大功率LED路灯生产工艺流程
路灯灯杆生产工艺的详细简介
路灯灯杆生产工艺的详细简介一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要求：1、下料剪切1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。
2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机，自动切割完成。
4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2、折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。
主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。
保证焊缝直线度。
4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。
坏杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
LED路灯生产过程
一、LED芯片制作流程分为两大部分，具体如下：首先在衬低上制作氮化鎵（GaN）基的外延片，这个过程主要是在金属有机化学气相沉积外延片炉(MOCVD)M etal-o rganic C hemical V apor D eposition （金属有机化合物化学气相沉淀)。
中完成的。
准备好制作GaN基外延片所需的材料源和各种高纯的气体之后，按照工艺的要求就可以逐步把外延片做好。
常用的衬底主要有蓝宝石、碳化硅和硅衬底等材料。
MOCVD是利用气相反应物（前驱物）及Ⅲ族的有机金属和Ⅴ族的NH3在衬底表面进行反应，将所需的产物沉积在衬底表面。
通过控制温度、压力、反应物浓度和种类比例，从而控制镀膜成分、晶相等品质。
MOCVD外延炉是制作LED外延片最常用的设备。
然后是对LED PN结的两个电极进行加工，电极加工也是制作LED芯片的关键工序，包括清洗、蒸镀、黄光、化学蚀刻、熔合、研磨；然后对LED毛片进行划片、测试和分选，就可以得到所需的LED芯片。
主要生产设备：MOCVD设备，切片机，磨片机，清洗机，刻蚀机，减薄机、切割机等及一些检测设备。
最主的设备是：MOCVD设备，目前国际上主要的MOCVD设备供应商有两家：一家是德国AIXTRON公司(德国艾思强公司)，另一家是美国维易科精密仪器有限公司。
MOCVD设备售价高达1000～2000万元【根据机型，6片机70万美元左右，9片机100万美元左右】，加上相关配套设备设施，一条产线LED生产线需要投入4000 多万元。
二、1W白光大功率LED封装流程：生产主要设备有：自动固晶机、烤箱，自动焊线机、显微镜、自动点胶机、自动灌胶设备，分光分色机和光电参数测试设备等。
投资在几百万到千万之间，产线设计的好日产80－100K之间（8小时）。
大功率LED灯珠的订货周期正常情况下七天可以交货！二、LED路灯生产过程1.零配件检验，各种原材料按相应的标准检验；2.灯珠焊接到铝基板上，并对灯珠板进行测试；3.对恒流源（驱动）进行贴片，插件，波峰焊或回流焊，并进行装配、测试、老化；（外购电源不要做这道工序，外购电源主要品牌有：英飞特，明纬，台达等）；4.装配：把灯珠板，恒流源（驱动）灯壳装配到一起；要保证散热良好；5.整灯检验灯具安装完毕后，需要做一系列检验才能保证其好品质。
led路灯生产工艺流程
led路灯生产工艺流程LED路灯的生产工艺流程如下：一、准备工作1. 确定产品设计和规格要求。
2. 购买所需的原材料和零部件。
二、PCB制作1. 设计电路板的电路图，并在电路板上进行布线设计。
2. 打印电路图到电路板上，并进行酸蚀和清洗。
3. 在电路板上焊接LED芯片和其他电子元件。
三、组装灯体1. 制作灯体的外壳，通常采用铝材或塑料材料。
2. 安装电路板到灯体内，并连接必要的电线和连接器。
3. 安装玻璃罩或透明塑料罩，保护LED芯片和电路板，并提供均匀的光亮度。
四、质量检测1. 对每个组装好的LED路灯进行点亮测试，确保其正常工作。
2. 检查灯体的外观和质量，包括表面的光洁度和无划痕、异物等。
3. 测量灯体的亮度和光效，并与设计要求进行对比。
五、灯体喷涂1. 准备好喷涂颜料和喷涂设备。
2. 将灯体放入喷涂设备中，并进行底漆涂装。
3. 进行表面涂装，通常需要多次重复涂装和烘干。
六、组装灯杆1. 按照设计要求制作灯杆的主杆和附件。
2. 安装灯体到灯杆上，并连接电线和固定螺丝。
七、灯具组装1. 按照设计要求将灯杆和灯体组装在一起。
2. 进行组装后的灯具的功能测试，确保其正常工作。
八、包装和出货1. 对灯具进行清洁和整理，确保外观无损。
2. 将灯具包装到适合的包装箱中，并进行标签贴签和封箱处理。
3. 按照订单要求和物流安排进行发货。
以上就是LED路灯的生产工艺流程，不同厂家和不同规模的生产线可能会有所不同，但总体流程大致相同。
生产工艺的严谨和质量把控对于生产出高质量的LED路灯至关重要。
led路灯简易生产工艺流程
led路灯简易生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 物料准备。
准备所需的材料，包括LED灯泡、灯罩、灯杆、连接线、电源模块等。
路灯制作工艺流程
