灌注桩成孔质量检测报告
机械成孔灌注桩质量检验要求
机械成孔灌注桩质量检验要求1. 引言机械成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过机器进行孔洞的成孔和清理，再将混凝土灌注于孔洞中，用以加固地基或作为建筑物的基础。
为保证机械成孔灌注桩的质量，需要进行质量检验，以确保其满足设计和施工要求。
2. 检验标准机械成孔灌注桩的质量检验应按照国家标准《混凝土结构工程质量检验标准》（GB 50164）进行。
检验应包括桩身的尺寸、强度、密实度、外观等方面的检查。
2.1 桩身尺寸检验机械成孔灌注桩的尺寸检验应包括直径、长度和竖向偏差等方面的测量。
直径和长度应与设计要求相符，竖向偏差应在合理范围内。
机械成孔灌注桩的强度检验应包括抗压强度和抗剪强度等方面的测试。
抗压强度的测试可以采用静载试验和动力触控试验等方法，抗剪强度的测试可以采用剪切试验等方法。
测试结果应满足设计要求。
2.3 桩身密实度检验机械成孔灌注桩的密实度检验应包括桩体的松散与密实程度。
检验时可以采用标准贯入试验、静压力试验等方法，检查桩身的密实度。
机械成孔灌注桩的外观检验应包括桩身的平整度、表面粗糙度、是否有裂缝等方面的检查。
外观应符合设计和规范要求。
3. 检验方法和仪器设备机械成孔灌注桩的质量检验需要使用一些方法和仪器设备来进行检测和测量。
具体的方法和设备可以根据不同的检验项目来选择，例如：•尺寸测量可以使用卷尺、微测仪等设备；•强度检验可以使用静载试验设备、动力触控试验设备等；•密实度检验可以使用标准贯入试验设备、静压力试验设备等；•外观检验可以使用目测和触摸等方法。
4. 检验频次和要求机械成孔灌注桩的质量检验应按照一定的频次和要求进行。
具体的频次和要求可以根据项目的特点和规模来确定，一般包括以下内容：•桩身尺寸检验应在施工过程中进行，每隔一定数量的桩进行检验；•桩身强度检验可以选择在施工结束后进行，每隔一定数量的桩进行检验，以及在有特殊构造的桩中进行检验；•桩身密实度检验应在施工过程中进行，每隔一定数量的桩进行检验；•桩身外观检验应在施工过程中进行，每隔一定数量的桩进行检验。
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准孔灌注桩质量验收和检验标准（一）原材料的检测及验收1、混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。
2、水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。
并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收.对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
3、散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。
4、每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果；f.注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。
石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验.在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。
其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。
5、入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。
6、每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；f.产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；g.如为海砂，应注明氯盐含量。
砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。
在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。
桩基技术质量报告范文
桩基技术质量报告范文尊敬的各位领导、专家、施工人员：大家好！在这里，我将向大家汇报我所负责的桩基技术质量情况。
我所负责的桩基工程位于某市某区，总工程面积约为XX平方米。
在施工过程中，我们严格按照相关技术规范和施工方案进行操作，确保了工程的质量和安全。
首先，我将向大家介绍施工过程中的质量控制措施。
在桩基施工前，我们对施工现场进行了详细的勘察，并制定了详尽的施工方案。
我们严格按照方案的要求进行施工，确保了桩基的安全稳定。
在施工过程中，我们使用了先进的设备和工具，保证了施工的高效性和准确性。
同时，我们对施工现场进行了严格的管控，确保了施工过程的安全性。
其次，我将向大家介绍施工过程中的质量检测情况。
在施工过程中，我们严格按照相关技术规范进行桩基的质量检测。
我们使用了专业的检测设备和方法，对桩基的强度、稳定性等进行了全面的检测。
所有的检测结果均符合技术规范的要求，没有发现任何质量问题。
最后，我将向大家介绍施工过程中的质量保证措施。
在施工过程中，我们注重施工人员的技术培训和管理，确保施工人员具备足够的技术能力和责任心。
我们严格按照技术规范和施工方案进行施工，不允许任何违规操作。
同时，我们定期组织施工质量评审会议，及时解决施工中出现的问题，确保质量问题得到及时纠正。
综上所述，通过我们的努力和措施，该桩基工程的质量得到了有效的控制和保证。
我们将继续加强对施工质量的监控和管理，确保工程质量的稳定和可靠。
感谢各位领导和专家对我们工作的支持和指导，也感谢施工人员的辛勤付出。
我们将不断努力，为建设更加美好的城市贡献自己的力量！谢谢大家！。
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求一、基本规定（一）检测机构检测机构应通过省级以上计量行政主管部门的计量认证。
