汽车检具知识培训讲义优秀课件
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汽车检具知识培训讲义优秀课 件
18.11.2020
1
讲解目录
检具概述 单件检具介绍
18.11.2020
2
第一章 检具概述
检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹 具的简称，与其它版本文件提到的样架有同样 意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的 检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数 据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件 进行定性检测。对于零件上的某些极重要得功 能尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还 应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测 功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先 满足检具的在线检测功能。
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3
检具设计、制造和验收应以产品图 纸和主模型（或CAD数据）为基准。当 零件无主模型（或CAD数据）时，应以 产品图纸和经需方认可的样件作为依据。
在正常是有频率和良好的保养维护 情况下，应保证检具与其对应的压延模 具和焊接夹具具有相同的使用寿命。
检具制作前考虑事项（五点）
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30
2.6.2、零贴面： a).压克力：
b). 钢片（或铜片）：
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31
2.6.3.支撑与夹持：
检具必须有适量的支撑面和夹紧点：
大、中冲压件：原则上不少于四个支撑面，用专用夹 钳夹持
小冲压件：原则上不少于三个支撑面，可用强力磁 铁吸附或用专用夹钳夹持
4
A、成品要求精度的部位及精度确认方法。 B、精度要求的重要度及确认方法。 C、成品在冲压件加工时产生变形量考虑。 D、使用上的考虑（方便、轻量化、快 速）。
E、整体结构坚而不变形。
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5
白车身冲压件检具种类： A、总成检具 B、单件检具 C、开口验具 D、后轴量仪
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总成检具
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开口验具
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第二章单件检具介绍
1、单件检具基本样式： 1.1、基本样式：
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1.2、 使用目的： 零件的形状、减边、折线、孔位的检查。
1.3、 使用材料： 1.3.1、轮廓（外形）表面：
检具在机加工时需要考虑该检具重复加工参考
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2、制作式样说明： 检具制作原则依据设计式样书制作，制 作原则参考本说明：
2.1、检具制作方向
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原则上按制品之特性制作，制源自文库时考虑要点：
A.对成品检测时易于确认精度之方向。 B.考虑成品冲压后的变形，取稳定性 好，不发生干涉方向。
大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面 及耐磨耗性之树脂）
小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表 面及耐磨耗性之树脂）
检查样板及其它：铁材或树脂
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1.3.2、检具骨架：
大、中冲压件：
本体及分割体：1）树脂——具有良好之表面及耐磨 耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。2）钢 材。
补强构造：1）钢管——脚架部分为圆形，外径1cm以 上，基座方管外形25X25mm以上，钢管架构完成后应施 予适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分之强 度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。
小冲压件：铝合金
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1.3.3、基准块： 大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂 小冲压件：铝合金
时，应保证定位销锥度在理想状态下与定位孔直径相同：
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C.面定位：
*同一方向上的定位面仅设定于同一侧。
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*定位面的选定原则： 1. 形状平坦部分。 2. 形状安定性良好不易变形弯曲部分。 3. 无回弹、皱纹、扭曲等不良部分。
d. 定位孔、检测孔销置入角度方式:
3.1.2 非检查面
3mm逃料——不重要，无需检查或无法以间隙来检查之 形状面（或3mm以上）。一般取3mm但在钣件变形量较 大之处取5mm。
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3mm间隙面（检查部分）3mm逃料面（非检查部分） 在治具上以不同颜色区分，以免混淆。
偷料面——大型钣件检具为了节省材料，在不重要无 需检查或无法以间隙检查之形状面部分，在不影响结构强 度的情况下将形状面偷空。
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b.定位孔销置入方式:
使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存放
定位销，单独采用定位销做钣件定位时至少使用2支定位销，
定位销方式选择依照上图所示。若使用1支定位销时必须同
时采用它种辅助定位方式。当定位孔用直销定位时，定位销
直径为定位孔直径D(或D-0.5)。当定位孔为锥形定位销定位
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c).检测销检测
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当孔用检测销检测时，检测销检测部分直径为检测孔直径D－ 1（或D-2），当孔用划线销检测时，划线部分销直径见划线销标 准件列表。当椭圆孔用检测销或划线销检测时，所检测部分为椭 圆孔小径（腰型孔检测方式同椭圆孔）。
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3、检具制作基本要求： 3.1、形状面要求：形状面的制作分为检查面（要求精
度），非检查面（不要求精度）及零接触面。
3.1.1、检查面（搭接面之公差：±0.15mm） 3mm间隙——有配合搭接关系或外观重要面以间隙检查。
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1mm间隙——一般孔位JOGGLE等画线检查面及其它重 要检查面。
C.检具现场使用方便
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2.2、剪线及成品末端式样（公差：±0.15mm）
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2.3、折线（公差：±0.15mm）
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2.4 孔（一般孔位公差：±0.20mm） 2.4.1圆孔及椭圆孔 a).压克力划线
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b).划线销划线
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2.4.2、形状孔
2.5、翻边孔（公差：±0.20mm） a.画线法：
b.切缘法
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剪线孔形状画线，是正规形状线及3mm参考形状线同时 画出（孔径小于φ20mm时不需要画参考线）。线条必须 清晰、平顺。
2.6、板件定位（公差：±0.10mm）
2.6.1、基准孔：
a.定位孔定位方式:
