检具知识培训

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检查治具仕样决定时考虑事项：
成品要求精度的部位及精度确认方法。 精度要求的重要度及确认方法。 成品在冲压加工时产生变形量考虑。 使用上之考虑（方便、轻量化）。 整体结构坚实不变形。
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单件检具仕样说明
1．检查治具基本式样： 1.1.基本式样：
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1.3.2.检具骨架： 大、中冲压件：本体及分割体：1）树
脂——具有良好之表面及耐磨耗性之树 脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。 2）钢材。 补强构造：1）钢管——脚架部分为圆 形，外径1``以上，基座方管外形25×25 以上，钢管架构完成后应施予适当热处 理以消除内应力，检具之构造应具有充 分之强度，在正常使用下不得产生任何 弯曲变形。
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c.面定位
*同一方向上的定位面仅设定于同一侧。 *定位面的选定原则： 1. 形状平坦部分。 2. 形状安定性良好不易变形弯曲部分。 3. 无回弹、皱纹、扭曲等不良部分。
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d. 定位孔、检测孔销置入角度方式
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2.6.2.零贴面： a).压克力：
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3.2. 分割体（公差：±0.20mm） 钣件上检查点在整体式治具上无法检查或因
为钣件形状间隙在治具制作时无法作出（离 型困难等）时可用分割体构造，但分割体需 有定位销固定并确保分割体与本体紧密配合 3.2.1为了钣件检查。
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b).划线销划线
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c).检测销检测
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当孔用检测销检测时，检测销检测部 分直径为检测孔直径D－1（或D-2），当 孔用划线销检测时，划线部分销直径见划 线销标准件列表。当椭圆孔用检测销或划 线销检测时，所检测部分为椭圆孔小径 （腰型孔检测方式同椭圆孔）。
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2.4.2形状孔
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2.5翻边孔（公差：±0.20mm） a.画线法：
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b.切缘法：
剪线孔形状画线，时正规形状线及3mm参考形状线同时画 出（孔径小于φ20mm时不需要画参考线）。线条必须清晰、 平顺。
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2.6钣件定位（公差：±0.10mm） 2.6.1.基准孔： a.定位孔定位方式:
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如下图 ：
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5. 基准 5.1 基准线（特别指定时采用）
在治具的四周分别设定平面，在上面画上
基准线，成品检查时作为测定的基准，在 高度方面以治具的底面作为基准面。
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5.2基准面（不得上涂）原则上采用基准 面。
以基座底部四周设定基准块，并以基准 块底面作为高度基准，而以另外坐标方 向之面作为平面方向测定之基准。
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b.定位孔销置入方式
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使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存放 定位销，单独采用定位销做钣件定位时至少使用2支定位 销，定位销方式选择依照上图所示。若使用1支定位销时 必须同时采用它种辅助定位方式。当定位孔用直销定位时， 定位销直径为定位孔直径D(或D-0.05).当定位孔为锥形定 位销定位时，应保证定位销锥度在理想状态下与定位孔直 径相同
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3.1.2 非检查面
3mm逃料——不重要，无需检查或无法以间隙 来检查之形状面（或3mm以上）。一般取3mm 但在钣件变形量较大之处取5mm。
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3mm间隙面（检查部分）3mm逃料面 （非检查部分）在治具上以不同颜色区 分，以免混淆。
偷料面——大型钣件检具为了节省材料， 在不重要无需检查或无法以间隙检查之 形状面部分，在不影响结构强度的情况 下将形状面偷空。
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3.1.3零接触面（公差：±0.10mm）
零接触面的制作有两种用途：一为钣件 的承受面；一为钣件的定位。零接触面 的设置在数量上能达到钣件稳定、平衡 的状态下以少量为原则，在设置位置应 考虑钣件的形状（如P`面定位选定原则 所述）钣件的零接触承面不得大于 32mm×32mm.
