架护坡现浇混凝土结构分布范围见下图：序号里程范围长度（m）路堑左侧1 DKxxx+910～DKxxx+10 1002 DKxxx+150～+230 803 DKxxx+370～+490 1204 DKxxx+630～+670 405 DKxxx+750～DKxxx+150 400路堑右侧一级边坡1 DKxxx+150～+270 1202 DKxxx+370～+450 803 DKxxx+490～+670 1804 DKxxx+710～+850 140路堑左侧二级边坡DKxxx+670～+750 80路堑右侧二级边坡DKxxx+670～+690 202.技术情况拱形截水骨架护坡本路段路堑地质为一般土层，全风化岩层（H＞3.0m），采用C30混凝土拱型截水骨架护坡，骨架净间距3.0m、主骨架厚度0.6m、支骨架厚度0.4m；骨架内采用植草、种灌木防护；骨架护坡DKxxx+960、DKxxx+200、DKxxx+420、DKxxx+640、DKxxx+760、DKxxx+840、DKxxx+920、DKxxx+0、DKxxx+80左侧、DKxxx+220、DKxxx+400、DKxxx+560、DKxxx+640、DKxxx+720、DKxxx+800右侧设置踏步。
图2-1 拱形骨架护坡正视图（单位：m）4.3拱形骨架、镶边沟槽开挖路堑边坡拱形骨架护坡开挖施工采取自上而下顺序，浇筑采取自下而上顺序。
拱形骨架上部设置镶边护角。
拱形骨架结构净间距3.0m、主骨架厚度0.6m、支骨架厚度0.4m；坡顶和坡脚分别设斜长0.5m、0.8m，厚0.4m的镶边。
图4.3-1路堑边坡防护图（一般土质、全风化岩层路堑边坡，H＞3.0m）1)拱形骨架沟槽开挖前应做好地面临时排水，防止在施工期间因地表降水侵入而造成边坡失稳、沟槽浸泡或土体过多流失。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、项目概况现浇混凝土工程是建造施工中的重要环节，它涉及到建造物的基础、柱、梁、板等部份的施工。
本次工程涉及的现浇混凝土工程包括基础、柱、梁、板的浇筑和养护等工作。
为了确保工程质量，提高施工效率，特进行技术交底。
二、施工准备1. 施工人员：本次工程需要具备一定经验的工程师、技术员和熟练的施工人员。
2. 施工材料：根据设计要求，准备好水泥、砂子、石子、水等混凝土材料，并确保其质量符合标准要求。
3. 施工机械：准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注设备等必要的施工机械设备。
4. 施工工具：准备好浇筑模板、钢筋、脚手架、砼浇筑工具等必要的施工工具。
三、施工工艺1. 基础工程a. 确认基础位置和尺寸，根据设计要求进行基坑开挖和基础模板安装。
b. 在基础模板上进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行基础的湿润处理，确保基础表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至基础模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持基础湿润，避免过早干燥和开裂。
2. 柱工程a. 根据设计要求，确定柱的位置和尺寸，进行柱模板的安装。
b. 在柱模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行柱模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至柱模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持柱湿润，避免过早干燥和开裂。
3. 梁工程a. 根据设计要求，确定梁的位置和尺寸，进行梁模板的安装。
b. 在梁模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行梁模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至梁模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、施工准备技术准备：完成施工图纸的会审，澄清有关问题，收集和准备相关标准、规范和技术资料。
现场准备：检查施工场地，确保施工条件满足施工要求，如水电供应、道路和排水设施等。
人员准备：组建施工队伍，进行安全、技术交底，确保所有工作人员熟悉各自的工作任务和安全操作规程。
材料准备：根据设计要求，提前采购和进场所需的各种原材料，并进行质量检验。
机械准备：检查和调试施工机械，确保其处于良好工作状态。
二、材料选择水泥：选择合适类型和等级的水泥，确保其强度和安定性满足要求。
骨料：合理选择砂、石骨料，确保其粒径、级配符合混凝土的设计要求。
外加剂：根据工程需要，选择合适的外加剂如减水剂、缓凝剂等。
水：使用符合标准的生活饮用水进行混凝土搅拌。
掺合料：根据需要，可选用粉煤灰等活性掺合料。
三、配合比设计根据工程要求和结构特点，进行混凝土配合比设计。
经过试验确定各材料的最佳配合比例，确保混凝土的工作性、强度和其他性能指标满足要求。
根据工程环境条件，考虑混凝土的耐久性要求，进行配合比优化。
配合比设计应经过审批程序，并作为施工的重要依据。
根据实际情况，可对配合比进行适时调整。
四、搅拌与运输采用合适的搅拌设备，确保混凝土充分搅拌，颜色均匀一致。
控制好搅拌时间，避免出现搅拌不足或过度搅拌的现象。
运输过程中保持混凝土的均匀性，防止其发生离析或初、终凝现象。
尽量缩短运输时间，保证混凝土在初凝前完成浇筑。
保持运输车辆的清洁，防止混凝土污染。
五、浇筑与振捣浇筑前检查模板、钢筋等是否符合要求，清除模板内的杂物。
控制好浇筑速度，避免混凝土出现堆积或流淌现象。
采用合适的振捣设备，确保混凝土在模板内充分振实。
注意振捣过程中避免振捣设备触碰模板和预埋件。
根据工程需要进行二次振捣。
现浇混凝土梁技术交底
现浇混凝土梁技术交底一、材料准备在开始现浇混凝土梁施工前，必须确保所有材料的质量符合相关标准。
首先，混凝土的配比和原材料（水泥、砂、骨料等）应当严格按照设计要求进行。
其次，钢筋的直径、强度等参数必须符合工程要求。
还需要检查模板的材质和尺寸，确保其坚固和稳定。
二、模板安装在安装现浇混凝土梁的模板时，需要注意以下几个方面。
首先，检查模板的尺寸和平整度，必须符合设计要求，确保梁的几何形状与结构强度。
其次，模板的支撑系统必须稳固可靠，以防止模板变形或倾倒。
在模板安装过程中，需要使用水平仪等工具进行严密检查和校正。
三、钢筋布置现浇混凝土梁的钢筋布置是关键环节，必须严格按照设计图纸的要求进行。
在布置钢筋时，应确保钢筋的强度和位置与梁的受力要求相匹配。
另外，钢筋之间的连接必须牢固可靠，禁止出现重叠、错位等情况。
