现浇混凝土结构技术交底大全
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、项目概况现浇混凝土工程是建造施工中的重要环节，它涉及到建造物的基础、柱、梁、板等部份的施工。
本次工程涉及的现浇混凝土工程包括基础、柱、梁、板的浇筑和养护等工作。
为了确保工程质量，提高施工效率，特进行技术交底。
二、施工准备1. 施工人员：本次工程需要具备一定经验的工程师、技术员和熟练的施工人员。
2. 施工材料：根据设计要求，准备好水泥、砂子、石子、水等混凝土材料，并确保其质量符合标准要求。
3. 施工机械：准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注设备等必要的施工机械设备。
4. 施工工具：准备好浇筑模板、钢筋、脚手架、砼浇筑工具等必要的施工工具。
三、施工工艺1. 基础工程a. 确认基础位置和尺寸，根据设计要求进行基坑开挖和基础模板安装。
b. 在基础模板上进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行基础的湿润处理，确保基础表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至基础模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持基础湿润，避免过早干燥和开裂。
2. 柱工程a. 根据设计要求，确定柱的位置和尺寸，进行柱模板的安装。
b. 在柱模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行柱模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至柱模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持柱湿润，避免过早干燥和开裂。
3. 梁工程a. 根据设计要求，确定梁的位置和尺寸，进行梁模板的安装。
b. 在梁模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行梁模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至梁模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、施工准备技术准备：完成施工图纸的会审，澄清有关问题，收集和准备相关标准、规范和技术资料。
现场准备：检查施工场地，确保施工条件满足施工要求，如水电供应、道路和排水设施等。
人员准备：组建施工队伍，进行安全、技术交底，确保所有工作人员熟悉各自的工作任务和安全操作规程。
材料准备：根据设计要求，提前采购和进场所需的各种原材料，并进行质量检验。
机械准备：检查和调试施工机械，确保其处于良好工作状态。
二、材料选择水泥：选择合适类型和等级的水泥，确保其强度和安定性满足要求。
骨料：合理选择砂、石骨料，确保其粒径、级配符合混凝土的设计要求。
外加剂：根据工程需要，选择合适的外加剂如减水剂、缓凝剂等。
水：使用符合标准的生活饮用水进行混凝土搅拌。
掺合料：根据需要，可选用粉煤灰等活性掺合料。
三、配合比设计根据工程要求和结构特点，进行混凝土配合比设计。
经过试验确定各材料的最佳配合比例，确保混凝土的工作性、强度和其他性能指标满足要求。
根据工程环境条件，考虑混凝土的耐久性要求，进行配合比优化。
配合比设计应经过审批程序，并作为施工的重要依据。
根据实际情况，可对配合比进行适时调整。
四、搅拌与运输采用合适的搅拌设备，确保混凝土充分搅拌，颜色均匀一致。
控制好搅拌时间，避免出现搅拌不足或过度搅拌的现象。
运输过程中保持混凝土的均匀性，防止其发生离析或初、终凝现象。
尽量缩短运输时间，保证混凝土在初凝前完成浇筑。
保持运输车辆的清洁，防止混凝土污染。
五、浇筑与振捣浇筑前检查模板、钢筋等是否符合要求，清除模板内的杂物。
控制好浇筑速度，避免混凝土出现堆积或流淌现象。
采用合适的振捣设备，确保混凝土在模板内充分振实。
注意振捣过程中避免振捣设备触碰模板和预埋件。
根据工程需要进行二次振捣。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、工程概述现浇混凝土工程是指在施工现场进行混凝土浇筑和养护的一种施工方法。
本工程涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等环节，要求施工人员具备一定的技术和操作能力，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好水泥、砂、石子等原材料，并进行质量检验。
2. 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、浇注设备等施工所需的机械设备，并进行检查和维护。
3. 场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，并进行必要的防护措施。
三、混凝土配制1. 配合比确定：根据设计要求和施工现场实际情况，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比等。
2. 材料搅拌：将水泥、砂、石子等原材料按照配合比进行搅拌，确保搅拌均匀，达到设计要求的强度和流动性。
3. 混凝土质量检验：对搅拌好的混凝土进行质量检验，包括坍落度、抗压强度等指标的测试，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 浇筑方式：根据设计要求，确定混凝土的浇筑方式，可以采用人工浇筑、机械浇筑等方式。
2. 浇筑顺序：按照施工顺序和构件要求，确定混凝土的浇筑顺序，避免浮现浇筑顺序不当导致的质量问题。
3. 浇筑工艺：在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土均匀、密实，避免浮现空鼓、裂缝等问题。
4. 浇筑防护：对已浇筑的混凝土进行及时的养护，包括保湿、覆盖等措施，以防止混凝土过早干燥和开裂。
五、混凝土养护1. 养护时间：根据混凝土的强度发展规律和设计要求，确定养护时间，普通为7-14天。
2. 养护方法：采用保湿养护的方式，包括覆盖湿布、喷水等方法，以保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的强度发展。
3. 养护温度：在养护过程中，要注意控制养护温度，避免温度过高或者过低对混凝土强度发展造成不利影响。
4. 养护检查：定期对养护的混凝土进行检查，包括观察表面是否浮现裂缝、测量强度等指标，及时采取措施修复和调整养护措施。