投标产品生产工艺（一）灯杆、灯具材质、规格及工艺流程1、灯杆材质采用上海宝钢产优质Q235卷板，经开平裁剪后由大型折弯机一次压制折弯成型，保证杆内部无任何堵塞物，保证灯杆顶部密封以防止水气进入。
2、灯杆的设计尺寸见图纸。
法兰盘与主杆采用双面焊接，连接牢固，疲劳使用寿命在20年以上。
灯杆整体设计强度可达：抗风速大于36m/s，抗震等级大于10级以上。
3、灯杆采用自动收口，自动焊接的成套设备加工，其焊接方式为气体（CO2+Ar）保护焊，焊接内在质量高，外在美观，无需打磨，主杆无横向焊缝，焊缝平整，无复合层裂纹、花痕、气孔、咬边、焊瘤、断焊等缺陷。
4、灯杆防腐处理采用内外表面热镀锌处理，表面光洁，锌层均匀、无漏镀、起皮、流坠、锌瘤、斑点及阴阳面等缺陷，镀锌层厚度大于80um，防腐能力强，保证灯杆二十年以上的防腐性能。
5、灯杆热镀锌处理后进行喷塑，保证喷塑层厚度大于80um，附着力达到GB9286-880级。
喷塑在本厂的双工位喷塑流水线上进行，塑粉采用室外型金属塑粉，颜色根据用户要求。
保证塑层的硬度（大于2H）、附着力、色度、防腐抗碱等技术性能要求。
6、灯杆上的防风雨维护门美观大方，采用防盗内角螺丝固定维护门，具有防盗性，密封良好的特点。
7、每个灯杆设有专用的接地螺栓，灯杆接地良好，采用本体钢结构同接地网连接，接地电阻且不大于10Ω。
电气接地盒与地板之间通过镀锌螺栓良好连接，保证螺母不损伤防腐涂层。
灯杆技术参数及性能➢高度误差：±0.5%H➢灯臂杆高（长）：±1%H➢灯杆弯曲度：＜5°➢灯杆直线度：＜1°➢悬臂长：±2%➢灯具连接仰角：±2°➢法兰盘与杆体垂度偏差：＜1°➢法兰盘焊接位置偏差：≤2mm➢镀锌层厚度≥80um➢喷塑层厚度≥80um➢抗风力≥36米/秒➢抗地震烈度为10级（二）灯杆的工艺过程1.毛坯杆：卷板机械开平→滚剪裁剪（按设计尺寸）→大型折弯机卷管→自动埋弧焊焊缝→机械整圆、整直2.法兰：重剪设备剪板（按法兰尺寸）→模控等离子设备切割法兰孔眼3.上法兰：灯杆内插在法兰中孔→内外焊接灯杆与法兰的内外接缝→焊接加强筋（如无特殊要求，可不加加强筋）4.镀锌：采用内外热镀锌，锌层厚度≥80微米。
LED照明灯具生产操作规程
一．生产工艺流程及说明北京鑫瑞蓝天科技进展灯具的全部LED 发光体电路部件，都依据“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、削减原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划治理也格外有益。
〔一〕灯体部件生产灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进展。
图1 灯体部件生产流程此工序对环境不产生有害气体和有害废料。
局部金属加工工序产生少量可回收余料。
电子焊接操作产生的松香气体承受分散到每工作台的抽风口排出车间。
车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。
〔二〕灯具装配图2 LED 灯具装配流程此工序在装配线完成。
不产生有害气体和废料。
〔三〕加载老化工序图3 LED 灯具老化工序北京鑫瑞蓝天科技进展生产的全部LED 灯具，都要在灯具车间的“加载室”经受老化工序。
老化时间1h ≤ Ta ≤ 4h。
此工序不产生废料和有害气体。
加载室与生产间有遮光护板，防止强光对环境的干扰；独立的沟通电源调压稳压把握柜；单独配备二氧化碳灭火器2 部；单灯测试位有独立的带过载保护的开关。
灯具架为钢制，配有阻燃衬垫。
此工序不产生废料和有害气体。
〔四〕包装在包装线完成纸盒成型，手工包装或用打包机台包装。
图 4 包装工序〔五〕入库包装好的成品送入成品库。
成品库外门直通装卸台。
〔六〕质检室按公司制定的《产品检测规章》，由公司质检部门，对产品和每批次产品进展抽样极限检测。
进展光照强度、光照角度、环境温度、湿度、淋水浸水、风力、气压、凹凸频多自由度机械震惊、电气绝缘、冲击电压等方面测试。
测试工程和试验强度，依据灯具型号设置。
大局部极限测试，在本公司研制的“LED灯具综合测试箱”内完成，见图5。
图5 北京鑫瑞蓝天科技进展的LED 灯具综合测试箱极限检测，消耗确定数量水、电，没有其它材料损耗，不产生工业污染。
单灯1min 时间的震惊试验产生不高于45 分贝的噪声。
〔七〕修理室检测不合格的产品或用户返修品直接送交修理室。
北京鑫瑞蓝天科技进展的民用等级产品装配工艺，设计成直接可逆的，以利修理。
路灯生产工艺流程
路灯生产工艺流程
《路灯生产工艺流程》
作为城市道路和公共场所的必备设施，路灯在现代社会中扮演着重要的角色。
而路灯的生产工艺流程，也是一个严谨而复杂的过程。
下面就让我们来了解一下路灯的生产工艺流程。
首先，路灯的生产通常是从设计开始的。
设计师会根据客户的需求和市场趋势，进行路灯的设计，包括外观造型、光学设计、材料选择等。
设计完成后，就进入到材料准备和加工阶段。
这个阶段包括金属材料的切割、焊接，玻璃灯罩的制作等。
同时，还需要对灯具的光学部件进行加工和组装，保证灯具能够达到预期的照明效果。
接下来是涂装和表面处理的阶段。
路灯需要进行喷涂或电镀等表面处理，以增加耐候性和美观度。
然后是电气部件的安装和调试。
路灯的电气部分包括LED灯珠、电路板、电源控制器等，需要进行严格的装配和检测，确保路灯的正常使用。
最后是包装和运输环节。
路灯生产完成后，需要进行包装，保护产品不受损坏。
然后进行物流配送，将路灯运送到各个使用地点。
总的来说，路灯的生产工艺流程是一个复杂而严密的过程，需要各个环节的配合和精细的操作。