（二）检测仪器设备1、检测仪器设备必须是具有计量器具生产许可证的厂家生产的合格产品，并在标定有效期内使用。
2、检测仪器设备应具有良好的稳定性及绝缘性，且应具备检测工作所必须的防尘、防潮、防震等功能，并能在-10～+40℃温度范围内正常工作。
（三）检测数量1、等直径钻孔灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的20%，且不少于10个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测数量应不少于1个桩孔。
2、挤扩灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的30%，且不少于20个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测应不少于1个桩孔，市政桥梁基础桩孔应100%检测。
3、地下连续墙重要结构每槽段都应进行成槽检测，一般结构的成槽检测可抽测总槽段数的20%。
4、试成孔（槽）及静载试验桩孔应全部进行成孔（槽）检测。
（四）检测抽样原则1、对施工质量有疑问的孔（槽）；2、不同机台或采用不同工艺开始施工的2个孔（槽）；3、水平方向地层性质差异大或容易发生偏斜、坍塌、缩径等不利于施工区段内的孔（槽）；4、设计认为重要结构部位的桩孔；5、地下连续墙墙体转角处；6、无自纠偏装置成槽机械施工的槽段；7、随机抽样，基本均匀分布。
（五）检测前准备1、检测前应具备并熟悉下列资料：（1）委托方和设计方的检测要求；（2）岩土工程勘察资料、桩（墙）设计资料及桩（墙）平面布置图；（3）相关的成孔（槽）工艺资料。
2、检测前，应踏勘施工现场，编制检测方案。
（六）重复检测与扩大检测1、现场每孔（槽）检测完后，应及时向有关部门提供检测结果。
2、成孔（槽）质量检验标准，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）表5.6.4-2及现行各标准中的相关规定。
当检测结果不满足检验标准规定时，应立即通知有关部门，经处理后进行重复检测，直至符合要求。
桩基检测典型报告模板
桩基检测典型报告模板1.引言1.1 概述桩基检测是指对桩基的质量、受力性能和变形特性进行检测和评价的工作。
桩基检测是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程结构的安全性和稳定性。
桩基检测的重要性不言而喻，通过对桩基的检测，可以及时发现桩基存在的问题，提前预防和处理可能出现的安全隐患，保障工程的顺利进行。
此外，桩基检测报告的准确性和全面性也是评估工程质量和可行性的重要依据。
因此，本文将详细介绍桩基检测的重要性、方法和报告的内容，以期为相关工程人员提供实用的参考和指导。
1.2 文章结构文章结构部分可以包括以下内容：本文将首先介绍桩基检测的重要性，包括在工程施工和设计中的作用，以及对于工程质量和安全的重要性。
然后，将详细阐述桩基检测的方法，包括静载试验、动力观测、声波检测等不同的检测技术和工具。
接着，将深入探讨桩基检测报告的内容，包括报告的结构、数据分析和结果解释的要点等。
最后，结论部分将对本文进行总结，并提出建议和展望，为读者提供更多的参考和思考。
1.3 目的本报告的目的是为了提供一份桩基检测的典型报告模板，以便工程师和相关人员在进行桩基检测时能够准确、全面地记录和分析检测数据，并进行科学的评估和判断。
通过本报告的模板，希望可以规范桩基检测报告的格式和内容，提高检测报告的可读性和可操作性，从而保障工程质量，确保工程安全。
同时，本报告也旨在为相关岗位人员提供一个范例，以便他们在实际工作中能够编写出符合标准要求的桩基检测报告。
2.正文2.1 桩基检测的重要性桩基检测是土木工程中非常重要的一环，它对于确保工程质量和安全具有至关重要的作用。
首先，桩基检测可以帮助工程师了解桩基的实际情况，包括桩基的位置、长度、直径、承载能力等重要参数，这对于工程设计和施工的准确性和可靠性至关重要。
其次，桩基检测可以及时发现潜在的质量问题和隐患，进而及时采取有效的应对措施，确保工程施工的顺利进行和工程质量的稳定。
此外，桩基检测也对工程的验收和竣工具有重要的指导作用，可以帮助业主和监理单位评估工程的合格性和可靠性。
钻孔灌注桩的报验资料
钻孔灌注桩的报验资料钻孔灌注桩的报验资料一、项目概况钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，合用于建造物、桥梁、隧道等工程的基础施工。
本文档旨在提供钻孔灌注桩的报验资料，以确保工程施工质量和安全。
二、施工准备1. 工程概况：概述工程的规模、位置、用途等基本信息。
2. 安全措施：列出施工期间需要遵守的安全规定和预防措施。
3. 施工方案：详细描述钻孔灌注桩的施工流程，包括设备选型、钻孔参数、灌注混凝土配比等。
三、材料准备1. 钢筋材料：介绍使用的钢筋材料的规格、数量以及质量要求。
2. 砼材料：详细说明所用砼材料的种类、强度等级、水泥标号等信息。
3. 管线材料：罗列使用的管线材料种类、规格、数量等细节。
四、施工过程1. 钻孔施工：描述钻孔设备的选用、钻孔方法、孔径控制等细节。
2. 钢筋安装：说明钢筋布置图、钢筋加工及安装方法、焊接规范等要求。
3. 灌注过程：阐述灌注混凝土的浇筑方式、注浆方法、振捣要求等关键环节。
4. 确认质量：列浮现场质量检测和试验的内容，包括钻孔成孔检验、钢筋质量验收、砼强度检测等。
五、安全质量监测1. 安全监测：说明使用的安全监测设备、监测内容以及监测频率。
2. 质量监测：详细描述每一个阶段的质量监测方法、监测指标、监测标准等要求。
六、质量验收标准根据相关规范和标准，设定钻孔灌注桩施工的质量验收标准，包括钻孔质量验收、钢筋质量验收、灌注混凝土质量验收等方面。
七、文档附件本文档所涉及附件如下：1. 钻孔灌注桩施工方案2. 钻孔施工图纸3. 钻孔成孔检验报告4. 钢筋质量检验报告5. 砼强度检测报告6. 安全监测报告7. 质量监测报告八、法律名词及注释1. 施工验收规范：指针对钻孔灌注桩施工的验收标准和要求，由相关法律法规制定和发布。