六、施工安全1. 安全防护：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工安全。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程技术交底是指在施工前，施工方与监理单位、设计单位等相关人员进行技术交底，明确施工方案、工艺流程、质量要求等内容，以确保施工过程顺利进行，工程质量达标。
下面将从五个方面详细介绍现浇混凝土工程技术交底的内容。
一、施工方案交底1.1 确定施工方案：明确混凝土浇筑的起止时间、浇筑顺序、浇筑方式等。
1.2 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括施工区域的封闭、警示标志设置等。
1.3 现场管理：规定现场施工人员的责任分工、工作流程、施工设备的摆放位置等。
二、工艺流程交底2.1 混凝土搅拌：明确混凝土的配合比、搅拌时间、搅拌方式等。
2.2 浇筑方法：确定混凝土的浇筑方式，包括人工浇筑、机械浇筑等。
2.3 养护措施：制定混凝土浇筑后的养护措施，包括保温、湿润等。
三、质量要求交底3.1 混凝土标准：明确混凝土的强度等级、抗渗等级等质量要求。
3.2 模板要求：规定混凝土模板的安装要求、尺寸要求等。
3.3 检测标准：确定混凝土浇筑后的检测标准，包括抗压强度检测、抗渗性检测等。
四、施工人员技术交底4.1 岗位职责：明确施工人员的岗位职责，包括操作人员、监理人员等。
4.2 技术要求：规定施工人员的技术要求，包括操作规范、安全意识等。
4.3 紧急处理：制定施工人员在紧急情况下的处理措施，包括火灾、事故等。
五、监理单位要求交底5.1 监理要求：明确监理单位对施工过程的监督要求，包括现场巡查、验收等。
5.2 质量验收：规定监理单位对混凝土工程质量的验收标准，包括抗压强度、外观质量等。
5.3 纠正措施：确定监理单位对施工过程中浮现的质量问题的纠正措施，包括整改要求、追责等。
结语：通过现浇混凝土工程技术交底，可以有效地减少施工过程中的质量问题和安全隐患，保证工程质量和进度。
施工方、监理单位和设计单位之间的密切合作和沟通是确保工程顺利进行的关键。
希翼各方能够认真履行各自责任，共同努力，为工程的顺利完成贡献力量。
现浇混凝土结构技术交底大全全套
现浇混凝土结构技术交底一、作业条件1．1．1 墙柱部位：1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
常温下用水湿润模板。
1．1．2 梁板部位：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。
输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
3、对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。
1．1．3 商品混凝土搅拌站的要求：1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。
5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
1．1．4 对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。
现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。
1．1．5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑方案。
每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。
1．1．6 注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。
在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程是建筑工程中常见的一种施工方式，其施工质量直接影响到整个建筑工程的安全和稳定性。
在进行现浇混凝土工程施工前，必须进行技术交底，明确施工方案和要求，确保施工过程中的顺利进行。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工质量控制、安全防护措施和施工后的验收等方面进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，确定现浇混凝土工程的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工机具设备等。
1.2 确认施工材料：对于现浇混凝土工程所需的混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准和要求，保证施工质量。
1.3 制定施工计划：根据施工方案和工期要求，制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应等，确保施工按时完成。
二、施工过程中的注意事项2.1 施工现场管理：加强现场管理，确保施工现场秩序井然，材料摆放整齐，避免因杂乱无序导致的安全事故。
2.2 施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，注意施工工艺的控制，避免出现浇筑不均匀、渗漏等质量问题。
2.3 施工质量检验：对混凝土的配合比、坍落度、强度等进行检验，确保施工质量符合要求，避免施工质量不达标的情况发生。
三、施工质量控制3.1 混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度和均匀度，避免出现浇筑不密实、裂缝等问题。
3.2 混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行及时养护，保持其水分充足，避免混凝土早期龟裂和强度下降。
3.3 混凝土强度检测：在混凝土强度达到设计要求后，进行强度检测，确保混凝土的承载能力符合设计要求。
四、安全防护措施4.1 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保施工过程中的安全。
4.2 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标识、安全带、防护网等，减少施工中发生意外的可能性。
4.3 安全监督检查：加强安全监督检查，及时发现和处理施工中存在的安全隐患，确保施工过程中的安全。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程技术交底是指在混凝土施工前，施工方与监理方、设计方等相关人员进行技术交底，明确施工方案、施工要求和注意事项等。
这一环节对于确保施工质量、提高工程效益至关重要。
本文将从五个大点来详细阐述现浇混凝土工程技术交底的内容。
正文内容：1. 施工方案交底1.1 施工工艺方案详细介绍施工方案的具体工艺流程，包括模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑、养护等环节。