只有这样，才能生产出高质量的路灯，为城市的夜晚增添灿烂的光芒。
led路灯生产工艺流程
led路灯生产工艺流程LED路灯生产工艺流程LED路灯作为一种新型的照明设备，具有高亮度、低能耗、长寿命等优点，受到了越来越多人的喜爱。
那么LED路灯是如何生产出来的呢？下面将为大家详细介绍LED路灯的生产工艺流程。
一、LED芯片生产LED路灯的核心部件就是LED芯片，因此首先需要进行LED芯片的生产。
LED芯片的制作过程包括晶圆生长、晶圆切割、晶片粘合和球面化等步骤。
首先，通过化学气相沉积法在晶片上生长出GaN材料，然后进行晶圆切割，将晶圆切成小的芯片。
接下来，将芯片粘合在金属基底上，并进行球面化处理，使其具有更好的光输出效果。
二、LED封装LED芯片制作完成后，还需要进行封装，以便在实际使用中能够起到照明的作用。
LED封装的过程主要包括芯片印刷、金线键合、封装胶囊和测试等步骤。
首先，将LED芯片通过印刷工艺固定在载板上，然后使用金线将芯片与载板上的引线连接起来。
接下来，将芯片和引线封装在透明的胶囊中，并使用封装胶囊将其密封。
最后，对封装好的LED进行测试，确保其性能合格。
三、灯具组装LED封装完成后，还需要进行灯具的组装。
灯具组装过程主要包括灯头安装、散热器安装、电源线接线和灯罩安装等步骤。
首先，将LED封装组件安装在灯头上，并确保连接牢固。
接下来，将散热器安装在灯头上，以提高LED的散热性能。
然后，进行电源线的接线，将电源线与LED灯头进行连接，以供电源供应。
最后，安装灯罩，使LED路灯具有更好的光学效果和保护作用。
四、灯具调试和质检LED路灯组装完成后，还需要进行调试和质检。
调试过程主要包括灯具的亮度和色温调节，以及光束角度的调整。
通过调试，确保灯具的亮度和色温符合要求，并使光束角度能够实现最佳照明效果。
质检过程主要包括外观检查、电气性能测试和寿命测试等，以确保LED路灯的质量达到标准要求。
五、包装和出厂经过调试和质检后的LED路灯，还需要进行包装和出厂。
包装过程包括灯具的内外包装，以确保在运输过程中不受损坏。
大功率LED路灯生产工艺流程
大功率LED路灯生产工艺流程零配件检验---灯具的生产-整灯检验一．零配件检验1.灯具外壳灯壳配件到货后，开包检验外观，查看相关配件数量是否正确，质量是否符合要求，零配件有无缺陷，根据LED模组状况与灯具安装要求，是否需要进行在加工和改装，玻璃有无破损，观察分灯壳防水处理是否到位，是否需要进行二次防水处理，防水处理可用玻璃硅胶封漏，并进行检查完毕进行书面记录。
2.LED光源模板光源到货后，首先进行外观检验，检验各焊点是否有脱焊、漏焊、虚焊的现象，板面焊渣是否清理干净，检验灯珠与铝基板的接触面是否紧贴，是否有悬空，如有悬空，应将灯珠取下重新焊接，以保证最大程度的导热。
接下来进行光电测试，根据供应商提供电压电流数据，适用恒压横流电源点亮进行测试，检验灯珠是否有死灯，然后用白纸遮住灯光，检验投在白纸上的光斑颜色是否一致，如无明显差异，即可通过。
（注意事项：进行检验时，一定要注意模板的电压电流参数，调整好电源参数后在接通电源，否则电压电流过高将直接损害灯珠寿命，严重可造成模组损毁。
）3.恒流源恒流源首先检验外观，根据灯具要求的防护等级检验防护是否合格。
然后根据所配LED模组串并联数量，和提供的系统参数，来确定电源参数，是否正确，是否可以适应灯具适用要求。
首先接通和输入电压相匹配的供电源，检测其参数是否符合。
二．灯具的生产1．固定模组在灯具组装之前，首先做好防静电工作，带好静电环，模组测试完毕，将灯壳拆开，观察固定基板的位置，是否平整，螺丝孔是否和基板匹配，是否需要重新开孔。
定好铝基板位置后，给铝基板背面涂上导热硅脂，涂导热硅脂时要注意首先保证灯珠焊点下方涂抹均匀，不要太厚，情况允许可以整个铝基板均匀涂上，以保证散热，涂抹完毕后，将铝基板放在正确的固定位置，用力压，使基板与灯壳完全贴合，然后固定螺丝，固定完毕后根据灯具串并联要求，看是否需要接线，如需要接线，尽量用抗高温电线焊接，焊接完毕盖好反光器检验外观是否紧凑，有无松动。
led路灯工艺流程
led路灯工艺流程LED路灯是一种新型的照明灯具，具有节能、环保、寿命长等优点。
下面是LED路灯的工艺流程。
首先，制作LED路灯需要准备所需的材料，包括LED灯、铝合金外壳、导热胶、导热硅脂、电路板、电源等。
第二步是进行LED灯珠的安装。
首先在电路板上确定好LED 灯珠的位置和数量，然后将LED灯珠焊接到电路板上。
焊接完成后，需要进行测试以确保灯珠的正常工作。
第三步是进行铝合金外壳的加工。
将铝合金外壳切割成合适的尺寸，并进行打磨和抛光处理。
然后将电路板固定在铝合金外壳上，使用螺丝将其牢固地固定在一起。
第四步是进行热散处理。
将导热胶或导热硅脂涂抹在LED灯珠和铝合金外壳之间，以提高散热效果。
然后将整个灯具进行热压处理，使导热胶或导热硅脂充分接触并固化。
第五步是进行电源的安装。
将电源连接到电路板上，并通过连接线将电源与电路板连接起来。
完成后进行电源测试，以确保电源的正常工作。
第六步是进行灯具的组装。
将加工好的铝合金外壳和组装好的电路板固定在一起，并连接好电线和插头。
然后将LED灯珠固定在铝合金外壳的灯罩内。
最后进行组装的检查，确保灯具的外观和组装质量符合要求。
第七步是进行灯具的质量测试。
对灯具进行严格的测试，包括灯具的亮度、色温、色彩均匀性等方面。
确保灯具达到相关的质量标准。
最后一步是进行灯具的包装和出厂。