2. 基础工程：指钻孔灌注桩所属的土木工程领域，包括桥梁、隧道、建造物等基础工程项目。
钻孔灌注桩检测方法
钻孔灌注桩检测方法1、成孔质量检测成孔质量检测内容主要包括成孔的孔径、孔形、倾斜度、深度以及孔底沉渣厚度等。
钻孔灌注桩成孔后，应检测孔径、孔形、倾斜度、孔深及孔底沉渣厚度，其质量标准应符合规范要求。
如沉渣厚度大于规范要求，应进行二次清孔。
2、桩身混凝土质量检测钻孔灌注桩混凝土质量检测采用超声波检测，超声波具有频率高、波长短、穿透能力强以及携带信息量大等特点，因而被广泛应用于桩基完整性检测，其检测原理是利用超声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩基的完整性。
3、承载力检测钻孔灌注桩承载力检测主要有静荷载试验和动荷载试验两种。
静荷载试验是将桩置于接近极限平衡状态的特定环境中，测试其承受极限荷载的能力。
动荷载试验则是通过在桩顶施加一定频率的振动力，使桩产生一定程度的运动，从而测定桩的动应力与动应变的关系，以判断桩的承载力及在动荷载作用下的工作性能。
4、完整性检测钻孔灌注桩完整性检测主要有钻芯法、低应变法、高应变法和声波透射法等。
钻芯法是利用钻机在桩身混凝土中钻取芯样，通过芯样观察桩身混凝土的完整性，以判断桩身混凝土的质量。
低应变法是利用低应变仪在桩顶施加一定频率的振动力，通过分析桩身内力的变化情况来判断桩身完整性。
高应变法是利用高应变仪在桩顶施加高频率的振动力，通过分析桩身内力和位移的变化情况来判断桩身完整性。
声波透射法则是利用声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩身完整性。
5、防腐性检测钻孔灌注桩防腐性检测主要有钢筋锈蚀程度检测和混凝土电阻率检测等。
钢筋锈蚀程度检测主要是通过测量钢筋的直径和强度等指标来判断其锈蚀程度。
混凝土电阻率检测则是通过测量混凝土的电阻率来判断其耐久性。
总之，钻孔灌注桩检测方法对于确保工程质量至关重要。
在实践中，应根据具体情况选择合适的检测方法，以提高检测结果的准确性和可靠性。
还应加强工程质量的监督和管理，以确保工程质量的安全性和稳定性。
钻孔灌注桩检测一、检测方法钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式之一，在施工过程中，检测钻孔灌注桩的质量是非常重要的。
钻孔灌注桩质量检查表
钻孔灌注桩质量检查表一、施工准备阶段1、施工方案审查施工方案是否经过审批，内容是否完整、合理。
施工工艺流程是否符合规范和设计要求。
质量保证措施是否可行。
2、原材料检验钢筋的品种、规格、质量是否符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
水泥的品种、强度等级、出厂日期等是否符合要求，且有复试报告。
砂、石的质量和级配是否符合规范要求。
3、测量放线桩位的测量放线是否准确，偏差是否在允许范围内。
水准点的设置是否合理，标高控制是否准确。
4、机械设备检查钻孔设备的性能是否良好，运转是否正常。
起吊设备的起重能力是否满足要求。
混凝土灌注设备是否完好，计量是否准确。
二、钻进成孔阶段1、孔位偏差检查桩孔中心位置与设计桩位中心的偏差，不得大于规范要求。
2、孔径和孔深采用孔径仪或探孔器检查孔径，孔径不得小于设计值。
测量孔深，孔深必须达到设计要求的深度。
3、孔垂直度采用测斜仪或吊锤测量孔的垂直度，偏差不得大于规范规定。
4、泥浆性能检查泥浆的比重、黏度、含砂率等指标，是否符合施工要求。
泥浆的制备和循环系统是否正常运行。
5、清孔质量检查清孔后的孔底沉渣厚度，不得大于规范要求。
清孔后的泥浆性能指标是否符合灌注混凝土的要求。
三、钢筋笼制作与安装阶段1、钢筋质量检查钢筋的规格、数量、间距是否符合设计要求。
钢筋的焊接质量是否合格，焊缝长度、宽度、厚度是否满足规范要求。
主筋的接头位置和接头数量是否符合规定。
2、钢筋笼尺寸检查钢筋笼的直径、长度、主筋保护层厚度等尺寸是否符合设计要求。
加强筋和箍筋的间距是否均匀，绑扎是否牢固。
3、钢筋笼安装钢筋笼的安装位置是否准确，中心偏差是否在允许范围内。
钢筋笼的固定是否牢固，防止在灌注混凝土过程中上浮或下沉。
四、混凝土灌注阶段1、混凝土配合比检查混凝土的配合比是否经过审批，原材料的计量是否准确。
混凝土的坍落度、和易性是否符合施工要求。
2、灌注过程灌注混凝土的初灌量是否满足要求，导管埋深是否符合规定。
灌注过程中导管的提升速度和拆卸长度是否合理，防止断桩。
钻孔灌注桩质量检验报告单
钻孔灌注桩质量检验报告单项目名称：钻孔灌注桩质量检验报告项目地点：（具体地址）监理单位：（具体名称）施工单位：（具体名称）检验单位：（具体名称）检验日期：（具体时间）一、检测目的本次检测的目的是对项目中的钻孔灌注桩进行质量检验，确保其符合相关设计要求和国家标准，保证施工质量和工程安全。
二、检测内容1.检查钻孔灌注桩的孔深、孔径和灌注混凝土的配合比是否符合设计要求。
2.对钻孔灌注桩的钢筋进行检测，包括钢筋的品种、规格、数量以及固定和连接情况。
3.检测钻孔灌注桩灌注混凝土的坍落度、强度和密实度，验证灌注工艺的合理性。
4.核对钻孔灌注桩的垂直度和偏斜度，保证其符合设计要求。
5.检测钻孔灌注桩的抗拔承载力，评估桩身的稳定性和安全性。
三、检测方法与结果1.孔深、孔径和配合比的检测方法：使用尺子和钢筋定径器对钻孔灌注桩的孔深和孔径进行测量，并核对其是否符合设计要求；通过采集混凝土样品，进行配合比试验，评估混凝土的材料比例是否符合要求。
检测结果显示孔深为XX米，孔径为XX米，配合比满足设计要求。
2.钢筋检测方法与结果：对钻孔灌注桩中的钢筋进行抽样检验，使用金属探伤仪对钢筋进行质量检测，以确保其无裂纹、腐蚀等质量问题。
检测结果显示钻孔灌注桩的钢筋品种为XX，规格为XX，数量为XX根，全部合格。
3.灌注混凝土质量检测方法与结果：使用坍落度测试仪对钻孔灌注桩灌注混凝土的坍落度进行检测，使用超声波仪器对硬化混凝土的强度进行测定，使用核密度计对混凝土的密实度进行评估。
检测结果显示钻孔灌注桩的坍落度为XX cm，强度为XX MPa，密实度为XX%。
