检具培训资料
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《量检具培训教材》课件
量检具的保养和维护要求
定期检查：定期检查量检具 的精度和性能，确保其准确 性
正确使用：按照说明书正确 使用量检具，避免不当操作
导致损坏
定期清洁：使用后及时清理， 保持量检具表面清洁
妥善保管：量检具不使用时， 应放置在干燥、通风的地方，
避免受潮、生锈
量检具的常见故障及排除方法
量检具的常见故 障：如读数不准 确、测量误差大、 测量不稳定等
排除方法：检查 量检具的零位是 否正确、校准量 检具、检查量检 具的精度是否满 足要求等
维护方法：定期 清洁量检具、定 期校准量检具、 避免量检具受到 撞击和振动等
常见故障的预防： 定期检查量检具、 定期校准量检具、 避免量检具受到 撞击和振动等
量检具在生产中的应用
04
量检具在生产流程中的位置和作用
可靠性
量检具的报 废和更新： 制定报废和 更新制度， 确保量检具 的准确性和
可靠性
量检具的管 理记录：建 立完善的管 理记录，确 保量检具的 可追溯性和
可查询性
量检具的信息化管理解决方案
建立量检具数据库：记录量检具的型号、规格、使用状态等信息 量检具的电子化管理：通过软件系统实现量检具的电子化管理，提高工作效率 量检具的定期校准：定期对量检具进行校准，确保其准确性和可靠性
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量检具培训教材
汇报人：PPT
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
量检具基础 知识
03.
量检具的使 用和维护
04.
量检具在生 产中的应用
05.
量检具的选 择和配置
检具基础知识培训
数字化检具
利用先进的数据采集和处理技术，实现检具的数字化管理，提高 检测精度和效率。
智能化检具
通过集成传感器、控制器和执行器等技术，实现检具的自主感知、 决策和控制，提高检测的自动化水平。
模块化检具
采用标准化的模块设计，实现检具的快速组装和更换，提高检测的 灵活性和适应性。
应用领域的拓展
1 2 3
REPORTING
作用
检具主要用于质量控制和生产过 程中的检测，以确保产品符合设 计要求和规格标准。
检具的分类
按用途分类
按功能分类
可分为测量检具、检验检具、测试检 具等。
可分为气动检具、电动检具、手动检 具等。
按结构分类
可分为组合检具、整体检具、便携式 检具等。
检具的特点与优势
高效性
检具能够快速准确地检 测产品尺寸和形状，提
优化设计
根据实际需求和测量要求 ，对检具的结构进行优化 ，提高测量效率和准确性 。
人机工程设计
考虑操作人员的舒适性和 便捷性，优化检具的结构 设计，降低操作难度和疲 劳度。
检具的材料选择
高精度材料
选择高精度、耐磨、耐腐 蚀的材料，确保检具的长 期稳定性和准确性。
经济性材料
在满足使用要求的前提下 ，选择价格适宜、易于加 工和维修的材料，降低制 造成本和使用成本。
航天器检测
用于检测航天器的性能、功能和安全性，提高航天器的可靠性和安全性。
PART 05
检具的维护与保养
日常维护
每日检查
每天使用前应检查检具的外观是 否完好，各部件是否正常工作，
确保没有明显的损坏或异常。
清洁保养
定期清洁检具，保持其干净整洁， 防止污垢和杂质的积累，以延长其 使用寿命。
量检具培训资料
•术语与定义
1、要素
要素：构成零件几何特征的点、线、面
理想要素：具有几何学意义的要素。即图样上用以 表达设计意图的，零件的理想几何状态加上诸如尺 寸公差、形位公差。构成这些零件图形的点、线、 面，都是严格符合几何学定义，都是没有几何误差 的理论要素。图示表示
实际要素：零件上实际存在的要素，通常用测得要 素代替。由于存在测量误差，因此测得的要素并不 是实际要素的真实状况。
b.位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动量。 共有8个项目：平行度，垂直度，倾斜度，同轴度，对称度， 位置度，圆跳动，全跳动。可分为三种特征：
定向公差：关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量
定位公差：关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量
跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时 所 允许的最大跳动量。
2 .当轴的实际直径均为最大实体尺寸φ30.025mm时，形 状误差为零
3 .当轴的实际直径偏离最大实体尺寸至最小实体尺寸 φ29.975mm时，允许有形状误差，形状误差的最大值为 0.05mm
包容原则用于 单一要素（进一步要求）
No
Image
如图示，实际轴应满足下列要求：
1 .轴的局部实际尺寸必须在29.975—30.025mm之间
2 .当轴的实际直径均为最大实体尺寸φ30.025mm时，圆 柱度误差为零
第二章 形状和位置公差
机械零件几何要素的形状和位置精度是该零件的主要指 标之一，它在很大程度上影响着该零件的质量和装配互换性， 同时也影响到整个机械产品的质量。所以为了保证产品的质量 和零件的互换性，必须在零件的图样上给出形状和位置公差， 规定零件加工时产生形状和位置误差的允许变动范围，并按零 件图样上给出的形位公差来检测形位误差。通过测量来控制零 件的形状和位置误差，从而保证产品质量。
1、要素
要素：构成零件几何特征的点、线、面
理想要素：具有几何学意义的要素。即图样上用以 表达设计意图的，零件的理想几何状态加上诸如尺 寸公差、形位公差。构成这些零件图形的点、线、 面，都是严格符合几何学定义，都是没有几何误差 的理论要素。图示表示
实际要素：零件上实际存在的要素，通常用测得要 素代替。由于存在测量误差，因此测得的要素并不 是实际要素的真实状况。
b.位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动量。 共有8个项目：平行度，垂直度，倾斜度，同轴度，对称度， 位置度，圆跳动，全跳动。可分为三种特征：