根据不同的需求，选择适当的包装材料，将灯具进行包装，并粘贴好相关的标签和说明书。
然后将包装好的灯具进行出厂前的检查，确保质量和数量无误后，将灯具装车发运。
以上是LED路灯的工艺流程，它是一个较为复杂的生产过程，需要严格的操作和质量控制。
通过这个工艺流程，可以制造出高质量、高性能的LED路灯，为人们提供优质的照明服务。
led路灯生产工艺
led路灯生产工艺LED路灯是一种使用LED作为光源的路灯产品，具有节能高效、长寿命、环保等优点。
它的生产工艺主要包括以下几个步骤。
首先，LED芯片的制备。
LED路灯的光源是由一片片LED芯片组成的，在生产过程中需要通过化学气相沉积或分子束外延等方法将N型和P型材料沉积在基板上，然后利用光刻工艺制作出晶体管结构，最后进行金属化处理，形成导电的电极。
其次，LED封装。
LED芯片制备完成后需要进行封装，即将芯片固定在金属基座上，并用透明的封装材料将其封装起来，以保护芯片不受外界环境的影响。
封装的过程中需要保持合适的温度和湿度，确保封装质量。
然后，LED灯珠的组装。
LED灯珠是由多个LED芯片组成的，通过焊接和封装等工艺将LED芯片连接在一起，形成一个完整的LED灯珠。
在组装过程中需要注意焊接温度和焊接时间，以保证焊接质量和灯珠的亮度一致性。
接着，LED灯珠和散热器的组装。
散热器是为LED芯片散热而设计的，它可以有效地将LED灯珠产生的热量传导到外部，保证LED芯片的工作稳定性和寿命。
LED灯珠和散热器通过焊接或安装夹具等方式固定在一起，并进行电气连接，形成LED路灯的基本组件。
最后，LED路灯的装配和包装。
组装好的LED路灯需要进行电气测试和灯光测试，确保其正常工作和符合要求的亮度和颜色。
然后进行产品的整体装配，包括安装反光罩、镇流器、电源和外壳等。
最后对LED路灯进行灯体的保护和包装，以便后续运输和销售。
总之，LED路灯的生产工艺主要包括LED芯片制备、LED封装、LED灯珠组装、LED灯珠和散热器的组装、LED路灯的装配和包装等多个步骤。
通过这些工艺步骤的有机组合，才能生产出质量过硬、性能优异的LED路灯产品。
路灯生产工艺流程
路灯生产工艺流程
路灯生产工艺流程大致可以分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：首先需要准备所需的原材料，主要包括灯头、灯杆、灯罩、电子元件、光源等。
2. 灯杆制作：将所购买的铁杆切割成所需长度，并进行打磨处理，使其表面光滑。
3. 焊接：将灯头与灯杆进行焊接，确保固定稳固，并使用焊接剂加强焊接部位的牢固度。
4. 灯罩制作：根据设计要求，加工制作灯罩。
有些灯罩是玻璃材质，需要进行玻璃的切割与打磨处理，有些灯罩则是塑料材质，需要进行注塑成型。
5. 电路设计与组装：根据所需功率和电流要求，进行电路设计，并将电子元件进行组装。
包括电源驱动电路、开关控制电路和光源的连接。
6. 光源安装：根据灯罩的形状和尺寸，选取合适的光源进行安装，并进行调试。
7. 灯具组装：将灯头、灯杆、灯罩和电路等部件进行组合安装，并进行调整，确保灯具稳固耐用。
8. 表面处理：对灯杆进行防腐处理，常用的方法有喷漆、镀锌
等。
9. 灯具检验：对生产完成的路灯进行检验，检查光源亮度、电路连接、外观完整性等，并进行测试。
10. 包装与出厂：对合格的路灯进行包装，常见的包装方式有纸箱、木箱等，然后根据客户要求进行运输安排，最终发货出厂。
以上是路灯生产工艺流程的概述，每个步骤都需要经过严格的操作和检验，以确保生产出质量可靠、性能稳定的路灯产品。
YAD940-2A路灯生产工艺流程图
文件编号版 本作业内容把红、黑电线在线槽内排整齐。
焊点和穿线孔点HR308防水胶核准： 审核：拟制：凌汉辉DL-LPD-462品质要求YAD940-2A LED庭院灯生产工艺流程图A 生产备料根据BOM 表物料清单，将产品所需物料统一放到指定备料区；物料员到备料区收取生产所需物料。
按BOM 表要求整理所需生产的机种型号物料，整齐摆放，防止碰伤等；物料员按BOM 表要求收取所产灯具型号的物料。
焊接到COB 灯珠“+”、“-”极上；焊点不能出现假焊、虚焊现象；区分COB 灯珠的正负极用剥线钳把灯珠线和电源线开1.5CM 的线头再把铜宁在一起用线冒拧紧注意电源线和灯珠线要红色接红色，黑色接黑色检测灯体整灯功率、电流、功率因数，是否符合《LED 路灯参数表》生产标准要求。
注意标签要符合生产任务单的生产指令要求，灯体其它部件完整无缺。
用配套纸箱路灯成品进行包装并贴上外箱标签入库。
按包装规范进行包装并正确贴上“PASS”、“RoHS”标签,放送货单统一摆放到待出货区内。
把接好线的节点电源放入电器箱体内，引出电电源要接一条地线与灯体连接按安规要求设定好接地测试仪参数；用接地测试仪的一头夹住输出线的地线另一头夹住灯体，打开电源不报警OK注意报警的为接地不良。
电参数符合《LED 路灯参数表》标准为OK ，不在范围内产品则视为不良。
锁电器箱盖接地测试电参数测包装入库将装配好的透镜按成对的标示装在COB 灯珠上透镜的方向，透镜厚的一边八字型斜向散热器在COB 灯珠散热面刮上散热膏；将刷好散热膏配对好的灯珠小心装在散热器的中芯位置上，用M3*4PM 的小圆头螺丝把灯珠锁紧在散热器上。
注意锁灯珠时螺丝要紧，不可歪，漏打，滑牙的现象。
锁灯珠整理焊线/点胶检测灯体整灯功率、电流、功率因数，是否符合《LED 路灯参数表》生产标准要求。
把固定模组与花边组合用M4*8十字伞头螺丝检查螺丝不能松动滑牙斜的现象。