4.桩身垂直度和偏斜度检测方法与结果：使用水平仪和测斜管测量钻孔灌注桩的垂直度和偏斜度，保证其不超出设计要求。
检测结果显示钻孔灌注桩的垂直度为XX，偏斜度为XX。
5.抗拔承载力检测方法与结果：使用静载试验仪对钻孔灌注桩进行抗拔承载力试验，通过施加荷载并记录变形值，评估桩身的稳定性和安全性。
灌注桩成孔质量检测报告
灌注桩成孔质量检测报告一、检测目的对灌注桩成孔质量进行全面检测，评估灌注桩的承载能力和稳定性，确保桩基施工质量，为后续工程施工提供可靠的基础。
二、检测方法本次检测采用非破坏性检测技术和传统的观测法相结合，主要包括施工方测试数据的收集、现场实际观测和实验室试验等。
三、检测内容1.桩径检测：通过使用测径仪或激光测距仪，对灌注桩的直径进行测量，并与设计要求进行对比。
2.桩深检测：使用全站仪或测深仪对灌注桩的长度进行测量，并与设计要求进行对比。
3.桩位偏差检测：通过现场实际观测，使用全站仪或测绳等设备，测量灌注桩与设计要求的偏差情况。
4.灌注桩强度检测：取样灌注桩的灌注混凝土样本，进行实验室试验，包括抗压强度试验和抗拉强度试验。
5.灌注桩水平度检测：通过灌注桩周围的设置水平仪等设备进行观测，评估灌注桩的水平度情况。
四、检测结果1.桩径检测结果：经测量，灌注桩的直径与设计要求基本一致，满足施工要求。
2.桩深检测结果：经整体测量，灌注桩的长度与设计要求一致，达到预期的桩基设计要求。
3.桩位偏差检测结果：经过实际观测，灌注桩的位置与设计要求相符，符合施工规范要求。
4.灌注桩强度检测结果：实验室试验结果显示，灌注桩的抗压强度符合设计要求，满足工程承载能力的要求，抗拉强度也达到预期标准。
5.灌注桩水平度检测结果：经过水平仪等设备的观测，灌注桩的水平度基本在允许范围内，满足工程要求。
五、检测结论本次灌注桩成孔质量检测结果表明，灌注桩施工质量良好，达到了设计要求和合格标准。
基于以上检测结果，可以确定灌注桩具有较好的承载能力和稳定性，为后续工程施工提供了可靠的基础。
六、建议措施1.建议施工方进一步加强桩直径和长度的控制，以确保每根灌注桩的尺寸一致。
2.建议施工方加强现场监测，及时调整桩位偏差，保持每根灌注桩的位置准确。
3.建议施工方进行定期检测，对灌注桩的质量进行监控，确保桩体的强度和水平度满足工程要求。
七、总结本次灌注桩成孔质量检测全面评估了灌注桩的成孔质量，并提出了相应的建议措施。
成孔质量检测报告
一、工程概况表1二、工程地质概况三、检测仪器、原理、方法（一）检测仪器本工程使用JJC-1E型灌注桩孔径检测设备。
它由笔记本电脑（打印机）、JJC-1E 微机检测仪、JJY-2型井径仪、电动绞车（JC-1B型）和各种必需的配套装备组合而成。
图1 JJC-1D系统装置外型图（二）检测原理1、井径仪用于测量钻孔井径，当仪器下井提升测量时，四条测腿末端紧贴井壁，随着井径的大小改变测点电位差，经系统标定后，得到钻孔全孔井径。
2、沉渣测量采用棒状梯度微电极系，利用电极系自重及重力加速度将其插入孔底原始地层，然后根据井液、沉渣及原始地层之间的电阻率变化值，求出孔底沉渣的厚度。
3、测斜工作是根据铅垂原理测量顶角，若井轴与仪器铅垂线有夹角，此夹角就是钻孔倾斜的角度，经机械转换，将倾斜的角度转换为电位差，在刻度盘上便可以直接读出钻孔的倾斜角度。
（三）检测方法1、孔径检测时，井径仪下放到孔底，电缆呈松驰状态，快速提拉电缆，打开测量腿，开始上测。
在上测到预置的终止孔深＋3米位置时，停止测量。
2 、垂直度测量时，采用下测法，每5米测量一次顶角值，仪器下放到离孔底2米左右后，停止测量。
3 、沉渣检测时，仪器达到孔底后，提升电缆1～2米，让仪器自由下落，穿透沉渣层到达原土层，开始上测，上测2米即可停止测量。
四、检测孔位及测试概况（一）施工概况表2（二）检测孔孔位见设计图见第7页。
五、检测曲线每孔附成孔径及沉渣检测曲线各幅见第8～87页。
六、检测成果分析意见及结论成孔质量检测成果表表3结论：本次对4根钻孔灌注桩进行了成孔质量检测，测试的孔径在有效范围内，孔深、成孔垂直度、孔底沉渣厚度均满足设计要求。
附桩位图。
钻孔灌注桩实测项目
钻孔灌注桩实测项目一、成孔质量的检测成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要工序，其质量对整个工程质量有着决定性的影响。
因此，成孔质量的检测就显得尤为重要。
1、孔深、孔径的检测孔深是指桩孔实际挖掘的深度，而孔径则是指桩孔的实际直径。
这两个指标都会影响桩的承载能力。
在检测时，可以使用测绳或钻杆来测量孔深，同时使用孔径检测仪来测量孔径。
2、垂直度的检测钻孔灌注桩的垂直度对其承载能力有着重要影响。
垂直度检测可以使用经纬仪或铅锤进行。
具体方法是将经纬仪或铅锤放置在桩孔附近，观察其在不同方向上的偏差，从而计算出桩的垂直度。
3、泥浆性能的检测泥浆是钻孔灌注桩施工过程中必不可少的物质，它可以起到护壁、润滑、冷却等作用。
泥浆性能的检测主要包括比重、粘度、含砂量等指标的检测。
这些指标都会影响钻孔灌注桩的施工质量和进度。
二、钢筋笼的制作与安放钢筋笼是钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作与安放对整个工程质量有着重要影响。
1、钢筋笼的制作钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行，其尺寸、形状、钢筋规格等都应符合设计要求。
制作过程中，应保证钢筋的清洁、无锈蚀，同时应保证钢筋连接的牢固性和密封性。
2、钢筋笼的安放钢筋笼的安放应在清孔后进行，以保证钢筋笼与桩孔的中心线一致。
在安放过程中，应注意保护钢筋笼不受损坏，同时应保证钢筋笼的位置准确、牢固。
三、混凝土的灌注与养护混凝土的灌注与养护是钻孔灌注桩施工中的关键环节之一。
1、混凝土的制备与质量检测混凝土的制备应严格按照设计要求进行，其强度、坍落度等指标应符合设计要求。
同时，在混凝土制备过程中，应保证各种原材料的质量合格，无杂质、无污染。
在混凝土质量检测方面，可以通过观察其外观、测定其坍落度、取样进行强度试验等方式进行。
2、混凝土的灌注混凝土的灌注应在清孔后立即进行，以保证桩身的完整性和承载能力。
在灌注过程中，应注意观察混凝土面的高度和上升速度，同时应保证混凝土的密实性和均匀性。
