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检具基础知识培训
数字化检具
利用先进的数据采集和处理技术，实现检具的数字化管理，提高 检测精度和效率。
智能化检具
通过集成传感器、控制器和执行器等技术，实现检具的自主感知、 决策和控制，提高检测的自动化水平。
模块化检具
采用标准化的模块设计，实现检具的快速组装和更换，提高检测的 灵活性和适应性。
应用领域的拓展
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REPORTING
作用
检具主要用于质量控制和生产过 程中的检测，以确保产品符合设 计要求和规格标准。
检具的分类
按用途分类
按功能分类
可分为测量检具、检验检具、测试检 具等。
可分为气动检具、电动检具、手动检 具等。
按结构分类
可分为组合检具、整体检具、便携式 检具等。
检具的特点与优势
高效性
检具能够快速准确地检 测产品尺寸和形状，提
优化设计
根据实际需求和测量要求 ，对检具的结构进行优化 ，提高测量效率和准确性 。
人机工程设计
考虑操作人员的舒适性和 便捷性，优化检具的结构 设计，降低操作难度和疲 劳度。
检具的材料选择
高精度材料
选择高精度、耐磨、耐腐 蚀的材料，确保检具的长 期稳定性和准确性。
经济性材料
在满足使用要求的前提下 ，选择价格适宜、易于加 工和维修的材料，降低制 造成本和使用成本。
航天器检测
用于检测航天器的性能、功能和安全性，提高航天器的可靠性和安全性。
PART 05
检具的维护与保养
日常维护
每日检查
每天使用前应检查检具的外观是 否完好，各部件是否正常工作，
确保没有明显的损坏或异常。
清洁保养
定期清洁检具，保持其干净整洁， 防止污垢和杂质的积累，以延长其 使用寿命。
检具培训资料
检具检测数据的分析
数据整理与清洗
对检测数据进行整理和清洗， 去除异常值和错误数据，确保
数据的质量。
数据变换与处理
根据实际需要对数据进行变换和 处理，如归一化、标准化、滤波 等，以提高数据的可比性和可靠 性。
数据统计与分析
利用统计学方法对数据进行统计和 分析，如平均值、标准差、方差等 ，以获得数据的集中趋势和离散程 度。
率和产品质量。
05
检具的选型与应用
检具的选型原则
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03
适用性
选择适用于检测产品特性 或尺寸的检具，确保能够 准确、快速地检测出问题 点。
可靠性
选用高质量、稳定的检具 ，以确保检测结果的准确 性和重复性。
经济性
在满足检测要求的前提下 ，考虑检具的成本和经济 效益，避免浪费。
常用检具的型号及应用范围
效、准确的检测和测量。
多功能与集成化
检具将向着更加多功能和集成的 方向发展，能够同时完成多个检 测任务，减少检测时间和成本。
定制化与专业化
不同行业和不同产品的检测需求不 同，检具将向着更加定制化和专业 的方向发展，以满足不同用户的需 求。
检具行业未来的发展方向
拓展应用领域
检具将不断拓展应用领域，特 别是在新能源汽车、航空航天 等领域的应用将会更加广泛。
检具检测数据的处理与应用
数据修正与补充
根据需要，对检测数据进行修 正和补充，如插值、拟合等， 以提高数据的连续性和精度。
数据可视化与表达
通过图表、图像等可视化手段 将数据呈现出来，以便更直观
地观察和分析数据。
数据应用与指导
将处理后的数据应用于生产、 研发、品质控制等领域，指导 相关工作的进行，提高生产效
检具设计基础知识培训
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第一部分：检具概述
检具功能和应用目的 检具公差规则 偏差 检具基本类型和应用 计量型检具 பைடு நூலகம்能性检具
检具概述：
什么是检测？
用指定的方法检验测试物品指定的技术性能指标。 模拟最严酷的装配状态。（如上限、下限配合）
什么是检具？
检具是一种用来测量零件尺寸和形位公差的专用工装； 在生产现场，对零件进行在线检测； 将零件按要求安装在检具上，通过目测或专用检测器具检查； 用于检验产品尺寸，形状，位置特性的专用夹具和检测附件。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 板类件：一般位置度(给二个相互垂直的方向）
同轴度：
公差带是围绕基准轴直径为t 的圆柱。 被测特征的中点要素在公差带内。
对称度：
公差带是围绕基准中心面的两个平行面。 被测特征的中点要素在公差带内。
线轮廓度：
线轮廓度：线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标， 它是对非圆曲线的形状精度要求。 公差带：平行于理论轮廓线的两个曲线内。 公差值：两平形曲线间的距离。
位置度：
位置度：
位置度公差带－点的位置（球）：公差值前加Sφ,公差带为直径等于公差值 Sφt 的圆球面所限定的区域；该圆球的中心理论位置由A,B,C和理论正确尺 寸确定。
位置度：
位置度测量： CMM（三座标系统）测量。 位置度检具测量（GB中叫综合检具）。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 盘类件：
平面度用于实体表面控制：
平面度：形状公差，控制平面上所有元素的偏差。 公差带：两个平行平面，所有元素落在中间。 公差值：两面之间的距离。
平面度用于实体表面控制：
测量：比较待测表面与它的真实面公差带的第一个平面由被控 表面上的三个最高点组成，第二个平面是偏离第一个平面控制 公差值距离的平行平面。
检具基础知识
二、检 具 分 类
3、铁制检具（门框检具）
焊接底板+ 焊接支架
整体铸铁
二、检 具 分 类
4、木制检具（车顶饰条检具）
三、检 具 基 本 构 造 （一）、骨架底座部分
骨架
脚轮： 脚轮和底板以螺栓连接，脚 轮为前后4个，并具有自锁 功能。
脚轮 叉车孔 底坐基准
底坐基准： 是检具在高度方向上的加工基准。
谢
谢！
二、检 具 分 类 （三）、按检具的功能分：
1.过程检具（单品检具，工序中半成品检具）； 2.总成检具；
（四）、按产品类型分：
1.冲压件检具； 2.注塑件检具； 3.机加工件检具； 4.车身装饰件、覆盖件检具； 5.玻璃检具；
……
二、检 具 分 类
1、树脂检具
二、检 具 分 类
2、铝制检具
整体铸铝或硬铝底板+ 硬铝本体是铝制检具 的常用结构形式
（4）夹钳： 在定位面的法向施加外力以确保 零件正确定位。
（5）压紧块： 对零件起辅助压紧作用。
四、检 具 使 用 和 保 养 （一）、检具使用的要求
1、检具在终验收前，检具使用部门应指定专人负责检具的使用和日常维护保 养工作;
2、检具使用过程要按照操作指导书的内容进行规范操作，不允许野蛮操作造 成检具的损坏;
四、检 具 使 用 和 保 养
3、长距离搬运检具不得使用叉车，应使用平板车或箱底平整的货车运输，装 车可以使用叉车或天车、吊车等起重机械，检具装车后应良好固定，不允许在 运输过程中产生滑移；
4 、使用天车、吊车等起重机械起吊检具时，起吊检具专用吊耳，使用柔性绳 索，并保证绳索足够长，使起吊过程中绳索不得接触检具任何检测工作部件， 以免损伤检具。起吊机械的起吊钩位于检具中心的正上方时才可起吊，并做到 升降速度缓慢匀速。
汽车内饰件检具培训PPT资料文档
检具培训内容安排：S1、检具的定义及检具设计原则S2、检具的设计概念S3、检具基准选择S4、检具的组成S5、检具材料选择S6、检具的制造S7、检具的检定验收1S1：检具的定义及设计原则1：定义：检具是一种用来测量和评价零部件尺寸或总专用检验设备2：设计原则 a:应具有足够的测量精度 b:应具有足够的测量效率 c:应具有结构尽量简单 d:应具有经济性2S2：检具的设计概念1：GD&T及定位基准 定位基准方案应与GD&T一致 ，但可以使用附带基准垫块。
2：被测零件与检具基座之间的关系 原则上被测零件放置于检具的位置必须和车身坐标系的位置一 致，如果考虑到便于操作等人体工程学原理和节约成本等因素的特殊情况下 允许将零件旋转±90º或±180º3: 应具有图纸中关键特性（KPC）和产品质量特性的过程能力测量控制4：应具有辨别被测零件相对于名义值的变差的能力5:所用的材料应依据检具的使用和环境情况，确保在零件现行的生产有 效期内的功能性，重复性和再现性6：检具设计还应考虑操作者的人机工程学，被测零件的拆装性及三坐标 的检测方便性3S3：检具的基准选择A：确定检具基准：3-2-1原则每个刚性物体在三维空间中皆有六个自由度，其中三个沿着三个坐标轴移 动，另外三个围绕坐标轴线转动图表一、 三维空间的自由度 4S3：检具的基准选择此3-2-1法则确定了主测量线的分布： 典型的如; 3(次)测量 在Z轴方向上 限制了三个自由度即Z方向的移动和围绕X和Y转动 2(次)测量 在Y轴方向上 在柱销上阻止了在X和Y方向上平行于轴线的移动 1(次)测量 在X轴方向上 在长孔销只能阻碍了Z轴的转动图表二、 3-2-1原则 5S3：检具的基准选择B：坐标系原点的确定1：与车身坐标系相一致图表三、 车身坐标系 6S3：检具的基准选择B：坐标系原点的确定2：可以借助车身坐标系来无公差的平移图表四、 车身坐标系7S3：检具的基准选择B：坐标系原点的确定3：可以借助车身坐标系来无公差的平移图表五、 车身坐标系8S4：检具的主要组成-------骨架和底座部分 -------型体部分 -------功能件(功能件包括: 快速夹头，定位销，检测销, 移动式间隙滑块，测量表，型面卡板等)9S4：检具的主要组成图表六、 检具功能件 骨架及底座型体10S5：检具的材料选择1：骨架和底座 铸铝合金 通常推荐:国产: GB ZL101, 材料必须经过去应力等热处理工艺;小型检具采用铝合金底板。
检具知识培训资料
检具基础知识培训一、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装, 即工艺装备: 指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/ 模具/ 量具/检具/辅具/ 钳工工具/工位器具等. 工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装（类似于标准件）夹具：顾名思义,用以装夹工件（或引导刀具）的装置.模具, 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具, 机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料, 所以刀具一词一般就理解为金属切削辅具, 一般指用以连接刀具和机床的工具. 钳工工具, 各种钳工作业所用的工具总称. 工位器具, 用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.治具, 制造用器具, 有时与工装同意, 有时也指夹具，一般台资/ 韩资/ 日资等电子企业多用该词。
夹具属于工装, 工装包含夹具, 属于从属关系.量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具.检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具./、・检具比用通用量具检验更省时省力检具分总成检具和零件检具二零件供应商的责任A.零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。
另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。
B.供应商应保证检具符合下列条件：1.时间进度要符合整个项目的时间节点。
2.与被测零件的使用功能相符合。
3.通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T ）。
3.1注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。
（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下）4.在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC :合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性（PQC :指那些特殊特性：客户满意与其整个公差范围相符，但一旦超出规范，客户损失将急剧上升。
公差范围内的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意）的测量。
检具基础培训
带表塞规
塞规头
传动杆
弹性块 测针 测头
外径检具
测头
导轨
面轮廓度检具
定位面
校准件
校准件
测量表 测量定位面
中心距侧头
电子柱
中心距侧头
带表深度规
百分表
测头 仿形校准件
定位基准面
检具体
电子柱 校准件
气动检具
气口
气压表
位置度检具
台阶深度规
测量面下极限 上Biblioteka 限光滑极限量规检具培训
检具的基本结构
专用检具
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺 寸（例如孔径、空间尺寸、跳动、轮廓度 等）的简捷工具，提高生产效率和控制质 量，适用于大批量生产的产品，以替代专 业测量工具，如三坐标、轮廓仪等。 专用检具包括：光滑极限量规、台阶深度 规、带表塞规、位置度检具、综合检具等
电子塞规
检具设计基础知识培训
平面度用于实体表面控制：
平面度：形状公差，控制平面上所有元素的偏差。 公差带：两个平行平面，所有元素落在中间。 公差值：两面之间的距离。
平面度用于实体表面控制：
测量：比较待测表面与它的真实面公差带的第一个平面由被控 表面上的三个最高点组成，第二个平面是偏离第一个平面控制 公差值距离的平行平面。
把零件放在一个有孔的真实平面上，建立第一个平面。 把百分表安装进孔里，让表头划过零件整个表面，所测量的值， 就是受控表面与真实平面的距离。在任何一点，测量值大于给 定的平面公差，那这个零件就不合格。
倾斜度：
倾斜度：评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的倾斜状态。因此存在： 面对面倾斜度； 面对线倾斜度； 线对面倾斜度； 线对线倾斜度。 线－线
倾斜度：
面－线
倾斜度：
线－面
倾斜度：
面－线
倾斜度：
线－线
位置度：
位置度：定义实体特征的轴线或中心平面允许变动的位置，即相对于理论位 置的允许变动范围。控制轴线或中心曲面的意义在于避免形体尺寸对装配的 影响。 公差带：中心线或面要素允许的包容边界。 公差值：公差框内数值。
检具概述：
检具分类：计量检具、功能性检具、定位检具、检具支架； 检具材料：金属材料、塑料材料、玻璃、木制纤维板等；
样板：按被测件型面加工，用于测量被测件型。 卡板：按被测件型面加工，用于固定被测件。
通用量具：卡尺、块规、环规、千分尺、角度规、光滑塞规、 塞尺等。 专用检具：专用零件的特制量具。 量规：用于测量被测件型面和结构的标准结构量具。 标准样件：定期校验，用于生产过程中起着标尺与准绳的作 用的零件。
仿形测量
CMM测量
圆跳动：
圆跳动：是指被测实际表面绕基准轴线作轴向移动的回转时，在指定方 向上指示器测得的最大读数差。 公差值：指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 分四类：径向圆跳动公差、端面圆跳动公差、斜向圆跳动公差、斜向 （给角度的）圆跳动公差。