锁花边支架用M5*20十字伞头螺丝锁紧花边支架，用M5*25HM 内六角杯头螺丝锁紧花边下固定环。
路灯生产流程
6太阳能电池板
（外购）
7 电气控制零配件
（外购）
控制器组装
灯罩灯头组装
灯杆组装
固定太阳能电池板
连接组件及电缆
品检
6
设备清单
序号
设备 名称
单价
1 埋弧焊机
2000
2 氩弧焊机
1500
3 台钻
3000
4 台虎钳
250
5 钳工工具
500
6 切割机
1000
7 钳工工作台
1000
8 灯具组装工作台 300
9 灯具组装工具
4散热基板
（外购）
5 灯罩附件
外壳，防水密封圈，
固定螺丝 （外购）
LED灯球 焊接
组装电源
PCBA点 亮测试
散热体涂 布导热膏
PCBA+散热 体组装
灯头组装和 接线
清吹
测试品检
包装入库
2
普通灯具生产流程
1 节能灯管，LED灯球 （外购）
2 PCB基板
（外加工）
3电子零配件
（外购）
4灯体，外壳，灯头 （外购）
确定用户I/O 设备
选择可编程 控制器
控制柜设计 组装
现场连接调 试
满足
N
要求
Y
联机调试
N 满足要
N
求
Y
编制技术文件交付 使用
5
路灯组装流程
1 灯杆（钢管，圆锥管，法兰盘，
螺丝）
（外加工）
2 埋地蓄电池槽
（外加工）
3灯罩
（外购）
4灯罩内电气组件
（外购）
生产流程与大功率LED灯头相同
5 蓄电池
led路灯生产工艺
98W LED路灯生产工艺裁线——焊灯珠、做灯板——测灯板——涂导热硅脂—固定灯板—焊接导线——固定反光罩—装玻璃罩——装堵头——连接电源线——测试、老化——检验、贴标签——装箱、入库1.裁线方法：a. 做导线，取1.0mm²红、黑色铜芯多股线,各截6段40mm，两端剥头5mm,并浸上锡。
b. 做灯板引线，取YC2X1.0mm²两芯线, 截一段700mm，内端剥去外皮60mm，棕色线剥头5mm，浸锡；蓝色线剥头5mm，浸锡。
外端剥去外皮80mm，棕色线剥头20mm；蓝色线剥头20mm。
工具：裁线机或剥线钳、斜口钳、钢尺，小锡炉或电烙铁注意事项：（1）线长、剥头尺寸要严格一致。
（2）剥用户线外皮时，不要伤及内部线皮。
（3）剥头浸锡要均匀、光滑。
2. 焊灯珠、做灯板方法：a. 取铝基板，平整地放在工作台上，在灯珠图标X围内均匀适量地涂上导热硅脂。
b. 取灯珠，看准正负极，端正地贴放在灯珠图标上。
c. 用烙铁加锡焊牢正负极引脚，做成灯板。
工具：防静电恒温烙铁、镊子注意事项：（1）. 正负极要认准，（2）. 灯珠安放端正并紧贴铝基板，以免反光罩不对孔位。
（3）. 导热硅脂用量要适中（每颗灯珠约用0.1mg），涂层要均匀，小心硅脂污染灯珠表面、周围物体和人体（4）. 焊点光亮、饱满、无毛刺。
3.测灯板方法：取恒压45V直流电源，认准灯板正负极，接电测试。
如发光正常，则进行下一步；如不正常，则返回检修。
工具：恒压45V直流电源、照度计、万用表。
注意事项：（1）注意安全，防止触电。
（2）认准正负极。
4.涂导热硅脂方法：在测好灯板的背面涂上导热硅脂注意事项:（1）用量要适中（大约0.03克），涂层要均匀。
（2）小心硅脂污染灯体表面、周围物体和人体。
5.固定灯板方法：a. 把涂好硅脂的灯板逐一安放到灯壳底部，使每个灯板的2个螺孔对准灯壳的相应固定孔。
b.用M3X5圆头十字不锈钢螺丝固定上紧。
工具：电动（气动）螺丝刀或手工十字螺丝刀注意事项：（1）灯板安装方向要求一致，排列整齐，避免装反光罩高低不平或有缝隙。
led灯工艺流程
led灯工艺流程LED灯工艺流程LED灯是一种新型的照明产品，具有高亮度、低能耗、长寿命等优点，因此在现代照明领域得到了广泛应用。
LED灯的制作工艺流程包括材料准备、芯片制备、封装、测试和组装等环节。
一、材料准备制作LED灯首先需要准备一些基本材料，包括LED芯片、散热器、电路板、电线等。
LED芯片是LED灯的核心部件，其质量和性能直接影响到LED灯的发光效果。
散热器用于散去LED芯片产生的热量，保证LED灯的稳定工作。
电路板是LED灯的电源和控制部分，通过电线连接各个组件。
二、芯片制备LED芯片的制备是整个工艺流程的关键环节。
制备芯片的过程可以分为晶体生长、切割、抛光和腐蚀等步骤。
晶体生长是将半导体材料以特定的方法在晶体基底上生长，形成具有特定结构和特性的晶体。
切割是将晶体切割成小块，以便后续加工。
抛光是对芯片进行表面处理，提高其光电性能。
腐蚀是通过化学方法去除芯片表面的杂质，提高芯片的纯净度。
三、封装封装是将LED芯片安装在散热器上，并用封装材料将其密封起来的过程。
封装的目的是保护LED芯片，提高其光电转换效率。
常见的封装材料有环氧树脂、硅胶等。
封装的过程可以分为焊接、固定和密封等步骤。
焊接是将LED芯片与电路板的引脚连接起来，使其能够正常工作。
固定是将LED芯片固定在散热器上，保证其稳定性。
密封是用封装材料将LED芯片包裹起来，防止灰尘和湿气对其影响。
四、测试在封装完成后，需要对LED灯进行测试，以确保其质量和性能符合要求。
测试的内容包括亮度、色温、色彩均匀度等。
亮度测试是通过光度计测量LED灯的光通量，以评估其亮度。
色温测试是通过光谱仪测量LED灯的光谱分布，以评估其色温。
色彩均匀度测试是通过光度计测量LED灯不同部位的光强度，以评估其色彩均匀度。
五、组装经过测试合格的LED灯可以进行组装。
组装的过程包括安装灯泡、电源和控制器等。
安装灯泡是将LED灯的灯珠安装在灯座上，使其能够发出光线。
LED路灯生产工序流程2012