在遇到特殊情况时，如断桩、堵管等，应立即采取措施进行处理。
某项目桩基检测 试验桩 检测报告.
基桩质量检测报告工程名称：某项目（试验桩）现场试验：张三李四报告编制：李四审核：审核人审定：审定人报告编号：2017-XXX工程地点：地球村XXXX年XX月XX日目录某项目（试验桩）检测结果书 (2)一、总概况 (3)（一）、工程相关信息 (3)（二）、工程场地地质条件 (3)（三）、主要检测仪器设备 (4)二、低应变检测 (4)（一）、低应变桩身完整性检测技术原理 (4)（二）、低应变检测结果评价 (4)（三）、低应变检测结果 (5)（四）、低应变检测波形图 (7)三、单桩竖向抗压静载检测 (8)（一）、检测试验桩的相关参数 (8)（二）、试验原理、方法及使用仪器 (8)（三）、静载试验结果分析 (9)（四）、静载检测结论 (10)某项目（试验桩）检测结果书一、总概况（一）、工程相关信息（二）、工程场地地质条件场地地层从上至下分别为：①杂填土：褐黄，松散，人工新近回填而成，主要以粘性土、风化岩块组成，含少量碎石、块石；表面含少量植物根茎；②粉质粘土：灰黄色，可塑，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽；③全风化泥质粉砂岩：砖红色，节理裂隙极发育，上部岩芯样呈土状；吸水膨胀，手捏易碎；下部岩芯样局部风化成砂土样，含少量石英颗粒；④强风化泥质粉砂岩：砖红色，裂隙极发育，原岩结构基本破坏；岩芯样呈块状、碎块状，遇水易软化；泥质胶结；中厚层结构；⑤中风化泥质粉砂岩：砖红色，节理裂隙较发育，岩芯样呈柱状、短柱状，柱长10-50cm 不等；泥质胶结，粉粒结构；锤击易碎，吸水易软化；沿节理面可见少量铁锰质氧化渲染；⑤-1中风化砂砾岩：棕红色，节理裂隙较发育，岩芯样呈短柱状，柱长5-10cm 不等，砂砾结构，岩芯夹杂石英较多。
仅02区西南处揭露。
（三）、主要检测仪器设备二、低应变检测（一）、低应变桩身完整性检测技术原理本次基桩桩身完整性检测采用锤击低应变法。
该方法依据一维波动理论，其波动方程为：22220/(/)0u t C u x ∂∂-∂∂= (1)式中0C 是弹性波纵波传播速度，也是标志桩身砼强度的参量，它是由材料常数P 和E 所决定的常值：0/C E P = (2)方程(1)为双曲线型偏微分方程，有两条相异的特征线，即通过自变量平面(,)x f 任一点有两条相异的实特征线，方程通解为：()()u f x ct g x ct =-++ (3)式中f ，g 为任意函数，“+”号对应于上行波，“-”对应于下行波。
泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录
泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录验收依据：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202-2018检验批划分：按施工段、变形缝划分；对于工程量较少的分项工程可统一划分为一个验收批。
检查数量：灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。
来自同一搅拌站的混凝土，每浇筑50m3必须至少留置1组试件；当混凝土浇筑量不足50m3时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。
对单柱单桩，每根桩应至少留置1组试件。
设计等级为甲级或地质条件复杂时，应采用静载试验的方法对桩基承载力进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
在有经验和对比资料的地区，设计等级为乙级、丙级的桩基可采用高应变法对桩基进行竖向抗压承载力检测，检测数量不应少于总桩数的5%，且不应少于10根。
工程桩的桩身完整性的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根。
每根柱子承台下的桩抽检数量不应少于1根。
主控一般项目：5.6.1 施工前应检验灌注桩的原材料及桩位处的地下障碍物处理资料。
5.6.2 施工中应对成孔、钢筋笼制作与安装、水下混凝土灌注等各项质量指标进行检查验收；嵌岩桩应对桩端的岩性和入岩深度进行检验。
5.6.3 施工后应对桩身完整性、混凝土强度及承载力进行检验。
5.6.4 泥浆护壁成孔灌注桩质量检验标准应符合表5.6.4的规定。
1?施工准备（中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1?石子：作业条件2?地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
3?场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
4?制作好钢筋笼。
5?根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
6?选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
7?正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（材料要求1?水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2?砂：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
成孔方案
三门路693号教学楼用房扩建工程钻孔灌注桩成孔质量检测方案编制：批准：日期：2016年11月4日钻孔灌注桩成孔质量检测方案一、工程概况：三门路693号教学楼用房扩建工程桩基采用钻孔灌注桩，建设单位是上海市虹口区教育局，设计单位是上海市建工设计研究院有限公司。
二、检测目的：测试桩孔的孔径、孔斜、孔深、沉渣厚度及孔壁稳定性，对基桩成孔质量作出评价。
三、检测依据：检测依据：《建筑基桩检测技术规程》（DGJ08-218-2003）四、成孔质量判别标准:2.桩径允许偏差，正值指平均断面负值仅指个别断面五、检测方法：1.孔径检测检测使用PSJ-2型综合测井仪。