1.2 施工进度计划明确施工的时间节点和计划，确保施工进度与工期的合理安排。
1.3 施工设备和人员配置列出所需的施工设备和人员配置，确保施工过程中的资源充足。
2. 施工要求交底2.1 施工质量要求详细阐述混凝土的强度等级、配合比、砼浇筑层数以及其他相关要求。
2.2 施工安全要求强调施工过程中的安全措施，如模板支撑、作业人员的安全防护等。
2.3 施工环境要求说明施工环境的要求，包括温度、湿度等，以确保混凝土的质量。
3. 施工注意事项交底3.1 模板搭设注意事项详细阐述模板的搭设要求，包括模板的支撑、固定、拆除等。
3.2 钢筋安装注意事项强调钢筋的正确安装方法，包括间距、连接方式等。
3.3 混凝土浇筑注意事项介绍混凝土浇筑的要求，如均匀浇筑、充实浇筑等。
3.4 养护注意事项说明混凝土养护的方法和要求，包括湿养护、保温等。
4. 施工验收标准交底4.1 施工质量验收标准阐述混凝土施工质量的验收标准，包括强度、表面平整度等。
4.2 施工安全验收标准介绍混凝土施工安全的验收标准，如模板拆除后的安全检查等。
4.3 施工环境验收标准说明混凝土施工环境的验收标准，如温度、湿度等。
5. 施工问题及处理交底5.1 常见施工问题列举常见的施工问题，如混凝土裂缝、空鼓等。
5.2 处理方法详细介绍解决施工问题的方法和措施，确保工程质量。
总结：通过现浇混凝土工程技术交底，施工方能够明确施工方案、施工要求和注意事项等，从而确保施工质量和工程进度。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程是建筑施工中常见的一种技术，它具有施工周期短、工艺简单、强度高等优点。
然而，由于施工质量的直接关系到工程的安全和使用寿命，因此必须进行技术交底，确保施工过程中各项工艺的正确实施。
本文将从材料准备、模板安装、混凝土浇筑、养护及验收等五个方面详细介绍现浇混凝土工程技术交底的内容。
一、材料准备：1.1 确认混凝土配合比和强度等级，按照设计要求进行配料。
1.2 对水泥、骨料、砂浆等材料进行质量检验，确保质量合格。
1.3 预先准备好所需的模板、钢筋、膨胀剂等辅助材料。
二、模板安装：2.1 根据设计图纸和要求，按照正确的顺序安装模板。
2.2 检查模板的平整度、垂直度和固定牢固性，确保施工过程中不会发生位移或变形。
2.3 在模板内设置好膨胀节、伸缩缝等防止混凝土开裂的措施。
三、混凝土浇筑：3.1 在浇筑混凝土前，对模板内部进行清理，确保无杂物和污垢。
3.2 控制浇筑混凝土的速度和厚度，避免出现渗漏或堆积现象。
3.3 使用振动器进行混凝土的密实，确保混凝土的均匀性和强度。
四、养护：4.1 在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度。
4.2 避免混凝土表面过于干燥或受到强烈阳光照射，防止开裂和变形。
4.3 根据混凝土的强度等级，进行适当的养护时间，确保混凝土的强度发展。
五、验收：5.1 在混凝土养护期结束后，进行验收，检查混凝土的表面质量、强度等指标是否符合设计要求。
5.2 如发现质量问题，及时进行整改和修复，确保工程质量。
5.3 编制详细的工程技术交底记录，包括施工过程中的注意事项、质量要求等，作为后续施工和维护的参考。
总结：现浇混凝土工程技术交底是确保施工质量的重要环节，通过对材料准备、模板安装、混凝土浇筑、养护及验收等方面的详细阐述，可以帮助施工人员更好地理解和掌握现浇混凝土工程的施工要点和技术要求，确保工程质量和安全。
同时，加强工程技术交底的记录和归档，有助于后续施工和维护的顺利进行。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土是一种常见的建筑施工技术，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
为了确保施工质量，提高工程效率，进行工程技术交底是必不可少的环节。
本文将从混凝土材料准备、施工工序、施工注意事项、质量验收和安全措施五个方面详细介绍现浇混凝土工程技术交底的内容。
一、混凝土材料准备：1.1 水泥的选用：根据工程设计要求和环境条件选择合适的水泥种类，并进行试验检测，确保质量合格。
1.2 骨料的选择：根据工程要求选择合适的骨料种类和粒径分布，骨料应符合国家标准要求。
1.3 外加剂的使用：根据工程需要，选用适当的外加剂，如增塑剂、减水剂等，提高混凝土的可塑性和工作性能。
二、施工工序：2.1 模板安装：根据设计图纸和施工要求，进行模板安装，确保模板的稳固和尺寸准确。
2.2 钢筋布置：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的布置，保证钢筋的正确位置和间距。
2.3 浇筑施工：在模板内进行混凝土的浇筑施工，保证浇筑质量和施工速度，避免混凝土的分层和孔洞。
三、施工注意事项：3.1 温度控制：根据气温和混凝土材料的特性，合理控制施工温度，避免混凝土的过早干燥或过度水化。
3.2 浇注顺序：按照施工图纸和结构要求，合理安排混凝土的浇注顺序，确保结构的稳定和一致性。
3.3 施工现场管理：加强施工现场的管理，包括材料储存、施工人员配备、设备检查等，确保施工安全和质量。
四、质量验收：4.1 强度检测：对现浇混凝土进行强度检测，确保达到设计要求和国家标准。
4.2 表面平整度检查：检查混凝土表面的平整度，确保符合设计要求和美观要求。
4.3 渗透性检测：进行混凝土的渗透性检测，确保混凝土的防水性能和耐久性。
五、安全措施：5.1 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能水平。
5.2 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如护栏、警示标志等，确保施工现场的安全。
5.3 施工过程监控：加强对施工过程的监控，及时发现和处理安全隐患，确保施工安全。
现浇混凝土技术交底大全
4.2.2一般项目
1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
3.3混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
3.4混凝土浇筑、振捣：
3.4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
①应在浇筑完毕后的12h以对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水；
3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
现浇混凝土工程施工安全交底(三篇)
现浇混凝土工程施工安全交底1．原材料运输和堆放的安全要求(1)取袋装水泥时必须逐层顺序拿取。