定向公差：关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量
定位公差：关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量
跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时 所 允许的最大跳动量。
2 .当轴的实际直径均为最大实体尺寸φ30.025mm时，形 状误差为零
3 .当轴的实际直径偏离最大实体尺寸至最小实体尺寸 φ29.975mm时，允许有形状误差，形状误差的最大值为 0.05mm
包容原则用于 单一要素（进一步要求）
No
Image
如图示，实际轴应满足下列要求：
1 .轴的局部实际尺寸必须在29.975—30.025mm之间
2 .当轴的实际直径均为最大实体尺寸φ30.025mm时，圆 柱度误差为零
第二章 形状和位置公差
机械零件几何要素的形状和位置精度是该零件的主要指 标之一，它在很大程度上影响着该零件的质量和装配互换性， 同时也影响到整个机械产品的质量。所以为了保证产品的质量 和零件的互换性，必须在零件的图样上给出形状和位置公差， 规定零件加工时产生形状和位置误差的允许变动范围，并按零 件图样上给出的形位公差来检测形位误差。通过测量来控制零 件的形状和位置误差，从而保证产品质量。
检具基础知识培训教材
㈠、检具设计流程及注意事项
2、检具设计阶段注意事项
（2）、仕样书格式及内容:
件号 件名 接收日期 承认日期
车型检具式样书
技术科 审核 担当
技术部 审核 担当
品保部 审核 担当
东莞梧桐 仕 设计部 审核 担当
样
底座
铁板 铝板 树脂 电木
支撑架
铁管 铝管 玻璃纤维 电木 铁块 铝块
形
树脂 铝管 铝材 铁板 电木 钢材
2、培训内容简介 ㈠、检具设计流程及检具设计注意事项 ㈡、检具的定位原理 ㈢、检具制作流程
3、相关知识的展开应用 ㈠、检具的维护保养注意事项在供应商中展开 ㈡、新车型检具检证阶段验收管理项目运用
4、结束语与后续推进思考
2、培训内容简介
㈠、检具设计流程及注意事项
1、
该阶段是检具设 计质量好坏的关
键阶段
㈠、检具设计流程及注意事项
2、检具设计阶段注意事项
（1）、检具制作所需重点检证的资料：
A. 3D CAD DATA ( 版次 ) B. 仕样书 （结构;材质及定位信息等） C. 产品图 ( 版次 ) D. 与产品搭接的相应对手件数据资料
(内饰件较多：孔位;厚度;搭接型面;定位等 ) E. 其它（参考资料）
A4
X 2948.77 Y 247.5 Z -24.18
状 断面規
铝板 压克力
部
划线
成品线 检出线 坐标线 中心线
定位
铁 铜 铝 SKD11
方 式工
法
快速夾
机械加工
制作依据 蓝图
样件 检规
底座塗装 色
间隙 颜色 间隙 颜色
白
蓝
红 避开 黑
黃
检具基础知识培训资料课件
02
CHAPTER
检具的设计与制作
遵循标准化、模块化、易用性等原则，确保设计流程的规范化和高效性。
总结词
在检具设计过程中，应遵循一系列设计原则，如标准化、模块化、易用性等，以确保设计出的检具能够满足实际使用需求。同时，设计流程应规范化和高效，包括需求分析、方案设计、详细设计、校验与修改等步骤，以确保设计质量和效率。
轨道交通
提高检测效率
通过技术创新和应用拓展，检具将进一步提高检测效率，降低检测成本。
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目录
检具的基本概念检具的设计与制作检具的使用与维护检具的应用场景与案例分析检具的未来发展与展望
01
CHAPTER
检具的基本概念
检具是一种用于检测、测量和评估产品或部件的专用工具，通常具有标准化的结构和测量方法。
定义
检具主要用于质量控制和产品验证，确保产品符合设计要求和规格标准，同时也可以用于生产过程中的快速检测和测量。
通过标准化和模块化设计，降低检具的制造成本和维护成本，提高其可重用性和可扩展性。
03
02
01
随着汽车工业的发展，检具的应用范围从传统汽车向新能源汽车和智能汽车拓展。
汽车行业
航空航天领域对零部件的精度和可靠性要求极高，检具将在该领域发挥更大的作用。
航空航天
随着城市轨道交通的发展，检具在轨道交通车辆和轨道设施的检测中具有广阔的应用前景。
03
CHAPTER
检具的使用与维护
总结词
了解并掌握正确的使用方法对于确保检具的准确性和可靠性至关重要。
详细描述
在使用检具之前，应仔细阅读使用说明书，了解其工作原理、操作步骤和注意事项。确保按照规定的操作流程进行，避免因误操作导致测量误差或设备损坏。
检具设计基础知识培训
检具设计基础知识
-----
第一部分：检具概述
检具功能和应用目的 检具公差规则 偏差 检具基本类型和应用 计量型检具 பைடு நூலகம்能性检具
检具概述：
什么是检测？
用指定的方法检验测试物品指定的技术性能指标。 模拟最严酷的装配状态。（如上限、下限配合）
什么是检具？
检具是一种用来测量零件尺寸和形位公差的专用工装； 在生产现场，对零件进行在线检测； 将零件按要求安装在检具上，通过目测或专用检测器具检查； 用于检验产品尺寸，形状，位置特性的专用夹具和检测附件。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 板类件：一般位置度(给二个相互垂直的方向）
同轴度：
公差带是围绕基准轴直径为t 的圆柱。 被测特征的中点要素在公差带内。
对称度：
公差带是围绕基准中心面的两个平行面。 被测特征的中点要素在公差带内。
线轮廓度：
线轮廓度：线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标， 它是对非圆曲线的形状精度要求。 公差带：平行于理论轮廓线的两个曲线内。 公差值：两平形曲线间的距离。
位置度：
位置度：
位置度公差带－点的位置（球）：公差值前加Sφ,公差带为直径等于公差值 Sφt 的圆球面所限定的区域；该圆球的中心理论位置由A,B,C和理论正确尺 寸确定。
位置度：
位置度测量： CMM（三座标系统）测量。 位置度检具测量（GB中叫综合检具）。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 盘类件：
平面度用于实体表面控制：
平面度：形状公差，控制平面上所有元素的偏差。 公差带：两个平行平面，所有元素落在中间。 公差值：两面之间的距离。
平面度用于实体表面控制：
测量：比较待测表面与它的真实面公差带的第一个平面由被控 表面上的三个最高点组成，第二个平面是偏离第一个平面控制 公差值距离的平行平面。
-----
第一部分：检具概述
检具功能和应用目的 检具公差规则 偏差 检具基本类型和应用 计量型检具 பைடு நூலகம்能性检具
检具概述：
什么是检测？
用指定的方法检验测试物品指定的技术性能指标。 模拟最严酷的装配状态。（如上限、下限配合）
什么是检具？
检具是一种用来测量零件尺寸和形位公差的专用工装； 在生产现场，对零件进行在线检测； 将零件按要求安装在检具上，通过目测或专用检测器具检查； 用于检验产品尺寸，形状，位置特性的专用夹具和检测附件。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 板类件：一般位置度(给二个相互垂直的方向）
同轴度：
公差带是围绕基准轴直径为t 的圆柱。 被测特征的中点要素在公差带内。
对称度：
公差带是围绕基准中心面的两个平行面。 被测特征的中点要素在公差带内。
线轮廓度：
线轮廓度：线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标， 它是对非圆曲线的形状精度要求。 公差带：平行于理论轮廓线的两个曲线内。 公差值：两平形曲线间的距离。
位置度：
位置度：
位置度公差带－点的位置（球）：公差值前加Sφ,公差带为直径等于公差值 Sφt 的圆球面所限定的区域；该圆球的中心理论位置由A,B,C和理论正确尺 寸确定。
位置度：
位置度测量： CMM（三座标系统）测量。 位置度检具测量（GB中叫综合检具）。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 盘类件：
平面度用于实体表面控制：
平面度：形状公差，控制平面上所有元素的偏差。 公差带：两个平行平面，所有元素落在中间。 公差值：两面之间的距离。
平面度用于实体表面控制：
测量：比较待测表面与它的真实面公差带的第一个平面由被控 表面上的三个最高点组成，第二个平面是偏离第一个平面控制 公差值距离的平行平面。
检具基础知识培训资料
检具基础知识培训资料目录一、检具概述 (2)1.1 检具的定义 (3)1.2 检具在产品质量控制中的作用 (3)二、检具的种类与特点 (4)2.1 常规检具种类 (6)2.2 智能化检具的发展趋势 (6)2.3 各类检具的特点分析 (7)三、检具基础结构与设计原理 (9)3.1 检具的基础结构 (10)3.2 检具设计的基本原理 (11)3.3 检具设计的注意事项 (12)四、检具操作与使用规程 (13)4.1 检具的操作流程 (15)4.2 检具的正确使用方法 (16)4.3 检具使用中的安全防护 (18)五、检具的维护与保养 (19)5.1 检具的日常维护 (20)5.2 检具的定期保养 (21)5.3 检具维修与更换零件的标准流程 (22)六、常见检具应用实例分析 (24)6.1 常规尺寸检具应用实例 (25)6.2 光学检具应用实例 (26)6.3 自动化检具应用实例 (28)七、检具精度的影响因素及提高措施 (29)7.1 检具精度的影响因素 (31)7.2 提高检具精度的措施与方法 (32)7.3 精度检测与校准流程 (34)八、培训与考核 (35)8.1 培训内容与形式 (36)8.2 考核方式与标准 (37)8.3 培训效果评估与反馈机制 (38)一、检具概述也常称为测量工具或检验工具，是用于检验产品质量的工具或设备。
它们的设计目的是确保产品能够符合预定的质量标准和设计规格。
检具可以通过直接或者间接的方式帮助检测产品质量，确保生产过程中每一步的质量控制。
检具的种类繁多，涵盖了从简单的量具如卡尺、千分尺、高度计等，到复杂的坐标测量机、三坐标测量机和自动化检测系统等，每一类检具都有其独特的特点和应用场合。
检具不仅仅是物理界定的工具，它们也涵盖了软件和算法，以实现对产品质量数据的分析和处理。
检具的使用遵循一定的国际标准和行业规范，以确保测量的准确性和一致性。
这些标准包括但不限于ISO的相关标准，如ISO关于测量值的精确度，以及ISO关于校准和检测实验室的要求。
检具基础知识培训资料
应用领域
广泛用于机械制造、电子、汽车等 领域。
专用检具
01
02
03
定义
专门为某一特定产品或工 序设计的检测工具，针对 性强。
特点
针对特定产品或工序进行 精确检测，测量精度高。
应用领域
多用于精密制造、高精度 测量等领域。
组合检具
定义
由多个检测单元组成的检 测系统，每个单元可独立 工作，也可组合使用。
航空航天器组装后的整体质量检测 航空航天器外观质量检测
电子设备行业
电子设备零部件的尺寸和质量 检测
电子设备组装后的整体质量检 测
电子设备性能测试和评估
电子设备外观质量检测
06
CATALOGUE
检具的发展趋势及前景
技术创新方向
数字化与智能化
检具将更加注重采用数字化和智能化技术，如传感器、机器视觉、 人工智能等，以实现更高效、准确和自动化的检测。
04
CATALOGUE
检具的精度调整
精度标准
检具的精度要求
根据产品要求，检具的精度要求通常在0.01-0.05mm之间。
检具的测量频率
为保证精度，检具应定期进行校准和测量，频率通常为每3个 月或6个月一次。
调整方法
机械调整
通过调整检具的机械部 件，如螺栓、螺母等， 来改变检具的尺寸和形 状。
电子调整
高精度与高可靠性
随着制造业对产品精度和质量的不断提高，检具将追求更高的测量 精度和可靠性，以满足不断升级的检测需求。
模块化与可定制化
检具将朝着模块化和可定制化的方向发展，以便于根据不同产品的检 测需求进行快速组装和调整。
行业应用前景
汽车制造
汽车制造行业对零部件的精度和质量要求越来越高，检具将在汽车 制造过程中发挥更加重要的作用。
广泛用于机械制造、电子、汽车等 领域。
专用检具
01
02
03
定义
专门为某一特定产品或工 序设计的检测工具，针对 性强。
特点
针对特定产品或工序进行 精确检测，测量精度高。
应用领域
多用于精密制造、高精度 测量等领域。
组合检具
定义
由多个检测单元组成的检 测系统，每个单元可独立 工作，也可组合使用。
航空航天器组装后的整体质量检测 航空航天器外观质量检测
电子设备行业
电子设备零部件的尺寸和质量 检测
电子设备组装后的整体质量检 测
电子设备性能测试和评估
电子设备外观质量检测
06
CATALOGUE
检具的发展趋势及前景
技术创新方向
数字化与智能化
检具将更加注重采用数字化和智能化技术，如传感器、机器视觉、 人工智能等，以实现更高效、准确和自动化的检测。
04
CATALOGUE
检具的精度调整
精度标准
检具的精度要求
根据产品要求，检具的精度要求通常在0.01-0.05mm之间。
检具的测量频率
为保证精度，检具应定期进行校准和测量，频率通常为每3个 月或6个月一次。
调整方法
机械调整
通过调整检具的机械部 件，如螺栓、螺母等， 来改变检具的尺寸和形 状。
电子调整
高精度与高可靠性
随着制造业对产品精度和质量的不断提高，检具将追求更高的测量 精度和可靠性，以满足不断升级的检测需求。
模块化与可定制化
检具将朝着模块化和可定制化的方向发展，以便于根据不同产品的检 测需求进行快速组装和调整。
行业应用前景
汽车制造
汽车制造行业对零部件的精度和质量要求越来越高，检具将在汽车 制造过程中发挥更加重要的作用。
量检具使用与维护保养培训
通过考试、实操考核等方式，对 参训人员在量检具使用和维护保 养方面的掌握程度进行评估。
培训反馈
收集参训人员对培训内容、培训 方式、讲师等方面的意见和建议 ，为后续改进提供依据。
培训后跟踪与指导
跟踪指导
对参训人员在工作中遇到的问题进行 跟踪和指导，确保其能够正确、熟练 地运用量检具。
定期回访
定期回访参训人员所在单位，了解量 检具使用和维护保养情况，提供必要 的支持和帮助。
读数时，应保持视线与量检具的 刻度面垂直，读取准确数值。
使用前应检查量检具是否完好无 损，测量范围是否符合要求。
使用时，应将被测物体放置在量 检具的测量面上，保持稳定，避 免测量面晃动或倾斜。
量具的读数与记录
01
02
03
04
读数时应保持视线与刻度面垂 直，避免视线不正导致读数误
差。
对于具有小数点的读数，应精 确到小数点后一位或两位。
量检具应平放或垂直悬挂 ，避免重压导致变形或损 坏。
量检具的周期检定与校准
01
02
03
定期检定
按照规定的周期将量检具 送至专业机构进行全面检 定，确保其精度和可靠性 。
校准方法
根据不同量检具的校准规 范，采用相应的校准方法 ，如比较法、标准件法等 。
校准记录
建立量检具的校准记录， 包括校准日期、校准结果 、使用人员等信息，以便 追踪和管理。
详细描述
量Байду номын сангаас具的精度和误差是衡量其测量准确度的关键指标。精度表示量检具能够测量到的最 小单位，误差则表示实际测量值与真实值之间的差异。在选择和使用量检具时，需要根
据测量要求和误差容忍度来选择合适的量检具，以确保测量结果的准确性和可靠性。
培训反馈
收集参训人员对培训内容、培训 方式、讲师等方面的意见和建议 ，为后续改进提供依据。
培训后跟踪与指导
跟踪指导
对参训人员在工作中遇到的问题进行 跟踪和指导，确保其能够正确、熟练 地运用量检具。
定期回访
定期回访参训人员所在单位，了解量 检具使用和维护保养情况，提供必要 的支持和帮助。
读数时，应保持视线与量检具的 刻度面垂直，读取准确数值。
使用前应检查量检具是否完好无 损，测量范围是否符合要求。
使用时，应将被测物体放置在量 检具的测量面上，保持稳定，避 免测量面晃动或倾斜。
量具的读数与记录
01
02
03
04
读数时应保持视线与刻度面垂 直，避免视线不正导致读数误
差。
对于具有小数点的读数，应精 确到小数点后一位或两位。
量检具应平放或垂直悬挂 ，避免重压导致变形或损 坏。
量检具的周期检定与校准
01
02
03
定期检定
按照规定的周期将量检具 送至专业机构进行全面检 定，确保其精度和可靠性 。
校准方法
根据不同量检具的校准规 范，采用相应的校准方法 ，如比较法、标准件法等 。
校准记录
建立量检具的校准记录， 包括校准日期、校准结果 、使用人员等信息，以便 追踪和管理。
详细描述
量Байду номын сангаас具的精度和误差是衡量其测量准确度的关键指标。精度表示量检具能够测量到的最 小单位，误差则表示实际测量值与真实值之间的差异。在选择和使用量检具时，需要根
据测量要求和误差容忍度来选择合适的量检具，以确保测量结果的准确性和可靠性。
尺寸及检具符合性检测培训汇总
０～１５０ｍｍ； ０～２００ｍｍ； ０～５００ｍｍ • 精度：
０．０１ｍｍ
数数显显卡卡尺尺
• 准备工作
－检查卡尺的合格证是否在有效期内； －清洁卡尺表面和测量面； －松开紧固螺钉，打开电源，检查显示屏和 各按键工作是否正常。
数数显显卡卡尺尺
• 测量
– 按公英制转换键选择所需单位制； – 移动尺框，使两测量面手感接触后置零，即可
检具符合性检测量具的选择
• 面差值检测 • 主要量具有：面差规、面差间隙尺。 • 选择：
优先选择面差规，可以直接读数。
检具符合性检测量具的选择
• 间隙值检测 • 主要量具有：三角间隙尺、塞规、塞尺、面差间
隙尺、游标卡尺。 • 选择：
１．优先选择三角间隙尺，可快速准确读出测量 值； ２．塞规、塞尺、面差间隙尺应在三角间隙尺无 法测量的情况下用范围 孔内径尺寸和间隙尺寸
• 量程 １ｍｍ～１５ｍｍ
• 精度 ０．１ｍｍ
三三角角间间隙隙尺尺
• 使用前检查合格证上的有效期
• 使用方法 １.测量孔内径时，将三角间隙尺插入
孔内，读数时注意修正尺寸（参考间隙尺 背面）
三三角角间间隙隙尺尺
２．测量检具与产品的间隙时应将间 隙尺的一边紧贴检具检测面，另外一边接 触产品轮廓。读数时应读产品与间隙尺接 触的刻度值。
测量间隙用同样的方法，经过试测后确定刚 好通过的塞规标值就是间隙值。
塞塞规规
• 注意事项
• 拿取塞规时，一定要用手指套，不能直接用手拿 取，防止生锈；
• 一定要放回原位，不要混装； • 使用规格小的塞规时要小心，预防受力过大造成
变形或断裂； • 在检查孔径时，塞规放入不能过紧或过松。
三角间隙尺
（锥形间隙尺）
０．０１ｍｍ
数数显显卡卡尺尺
• 准备工作
－检查卡尺的合格证是否在有效期内； －清洁卡尺表面和测量面； －松开紧固螺钉，打开电源，检查显示屏和 各按键工作是否正常。
数数显显卡卡尺尺
• 测量
– 按公英制转换键选择所需单位制； – 移动尺框，使两测量面手感接触后置零，即可
检具符合性检测量具的选择
• 面差值检测 • 主要量具有：面差规、面差间隙尺。 • 选择：
优先选择面差规，可以直接读数。
检具符合性检测量具的选择
• 间隙值检测 • 主要量具有：三角间隙尺、塞规、塞尺、面差间
隙尺、游标卡尺。 • 选择：
１．优先选择三角间隙尺，可快速准确读出测量 值； ２．塞规、塞尺、面差间隙尺应在三角间隙尺无 法测量的情况下用范围 孔内径尺寸和间隙尺寸
• 量程 １ｍｍ～１５ｍｍ
• 精度 ０．１ｍｍ
三三角角间间隙隙尺尺
• 使用前检查合格证上的有效期
• 使用方法 １.测量孔内径时，将三角间隙尺插入
孔内，读数时注意修正尺寸（参考间隙尺 背面）
三三角角间间隙隙尺尺
２．测量检具与产品的间隙时应将间 隙尺的一边紧贴检具检测面，另外一边接 触产品轮廓。读数时应读产品与间隙尺接 触的刻度值。
测量间隙用同样的方法，经过试测后确定刚 好通过的塞规标值就是间隙值。
塞塞规规
• 注意事项
• 拿取塞规时，一定要用手指套，不能直接用手拿 取，防止生锈；
• 一定要放回原位，不要混装； • 使用规格小的塞规时要小心，预防受力过大造成
变形或断裂； • 在检查孔径时，塞规放入不能过紧或过松。
三角间隙尺
（锥形间隙尺）
检具基础知识培训课件(ppt 65页)
4.1、检查作业性质之区分（本体治具部分） 零接触面：白色 间隙检查面：3mm间隙（形状部）绿色 1mm间隙面（孔位部）红色 非检查面区：绿色
4.2、外观涂装 检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户要求。
16.01.2020
44
4.3、车种别区分 于检查治具适当位置以铭牌标示。
4.4、涂装颜色以 工会色卡号码制 定参考。
3.1.2 非检查面
3mm逃料——不重要，无需检查或无法以间隙来检查之 形状面（或3mm以上）。一般取3mm但在钣件变形量较 大之处取5mm。
16.01.2020
35
3mm间隙面（检查部分）3mm逃料面（非检查部分） 在治具上以不同颜色区分，以免混淆。
偷料面——大型钣件检具为了节省材料，在不重要无 需检查或无法以间隙检查之形状面部分，在不影响结构强 度的情况下将形状面偷空。
小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表 面及耐磨耗性之树脂）
检查样板及其它：铁材或树脂
16.01.2020
14
1.3.2、检具骨架：
大、中冲压件：
本体及分割体：1）树脂——具有良好之表面及耐磨 耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。2）钢 材。
补强构造：1）钢管——脚架部分为圆形，外径1cm以 上，基座方管外形25X25mm以上，钢管架构完成后应施 予适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分之强 度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。
a.定位孔定位方式:
16.01.2020
26
16.01.2020
27
b.定位孔销置入方式:
使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存放
定位销，单独采用定位销做钣件定位时至少使用2支定位销，
4.2、外观涂装 检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户要求。
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4.3、车种别区分 于检查治具适当位置以铭牌标示。
4.4、涂装颜色以 工会色卡号码制 定参考。
3.1.2 非检查面
3mm逃料——不重要，无需检查或无法以间隙来检查之 形状面（或3mm以上）。一般取3mm但在钣件变形量较 大之处取5mm。
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3mm间隙面（检查部分）3mm逃料面（非检查部分） 在治具上以不同颜色区分，以免混淆。
偷料面——大型钣件检具为了节省材料，在不重要无 需检查或无法以间隙检查之形状面部分，在不影响结构强 度的情况下将形状面偷空。
小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表 面及耐磨耗性之树脂）
检查样板及其它：铁材或树脂
16.01.2020
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1.3.2、检具骨架：
大、中冲压件：
本体及分割体：1）树脂——具有良好之表面及耐磨 耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。2）钢 材。
补强构造：1）钢管——脚架部分为圆形，外径1cm以 上，基座方管外形25X25mm以上，钢管架构完成后应施 予适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分之强 度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。
a.定位孔定位方式:
16.01.2020
26
16.01.2020
27
b.定位孔销置入方式:
使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存放
定位销，单独采用定位销做钣件定位时至少使用2支定位销，
检具基础知识培训课件
检具的设计与制作
检具设计的基本原则
1 2
3
标准化
检具的设计应符合国家和行业的相关标准，采用通用的符号 和标识，保证检测结果的准确性和可比较性。
可靠性
检具的设计应考虑其可靠性和稳定性，确保在多次使用后仍 能保持其精度和性能。
实用性
检具的设计应考虑其实用性和易用性，方便操作人员的使用 和维修。
检具制作的主要材料
积极参与检具的设计与制作
针对不同的产品特点，选择适合的检具类 型和精度等级，确保检测结果的准确性和 可靠性。
在产品开发过程中，积极参与检具的设计 与制作，确保检具的设计合理、制作精度 高、使用方便。
加强检具的日常维护和保养
提高员工技能水平
定期对使用的检具进行检查、保养和维护 ，确保检具始终处于良好状态，提高检测 精度和使用寿命。
检具基础知识培训课件
$number {01} 汇报人：
2023-12-02
目录
• 检具基本概念 • 检具的设计与制作 • 检具的使用与维护 • 检具在生产中的应用 • 检具基础知识培训总结与展望 • 参考文献与致谢
01
检具基本概念
检具的定义和作用
检具的定义
检具是指用于检测产品或零部件 的专用工具，通常由标准件和检 测件组成。
在汽车制造业中，检具被广泛应用于汽车零部件的检测，以确保零部件的精度 和质量符合要求。
航空航天制造领域的应用
在航空航天制造领域，由于对产品精度和质量的要求非常高，检具被广泛应用 于零件的检测和质量控制。
05
检具基础知识培训总结与展 望
总结本次培训的主要内容和收获
检具的基本概念与分类
了解检具的定义、特点、分类等 基本知识，为后续学习打下基础
检具使用培训
检具使用培训是为了确保员工能够正确、安全地使用和维护检具，从而提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的检具使用培训内容：
1.检具的基本知识：包括检具的种类、结构、工作原理等，使员
工对检具有一个全面的了解。
2.检具的使用方法：详细介绍如何正确使用检具进行测量、检验
和调试等操作，包括测量前的准备工作、测量步骤、读数记录
等。
3.检具的维护保养：让员工了解检具的保养要求和方法，包括日
常保养、定期保养、维修更换等，以确保检具的正常运行和使
用效果。
4.检具常见故障及排除方法：介绍检具常见故障的现象、原因及
排除方法，帮助员工及时发现和解决问题，提高工作效率。
5.安全注意事项：强调在使用检具过程中的安全注意事项，如防
止夹手、避免检具倾倒等，确保员工的人身安全。
通过有效的检具使用培训，可以提高员工对检具的认知和使用技能，减少因操作不当或维护不当导致的生产事故和质量问题，从而为企业带来更多的经济效益。
基础量检具培训课件
检定记录
对每次检定的结果进行记录，包括检定时间、使用人员、检定结 果等信息。
量检具的维修与报废制度
维修流程
当量检具出现故障或损坏时，需及时报修，由专业人员进行维修 ，确保量检具恢复正常使用。
报废标准
对于无法修复或达到报废标准的量检具，需按照相关规定进行报废 处理，确保生产安全和产品质量。
报废记录
对报废的量检具进行记录，包括报废时间、报废原因、处理方式等 信息。
操作因素
操作人员的技术水平、经 验、操作方法等对测量结 果产生影响，需进行培训 和规范操作。
03
量检具选择与配置
量检具的选择原则
根据产品要求选择量检具
根据被测产品的尺寸、形状、精度等要求，选择合适的量检具。
考虑量检具的测量范围
选择的量检具应能够覆盖被测产品的测量范围。
考虑量检具的测量精度
根据产品精度要求，选择测量精度足够的量检具。
1. 百分表的种类和特点：介绍百分表、千分表等比较测 量器具的种类、特点和适用范围。
详细描述
2. 百分表的正确使用：讲解如何正确使用百分表，包 括测量前检查、测量方法、读数方法等。
3. 百分表的误差分析：介绍百分表误差的来源和分类， 如随机误差、系统误差等。
4. 百分表的误差补偿方法：分析百分表使用过程中常 见的误差原因，如温度、操作不当等，并介绍相应的补 偿方法。
3. 千分尺的配置计划：介绍如何制定千分尺的配置计划 ，包括所需种类、规格、精度等级等。
4. 千分尺的校准和维护：介绍千分尺的校准和维护方 法，如校准周期、清洗、润滑等。
案例四：量规的使用与管理
总结词：量规是一种定值测量器具，用于检验工件的特定 参数，正确的使用和管理能够保证生产过程的质量控制和 监督。
对每次检定的结果进行记录，包括检定时间、使用人员、检定结 果等信息。
量检具的维修与报废制度
维修流程
当量检具出现故障或损坏时，需及时报修，由专业人员进行维修 ，确保量检具恢复正常使用。
报废标准
对于无法修复或达到报废标准的量检具，需按照相关规定进行报废 处理，确保生产安全和产品质量。
报废记录
对报废的量检具进行记录，包括报废时间、报废原因、处理方式等 信息。
操作因素
操作人员的技术水平、经 验、操作方法等对测量结 果产生影响，需进行培训 和规范操作。
03
量检具选择与配置
量检具的选择原则
根据产品要求选择量检具
根据被测产品的尺寸、形状、精度等要求，选择合适的量检具。
考虑量检具的测量范围
选择的量检具应能够覆盖被测产品的测量范围。
考虑量检具的测量精度
根据产品精度要求，选择测量精度足够的量检具。
1. 百分表的种类和特点：介绍百分表、千分表等比较测 量器具的种类、特点和适用范围。
详细描述
2. 百分表的正确使用：讲解如何正确使用百分表，包 括测量前检查、测量方法、读数方法等。
3. 百分表的误差分析：介绍百分表误差的来源和分类， 如随机误差、系统误差等。
4. 百分表的误差补偿方法：分析百分表使用过程中常 见的误差原因，如温度、操作不当等，并介绍相应的补 偿方法。
3. 千分尺的配置计划：介绍如何制定千分尺的配置计划 ，包括所需种类、规格、精度等级等。
4. 千分尺的校准和维护：介绍千分尺的校准和维护方 法，如校准周期、清洗、润滑等。
案例四：量规的使用与管理
总结词：量规是一种定值测量器具，用于检验工件的特定 参数，正确的使用和管理能够保证生产过程的质量控制和 监督。
(完整版)常用量检具认知培训
1、游标卡尺 如何精确测量台阶尺寸？
测量中间 轴肩尺寸
1、游标卡尺
1
2
置零
3
此值即为被 测尺寸
2、深度尺
读数原理同游标卡尺，精度1/50=0.02，L=X + n×精度（L为测量长度，X为整毫米数，n为游 标上第几刻线对齐）
3、千分尺
3、千分尺
3、千分尺
是否超过半 刻度？是
主尺读数 2
01 2
6、螺纹环规
量规的一端按被检验零件的最小实体尺寸制造称为 止规，标记为Z；量规的另一端按被检验零件的最大 尺寸制造称为通规，标记为T
7、角度尺 数显角度尺
万能角度尺
7、角度尺
定义：万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角 器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的 一种角度量具。
4、厚度规（塞尺）
将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻 力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时 阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标 出的数值。
5、螺纹塞规
螺纹塞规是测量内螺纹尺寸正确性的工具。此塞 规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距 为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹 塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规 都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺 纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。
止动螺钉
测量爪外径
游标尺刻度
主要刻度
深度测量 深度尺
1、游标卡尺
1、游标卡尺
游标卡尺读数
1.1 找精度（0.1mm、0.05mm、0.02mm） 1.2 带入公式：L=X + n×精度 （L为测量长度，X为整毫米数，n为游标上第几
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一般工作量规的制造公差约为工件公差的10%（即±5% ）；磨损
公差约为工件公差的8%，量规的工作面之间的平行度允差为制造公 差的2/3。
课程编号：SK-008
直线尺寸量规的设计 参考《量规设计手册》 第103页
2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
刻线式长度、深度量规 这种量规一般都做成单头的，它可用来检验不太长（恒隆产品约为 300mm以内）的台阶或深度尺寸； 在量规上按被检验尺寸的最大和最小极限尺寸刻两条线代替通规或止 规中的一个工作面； 由于刻线本身具有一定的宽度（一般约为0.1mm），如果两条刻线 之间的距离太小，在检验时（一般为目测）就不易观察清楚，因此，
对表环规 4 环规/ 套规 圆度检规
课程编号：SK-008
2015年 10月 版本号：00
一、集团量检具的分类
序号 名称 量具类别
多台阶孔同轴 度检具
图片
螺纹与孔同轴 度检具 5 位置 检具 油缸内孔直线 度检具
安装孔位置度 检具
课程编号：SK-008
2015年 10月 版本号：00
一、集团量检具的分类
课程编号：SK-008 2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
检验直线尺寸用的量规 此类量规用于检验工件的长度、宽度、高度和深度等直线尺寸； 量规一般做成片状，并有通止端。测量时与工件相互移动，仍就是通 端通，止端止为判定标准； 检测时，一般是通过观察量规表面与工件表顼的缝隙来判定工件是否 合格，因此，只用手于被测工件尺寸制造公差大于0.05mm时； 由于通止端均用于检测，通止端的制造公差与磨损公差要同时考虑；
粗糙度：
材料：量规测量面的材料要求尺寸稳定、耐磨损。塞规常用材料为T10A、T12A； 高精度塞规也可用GCr15和Cr2钢制造。 硬度：量规测量面的硬度对量规的使用寿命有很大的影响，因此要求其耐磨损性强。 塞规的测量圆柱面硬度不低于58~63HRC 量规的测量表面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。
课程编号：SK-008 2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
量规的计算公式：
课程编号：SK-008
2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
工件基本尺寸
D（mm) ~3 大于3～6 大于6～10 大于10～18 大于18～30 大于30～50 大于50～80 大于80～120 IT6 6 8 9 11 13 16 19 22 IT6 T 1.0 1.2 1.4 1.6 2.0 2.4 2.8 Z 1.0 1.4 1.6 2.0 2.4 2.8 3.4 IT7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 IT7 T 1.2 1.4 1.8 2.0 2.4 3.0 3.6 Z 1.6 2.0 2.4 2.8 3.4 4.0 4.6 IT8 14 18 22 27 33 30 46 54 63 72 81 89 工件孔或轴的公差等级 IT8 IT9 T 1.5 2.0 2.4 2.8 3.4 4.0 4.6 Z 2.0 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.0 IT9 25 30 36 43 52 62 74 87 T 2.0 2.4 2.8 3.4 4.0 5.0 6.0 7.0 Z 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 IT10 40 48 58 70 84 100 120 IT10 T 2.4 3.0 3.6 4.0 5.0 6.0 7.0 Z 4 5 6 8 9 11 13 15 18 IT11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 IT11 T 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 Z 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40
序号 名称 量具类别
支架焊接检 具
图片
柱管焊接检 具 6 综合 检具
总装安装尺 寸综合检具
课程编号：SK-008
2015年 10月 版本号：00
一、集团量检具的分类
序号 名称 量具类别 螺母弹道检具 图片
螺杆弹道检具 7 其它类 心轴、量棒类
专用卡尺类
课程编号：SK-008
2015年 10月 版本号：00
★在实际生产中，采用完全符合泰勒原则的量规是非常困难 ，甚至是不可能的。当能保证被检验工件的形状误差不致影 响配合性质的条件下，允许使用偏离泰勒原则的量规 ★用标准的量规检测工件时，如遇判断有争议时，应使用量 块的通止规等于或接近工件的最大/最小实体尺寸来进行裁 决或使用可量化的检测仪器来裁决。
课程编号：SK-008 2015年 10月 版本号：00
这种量规只能用来检验公差等级比较低的尺寸，一般在公差值大于
0.5mm才可使用； 这种量规的设计原理与光滑极限量规的设计原理是一致的，设计时可
参考进行设计。
课程编号：SK-008 2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
光滑极限量规的设计要求：
T：表示工件量规尺寸公差 Z：表示工件量规尺寸公差带的中心线至 工件最大实体尺寸之间的距离
课程编号：SK-008 2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
光滑极限量规的设计要求：
孔 公 差
孔最大极限尺 寸 通
轴最小极限尺 轴 公 寸 差
止
通
止
孔最小极限尺 轴最大极限尺 寸 寸
孔用塞规
课程编号：SK-008
轴用卡规或环规
2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
6.0 9.0 100 8.0 7.0 10.0 115 9.0
185 10.0 20 210 12.0 22 230 14.0 25 250 16.0 28
8.0 11.0 130 10.0 16 9.0 12.0 140 11.0 18
课程编号：SK-008 2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
使用量规设计原则：工作量规的公差带是安置在被检孔轴的公差带内 侧。其一制作量规时应规定一定的制造公差；其二使用量规时发生的 摩损也应规定一定的磨损储备量。这同安全裕度的作用是一致的，这 样只可能 将实际尺寸位于公差带边缘的合格工件误检为不良品，而不 会把超差的不良品误检为合格品，这对保证产品质量有利。所以量规 的公差带实际上会压缩工件的公差带。 被检工件的公差是保证公差，而工件在实际加工中的制造公差比保 证公差小。制造公差是通规和止规所规定的最小范围。量规公差带 的大小T与被检工件的公差等级IT有关。当被检工件的公差等级较 高时，相应的量规公差应小些。 量规的的形状和位置公差值为量规制造公差的50%；当量规的制造公 差小于或等于0.002mm时，由于加工和测试条件的限制，量规的形状 和位置公差规定为0.001mm
二、光滑量规的设计及使用准则
根据泰勒原则，量规的通端应尽量做成完全形状，止规 在理论上应是与工件成点接触的。根据被测工件的尺寸 ，光滑极限量规国家标准推荐的量规型式和其应用尺寸 范围如下图：
课程编号：SK-008
2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
用符合光滑极限量规国家标准规定的量规检验工件时，如果通规 能通过，止规不能通过，则该工件为合格品。 “通规通过”是指通规在任何方向均能进入工件，并能通过工件 ；”止规不能通过”是不能通过工件，严格地讲，不仅应不能通 过，而且也不应进入工件。但根据实际经验的使用，孔较深的或 较长的工件，是允许进入1~2mm的。
课程编号：SK-008
2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
使用塞规止端检验工件时，严格地说只允许其倒角部份放到孔口边缘上， 塞不进去，才算是检验合格。即使止端只有一部分能塞进孔内，也应当 认为孔是不合格的。但在实际使用中，深度小于10mm的允许塞规止端进 入小于1mm，深度大于10mm以上的口部允许进入1~2mm。 使用量规的注意事项： 1）使用前：A.核对量规上的标志和工件图样，以免错用量规； B.检查量 规表面的缺陷（如缺口/毛刺）（目前的塞规口部通常采用圆角），以 免影响检验的准确性及划伤工件；C.清洁量规时需使用细棉纱或软布， 以免划伤量规工件表面 2）使用时：A.量规是一种比较精密的量具，需轻拿轻放并摆放整齐； B. 不能用力过猛，硬塞/硬卡，以免影响工件表面损伤及使量规或工件发 生变形，影响检验的正确性；C.由于工件可能存在形状误差，因此，对 一个工件的检验，必须在工件的不同部位多进行几次才能正确地判定工 件是否合格；D.校准环境，由于量规笥工件都有热胀冷缩的性质，应在 恒温的工件环境（20 ℃±5 ℃ ）内进行测量 3）使用后：A.量规用完后，要擦拭干净（最好使用丝绸，长丝的），并 平稳放在固定的工件箱内，B.涂上防锈油，以免生锈
国际上，对量规的使用是有明确规定的：1）通端塞规当用手操作 而不使用很大力时，应能和孔完全配合，孔的整个长度都应受到检 验。止端塞规当用手操作而不使用很大力时，应不能进入孔内。如 果可能孔的两端都应予于检验；2）通端卡规用于检验水平放置的 轴时，借助于量规的本身重量应能通过被检轴。非全形塞规检验时 应沿着和围绕着轴在不少于四个位置上进行检验；3）通端环规当 用手操作时而不施加很大的力时，应能通过轴的全长；
课程编号：SK-008 2015年 10月 版本号：00
二、光滑量规的设计及使用准则
在国际标准中规定“不使用很大的力”而不是规定使用多大的力是 因为使用量规检验工件时，总会有一定的测量力，由于量规没有测 力机构，在使用中要把测量力统一为一个量化的数值就有困难，故 没有明确规定具体数值。 量规的操作方法：使用塞规的通端检验工件时，手应拿着塞规的 手柄部位。一般应不施加任何压力，让塞规在其本身的作用下， 轻轻滑进孔里并通过孔的全部长度；或稍微加一点力，用手轻轻 地把塞规送进孔里。（见下图的操作方法）