系统由井下探头、地面供电、记录显示、深度显示等部分组成。
采用触点式测量法。
测量时井下探头的四只触脚贴着孔壁，上提时就象两把尺测量孔的直径。
电缆把孔径信号送入记录仪，并开始记录孔径随深度变化的关系曲线。
2.垂直度检测探头下至孔底，打开井径测量触脚（由于井径触脚的支撑，探头在孔底居中）读出孔斜顶角读数，换算出钻孔偏心距，求出垂直度。
3.孔深测量探管下放时，由电缆带动0.5m的井口传动滑轮转动，使光电码盘每米产生10000个脉冲的A.B方波信号，进行计数后计算孔深。
4.沉渣测量采用视电阻率法将孔底的沉渣与孔内泥浆区分开来，确定沉渣厚度。
5.孔壁稳定性测量（试成孔）一次清孔后按（0、4、8、12）小时测试根据孔径及孔底沉渣变化情况判断孔壁稳定性。
六、仪器设备：成孔质量检测采用的仪器设备为北京英捷电子技术研究所开发研制的全自动数字成孔质量检测仪器。
检测系统由便携式地面数字采集记录仪、数字探管（井径仪、测斜仪、电阻率探管）、脉冲转动式孔口滑轮、无级变速电动绞车、便携式计算机、打印机及数据处理软件组成。
本系统可由计算机控制自动采集孔径，垂直度（孔斜）、沉渣和孔深数据，并可分析成孔质量及孔壁稳定性。
七、现场检测：1.试成孔：钻孔灌注桩施工前应进行试成孔监测，试成孔数量为2个，一次清孔后按（0、4、8、12）小时测试根据孔径及孔底沉渣变化情况判断孔壁稳定性。
灌注桩成孔质量检测报告
灌注桩成孔质量检测报告The manuscript was revised on the evening of 2021灌注桩成孔质量检测报告委托单位:工程名称：委托编号：工程地址：正文页数：(页)???????二〇一六年 6月5 日一、工程概况1、概述工程名称：工程地点：建设单位：监理单位：施工单位：设计单位：孔设计参数：检测数量：个2、工程地质简况根据公司提供的《X岩土工程勘察报告》3、成孔日期及检测日期二、检测目的、原理、仪器设备1、检测目的检测灌注混凝土桩在成孔后，灌注混凝土前，孔径、孔垂直度、孔深、孔底沉渣厚度等指标，是否符合相关规范要求，给予评定和指导施工改进，保证成孔质量。
2、检测标准按照中华人民共和国行业标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202）。
3、仪器设备超声波成孔质量检测原理，利用超声波反射技术，将超声波探头以一定的速率放入充满泥浆的孔中，当发射电路产生的电脉冲加到发射换能器上时，换能器垂直孔壁发射出超声波脉冲，超声波在泥浆中传播到孔壁后部分被反射，反射回来的超声波被接收换能器接收，并经过放大、滤波等信号处理后，得到孔径、孔深和垂直度等成孔参数。
检测时探头悬浮于泥浆中，与孔壁不发生接触，属非接触式检测方法。
超声检测系统框图如下：沉渣厚度检测原理，放入钻孔内的井下传感器的底部安装有一个机械探针；该机械探针在电脑的控制下可自由垂直前进或退回。
利用了沉渣层和原土层在硬度上存在较大差异的特性。
由于钻孔底部沉渣属松散介质，机械探针可自由进入；但是当机械探针到达沉渣层的底部时，由于井下传感器的自重有限，导致机械探针无法进入沉渣层下面的硬度较高的原土层，此时，会引起井下传感器发生倾斜；其倾斜角发生急剧变化的时刻指示着沉渣层和原土层的过度位置。
在整个机械探针前进过程中，井下传感器的倾斜角被地面上的检测仪器实时记录。
机械探针前进距离的最大量程为200mm。
三、数据处理和分析1、超声波在泥浆介质中传播速度可按下式计算：c=2(d0-d′)/(t1+t2)式中：c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；d0—护筒直径或导墙宽度（m）；d′—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）；t1、t2—对称探头的实测声时（s）。
灌注桩评估报告
福星惠誉·东澜岸（三期）东区桩基工程（钻孔灌注桩）质量评估报告湖北合联建设监理有限公司二〇一一年七月十九日福星惠誉·东澜岸（三期）东区桩基工程钻孔灌注桩桩基工程施工质量评估报告前言：本次评估意见报告，是对福星惠誉·东澜岸（三期）东区钻孔灌注桩桩基施工的质量评估。
本报告编写依据以施工单位对各分项工程的自检合格资料为基础并根据监理日常巡视、旁站、建筑材料见证取样、平行检查、复查资料等方式所掌握的情况，综合本工程的具体质量情况而编写。
编写中做到评估意见客观、公正、真实，对监理工作作出综合描述，能反映工程的主要质量状况等。
一、工程概况湖北福星惠誉学府置业有限公司——福星惠誉·东澜岸（三期）东区工程位于：武汉市洪山区青菱乡红霞村武咸公路辅路黄家湖旁。
1、建筑规模：该工程为10栋5～11层住宅楼、一栋3层会所及一个地下室组成。
整体地下室1层，高4.90米。
2、建筑面积：总建筑面积88067.22M²，其中地上建筑面积52810.26M²，地下室建筑面积30482.31M²。
3、本工程±0.000为绝对标高29.45米，其中会所的±0.000为绝对标高26.45米。
4、本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础的设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级。
本工程主要采用柱下独立基础，局部为钻孔灌注桩复合地基，桩基安全等级为二级。
5、本工程建筑类别：本工程为A级高度高层建筑；抗震设防烈度为6 度。
建筑抗震设防类别为丙类。
