灌注桩成孔质量检测报告
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灌注桩成孔质量检测报告
委托单位:
工程名称:
委托编号:
工程地址:
正文页数: (页)
二〇一六年6月5 日
一、工程概况
1、概述
工程名称:
工程地点:
建设单位:
监理单位:
施工单位:
设计单位:
孔设计参数:
2、工程地质简况
根据公司提供的《X岩土工程勘察报告》[工程编号:]摘录资料如下表:
3、成孔日期及检测日期
二、检测目的、原理、仪器设备
1、检测目的
检测灌注混凝土桩在成孔后,灌注混凝土前,孔径、孔垂直度、孔深、孔底沉渣厚度等指标,是否符合相关规范要求,给予评定和指导施工改进,保证成孔质量。
2、检测标准
按照中华人民共和国行业标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202)。
3、仪器设备
4、检测原理
超声波成孔质量检测原理,利用超声波反射技术,将超声波探头以一定的速率放入充满泥浆的孔中,当发射电路产生的电脉冲加到发射换能器上时,换能器垂直孔壁发射出超声波脉冲,超声波在泥浆中传播到孔壁后部分被反射,反射回来的超声波被接收换能器接收,并经过放大、滤波等信号处理后,得到孔径、孔深和垂直度等成孔参数。检测时探头悬浮于泥浆中,与孔壁不发生接触,属非接触式检测方法。
超声检测系统框图如下:
沉渣厚度检测原理,放入钻孔内的井下传感器的底部安装有一个机械探针;该机械探针在电脑的控制下可自由垂直前进或退回。利用了沉渣层和原土层在硬度上存在较大差异的特性。由于钻孔底部沉渣属松散介质,机械探针可自由进入;但是当机械探针到达沉渣层的底部时,由于井下传感器的自重有限,导致机械探针无法进入沉渣层下面的硬度较高的原土层,此时,会引起井下传感器发生倾斜;其倾斜角发生急剧变化的时刻指示着沉渣层和原土层的过度位置。在整个机械探针前进过程中,井下传感器的倾斜角被地面上的检测仪器实时记录。机械探针前进距离的最大量程为200mm。
三、数据处理和分析
1、超声波在泥浆介质中传播速度可按下式计算:
c=2(d0-d′)/(t1+t2)
式中:
c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s);
d0—护筒直径或导墙宽度(m);
d′—两方向相反换能器的发射(接收)面之间的距离(m);
t1、t2—对称探头的实测声时(s)。
2、孔径(槽宽)可按下式计算:
d= d′+c·(t1+t2)/2
式中:
d—实测孔径或槽宽(m);
c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s);
d′—两方向相反换能器的发射(接收)面之间的距离
(m);
t1、t2—对称探头的实测声时(s)。
3、孔(槽)垂直度可按下式计算:
K= (E/L)100%
式中:
E—孔(槽)的偏心距(m);
L—实测孔(槽)深度(m)。
4、现场检测记录图应满足下列要求:
1)有明显的刻度标记,能准确显示任何深度截面的孔径(槽宽)及孔(槽)壁的形状;
2)标记检测时间、设计孔径(槽宽)、检测方向及孔(槽)底深度。
3)记录图纵横比例尺,应根据设计孔径(槽宽)及孔(槽)深合理设定,并应满足分析精度需要。
检测结果
对所检测孔及深度范围内数据处理分析,得以下汇总:
四、附图、表
实测声速、声幅~深度曲线图表第7页~第19页
附图一:孔号8 13
工程名称:Sinorock 规范:DB/T29-112-2010
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B)
孔(槽)号:8 13 检测日期: 2016-06-05
孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
设计
孔(槽)深
(m)
实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
% 119.30 119.30 2000 2457 1948 2227 0.00 0.66
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:8 13 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
设计
孔(槽)深(m) 实测
孔(槽)深
(m)
设计
孔(槽)径
(mm)
最大
孔(槽)径
(mm)
最小
孔(槽)径
(mm)
平均
孔(槽)径
(mm)
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
119.30 119.30 2000 2457 1948 2227 0.00 0.66
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:8 13 检测日期: 2016-06-05 孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000
检测:武汉中岩科技有限公司仪器:RSM-HGT(B) 孔(槽)号:8 13 检测日期:2016-06-05 孔(槽)深(m):119.30 孔(槽)径(mm):2000