(2)用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行使不应抢先爬头。
(3)临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。
叠垛要整齐平稳。
(4)运输通道要平整，走桥要钉牢不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。
(5)上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人负责帮助拉车。
(6)车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车挡。
2．混凝土搅拌的安全要求(1)现场搅拌必须遵守如下安全要求：1)搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
2)搅拌机使用应按“混凝土搅拌机使用安全交底”有关要求执行。
3)向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。
4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。
5)进料时，严禁将头、手伸人料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。
(2)混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求：1)拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。
2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。
3)电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可独立作业。
熟悉电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。
作业时每班不得少于2人。
4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞人帽内。
5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。
非操作人员未经许可不准上楼。
6)消防设施必须齐全、良好，符合消防规定要求。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、工程概述现浇混凝土工程是指在施工现场按照设计要求，将混凝土原材料进行配制、搅拌、运输，并在模板内浇筑，经过养护后形成混凝土构件的施工过程。
本次工程涉及的施工部位包括地面、墙体、梁、柱等。
二、施工准备1. 施工人员：工程施工人员应持有相关证书，并具备一定的施工经验。
2. 施工设备：确保混凝土搅拌机、运输车、抹光机等设备的正常运行和维护。
3. 施工材料：混凝土原材料应符合设计要求，并按照配比进行配制。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计图纸要求，按照正确的顺序安装模板，并进行固定和支撑。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内按照像应的间距和位置布置钢筋，并进行连接和固定。
3. 浇筑混凝土：在模板内进行混凝土的浇筑，要求浇筑均匀、连续，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，及时进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等，确保混凝土的强度和稳定性。
5. 抹光处理：对需要抹光的混凝土构件，应在养护期结束后进行抹光处理，使其表面平整光滑。
四、施工安全1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工设备应经过检查和维护，确保其安全可靠性。
4. 施工过程中应注意防止混凝土坍塌、模板崩塌等事故的发生。
5. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工工艺和操作方法。
五、质量控制1. 混凝土原材料的配制应符合设计要求，按照配比进行搅拌。
2. 施工过程中应严格控制混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑厚度。
3. 施工现场应进行混凝土的抽检和试验，确保其强度和质量达到设计要求。
4. 混凝土构件的表面平整度应符合设计要求，不得浮现明显的凹凸和裂缝。
六、施工验收1. 施工完成后，应进行混凝土构件的验收，包括尺寸、强度、平整度等方面的检查。
2. 如发现质量问题，应及时进行整改，确保施工质量符合要求。
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）第一篇：混凝土浇筑工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。
然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
浇筑混凝土技术交底(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程中一项非常重要的施工工序，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，现将混凝土浇筑技术交底如下：二、混凝土浇筑的基本要求1. 混凝土浇筑前，应做好施工准备，包括施工图纸的审核、施工方案的制定、施工材料的准备、施工设备的检查等。
2. 混凝土浇筑应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保结构尺寸、形状和位置符合设计要求。
3. 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度、浇筑高度、振捣密实度等，确保混凝土密实、均匀、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
4. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证混凝土强度、耐久性等性能。
三、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工图纸审核：认真审核施工图纸，了解结构形式、尺寸、钢筋布置、混凝土强度等级、浇筑顺序等。
2. 施工方案制定：根据施工图纸，结合现场实际情况，制定合理的混凝土浇筑方案，包括浇筑顺序、浇筑高度、振捣方法等。
3. 施工材料准备：根据混凝土配合比，准备水泥、砂、石子、水等原材料，确保原材料质量符合规范要求。