二、工程名称及参建单位1、项目名称：福星惠誉·东澜岸三期东区2、工程地址：洪山区青菱乡红霞村3、建设单位：湖北福星惠誉学府置业有限公司4、勘察单位：中机三堪岩土工程有限公司5、设计单位：武汉正华建筑设计有限公司6、监理单位：湖北合联建设监理有限公司7、施工单位：武汉华鑫机械施工工程有限公司三、监理依据1、《福星惠誉·东澜岸三四期别墅区岩土工程勘察报告书》（KC2010-172）；2、《福星惠誉·东澜岸地下室桩定位平面图》（工程编号W10-0701）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；4、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242——2003）；5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94——2008）；6、《建设工程监理规范》(GB50319——2000)；7、《建设工程施工质量验收统一标准》（50300——2001）；8、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204——2002）；9、施工合同和监理合同。
基桩成孔质量检测规范
基桩成孔质量检测规范篇一：桩基质量检测技术桩基质量检测技术一．基桩分类1.按成桩方法对土层的影响分类：（1）挤土桩（打入、压入、沉管灌注桩）（2）部分挤土桩、微排土桩（3）非挤土桩（挖孔、钻孔灌注桩）2.按桩的功能分类：（1）抗轴向压桩（摩擦桩、端承桩、端承摩擦桩）（2）抗侧压桩（3）抗拔桩3.按成桩方法分类：打入桩——就地灌注桩——静压桩——螺旋桩——碎石桩——水泥土搅拌桩二．桩基工程常见的质量问题1. 沉管灌注桩断裂——拉裂——缩颈——断桩离析——吊脚桩2. 冲、钻孔灌注桩断桩——离析——塌孔、缩颈、夹泥——沉渣过厚3. 混凝土预制桩桩身开裂——桩头打碎——挤折断——破裂三．桩基检测概论常规方法：四.桩基检测新方法1．测定承载力的自平衡法。
2．静动法。
3．检测桩身混凝土缺陷的CT扫描等。
五．灌注桩成孔质量检测1.成孔质量检验的内容2. 孔底沉渣厚度检测目前测量沉渣厚度的方法大致有测锤法、电阻率法、电容法、声波法等。
六．桩基静载试验包括竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静荷载试验，单桩水平静载试验。
抗压静载试验：1.静载方法原理简介利用堆载或锚桩等反力装置，由千斤顶施力于单桩、复合地基或天然地基，并记录被测对象的位移变化，由获得的力与位移曲线（Q-S），或位移时间曲线（S-Lgt）等资料，按照国家行业标准可确定:（1）单桩、复合地基或天然地基等极限承载力（2）对工程桩的承载力进行抽样检验和评价（3）实测桩身摩阻力和桩端阻力(研究性试验)适用范围：单桩竖向抗压静载荷试验、单桩水平静载荷试验、单桩竖向抗拔静载荷试验、地基处理的静载荷试验、天然地基的平板竖向静载荷试验等。
2.竖向抗压静载试验加载装置（1）锚桩横梁反力装置（2）堆重平台反力装置（3）锚桩堆重联合反力装置（4）地锚反力装置3. 测试仪表千斤顶并联加载；压力表测定油压，并换算为荷载；应力环或压力传感器实行双控校正。
沉降测量一般采用百分表或电子位移计，设置在桩的2个正交直径方向，对称安装4个；小直径桩可安装2个或3个。
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灌注桩成孔质量检测报告
委托单位:
工程名称：
委托编号：
工程地址：
正文页数： (页)
二〇一六年6月5 日
一、工程概况
1、概述
工程名称：
工程地点：
建设单位：
监理单位：
施工单位：
设计单位：
孔设计参数：
2、工程地质简况
根据公司提供的《X岩土工程勘察报告》[工程编号：]摘录资料如下表：
3、成孔日期及检测日期
二、检测目的、原理、仪器设备
1、检测目的
检测灌注混凝土桩在成孔后，灌注混凝土前，孔径、孔垂直度、孔深、孔底沉渣厚度等指标，是否符合相关规范要求，给予评定和指导施工改进，保证成孔质量。
2、检测标准
按照中华人民共和国行业标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202）。
3、仪器设备
4、检测原理
超声波成孔质量检测原理，利用超声波反射技术，将超声波探头以一定的速率放入充满泥浆的孔中，当发射电路产生的电脉冲加到发射换能器上时，换能器垂直孔壁发射出超声波脉冲，超声波在泥浆中传播到孔壁后部分被反射，反射回来的超声波被接收换能器接收，并经过放大、滤波等信号处理后，得到孔径、孔深和垂直度等成孔参数。
检测时探头悬浮于泥浆中，与孔壁不发生接触，属非接触式检测方法。
超声检测系统框图如下：
沉渣厚度检测原理，放入钻孔内的井下传感器的底部安装有一个机械探针；该机械探针在电脑的控制下可自由垂直前进或退回。
利用了沉渣层和原土层在硬度上存在较大差异的特性。
由于钻孔底部沉渣属松散介质，机械探针可自由进入；但是当机械探针到达沉渣层的底部时，由于井下传感器的自重有限，导致机械探针无法进入沉渣层下面的硬度较高的原土层，此时，会引起井下传感器发生倾斜；其倾斜角发生急剧变化的时刻指示着沉渣层和原土层的过度位置。
在整个机械探针前进过程中，井下传感器的倾斜角被地面上的检测仪器实时记录。
机械探针前进距离的最大量程为200mm。
三、数据处理和分析
1、超声波在泥浆介质中传播速度可按下式计算：
c=2(d0-d′)/(t1+t2)
式中：
c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；
d0—护筒直径或导墙宽度（m）；
d′—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）；
t1、t2—对称探头的实测声时（s）。
2、孔径（槽宽）可按下式计算：
d= d′+c·(t1+t2)/2
式中：
d—实测孔径或槽宽（m）；
c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；
d′—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离
（m）；
t1、t2—对称探头的实测声时（s）。
3、孔（槽）垂直度可按下式计算：
K= (E/L)100%
式中：
E—孔（槽）的偏心距(m)；
L—实测孔（槽）深度(m)。
4、现场检测记录图应满足下列要求：
1）有明显的刻度标记，能准确显示任何深度截面的孔径（槽宽）及孔（槽）壁的形状；
2）标记检测时间、设计孔径（槽宽）、检测方向及孔（槽）底深度。
3）记录图纵横比例尺，应根据设计孔径（槽宽）及孔（槽）深合理设定，并应满足分析精度需要。
检测结果