LED 路灯工序流程及人员设备配置批准: 审核: 拟制: 库房配料人员需求1人测试灯条人员:需求1人,设备需求:性线电源1台, 安装灯条 人员:需求4人,设备需求:电动螺丝刀3套, 灯条连线 人员:需求3人,设备需求:恒温电烙铁3台, 点亮测试人员:需求1人,设备需求: 性线电源1台, 耐压测试人员:需求1人,设备需求: 耐压测试仪1台, 安装主体端盖人员:需求4人,设备需求: 内六角扳手4个,开口扳手4把,胶锤4把安装驱动板人员:需求2人,设备需求: 电动螺丝刀2套,套筒2把安装管底座及上管压板人员:需求1人,设备需求: 性线电源1台, 零组件制作人员:需求2人,设备需求:剥线钳2把,斜口钳2把,小锡炉1台,尺子1把发外加工驱动调试人员:需求4人,设备需求: 性线电源4台,斜口钳4把,电量测试仪4台,万用表4台,钳流表4台, 恒温电烙铁4台备注备注::①以上工序共计人员需求44人.②以上人员及设备配置可以确保每天完成100盏LED 路灯的生产能力. 批准: 审核: 拟制:耐压测试人员:需求1人,设备需求: 耐压测试仪1台, 点亮测试人员:需求1人,设备需求: 性线电源1台, 老化人员:需求2人,设备需求: 路灯老化架6台,万用表1台,钳流表1台 安装透镜人员:需求3人,设备需求: 透镜胶枪2把, 安装密封条人员:需求1人,设备需求: 玻璃胶枪1把,镊子1把安装玻璃人员:需求2人安装压条人员:需求4人,设备需求: 电动螺丝刀4套,＋字螺丝刀4把光效测试人员:需求1人,设备需求: 光效测试系统1套, 包装入库人员:需求5人,设备需求: 封箱器2把, 。
LED灯生产流程
一、生产工艺流程目前初步设计是完成LED路灯的来料测试、装配，测试，老化，包装，发货，服务。
初期重要的是工艺流程的设计和产品质量保障体系的建设。
LED路灯装配工艺概略流程各个工作流程节点根据调度计划到库房领取相应配件和装配主材→光引擎模块组装（芯片安装、光学配件安装、防水工艺处理）→连线航插焊接→整灯组装→部件连线连接→回路检查→装配检查→老化检查二、整灯品保指标及措施：LED光源依据标准信息产业部《半导体发光二极管测试方法》《功率发光二极管详细规范》GB/T15651-1995半导体器件分立器件和集成电路；光电子器件（国家标准）GB/T18904.3-102半导体器件。
2、LED应用产品（灯具）格栅灯、射灯类GB7001.1-101灯具标准灯具电路--UL1598灯具标准路灯、隧道灯---城市道路照明设计标准（cjj45-106）三、主要设备应用说明：1、LED路灯生产线：其中有模块组装线，整灯装配线，检测线，老化线后期随着产量增加的需求可增加生产线的配置。
2、LED光电色测试系统一套：主要是积分球，用于测量色温、显色指数、光通量、光效、色品坐标、电压、电流、功率因数等3、大型分布式光度计:测量灯具的配光曲线、光束角、灯具效率、等照度曲线等诸多参数4、震动试验台，测试在一定加速度震动下对灯的影响情况5、盐务试验机，测试零件耐腐蚀性。
6、冷热冲击试验箱。
模拟了冷热环境对灯的影响7、喷淋防水测试系统检测LED路灯防护等级8、热管理分析系统：对路灯的整体散热进行分析。
199条建筑设计知识1. 公共建筑通常以交通、使用、辅助三种空间组成2. 美国著名建筑师沙利文提出的名言‘形式由功能而来’3. 密斯.凡.德.罗设计的巴塞罗那博览会德国馆采用的是‘自由灵活的空间组合’开创了流动空间的新概念4. 美国纽约赖特设计的古根海姆美术馆的展厅空间布置采用形式是串联式5. 电影放映院不需采光6. 点式住宅可设天井或平面凹凸布置可增加外墙面，有利于每层户数较多时的采光和通风7. 对结构形式有规定性的有大小和容量、物理环境、形状的规定性8. 功能与流线分析是现代建筑设计最常用的手段9. 垂直方向高的建筑需要考虑透视变形的矫正10. 橙色是暖色，而紫色含有蓝色的成分，所以偏冷；青色比黄色冷、红色比黄色暖、蓝色比绿色冷11. 同样大小冷色调较暖色调给人的感觉要大12. 同样距离，暖色较冷色给人以靠近感13. 为保持室内空间稳定感，房间的低处宜采用低明度色彩14. 冷色调给人以幽雅宁静的气氛15. 色相、明度、彩度是色彩的三要素；三元色为红、黄、蓝16. 尺度的概念是建筑物整体或局部给人的视角印象大小和其实际大小的关系17. 美的比例，必然正确的体现材料的力学特征18. 不同文化形成独特的比例形式19. 西方古典建筑高度与开间的比例，愈高大愈狭长，愈低矮愈宽阔20. ‘稳定’所涉及的要素是上与下之间的相对轻重关系的处理21. 人眼观赏规律H 18°～45°局部、细部2H 18°～27°整体3H ＜18°整体及环境22. 黄金分隔比例为1：1.61823. 通风屋面只能隔离太阳辐射不能保温，适宜于南方24. 总图布置要因地制宜，建筑物与周围环境之间关系紧凑，节约因地；适当处理个体与群体，空间与体形，绿化和小品的关系；合理解决采光、通风、朝向、交通与人流的组织25. 热水系统舒适稳定适用于居住建筑和托幼蒸汽系统加热快，适用于间歇采暖建筑如会堂、剧场26. 渐变具有韵律感27. 要使一座建筑显得富有活力，形式生动，在构图中应采用对比的手法对比的手法有轴线对比、体量对比、方向对比、虚实对比、色彩对比28. 要使柱子看起来显得细一些，可以采用暗色和冷色29. 巴西国会大厅在体型组合中采用了对比与协调的手法30. 展览建筑应使用穿套式的空间组合形式31. 室外空间的构成，主要依赖于建筑和建筑群体组合32. 在意大利威尼斯的圣马可广场的布局中，采用了强调了各种空间之间的对比33. 当坡地坡度较缓时，应采用平行等高线布置34. 