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检具概述 单件检具介绍
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第一章 检具概述
检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹 具的简称，与其它版本文件提到的样架有同样 意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的 检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数 据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件 进行定性检测。对于零件上的某些极重要得功 能尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还 应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测 功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先 满足检具的在线检测功能。
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检具设计、制造和验收应以产品图 纸和主模型（或CAD数据）为基准。当 零件无主模型（或CAD数据）时，应以 产品图纸和经需方认可的样件作为依据。
在正常是有频率和良好的保养维护 情况下，应保证检具与其对应的压延模 具和焊接夹具具有相同的使用寿命。
检具制作前考虑事项（五点）
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30
2.6.2、零贴面： a).压克力：
b). 钢片（或铜片）：
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2.6.3.支撑与夹持：
检具必须有适量的支撑面和夹紧点：
大、中冲压件：原则上不少于四个支撑面，用专用夹 钳夹持
小冲压件：原则上不少于三个支撑面，可用强力磁 铁吸附或用专用夹钳夹持
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A、成品要求精度的部位及精度确认方法。 B、精度要求的重要度及确认方法。 C、成品在冲压件加工时产生变形量考虑。 D、使用上的考虑（方便、轻量化、快 速）。
E、整体结构坚而不变形。
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白车身冲压件检具种类： A、总成检具 B、单件检具 C、开口验具 D、后轴量仪
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总成检具
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开口验具
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第二章单件检具介绍
1、单件检具基本样式： 1.1、基本样式：
18.11.2020
12
1.2、 使用目的： 零件的形状、减边、折线、孔位的检查。
1.3、 使用材料： 1.3.1、轮廓（外形）表面：
检具在机加工时需要考虑该检具重复加工参考
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2、制作式样说明： 检具制作原则依据设计式样书制作，制 作原则参考本说明：
2.1、检具制作方向
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原则上按制品之特性制作，制源自文库时考虑要点：
A.对成品检测时易于确认精度之方向。 B.考虑成品冲压后的变形，取稳定性 好，不发生干涉方向。
大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面 及耐磨耗性之树脂）
小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表 面及耐磨耗性之树脂）
检查样板及其它：铁材或树脂
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1.3.2、检具骨架：
大、中冲压件：
本体及分割体：1）树脂——具有良好之表面及耐磨 耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。2）钢 材。
补强构造：1）钢管——脚架部分为圆形，外径1cm以 上，基座方管外形25X25mm以上，钢管架构完成后应施 予适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分之强 度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。
小冲压件：铝合金
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1.3.3、基准块： 大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂 小冲压件：铝合金
时，应保证定位销锥度在理想状态下与定位孔直径相同：
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C.面定位：
*同一方向上的定位面仅设定于同一侧。
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*定位面的选定原则： 1. 形状平坦部分。 2. 形状安定性良好不易变形弯曲部分。 3. 无回弹、皱纹、扭曲等不良部分。
d. 定位孔、检测孔销置入角度方式:
3.1.2 非检查面
3mm逃料——不重要，无需检查或无法以间隙来检查之 形状面（或3mm以上）。一般取3mm但在钣件变形量较 大之处取5mm。
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3mm间隙面（检查部分）3mm逃料面（非检查部分） 在治具上以不同颜色区分，以免混淆。
偷料面——大型钣件检具为了节省材料，在不重要无 需检查或无法以间隙检查之形状面部分，在不影响结构强 度的情况下将形状面偷空。
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b.定位孔销置入方式:
使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存放
定位销，单独采用定位销做钣件定位时至少使用2支定位销，
定位销方式选择依照上图所示。若使用1支定位销时必须同
时采用它种辅助定位方式。当定位孔用直销定位时，定位销
直径为定位孔直径D(或D-0.5)。当定位孔为锥形定位销定位
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c).检测销检测
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当孔用检测销检测时，检测销检测部分直径为检测孔直径D－ 1（或D-2），当孔用划线销检测时，划线部分销直径见划线销标 准件列表。当椭圆孔用检测销或划线销检测时，所检测部分为椭 圆孔小径（腰型孔检测方式同椭圆孔）。
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3、检具制作基本要求： 3.1、形状面要求：形状面的制作分为检查面（要求精
度），非检查面（不要求精度）及零接触面。
3.1.1、检查面（搭接面之公差：±0.15mm） 3mm间隙——有配合搭接关系或外观重要面以间隙检查。
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1mm间隙——一般孔位JOGGLE等画线检查面及其它重 要检查面。
C.检具现场使用方便
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2.2、剪线及成品末端式样（公差：±0.15mm）
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2.3、折线（公差：±0.15mm）
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2.4 孔（一般孔位公差：±0.20mm） 2.4.1圆孔及椭圆孔 a).压克力划线
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b).划线销划线
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2.4.2、形状孔
2.5、翻边孔（公差：±0.20mm） a.画线法：
b.切缘法
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剪线孔形状画线，是正规形状线及3mm参考形状线同时 画出（孔径小于φ20mm时不需要画参考线）。线条必须 清晰、平顺。
2.6、板件定位（公差：±0.10mm）
2.6.1、基准孔：
a.定位孔定位方式: