加工中心基本操作

加工中心基本操作（VMP40-A）

一、开关加工中心顺序

开机：开总电源

开电气柜电源（顺时针旋转）

开NC电源开关

开急停开关

回机床原点

关机：三轴大致移至机床中心

关急停开关

关NC电源

关机床电源开关

关总电源

二、回机床零点的方法

1、在手动模式（寸动、快速进给、手轮模式）下将三轴移至距离机床零点五十毫米以上的位置。

2、选择“原点复归”模式，按“+Z”方向键，则Z轴自动原点复归；按X轴和Y 轴方向键，则X轴、Y轴自动原点复归。

3、或按“自动归位”键，三轴自动原点复归。

三、需回机床零点的四种情况（对相对编码器的机床）

1、开机

2、按下急停开关后

3、用过“机械锁定”或“Z轴锁定”辅助功能键后

4、解除完硬限位

四、如何手动操作机床

1、手动移动“X”、“Y”、“Z”轴，共有三种方式：

1）寸动：选择“寸动”按钮，并按相应的“轴键”即可。其移动速度由“切削进给倍率”旋钮来控制。

2）手轮：选择“手轮”按钮，摇动手动操作盒上的“手轮”即可。

3）快速进给：选择“快速进给”按钮，按相应的“轴键”即可。其移动速度由“快速进给倍率”按钮控制。

五、手动旋转主轴

选择“手动”模式中的任意一种，按“主轴正转”或“主轴反转”键，令主轴正转或反转，其旋转速度可由主轴转速调整键调整。

六、手动操作“刀库”

选择“手动”模式中的任意一种，按下“刀库致能”键，按“正转”或“反转”键，令刀库正、反转。

注：刀臂式“刀套”与“刀具”号不统一，即“1”号刀套中装的不一定为“1”号刀具，刀套中的“刀具号”是随机的，即每执行一次换刀动作，处于当前换刀位的刀套中的“刀具”会改变，“机械手”会把当前换刀位刀套中的刀具和主轴上的刀具交换。

（“斗笠式”刀库则是统一的。）

例：当前换刀位的“刀套号”为“20”，刀套中的“刀具号”为“10”，主轴上的“刀具号”为“8”，经过换刀后（M06指令），“20号”刀套中的“10号刀具”会装到主轴上，主轴上的“8号刀具”会装到“20号”刀套上去。

七、手动操作“排屑机”

选择“手动”模式中的任意一种，按“排屑机前进或寸动键”排屑机就会正转或反转。

八、手动操作“切削液”

选择“手动”或“自动”模式都行，按下“切削液手动”键，切削液会自动喷出，再按一次切削液会关闭。

注：如“程序”中使用“M08”或“M13”，则必须选择切削液“自动”按钮，否则机床会报警。选中后，按钮左上角的指示灯会亮。

九、如何向刀库装刀

例：工艺方案的确立

T01：φ20立铣刀H01 D01 T02：φ10立铣刀H02 D02

T03：φ3中心钻H03 T04：φ12钻头H04

现需要将T01－T04共4把刀装入刀库。

步骤：

1、选择“单动”模式

2、选择“PROG”机能键

3、输入“G91 G30 X0 Y0 Z0 T1；M06；”→执行

4、选择“手动”模式

5、按住主轴箱上缘的绿色按钮

6、装刀

7、松开按钮

8、手放开刀具

上第二把刀具：

1、选择“单动”模式

2、输入“T02；M06；”→执行

3、执行上面4－8项

上第三把刀具（与第二把刀具一致），以此类推，直至把所需刀具全部装上即可。注：装精镗刀与反镗刀时，需特别注意刀尖的方向。

例：若T05为精镗刀，装刀时需先输入“T05；M06；M19；”并执行，主轴定位后再装刀。装反镗刀时也如此。

十、对刀

对刀就是寻找刀尖和工件零点重合的过程，即当刀尖和工作零点重合时，此时的机械坐标值即为对刀值，它分为以下两部分：

1、建立工件坐标系。

使用“手轮模式”，直接或通过计算的方法间接使主轴回转中心和工件零点重合，记录此时的机械坐标X值和Y值，将其输入到程序所对应的工件坐标系中。工件坐标系的Z坐标设为零。

注：（1）、主轴中心（轴线）即为刀具中心。

（2）、不论直径大小，其刀具中心不会变，即为主轴中心不会变，所以X、Y向对刀一次即可。

（3）、刀具长度均不相同，所以每把刀“Z”向必对。

（4）、一般来说，装刀与对刀同步进行，即装完一把对一把，第一把刀X、Y、Z 方向都必须对，以后的刀只需对Z向即可。