建筑的有效面积=建筑面积-结构面积35. 加大开窗面积的方法来解决采光和通风问题较易办到36. 中国古代木结构大致可分为抬梁式、穿斗式和井干式三种37. 建筑构图原理的基本范畴有主从与重点、对比与呼应、均衡与稳定、节奏与韵律和比例与尺度38. 建筑构图的基本规律是多样统一39. 超过8层的建筑中，电梯就成为主要的交通工具了40. 建筑的模数分为基本模数、扩大模数和分模数41. 建筑楼梯梯段的最大坡度不宜超过38°42. 住宅起居室、卧室、厨房应直接采光，窗地比为1/7，其他为1/1243. 住宅套内楼梯梯段的最小净宽两边墙的0.9M，一边临空的0.75M住宅室内楼梯踏步宽不应小于0.22M，踏步高度不应小大0.20M44. 住宅底层严禁布置火灾危险性甲乙类物质的商店，不应布置产生噪声的娱乐场所45. 地下室、贮藏室等房间的最低净高不应低于2.0米46. 室内坡道水平投影长度超过15米时，宜设休息平台47. 外墙内保温所占面积不计入使用面积烟道、风道、管道井不计入使用面积阳台面积不计入使用面积壁柜应计入使用面积48. 旋转楼梯两级的平面角度不大于10度，且每级离内侧扶手中心0.25处的踏步宽度要大于0.22米49. 两个安全出口之间的净距不应小于5米50. 楼梯正面门扇开足时宜保持0.6米平台净宽，侧墙门口距踏步不宜小于0.4米，其门扇开足时不应减少梯段的净宽35. 加大开窗面积的方法来解决采光和通风问题较易办到36. 中国古代木结构大致可分为抬梁式、穿斗式和井干式三种37. 建筑构图原理的基本范畴有主从与重点、对比与呼应、均衡与稳定、节奏与韵律和比例与尺度38. 建筑构图的基本规律是多样统一39. 超过8层的建筑中，电梯就成为主要的交通工具了40. 建筑的模数分为基本模数、扩大模数和分模数41. 建筑楼梯梯段的最大坡度不宜超过38°42. 住宅起居室、卧室、厨房应直接采光，窗地比为1/7，其他为1/1243. 住宅套内楼梯梯段的最小净宽两边墙的0.9M，一边临空的0.75M住宅室内楼梯踏步宽不应小于0.22M，踏步高度不应小大0.20M44. 住宅底层严禁布置火灾危险性甲乙类物质的商店，不应布置产生噪声的娱乐场所45. 地下室、贮藏室等房间的最低净高不应低于2.0米46. 室内坡道水平投影长度超过15米时，宜设休息平台47. 外墙内保温所占面积不计入使用面积烟道、风道、管道井不计入使用面积阳台面积不计入使用面积壁柜应计入使用面积48. 旋转楼梯两级的平面角度不大于10度，且每级离内侧扶手中心0.25处的踏步宽度要大于0.22米49. 两个安全出口之间的净距不应小于5米50. 楼梯正面门扇开足时宜保持0.6米平台净宽，侧墙门口距踏步不宜小于0.4米，其门扇开足时不应减少梯段的净宽35. 加大开窗面积的方法来解决采光和通风问题较易办到36. 中国古代木结构大致可分为抬梁式、穿斗式和井干式三种37. 建筑构图原理的基本范畴有主从与重点、对比与呼应、均衡与稳定、节奏与韵律和比例与尺度38. 建筑构图的基本规律是多样统一39. 超过8层的建筑中，电梯就成为主要的交通工具了40. 建筑的模数分为基本模数、扩大模数和分模数41. 建筑楼梯梯段的最大坡度不宜超过38°42. 住宅起居室、卧室、厨房应直接采光，窗地比为1/7，其他为1/1243. 住宅套内楼梯梯段的最小净宽两边墙的0.9M，一边临空的0.75M住宅室内楼梯踏步宽不应小于0.22M，踏步高度不应小大0.20M44. 住宅底层严禁布置火灾危险性甲乙类物质的商店，不应布置产生噪声的娱乐场所45. 地下室、贮藏室等房间的最低净高不应低于2.0米46. 室内坡道水平投影长度超过15米时，宜设休息平台47. 外墙内保温所占面积不计入使用面积烟道、风道、管道井不计入使用面积阳台面积不计入使用面积壁柜应计入使用面积48. 旋转楼梯两级的平面角度不大于10度，且每级离内侧扶手中心0.25处的踏步宽度要大于0.22米49. 两个安全出口之间的净距不应小于5米50. 楼梯正面门扇开足时宜保持0.6米平台净宽，侧墙门口距踏步不宜小于0.4米，其门扇开足时不应减少梯段的净宽51. 入地下车库的坡道端部宜设挡水反坡和横向通长雨水篦子52. 室内台阶宜150*300；室外台阶宽宜350左右，高宽比不宜大于1：2.553. 住宅公用楼梯踏步宽不应小于0.26M，踏步高度不应大于0.175M54. 梯段宽度不应小于1.1M（6层及以下一边设栏杆的可为1.0M），净空高度2.2M55. 休息平台宽度应大于梯段宽度，且不应小于1.2M，净空高度2.0M56. 梯扶手高度0.9M，水平段栏杆长度大于0.5M时应为1.05M57. 楼梯垂直杆件净空不应大于0.11M，梯井净空宽大于0.11M时应采取防护措施58. 门洞共用外门宽1.2M，户门卧室起居室0.9M，厨房0.8M，卫生间及阳台门0.7M，所有门洞高为2.0M59. 住宅层高不宜高于2.8M60. 卧室起居室净高≥2.4M，其局部净高≥2.1M（且其不应大于使用面积的1/3）61. 利用坡顶作起居室卧室的，一半面积净高不应低于2.1M利用坡顶空间时，净高低于1.2M处不计使用面积；1.2--2.1M计一半使用面积；高于2.1M全计使用面积62. 放家具墙面长3M，无直接采光的厅面积不应大于10M263. 厨房面积Ⅰ、Ⅱ≥4M2；Ⅲ、Ⅳ≥5M264. 厨房净宽单面设备不应小于1.5M；双面布置设备间净距不应小于0.9M65. 对于大套住宅，其使用面积必须满足45平方米66. 住宅套型共分四类使用面积分别为34、45、56、68M267. 