4. 施工设备检查：检查混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振捣器等设备，确保设备运行正常。
5. 施工人员培训：对施工人员进行混凝土浇筑技术培训，使其掌握浇筑要点和操作规范。
四、混凝土浇筑过程1. 浇筑顺序：按照施工图纸和浇筑方案，从低处开始，逐层浇筑，确保混凝土均匀、密实。
2. 浇筑速度：根据混凝土拌合物的性质和结构要求，控制浇筑速度，避免因浇筑过快造成混凝土离析、蜂窝等缺陷。
3. 浇筑高度：一次浇筑高度不宜超过1.5m，以保证混凝土密实。
4. 振捣密实：采用插入式振捣器，从浇筑面开始，分层进行振捣，直至混凝土表面不再冒气泡为止。
5. 接槎处理：在混凝土浇筑过程中，如遇间歇，应采取措施进行处理，如接槎、补缝等。
6. 混凝土浇筑质量控制：浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度、和易性等指标，确保混凝土质量。
五、混凝土浇筑后的养护1. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，防止混凝土失水、开裂。
现浇混凝土技术交底
现浇混凝土技术交底现浇混凝土是在施工现场支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土并养护而成的混凝土结构。
它具有整体性好、刚度大、抗震性能强等优点，在建筑工程中应用广泛。
为了确保现浇混凝土施工的质量和安全，现将相关技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和试验报告，进场后应进行复验。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
砂应质地坚硬、级配良好。
（3）石子：宜选用碎石或卵石，粒径应根据混凝土结构的尺寸和钢筋间距确定。
石子的含泥量不应大于 1%，针片状颗粒含量不应大于15%。
（4）水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。
外加剂应有出厂合格证和试验报告，进场后应进行复验。
2、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据施工进度和混凝土工程量选择合适的搅拌机型号和数量。
（2）混凝土输送泵：当混凝土浇筑量大或浇筑高度较高时，可采用混凝土输送泵进行输送。
（3）振捣器：包括插入式振捣器和平板式振捣器，应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。
（4）模板：应选用强度高、刚度大、表面平整光滑的模板。
模板的尺寸和形状应符合设计要求，安装应牢固可靠。
（5）钢筋：钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求，钢筋应进行除锈、调直和加工。
3、作业条件准备（1）基础工程应经验收合格，基底的浮土、杂物等应清理干净。
（2）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应浇水湿润，但不应有积水。
（3）钢筋的隐蔽工程验收应合格，垫块应垫好。
（4）施工缝处的混凝土表面应凿毛，并清理干净。
（5）混凝土配合比应根据设计要求和原材料的性能通过试验确定。
二、施工工艺流程1、模板安装（1）模板安装前应根据设计图纸进行测量放线，确定模板的位置和标高。
（2）模板应按照设计要求进行拼装，拼缝应严密，不得漏浆。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土是一种常用的建造施工技术，它具有施工周期短、强度高、使用寿命长等优点。
在进行现浇混凝土工程时，工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述现浇混凝土工程技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 施工图纸：在进行现浇混凝土工程之前，施工方需要准备详细的施工图纸，包括结构平面图、剖面图、施工工艺图等。
这些图纸能够指导施工人员进行正确的操作，确保施工质量。
1.2 施工材料：施工前需要对所使用的混凝土原材料进行检查，确保其质量符合要求。
同时，还要准备好所需的模板、钢筋等施工材料，以便按照设计要求进行施工。
1.3 施工设备：现浇混凝土工程需要使用一些特殊的施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵等。
施工前需要检查这些设备的工作状态，确保其正常运行。
二、施工工艺2.1 模板安装：在进行现浇混凝土工程时，首先需要安装模板，模板的安装要坚固可靠，以确保混凝土浇筑时不会浮现变形或者漏浆等情况。
2.2 钢筋布置：钢筋是混凝土结构的骨架，布置合理的钢筋能够提高混凝土的强度和稳定性。
在进行现浇混凝土工程时，需要按照设计要求进行钢筋的布置，并进行必要的连接和固定。
2.3 混凝土浇筑：混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的环节。
在浇筑混凝土之前，需要进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
同时，还需要控制浇筑的速度和厚度，以避免浮现裂缝或者坍塌等问题。
三、施工质量控制3.1 强度检测：在混凝土浇筑完成后，需要对其进行强度检测。
可以通过取样试验或者无损检测等方法来评估混凝土的强度是否符合设计要求。
3.2 表面处理：混凝土的表面处理是为了提高其美观度和耐久性。
可以采用刷涂、喷涂等方法对混凝土表面进行处理，以增加其抗渗性和耐久性。
3.3 缺陷修复：在施工过程中，可能会浮现混凝土的缺陷，如裂缝、麻面等。
及时修复这些缺陷可以提高混凝土的质量和使用寿命。
四、安全注意事项4.1 施工人员安全：在进行现浇混凝土工程时，施工人员需要佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、项目概况现浇混凝土工程是指在施工现场通过将混凝土原材料进行搅拌、运输和浇筑，然后在施工现场进行养护，使其成为坚固的建筑结构。
本文将对现浇混凝土工程的技术要求、施工流程、质量控制和注意事项进行详细交底。
二、技术要求1. 混凝土配合比：根据工程设计要求，确定混凝土的配合比。
配合比应满足混凝土的强度、耐久性和施工性能等要求。
2. 混凝土材料：混凝土材料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
水泥、骨料、砂子和水的比例应按照设计要求进行搅拌。
3. 浇筑工艺：混凝土浇筑应均匀、连续进行，避免出现冷缝和夹杂物。
浇筑过程中应注意控制混凝土的温度和湿度，避免过早脱模和开裂。