四、现浇混凝土浇筑现浇混凝土梁的浇筑是整个施工过程中最重要的环节之一。
在开始浇筑前，必须对模板进行湿润处理，以避免与混凝土发生黏连。
浇筑时，应使用合适的料斗或泵车将混凝土均匀地倒入模板内，避免发生堆积和泥浆流动等问题。
在浇筑完毕后，需要及时进行振捣处理，以确保混凝土的密实度和均匀性。
五、养护措施现浇混凝土梁浇筑完成后，必须及时采取养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应进行适当的湿润处理，防止混凝土过早干燥引起开裂。
在养护期结束前，禁止承载任何负荷，避免对混凝土梁造成损坏。
六、质量检测现浇混凝土梁施工完成后，必须进行质量检测。
检测的内容包括混凝土强度、梁的几何尺寸、钢筋的位置和连接等。
只有通过质量检测，才能确保混凝土梁的安全和可靠性。
七、安全注意事项在进行现浇混凝土梁施工时，必须严格遵守安全操作规程。
施工人员必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护鞋等。
此外，严禁在没有足够的护栏或防护措施的情况下工作。
对于高空作业，应使用合适的吊篮、安全绳等设备，确保作业人员的安全。
八、经验总结现浇混凝土梁施工经验的总结对于今后的工程施工具有重要意义。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程技术交底是指在施工前，施工方与监理单位、设计单位等相关人员进行技术交底，明确施工方案、工艺流程、质量要求等内容，以确保施工过程顺利进行，工程质量达标。
下面将从五个方面详细介绍现浇混凝土工程技术交底的内容。
一、施工方案交底1.1 确定施工方案：明确混凝土浇筑的起止时间、浇筑顺序、浇筑方式等。
1.2 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括施工区域的封闭、警示标志设置等。
1.3 现场管理：规定现场施工人员的责任分工、工作流程、施工设备的摆放位置等。
二、工艺流程交底2.1 混凝土搅拌：明确混凝土的配合比、搅拌时间、搅拌方式等。
2.2 浇筑方法：确定混凝土的浇筑方式，包括人工浇筑、机械浇筑等。
2.3 养护措施：制定混凝土浇筑后的养护措施，包括保温、湿润等。
三、质量要求交底3.1 混凝土标准：明确混凝土的强度等级、抗渗等级等质量要求。
3.2 模板要求：规定混凝土模板的安装要求、尺寸要求等。
3.3 检测标准：确定混凝土浇筑后的检测标准，包括抗压强度检测、抗渗性检测等。
四、施工人员技术交底4.1 岗位职责：明确施工人员的岗位职责，包括操作人员、监理人员等。
4.2 技术要求：规定施工人员的技术要求，包括操作规范、安全意识等。
4.3 紧急处理：制定施工人员在紧急情况下的处理措施，包括火灾、事故等。
五、监理单位要求交底5.1 监理要求：明确监理单位对施工过程的监督要求，包括现场巡查、验收等。
5.2 质量验收：规定监理单位对混凝土工程质量的验收标准，包括抗压强度、外观质量等。
5.3 纠正措施：确定监理单位对施工过程中浮现的质量问题的纠正措施，包括整改要求、追责等。
结语：通过现浇混凝土工程技术交底，可以有效地减少施工过程中的质量问题和安全隐患，保证工程质量和进度。
施工方、监理单位和设计单位之间的密切合作和沟通是确保工程顺利进行的关键。
希翼各方能够认真履行各自责任，共同努力，为工程的顺利完成贡献力量。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、项目概述现浇混凝土工程是指在施工现场进行混凝土浇筑的工作，包括材料准备、模板搭建、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等环节。
本文将对现浇混凝土工程的技术要求进行详细交底。
二、材料准备1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按设计要求进行购买和质检。
2. 粗、细骨料：采用符合国家标准的骨料，经过筛分和洗净后使用。
3. 混凝土外加剂：根据设计要求选择适当的外加剂，如减水剂、增稠剂等。
4. 混凝土添加剂：根据设计要求选择适当的添加剂，如减水剂、膨胀剂等。
三、模板搭建1. 模板材料：采用符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等。
2. 模板安装：按照设计图纸要求进行模板的安装和固定，确保模板的稳固和平整。
3. 模板防漏：对于需要防漏的部位，如墙体、地板等，应进行防漏处理，如使用防渗胶等。
四、钢筋布置1. 钢筋品种：采用符合国家标准的钢筋，如HRB400级钢筋等。
2. 钢筋直径：根据设计要求选择适当的钢筋直径。
3. 钢筋间距：根据设计要求确定钢筋的间距，确保钢筋的受力性能。
4. 钢筋连接：采用搭接、焊接等方式进行钢筋的连接，确保连接坚固。
五、混凝土浇筑1. 浇筑顺序：按照设计要求确定混凝土的浇筑顺序，先浇筑低部份，再逐渐向高部份浇筑。
2. 浇筑方式：采用人工浇筑或者机械浇筑，根据具体情况进行选择。
3. 浇筑层次：每层混凝土浇筑应分层进行，每层高度不宜过高，以免引起温度裂缝。
4. 浇注速度：控制混凝土的浇注速度，避免过快或者过慢导致质量问题。
六、养护1. 养护时间：混凝土浇筑后，应及时进行养护，养护时间根据气温和混凝土强度等因素确定。
2. 养护方式：采用覆盖湿布、喷水养护等方式进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 养护环境：养护期间应保持养护环境的湿润和稳定，避免阳光直射和风吹等不利因素。
七、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程是建筑工程中常见的一种施工方式，其施工质量直接影响到整个建筑工程的安全和稳定性。
在进行现浇混凝土工程施工前，必须进行技术交底，明确施工方案和要求，确保施工过程中的顺利进行。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工质量控制、安全防护措施和施工后的验收等方面进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，确定现浇混凝土工程的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工机具设备等。
1.2 确认施工材料：对于现浇混凝土工程所需的混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准和要求，保证施工质量。
1.3 制定施工计划：根据施工方案和工期要求，制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应等，确保施工按时完成。
二、施工过程中的注意事项2.1 施工现场管理：加强现场管理，确保施工现场秩序井然，材料摆放整齐，避免因杂乱无序导致的安全事故。
2.2 施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，注意施工工艺的控制，避免出现浇筑不均匀、渗漏等质量问题。
2.3 施工质量检验：对混凝土的配合比、坍落度、强度等进行检验，确保施工质量符合要求，避免施工质量不达标的情况发生。
三、施工质量控制3.1 混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度和均匀度，避免出现浇筑不密实、裂缝等问题。
3.2 混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行及时养护，保持其水分充足，避免混凝土早期龟裂和强度下降。
3.3 混凝土强度检测：在混凝土强度达到设计要求后，进行强度检测，确保混凝土的承载能力符合设计要求。
四、安全防护措施4.1 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保施工过程中的安全。
4.2 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标识、安全带、防护网等，减少施工中发生意外的可能性。
4.3 安全监督检查：加强安全监督检查，及时发现和处理施工中存在的安全隐患，确保施工过程中的安全。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、工程概述现浇混凝土工程是指在施工现场按照设计要求，在工地上进行混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺操作，以实现建造物或者构筑物的结构需求。
本次工程的目标是在某地区的住宅小区内修筑一座地下停车场，停车场的地面将采用现浇混凝土工程。
二、施工材料1. 水泥：本工程使用普通硅酸盐水泥，按照设计比例进行配制。
2. 粗骨料：使用规格为20mm的碎石作为粗骨料，按照设计比例进行配制。
3. 细骨料：使用规格为5mm的砂石作为细骨料，按照设计比例进行配制。
4. 混凝土外加剂：根据设计要求，使用适量的外加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。
5. 钢筋：根据设计要求，在混凝土中加入钢筋，以提供混凝土的抗拉能力。
三、施工工艺流程1. 模板安装：根据设计要求，在停车场地面上安装木质模板，确保模板的平整度和稳固性。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内铺设钢筋，布置钢筋时要注意钢筋的间距、弯曲和连接等要求。
3. 混凝土搅拌：将水泥、粗骨料、细骨料和适量的外加剂放入搅拌车中进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
4. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土从搅拌车中倒入模板内，逐层浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土的分层和空鼓现象。
5. 振捣处理：使用振动器对混凝土进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
6. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
四、质量控制1. 混凝土配合比：根据设计要求，按照一定的配合比进行混凝土的配制，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括材料的储存、混凝土的搅拌和浇筑等环节的监督和控制，以确保施工质量。
3. 钢筋连接：在钢筋的连接处，采用搭接、焊接等方式进行连接，确保钢筋的稳固性和连接性。
4. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，对混凝土进行强度检测，以验证混凝土的强度是否符合设计要求。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程技术交底是指在混凝土施工前，施工方与监理方、设计方等相关人员进行技术交底，明确施工方案、施工要求和注意事项等。
这一环节对于确保施工质量、提高工程效益至关重要。
本文将从五个大点来详细阐述现浇混凝土工程技术交底的内容。
正文内容：1. 施工方案交底1.1 施工工艺方案详细介绍施工方案的具体工艺流程，包括模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑、养护等环节。
1.2 施工进度计划明确施工的时间节点和计划，确保施工进度与工期的合理安排。
1.3 施工设备和人员配置列出所需的施工设备和人员配置，确保施工过程中的资源充足。
2. 施工要求交底2.1 施工质量要求详细阐述混凝土的强度等级、配合比、砼浇筑层数以及其他相关要求。
2.2 施工安全要求强调施工过程中的安全措施，如模板支撑、作业人员的安全防护等。
2.3 施工环境要求说明施工环境的要求，包括温度、湿度等，以确保混凝土的质量。
3. 施工注意事项交底3.1 模板搭设注意事项详细阐述模板的搭设要求，包括模板的支撑、固定、拆除等。
3.2 钢筋安装注意事项强调钢筋的正确安装方法，包括间距、连接方式等。
3.3 混凝土浇筑注意事项介绍混凝土浇筑的要求，如均匀浇筑、充实浇筑等。
3.4 养护注意事项说明混凝土养护的方法和要求，包括湿养护、保温等。
4. 施工验收标准交底4.1 施工质量验收标准阐述混凝土施工质量的验收标准，包括强度、表面平整度等。
4.2 施工安全验收标准介绍混凝土施工安全的验收标准，如模板拆除后的安全检查等。
4.3 施工环境验收标准说明混凝土施工环境的验收标准，如温度、湿度等。
5. 施工问题及处理交底5.1 常见施工问题列举常见的施工问题，如混凝土裂缝、空鼓等。
5.2 处理方法详细介绍解决施工问题的方法和措施，确保工程质量。
总结：通过现浇混凝土工程技术交底，施工方能够明确施工方案、施工要求和注意事项等，从而确保施工质量和工程进度。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程是建筑施工中常见的一种技术，它具有施工周期短、工艺简单、强度高等优点。
然而，由于施工质量的直接关系到工程的安全和使用寿命，因此必须进行技术交底，确保施工过程中各项工艺的正确实施。
本文将从材料准备、模板安装、混凝土浇筑、养护及验收等五个方面详细介绍现浇混凝土工程技术交底的内容。
