钢筋焊接施工方案

钢筋焊接施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工部署 (2)

（一）、施工项目安排 (2)

（二）、施工准备 (2)

四、电渣压力焊施工方案 (3)

五、闪光对焊方案 (5)

钢筋焊接施工方案

一、工程概况

咸宁广场项目建筑面积为约96700㎡；地下2层，地上28层，总高度为米。该建筑临西安市碑林区、咸宁西路29＃。

二、编制依据

1、《咸宁国际广场工程建筑、结构施工图》

2、《咸国际广场施工组织设计》

3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

三、设计对焊接要求

四、施工部署

（一）、施工项目安排：

在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。

（二）、施工准备

（1）技术准备：钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

（2）人员教育：对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448

中有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

本工程φ16以柱筋采用电渣压力焊，梁板钢筋采用闪光对焊。

五、电渣压力焊施工方案

、机具要求：

、电渣压力焊设备：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂、填装盒等。

、电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

、焊接夹具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂筒和直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器配备齐全。

、电渣压力焊工艺流程：

电渣压力焊工艺分为：引弧过程→电弧过程→电渣过程→顶压过程。

、孤过程可采用直接引孤法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，当钢筋端头夹杂，不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下网筋短接后再提起，达到引弧目的。

、电弧过程，靠电弧以高温作用，将钢筋端头以凸出部分不断烧化，同时接口周围以焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

、电渣工程：渣池型形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面型或有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化达到规定后立即断电顶压。

、顶压过程：迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金融熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具并敲击渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。

、质量检验及要求：

焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上：钢筋一经夹紧，不得晃动，应采取措施扶持钢筋上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。

在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。

应以300个同牌号钢筋接头作为一批，在现浇砼结构中，应以一楼层或施工段中300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机切取3个接头做拉伸试验。

外观检查结果，应符合下列要求：

1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。

3、接头外以弯折不得大于3度。

4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径倍，且不得大于

2mm。

六、闪光对焊方案

、焊机型号：un2-150，采用连续闪光焊。

、连续闪光焊的工艺过程包括：连接水源使焊机通水，连续闪光和顶锻过程，施焊时先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金融微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端仍保持轻微接触，形成连续闪光，光闪到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔炉点时，就以一定的压力迅速进行顶段再○灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

、操作要求：

、连续闪光对焊能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量，钢筋级别等具体情况而定。

、闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量。

、调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。

、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度）再加8mm。

、顶锻留应为4一10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中有电顶锻留量约占1/3）焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30%。

、变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

、质量检验及要求：

、质量检验：

a、有同一台班内，由同一焊干完成以300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批，累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

b

、外观质量要求：

a、接头处不得有横向裂纹。

b与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

c接头处的弯折角不得大于3度。