对所检测孔及深度范围内数据处理分析，得以下汇总：
四、附图、表
实测声速、声幅～深度曲线图表第7页～第19页
附图一：孔号8 13
工程名称:Sinorock 规范:DB/T29-112-2010
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:8 13 检测日期: 2016-06-05
孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
设计
孔(槽)深
(m)
实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
% 119.30 119.30 2000 2457 1948 2227 0.00 0.66
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:8 13 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm)
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
119.30 119.30 2000 2457 1948 2227 0.00 0.66
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:8 13 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:8 13 检测日期:2016-06-05 孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
附图二：孔号
yf1106
工程名称:20160524 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:yf1106 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):44.00 孔(槽)径(mm):1800
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm)
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
44.00 44.00 1800 1948 1754 1834 0.00 0.35
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:yf1106 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):44.00 孔(槽)径(mm):1800
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm)
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
44.00 44.00 1800 1948 1754 1834 0.00 0.35
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:yf1106 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):44.00 孔(槽)径(mm):1800
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:yf1106 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):44.00 孔(槽)径(mm):1800
附图三：孔号
z1205
工程名称:20160524 规范:DB/T29-112-2010 检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:z1205 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):61.50 孔(槽)径(mm):1800
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm)
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
61.50 61.50 1800 2420 1387 1806 0.00 0.91
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:z1205 检测日期:2000-03-27 孔(槽)深(m):61.50 孔(槽)径(mm):1800
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm)
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
61.50 61.50 1800 2420 1387 1806 0.00 0.91
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:z1205 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):61.50 孔(槽)径(mm):1800
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:z1205 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):61.50 孔(槽)径(mm):1800
五、结论
本工程共有孔 3 个，本次抽检3个，占该工程总孔数约为100% ，其中：
合格 2 个，占检测数量的66.6 % ；
不合格 1 个，占检测数量的33.3 %。
检测(编制)：
审核：
批准(审定)：
签发日期：年月日
检测单位：
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