一、材料准备：1.1 确认混凝土配合比和强度等级，按照设计要求进行配料。
1.2 对水泥、骨料、砂浆等材料进行质量检验，确保质量合格。
1.3 预先准备好所需的模板、钢筋、膨胀剂等辅助材料。
二、模板安装：2.1 根据设计图纸和要求，按照正确的顺序安装模板。
2.2 检查模板的平整度、垂直度和固定牢固性，确保施工过程中不会发生位移或变形。
2.3 在模板内设置好膨胀节、伸缩缝等防止混凝土开裂的措施。
三、混凝土浇筑：3.1 在浇筑混凝土前，对模板内部进行清理，确保无杂物和污垢。
3.2 控制浇筑混凝土的速度和厚度，避免出现渗漏或堆积现象。
3.3 使用振动器进行混凝土的密实，确保混凝土的均匀性和强度。
四、养护：4.1 在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度。
4.2 避免混凝土表面过于干燥或受到强烈阳光照射，防止开裂和变形。
4.3 根据混凝土的强度等级，进行适当的养护时间，确保混凝土的强度发展。
五、验收：5.1 在混凝土养护期结束后，进行验收，检查混凝土的表面质量、强度等指标是否符合设计要求。
5.2 如发现质量问题，及时进行整改和修复，确保工程质量。
5.3 编制详细的工程技术交底记录，包括施工过程中的注意事项、质量要求等，作为后续施工和维护的参考。
总结：现浇混凝土工程技术交底是确保施工质量的重要环节，通过对材料准备、模板安装、混凝土浇筑、养护及验收等方面的详细阐述，可以帮助施工人员更好地理解和掌握现浇混凝土工程的施工要点和技术要求，确保工程质量和安全。
同时，加强工程技术交底的记录和归档，有助于后续施工和维护的顺利进行。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土是一种常见的建筑施工技术，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
为了确保施工质量，提高工程效率，进行工程技术交底是必不可少的环节。
本文将从混凝土材料准备、施工工序、施工注意事项、质量验收和安全措施五个方面详细介绍现浇混凝土工程技术交底的内容。
一、混凝土材料准备：1.1 水泥的选用：根据工程设计要求和环境条件选择合适的水泥种类，并进行试验检测，确保质量合格。
1.2 骨料的选择：根据工程要求选择合适的骨料种类和粒径分布，骨料应符合国家标准要求。
1.3 外加剂的使用：根据工程需要，选用适当的外加剂，如增塑剂、减水剂等，提高混凝土的可塑性和工作性能。
二、施工工序：2.1 模板安装：根据设计图纸和施工要求，进行模板安装，确保模板的稳固和尺寸准确。
2.2 钢筋布置：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的布置，保证钢筋的正确位置和间距。
2.3 浇筑施工：在模板内进行混凝土的浇筑施工，保证浇筑质量和施工速度，避免混凝土的分层和孔洞。
三、施工注意事项：3.1 温度控制：根据气温和混凝土材料的特性，合理控制施工温度，避免混凝土的过早干燥或过度水化。
3.2 浇注顺序：按照施工图纸和结构要求，合理安排混凝土的浇注顺序，确保结构的稳定和一致性。
3.3 施工现场管理：加强施工现场的管理，包括材料储存、施工人员配备、设备检查等，确保施工安全和质量。
四、质量验收：4.1 强度检测：对现浇混凝土进行强度检测，确保达到设计要求和国家标准。
4.2 表面平整度检查：检查混凝土表面的平整度，确保符合设计要求和美观要求。
4.3 渗透性检测：进行混凝土的渗透性检测，确保混凝土的防水性能和耐久性。
五、安全措施：5.1 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能水平。
5.2 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如护栏、警示标志等，确保施工现场的安全。
5.3 施工过程监控：加强对施工过程的监控，及时发现和处理安全隐患，确保施工安全。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底交底内容：一、施工准备：1、材料准备：混凝土到场后检查混凝土出库单信息楼号、混凝土标号、塌落度等符合要求。
2、机械准备：砼吊斗、贮料斗、大小平锹、抹子、手推车等。
3、作业条件：①模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌砼前应浇水湿润，但不许留有积水。
②、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
③各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。
④浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
二、施工操作工艺：1、砼采用商品砼。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时观察混凝土有无离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现。
如有以上现象，应在浇灌前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑。
2、先将集水坑、人防坑、电梯井等底部浇筑然后对筏板由东端向西端推进分层浇筑，振捣密实，表面及时平整。
3、砼浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应呈梅花形布置，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。
振捣上一皮时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。
45、梁砼的浇筑应同时进行，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
6、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。
7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程项目中。
为了确保施工质量和工程安全，进行现浇混凝土工程技术交底是十分重要的。
本文将从混凝土材料准备、施工工艺、施工要点、质量控制和安全注意事项五个方面进行详细阐述。
一、混凝土材料准备：1.1 骨料准备：选择合适的骨料种类和规格，保证骨料质量符合设计要求；进行骨料筛分和洗净处理，确保骨料表面无杂质。
1.2 水泥准备：选择优质水泥，按照设计比例进行准备；避免水泥受潮或结块，防止影响混凝土强度。