4. 养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。
养护时间和养护方法应根据混凝土的强度发展规律和环境条件进行合理安排。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，清除杂物和障碍物。
检查施工设备和工具的完好性，确保施工顺利进行。
2. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，进行模板的安装和调整。
确保模板的平整、牢固和符合设计要求。
3. 配料和搅拌：按照配合比将水泥、骨料、砂子和水进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度应符合要求。
搅拌后的混凝土应具有均匀的颜色和质地。
4. 浇筑和振捣：将混凝土倒入模板内，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无孔隙。
振捣时间和振捣频率应符合要求。
5. 平整和养护：使用平整工具将混凝土表面进行平整，确保表面平整度符合要求。
浇筑后应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度。
四、质量控制1. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑后的一定时间内，进行混凝土强度的检测。
检测方法可以采用试块压缩试验或无损检测等。
2. 表面平整度检验：使用平整度检测仪器对混凝土表面进行检测，确保平整度符合要求。
3. 养护质量检查：对养护过程进行检查，确保养护措施到位，养护时间和养护方法符合要求。
五、注意事项1. 施工现场应保持清洁整齐，确保施工安全和施工质量。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、工程概述现浇混凝土工程是指在施工现场通过将水泥、石子、砂等原材料混合搅拌，并在模板内浇筑成型的一种工程施工方法。
本次工程涉及的现浇混凝土工程范围包括基础、柱子、梁、板等部分。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁；检查施工模板的完整性和稳定性，确保模板能够满足工程要求；准备好所需的原材料，如水泥、石子、砂等。
2. 施工人员需要具备相关的资质和经验，在施工前应进行技术交底，明确各自的责任和任务，并了解施工过程中的安全注意事项。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，将模板按照正确的位置和尺寸进行安装，确保模板的水平度和垂直度。
2. 钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，在模板内布置钢筋，包括梁、柱子、板等部分的钢筋布置。
钢筋的间距、直径和连接方式应符合相关规范要求。
3. 混凝土搅拌：将水泥、石子、砂等按照一定比例进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
搅拌时间和速度应根据具体情况进行调整。
4. 浇筑施工：将搅拌好的混凝土倒入模板内，根据需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
5. 养护处理：在浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，包括覆盖保湿材料、定期浇水等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1. 原材料质量控制：对水泥、石子、砂等原材料进行质量检验，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 施工过程控制：在施工过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行操作，确保模板安装、钢筋布置、混凝土搅拌等工艺的准确性和规范性。
3. 混凝土强度控制：对浇筑完成的混凝土进行强度检测，确保其达到设计要求的强度标准。
4. 养护质量控制：对混凝土的养护过程进行监控，确保养护措施的有效性和养护期满后混凝土的质量。
五、安全注意事项1. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 模板安装和拆除时，注意操作规范，防止模板倒塌或者伤人。
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现浇混凝土结构技术交底一、作业条件1．1．1 墙柱部位：1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
常温下用水湿润模板。
1．1．2 梁板部位：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。
输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
3、对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。
1．1．3 商品混凝土搅拌站的要求：1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。
5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
1．1．4 对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。
现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。
1．1．5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑方案。
每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。
1．1．6 注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。
在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。
二、操作工艺2．1 工艺流程：采用商品混凝土浇筑工艺作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑振捣→养护2．2 作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
2．3 对商品砼的质量检查要求：2．3．1 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员统计驻场。
2．3．2 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。
2．3．3 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。
2．3．4 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2．4 泵送混凝土施工2．4．1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2．4．2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
2．4．3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
2．4．4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
2．4．5 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
2．4．6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
2．4．7 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
2．4．8 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2．5 混凝土浇筑的一般要求2．5．1 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2．5．2 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
2．5．3 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
2．5．4 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2．5．5 浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
2．5．6 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
2．6 柱混凝土浇筑3．7．1 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．7．2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3．7．3 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
3．7．4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。
5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．7．5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3．7．6 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
3．8 梁、板混凝土浇筑3．8．1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
3．8．2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
3．8．3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3．8．4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．8．5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。
1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3．9 剪力墙混凝土浇筑：3．9．1 剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．9．2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
3．9．3 振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。
振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3．9．4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
3．10 楼梯混凝土浇筑3．10．1 楼梯段混凝土自上而下浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
3．10．3 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
3．11 混凝土的养护3．11．1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
3．11．2 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到 1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。
3．12 混凝土试件：混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。
4 施工质量验收标准4．1 一般规定4．1．1 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28天。
当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。
4．1．2 检验评定混凝土强度用混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法的规定。
混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径(㎜) 试件尺寸（㎜）强度的尺寸换算系数≤31.5 100×100×100 0.95≤40 150×150×150 1.00≤63 200×200×200 1.05注:对强度等级为C60以上的混凝土试件,其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
4．1．3 结构构件拆模、出池、出厂、吊装腔作势、张拉、放张及施工期间负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。