检具知识
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检具概述
检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称， 与其它文件中提到的样架具有相同意义。检具是一种按需 方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零 件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件 进行定性检测。对于零件上的某些极重要的功能性尺寸， 还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功 能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满 足时，应首先满足检具的在线检测功能。检具的设计、制 造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。 当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需 方认可的样件作为依据。在正常使用频率和良好的保养维 护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有 相同的使用命。
3.4.钣件固定
为了增加钣件的稳定性，而得到正确的 检查结果，使用钣件固定装置，钣件固 定装置设置于可能发生回弹、扭曲等不 良位置或对钣件安定性有关之位置。
使用标准型夹具时要预先考虑其他装置位置（方法：于补强 脚架制作时就作出夹具固定作的装配面）。
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3.5治具搬运
除了小型轻量的检具外，在检查治具脚 架制作时要考虑检具的吊取及搬运作业
3.5.1吊取装置
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吊取装置设计及制造过程中必须考虑到 以下方面：
1．保证检具吊取时水平。 2. 吊索不得与检具检测支架接触。 3. 保证起吊柄足够承重。 3.5.2搬运孔
设计及制造预留搬运孔时必须考虑搬运时搬运空间，是否良
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4.涂装 检查治具制作完成后，治具本体及脚架
1.2.使用目的： 零件形状、剪线、折线、孔位之检
查。
1.3.使用材料： 1.3.1.轮廓（外形）表面：
大、中冲压件：由可加工树脂材料组成 （具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）
小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料 组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树 脂）
检查样钣及其它：铁材或树脂
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3.1. 形状面要求：形状面的制作分为检 查面（要求精度），非检查面（不要求 精度）及零接触面。
3.1.1检查面（搭接面之公差：±0.15mm）
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3mm间隙——有配合组立关系或外观 重要面以间隙检查。
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1mm间隙——一般孔位JOGGLE等画线 检查面及其它重要检查面。
3.2.2无法作整体式
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3.3.端面样板（公差：±0.20mm）
钣件上之断面，局部断面，形状或孔位要 求精度，在整体治具上无法检查时采用断 面样钣。断面样钣采用钢钣材料，形状检 查可以采用树脂。断面样钣必须采用定位 销定位，以确保在检查作业时不致有任何 松动现象。
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b). 钢片（或铜片）：
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2.6.3.支撑与夹持： 检具必须有适量的支撑面和夹紧点：
大、中冲压件：原则上不少于四个支撑 面，用专用夹钳夹持
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小冲压件：原则上不少于三个支撑面， 可用强力磁铁吸附或用专用夹钳夹持
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3. 检具制作基本要求：
要进行涂装作业。 4.1检查作业性质之区分（本体治具部分） 零接触面：白色 间隙检查面：3mm间隙（形状部）绿色 1mm间隙面（孔位部）红色 非检查面区：绿色 4.2外观涂装 检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户
要求。
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4.3车种别区分
于检查治具适当位置以铭牌标示
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5.3．基准指示。
5.4.其它 在治具之额面上按车身坐标值以100mmPITCH将坐 标线画出并标示坐标值（此坐标线位辅助检查性质， 不作为精度测量之基准）。
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剪线孔形状画线，时正规形状线及 3mm参考形状线同时画出（孔径小于 φ20mm时不需要画参考线）。线条必 须清晰、平顺。
小冲压件：铝合金
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1.3.3基准块： 大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂
小冲压件：铝合金
2．制作仕样说明：
检具制作原则依据设计仕样书制作，制 作原则参考本说明：
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2.1.检查治具制作方向
原则上按制品之特性制作，制作时考虑要点“于成品检测时
易于确认精度之方向。
考虑成品冲压后的变形，取安定性好，不发生干涉方向
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2.2.剪线及成品末端仕样（公差：±0.15mm）
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2.3折线（公差：±0.15mm）
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2.4 孔（一般孔位公差：±0.20mm） 2.4.1圆孔及椭圆孔 a).压克力划线