1.3 掺合料准备：根据设计要求选择合适的掺合料，按照规定比例进行准备；确保掺合料质量稳定，并与水泥充分混合。
二、施工工艺：2.1 模板安装：根据设计要求和施工图纸，进行模板的安装和固定；确保模板的平整度和稳定性。
2.2 钢筋布置：按照设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置和连接；保证钢筋的位置准确，连接牢固。
2.3 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，进行充分的湿润处理；采用适当的浇筑方式和工具，保证混凝土均匀浇筑，并避免空隙和杂质。
三、施工要点：3.1 浇筑层次：根据设计要求和施工图纸，按照层次进行混凝土的浇筑；避免浇筑过厚或过薄，保证混凝土层均匀。
3.2 振捣处理：在浇筑混凝土后，及时进行振捣处理；采用适当的振捣方式和工具，保证混凝土的密实性和均匀性。
3.3 养护措施：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施；避免混凝土过早脱模或受到外界环境的影响。
四、质量控制：4.1 施工记录：对混凝土施工过程进行详细记录，包括浇筑时间、施工人员、材料使用量等；确保施工过程可追溯。
4.2 抽检检验：对施工现场进行抽检，检验混凝土的强度、密实性等指标；及时发现并纠正施工中存在的问题。
4.3 质量验收：在混凝土施工完成后，进行质量验收；确保混凝土符合设计要求和相关标准。
五、安全注意事项：5.1 施工人员安全：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；严禁在高处作业时悬空作业或站立在不稳定的地面上。
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底一、安全前提1.工序的准备在进行现浇箱梁混凝土浇筑工作之前，必须做到以下准备：•确定浇筑构件、材料、工具等等各项已经齐备。
•确定浇筑材料的品种、强度等信息。
•确定施工人员完成技术培训并取得操作证书。
•在参与施工的人员中指定专门的质量检查人员，并向他们提供相关指导资料。
2.环境要求浇筑前的环境应满足以下要求：•工作区域应具有充分的光线、通风、排水和防尘设施。
•确认吊装设备符合使用要求，检查钢筋、基础等是否稳定可靠。
•没有雷电、风暴、冰雹、中雨等恶劣天气。
•确认病、健康状况并分班组工作，防止工人便溺、疲劳过度、操作不当。
•制定应急预案和安全保障措施。
二、现浇箱梁混凝土浇筑技术1. 箱梁型式1.预应力箱梁2.钢筋混凝土箱梁3.预制箱梁4.组合式箱梁2. 浇筑技术1.箱梁的制造制造箱梁前，必须认真检查板面、模板、钢筋的表面、孔洞等情况，过于平整或不平整都会影响浇筑时的效果。
2.混凝土浇注在混凝土浇注时，必须注意以下事项：•混凝土的浇注顺序应从箱梁最低点开始逐渐上升，以免在浇筑过程中出现混凝土流失等问题。
•浇筑速度应控制在孔径内，均匀地浇入混凝土并割草至标高。
•混凝土的浇注高度不宜过高，以免流失和渗出；同时可适当降低尺寸及缩高膨胀混凝土和每个段的流动性。
•确定封梢位置和封梢后，必须加紧班组领导和质检人员的监督，以确定浇筑情况。
3. 箱梁钢筋安装箱梁钢筋安装必须按照以下规定进行：•在箱梁相对角线处，适当设置基础系统；在桥梁相应标第一端和第二端安装临时扣件和十字扣件系列；同时对凿开的钢筋必须进行插件检查，以保证钢筋的尺寸和平面度符合规范。
•在箱梁预置钢筋达到设定值后，将其余短线和梁心等位置的钢筋定位，并牢牢地固定在判断位置。
盘丝为系列连接，使整体钢筋完整，不应出现损坏或其它形式的松动。
三、安全防护1.现场施工的安全规定在现场进行施工时，必须严格遵守以下安全规定：•现场施工应仔细规定操作工地，来保证各种安全规定和规定指标的执行。
现浇混凝土工程施工安全技术交底
现浇混凝土工程施工安全技术交底现浇混凝土是一种常见的工程施工方式，广泛应用于建筑、桥梁和其他基础设施工程中。
然而，由于施工过程涉及多个环节和复杂的工艺，如果不注意安全技术交底，就可能会引发事故和意外。
因此，对于现浇混凝土工程施工安全技术的交底非常重要。
本文将详细介绍现浇混凝土工程施工中需要注意的安全技术要点。
1. 施工前的安全准备在进行现浇混凝土施工之前，必须进行充分的安全准备工作。
首先，要制定详细的安全施工方案和作业计划，并明确各种风险和可能的事故情况。
其次，要对施工人员进行安全教育和培训，确保其具备相关的安全技术知识和操作技能。
此外，应检查和确保使用的施工设备和工具符合相关的安全标准，并进行必要的维护和检修，以防止因设备故障引发的事故。
2. 施工现场的安全管理在现浇混凝土施工现场，必须严格遵守相关的安全管理规定和措施。
首先，要设置明显的安全警示标志，标明危险区域和警示信息，以提醒施工人员注意安全。
其次，要进行施工现场的布点和标识，确保通道畅通和物料有序堆放，防止施工材料和设备对人员安全造成威胁。
此外，要定期进行现场安全巡查和检查，及时发现和排除安全隐患，保障施工现场的安全。
3. 混凝土搅拌和浇筑的安全技术混凝土搅拌和浇筑是现浇混凝土工程施工的核心环节，也是安全风险较高的环节。
在进行混凝土搅拌和浇筑时，要注意以下安全技术要点：首先，要严格控制混凝土的配制和搅拌质量，确保混凝土强度和均匀性，防止因混凝土质量差引发的安全事故。
其次，要合理安排混凝土的运输和浇筑过程，避免混凝土过早干化或过晚到达施工现场，影响施工安全和质量。
此外，要确保混凝土浇筑时的施工人员安全，采取必要的人员防护措施，如穿戴合适的安全防护装备和使用安全工具。
4. 各类模板的安全使用在现浇混凝土工程中，常常使用各类模板来固定和支撑混凝土的形成。
因此，模板的安全使用也是施工安全的重要方面。
首先，要对模板进行严格的检查和验收，确保其结构完整和稳固性。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程是建筑工程中常见的一种施工方式，其质量和施工技术直接影响整个工程的安全和质量。
因此，在进行现浇混凝土工程前，必须进行技术交底，确保施工人员对工程的要求和标准有清晰的认识和了解。
本文将从现浇混凝土工程技术交底的角度出发，详细阐述相关内容。
一、施工要求1.1 确定混凝土配合比和强度等级在进行现浇混凝土工程前，必须确定混凝土的配合比和强度等级。
根据工程的要求和设计要求，选择合适的配合比和强度等级，确保混凝土的质量和性能符合要求。
1.2 确定施工工艺和施工方法在进行现浇混凝土工程前，必须确定施工工艺和施工方法。
根据工程的特点和要求，选择合适的施工工艺和施工方法，确保施工过程顺利进行，保证施工质量。
1.3 确定施工环境和施工条件在进行现浇混凝土工程前，必须确定施工环境和施工条件。
考虑到现场的实际情况和环境条件，采取相应的措施和措施，确保施工安全和顺利进行。
二、施工准备2.1 确认施工人员和责任分工在进行现浇混凝土工程前，必须确认施工人员和责任分工。