单人卧室≥6M2；双人卧室≥10M2；兼起居室卧室≥12M2；68. 卫生间面积三件3M2；二件2--2.5M2；一件1.1M269. 厨房、卫生间净高2.2M70. 住宅楼梯窗台距楼地面净高度低于0.9米时，不论窗开启与否，均应有防护措施71. 阳台栏杆净高1.05M；中高层为1.1M(但要＜1.2)；杆件净距0.1172. 无外窗的卫生间应设置防回流构造的排气通风道、预留排气机械的位置、门下设进风百叶窗或与地面间留出一定缝隙73. 每套应设阳台或平台、应设置晾衣设施、顶层应设雨罩；阳台、雨罩均应作有组织排水；阳台宜做防水；雨罩应做防水74. 寒冷、夏热冬冷和夏热冬暖地区的住宅，西面应采取遮阳措施75. 严寒地区的住宅出入口，各种朝向均应设防寒门斗或保温门76. 住宅建筑中不宜设置的附属公共用房有锅炉房、变压器室、易燃易爆化学物品商店但有厨房的饮食店可设77. 住宅设计应考虑防触电、防盗、防坠落78. 跃层指套内空间跨跃两楼层及以上的住宅79. 在坡地上建住宅，当建筑物与等高线垂直时，采用跌落方式较为经济80. 住宅建筑工程评估指标体系表中有一级和二级指标81. 7层及以上（16米）住宅必须设电梯82. 宿舍最高居住层的楼地面距入口层地面的高度大于20米时，应设电梯83. 医院病房楼，设有空调的多层旅馆，超过5层的公建室内疏散楼梯，均应设置封闭楼梯间（包括首层扩大封闭楼梯间）设歌舞厅放映厅且超过3层的地上建筑，应设封闭楼梯间。
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大功率LED路灯生产工艺流程
零配件检验---灯具的生产-整灯检验
一.零配件检验
1.灯具外壳
灯壳配件到货后,开包检验外观,查看相关配件数量是否正确,质量是否符合要求,零配件有无缺陷,根据LED模组状况与灯具安装要求,是否需要进行在加工和改装,玻璃有无破损,观察分灯壳防水处理是否到位,是否需要进行二次防水处理,防水处理可用玻璃硅胶封漏,并进行检查完毕进行书面记录。
2.LED光源模板
光源到货后,首先进行外观检验,检验各焊点是否有脱焊、漏焊、虚焊的现象,板面焊渣是否清理干净,检验灯珠与铝基板的接触面是否紧贴,是否有悬空,如有悬空,应将灯珠取下重新焊接,以保证最大程度的导热。
接下来进行光电测试,根据供应商提供电压电流数据,适用恒压横流电源点亮
进行测试,检验灯珠是否有死灯,然后用白纸遮住灯光,检验投在白纸上的光斑颜色是否一致,如无明显差异,即可通过。
(注意事项:进行检验时,一定要注意模板的电压电流参数,调整好电源参数后在接通电源,否则电压电流过高将直接损害灯珠寿命,严重可造成模组损毁。
)
3.恒流源
恒流源首先检验外观,根据灯具要求的防护等级检验防护是否合格。
然后根据所配LED模组串并联数量,和提供的系统参数,来确定电源参数,是否正确,是否可以适应灯具适用要求。
首先接通和输入电压相匹配的供电源,检测其参数是否符合。
二.灯具的生产
1.固定模组
在灯具组装之前,首先做好防静电工作,带好静电环,模组测试完毕,将灯壳拆开,观察固定基板的位置,是否平整,螺丝孔是否和基板匹配,是否需要重新开孔。
定好铝基板位置后,给铝基板背面涂上导热硅脂,涂导热硅脂时要注意首先保证灯珠焊点下方涂抹均匀,不要太厚,情况允许可以整个铝基板均匀涂上,以保证散热,涂抹完毕后,将铝基板放在正确的固定位置,用力压,使基板与灯壳完全贴合,然后固定螺丝,固定完毕后根据灯具串并联要求,看是否需要接线,如需要接线,尽量用抗高温电线焊接,焊接完毕盖好反光器检验外观是否紧凑,有无松动。
固定完毕,检查电路连接是否完好,然后根据参数接通电源检查亮灯是否正常。
2.外壳安装
模组安装完毕后,根据要求看恒流源是否需要安装在灯具内部,如需要的话,恒流源外壳与灯具外壳接触面也需要涂上导热硅胶。
然后开始安装外壳玻璃,安装玻璃之前一定要注意观察灯具
是否有密封胶条,有的话,要先安装密封胶条,胶条要正确的卡在灯具的卡口里面,如果比较难卡进去,可以拉伸使之变长按压到正确位置后松开使其恢复。
玻璃安装完毕后,检查胶条密封是否到位,玻璃有无损坏,确认无误后开始安装两端的堵头,同样也需要检查密封胶条是否安装到位,电线是否经过防水孔拉出,检查完毕将螺丝拧紧,将防水接头安装好。
三.整灯检验
灯具安装完毕后,需要做一系列检验才能保证其好品质。
检验事项
1.未接恒流源之前灯具通电检验
根据系统参数,使用直流稳压稳流电源点亮,注意要调整好灯具电压电流,电压电流过大,直接会对灯具造成损害。
点亮后观察灯珠是否有死灯现象是否不亮或者是否有短路等等不良现象。
通电检验必须每个产品都要做。
2.接上恒流源后的老化试验。
灯具老化主要是看在长时间点亮后灯具的温度、电压、电流、光通量。
是否出现死灯等不良现象。
老化试验可以抽检,时间按照具体的需求来定,一般正常测试2天以内。
测量温度应该将探头紧贴底部铝板。
3.外观及防水检验
灯具安装完毕,检查外观,有无磨损,安装是否到位。
并按照防
护等级进行防水试验。
生产注意事项:
1.灯壳与基板的钻孔
基板固定在灯壳上,必须打螺丝孔,但灯壳厂家之前打的孔可能不够用,或者没打孔,这就需要自己打孔上螺丝,打孔时要注意的是,灯壳外壁不够厚,打孔要注意螺丝孔的深度,注意不要把灯壳打穿。
2.牢记灯具参数
从配件进场到灯具出场,要经过多次给灯具通电检验和分析,需要注意的就是所检测灯具的参数,如果电压电流不正确,将直接导致灯具受损。
3.防静电
在进行灯具焊接操作时,一定要注意带上防静电措施。
否则产生静电很容易击穿灯珠,造成整个模组报废。