明确每个施工人员的职责和责任，确保施工过程中各项工作有序进行，避免出现混乱和错误。
2.2 准备施工材料和设备在进行现浇混凝土工程前，必须准备好施工材料和设备。
根据工程的要求和需要，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料和设备，确保施工过程中材料和设备供应充足。
2.3 检查施工现场和安全设施在进行现浇混凝土工程前，必须检查施工现场和安全设施。
确保施工现场整洁、安全，安装好必要的安全设施和警示标识，保障施工人员的安全和施工质量。
三、施工过程3.1 混凝土搅拌和运输在进行现浇混凝土工程时，必须注意混凝土的搅拌和运输。
确保混凝土的搅拌均匀，运输过程中不发生泄漏和浪费，保证混凝土的质量和性能。
3.2 模板安装和支撑在进行现浇混凝土工程时，必须注意模板的安装和支撑。
确保模板的安装牢固、平整，支撑结实可靠，避免模板变形和倾斜，保证混凝土的施工质量和准确度。
现浇混凝土技术交底
现浇混凝土技术交底现浇混凝土是在施工现场支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土并养护而成的混凝土结构。
它具有整体性好、刚度大、抗震性能强等优点，在建筑工程中应用广泛。
为了确保现浇混凝土施工的质量和安全，现将相关技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和试验报告，进场后应进行复验。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
砂应质地坚硬、级配良好。
（3）石子：宜选用碎石或卵石，粒径应根据混凝土结构的尺寸和钢筋间距确定。
石子的含泥量不应大于 1%，针片状颗粒含量不应大于15%。
（4）水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。
外加剂应有出厂合格证和试验报告，进场后应进行复验。
2、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据施工进度和混凝土工程量选择合适的搅拌机型号和数量。
（2）混凝土输送泵：当混凝土浇筑量大或浇筑高度较高时，可采用混凝土输送泵进行输送。
（3）振捣器：包括插入式振捣器和平板式振捣器，应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。
（4）模板：应选用强度高、刚度大、表面平整光滑的模板。
模板的尺寸和形状应符合设计要求，安装应牢固可靠。
（5）钢筋：钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求，钢筋应进行除锈、调直和加工。
3、作业条件准备（1）基础工程应经验收合格，基底的浮土、杂物等应清理干净。
（2）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应浇水湿润，但不应有积水。
（3）钢筋的隐蔽工程验收应合格，垫块应垫好。
（4）施工缝处的混凝土表面应凿毛，并清理干净。
（5）混凝土配合比应根据设计要求和原材料的性能通过试验确定。
二、施工工艺流程1、模板安装（1）模板安装前应根据设计图纸进行测量放线，确定模板的位置和标高。
（2）模板应按照设计要求进行拼装，拼缝应严密，不得漏浆。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土是一种常用的建造施工技术，它具有施工周期短、强度高、使用寿命长等优点。
在进行现浇混凝土工程时，工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述现浇混凝土工程技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 施工图纸：在进行现浇混凝土工程之前，施工方需要准备详细的施工图纸，包括结构平面图、剖面图、施工工艺图等。
这些图纸能够指导施工人员进行正确的操作，确保施工质量。
1.2 施工材料：施工前需要对所使用的混凝土原材料进行检查，确保其质量符合要求。
同时，还要准备好所需的模板、钢筋等施工材料，以便按照设计要求进行施工。
1.3 施工设备：现浇混凝土工程需要使用一些特殊的施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵等。
施工前需要检查这些设备的工作状态，确保其正常运行。
二、施工工艺2.1 模板安装：在进行现浇混凝土工程时，首先需要安装模板，模板的安装要坚固可靠，以确保混凝土浇筑时不会浮现变形或者漏浆等情况。
2.2 钢筋布置：钢筋是混凝土结构的骨架，布置合理的钢筋能够提高混凝土的强度和稳定性。
在进行现浇混凝土工程时，需要按照设计要求进行钢筋的布置，并进行必要的连接和固定。
2.3 混凝土浇筑：混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的环节。
在浇筑混凝土之前，需要进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
同时，还需要控制浇筑的速度和厚度，以避免浮现裂缝或者坍塌等问题。
三、施工质量控制3.1 强度检测：在混凝土浇筑完成后，需要对其进行强度检测。
可以通过取样试验或者无损检测等方法来评估混凝土的强度是否符合设计要求。
3.2 表面处理：混凝土的表面处理是为了提高其美观度和耐久性。
可以采用刷涂、喷涂等方法对混凝土表面进行处理，以增加其抗渗性和耐久性。
3.3 缺陷修复：在施工过程中，可能会浮现混凝土的缺陷，如裂缝、麻面等。
及时修复这些缺陷可以提高混凝土的质量和使用寿命。
四、安全注意事项4.1 施工人员安全：在进行现浇混凝土工程时，施工人员需要佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
施工现浇混凝土板技术交底
施工现浇混凝土板技术交底一、基础概念施工现浇混凝土板是指在施工过程中，在待处理的区域内，通过现场搅拌混凝土并浇注到板面上形成的均匀的厚度的混凝土层。
它通常用于建筑物地板、桥梁、道路、停车场等结构的施工，通常采用钢模板作为施工模板，并通过钢筋等材料进行加固，最终形成坚固耐用的混凝土板。
二、施工前准备在施工现浇混凝土板之前，必须进行充分的施工前准备。
首先，需要确保施工场地的平整度，将地面上的杂物清除干净，保证浇注混凝土的质量。
其次，需要准备好所需的材料和设备，包括混凝土、砂、石子、水泥、钢筋、模板等。
同时，还需要检查设备的运行状况，确保施工工具和机械的正常使用。
三、浇筑混凝土浇筑混凝土是施工现浇混凝土板的关键步骤之一。
在浇筑混凝土之前，需要将模板安装在待处理的区域上，并进行验收。
之后，按照设计要求，按比例将水泥、砂、石子、水等原材料进行搅拌，形成均匀的混凝土浆料。
然后使用泵车将浆料倒入模板内，同时采用振动器进行振动，以排除混凝土中的空气，提高其密实性。
最后，在混凝土尚未完全凝固之前，进行修整和抹光，确保混凝土板表面的光滑度和均匀性。
四、混凝土养护施工完成后，必须进行及时的混凝土养护。
养护过程中，要保持混凝土板的湿润，避免其过早干燥。
通常采用喷水、覆盖湿布或使用养护剂等方式进行养护。
此外，还需要注意避免外力的影响，避免车辆和人员在混凝土板表面活动，以免对其造成损害。
五、质量检验在施工现浇混凝土板完成后，必须进行质量检验以评估其质量和可靠性。
此过程中，需要对混凝土板的表面平整度进行检查，以确保达到设计要求。
同时，还需要进行抗压强度和抗折强度等力学性能测试，以评估混凝土板的强度是否满足工程要求。
此外，对混凝土板的耐久性、防水性等性能指标也需要进行检验。
六、安全措施在施工现浇混凝土板的过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保施工过程的安全。
首先，需要保证施工人员具备相关的技术知识和操作经验，并且佩戴好相应的个人防护设备。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、项目概况现浇混凝土工程是指在施工现场通过将混凝土原材料进行搅拌、运输和浇筑，然后在施工现场进行养护，使其成为坚固的建筑结构。
本文将对现浇混凝土工程的技术要求、施工流程、质量控制和注意事项进行详细交底。
二、技术要求1. 混凝土配合比：根据工程设计要求，确定混凝土的配合比。
配合比应满足混凝土的强度、耐久性和施工性能等要求。
2. 混凝土材料：混凝土材料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
水泥、骨料、砂子和水的比例应按照设计要求进行搅拌。
3. 浇筑工艺：混凝土浇筑应均匀、连续进行，避免出现冷缝和夹杂物。
浇筑过程中应注意控制混凝土的温度和湿度，避免过早脱模和开裂。
4. 养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。
养护时间和养护方法应根据混凝土的强度发展规律和环境条件进行合理安排。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，清除杂物和障碍物。
检查施工设备和工具的完好性，确保施工顺利进行。
2. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，进行模板的安装和调整。
确保模板的平整、牢固和符合设计要求。
3. 配料和搅拌：按照配合比将水泥、骨料、砂子和水进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度应符合要求。
搅拌后的混凝土应具有均匀的颜色和质地。
4. 浇筑和振捣：将混凝土倒入模板内，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无孔隙。
振捣时间和振捣频率应符合要求。
5. 平整和养护：使用平整工具将混凝土表面进行平整，确保表面平整度符合要求。
浇筑后应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度。
四、质量控制1. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑后的一定时间内，进行混凝土强度的检测。
检测方法可以采用试块压缩试验或无损检测等。
2. 表面平整度检验：使用平整度检测仪器对混凝土表面进行检测，确保平整度符合要求。
3. 养护质量检查：对养护过程进行检查，确保养护措施到位，养护时间和养护方法符合要求。
五、注意事项1. 施工现场应保持清洁整齐，确保施工安全和施工质量。
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现浇混凝土结构技术交底一、作业条件1．1．1 墙柱部位：1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
常温下用水湿润模板。
1．1．2 梁板部位：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。
输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
3、对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。
1．1．3 商品混凝土搅拌站的要求：1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。
5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
1．1．4 对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。
现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。
1．1．5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑方案。
每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。
1．1．6 注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。
在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。
二、操作工艺2．1 工艺流程：采用商品混凝土浇筑工艺→→→→→→养护2．2 作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
2．3 对商品砼的质量检查要求：2．3．1 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员统计驻场。
2．3．2 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。
2．3．3 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。
2．3．4 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2．4 泵送混凝土施工2．4．1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2．4．2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
2．4．3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
2．4．4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
2．4．5 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
2．4．6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
2．4．7 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
2．4．8 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2．5 混凝土浇筑的一般要求2．5．1 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2．5．2 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
2．5．3 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
2．5．4 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2．5．5 浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
2．5．6 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
2．6 柱混凝土浇筑3．7．1 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．7．2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3．7．3 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
3．7．4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。
5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．7．5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3．7．6 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
3．8 梁、板混凝土浇筑3．8．1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
3．8．2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
3．8．3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3．8．4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．8．5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。
1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于时，才允许继续浇筑。
3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3．9 剪力墙混凝土浇筑：3．9．1 剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．9．2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
3．9．3 振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。
振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3．9．4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
3．10 楼梯混凝土浇筑3．10．1 楼梯段混凝土自上而下浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
3．10．3 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
3．11 混凝土的养护3．11．1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
3．11．2 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到之前，不得在其上踩或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。
3．12 混凝土试件：混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。
4 施工质量验收标准4．1 一般规定4．1．1 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28天。
当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。
4．1．2 检验评定混凝土强度用混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法的规定。
混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数注:对强度等级为C60以上的混凝土试件,其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
4．1．3 结构构件拆模、出池、出厂、吊装腔作势、张拉、放张及施工期间负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
4．1．4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
4．1．5 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
4．2 原材料主控项目4．2．1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。